1、目 錄1.編制依據21.1工程設計文件21.2主要規范、規程22.工程概況22.1項目總體概況23.施工布署33.1工程施工目標33.2項目組織機構及職責43.3施工進度安排44.施工準備54.1技術準備54.2現場準備54.3資源配置計劃65.施工工藝85.1施工工序85.2施工工藝要點86.施工質量驗收96.1檢驗批劃分96.2粘貼鋼板檢驗批驗收標準106.3結構加固分部驗收147.施工管理措施147.1質量管理措施147.2進度管理措施177.3安全管理措施187.4環境保護措施208、安全文明施工219、 HSE組織機構及措施2291 HSE組織機構2292 實施措施：2310、危險源

2、辨識（見附表1）：271.編制依據1.1工程設計文件江蘇科瑞工程設計有限公司。圖 紙 名 稱圖 紙 圖 號出 圖 日 期結構施工圖10803CV-DW02-060010803CV-DW02-06042011-05-241.2主要規范、規程本方案編制依據主要有： 中國神華煤制油有限公司（神華829工程）基礎設計文件；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑地基與基礎工程施工及驗收規范（GB50202-2002）建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001混凝土結構工

3、程施工質量規范（GB50205-2002）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）工程測量規范（GB 50026-2002）建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規范JGJ130-2001建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 高處作業分級GB360883 廠區高處作業安全規程HG23014-1999 建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80912.工程概況2.1項目總體概況本工程位于神華煤制油18萬噸級/年合成油品裝置（神華829工程）脫碳單元構架

4、-1。本構架為鋼筋混凝土框架結構，共計兩層，樓板為鋼筋混凝土整體現澆板，頂標高分別為：+4.000m、+8.700m；柱子為鋼筋混凝土現澆柱,共4根。二層平臺安裝有貧液閃蒸槽（設備位號：10803-D-102），以及附屬管線。由于D-102在試車過程中，出現基礎晃動，經過多次分析，最終確定對整個框架進行加固。本工程加固主要內容有框架舊基礎在原承臺上表面加高1m，柱子采用四角外包角鋼的方式進行加固，框架附屬的管線部分拆除以及修改，管線10803-400-CL-03-001需要在D-102框架底部增加支撐，另外工藝管線所附屬電氣儀表需要拆除以及修改。3.施工布署3.1工程施工目標序號項目項目目標1

5、工程質量目標建筑結構加固分部工程施工質量：合格工程。其中：檢驗批、分項工程、分部工程一次性驗收合格率100%。2施工工期目標 結合施工組織設計中總進度計劃的要求，在2011年6月20日2011年7月30日期間完成本加固工程3安全施工目標實現“五無”無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故。4文明施工目標執行建設單位及施工組織設計現場文明施工的要求，達到“安全文明工地”目標。3.2項目組織機構及職責項目經理：臧永江專業工程師：鄭家明安全員：張軍強質檢員：張克甫施工員：李文科施工隊施工隊施工隊施工隊項目部組織體系框圖本工程項目部組織體系參見附圖“項目部組織體系框圖

6、”所示。我公司駐現場具體負責組織施工。現場施工組織原則上執行項目經理負責制、成本核算制。項目部包括項目經理、專業工程師、質檢負責人、安全負責人等，現場組織各作業班組完成本工程全部加固工程項目的施工。項目部對建設單位、監理單位、公司負責。項目部全權處理加固工程項目施工過程中的一切有關施工組織、質量技術、安全環保、商務等問題。3.3施工進度安排由于框架-1加固共分為四個施工段，現場工藝管線包括電氣儀表拆除與修改為第一段，框架卸載為第二段，框架結構加固為第三段，工藝管線伴熱保溫恢復為第四段，因此結構加固工序應與工藝管線整改工序相配合。框架卸載必須在框架加固前完成。結合施工總進度計劃用項目部的施工能力

7、，根據實際情況安排月、周進度計劃，予以落實。月、周進度計劃將涉及工程項目細節，力求做到合理銜接，均衡施工，以期加強施工工期控制。4.施工準備4.1技術準備4.1.1圖紙會審 參與施工的所有技術人員必須認真仔細地熟悉加固設計圖紙和加固工程驗收規范，多讀常讀，讀通讀透，切實做到心中有數。研讀、檢查、核對設計圖紙，及早發現問題，減少并消除施工圖紙中的差錯。將問題、疑點、不明白處做好書面筆記，以便在圖紙會審、設計交底中得到解決。圖紙會審中對設計文件的修改內容應及時辦理工程洽商記錄。技術交底技術交底是施工技術準備工作的必要環節。各班組長在專業工程師協助之下，開列技術交底清單，對各主要工程項目的施工工藝做

8、好書面交底準備，于施工之前召開會議向工人做好技術、安全、質量等口頭技術交底工作。試驗計劃本加固工程中試驗包括材料原材復試及結構實體檢驗，詳見下表。類別項目試驗內容備注原材粘鋼膠性能復驗包鋼灌注膠（品牌：XH7307A/B），A級結構膠實體粘貼鋼板正拉粘貼強度每500m2為一個檢驗批，每個檢驗批三個試件。4.2現場準備4.2.1拆除原結構上及周邊影響施工的管道、儀表配件以及其他障礙物。拆除物件集中存放，專人看管，以便恢復。4.2.2構件加固之前，應優先考慮將原結構構件除其自重外進行卸荷，如無法卸荷是應及時向設計人員報告，得到設計允許后方可施工。搭設便于施工操作、安全可靠的工作平臺的安全支撐。若混

