1、目 錄1.編制依據 22.工程概況 23.施工安排 34.施工準備 45.施工方法及施工措施 66.質量標準 147.模板系統驗算 178.安全措施和成品保護 24 9.文明施工措施 2510.消防措施 261. 編制依據：主要依據施工合同、圖紙、施工組織設計、規范和規程。 模板編制的主要依據序號名 稱編 號備 注1崔各莊九年制學校二期工程施工圖紙建施1建施17結施1結施17工程號：2006114北京中外建工程設計與顧問有限公司設計2崔各莊九年制學校二期工程施工組織設計編制人：劉正江3規程、規范組合鋼模板技術規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502142001GB5020420022.工程

2、概況；本工程為崔各莊村九年制二期學校綜合樓階梯教室工程項目，為框架結構，階梯教室東西向10.5米，南北向17米，基礎埋深為-3.1米，本工程地面.000絕對標高為37.750米，室外散水標高0.450米，建筑層高為5.1米,建筑總高為6米。3.施工組織執行經理：蘇中模板工長楊小昌小昌質量檢查員徐改峰施工班組楊小昌、楊立昌、晏青松、張朝華、張保華、向福江、錢光林、楊啟華3.1本工程模板工程施工由項目部執行經理經理加以實施，其組織機構詳見下圖：3.2勞動力安排根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力25人，24小時不間斷施工。配合工種包括：架子工4人，塔吊司機及信號工2人4、施工

3、準備4.1技術準備項目總工組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表5 機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量圓盤鋸MJ-1063kW1臺平刨MB-5033kW1臺臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M-651A1.05kW1臺壓刨MB10657.5kW1臺手電鉆鉆頭直徑1220mm1個空壓機1立方1臺砂輪切割機配

4、套1個4.3材料準備 本工程項目基礎用鋼模板租賃，模板于2007年3月開始陸續進場。 本工程0.00以上柱、頂板模板的板面及龍骨全部采用新購置的竹膠板、多層板和木方，現澆梁模板的板面及梁底均采用小鋼模，48鋼管加固。 模板支撐體用扣件式腳手架，配合U型托進行施工，所用材料均采用租賃方式，施工時隨施工進度要求按時進場。作業條件準備4.3.4.1模板安裝前，要做好模板的定位測量工作。測量放線時，平面尺寸線除測放出梁、柱外邊線外，還應測放出模板位置檢查線；標高控制線除測放50線外，還應測放梁板模板位置線及檢查線，以便于梁板模板支設時的標高控制。4.3.4.2為防止柱模板底部漏漿，可在混凝土澆筑時，預

5、先將根部板面找平，找平時可沿柱根部用鐵抹子將混凝土表面分遍壓光。4.3.4.3柱模板合模前，柱根部新舊混凝土接槎部位要剔鑿至露出石子，其根部浮漿、鋸末以及其它雜物應清理干凈，水電預留預埋及門窗洞口模板安裝應完成，并辦理隱蔽工程驗收手續。4.3.4.4模板板面應清理干凈，并涂刷好脫模劑。脫模劑選用環保型水質脫模劑，脫模劑涂刷后要求表面自然晾干。本工程所用模板根據施工進度計劃分批進場，模板工程柱模板、現澆板及梁模板滿配。，模板及滿堂腳手架施工所用材料計劃見下表。 模板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部位備注1竹膠板12mmM21700.00以上2木方510M331010M313鋼管12m根2

6、0033.5m根1005根300扣件個8004法式螺桿141100根180框架柱5釘子50Kg2070Kg106油托500長根4007三型扣件個6008拉片1.5mm厚m200梁5、施工方法及施工措施：模板工程在結構工程施工中占十分重要的地位，它的質量好壞直接影響到混凝土構件的觀感質量。對于一個工程來說，有一個好的模板施工質量，是實現工程質量目標和經濟目標的最基本保障。而模板施工速度的快慢、周轉頻率又直接關系到工程進度及工程成本，所以控制好模板施工，對整個工程來說具 有十分重要的意義。項目技術部對模板的形式進行選擇，然后作技術分析、進行成本分析和經濟性優化，制定本工程模板施工方案。5.1模板的

7、配制原則根據工期、質量等因素和不同部位的結構特點，選用不同的模板體系，模板及其支架應保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度、穩定性。能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力以及在施工過程中產生的活荷載，防止變形。模板要構造簡單，裝拆方便且便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求，對于拼縫接槎處必須仔細處理，防止漏漿。模板的配置見下：部位名稱支模材料獨立基礎鋼模。框架柱地下部分采用小型鋼模板；主體采用竹膠板加木方拼裝模板，14對拉螺栓連接，48鋼管加固。框架梁鋼模、48鋼管及1.5mm厚拉片。現澆板48鋼管搭滿堂紅架子，其它材料：12mm竹膠板、油托、501

