1、目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工安排4、施工準備和資源配置計劃5、混凝土主要施工方法6、雨季施工要求7、質(zhì)量標準控制8、安全注意事項混凝土施工方案1.編制依據(jù)序號名 稱編 號1江橋鎮(zhèn)B1-02地塊動遷配套商品房合同文本；2江橋鎮(zhèn)B1-02地塊動遷配套商品房工程施工圖紙；3混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20104混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20035混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20116混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20107預拌混凝土GB/T 14902-20038粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146-909普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法J

2、GJ52-200610普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-9211普通混凝土拌合用水標準及驗收JGJ63-200612高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-200213混凝土泵送施工技術規(guī)范JGJ/T10-200114預拌混凝土生產(chǎn)技術規(guī)程DBJ08-227-9715粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程DG/TJ08-230-200616混凝土結構工程施工規(guī)程DG/TJ08-020-200517結構混凝土抗壓強度檢測技術規(guī)程DG/TJ08-2020-200718施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DGJ08-903-2003 19施工現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系DG/TJ08-1201-200520安全防范工程

3、技術規(guī)范GB 50348200421施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-200522建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80912.工程概況2.1基本概況本工程為江橋鎮(zhèn)B1-02地塊動遷配套商品房，位于嘉定區(qū)江橋鎮(zhèn)B1-02地塊動遷配套商品房內(nèi)，東至中槎浦、南至海藍路、西至嘉怡路、北至建豐河,總用地面積53791m，建筑總面積130079.17m，其中地上建筑面積110853.57m，地下建筑面積19225.60m。建筑設計耐久年限：50年。建筑抗震設防烈度：7度。結構類型：框架結構及剪力墻、混合結構。建筑物耐火等級：主樓及地下車庫為一級、配套公建為二級屋面防水等級：級，地下工程防水等級：

4、地下室變、配電間防水為一級，其他用房防水為二級。本標段施工范圍主要有3#、4#、8#、9#、10#等5幢18層高層（含地下1層），1幢1層地下車庫、1幢34層商業(yè)用房、1幢2層社區(qū)服務用房（含地下1層）及其它配套市政用房。建筑面積74708.14。2.2混凝土工程概況本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強度等級參見下表主樓結構部位強度等級備注墊層C15地下室底板、地下室外墻、地下室頂板（室外部分），屋頂板（露天部分）混凝土中應摻入膨脹纖維抗裂混凝土防水劑，抗?jié)B等級為p6。（樁砼為C35+微膨脹）基礎底板8.350C358.350以上C30構造柱、圈梁、樓地面、防水保護層C25、C20地庫結

5、構部位強度等級備注墊層C15地下室底板、地下室外墻、地下室頂板（室外部分），屋頂板（露天部分）混凝土中應摻入膨脹纖維抗裂混凝土防水劑，抗?jié)B等級為p6。（樁砼為C35+微膨脹）基礎底板、基礎梁C30其它C35構造柱、圈梁、樓地面C25、C20配套房墊層C15其中垃圾房、門衛(wèi)基礎為C35柱、墻、梁、板C30構造柱、圈梁、樓地面C25、C202.3現(xiàn)場概況本工程東側為中槎浦，其間有綠化；南側海藍路，臨近有3萬伏高壓線；西側嘉怡路，臨近有地下管線及煤氣調(diào)壓站；北側建豐河,臨近有1萬伏高壓線；整個現(xiàn)場規(guī)劃4m寬現(xiàn)場環(huán)通臨時道路，由于東側有地庫重力壩，需要在地庫頂板結構完成后才能環(huán)通南側和北側的臨時道路，

6、所以在開始場地布置時，分別在南、北二側的東邊做了回車道，由于同時開挖，現(xiàn)場場地較小，在文明施工、環(huán)境保護、周邊擾民控制、現(xiàn)場周邊安全、以及組織交通運輸和材料設備進出場、材料堆放等方面的要求十分嚴格。本工程現(xiàn)場同時施工場地比較狹小，即使我們盡可能地增加現(xiàn)場施工使用面積，但是仍然不能滿足施工需求。為了保證施工的順利進行，現(xiàn)場只是作為鋼筋、模板、水電的加工場地和主要材料、設備的堆場，待地下車庫封頂后，可以滿足場地的施工需求。本標段3#、4#、8#、9#、10#樓現(xiàn)澆混凝土全剪力墻結構，地下車庫、商業(yè)樓及配套為框架結構。其中地下車庫根據(jù)后澆帶劃分7個施工段，混凝土均采用商品混凝土，由上海齊信混凝土制品

7、有限公司供給。2.4工程難點根據(jù)建設方要求，本標段的8#樓（10樓）工程結構質(zhì)量目標為上海市建筑工程“白玉蘭”獎，對于墻體混凝土外觀成型質(zhì)量要求高，要達到清水混凝土效果，混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護是本次施工重點。由于地庫偏長方形，土方開挖時需要隔一跳一開挖，第二次地庫開挖也是本次施工的重點。狹小的場地條件由于本工程用地紅線與基坑邊距離較近，施工場地幾乎沒有。所有地下施工階段施工現(xiàn)場平面布置及管理難度較大。又應同時開工，受周邊高壓線的限制，施工現(xiàn)場的場地面積較小，為了保證施工的順利進行，對大型施工機械設備的配置、對現(xiàn)場場地的合理布置、材料設備進出場及儲存堆放以及施工技術提出了更高的要求。由于本工程現(xiàn)

8、場場地較小，無法形成通暢的環(huán)行道路。如何解決場地、道路、運輸、堆場、辦公、人員生活和后勤保障以及材料加工供應、機械設備進出場和堆放等問題以滿足工程的需要，是本工程的重點。本工程充分考慮利用現(xiàn)場現(xiàn)有場地，除施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)外，還必須控制現(xiàn)場的堆放材料不宜過多，必須根據(jù)工程施工進度計劃合理地安排分批進場。2.4.2工程的緊迫性要求本工程工期目標為結構工期在2014年12月26日前全部竣工，工程總工期在2015年8月1日前竣工。整個工程工期緊、任務重，如何通過人、財、物力的投入和有力的保證措施，進行科學的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實施、有效的控制，通過計劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本