9、凝土表面處于潮濕或滲水狀態，除特殊情況，應進行疏水、止水處理。被加固的混凝土構件，首先應清除表面的塵土、浮漿、污垢、油漬和原有裝飾面層。若構件表面已風化、剝落、腐蝕、嚴重裂損，沿應剔除至露出混凝土骨料新面；如鋼筋外露，應清除銹蝕層以及周邊的粘結失效的混凝土，并打磨鋼筋至其表面露出金屬光澤后，再按相關規定進行封閉處理。加固施工前，各級施工人員應熟悉周邊情況，了解加固構件的受力和傳力途徑，對結構的變形、裂縫情況進行檢查。若與設計不符或有質疑時應及時報告，經設計、監理等確認后方可進行施工。4.2.7在加固施工過程中，發現結構、構件的實際情況與設計圖紙不符；或出現變形增大，裂縫增多、增大等情況，應及時

10、采取措施，并向監理、設計等有關部門報告。施工過程中，隨時觀察有無異常情況，若有問題應馬上停止操作，會同有關技術人員共同研究解決，避免加固中又出現新的問題，更要嚴防加固過程中出現垮塌事故。4.3資源配置計劃4.3.1勞動力資源計劃勞動力資源計劃參見下表“勞動力資源計劃表”所示。勞動力資源計劃表序號施工班組人數主要作業內容備注1粘鋼6粘鋼加固2焊工4箍板焊接3鋼筋工2鋼筋加工與安裝4模板工2模板加工與安裝5管工2管線拆除與安裝6鉚工2鋼結構加工與工作7力工4配合工作4.3.2施工機具計劃根據施工工藝要求，本加固工程作業中選用技術性能良好、適應作業需要的施工機具，參見“主要施工機具表”所示。序號機具

11、名稱規格型號數量備注1角磨機6基面打磨2電錘2植栓鉆孔3氣割2切割、下料4電焊機45吹風機2清孔6臺鉆1鋼板鉆孔7注膠器4注膠4.3.3主要材料計劃根據施工預算、材料消耗定額和施工進度計劃所編制的主要材料計劃參見“主要材料計劃表”所示。主要材料計劃表序號名稱規格型號單位數量1鋼板Q235B/14mm12鋼板Q235B/16mm253鋼板Q235B/20mm84角鋼Q235B/L100*10m1505扁鋼Q235B/80*8m2406槽鋼Q235B/20am57熱軋無縫鋼管20310m808熱軋無縫鋼管29912m69化學植筋B20根4010化學植筋B25根8011二級鋼筋B8Kg2512二級鋼

12、筋B12Kg35013二級鋼筋B18Kg6014二級鋼筋B25Kg46015A級結構膠改性環氧m0.216螺栓M1685套130本加固工程所需要的各種材料要在合格供應商名冊中選購。上述結構膠、鋼材等主要材料均安排一次性進場。5.施工工藝 本工程中粘貼鋼板部位有：框架四根柱子，從標高-1.400m處到+8.700m處。5.1施工工序相關工藝管線及電氣儀表拆除與修改；5.1.2基礎加固；5.1.2化學植筋；5.1.3粘貼鋼板按以下工序進行施工：5.1.4相關工藝管線及電氣儀表恢復。5.2施工工藝要點1根據相關變更將妨礙框架加固的工藝管線進行修改。2基礎加固：施工時必須對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿

13、毛充分濕潤、接漿（或使用其他界面劑），保證連接質量及可靠性。3化學植筋：首先按設計要求的孔位、孔徑、孔深鉆孔，用吹風機與刷子清理孔道至空內壁無浮塵水漬為止。要求鋼筋必須順直，植筋前應對原鋼筋除銹，且除銹長度大于植筋長度。注膠應采用粘膠灌注器邊注邊緩緩拔出灌注器。將處理好的鋼筋旋轉緩速插入孔道內，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺栓紋縫隙中。插好的鋼筋，錨栓不可再擾動，待植筋膠養護期結束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。4.定位放線：根據施工圖紙及現場水平控制線、高程控制線，再投放到粘貼鋼板部位，彈出鋼板輪廓線，根據鋼板輪廓線確定化學錨栓植入點。5.基層處理：采用角磨機配金剛石磨面對混凝土粘貼

14、面進行打磨，磨去混凝土表面浮漿、油污等雜質，直至露出混凝土新面。剔除加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，并采用環氧砂漿將表面修復平整。打磨后的混凝土表面用強力吹風機吹盡表面浮塵，直至混凝土表面無粉塵。6.鋼板下料：鋼板下料可分為加工廠下料與現場下料，可在加工廠按圖紙標定寬度尺寸將鋼板切割成長條狀運至現場，現場再根據實際尺寸確定鋼板的長度。鋼板現場切割可采用空氣等離子切割機或氧炔焰進行。7.鋼板打磨：對鋼板粘結面采用角磨機配樹脂砂輪片進行糙化處理，直至露出金屬光澤，清理鋼板表面直至無粉塵、雜物。已加工好的鋼板按材質、厚度、尺寸分類擺放，并做出明顯標記以防止施工過程中使用錯誤。8.外

15、包角鋼定位：根據施工圖紙及現場水平控制線、高程控制線，將角鋼固定在柱子四角。角鋼安裝固定前，應進行打磨除銹處理，并清洗干凈。角鋼安裝時應保證角鋼與混凝土基層之間的間隙合理（13mm）。9. 焊接、固定：鋼板下料打磨完成后進行施焊，焊接材料需與鋼材材質相匹配，焊腳尺寸符合圖紙要求。應選擇合理的焊接順序，如對稱法、分段逆向焊法、跳焊法等。在保證焊縫質量的前提下，采用適量的電流，快速施焊，以減小影響區和溫度差，減小焊接變形和焊接應力。10.壓力注膠：灌注采用專用壓力灌漿器，灌注時應由下向上，由一端到另一端地進行，使膠慢慢從底部向上流，直至注滿整個鋼材與混凝土之間空隙。注意注膠時壓力不宜超過0.20.

