1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備13.技術準備13.2.現場準備13.3.機具準備23.4.材料準備2四、主要部位支模方法24.1 柱模板安裝24.2梁板模板安裝3五、模板拆除4六. 質量驗收標準56.1模板加工質量要求56.2現澆結構模板安裝質量66.3預埋件與預留洞口模板質量66.4模板安裝觀感質量7第七節 模板技術措施77.1 進場模板質量標準77.2 模板安裝質量要求87.3、其它注意事項107.4、脫模劑及模板堆放、維修11八. 成品保護11九. 安全文明施工11十 模板計算書12一、編制依據1.北海粉煤灰綜合利用項目種子過濾施工組織設計；2.02系列結構標準設計圖集；

2、3.北海粉煤灰綜合利用項目種子過濾施工圖紙； 4.建筑物抗震構造評圖03G329-1；5.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖；6.本企業具備的施工技術及設備能力。二、工程概況本工程為北海新區粉煤灰綜合利用循環經濟示范項目種子過濾子項。本子項包括種子過濾廠房及槽罐區兩個部分：過濾廠房平面尺寸43.5m*29.0m(軸線位置)，檐口高27.4m,現澆混凝土框架結構，輕型屋面，兩個主要結構層為14.100、18.400。主體結構設計使用年限50年，抗震設防烈度6度。本工程0.00相當于絕對標4.2m。該工程為樁基承臺柱基，四層框架結構。 基礎地梁頂標高-1.550.。框架柱縱向間距為

3、2.6m到8.5m不等，橫向間距為6.5m到7.2m不等，共計37根，截面尺寸主要為600600框架梁主要規格為350600、350700、300700、300650、300600樓層面板均為100厚。三、施工準備3.技術準備詳細閱讀圖紙，了解工程特點，做好圖紙會審和技術交底工作。參與并執行施工組織設計的工期要求，技術要求以及與其它專業工種相配合的重點注意事項。3.2.現場準備 模板合模前，首先由水電等專業，對預埋管件驗收檢定無誤后，再行合模。 支模前，必須彈線，包括軸線，300控制線，標高線。 模查鋼筋綁扎質量，辦好隱蔽工程記錄，并要檢查鋼筋保護層厚度。安裝模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔

4、離劑。 3.3.機具準備 電鉆臺，6KW，刨、車床臺12KW，電鋸1臺，KW，其它相關機具現場確定。3.4.材料準備12mm木膠板：4500m2 50*100木方： 30 m3 100*100木方：30 m348鋼管：23T落 扣件 ：15000個四、主要部位支模方法4.1 柱模板安裝 本工程為600600及400400柱二種規格，柱模板為12mm木膠板，50100木方作豎向背楞，雙鋼管對拉螺栓固定。4.1.1按照設計圖紙，每個柱子預制好4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面小3mm，另外兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。 4.1.2豎向背楞間距不大于250mm，對拉螺栓間距不大于600mm，下面

5、一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根據柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二根，并做好柱根清理工作。 4.1.4先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。 4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撐每邊設二根，距地1.2m、2.5m，與預留在板面的錨筋連結，錨筋距柱約3/4柱高。4.1.6通排柱先安裝兩端柱，經校正固定合格后，拉通線校正中間柱。 4.1.7澆筑砼板時，在板下f16以上的錨固鐵，高于地面1015cm，以利柱模底線準確就位，其位置在模板外邊緣線10cm左

6、右。 支模前，彈300mm控制線，即該線離墻體邊線300mm。4.2梁板模板安裝4.2.1本工程梁板支模，采用14mm木膠板，50100木方做主次龍骨。頂模采用木膠合板，厚度14mm，木板接縫處采用膠條封粘，以防漏漿。板下采用雙擱柵，用100100方木上層間距400，下層間距700，支撐采用f48鋼管支撐，間距900，水平方向采用斜撐。間距1500。4.2.2施工工藝流程：彈出梁軸線及水平控制線搭設梁模支架安裝梁底橫桿安放梁底模按要求梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模固定、校正安裝梁柱節點模板搭設頂板支架放U型頂托放大龍骨調整頂托標高放小龍骨鋪設頂板4.2.3操作工藝：標準跨梁板支撐系統如圖所示 a.