9、工程重要的內(nèi)容。2.4.3結構的復雜性本工程為高層住宅樓，地下一層，地上十八層。建筑物平面形狀呈“矩形”，轉角較多，外形復雜，線條多、內(nèi)部房間小且多，門窗過梁眾多，混凝土澆筑難度較大。2.4.4地下室面積大本標段地下室一層，地下室建筑面積為16371.53m，其中地下車庫建筑面積約為13574m，住宅地下室建筑面積2797.53m。整個地下室形狀雖為矩形，但內(nèi)部結構較復雜。根據(jù)結構圖，基礎類型不一樣，基礎底板有的為梁板結構，底板厚度為3#、4#、8#、9#、10#五個主樓為600mm，地下車庫底板厚度為500mm及下翻500mm梁構件，外墻板厚度為350mm、300mm，內(nèi)墻厚250mm；地庫

10、頂板為框架梁板結構，頂板厚度為350mm。主樓地下室結構混凝土強度等級C35，外墻為防水砼混凝土，內(nèi)墻為一般混凝土，控制界面較復雜；地庫外墻、剪力墻、梁板混凝土強度為C35，底板為C30，地下室結構底板、墻板及頂板為大面積混凝土，后澆帶比較多，裂縫控制難度較大。2.4.5混凝土夏期施工由于本標段結構封頂在12月20左右，混凝土的攪拌、澆筑、養(yǎng)護等方面為施工中管理的重點。且由于施工工期緊，還需考慮混凝土強度與墻體拆模時間之間的關系。3.施工安排3.1施工部位及工期要求為了保證各分包在分項工程施工時有相對充裕的時間進行技術準備和施工生產(chǎn)，確保混凝土工程施工質(zhì)量，在正確編制混凝土工程施工總控進度計劃

11、時，確定整個工程在各個施工階段的目標時間，確保各個施工階段的設備、資金、勞動力都能滿足階段目標的前提下進行配置，具體詳見施工進度總控計劃。樓號 時間部位開始時間結束時間3#8#地下部分2014.5.262014.6.1012層2014.7.8201.7.27318層2014.3.28201屋面及附屬結構2014.11.282014.12.284#9#10#地下部分20112層2014.6.152014.7.31318層201201屋面及附屬結構2014.12.12014.12.20人防地庫底板2014.4.212014.5.15墻、柱、頂板2012014.6.15其它完成結構封頂（除門衛(wèi)）20

12、14.6.162014.10.153.2主體結構混凝土供應和技術要求主體結構混凝土供應方式 本工程所有結構混凝土均采用預拌商品混凝土，經(jīng)考察并報監(jiān)理審定后選用上海齊信混凝土制品有限公司供給，為了防止產(chǎn)生意外情況，保證混凝土的及時供應，另選中上海捷騰建材有限公司攪拌站作為備用供應商。現(xiàn)場內(nèi)混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工作由本公司上海住信建設發(fā)展有限公司負責。3.2.2主體結構混凝土的試配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須

13、符合上海市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度及耐久性外，還應有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。3.2.3主體結構混凝土對原材料要求 A.水泥:一般采用水泥強度等級P.O42.5普通硅酸鹽水泥，堿含量較低，各項性能指標比較穩(wěn)定，貨源比較充足。特殊部位、特殊強度等級、有特殊施工要求的混凝土，應選用與之相應的水泥品種與強度等級。為保證混凝土外觀顏色一致性，避免色差，同一澆注部位應采用同一廠家同一品種同一批次的水泥。B.砂:選用質(zhì)地堅硬、級配良好的區(qū)中砂，含泥量不大于2%，泥塊含量不得大于0.4，細度模

14、數(shù)為2.33.0，對于砂的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實際所用砂的具體情況，在混凝土配合比用水量中進行調(diào)整。C.石子選用質(zhì)地堅硬、粒徑為525mm連續(xù)級配機碎石，含泥量1，泥塊含量0.5。針片狀顆粒含量不宜大于5，以保證混凝土可泵性。對于石子的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實際所用石的具體情況，在混凝土配合比用水量中進行調(diào)整。D.水拌制泵送混凝土所用的水，必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。3.2.4主體結構混凝土外加劑A.一般要求 選用滿足本工程混凝土施工技術指標，且經(jīng)國家權威部門許可的綠色環(huán)保無污染無毒害的產(chǎn)品。B.膨脹劑 選用的膨脹劑，應符合設計要求。3.2.5主體結構摻

15、和料的種類選用F類級粉煤灰，摻量不大于水泥質(zhì)量的20%。3.2.6主體結構混凝土配合比的主要技術參數(shù)A.主體結構混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在14020mm（根據(jù)季節(jié)可作適當調(diào)整），混凝土罐車進場后現(xiàn)場進行坍落度檢查，每車必檢，坍落度不合格的無條件退場。如遇特殊情況和特殊要求,現(xiàn)場將根據(jù)需要明確。B.主體結構混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。C.主體結構混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%45%范圍內(nèi)。D.主體結構混凝土的最小水泥用量：每1m混凝土最小水泥用量：300kg/m。E.混凝土的最大氯含量：為每1m混凝土凈水泥用量的0.06%。混凝土的最大堿含量：每方混凝土的最大