16、3Mp，維持此壓力繼續灌注，一旦出漿，立即關閉閥門；這時鋼件內的漿液不一定十分飽滿，還會有吸漿現象，因此在膠剛從出氣孔流出時，不應馬上停止注膠，而應用較小的壓力維持一段時間（10min左右），方可停止灌漿，并用高強樹脂膠泥堵孔，灌漿結束后，應立即拆除管路和設備。11.養護：灌注后不應對鋼板進行錘擊、移動、焊接。膠液固化期間不得擾動，固化后不得進行施焊等高溫作業。膠漿固化后，可用小錘輕擊倆檢查其密實度，要求不低于80%。包鋼后的柱子，需采用附加鋼絲網片并噴射水泥砂漿保護。6.施工質量驗收6.1檢驗批劃分本工程包括植筋工程、混凝土構件增大截面工程和外粘型鋼工程，共計三個子分部工程。根據本工程特點及

17、現場情況，檢驗批按下表進行劃分。加固子分部工程分項工程施工部位植筋工程界面處理基礎植筋工程施工混凝土構件增大截面工程界面處理基礎鋼筋加工與安裝模板安裝與拆除混凝土澆筑外粘型鋼工程型鋼骨架制作-1.400m+8.700m柱子界面處理型鋼骨架安裝與焊接注膠施工6.2粘貼鋼板檢驗批驗收標準6.2.1材料檢驗灌注粘鋼膠：灌注粘鋼膠進場后，由施工單位會同監理單位對其品種、級別、包裝、中文標志、產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查并按相關規定抽樣復檢。灌注粘鋼膠的性能指標應符合設計及下表要求。性能項目性能要求A級膠B級膠膠體性能抗拉強度(MPa)3025受拉強性模量(MPa)3.0103伸長率(%

18、)1.31.0抗彎強度(MPa)4535且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度(MPa)65粘結能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)1512鋼-鋼不均勻扯離強度(kN/m)1612鋼-鋼粘結抗拉強度(MPa)3325與混凝土正拉粘結強度(MPa)2.5，且為混凝土內聚破壞不揮發物含量(固體含量)(%)99鋼板或型鋼進場后，檢驗其合格證與材質單等質量證明文件，檢查其品種、規格、性能等是否符合設計要求。灌注粘鋼膠：灌注粘鋼膠的外觀質量色澤均勻、無結塊、無分層沉淀。若在拌膠過程中發現這些現象，及時通知監理人員確認，并立即停止在結構加固工程中使用。鋼板或型鋼：外觀質量及尺寸偏差符合其產品標準的要求。6.

19、2.2界面處理混凝土表面：按設計要求修復平整，將混凝土表面清理潔凈，并保持干燥。鋼板或型鋼表面：打磨除去銹皮及氧化膜，露出金屬光澤。糙化方向與鋼板或型鋼受力方向垂直。棱角處理：棱角作圓化處理，圓化半徑不小于7mm，磨圓的混凝土表面無松動的骨料和粉塵。6.2.3鋼筋加工與安裝力學性能檢驗：應符合GB50204-2002第5.2.1條規定要求。抗震用鋼筋強度實測值：應符合GB50204-2002第5.2.2條規定要求。化學成分等專項檢驗：應符合GB50204-2002第5.2.3條規定要求。受力鋼筋的彎鉤和彎折：應符合GB50204-2002第5.3.1條規定要求。箍筋彎鉤形式：應符合GB5020

20、4-2002第5.3.2條規定要求。縱向受力鋼筋的連接方式：應符合GB50204-2002第5.4.1條規定要求。機械連接和焊接接頭的力學性能：應符合GB50204-2002第5.4.2條規定要求。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量：應符合GB50204-2002第5.5.1條規定要求。外觀質量：應符合GB50204-2002第5.2.4條規定要求。鋼筋調直：應符合GB50204-2002第5.3.3條規定要求。鋼筋加工的形狀、尺寸：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸應在10mm范圍之；彎起鋼筋的彎折位置應在20mm范圍內； 箍筋內凈尺寸應在5慢慢范圍內接頭位置和數量應符合：應符合GB50204-2

21、002第5.4.3條規定要求。機械連接、焊接的外觀質量：應符合GB50204-2002第5.4.4條規定要求。機械連接、焊接的接頭面積百分率：應符合GB50204-2002第5.4.5條規定要求。綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度：應符合GB50204-2002第5.4.6（附錄B）條規定要求。搭接長度范圍內的箍筋：應符合GB50204-2002第5.4.7條規定要求。鋼筋安裝允許偏差：綁扎箍筋、橫向鋼筋間距應在20mm范圍內。 模板工程模板支撐、立柱位置和墊板：應符合GB50204-2002第4.2.1條規定要求。避免隔離劑沾污：應符合GB50204-2002第4.2.2條規定要求。底模及其支