8、00、100100木方等梁柱接頭拼裝定型竹膠模板模板加工要求 .1柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。.2基礎所用鋼模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于l.5mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光和防銹處理。.3模板加工時應先根據結構尺寸實際放樣，放樣后將板材進行編號，按編號尺寸在木工棚加工制作。嚴禁采取施工時在施工作業面上大量加工模板的作法。5.1.4 模板加工管理模板加工完畢后必須經過項目部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的

9、竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.2各部位模板施工方法基礎模板： 基礎外模：獨立基礎底板厚600、700，采用小鋼模作外側模板，用U型卡及48鋼管加固，6015鋼模板組合、拆裝方便，施工靈活。安裝基礎連梁支柱之前（土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用兩排，支柱的間距不能大于900mm，上面設48鋼管作底模主龍骨，主龍骨間距不大于500，支柱雙向加斜撐（或剪刀撐）和水平拉桿，水平拉桿離地300mm設一道，以后每隔1.5m設一道。基礎梁模板：梁底、梁幫采用鋼模板，以48鋼管作背楞，間距不大于300mm。基梁模支撐側向加斜撐，間距1000mm，且當梁兩

10、側支柱間距900mm，底模下口加設一道支柱。5.2.2梁模板：.1框架梁支模采用梁側模包底模，頂板模壓梁側模法施工。5.2.2.2框架梁支模方法：梁的底模與側模均采用鋼模板，龍骨選用48鋼管。搭設梁模支架之前，地基為土壤地面時應平整夯實，在支柱下腳要鋪設通長腳手板，支柱用雙排，當梁高為1000時，支柱間距為600，且兩排支柱之間加一道支柱。支柱雙向加水平拉桿，離地300mm設一道，以后每隔1.5m設一道，每一開間支柱加一雙向剪刀撐。且梁兩側支柱間距900mm時，底模下口加設一道支柱。梁側模按圖紙尺寸在現場組合拼裝，并利用支撐體系將梁兩側夾緊，梁底模放置在鋼管龍骨上，鋼管龍骨下面設通長水平桿，每

11、個節點與立柱連接牢固，且鋼模接縫處增加兩道龍骨，必須保證兩側龍骨至接縫處的距離不大于150mm。梁側模綁48通鋼管做水平龍骨，間距不大于300mm,梁側模兩側用短立管與梁底主龍骨用十字卡扣固定，然后用斜撐頂緊，斜撐間距同梁底主龍骨布置間距，以確保梁模的穩定性。當梁高600mm800時，鋼管龍骨間距為700mm，且梁中部設1.5mm（厚）30mm（寬）拉片一道,水平間距不大于600mm。當梁高800，龍骨間距為600，且梁中部設1.5mm（厚）30mm（寬）拉片兩至三道，拉片水平間距不大于600mm。鋼模下口與砼柱、鋼模接縫之間均粘貼密封條，防止混凝土澆筑時漏漿。.3框架梁跨度按2起拱。進行梁底

12、模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.2.3柱模板5.2.3.1柱模板采用12mm厚竹膠模板制作，豎愣采用50100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。為保證柱截面尺寸，鋼筋綁扎完畢，焊接柱頂模鋼筋，對稱的兩個側面各兩根，上下間距1.5米,頂模筋下料必須用無齒鋸，且兩頭用砂輪機磨光，涂刷防銹漆。柱箍采用兩端套絲的14螺栓配以3型扣件和雙鋼管進行加固，上下間距300mm，最底一層距地面不超過150mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固

13、定。支撐體系采用483.5mm扣件式鋼管滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為800mm下鋪通長腳手板，水平掃地桿距地300mm,以上每隔1500mm設一道，柱模每邊至少設4根斜撐，距柱根部1500處設一道，距柱模頂口下200處設一道，首層及二層以上斜撐均與滿堂紅腳手架頂緊。柱模下面利用預留的22或25鋼筋地錨，在地錨上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。然后用經緯儀校正垂直度，斜撐與地面的夾角宜在4560之間。5.2.3.2木模板的優點為：模板幅面大，拼縫少，成型后的砼表面外觀光滑、平整,省去二次抹灰，縮短工期，綜合經濟效益好。5.2.4梁柱接頭模板5.2.4.1梁柱接頭模板采用拼裝竹膠模板：由501