7、在框架柱上彈出梁的軸線、位置線和水平線。 b.拉通線搭設梁支柱、立桿間距900，橫桿設三道。c.根據水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度4m時，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模兩側粘貼海綿條，然后安裝梁側模，在梁側模與梁底橫桿間墊小竹膠板塊，以利梁側模周轉使用。用鋼管扣緊梁底處側模，梁側豎向短鋼管吊直、鋼管三角撐固定，并注意梁截面尺寸大小正確，如圖。 d.梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭。根據梁柱截面尺寸四個柱面做成8塊模板組拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 雙向用14對拉螺栓擰緊。在柱模安裝前，在砼四邊鑲貼海綿條，以防漏漿。 e.樓板采用滿堂腳手架，支柱間距1200，橫桿三道與梁支

8、撐連成整體，安裝頂托，主龍骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，調節頂托高度將背楞找平。然后放置50100次龍骨，間距300mm，上口與支梁側模上口相平。竹膠板板邊刨直對拼并在下部加墊海綿條防止漏漿。五、模板拆除5.1 拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.2 柱砼強度達到1.2Mpa時（以同條件試塊為準）方可拆，模根據目前溫度和砼強度，24小時可拆模。拆模時應先試拆一塊模板，確定砼棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模板與砼面脫離，然后再拆另外三塊。拆模時注意螺栓螺母等的收集，柱模碼放整齊。5.3 梁板模板跨度8m，

9、應當砼強度設計強度的75后方可安排拆除。梁側模須周轉使用，在梁板強度達到2.5Mpa時可以考慮拆除。當上層正在澆砼時，下層梁板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載影響），樓梯模板隨樓板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉桿下調樓板頂托拆除主次龍骨拆樓板模板拆梁底模拆支架系統。對活動部件必須一次拆除，如中途停止應及時進行加固，以免發生事故。如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍輕撬動模板，不得用大錘砸模板，應保證拆模時，不損壞砼結構或門窗洞口。5.4拆模時不要用力過猛，拆下來的木料應及時運走。 5.5加強模板保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，涂刷隔

10、離劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。 5.6模板拆除后，及時清理雜物，各種材料及小型構件一定清除干凈，放入指定場地。六. 質量驗收標準6.1模板加工質量要求頂板模制作質量標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1長度、寬度1尺檢2對角線差2尺檢梁、柱、門窗洞口模加工質量要求梁、柱、門窗洞口模加工：模板周邊嚴禁出現起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。梁、柱、門窗洞口模加工完后由工長、質檢員共同驗收合格后方可使用。梁、柱、門窗洞口模制作質量標準序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度1尺檢2表面平整12m靠尺3對角線差2尺檢6.2現澆結構模板安裝質量 項次項目允許偏差（

11、mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3，-3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+2，-2尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查6.3預埋件與預留洞口模板質量固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差應符合下表的要求： 項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預埋管、預留孔洞中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04中心線位置預留洞5截面內部尺寸+5，-05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對角線66.4模板安裝觀感質量6.4.1

12、模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，剛度足夠，支撐體系穩定牢固。6.4.2模板背楞在支架部位預留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固。6.4.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響結構觀感質量。6.4.4多層板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉使用的結果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。6.4.5墻體、樓板間的水平施工縫應彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。6.4.6模板內外清理干凈，脫模劑的涂刷應均勻、無漏刷、不堆淌，對

13、工作面上的鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應標識明確、堆放整齊。6.4.7支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。第七節 模板技術措施 7.1 進場模板質量標準 模板要求： 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距

14、板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 7.2 模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。主控項目 .1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模

15、板設計文件和施工技術方案觀察。 .2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 .1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 .2 對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土頂板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 .3 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應