22、架拆除時的混凝土強度：應符合GB50204-2002第4.3.1條規定要求。后張法預應力構件側模和底模的拆除時間：應符合GB50204-2002第4.3.2條規 定要求。后澆帶拆模和支頂：應符合GB50204-2002第4.3.3條規定要求。模板安裝的一般要求：應符合GB50204-2002第4.2.3條規定要求。用作模板地坪、胎膜質量：應符合GB50204-2002第4.2.4條規定要求。模板起拱高度：應符合GB50204-2002第4.2.5條規定要求。避免拆模損傷：應符合GB50204-2002第4.3.4條規定要求。模板拆除、堆放和清運：應符合GB50204-2002第4.3.5條規定

23、要求。 混凝土工程混凝土強度等級及試件的取樣和留置：應符合GB50204-2002第7.4.1條規定要求。混凝土抗滲及試件取樣和留置：應符合GB50204-2002第7.4.2條規定要求。原材料每盤稱量的偏差：應符合GB50204-2002第7.4.3條規定要求。初凝時間控制：應符合GB50204-2002第7.4.4條規定要求。外觀質量：應符合GB50204-2002第8.2.1條規定要求。過大尺寸偏差處理及驗收：應符合GB50204-2002第8.3.1條規定要求。施工縫的位置和處理：應符合GB50204-2002第7.4.5條規定要求。后澆帶的位置和澆筑：應符合GB50204-2002第

24、7.4.6條規定要求。混凝土養護第：應符合GB50204-2002第7.4.7條規定要求。6.2.6型鋼骨架制作鋼構件及鋼套箍的部件尺寸：宜在現場按被加固構件的修正后外圍尺寸進行制作，不應有影響結構性能和使用功能的尺寸誤差。鋼構件加工、制作質量：符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的規定。鋼構件制作加工外觀：應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205的規定。不宜有一般缺陷。對出現的一般缺陷應由施工單位按技術處理方案實施，并重新檢查驗收。6.2.7 型鋼骨架安裝與焊接鋼骨架各肢的安裝：應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有23

25、mm的縫隙，以備壓注膠液。焊縫：焊縫平直，焊波均勻，無虛焊、漏焊。封縫：保持鋼板或型鋼與原構件混凝土之間注膠通道的暢通。試壓無漏氣處。尺寸偏差：鋼板或型鋼的安裝尺寸偏差和焊縫尺寸偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205相關規定。 孔位設置：注膠孔及排氣孔的位置和間距符合施工技術方案與產品使用說明書的規定。6.2.8 注膠施工試壓：注膠設備及其配套裝置在注膠前要進行試壓，并檢驗合格。注膠：加壓注膠全過程進行實時控制；壓力應保持穩定。當排氣孔冒出漿液時，停止加壓，以環氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10min后停止注膠。養護：按產品說明書要求靜置72h進行固化養護，養護期間被加固部位未受到撞擊

26、或振動。6.2.9 植筋工程施工現場植筋膠配制：應在無塵土飛揚的室內，嚴格按照產品使用說明書要求的配合比和工藝要求執行。在拌合和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜物混入。，并按規定的可操作時間完成植筋工作。注膠：灌注時不能影響孔中的空氣排出，灌注量應按產品使用說明確定，并以植入鋼筋后有少量膠液溢出為度。植筋：注入膠液后，快速的插入鋼筋，并按單一方向邊轉邊插，直至達到規定的深度。植筋矯正及養護：插入的鋼筋必須立即矯正方向，使植入的鋼筋和孔壁間的間距均勻。膠粘劑未達到產品使用說明書規定的固化前，應靜置養護，不得擾動所植鋼筋。鉆孔尺寸偏差：34mm孔徑允許偏差：+2.5mm；基礎鉆孔深度允許偏差（m

27、m）+20,0；鉆孔垂直度允許偏差：50 mm/m；位置允許偏差：10mm。6.3結構加固分部驗收6.3.1結構實體檢驗 在監理工程師的見證下，對粘鋼正拉粘結強度進行現場檢測。承擔結構實體檢驗的試驗室要具有相應資質。6.3.2結構加固分部驗收結構加固工程施工質量驗收合格應符合以下規定：1.有關分項工程施工質量驗收合格；2.質量控制資料齊全；3.結構實體檢驗合格；當結構加固工程施工質量不符合要求時，按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）第5.0.6條進行處理。7.施工管理措施7.1質量管理措施7.1.1工程質量目標：本結構加固工程質量目標為“合格”工程。7.1.2質量管理體系

28、本工程施工技術管理工作實行主任工程師負責制。項目部技術質量科全面負責施工技術管理，包括施工測量、試驗、質量檢查、技術資料等工作。項目部質量管理系統參見“質量管理系統框圖”所示。專業工程師：鄭家明質檢員：張克甫施工員：李文科資料員：張 潔混凝土組模板組植筋組粘鋼組質量管理系統框圖7.1.3工程質量保證措施1.實行“三檢制”“三級質量檢驗制度”是由施工班組內部所負責工程質量的“自檢、互檢、交接檢”，即為工程質量驗收“三檢制”。作業班組長負責具體落實“三檢制”，并負責作好記錄。 “三檢制”按以下要求實施：1）自檢：由操作者和班組長在其施工工序完成后進行,自檢完成后填寫“自檢表”,并經相關人員簽字。2

