1、【黃延高速公路擴能工程黃延高速LJ-12合同段】擴大基礎、承臺專項施工方案 一、編制依據(jù)1、國家高速公路包頭至茂名線（G65）陜西境黃陵至延安公路擴能工程公路橋梁工程施工LJ-12合同段施工招標文件、招標設計資料、施工圖設計、技術(shù)規(guī)范及其它資料等。2、國家和交通部現(xiàn)行的有關(guān)設計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定和標準。3、 國家現(xiàn)行法律法規(guī)和規(guī)章制度。4、對本標段工程現(xiàn)場踏勘和調(diào)查獲取的資料。5、我單位現(xiàn)場調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)工程的施工工藝及科研成果。6、為完成本標段工程，我單位所投入的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機械設備等資源。二、工程概況本標段標起訖樁號K81+60

2、0K87+138.065全長5.538065 公里；橋梁共計8座，其中特大橋1座，大橋2座，中橋1座，小橋1座，天橋1座，匝道橋2座，共有擴大基礎4個，承臺5個。三、擴大基礎、承臺施工1、擴大基礎施工1）擴大基礎施工工藝流程施工準備及測量放樣基坑開挖及基底處理模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)護基坑回填。施工準備及測量放樣基坑開挖基礎處理鋼筋制作鋼筋安裝砼配合比試驗模板安裝砼的生產(chǎn)與運輸混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護基坑回填擴大基礎施工工藝流程圖2）擴大基礎施工方法（1）測量放樣依據(jù)設計資料及圖紙，符合基坑軸線控制網(wǎng)和高程基準點。測定基坑縱、橫中心線及高程水準點后，按邊坡的放坡率放出上口開挖邊線樁，并撒出開挖灰

3、線，并在基坑的四周引出測量控制樁位的護樁。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復核、批準后進行開挖。（2）基礎開挖及基底處理： 首先進行場地準備，包括場地整平，當有地表水處，基坑四周打土埂挖截水溝，防止地表水流入基坑，基坑內(nèi)設置集水坑，抽水機抽水，確保基坑始終處于干燥狀態(tài)。本橋擴大基礎基坑開挖深度較深。頂部土層采用挖掘機無支護放坡開挖，巖層采用松動爆破或預裂爆破開挖，開挖后要先做好排險工作。基坑坑壁坡度應按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當為無水基坑、且土層、巖層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁坡度可按下表確定。基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1111.2511.5卵石、礫類土10

4、.751111.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土10.3310.510.75極軟巖10.2510.3310.67軟質(zhì)巖1010.110.25硬質(zhì)巖101010注：坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺；坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗規(guī)程(JTJ051)劃分；巖石單軸極限強度5.5、5.530、30時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖；當基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平臺。基坑開挖的位置、深度、平面尺寸必須符合設計圖紙的及規(guī)范要求，按設計標高進行基底平整。基坑開挖至設計標高后，根據(jù)設計及規(guī)范要求檢測其地基承載力，要求地基承載力不小于設計規(guī)定，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下

5、道工序施工；若地基承載力達不到設計承載力要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準，可采取換填、改良或基底處理措施以達到基底承載力要求。（3）鋼筋、模板制作與安裝：鋼筋在加工場加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎。擴大基礎模板采用大塊鋼模板，48鋼管背帶，用16對拉螺栓固定模板，外部采用方木支撐。使用前，先檢查模板質(zhì)量，主要為模板外形尺寸、有無偏斜、孔眼位置是否對正、板面局部有無不平、板側(cè)撓度是否超標等。模板內(nèi)表面鐵銹、漆坡等必須清除，模板內(nèi)表面應平整、光潔、干凈并涂刷脫模劑。脫模劑采用新鮮機油，嚴禁用廢柴油機油調(diào)和物，刷脫模劑時可用拖把等物，但最后必須用潔凈抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附過多油污，模板接縫內(nèi)嵌泡膜密

