1、丹寨縣整體脫貧民生工程一期及配套工程混凝土施工專項方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄第一章 編制依據41、文件依據42、法律、法規43、編制原則5第二章 工程概況61、擬建建筑概況62、 各部位砼強度等級73、本工程均采用商品混凝土，商品混凝土的特點7第三章 施工準備8第1節 技術準備8第2節 機具準備10第3節 材料準備12第4節 人員準備14第5節 作業條件14第四章 施工方法及施工工藝15第1節 主要的施工方法及措施15（2）運輸道路167、施工縫的部位及處理18（1）、施工縫的部位18（2）、施工縫保護及處理措施18第2節 混凝土澆筑方法191、墊層混凝土施工192、

2、基礎混凝土193、柱的混凝土澆筑194、梁、板混凝土澆筑205、剪力墻混凝土澆筑216、樓梯混凝土澆筑227、養護228、混凝土澆筑和振搗一般要求22第3節 混凝土冬季施工23第五章 混凝土質量標準及質量記錄26第1節 混凝土質量標準261、保證項目：262、基本項目：273、允許偏差項目27第2節 質量記錄28第六章 質量通病防治及措施291、蜂窩292、麻面303、孔洞314、露筋325、縫隙、夾層346、缺棱掉角357、表面不平整368、強度不夠，均質性差36第七章 成品保護38第八章 安全、環保及文明施工要求39第1節 安全措施391、一般安全要求392、用電安全393、冬季施工安全措

3、施394、機械安全措施39第2節 文明施工措施40第一章 編制依據1、文件依據（1） 丹寨縣整體脫貧民生工程一期及配套工程項目工程招標文件、投標文件及施工合同。（2） 丹寨縣整體脫貧民生工程河南岸施工圖。（3） 貴州新生代建材地質工程勘察院提供的巖土工程勘察報告。（4）企業各項管理手冊和程序文件，以及類似工程施工經驗。2、法律、法規序號名 稱編 號一國家現行施工驗收規范1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022混凝土結構試驗方法標準GB50122-923混凝土質量控制標準GB50164-924建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025建筑工程施工質量驗收統一標準

4、GB50300-20046混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20037混凝土質量控制標準GB50164-928建設工程項目管理規范GB/T50326-20069施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200510混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-198711建筑工程冬期施工規程 JGJ104-9712混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2005二建設方對本工程工期、質量、文明施工等要求三企業質量、職業健康、環境管理體系文件四國家、地方有關法律、法規及有關行業規定等3、編制原則(1)、認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策。(2)、嚴格執行工程建設程序，堅持合理的

5、施工程序、施工順序和施工工藝。(3)、采用現代建筑管理原理、流水施工方法和網絡施工技術，組織有節奏、均衡和連續地施工。(4)、優先選用先進的施工技術，科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。(5)、提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產率。(6)、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態環境保護措施，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術組織措施。(7)、盡可能利用永久性和組裝式施工設施，努力減少施工設施的建造量，科學規劃施工平面，減少的施工用地。(8)、優化現場物資存放量 ，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗

6、。第二章 工程概況1、擬建建筑概況丹寨縣整體脫貧民生工程一期及配套河南岸工程位于凱里市丹寨縣金鐘大道，建設單位為丹寨縣金鐘投資開發有限責任公司，監理單位為安微盛世建設項目管理有限公司，設計單位為廣州名陽建筑設計院有限公司，勘察院為貴州新生代建材地質工程勘察院，施工單位為保利建設開發總公司。本工程由A13棟A16棟、A20棟A29棟、A36棟A47棟、A51棟組成。2、 各部位砼強度等級結構層砼強度等級層號樓面砼強度等級墻柱砼強度等級1C25C302C25C303C25C254C25C255C25C256C25C257C25C258C25C253、本工程均采用商品混凝土，商品混凝土的特點（1）、

7、坍落度大，一般在200mm以上，流動性好。（2）、漿體多、和易性好，干燥收縮變形比現場攪拌相同或稍大。（3）、施工速度快，機械化程度高。（4）、商品混凝土對模板側壓力大，易發生“脹模”、“爆模”。（5）、質量保證體系健全，質量保證能力強。 第三章 施工準備第1節 技術準備1、鋼筋工程隱檢完畢，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄，經監理驗收合格方可進行下步工作。2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求，填寫預檢記錄，經監理驗收合格方可進