29、）互檢：班組長組織同一專業不同班組間進行檢查,完成后填寫“互檢表”，并經相關人員簽字。3）交接檢：由質檢員組織前后工序、不同專業班組長進行交接檢查。凡質量不合格或有隱患者，上下道工序不得交接，否則發生問題由責任者負責。完成交接檢后填寫“交接檢表”，并經相關人員簽字。“三檢制”技術資料由專職質檢員收集，及時轉交專職資料員歸檔。加強成品保護2.實行“報驗制”實行工程質量報驗制度即“報驗制”。按照規范規定，做好各分項工程隱蔽工程項目檢驗的隱檢工作、對施工重要工序預先質量控制檢查的預檢工作。所有進入現場使用的材料、半成品、成品等進場物資均應主動向監理單位提交質量證明文件，按照有關規定在使用前需要進行復

30、試的材料應主動完成現場復試，并遞交檢測結果報告。在本工程加固施工前向監理單位提交經過公司技術部門審批的施工組織設計。各檢驗批、分項工程均在施工班組“自檢、互檢、交接檢”的前提下，質檢員查驗核實，將施工質量數據如實地填寫于相應表格上，向建設單位、監理單位報驗，接受建設單位、監理單位的檢查驗收。由建設單位、監理單位在現場檢驗確認并書面簽認之后，方可進行下一道工序。對建設單位、監理單位指正的整改通知要認真對待，及時整改，處理后做好書面回復。3.施工過程質量控制1）施工準備控制：開工前，應進行充分的準備工作，完成施工計劃、施工組織設計、施工機具設備配備計劃；完成施工圖紙會審；技術交底等準備工作。對工程

31、所用設備、儀器、工具，按規定進行檢定、調校和維護保養，確保其工作正常、準確。2）人員資格：關鍵崗位人員如項目經理、質檢員等必須按規定程序進行培訓、考核，取得相應的資格證后上崗，保證其工作能力和資格能勝任其承擔的工作。3）標識和可追溯性控制：按物資、產品、工序及不合格品的不同類別所規定的不同標識程序及方法，對其位置和地點等做出準確標識，并做好標識記錄，建立標識臺帳，保證施工全過程具備可追溯性。對于粘貼作業與植錨作業，質檢人員應按程序做好各自質量責任標識，并保證其可追溯性。4）施工技術：嚴格按照施工技術管理程序，及時向現場提供技術資料、圖紙、標準、規范、工藝文件、技術交底等，并監督指導其執行，及時

32、解決存在的問題，開展圖紙會審、技術交底、技術復核、施工技術日志等工作。5）現場質量管理：現場質量管理堅持預防為主的觀點，確定質量控制點和停檢點的關鍵工序，編制“質量檢驗計劃”，開展“三檢制”和“三工序”管理，實行工序交接檢查、專業檢查、重點工序管理和監督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗收和質量事故的處理工作，各種記錄表格和資料執行由監理認可的統一格式。4.充分發揮專職質檢員作用加固工程施工中，要充分發揮專職質檢員的職責作用。質檢員對進入現場的材料、構配件、半成品進行監督檢查，發現不合格項目及時上報并制止使用。對操作工藝跟蹤檢查，制止違章作業。參加各作業工序的預檢和隱檢，及時填報預檢、隱檢和檢驗批質

33、量驗收記錄，及時向資料員傳遞質量檢查資料。參加質量聯合檢查、階段性質量檢查與工程驗收。5.加強成品保護 粘鋼用膠粘劑在固化期間嚴禁止有任何的擾動； 不得在鋼板上進行施焊等高溫作業。7.2進度管理措施7.2.1工期目標本加固工程在保證質量、安全的前提下，確保按施工組織設計中要求，在2010.10.202010.11.30完成本加固工程。7.2.2施工進度計劃優化依據施工組織設計的要求編制控制性施工進度計劃，作為加固工程作業實施與現場組織協調的依據。將工程進度分解為“周進度計劃”及“加固作業項目進度計劃”，逐級控制。項目部對工藝流程中每一道工序細化、分解、銜接，對作業條件進行資源優化配置。重點分析

34、施工進度計劃中關鍵線路上的作業項目狀態，以便適時采取必要的措施予以優化。若發生不可預見的事件以及工程設計變更，可能會影響到關鍵線路上的作業項目進度時，應及時修正施工進度計劃，保證總體進度計劃的順利實現。7.2.3工期目標保證技術措施1實行每周生產例會制度，專題解決結構加固與鋼結構等其他分部交叉施工問題。對于工程施工可能出現的問題提前做好預案處理，盡可能減少窩工現象及不必要的人工、材料、時間等資源浪費。對于需要建設單位、監理單位解決的問題，項目部及時反映、催促答復，以確保施工正常進行，不致影響施工工期。2項目經理在施工現場做好生產調度管理，及時發現并處理加固施工中存在的薄弱環節，充分合理地利用有

35、效資源，保證“周進度計劃”的按期完成，從而實現本工程的施工工期目標。當工程某工序施工進度出現滯后時，及時分析原因，制定應對措施，調動人、機、料等資源，對該工序突擊施工，不致影響工期目標的實現。3項目部管理人員深入施工現場，跟蹤、監督各主要工序施工進度狀況，監控施工關鍵工序的動態，及時處理施工出現的問題。4加強成品保護。加固工程項目各工種交叉施工時容易造成二次污染，損壞既有成品既增加了額外費用，又影響了工程進度，故成品保護對保證工期而言尤為重要。5強化驗收，將檢驗批一次性驗收合格率為100%作為對各班組考核的主要項目，提高全員質量意識。7.2.4工期目標保證組織措施1各作業班組依據已批準的“施工