16、安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 .4 現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） .5 模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直

17、度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （4）頂板模板標高控制頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據高度及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （5）模板的變形控制 1墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 4澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 5模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （6）模板的拼縫、接頭

18、模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （7）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （8）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （9）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 7.3、其它注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底

19、。 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 7.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 7.4、脫模劑及模板堆放、維修 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖

20、洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。八. 成品保護8.1、對違反模板安全操作規范的，有損模板安全使用的現象及時制止和糾正，多層板拆除后及時清理并分規格碼放，碼放高度不得超過1.5米。8.2、吊裝物體時，輕吊輕放，不準碰撞已施工模板。8.3、不經技術主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不損壞墻體、表面及棱角為準。8.4、安裝和拆除模板時不得用大錘砸多層板，以免使多層

21、板翹曲變形及砸壞砼成品。8.5、多層板運輸和堆放時，防止水淋，堆放場地要有排水和防水措施。九. 安全文明施工9.1登高作業各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9.2周轉材料吊裝時應綁扎牢固，模板、架管應外包安全網。9.3裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。9.4裝拆模板時，必須采用穩定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。9.5高處作業，操作人員應掛上安全帶。9.6拆除墻體模板時，應先用手感判斷混凝土強度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強度達到以后方可大面積拆除。9.7模板使

22、用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。9.8拆模時間應按規定執行，須經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9.9模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。9.10模板起吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁止人力搬動模板。9.11拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可拆除。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可

23、松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。9.12雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘條做防滑條。9.13 禁止酒后上崗、禁止違章指揮和違章操作。 9.14施工人員進場前接受工長和安全員的安全教育，進入現場戴好安全帽和勞保用品。9.15設置供施工人員上下使用的斜道，斜道上必須設有可靠的防滑措施。9.16施工中不可牽掛兜絆電線，以防止漏電。十 模板計算書 板模板(扣件鋼管架)一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):1.00；步距(m):1.30；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):2.60；采用的鋼管(mm):48 ；

24、板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；1

25、、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.41= 5.42kN/m最大彎矩M=0.15.420.32= 0.049 kNm；面板最大應力計算值 = 48780/54000 = 0.903 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.903 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 1

26、3 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 3.35kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.6773.353004/(100950048.6104)=0.04 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.04 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 w=4.49cm3；截面慣性矩 I=10.78cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q11= 250.30.12 = 0.9 kN/m；(2)模板

27、的自重線荷載(kN/m):q12= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為1施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：q2 = (1 + 2)0.3 = 0.9 kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 靜荷載：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.9+0.105) = 1.206 kN/m；活荷載：q2 = 1.40.9 = 1.26 kN/m；最大彎距 Mmax = (0.11.206+0.1171.26 ) 12 = 0.26

28、8 kN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 1.206 + 1.21.26)1 = 2.839 kN ；最大應力計算值 = M / W = 0.268106/4490 = 59.693 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205.0 N/mm2；縱向鋼管的最大應力計算值為 59.693 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設計值 205.0 N/mm2,滿足要求!3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q12 = 1.005 kN/m活荷載 q2 = 0.9 kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.6771

29、.005+0.9900.9)10004/( 10020.610510.78 ) =0.708 mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.839 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.681 kNm ；最大變形 Vmax = 1.783 mm ；最大支座力 Qmax = 9.273 kN ；最大應力 = 681434.297/4490 = 151.767 N/m

30、m2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 151.767 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 1.783mm 小于 900/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；

31、 R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 9.273 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1422.6 = 0.368 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3510.9 = 0.315 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.1210.9 = 2.7 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.383 kN；2.活荷載為施工

32、荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1+2 ) 0.91 = 2.7 kN；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.84 kN；七、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.84 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/

33、mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由下式計算： l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.3+20.1 = 1.5 m ；L0 / i = 1500 / 15.9=94 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.634 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=7839.792/(0.634424) = 29.164 N/mm2；立桿穩定性計算 = 29.164 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！