8、行下步工作。3、水、電等專業技術質量人員對現場專業施工情況進行檢查驗收完畢，合格后報監理驗收后，填寫混凝土澆筑會簽單?，F場水、電、保溫養護等措施準備到位，勞力（模板看護人員、鋼筋看護人員、水電看護人員等）組織配備齊全。4、現場澆筑前組織施工人員進行交底的學習，由技術部門講述施工交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，使操作人員熟悉掌握操作規程。5、澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵管架加固情況。填寫澆灌申請，并經批準。6、商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量等各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作。7

9、、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍、入模溫度、坍落度、水泥等資料。簽訂商品混凝土合同時或后期訂貨時，要注明每個澆筑部分的混凝土強度等級、數量、坍落度及允許偏差(20mm)、外加劑、抗滲標號、供應時間、地點等，以及相關應急措施。8、混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比，并把試配結果提前報送到項目經理部，由現場總工程師審核，報監理工程師審查合格后，方準使用。9、混凝土外加劑的性能和種類，必須符合建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用

10、。外加劑、摻合料由試驗確定,不得使用具有早強性能的減水劑。10、混凝土送到澆筑地點后，抽檢每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車進行坍落度試驗并做好記錄，不滿足要求予以退還,現場嚴禁加水。第2節 機具準備 試驗室設在辦公區內，內設養護室，采用磚墻砌筑，配備自動噴淋系統和溫濕度設施，外側設試驗資料室，試驗室的儀器須經過檢測處于良好的使用狀態。試塊制作，常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。冬季施工增加一組臨界強度試塊、一組同條件轉標樣試塊。主要實驗機具序 號名 稱規 格數 量備 注1震動臺0.5m21臺2混凝土試模10010

11、0100（mm）30組175185150（mm）10組3酒精溫度計-20100100個4全自動溫濕度控制儀SWMSZ1臺5坍落度筒100200300（mm）2套主要施工機具機具名稱單位數量功率（KW）總功率（KW）備注ZS-50型振動棒臺4ZS-30型振動棒臺2鐵鍬把10鐵抹子個10木抹子個10汽車泵臺2汽車泵臺1備用第3節 材料準備1、水泥混凝土所使用的原材料水泥必須有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中的要求。水泥強度等級不應低于32.5Mpa。2、砂宜采用中粗砂，細度模數2.53.0mm，應有質量證明書和檢驗報告，含泥量

12、1.0%,其它要求均應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ522006）的規定。3、碎石采用公稱粒徑為525mm級配均勻的機碎石,骨料的最大粒徑不允許大于結構截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，泵送時不大于泵管內徑的1/4，含泥量1%,其它要求應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ5392）的規定。4、水拌制砼宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準JGJ63-2006混凝土拌合水用水標準。5、摻合料細骨料中摻入適量粉煤灰，C30及C30以上標號的混凝土加入級粉煤灰，優質粉煤灰具有物理減水作用且增加和易性，摻入高細度礦渣具有

13、增強作用，因此，在混凝土中摻入適量優質粉煤灰。摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，從而對基礎底板混凝土施工有利，可以較少水化熱，對控制混凝土表面的溫度裂縫起到有效的作用。6、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076-97）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規定。泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑。所有混凝土中的外加劑的性能和種類必須符合貴州省所規定批準使用的品種和生產廠家。7、商品混凝土隨車提供混凝土的配合比、原材料合格證及檢驗報告、氯離子含量、堿含量、成熟度報告、出罐入模溫度測試、坍落度測試、預拌混凝土合

14、格證。坍落度：根據圖紙要求主體工程混凝土坍落度控制在160mm180mm，可根據澆筑部位及方法不同在其范圍內選擇砼坍落度。 8、保溫材料采用塑料布、巖棉被等材料。第4節 人員準備1、根據工程需要，本著“科學管理、精干高效、結構合理”的原則，配備現場管理人員。2、選擇素質較好的施工隊伍，按照勞動力計劃表組織工人進場。3、做好新工人入場教育、培訓工作。4、按公司管理體系逐級針對質量、安全、防火、環保及文明施工等進行詳細的交底和教育工作，同時建立健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。第5節 作業條件澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板

