1、扶梯柱施工方案編制： 復核： 審核： 扶梯柱施工方案一、概況扶梯柱為1#，2#樓梯對稱設計，每一電扶梯以兩個扶梯柱及連梁為支撐，柱尺寸為500mm*500mm，連梁尺寸為500mm*800mm*1690mm。其中原設計扶梯柱尺寸為400mm*400mm，前期站廳層施工時，未預留扶梯柱預埋鋼筋。二、 施工準備1、內業準備施工前組織技術人員學習相關技術規范和施工圖紙，掌握技術標準。根據圖紙建立工程量臺賬、施工臺賬、材料消耗臺賬。對施工作業人員進行施工技術、施工安全交底和施工組織設計交底，對作業人員進行培訓，經考核合格后方允許上崗。 2、外業準備施工前合理布置施工用水、用電管線，施工便道，場地清理。
2、三、施工工藝扶梯柱施工工藝流程圖見圖2“扶梯柱施工工藝流程圖”。圖1 扶梯柱施工工藝流程圖測量放線鑿除基礎梁保護層扶梯柱鋼筋焊接筋加工與安裝安裝模板預埋柱頂鋼板制作混凝土試件混凝土拌制、輸送澆筑混凝土混凝土養護、拆模1、測量放線 扶梯柱定位采用建筑方格網線控制，首先將溫泉東站4軸及5軸橫向軸線，A-D軸縱向軸線，然后以方格網為控制線對8個扶梯柱輪廓進行準確放樣并彈線。放樣尺寸如下圖：2、鑿除基礎梁保護層 對扶梯柱范圍內站廳層板進行鑿出，鑿出深度約為5cm，以基礎梁上層鋼筋外露為準。首先采用切割機沿扶梯柱輪廓線進行切割，確保鑿出形狀規則及扶梯柱范圍外砼成品遭到破壞，采用風鎬人工鑿除切縫范圍內的砼
3、保護層，對于鑿除過程中外露的站廳板上層鋼筋網片及時切割清除，最終以基礎梁上層鋼筋外露為準，鑿除后采用手持鼓風機對表面進行清理，表面不得出現虛渣、粉末等。3、扶梯柱鋼筋焊接 扶梯柱主筋為428鋼筋，柱底部錨固標準參照XXX為12d，與基礎梁縱向鋼筋焊接采用雙面焊接，確保焊接質量符合規定。 鋼筋彎折要求及焊接長度要求 雙面焊接技術要求4、鋼筋加工與安裝（1）鋼筋加工鋼筋進場前，應對其外觀質量進行驗收，當發現表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷必須處理且不得作為受力鋼筋。使用前，必須按批抽取試件做力學性能試驗和工藝性能試驗，符合要求方可用與主體結構施工。鋼筋加工允許允許偏差和檢驗方法應下表規
4、定：序 號名 稱 允許偏差（mm） 檢驗方法L5000 L5000 1受力鋼筋全長1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位置20 3箍筋內凈尺寸3 （2）鋼筋安裝鋼筋綁扎過程中，嚴格控制鋼筋間距及鋼筋方向。變形扭曲、斷裂，彎頭角度有誤，焊接接頭不合格，表面有油漬，污泥銹蝕嚴重的鋼筋不得應用。鋼筋綁扎完畢，在鋼筋底部及四周加設同標號混凝土墊塊，數量不少于4個/m2，保證保護層厚度，并按設計要求綁扎樁頭鋼筋的螺旋筋。箍筋加密區域為站廳層板上50cm，連梁底50cm，加密區鋼筋間隔為10cm，非加密區箍筋間隔為20cm。配置在構件“同一截面”內(即35d且不小于500mm長度內) 受力鋼筋接頭的截面積占受力
5、鋼筋總截面積的百分率不大于50%。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法見下表4表4 鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差檢驗方法1扶梯柱在連梁中的錨固長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架尺寸10mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查不少于5處4腰筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查5、模板安裝模板采用方木及木膠板加工，立模時，底模板內邊線應和基底彈出的墨線垂直重合，模板底部與基底接觸處內側，應在底部加設雙面膠或海棉條并用小刀刮平，防止漏漿，外側用砂漿沿四周塞滿縫隙,并用土砂掩埋。板與板縫隙間加設雙面膠，并保證雙面膠外露面與兩側模板面相平，保證拼裝加固后的板面之間平整，接縫嚴
6、密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板內側與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑（嚴禁使用廢機油）。模板安裝的檢查按下表執行。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于3處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+10/-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5/-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量6、預埋柱頂鋼板預埋鋼板按照“XXXXX”施工。鋼板尺寸為500mm*500mm*20mm，鋼板頂距0標高為2492mm，控
7、制鋼板頂標高誤差在10mm以內。7、混凝土澆筑（1）原材料的檢驗施工前，應對混凝土原材料進行檢查，重點檢查砂石料含水量情況，以便調整施工配合比。（2）混凝土的拌和混凝土采用有自動計量裝置的混凝土拌和站集中拌和，各種計量儀器經計量局鑒定后使用。（3）混凝土的運輸混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土出料30分鐘內送到施工現場。（4）混凝土的澆筑混凝土采用滑槽澆筑。混凝土澆筑過程中，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋鋼筋的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。混凝土初凝以后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼運至澆筑地點后，發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，則不得使用。混
8、凝土的振搗必須有專人負責，嚴格按規定操作，使用插入式振搗器時，振搗器應快插慢拔，以免產生空洞，振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內，并插至前一混凝土振層并不超過1/3層厚，以保證上下兩層混凝土結合良好，插進時應避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋件，插入振搗器移動間距不得超過有效半徑的1.5倍。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成離析。砼應振搗密實，砼實的標志是：砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（5）砼的澆筑應連續進行，因故不得不間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。（6）砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后，再抹第二遍并壓光，當裸露面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。（7）工程的每一部分混凝土的澆筑完成，應做數組與構造物混凝土同條件養護的試件，以便檢查混凝土的強度并為后續工程施工提供依據。同時對混凝土的澆筑日期、時間、及澆筑條件都要有完整的記錄。8、拆模與養護砼澆筑完畢后，及時灑飲用水養護，并加以覆蓋，養護時間不得少于14d。混凝土強度不小于2.5Mpa時，方可拆除模板，拆模時，嚴禁碰撞砼，避免磕碰砼棱角，拆模后，模板擺放整齊重新刨光涂油。
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