36、進度計劃”，分析加固作業中的重難點項目，對影響施工進度的項目制定出必要的保證措施。2各作業班組要組合相對穩定的員工上崗，這樣就能在熟練操作的前提下提高勞動效率，保證工程質量，保證施工進度。3施工人員應認真審閱圖紙，學習施工質量驗收規范，保證各工序在符合設計要求、施工質量驗收規范的前提施工過程有效控制下進行，避免返工返修現象出現，以免影響工期目標的實現。4質檢人員在工序施工過程中嚴格認真，細致檢查，將一切質量隱患消滅在萌芽狀態中，防止出現事后返工現象。5在每道工序展開之前，技術員根據圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前組織材料進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。6項目部正確部署施工環節，工

37、序銜接緊湊，勞動力安排合理，充分合理利用資源，避免窩工現象出現。7在施工過程中保證資金正常運作，施工資源正常供應。7.3安全管理措施安全生產目標做到無工程事故和重大設備、人身傷害事故，實現“五杜絕”杜絕施工死亡事故；杜絕多人傷亡事故；杜絕重大機械事故；杜絕重大交通事故；杜絕重大火災事故。7.3.2安全管理體系設置責任心強的專職安全員負責檢查現場施工安全，各施工隊設1名專職安全員協助其工作。做到只要有人施工就要有安全員在現場。隨時發現安全隱患，隨處可見時糾正改進。7.3.3安全生產教育對職工進行入場三級安全教育，教育率達到100。提高職工對安全生產重要性的認識，加強安全意識。樹立“安全第一，預防

38、為主”的思想。7.3.4安全生產管理實行安全生產持證上崗制度。對從事特殊工種即架子工、電工、電焊工等施工人員進行上崗安全培訓，并須取得有關安全部門批準認可的上崗操作證方可上崗作業。針對加固工程具體的施工方法和工作環境，編制切實可行的安全技術交底，落實安全技術措施，做到及時性、具體化、針對性，以指導安全施工。7.3.5施工現場安全管理加強施工現場安全管理，主要部位豎立醒目的安全標志，專職安全員流動巡視監督。施工現場施工人員進入現場必須戴安全帽、著工作服、穿工作鞋。7.3.6高空作業安全管理高空作業人員必須系好安全帶，安全帶另一頭必須扣牢在固定物體上。高空作業人員所使用的工具應隨手裝入工具袋內或放

39、在安全穩妥的地方。不隨意拋擲。立體交叉作業應設防止物體打擊的隔離層。7.3.7施工機械安全管理施工機械器具必須由專人操作管理，其它人員不得隨意妄動。施工現場的一切設備，未經有關管理部門的同意，不得以任何理由私自移動和拆除。7.3.8施工臨時用電安全管理1嚴格執行國家（JGJ462005）施工現場臨時用電安全技術規范，電氣專業施工人員持證上崗，嚴禁無證操作和違章作業。2嚴格按設計要求檢測進場電氣產品和電氣設備質量。定期檢查運行中機械設備電氣裝置，更換老化元配件，嚴禁帶故障運行。3現場臨電電工24h輪流值班。臨電電工應著裝絕緣鞋和防護用品，正確使用絕緣防護用品及工具。非電氣專業施工人員禁止觸摸、操

40、作各類電氣設備。4落地配電箱的基面應平整，防止水浸、土埋。配電箱附近不準堆放雜物。配電箱要有防護欄、防雨防砸棚，堅固、完整、嚴密并編號、加鎖，箱門上涂紅色危險標志，箱內不能有雜物。配電箱設專人負責。5現場照明的數量、部位、強度要滿足夜班施工需要。施工現場照明線路的敷設采用護套線分開設置或穿管敷設。特殊部位照明采用36V低壓照明行燈。 6手持式電動工具要設漏電保護器，執行一機一閘制。電焊機所使用的一次線不超過5m。二次線不超過30m。7露天使用的電氣設備搭設防雨罩，凡被雨淋、水浸的電氣設備應進行必要的干燥處理，經檢測絕緣合格后方可使用。安裝或移動電氣設備、裝置、線纜應由電氣專業施工人員操作。7.

41、4環境保護措施7.4.1綠色施工管理目標以人為本，創建“綠色現場”，建設“綠色工程”，強化綠色施工管理，降低施工對環境造成的不利影響，提高施工人員的職業健康安全水平。7.4.2揚塵污染控制1清掃施工現場時，先將路面噴灑濕潤后再清掃，以免清掃時揚塵。現場灑水降塵應配備灑水裝置并指定專人負責。施工垃圾設置專門地點堆放，同時適量灑水以減少揚塵，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾及時清運出場。2在鉆孔、打磨等極易造成揚塵污染的作業時，除通道外的所要門窗口和洞口都要采用塑料布、棉絮、草簾被臨時圍護、張掛、封閉。作業面適當灑水，地面保持濕潤，從而有效措施控制揚塵。3打磨作業時采用封閉式角磨機，并配備噴水器，以減少

42、灰塵。7.4.3噪聲污染控制1有強噪聲作業時，每日控制施工作業時間不超過22:00h。合理安排工序時間，夜間施工噪聲值控制在55dB以下。 2施工現場在使用電錘、角磨機等強噪音機具前設置隔音棚、隔音罩、隔音屏封閉、遮擋，進行降噪處理。3遵守作息時間，保證在正常的施工時間內使用強噪聲機具作業，在休息時間則安排無噪音作業。施工固體廢棄物控制1加固施工中盡量減少固體廢棄物的產生。加固施工結束后必須全部清除少固體廢棄物，做到活完腳下清。2設置全封閉施工固體廢棄物垃圾站，垃圾站由專人負責清理。 3廢棄結構膠的包裝不得隨便拋棄。粘鋼作業過程中溢出的膠液必須回收到專用的廢膠桶中。8、安全文明施工8.1腳手架