16、堿含量: 3kg/m。F.混凝土的初凝時間：梁、板混凝土初凝時間: 不小于6小時；墻、柱混凝土初凝時間: 不小于4小時；終凝時間12小時。如遇特殊情況和特殊要求,現(xiàn)場將根據(jù)需要明確。3.3勞動組織3.3.1承包方式總承包方負責提供預拌商品混凝土和塔吊、混凝土地泵和汽車泵等垂直運輸機械，混凝土澆筑、振搗、抹面找平和養(yǎng)護等工作由本公司所選定的施工班組負責。3.3.2管理層負責人及職責A.項目經(jīng)理：是項目管理的第一責任人。組織工程并管理、策劃,指導和監(jiān)督項目工作的實施。B.項目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實施目標,并組織和指導責任部門的質(zhì)量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查

17、和總結。C.工程部a.認真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術部門反映。b.根據(jù)施工組織設計和施工方案及進度計劃.對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標。按照施工組織設計和專項方案的要求對班組進行技術交底并監(jiān)督實施，嚴格按照項目部的質(zhì)量和進度要求施工。c.根據(jù)有關部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達標。d.對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出，嚴禁私自更改。e.對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞，要求工程成品必須加強保護管理，做到職責到人，保護措施到位。f.按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設

18、和維護，防止出現(xiàn)安全事故。g.實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項目精品策劃計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。h.會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質(zhì)量。D.技術部a.對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產(chǎn)。b.編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等，對工程質(zhì)量控制進行指導與控制。c.對編制的方案和專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。d.對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。E.質(zhì)量部 a.監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要

19、部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。b.針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負責定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結，與業(yè)主、監(jiān)理進行有關質(zhì)量工作的溝通和匯報。F.班組負責人班組負責人主要負責混凝土班組的具體施工管理和施工安排，負責混凝土澆筑技術問題處理及材料計劃提供，負責混凝土班組施工的質(zhì)量檢查，負責混凝土班組施工安全檢查，組織澆筑及養(yǎng)護。3.4施工順序 混凝土澆筑順序a.混凝土采用墻板分開澆筑，地下室先澆筑墻體混凝土，再澆筑頂板混凝土；地上結構先澆筑豎向混凝土，再澆筑樓板混凝土。b.陽臺、空調(diào)板、挑檐與外飄窗同混凝土樓板一起澆筑

20、。c.陽臺欄板與結構分開澆筑，陽臺欄板后澆混凝土。3.4.2施工順序本標段施工主要有二個勞務施工隊進行主體結構及地下車庫的施工，主要施工部位及施工內(nèi)容劃分：第一階段施工區(qū)域為3#、8#樓；第二階段施工區(qū)域為4#、9#、10#樓； 第三階段施工區(qū)域為人防地庫；第四階段施工區(qū)域為其它配套房。3.5施工流水段劃分地下部位流水段劃分本工程5棟主樓基礎結構為樁基礎及地下車庫基礎底板為承臺基礎梁式筏板基礎，要求基礎底板結構施工除后澆帶外均不得留設施工縫；在基礎底板混凝土施工時，均以后澆帶為基礎底板施工流水段；其中3#、4#、8#、9#（除10#）均劃分兩個施工段，地下車庫根據(jù)后澆帶劃分為七個施工段。3.5

21、.2地上流水段劃分地下室部位施工結束后，進入地上部位結構施工時，為了提高施工工作效率，采用小流水段施工的方法，本工程地上結構沉降縫為劃分界限。3.6 混凝土運輸方式： 本標段所用混凝土全部為預拌混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，用汽車泵與混凝土輸送泵進行混凝土的澆筑。零星混凝土采用塔式起重機進行澆筑。3.7混凝土供應本工程混凝土由上海齊信混凝土制品有限公司供給，為了防止產(chǎn)生意外情況，保證混凝土的及時供應，另外由上海捷騰建材有限公司攪拌站作為備用供應商。本工程常溫及夏季混凝土要求混凝土初凝時間為46小時，終凝時間根據(jù)水泥水化時間初凝后約23小時終凝。混凝土塌落度要求為當采用泵送混凝土時為140m

22、m20mm，在現(xiàn)場混凝土澆筑過程中，可根據(jù)混凝土澆筑部位、天氣變化等作相應調(diào)整。對有抗?jié)B要求的混凝土應根據(jù)攪拌站摻加微膨脹劑。其它混凝土的外加劑包括減水劑、緩凝劑等由混凝土供應廠家根據(jù)要求試配完成，塌落度要求為140mm20mm。要求混凝土攪拌站提前把試配結果報送到項目部備案，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由技術負責人和責任工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設計審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合上海市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理、業(yè)主、設計工程師認可后方準使用。3.8混凝土驗收場外運輸采用混凝土攪拌運輸車

23、，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，同時加強通訊和調(diào)度，切實確保混凝土的連續(xù)均勻供應，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運輸通過混凝土罐車，經(jīng)汽車泵、混凝土泵車和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土輸送到混凝土澆筑面。混凝土到達施工現(xiàn)場后，試驗員和混凝土責任工程師應對每罐混凝土進行坍落度檢查，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土進行處理：退回或倒掉。嚴格混凝土收料制度。由現(xiàn)場責任工程師負責對混凝土運輸車號、出廠時間、到場時間、塌落度、開始澆筑時間、澆筑

24、完成時間、澆筑部位及每次澆筑體積進行認真及時記錄，資料及時送交技術部資料室歸檔。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺泵車（汽車泵、混凝土泵車）至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。在風雨天或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。3.9機械部署地上及地下結構混凝土施工時，16層以下以汽車泵為主，五層以上以地泵、布料桿為主，特殊情況下可采用塔吊輔助進行混凝土澆筑施工。4.施工準備和資源配置計劃4.1技術準備現(xiàn)場養(yǎng)護室在現(xiàn)場辦公室北側設有養(yǎng)護室12m，墻體為24