14、00木方和12mm厚竹膠板組成。 5.2.4.2梁和柱箍筋綁扎完畢后，合模之前，在柱內放定位筋，并用電焊焊牢，先安裝梁柱接頭模，再安裝梁側模，模下口用柱箍固定。5.2.4.3模板下口與砼柱、梁柱接頭模之間粘貼密封條，防止混凝土澆筑時漏漿。 5.2.5現澆板模板安裝.1現澆板支撐系統采用早拆模板體系，支撐系統為滿堂紅扣件式腳手架，立桿縱橫間距為800mm, 下鋪通長腳手板，水平掃地桿距地300mm,以上每隔1500mm設一道，支撐架子待肥槽回填夯實后進行施工，為保證整體系統的穩定性,每一開間內加設剪刀撐。.2現澆板模板采用12mm厚多層板，主龍骨采用100 mm100mm，間距800mm，單面刨

15、光方木；次龍骨選用50mm100mm雙面刨光方木，間距250mm。上鋪厚度為12mm的多層板，用釘子釘牢。所有竹膠板之間、竹膠板與混凝土梁之間的接縫都必須粘貼密封條,防止漏漿。.3為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。.4所有支模用木方必須用壓刨修邊，調整厚度。砼板跨度大于4m，按2起拱。梁及頂板模板安裝：早拆模板支撐混凝土施工質量驗規范GB50204-2002規定執行，跨度小于8000，按設計混凝土強度的75%

16、控制，跨度大于8000mm按設計混凝土強度的100%控制。5.3質量保證措施5.3.1模板工程施工質量控制流程:模板工程質量控制示意圖繪制拼裝圖、模板選擇熟悉圖紙和技術交底準備工作模板拼裝學習操作規程和質量標準模板涂隔離劑 與鋼筋工序交接檢查腳手架和腳手板書面交底層 技術交底操作人員參加底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查和鋼筋、砼工程交接檢查支模 模自檢報監理驗收執行驗評標準澆筑混凝土時留人看模質量評定按墻、板進行抽查不合格項處理根據氣溫情況和同條件試塊強度確定拆模時間拆 模運輸堆放過程中注意保護模板自檢記錄清理現場、文明資料整理質量評定記錄施工記錄5.3.2質量控制要點支模前，必須彈好柱

17、的位置線、控制線，并核對標高。支模所預埋鋼筋必須在澆砼前預埋。材料：所有進場材料必須符合相關質量標準。進場竹膠板必須有出廠合格證和檢驗報告，進場鋼管、卡扣、上托、小鋼模等也必須符合相應的質量標準。5.3.3消除模板工程質量通病 對于模板工程的質量通病，在施工過程中，針對其原因防微杜漸，加強施工過程中的質量控制。模板工程質量通病，及其主要原因如下：.1 模板接縫不嚴密、不平整。 模板變形未加以調整處理；堵縫措施不當。5.3.3.2標高偏差 標高施測有誤：模板頂部沒有標高標識。.3軸線位移 軸線定位有誤；模板根部或頂部固定不牢；未拉水平和豎向通線控制；未對稱澆筑砼；支撐系統剛度不足。.4脫模劑涂刷

18、不合要求 模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻；砼面和鋼筋有油性污染。.5清理不合要求。 鋼筋綁扎后未用壓縮空氣或壓力水清理；合模前未做清理。.6拆模時砼受損 拆模過早；支模不當而影響拆模；同條件試塊留置不足或未進行試驗而無法指導拆模。.7截面尺寸不準，柱身扭曲、柱下口跑漿及發生爛根現象。防止辦法：模板安裝之前，按圖彈位置線、校正鋼筋位置及垂直度；柱模下口必須粘貼海綿條，按柱截面尺寸放好頂模筋。柱箍間距必須符合方案要求，且柱的四邊做好支撐及拉桿。澆混凝土之前，將底模與樓板接縫處用水泥砂漿堵嚴。5.3.3.8梁板模板容易產生的問題：梁身不直、梁底下沉、梁側面鼓出、板中部下撓。防治方法：梁板模板所用龍骨

19、、支撐的尺寸及間距，必須符合方案及技術交底的要求.模板支撐必須有足夠的強度及剛度，防止澆注砼時模板變形。梁板模板必須按設計要求量保證措施5.3.4.1、模板及的標準起拱。模板安裝質其支撐系統的材料應具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐的部分應有足夠的支承面積。模板安裝后應仔細檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統是否可靠。5.3.4.2、模板之間的拼縫及模板與建筑物結構之間的接縫必須嚴密，模板接縫寬度應必須符合優良標準1.5mm，最大縫寬不得超過規定值。否則必須予以處理。尤其控制好模板下口、模板角模接縫處的嚴密性，不得漏漿。凡接縫處模板內外側、模板下口與樓地面接縫處需粘貼海綿條。5.3.4.3、