43、施工人員必須有特種工操作證。參加施工人員必須穿軟底的防滑鞋，2m 以上高度佩帶安全帶。8.2施工人員要有專人統一指揮。安全員每天進行現場安全檢查有無安全隱患，對現場施工全程監控。8.3腳手架搭設、拆除時地面、周圍必須有監護人，使用的扣件傳遞過程中不允許拋遞傳送。不用的扣件必須進行裝袋處理，不得亂仍亂放。腳手管上傳過程中必須綁扎安全繩防止上傳過程中滑落。8.4人在腳手架上作業時，要注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和在欄桿上等不安全處休息。8.5夜間施工基坑邊設燈塔架子，用鏑燈照明，基礎邊上用草地燈流動照明，夜晚不施工時，切斷草地燈電源，防止因引燃保溫材料而引起

44、火災。8.6氧氣乙炔瓶現場存放應專用架子，施工時，間距要超過5m。距明火不小于10米；電焊機要放進專用集裝箱內，嚴禁露天亂堆亂放。8.7操作電動工具做好絕緣保護和良好的接地，由電工定期做漏電檢查。8.8現場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放，現場隨時清理，不得有朝天釘等危險物。8.9施工做到工完料凈場地清，嚴禁在施工現場非材料堆放區堆放材料。8.10施工電源、閘箱要標準化、規范化，線路布設合理，走向安全。8.11在現場必須戴好個人安全防護品。8.12現場材料器具碼放整齊，做到工完料凈場地清。8.13施工過程中施工廢料不得隨意亂仍。8.14施工現場要有防火設施，禁止吸煙，防止油氈和保溫材料著火

45、。8.15基礎平臺施工各種構件要擺放穩固，有防墜落措施。手動工具、扳手要綁扎安全繩防止墜落。8.16高空作業時操作面下方設安全平網，內側面設安全立網。8.17周圍設立圍欄和安全通道，周圍場地平整干凈。8.18現場動火作業時，必須辦理動火作業票，經車間分析檢測之后，允許動火方可作業。9、 HSE組織機構及措施91 HSE組織機構911 項目部HSE領導機構：HSE 管理部。由項目經理擔任主任，HSE經理擔任副主任，施工經理、項目總工程師、各部室主任和各施工隊隊長為組員。項目部的HSE日常管理工作由項目部HSE管理部全面負責。項目部HSE組織機構見下圖：92 實施措施：921 我們將保持決不妥協的

46、態度和嚴格的管理方式實現健康、安全、安保和環保的目標。嚴格HSE的管理，實現對本項目HSE政策及戰略目標，以及對當地政府以及我國相關HSE法律所做的承諾，并提供資源以塑造良好的HSE文化和創造最佳HSE業績。任何涉及成本，進度和質量的問題不能凌駕于項目HSE的要求之上。922 腳手架和梯子的搭設1）對搭設腳手架的管材、板材、連接件等必須仔細檢查，不合格的材料不準使用。2）必須按規范要求使用483.5mm的腳手架管，嚴禁使用非標腳手架管。3）腳手架的安裝必須由經過培訓合格持證上崗的人員來進行，安裝后，必須接受業主和總包商指派的有資質的檢查員的檢查驗收。再由安全部門檢查驗收并懸掛“合格”、“不合格

47、”標志，不合格的架子禁止使用。4）未經授權的人員不得改動腳手架和工作平臺。5）每次使用前，使用人員應快速目檢腳手架的整體狀況，及時發現修整損壞部件。6）安裝和拆除腳手架區域要設立安全警戒區。7）腳手架每周全面檢查一次，并做檢查記錄。8）梯子的使用要做到下述要求：a. 所有直梯應安裝防滑梯腳，頂部應超出支撐點一米并用鐵絲與支撐點固定；b. 人字梯應充分打開并鎖住橫桿。c. 一把梯子不能有兩人同時在上面工作。d. 不準站在人字梯的頂端工作。e. 帶電作業禁止使用金屬梯子。923 腳手架的拆除1）工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。2）拆除腳手架時，周圍應設圍

48、欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。3）拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。4）拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業。5）拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。6）拆下的腳手架、鋼管、扣件、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊，妥善保管。924電氣設備的管理措施1）所有配電箱必須進行登記、標號、標位和上鎖；當處于露天狀態時，要有防雨措施。2）配電箱要設圍欄，并懸掛醒目的“有電危險”標志牌。3）僅有授權人員開關操作配電

49、箱，并由其定期檢查和維護。4）鋪設在地面或埋入地下的輸電線要用橡皮護套電纜，過路處加設套管保護。5）配電盤、配電箱開關等電氣設備的附近，嚴禁堆放易燃、易爆、潮濕與有腐蝕性的物品。6）實行三級漏電保護和“一機一閘”、“一箱一漏”。7）凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電，嚴禁用手觸摸。8）用電設備及其外殼，按規定接地或接零。9）電氣設備檢修時先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。停用電源時，在開關箱上加鎖或取下熔斷器。10）鋼筋加工所用的鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機以及鋼筋對焊機，操作人員必須持上崗證，必須對加工所用機械的使用方法及其性能充分了解，不能一機多人使用。11）施工用木