6、封，保證接縫嚴密不漏漿，模板同基底接觸面之間填塞水泥砂漿，防止漏漿。 模板立模按基底上的控制線進行，用內(nèi)外水平撐和斜撐固定模板，保證位置正確。模板安裝好后，組織人員對模板的安裝位置、穩(wěn)定性、支撐、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核的書面記錄。 擴大基礎模板安裝（4）混凝土澆注及養(yǎng)護混凝土的自由傾落高度不得大于2m，否則應設置串筒或溜槽。同時應分層澆注，每層厚度不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，插入時間不少于30s，插點應交錯布置，不得插入靠近模板15cm范圍內(nèi)，混凝土澆注完后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。（5）基坑回填a.擴大基礎基坑的回填工作在基礎混凝土強度達

7、到設計強度的70%以上時方能進行。b.當回填的基坑有積水時必須及時排水，再進行分層回填夯實。c.擴大基礎基坑四周回填采用透水性良好的土或經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料，如礫類土、砂類土等填筑，基礎兩側(cè)應同時分層進行回填，隨時注意回填情況防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。d.嚴格控制好松鋪厚度和密實度，必須分層對稱填筑夯實，每層壓實厚度控制在15cm以內(nèi)，密實度要達到96%以上。2、承臺施工1）工、料、機準備承臺施工前，全面充分地做好各項準備工作，確保工、料、機的均衡。（1）人員方面確定承臺施工作業(yè)班組，檢查班組各工種人員是否到位和操作水平，并對其進行技術(shù)和安全交底。（2）材料方面首先將每個墩的結(jié)構(gòu)用材備齊。承

8、臺施工時的各種輔助材料，如墩身預留鋼筋的定位框架用材、側(cè)模支撐用材、及承臺施工中各種混凝土保護層墊塊等，均一一準備齊全。（3）設備方面機械設備保養(yǎng)、維修完好，保證承臺混凝土施工時混凝土澆筑的連續(xù)、及時，確保承臺施工質(zhì)量。2）樁頭鑿除、墊層混凝土澆筑樁頭采取人工鑿毛處完成后,進行墊層混凝土澆筑, 墊層混凝土采用C20素混凝土,厚度10cm，作構(gòu)造物底模之用，且其頂面不高于基底高程。混凝土墊層邊緣要伸出承臺100cm。3）鋼筋、冷卻水管及預埋件施工（1）鋼筋施工承臺鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。承臺主筋采用等強度墩粗直螺紋接頭連接，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，

9、鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設計鋼筋能正確放置和砼澆筑質(zhì)量，采用勁性骨架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。 鋼筋的墩粗、套絲及螺紋套筒的一端套接均在后場完成，螺紋套筒的另一端套接則利用管子鉗在安裝現(xiàn)場完成，為保證鋼筋連接的順利進行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中加強了保護，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。鋼筋檢驗評定標準見下表。承臺鋼筋制安質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距20檢查2個斷面，用尺量2水平鋼筋間距0，-20檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架長度10鋼尺量：按總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬、高55保護層厚度10沿周邊檢查

10、8處，用尺量（2）冷卻水管制安根據(jù)承臺設計要求，承臺砼澆筑須埋設冷卻水管，冷卻水管布置按設計圖紙進行布置。冷卻水管采用直徑為40mm，壁厚2.5mm鐵管制作，管間連接采用黑橡膠管，承臺每層冷卻管有一個進水口，兩個出水口。冷卻水管安裝時，將其按設計位置固定在支架上，做到管道通暢，接頭可靠，不串漿、不漏水、不阻水。冷卻水管安裝完成后，應進行密水檢查，保證注水時管道暢通。冷卻水管的出水口和進水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標識清楚。水管由潛水泵供水。溫控完成后，冷卻管內(nèi)壓入M30水泥砂漿進行封孔。（3）預埋件制安裝承臺上需埋設塔柱施工時所需的各種預埋件，如塔吊基礎、電梯基礎、墩身勁性骨架等，并注意預埋

11、件不得成為永久結(jié)構(gòu)物的腐蝕通道。4）模板施工（1）模板加工承臺模板采用大型定型鋼模板現(xiàn)場拼裝。模板豎肋采用10a，橫肋采用雙拼16a，面板采用6mm厚鋼板，并采用25圓鋼拉桿進行加固。（2）模板安裝模板應預先進行試拼，試拼時做好標記，打設定位銷孔，以保證裝配精度，減少錯臺，提高模板拼縫質(zhì)量。模板在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工，模板檢查驗收合格后運到施工現(xiàn)場。模板安裝前先進行基頂找平，對模板面板進行清理，并均勻刷模板脫模劑。在封底砼上測放出承臺角點，并測出角點標高，便于調(diào)平模板下口。根據(jù)測量放出的角點，用墨斗彈出墩身輪廓線，并在封底混凝土上承臺輪廓線內(nèi)側(cè)釘入水泥釘，便于模板就位。模板安裝時先用輪胎吊將一塊鋼