25、0mm，頂棚為保溫屋面，地面采用水泥地面，地漏排水，操作室安裝恒溫、濕度自控器，安裝一臺空調(diào)。養(yǎng)護室內(nèi)設置養(yǎng)護池2個。放置試模和其他操作設備機用具及試驗臺帳等辦公用具養(yǎng)護室保證養(yǎng)護條件：溫度202，相對濕度95%以上。混凝土堿集料反應要求本工程地下部分基礎底板、梁、承臺、外墻、地下車庫頂板、露天屋面等屬于二（a）類環(huán)境類別。根據(jù)預防堿集料反應要求，本工程基礎及地下室抗?jié)B混凝土，最大堿含量3kg/m。混凝土工程技術交底4.1.3.1由項目總工程師組織技術工程師、施工責任工程師審核施工圖紙，并解決存在的問題。項目技術部根據(jù)工程施工的特點和難點，結合施工規(guī)范、規(guī)程及優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量要求編制詳細的施工方案

26、并進行方案交底，明確混凝土施工中應注意的事項。混凝土責任工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎，編制技術交底并向分包混凝土工班組人員進行技術交底。4.1.3.2施工技術交底：責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質(zhì)量控制標準和措施，交底內(nèi)容必須具備針對性和可操作性,對重點和難點部位的施工必須做詳細說明。4.1.3.3勞務人員培訓：項目工程部除對勞務隊伍進行書面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必須做好鋼筋的隱檢工作和模板的預檢工作，同時分包隊伍管理層應向其混凝土操作層進行方案、措施書面和口頭交底貫徹澆筑任務的特點以及要求。4.2機具準備混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進度，本

27、工程采用12臺拖式混凝土輸送泵。泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45彎頭。泵管進場數(shù)量必須達到實際所需泵管的130%。4.2.3 振搗機械準備：準備20臺以上插入式振搗器。4.2.4電源準備：施工前應根據(jù)用電設備布置位置，將設備電源準備到位。4.2.5 其它工具：鐵锨、抹子等。機具計劃見下表主要機具一覽表設備名稱型號單位數(shù)量備注塔吊QTZ80A臺440米50米臂長，最小1.5t汽車泵5060米臺4插入式振搗器50臺20其中10個備用插入式振搗器30臺4鋼筋密集處三級配電箱臺15配合振動器使用平板振動器臺2空壓機臺2清理模板內(nèi)雜物強力吸塵器

28、臺2清理模板內(nèi)雜物木搓板把100鐵抹子把100刮杠2m把20混凝土找平膠皮水管m500混凝土養(yǎng)護麻袋、塑料布m5000防雨、混凝土養(yǎng)護水泵個20底板抽水小白線m1000拉線、找平掃帚把40拉毛鋼尺5m把50靠尺2m個5平整度檢測4.3 施工條件作業(yè)準備對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土清理干凈。 4.3.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前

29、應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。4.3.3依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.3.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。4.3.5鋼筋、預埋件、模板經(jīng)質(zhì)量部驗收合格后，必須填寫分項工程報驗認可書，然后向甲方、監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。4.3.6了解天氣情況：準備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。4.3.7 現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免

30、造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。4.3.8澆灌申請：正式澆灌施工前，必須填寫混凝土澆灌令，并在取得質(zhì)量部門和甲方、監(jiān)理工程師的批準后方可施工。混凝土攪拌站必須根據(jù)澆灌令按時運送混凝土，并根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑時間，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，保證混凝土的連續(xù)澆筑。4.3.9振搗器具經(jīng)檢驗試運轉正常。塔吊在使用前，各種資料必須齊全，必須經(jīng)過報審，同時還必須經(jīng)過安全部門檢查驗收合格符合要求且滿足使用要求后，方可使用。4.3.10檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。4.3.11責任工程師必須在混凝土澆筑前，根據(jù)施

31、工工藝、施工規(guī)范及施工方案的要求對操作班組進行全面施工技術交底。4.4人員準備本工程結構質(zhì)量要求高，項目部將設多名經(jīng)驗豐富混凝土專業(yè)責任人，主管混凝土工程，負責對施工隊進行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護的檢查，保證混凝土工程的各項質(zhì)量要求達到上海市結構優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量要求。施工隊伍選擇兩個隊伍作為本工程的勞務分包施工隊，其隊伍必須有類似工程經(jīng)驗，施工人員素質(zhì)高、作風過硬，施工前對其進行詳細技術、質(zhì)量、安全交底。因地下結構面積大，施工工期緊、任務重，負責混凝土施工總人數(shù)在高峰期將達到100人左右，階段性人力根據(jù)流水段大小及流水強度在各段之間進行調(diào)整。詳見混凝土澆筑人員安排表序號工種人數(shù)備注1責任監(jiān)

32、督人6表中為各個施工區(qū)域混凝土施工人員總數(shù)。2混凝土工483木工（看模）64養(yǎng)護工155架子工156小工247信號工48試驗工29測量放線410電工211合計1265.混凝土主要施工方法5.1 混凝土的拌制采用預拌混凝土，由攪拌站提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊，混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提前報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場總工程師審核后，方準使用。使用混凝土外加劑前必須經(jīng)過嚴格復試，符合國家及上海市有關規(guī)定。預拌混凝土由攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%

33、，水及外加劑為1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。5.2 混凝土的運輸對于預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土的運輸考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，把混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓妗仓娌捎貌剂蠗U水平運送混凝土。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：a.混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應滿足規(guī)范要求。b.季節(jié)施工：

34、在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車應加遮蓋，以防進水或水份蒸發(fā)。c.質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。同時運到澆筑地點時的溫度，最低不宜低于25。 混凝土的泵送工藝主體結構14層以上選用混凝土輸送泵, 混凝土輸送能力約為40m/h，揚程為100 m，管徑125 mm。每一棟樓泵送立管從每棟樓東單元或西單元向上敷設，隨層施工向上延伸，作業(yè)面采用混凝土泵管直接進行布料。混凝土配管設計：a.配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟 泵管軸測示