50、工刨床及其配件也必須有合格證，操作人員必須了解機械的操作規程持證上崗，嚴禁非木工人員操作。12）電動機械和電氣照明設備被拆除后，不得留有帶電部分線路。925 臨時用電的管理措施1）開工前，應向廠方提出施工用電申請，經批準后，辦理臨時用電票方可接電。2）安裝臨時用電線路的作業人員，必須具有電工操作證方可施工，臨時用電安裝必須嚴格執行電氣施工安裝規范。3）使用的臨時電源，電氣元件和線路要達到相應的防爆等級標準，并采取相應的防爆安全措施。4）臨時用電的單相和混用線路應采用五線制。用電設施接地接零。5）臨時用電線路架空時，不能采用裸線，裝置內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時要有可靠的

51、保護措施，不得在樹上或腳手架設臨時用電線路。6）采用暗管埋設及地下電纜線路必須設有走向標志和安全標志。電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到機械傷害的地段采取保護套管、蓋板等措施。7）對現場臨時用電配電盤、箱要有編號，防雨措施，盤、箱門必須能牢靠的關閉。8）行燈電壓不得超過36V。9）臨時用電設施，必須安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應一機一箱一閘一保護。10）臨時用電設施要有專人維護管理，每天必須進行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題處理通知單，確保臨時用電設施完好。11）臨時用電不得變更工作地點和內容，不準增加用電負荷。12）臨時用電結束后，應及時通知供電主管部

52、門停電，由用電單位拆除臨時用電線路。926 深坑、溝槽作業的管理措施1）作業前，應取得動土許可證；許可后，才能進行土方開挖施工。2）設欄柵和警告標志以保護行人和車輛，并設適當的進出路線；夜間應設紅色警示燈；3）人工開挖土方時，應自上而下分層進行，兩人之間的距離大于2.5米。4) 坑深超過1.5米時，根據土質和坑深按規定進行放坡或加可靠支撐。如未采取措施，不得進行施工；5）坑邊1米之內不得堆土、堆料和工機具。1米以外堆土高度不得超過1.5米。6）工人上下深坑應預先搭設穩固的階梯，以避免上下時發生墜落。7）雨季施工時，要排水暢通，并特別注意邊坡的穩定。下大雨時暫停施工。8）土方施工中，要經常檢查邊

53、坡是否有裂紋、滑坡跡象，一旦發現，立即停止施工，待處理和加固后才能進行施工。9）夜間施工時，盡量安排在地形平坦、施工干擾少和運輸道路暢通的地段，且要有足夠的照明。927高處作業安全的管理1）按照神華煤制油HSE相關管理工作規定，進行腳手架搭設施工工程中，必須辦理高處作業許可證；從事腳手架工程作業的施工人員也必須持證上崗，嚴禁無證人員進行高空施工。2）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）位置進行的作業，均為高處作業。3）高處作業要使用合格的腳手架和安全帶。安全帶應高掛低用，安全帶必須系掛在施工作業上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。4）從事高處作業人員事

54、前進行身體檢查。患有心臟病、癲癇病等先天性疾病的人員不得進行高空作業。5）高處作業所使用的工具、材料嚴禁上下投擲。6）不得上下垂直進行高處作業。如需分層進行高處作業，中間采取隔離設施。7）高處作業人員穿輕便衣著，不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋。8）雨天進行高處作業時，架子上鋪墊草墊以防滑落。9）當風速在10.8米/秒及以上和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下不得進行高處作業。928現場機具設備的管理措施1）現場施工機具的就位要按照施工平面圖設計要求合理布設。2）操作人員必須持證上崗或進行崗前培訓合格后才能進行相應機具設備的操作。3）機動車輛駕駛員必須要有駕駛證，特種車輛必須要有特種作業證。4）電器設備必

55、須要通過檢驗合格后進入現場，所用線路的配制必須符合本方案的要求。5）操作人員下班后，施工現場所有電器設備必須斷電，并將閘箱鎖好。6）實行定期檢查檢修制度，對一些經常使用的電器設備要定期檢查其完好程度以及線路的良好程度，確保設備正常運轉。929 夜間作業管理措施1) 夜間施工必須要按神華HSE規定辦理加班作業票，并配備HSE值班人員。2）夜間施工要有夜間安全施工作業指導書，對施工人員進行安全技術交底。3）夜間照明設施要在白天由現場電工配備齊全，線路良好。4）夜間施工以前要由現場電工組織照明，施工過程中，安全人員要不斷巡檢。9210其他安全技術措施1) 廠區內嚴禁吸煙，不得攜帶火柴、打火機、易燃易

56、爆有毒易腐蝕物品進廠。2) 作業人員班前不準飲酒。3) 嚴禁用汽油，易揮發溶劑擦洗各種設備、衣物、工具及地面。4) 未經批準的各種機動車輛嚴禁進入生產裝置。5) 嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設備和工具。6) 不準踩在小型管線或其它設施上，不準敲擊設備及物料管線，不準在施工區域以外胡亂走動。7) 禁止從上往下或往上拋物件或雜物。必要時應設警戒區，專人守護。多工種交叉作業時要加強聯系，互相照應協同作業。8) 在低溫設備上作業，應戴防凍手套。9) 機具材料應按規定布局擺放，拆卸的物件不得隨意堆放，防礙交通。10) 射線探傷作業易在夜間零點之后進行，按規定手續辦理探傷許可證，作業危險區域應拉警戒線、掛警示燈并派專人監護。10、危險源辨識（見附表1）：