12、模板吊起，人工輔助將模板基本就位，再用撬棍對模板進行微調(diào)，保證模板底口與承臺邊線一致；再吊起另一塊鋼模板就位，模板與模板之間用螺栓連接。用垂球法檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內(nèi)空及對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓和背帶上25圓鋼拉桿。（3）模板固定為防止砼澆筑時模板上浮，模板安裝時，將與封底砼接觸的模板與封底砼上預埋件連接固定。模板采用對拉螺桿加固，外側(cè)四周采用模板加固架進行加固以防脹模。模板的對拉螺栓孔要認真放樣，孔位應與另一面模板相應孔位對準，以保證拉桿順直。承臺模板安裝標準序號檢查項目允許偏差（mm）1模板標高152模板內(nèi)部尺寸303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整5（

13、4）模板檢查模板安裝完成后，測量檢測模板頂面標高、平面位置是否滿足要求。兩相鄰模板之間空隙采用貼模封死，其模板底口與封底砼之間的空隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。模板的邊線必須做到順直，頂面保證水平一致，采用標尺，拉線進行控制。定期對模板進行檢查，對有問題模板進行維修、校正，破損嚴重的進行更換。5）承臺混凝土施工（1）配合比設計大體積混凝土的配合比應根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進行交叉配合比試驗，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應遵循以下總的原則：大體積混凝土應采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，

14、減小混凝土的水化熱。混凝土的性能要求如下：初凝時間：不小于4小時；塌落度：1820cm；具有良好的流動性、和易性及可泵性。（2）混凝土生產(chǎn)澆筑工藝混凝土分層澆筑、分層振搗，沿橫橋向進行，混凝土分區(qū)布料、振搗，責任到人。混凝土澆筑期間，由專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復位并固定好。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。（3）混凝土振搗承臺混凝土共計混凝土振搗采用50插入式振搗棒進行振搗，施工中加強斜角部位混凝土振搗，保證振搗充分。混凝土振搗方法如下：每層厚度30cm混凝土前面布料后面使用振搗棒跟進振搗，振搗間距按6070c

15、m進行控制，振搗時，振搗棒應插入混凝土內(nèi)，上、下層混凝土振搗時應將振搗棒插入下層混凝土內(nèi)510cm，每一處振搗應快插慢拔，必須振搗至該處混凝土不再下降，氣泡不再冒出，表面出現(xiàn)泛漿為止。（4）混凝土標高控制混凝土澆筑前在模板內(nèi)壁測量出標高，在鋼筋骨架上按間距3m梅花形布點，并標畫出每層混凝土頂面的標高，施工至混凝土頂面時利用測放出的標高點帶線進行混凝土頂面找平。（5）預埋件檢查混凝土澆筑期間，由專人檢查預埋鋼筋、冷卻水管和其它預埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復位并固定好。另外混凝土澆至最后要減小水灰比，并將頂層砂漿去掉，同時頂層進行二次振搗和反復抹面，盡量減少表面裂紋。（6）

16、混凝土養(yǎng)護承臺混凝土澆筑完后，大體積承臺采用冷卻水管通水，表面澆水養(yǎng)生并采取覆蓋土工布養(yǎng)護，普通承臺采取表面澆水覆蓋土工布養(yǎng)護。6）大體積承臺溫控措施承臺屬重要的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為滿足設計要求，保證大橋使用安全，施工時，須對大體積承臺進行溫控，根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況采取的基本溫控措施如下：（1）優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的礦渣水泥，降低砼在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低水泥用量。（2）控制混凝土澆筑溫度：防止水泥、砂、石在太陽中暴曬；混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫；提高混凝土澆筑強度，盡量縮短已澆混凝土的暴露時間。（3