15、時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 第四章 施工方法及施工工藝 第1節 主要的施工方法及措施1、施工段劃分 施工段劃分原則是將工程劃分為工程量大致相等、工作性質相同的幾個段，同時，盡量保證各個施工段的勞動量大致相等，本工程計劃以每棟一流水段，進行流水段施工。以保證各個工作隊在工作時間上最大限度地、合理地搭接起來，保證施工項目的施工全過程在時間上、空間上，有節奏、連續、均衡的進行下去，并且通過施工段的劃分可以更充分的利用施工工作面，節省施工場地，有利加快施工進度。2、混凝土攪拌 本工程采用商品混凝土，從混凝土出站到施工現場澆筑的整個過

16、程中混凝土都在攪拌，到達施工現場后，檢測其坍落度是否滿足施工要求，坍落度準許偏差在20mm。3、混凝土運輸（1）運輸時間 混凝土出罐時間至進入現場時間不能超過砼凝固時間。運至現場如出現分層離析，混凝土坍落度損失值不滿足要求時必須退場，不允許澆筑。選擇好澆筑時間，根據現場所澆筑施工段混凝土方量配置相應的罐車，保證砼澆筑的連續性，使澆筑過程中不產生多于的施工縫。（2）運輸道路 場內運輸道路應盡量平坦，以減少運輸時的震蕩，避免造成砼離析。澆筑時安排專人指揮車輛，以免造成堵車、窩工現象。4、預拌混凝土運輸車臺數的選定HBC-85混凝土泵實際平均輸出量Q1Q1=Qmaxal式中Qmax最大輸出量（m3/

17、h）取85m3/hal-配管條件系數取0.8-作業條件系數取0.5故：Q1850.80.534 m3/h需配備混凝土運輸車輛數計算：N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1)式中V1為運輸車容量取8m3 S0：為運輸車平均行駛速度取 30km/h L1：為運輸車往返距離為30km T1：為每臺運輸車總計停歇時間取90(min)故：N1=32/(608)(6035/30+90)=5臺次一臺HBT-80混凝土泵配備5輛運輸車可以滿足要求。為保證現場砼供應連續，防止出現運輸不能及時到達，現場可預存12車砼，保證14輛供應車，但要注意預存車內砼的凝固時間。5、現場混凝土輸送方式的選擇現場混凝土輸送

18、選擇車載泵。6、混凝土泵送泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量水以濕潤料斗、輸送管內壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?，必須保證輸送泵能連續工作。輸送管線盡量做到順直、彎頭少、轉彎緩、接頭嚴密。輸送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟瓦B續進行，如必須中斷時，中斷時間超過砼凝固時間必須留置施工縫。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉，混凝土泵送過程中，不得把拆下的泵管

19、內的混凝土灑落在未澆筑的地方。混凝土泵送結束前，正確計算尚需用的混凝土用量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，布料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。7、施工縫的部位及處理（1）、施工縫的部位施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。本工程中留縫應符合以下規定：底板、頂板、剪力墻豎向澆筑施工縫位置留設按照施工段劃分。（2）、施工縫保護及處理措施澆筑施

20、工縫混凝土之前，應認真剃鑿表面的浮漿及松動的石子嚴禁抹灰處理，同時清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產生浮銹，用鋼絲刷進行清理。第2節 混凝土澆筑方法1、墊層混凝土施工墊層混凝土的澆筑采用車載泵進行施工，每隔4m在地基上插短鋼筋上用紅漆做好標高標識，澆筑過程中要嚴格控制好標高。2、基礎混凝土按照施工段劃分，兩臺車載泵同時澆筑一個施工段，保證連續澆筑，避免同一施工區域由于澆筑產生施工縫的問題。3、柱的混凝土澆筑1 柱澆筑前底部應先填以510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預

21、埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2 柱高在3m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑

22、，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2） 和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子

23、抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、剪力墻混凝土澆筑（1） 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，

24、再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。（2） 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（3）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。（4）振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口