35、意圖管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結構內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 b.配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下結構施工期間泵管沿附護坡的腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點。地上結構施工期間，泵管沿結構預留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點。d.泵管的安裝與固定1.接管

36、:泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管。2.水平段泵管架設:用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設牢固。并在垂直轉角和水平轉角處泵管架與預埋在樓板的鋼筋固定牢固。見下圖。3.豎向泵管架搭設:用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見下圖。4.泵管在首層由水平管變成立管處通過架料鋼管借助上下樓板將泵管進行固定。 泵送能力驗算a.計算確定泵的最大水平運距：混凝土輸送管的水平換算長度序號名 稱數(shù) 量換算成水平長度（m）1垂直高度56m2242彎管6個543水平管20m404軟管4

37、m45合 計313 Lmax=Pmax/PHPH=2/R0K1+K2(1+T2/T1)V22K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S1)102式中：Lmax 混凝土泵最大水平運距（m）； Pmax 混凝土泵的最大出口壓力（Pa）；PH 混凝土在水平管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； R0 混凝土輸送管半徑； 取62.5(mm) K1 粘著系數(shù)（Pa）； K2 速度系數(shù)（Pa/m/S）； S1 混凝土坍落度； 取160（mm） T2/T1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比； 取0.3 V2 混凝土拌合物在輸送管的平均流速（m/s）； 2 徑向壓力與軸

38、向壓力之比；取0.9K1 =（3.00-0.01S1）102 = (3.00 - 0.01160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = (4.00-0.01S1) 102 = (4.00 - 0.01160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）PH = 2/R0K1+K2（1+T2/T1）V22 = 2/(62.510-3)140+240(1+0.3)0.50.9 = 8.52103 （Pa/m）Lmax = Pmax/PH = 13106/8.52103 = 1525（m）故313 m Lmax = 1525 m輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。b.混凝

39、土泵的泵送能力驗算：管體名稱換算量換算壓力損失數(shù)量換算后壓力損失(Mpa)水平管每20m0.10400.2垂直管每5m0.10651.390度彎管每只0.1060.6軟 管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8附屬于泵體的換算壓力3.0合 計6.1混凝土泵送的換算壓力損失表上總壓力損失6.1 Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力13.0 Mpa，所以滿足泵送要求。 泵管架設a.泵管到樓邊出地面處用90彎管轉至每一棟樓處。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100 mm，距離地面100 mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須

40、加以固定。b.豎井立管架設，泵管進入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時依每根管的長度在接頭位置下口100mm部位預埋兩個50鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。c.作業(yè)面上泵送管的架設：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉向各流水段。在作業(yè)面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設20020050mm的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。 混凝土泵使用a.混凝土泵操作要求：嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人員持證上崗。b.潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的

41、無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。c.泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中出現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應根據(jù)情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。d.清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內(nèi)壁硬結，影響下次使用。 混凝土泵送注意事項a.定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。b.混凝土入泵時，在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。c.在操作面上設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機吊

42、走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結構鋼筋和模板相連接。e.在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3 m時，必須按照前述要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，必須按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。f.夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。5.3混凝土的澆筑混凝土澆筑一般要求A.測量的準備依據(jù)現(xiàn)場引入的

43、水準點用水準儀將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側護坡樁及塔吊基礎圍護墻混凝土表面，以便于引測。其它部位依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將標高引測至柱或墻筋上，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。用于混凝土施工標高控制。底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層和防水保護墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標，用于混凝土施工時對模板、鋼筋的位置控制。B.現(xiàn)場準備泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤泵管，為防止操

44、作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應和連續(xù)澆筑。施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動器、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工

45、具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。認真作好應急措施準備：如發(fā)生停電必須及時與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。保證混凝土澆筑的順利進行。C.驗收工作澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包

46、括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。混凝土澆筑實行“混凝土澆筑令”制度，混凝土澆筑前，必須對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認可后方可澆筑混凝土。D.混凝土澆筑看模看筋混凝土澆筑過程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題時停止?jié)仓⒓刺幚恚谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀察重點是鋼筋位置、

47、間距和保護層。木工觀察重點是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。E.施工縫處理a.墻體施工縫留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基礎或樓板的板面。b.基礎底板處外墻施工縫留置在基礎底板反梁上表面以上300mm處，基礎底板內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板上表面處。c.樓梯施工縫留置在樓層標高處平臺板的距離踏步板的1/3跨處。d.地下車庫、配套公建等框架結構沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。e.在施工縫處

48、繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm。f.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。g.施工中注意施工縫位置鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。h.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。混凝土振搗a.使用插入式振搗棒進行混凝土振搗時，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模

49、板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。b.混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50100 mm，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側的混凝土必須同時均勻澆

50、筑，以避免門窗口模板走動。c.在澆筑中應使用尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。d.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。基礎墊層混凝土澆筑a.混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在+5mm。b.用鐵抹子壓光，直到出漿為止。c.面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。d.終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全

51、部壓平壓實。e.基礎墊層混凝土坍落度要求控制在14020mm。5.3.4基礎底板、梁混凝土澆筑A.混凝土澆筑順序本標段主樓3#、4#、8#、9#、10#樓，除10#樓外均根據(jù)后澆帶劃分為2個施工段，共計9個施工段，地下車庫根據(jù)后澆帶劃分為7個施工段。每棟樓基礎底板、及基礎梁混凝土用量見下表序號樓號流水段混凝土量每段混凝土量備注13#樓2557m278m可不分段24#樓2557m278m可不分段38#樓2645m323m可不分段49#樓2645m323m可不分段510#樓2330m330m6地下車庫79600m1370 m可以多段合并根據(jù)基礎階段施工及特點，本標段主樓基礎底板擬采用一臺汽車泵進行