17、）在混凝土內(nèi)預埋冷卻水管:每層進水管有一個進水口，兩個出水口，采用水泵抽水，冷卻水化熱，管內(nèi)水流流速不小于0.7m/s，管道出水口流量不小于338公升/分，從承臺澆筑完成后及開始注水，用橡膠管將出水口接至蓄水池，循環(huán)使用。冷卻管采用普通鋼管，外徑為40mm，壁厚為2.5mm。冷卻管安裝完成后應進行水密檢查，養(yǎng)生完成后注M30水泥砂漿封孔，截除伸出承臺的部分。具體布置見下圖。（4）用水泵抽水，保證冷卻管進水口有足夠壓力，進出水管的水溫相差在510之間，承臺從澆筑起至澆筑完畢后，半月內(nèi)不間斷注水。所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。（5）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫。四、保證措施1、大體積混凝土供應保證

18、措施1）大體積混凝土領導小組承臺混凝土施工為大體積混凝土，為此項目部成立大體積混凝土施工領導小組，由生產(chǎn)經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，組員為技術(shù)主管、各部門負責人。分別從方案、物資、人員、設備各方面進行組織，確保承臺施工的順利進行。2）攪拌站備料方案由于承臺每次澆筑混凝土方量較量大，混凝土原材料應采用早準備、多儲備的方法保證混凝土的順利、連續(xù)澆注。2、設備保證措施1）混凝土澆筑前（1）對所有施工設備進行全面的檢查和保養(yǎng)，減少使用隱患，確保設備不帶病工作。（2）對設備燃油和潤滑油料添加充足，并有充足備料。（3）易損件提前備好備足，做到出現(xiàn)一般故障時能有配件及時更換。（4）對設備各部位進行空載調(diào)試

19、，發(fā)現(xiàn)故障隱患，及時排除。（5）檢查各設備的安全裝置和設施，杜絕安全隱患。（6）召開混凝土澆筑安全技術(shù)交底會，讓司操人員知道施工工藝，提前做好相關(guān)準備工作。（7）安排好司操人員的交接班工作，12小時一班，確保設備使用的各項工作銜接有序。（8）對關(guān)鍵和重要設備進行備用，設置1臺200kW發(fā)電機作為備用；一旦設備出現(xiàn)故障不能及時修復，及時啟用備用設備。2）混凝土澆筑過程中（1）督促操作人員嚴格按照設備安全操作規(guī)程操作設備。（2）加強設備使用過程中的巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。（3）安排修理工到澆筑現(xiàn)場值班，設備出現(xiàn)故障及時處理和修復，最大限度地減少對混凝土澆筑的影響。（4）安排設備管理人員到澆筑現(xiàn)場值

20、班，及時協(xié)調(diào)設備使用的相關(guān)工作。（5）加強發(fā)電機組的使用檢查，24小時不間斷巡查，隨時觀察發(fā)電機組的各儀表和設備運轉(zhuǎn)情況，確保施工用電不受影響。（6）保持各操作人員的對講機和手機通訊暢通，出現(xiàn)問題及時溝通解決。（7）要求司操人員按時交接班，不疲勞操作，并做好設備交接班記錄。（8）所有司操人員必須服從現(xiàn)場工長的統(tǒng)一調(diào)度，做到每個環(huán)節(jié)緊密配合。（9）備用設備及其司操人員必須在施工現(xiàn)場，保持待命狀態(tài)。3）設備故障上報和處理程序（1）設備一旦出現(xiàn)故障影響混凝土澆筑的故障，司操人員必須及時報告現(xiàn)場工長和設備管理人員，以便采取措施及時修復或處理。（2）設備出現(xiàn)不能及時修復的故障，司操人員必須及時報告現(xiàn)場工

21、長和設備管理人員，并由設備管理人員上報分部領導，以便及時啟動備用設備或采用其他應急措施，保證混凝土澆筑順利進行。（3）出現(xiàn)重大設備故障或安全事故時，必須及時上報項目經(jīng)理，采取盡可能的措施減少對混凝土施工的影響和減少損失。五、質(zhì)量、安全、進度、文明施工、環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制度自檢：每一作業(yè)班組設一名兼職質(zhì)量員，負責對本班組完成的工序按檢驗評定標準要求進行檢查、驗收，填寫自檢卡經(jīng)施工員簽認后交下道工序。互檢：由下道工序班組兼職質(zhì)量員對上道工序質(zhì)量進行檢查簽認。專檢：工序在自檢、互檢合格的基礎上，由專職質(zhì)量員進行復檢并與自檢卡核對符合后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。分項