25、甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施了縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。7、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7 晝夜。8、混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分段施工，每一施工段內混凝土連續澆筑，如必須間隔，間隔時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。在澆筑豎向結構混凝土

26、之前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑混凝土時設專人看護，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、鋼筋保護層的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用30或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間為2030秒，最短時間不得少于15秒，實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。第3節 混

27、凝土冬季施工1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，在保證質量、加快進度、節約能源、降低成本的前提下，混凝土養護在冬施過程中采用綜合蓄熱法，對混凝土攪拌、運輸、澆筑及養護作如下要求：（1）、要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架，作業平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。（2）、混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于180s，施工現場嚴禁加水。（3）、澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外側掛草簾子（內嵌50mm厚的聚苯板）保溫。砼的保溫層

28、拆除應同時滿足以下條件：根據同條件下養護的試塊試驗結果決定，試塊試壓證明砼達到臨界強度4Mpa方可拆除。砼表面溫度與大氣溫差小于+15。另外利用外掛架安全網加彩條布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。具體見下圖：（4）墻體混凝土的澆筑要連續施工，間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。（5）地上結構平面混凝土澆筑前，外掛架安全網加彩條布適當封閉擋風（示意圖見上圖），必要時從封閉室內采取電暖氣或其他措施加溫，保證板底不受凍。墻體拆模后用采條布將洞口密封加快混凝土強度的提升。（6）梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2之前覆蓋

29、一層塑料薄膜，一層草簾子，保溫7d。（7）嚴格控制板面上料時間及荷載。（8）混凝土養護：墻、柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾子保溫。頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草簾子覆蓋保溫。（9）混凝土試塊留置：應按規定留置齡期為28天標養試件和相應數量同條件養護試件。冬施混凝土應增加兩組試件：一組測抗凍臨界強度，約3-7天，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度4Mpa；如達不到4Mpa，繼續降溫，則有可能凍壞混凝土，應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過4Mpa。另一組冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養護28d，即次年4月12日試壓所得的混凝土強度。

30、（10）混凝土內摻入防凍劑保證-15不受凍。（11）運輸要求：砼由預拌地點運輸到工地,運輸時間為不大于1小時。砼在運輸過程中熱損失非常嚴重,混凝土澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外,主要取決于運輸過程中的蓄熱程度,因此,在運輸過程中必須做好保溫措施，以確保冬施混凝土的質量。砼拌和物出機后應及時運至澆筑地點，在運輸過程中，注意防止混凝土熱量損失、表面凍結、混凝土離析現象，砼罐車的罐筒外應采取保溫措施，穿上保溫棉衣，使運輸途中砼溫度降低不致過快，一般每小時溫度降低不宜超過5。（12）混凝土的澆筑要求冬期施工泵送砼工藝，必須做好施工準備，特別是泵車，必須確保完好，運行正常，砼罐車到工地后，必須

31、及時進行砼澆筑，盡量縮短入模時間，減少砼的溫度損失。冬期施工砼坍落度允許偏差20mm，砼出罐為160-180mm，這樣即可得到振搗密實的砼，又可控制砼不致由于塑性大發生粗骨料上浮，而造成離析現象。每次砼澆筑時要根據砼結構情況、澆筑的砼量及當時的氣溫，確定砼罐車之間間隔時間，以確保砼的溫度為原則。（13）混凝土輸送管道的保溫采用草簾子覆蓋麻繩纏繞，以減少混凝土的熱損失確?；炷寥肽囟?。 第五章 混凝土質量標準及質量記錄第1節 混凝土質量標準1、保證項目：（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）混凝土的配合比、原材料計量

32、、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ1077）的規定。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2、基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項目見表4-36現澆框架混凝土允許偏差 表4-36（1）、主控項目水泥砂石摻合料外加劑等原材料及配合比要符合要求，混凝土強度抗滲等級符合設計要求，混凝土初凝、終凝時間應符合要求。按照規范要求留置混凝土強度試塊?，F澆結構的外觀質量不得有嚴重缺陷。（2）、一般項目原材料砂細度模數符