52、澆筑、一臺塔吊輔以澆筑，地下車庫采用分區(qū)、分段進行澆筑，擬采用二臺汽車泵、一臺混凝土地泵進行澆筑、在各個樓號處塔吊輔以澆筑。地泵泵管采取一次接長到最遠處，塔吊配合移動，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土，底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進，當澆筑3h左右時地泵繼續(xù)向東澆筑，汽車泵和塔吊開始澆筑反梁和導墻，反梁和導墻一次澆筑到位，反梁澆筑到梁頂標高；導墻澆筑到鋼板止水帶中心位置處。反梁混凝土振搗時，上層插入下層5cm（根據(jù)分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制），尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實，要求基礎底板及反梁混

53、凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。 B.底板混凝土澆筑方法每段底板混凝土澆筑時,先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土至底板底標高上150mm左右，剩余部分混凝土隨基礎底板一同澆筑。為防止電梯坑及集水井處的模板上浮及偏位，應沿模板兩側均勻澆筑，由于底板混凝土厚度為600，滿足一次澆筑條件，底板混凝土由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，第二道保證混凝土振搗密實，保證整個混凝土的澆筑質(zhì)量。地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導墻，導墻上口設置鋼板止水帶。車庫地下室外墻厚350mm，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土

54、澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。用塔吊吊起料斗澆筑，在料斗下安裝軟管，斗內(nèi)混凝土由軟管直接入模。導墻混凝土隨底板混凝土一起養(yǎng)護。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在400mm，離開模板距離為200mm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混

55、凝土不再下沉為止。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。C.混凝土澆筑與振搗的要求根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。底板混凝土澆筑連續(xù)進行，不得間斷。澆筑混凝土時,必須派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上一層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應力。混凝土振搗時，應由坡腳和坡頂同

56、時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100 mm，使層間不形成混凝土冷縫，緊密結合成為一體。進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。混凝土初凝進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度要求控制在14020mm。D.底板混凝土收光與養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝前必須進行二次壓實，以最大限度地消除表面收縮裂縫，用硬度合適的掃帚按寬度方向均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5.3.5墻體混凝土澆筑a.由于墻、柱混凝土強度等級相同，墻、柱混凝土可同時澆筑。地下車庫

57、及主樓距基礎底板300mm高處設置施工縫，在施工縫處設置3004（3）通長的鋼板止水帶。（見下圖）b.當墻體混凝土澆筑采用混凝土地泵，墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入砂漿斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。c.澆筑墻體混凝土必須連續(xù)進行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在4050cm左右，上下層的間隔時間不得超過混凝土初凝時間，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（見下圖）d.振搗棒移動間距小于400mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插

58、入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊200mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應振搗開口，進行混凝土振搗。e.墻上口找平：墻體混凝土澆筑到板底以上3cm標高位置，墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，墻體上口用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。混凝土初凝后將墻體表面剔除2cm，露出石子。f.要求墻體混凝土在澆筑過程中必須注意，混凝土出灰口不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。g.對于門窗洞口、墻體轉角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側采取機械均勻同

59、時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。j.墻體混凝土坍落度要求控制在16020mm。5.3.6頂板、梁混凝土澆筑a.梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。b.梁柱節(jié)點鋼筋較密時采用30振搗棒振搗此處混凝土。 c.澆筑板混凝土的虛鋪

60、厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。必須嚴格控制墻柱周圍混凝土平整度。d.頂板、梁混凝土澆筑時，采用插入式振搗器進行振搗，用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。e.澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業(yè)過程中必須拉線控制標高）。混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。f.頂板、梁混凝土

61、坍落度要求控制在160+20mm。5.3.7框架柱混凝土澆筑a.框架柱混凝土澆筑一般使用塔吊吊斗進行，混凝土澆筑前在底部先鋪墊厚度50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振。（見圖）b.柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時,應在料斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。c.柱子施工縫應留在梁底，且高出主梁梁底以上3mm（浮漿厚度10mm），待剔除浮漿后比梁底高510mm。d.混凝土澆筑完成后，必須根

62、據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋調(diào)整到位。e.混凝土坍落度要求控制在16020mm。5.3.8樓梯混凝土澆筑a.樓梯間墻體混凝土隨結構剪力墻一起澆筑。b.樓梯混凝土澆筑要求減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在12030mm。施工縫留置如下圖所示5.3.9屋面混凝土澆筑斜屋面處混凝土澆筑采用塔吊及吊斗配合澆筑，坍落度不得太大，控制在12020mm。為宜。澆筑要自下而上進行。澆筑時拉線控制澆筑標高，搓毛、搓平。構造柱、圈梁混凝土澆筑a.構造柱兩側的磚

63、墻砌筑完畢，在構造柱墻外側面支設模板后，再澆筑構造柱混凝土。構造柱混凝土應分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于40cm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不得碰撞各種埋件。b.過梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁混凝土時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設操作平臺，工人再用鐵鍬入模。嚴格控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而導致混凝土不能使用。5.3.11后澆帶混凝土澆筑a.后澆帶混

64、凝土澆筑，根據(jù)設計要求，在兩側結構混凝土澆筑完兩個月后才能封閉。b.后澆帶混凝土采用無收縮水泥配置的比原混凝土強度等級高一級的混凝土。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。c.后澆帶擱置時間長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網(wǎng)）。在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，每層不

65、超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。在后澆帶混凝土達到設計強度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.3.12清洗并拆除管道每次澆筑混凝土都應計算并掌握好混凝土澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時清洗并拆除管道，拆除的管道要進行集中清理，以便備用。清洗管道的方法可采用水洗方式。5.3.13 混凝土裂縫防裂措施a.在施工基礎底板時，為了有效控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（P.S42.5）。b.進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值