22、工程開工前，分項技術(shù)主管編制詳細的施工技術(shù)交底，對相關(guān)人員進行技術(shù)交底。（2）每層施工時，要詳細的對勁性骨架、模板、鋼筋定位等進行放樣，同時在施工的過程中還要進行抽查。（3）施工中，鋼筋制安、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量嚴格按驗收程序和評定標準控制。（4）鋼筋綁扎應加強抽查，進行連接試驗；勁性骨架安裝嚴格按照設計要求進行施工。（5）應根據(jù)施工具體情況，采用較為合理的施工配合比。（6）材料（砂、石、水泥、鋼筋等）應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格。2、安全保證措施1）組織機構(gòu)項目部成立安全環(huán)保部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作，各班組兼職安全員8名。設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計

23、劃，并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，山區(qū)作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。現(xiàn)場安全預控表預控項目預控重點預控措施一般規(guī) 定1.人 員1.人員體檢，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2.全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。3.山區(qū)施工安全教育和保護。2.環(huán) 境1.天氣預報送達現(xiàn)場，6級以上大風控制作業(yè)。2.周圍設護攔和安全警戒線。3.

24、施工通訊聯(lián)絡采用對講機。4.山坡施工應有防滑措施。5.施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。一部分使用“三相五線”制，置規(guī)范的接零和接地。3.過 程1.起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚機最大負重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定

25、期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業(yè)設計和安全設計。3.施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設計、平面設計，電器拉線、設閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。防臺風作業(yè)1.人 員1.施工人員停止作業(yè)，作好防臺風準備工作，并撤離各作業(yè)點。2.后勤和物資人員備足防臺風抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等物資。3.現(xiàn)場留

26、守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機等。2.機械設備1.對施工現(xiàn)場所設施做好加固工作。2）安全措施（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。（2）崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且必須持證上崗。（3）施工中作好班前安全交底、班上安全檢查等工作。（4）夜間施工要有充足的照明。（5）用電設備等處均應放置中心足夠數(shù)量的干粉滅火器及各種安全警示牌。（6）加強安全意識及安全技術(shù)的教育，各工種嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、進度保證措施（1）加強現(xiàn)場的施工組織管理，配備足夠的施工設備、材料和施工作業(yè)班組，實行三班工作制。（2）配置1臺吊車、1臺運輸車，專門用于材料二次轉(zhuǎn)運。（3）合理安排施工工序。（4）加強施

27、工協(xié)作隊伍管理，確保足夠的施工人員、施工機具、材料；（5）制定詳細的日、周施工計劃，并落實到具體施工協(xié)作隊和作業(yè)班組。（6）每旬召開進度小結(jié)會。及時協(xié)調(diào)和處理在施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題和矛盾，為施工創(chuàng)造好的施工環(huán)境。（7）制定嚴格的獎罰制度，對按計劃完成的施工隊伍和分管人員進行嘉獎，對沒有完成計劃的隊伍除進行處罰外，還要對沒有完成的原因進行分析，如果是機械設備、人員不足的原因，則必須無條件增加；如果是管理不力，則必須更換管理人員。4、文明施工保證措施對施工現(xiàn)場進行有效的管理，做到平面布置合理有序、功能齊全、作業(yè)程序流暢。（1）場地相對平整，排水系統(tǒng)順暢，環(huán)境整潔。（2）現(xiàn)場便道、管道、電氣、通訊線路等條理有序。（3）按規(guī)定設置各類區(qū)域標志，明顯清晰。（4）各種材料、施工機械堆（停）放整齊。（5）遵守有關(guān)環(huán)保法律規(guī)定，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物對環(huán)境的污染。（6）加強精神文明建設，提高職工隊伍的整體素質(zhì)。（7）加強治安管理，杜絕違法亂紀事件發(fā)生。（8）開展豐富多彩的娛樂活動，豐富職工業(yè)余文化生活。（9）安全防護設施齊全。（10）噪聲、震動控制。5、環(huán)境保護保證措施（1）施工中產(chǎn)生的垃圾必須統(tǒng)一堆放、處理。（2）產(chǎn)生的廢油料等不允許隨意傾倒，以免污染環(huán)境。（3）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢料要堆放到指定的地點。