33、合要求，石子粒徑符合要求，摻合料的用量不得超出標準，氯離子及堿含量不得超標。注：H 為柱、墻全高。第2節 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1 水泥出廠質量證明書及進場復試報告。2 石子試驗報告。3 砂試驗報告。4 摻合料出廠質量證明及進場試驗報告。5 外加劑出廠質量證明及進場試駿報告、產品說明書。6 混凝土試配記錄。7 混凝土施工配合比通知單。8 混凝土試塊強度試壓報告。9 混凝土強度統計評定表。10 混凝土分項工程質量檢驗評定。11 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。第六章 質量通病防治及措施1、蜂窩 （1）、現象 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟

34、窿。（2）、產生的原因 1) 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 3) 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析， 4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； 5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； 6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 7) 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。（3）、防治的措施。 1) 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分

35、層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面 （1）、現象混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。(2)、產生的原因 1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 2) 模板未澆水

36、濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面； 3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿； 4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面； 5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。（3）、防治的措施 1) 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞 （1）、現象

37、混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（2）、產生的原因 1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土； 2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； 4) 混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）、防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（

38、2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。 4、露筋 （1）現象混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。（2）產生的原因 1) 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 3) 混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 5) 木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋（3）、

39、防治的措施 1) 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。5、縫隙、夾層 （1）、現象混凝土內存在水平或垂直的松散混疑

40、土夾層。（2）、產生的原因 1) 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； 2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3) 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； 4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（3）、防治的措施 1) 認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實 2) 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去

41、，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6、缺棱掉角 （1）、現象結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。（2）產生的原因 1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 2) 低溫施工過早拆除側面非承重模板； 3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（3）防治措施 1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除

42、側面非承重模板時，混凝土應具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 2) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7、表面不平整 （1）現象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）產生的原因 1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉； 3) 混凝土未達到一定強度

43、時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕（3）防治措施 嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。8、強度不夠，均質性差 （1）、現象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。（2）產生的原因 1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確； 2) 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰

44、比增大； 3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； 4) 冬期施工，拆模過早或早期受陳； 5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞 。（3）防治措施 1) 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。 2) 當混凝土

45、強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。第七章 成品保護1 、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2 、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板4、混凝土施工時要注意保護洞口及水電管線等，保持其正確位置。5、冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量

46、不踏腳印。6、墻模板拆除后，應及時對其棱角進行護角。護角采用覆膜多層板，用寬膠帶紙固定，詳如下圖：第八章 安全、環保及文明施工要求第1節 安全措施1、一般安全要求進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業正確佩帶安全帶，嚴禁上下拋摔物品，現場嚴禁吸煙。2、用電安全 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電；作業轉移時，電動機地電源線保持足夠地長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器；電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓，經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理；作業后，必須切斷電源。3、冬季施工安全措施 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內、腳手架及馬道上的冰雪凍

47、塊；4、機械安全措施泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固；在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊； 作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確；振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手板、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，必須切斷電源；插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中；振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱，發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用；泵送設備放

48、置離基坑邊緣保持一定安全距離；水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠；嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥，敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增加阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣；沙石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求；泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常；泵送設備的全部螺栓緊

49、固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠；各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏；準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道；隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理，如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞；泵送工作連續作業，必須暫停時每隔510min（冬季35min）泵送一次，若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送，泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。作業后必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清

50、洗；用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒；作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等恢復到位，液壓系統卸荷；第2節 文明施工措施混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全標志、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖?；炷翝仓┕で?，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。泵送澆筑混凝土，要加強操作控制，防止爆管?，F場應保持交通暢通，防止撞車。施工現場嚴禁打鬧，做到施工有序，文明

51、施工。危險坑洞邊設安全防護欄，超出2m的高空作業必須系安全帶。混凝土運送罐車、泵車道路選擇應充分利用永久性的施工道路，路面及其余場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化；施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵；混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑；現場運送車輛清洗處設置沉淀池，廢水排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收灑水將塵，未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施；禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火；在澆筑完畢混凝土后，垃圾廢料必須及時清理干凈，防止混凝土硬化污染環境；現場使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機械漏油，污染鋼筋；機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染；擦機械的油紗，嚴禁到處亂丟，必須裝袋送到垃圾堆上；各作業隊要安排專人對道路、場區周圍進行打掃、定期灑水濕潤，避免揚塵。