66、，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。c.二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同配比石子，認真壓實。d.初凝時仔細檢查有無微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。5.4混凝土的養(yǎng)護5.4.1基礎底板的養(yǎng)護養(yǎng)護采用薄膜（或麻袋、草包）覆蓋法養(yǎng)護。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發(fā)。并始終保持混凝土表面濕潤。覆蓋養(yǎng)護時間不少于7天，再灑水養(yǎng)護不少于7天。5.4.2地梁混凝土的養(yǎng)護灑水養(yǎng)護不少于14天。5.4.3柱混凝土的養(yǎng)護拆模后必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護不少于4天。5.4.4墻混凝土的養(yǎng)護灑水養(yǎng)護。地下結構外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護不少于14天

67、，其余墻體灑水養(yǎng)護不少于7天。5.4.5梁板混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護，要保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。5.4.6養(yǎng)護強度要求澆筑完成的混凝土強度達到1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè)。5.5混凝土試驗坍落度試驗從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗,每車做1組，試驗人員必須按規(guī)范要求認真填好預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表。5.5.2試塊制作A.標準養(yǎng)護試塊制作:根據(jù)每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝土工程量按照混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）等規(guī)范要求留置相

68、應組數(shù)標準養(yǎng)護試塊。B.同條件試塊制作:在常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；冬施期間，還應增設兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強度，另一組用于測定冬轉常溫養(yǎng)護28d混凝土試塊強度。同條件養(yǎng)護試塊應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。C.抗?jié)B試塊制作:同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，詳見試驗計劃。5.5.3混凝土試塊制作要求a.混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試塊，在溫度202和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護

69、后試壓確定。試塊必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。b.各流水段留置同條件養(yǎng)護試塊不得少于一組，與結構同條件養(yǎng)護，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁與構件同條件養(yǎng)護，真實反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度。c.混凝土試塊制作時，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。d.混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況。e.制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土坍落度情況，標記試塊的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。f.現(xiàn)場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行控

70、制，作好記錄。結構實體檢驗結構實體檢驗試塊及梁板鋼筋保護層檢驗要求見試驗方案。5.6混凝土小票管理a.混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。b.混凝土小票由現(xiàn)場混凝土責任師負責及時收集、整理、交技術部資料室存檔。c.按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。d.每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。e.混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量

71、應該與相關混凝土資料一致。f.將每次分析結果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。6.雨季施工要求6.1設專人收聽天氣預報，混凝土施工盡量避免在雨天進行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。6.2澆筑梁、板、墻、柱混凝土時，如遇小雨天氣，可根據(jù)實際情況要求攪拌站適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，在混凝土澆筑進程中如出現(xiàn)中到大雨應停止?jié)仓瑢⑹┕たp留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。6.3雨天對已澆筑混凝土部分應及時振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。7.質(zhì)量標準控制要求7.1容許偏

72、差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎10鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35樓梯踏步板寬度、高度3尺量6電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8角、線順直度3拉線、尺量9保護層厚度基礎5柱、梁、墻、板5、-310預埋中心線位置預埋件3鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管311預埋螺栓螺栓外露長度+

73、5、-012預留洞中心線位置10鋼尺檢查 混凝土原材料必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告必須符合質(zhì)量要求。 本工程地下部分混凝土結構的環(huán)境類別是二a類環(huán)境，混凝土的最大堿含量應小于3.0kg/m。 混凝土的最大氯化物總含量不得大于0.3kg/m。 檢測混凝土在澆筑地點的坍落度為14020mm，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 框架結構允許偏差和檢驗方法7.2質(zhì)量管理與驗收原材料質(zhì)量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。項目不定期派

74、人去攪拌站抽查。混凝土的進場質(zhì)量控制措施運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場測定其坍落度(一般間隔時間為1小時)，并作好記錄，要求值偏差為20mm。本工程進場混凝土坍落度定為16020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌站。商品混凝土送到工地后工程部責任師應會同試驗人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應對混凝土進行退回處理。不的擅自處理。混凝土施工的質(zhì)量控制措施a.在澆筑混凝土時，要求操作工人

75、必須掛牌施工，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在3040cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。b.鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。c.支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d.在鋼筋較密的部位混凝土要細致

76、振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。e.柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。f.模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。g.板混凝土澆筑完畢終凝前必須進行二次壓實，以最大限度地消除表面收縮裂縫，并順東西方向用掃帚（帚茬硬度合適）均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤。混凝土施工過程控制措施a.混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)，嚴格按照工藝操作，確保混凝土

77、施工的質(zhì)量。b.混凝土振搗過程中加強對振搗工人的質(zhì)量意識培訓，同時施工過程中專人負責監(jiān)督，對鋼筋密集、細部構造等不便于振搗的位置保證振搗密實。c.根據(jù)多年施工經(jīng)驗，在混凝土終凝前對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理是保證混凝土結構在施工過程中不產(chǎn)生裂縫的重要且有效措施，因此混凝土終凝前的二次木抹搓平作為一道重要工序，施工中專人負責監(jiān)督保證施工質(zhì)量。d.混凝土的養(yǎng)護對于避免裂縫的產(chǎn)生極為重要，因此在墻體拆模、頂板混凝土澆筑完畢后，應立即進行養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜并灑水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護要派專人進行監(jiān)控，特別是前三天要養(yǎng)護充分及時。7.2.5混凝土質(zhì)量保證措施：a.建立健全質(zhì)量保證體系

78、：建立由項目經(jīng)理領導下的由項目總工程師、質(zhì)檢工程師、責任工程師、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確保混凝土工程的施工質(zhì)量。b.加強施工過程中的質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。c.嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。d.加強技術交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責任師對作業(yè)班組作詳細的技術、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。e.加強預拌混凝土的進場質(zhì)量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。f.做好標準試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作，加強現(xiàn)場標養(yǎng)室的管理。7.2.6混凝土運輸

79、質(zhì)量控制措施a.混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。b.混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒混凝土應保持36r/min的慢速轉動。c.混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；中斷喂料工作時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。d.混凝土攪拌運輸機喂料完畢后，必須及時清洗拌筒并排盡積水。7.2.7混凝土泵送質(zhì)量控制措施a.混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通。管道接頭卡箍處不得漏漿。b.混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；c.嚴禁將質(zhì)量

80、不符合泵送要求的混凝土入泵。d.炎熱季節(jié)施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。e.混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。f.開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。g.混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。h.泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。j.泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。

81、k.泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。l.在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。r.混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。s.當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。t.當輸送泵被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位

82、的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。q.當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。8.安全注意事項8.1安全措施塔吊安全措施a.塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門必須做好檢查記錄。b.夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度，促進操作人員的安全警惕性。c.塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。

83、d.起重臂下嚴禁站人，機械設備防護罩不得隨意折卸。8.1.2防護的安全措施a.在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。b.操作架上嚴禁超量堆放材料，允許荷載不得超過250kg/m。c.150150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。d.樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25250mm的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。e.墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下

84、設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。f.電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。g.洞口必須設置照明裝置和安全標志。8.1.3混凝土泵送安全措施a.泵操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。b.泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。c.泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。d.泵管接頭必須連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。e.在同一條管線中，

85、必須采用相同管徑的混凝土輸送管。f.輸送管必須具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。g.水平管應每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。h.垂直管應用木楔牢固固定在每層樓板頂留洞處。首層泵管架必須采用1.2m1.2m的燈籠架加以固定，拉接點間距不大于2m。j.垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。應設鋼支撐或混凝土支墩承受垂直管重量。k.應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。l.泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。s.混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面檢查，符合要求后方能

86、開機進行空運轉。r.泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。t.泵安全閥必須完好，泵送時必須先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。q.當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。u.在啟動混凝土泵或堵塞后重新啟動混凝土泵時，任何人不得在橡膠管的影響范圍內(nèi)停留。p.清洗泵管時，支撐架不得拆除，泵管口處1m范圍內(nèi)的前方不得站人，以免清洗球飛出傷人。w.布料機外觀清洗完

87、成后，清洗布料管時，人與布料機不得有任何接觸，有條件時必須將布料桿用鋼管固定在樓板上。x.車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞希瑧辛己谜彰鳌ＮｋU區(qū)域，必須設警戒標志。y.混凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料過程的操作應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。8.2成品保護措施成品保護責任及管理措施a.為保證施工過程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護，并作到逐級落實、逐級管理，項目在施工管理的各個環(huán)節(jié)建立成品保護組織機構。b.管理責任：成品保護領導小組組長主要負責施工過程中成品保護的指導和對各級成品保護管理人員進行監(jiān)督工作。c.成品保護措施制定部門主要負責成品保

88、護方案和措施的制定工作。d.區(qū)域監(jiān)督責任師：主要負責對施工方案、措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和成品保護措施在施工現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查工作。e.成品保護措施執(zhí)行單位負責人主要負責施工管理過程成品保護方案措施的具體落實和執(zhí)行工作。f.施工班組：主要負責施工現(xiàn)場成品保護方案和措施的操作工作。混凝土成品保護的具體措施a.樓梯：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板或角鋼鋪貼保護踏步的護角。b.獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。c.樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時清理樓面上的垃圾，

89、保持樓面的清潔。d.混凝土成型后嚴禁隨意進行剔鑿。模板拆除時，必須對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。e.加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。f.交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面

90、接交手續(xù)。g.混凝土澆筑后未達到1.2 Mpa時嚴禁上人踩踏或進行下道工序施工。h.混凝土澆筑后，在沒有達到設計強度之前，嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。j.混凝土澆筑后，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。已拆除模板及其支架的結構，必須在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。k.混凝土樓板、陽臺板必須保證最少三層以上的支撐，外挑板、空調(diào)板不得承受外架的任何荷載。l.在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。p.布料

91、設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。8.3環(huán)境保護、文明施工措施噪音的控制現(xiàn)場沿基坑四周用48鋼管圍擋，外側滿掛密目網(wǎng)，地泵采用降噪隔音棚，以降低澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的噪音；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，避免直接將鋼管等架料直接卸下，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音。混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放控制加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商必須加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土

92、泵及時進行更換。水的循環(huán)利用現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。文明施工措施a.混凝土振搗時，采用高頻低噪音振搗棒，振搗時不得碰動鋼筋或模板，減少強噪音的產(chǎn)生。b.混凝土運輸車離場前應進行清洗，避免廢料污染城市道路。c.每段混凝土澆筑之后，及時清理灑落的混凝土并運到指定的垃圾站，確保工完料凈，泵車泵管應進行清洗，清洗水應先流入沉淀池，經(jīng)沉淀后流入城市下水管網(wǎng)或用于場地灑水濕潤。d.施工現(xiàn)場鋪設4000mm寬、200mm厚C25混凝土臨時道路，降低揚塵，以確保整個施工現(xiàn)場的揚塵不受污染。 e.確保

93、混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。8.4應急措施緊急情況出現(xiàn)問題應急措施短時可以內(nèi)解決（2小時）無法解決時機器故障混凝土泵泵本身無法泵送出混凝土暫時使用塔吊澆筑混凝土緊急調(diào)入汽車泵，樓層高時調(diào)入其它混凝土泵泵管堵汽車泵（任何情況）無法運輸混凝土暫時使用塔吊澆筑混凝土暫時使用塔吊澆筑混凝土，澆筑到適當位置留施工縫緊急調(diào)入汽車泵塔吊（任何情況）無法運輸混凝土人工倒運澆筑混凝土，澆筑到適當位置留施工縫電氣故障箱線故障無法供電調(diào)整配電系統(tǒng)，更換用電設備器具停電不可預見等待急調(diào)移動發(fā)電機車可預見調(diào)整混凝土施工時間天氣問題下雨小雨澆筑完混凝土后，及時用塑料布覆蓋。中、大雨30分鐘以內(nèi)，臨時用塑料布覆蓋，澆筑到適當位置留施工縫其它情況具體問題，具體分析解決