20、模板安裝后將模板與砼的接觸部位除凈廢渣、砂漿，表面清理干凈，再均勻滿涂脫模劑，避免因模板清理不好、涂刷脫模劑不均、拆模過早而造成砼頂板表面粘連。嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。5.3.4.4、模板施工過程中模板工長督促班組長做好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查。發現模板拼裝時縫隙過大、連接固定措施不牢靠、變形、松動等現象均要及時調整修正。5.3.4.5、砼澆筑過程中，指定專人（原模板安裝操作者）負責看模，旁站檢查、觀察，發現異常現象及時修整，隨時對松動、跑漿部位進行加固、封堵處理。當砼澆筑結束后操作者應及時復查相關尺寸，有問題即予糾正。5.3.4.6、頂板模板安裝嚴格控制板頂標高和起拱高度,角模必

21、須垂直方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。必須保證框架柱上下層接槎順直，沒有錯臺現象。梁模板、柱模板拉通線找直,陰陽角找方正。5.3.4.7模板施工按模板設計對號入座支立,模板制作運輸安裝拆除設專人負責，建立混凝土拆模申請制度。5.3.4.8梁模及柱模從拆模到澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。梁板支模后用空壓機吹凈雜物、木屑等。5.3.5模板拆除控制.1頂模板的拆除：頂板模板拆除時砼試塊強度應達到要求，且上部一層頂板砼已澆筑完，拆模前需填寫拆模申請單，申請經技術負責人批準后，方可拆除。現澆結構拆模時底模所需混凝土強度 結構類型結構跨度（M）按設計

22、的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構件1005.3.5.2柱子模板拆除：先拆掉柱斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。5.3.5.3梁模板拆除：應先拆梁斜撐，然后拆除梁側幫模，最后拆支柱及梁底；側模拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。5.3.5.4拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時收集管理。6.質量標準6.1主控項目：模板及支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性，其支承部分有足夠的支承面積，如安裝在基土上基土必須堅實，并有排水措施。6.2基本項目：模板

23、接縫不應漏漿。接縫寬度1.5mm，所有接縫處必須粘貼海綿條，模板必須清理干凈，均勻涂刷脫膜劑。6.3允許偏差項目見表現澆結構模板安裝允許偏差見下表序號項目允許偏差 mm檢驗方法1軸線位移（柱、梁）3尺量2標高3、-3拉線和尺量3截面尺寸（柱、梁）4、5尺量4垂直度3吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表序號項目允許偏差mm1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預留洞中心線位移5截面內部尺寸3、07.模板系統驗算計算模板及其支架時的荷載標準值模板支架自重標準值（竹膠板、木龍骨），取F1=0.50KN/。新澆筑砼自

24、重標準值，取F2=24KN/m3 。鋼筋自重標準值樓板F3A=1.1KN/m3 ；梁F3B=1.5KN/m3。施工人員及設備荷載標準值F4=2.5KN/。振搗砼產生的荷載標準值水平面模板F5=2.0KN/；垂直面模板F5=4.0KN/砼最大側面壓力的標準值F6新澆砼對模板側面的壓力計算：混凝土作用于模板的側壓力，隨砼的澆筑高度而增加，當澆注高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆筑砼的最大側壓力。此時的澆筑高度稱為砼的有效壓頭。采用內部振搗器，當砼澆筑速度在6m/h以下時，最大側壓力按兩個公式計算，取公式計算結果中的較小值：A F=0.22ct012 V1/2B F=cH式

25、中： F新澆筑砼對模板的最大側壓力（KN/）c砼的重力密度（KN/M3） to新澆砼的初凝時間，按實測確定 缺少試驗資料時，可采用To=200/（T+15）計算，T為砼的溫度V砼的澆筑速度H砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面總高度1外加劑影響系數，不摻外加劑時取1.0，具有緩凝作用的外加劑時取1.22砼坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；50-90mm時取1.0；110-200mm時取1.15計算：A F=0.22ct012 V1/2B F=cHF6=0.2224KN/M3200/ (20+15) 1.21.15(1m/h)1/2=41.5KN/m2F6=24KN/M33.2

26、m=76.8KN/m2取較小值，則側壓力標準值為41.5KN/；傾倒砼產生的荷載標準值F7=2KN/驗算公式：抗彎強度驗算公式=M/Wfm式中模板抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2 ，其中Km 為彎矩系數 W材料截面抵抗矩 fm材料抗彎強度標準值撓度驗算公式= kql4/100EI式中撓度k撓度系數E材料的彈性模量I材料的截面慣性矩撓度標準值梁模板及支撐系統驗算：荷載組合：梁載面按600mm600mm計算梁底承載能力計算荷載（線性分布荷載）其中：竹膠板的容重取5KN/m3。模板自重：q1=5 KN/m3。0.6m0.012m=0.036KN/m砼自重：q2=250.40.6=6KN/m鋼筋重：q

27、3B=1.50.40.6=0.36KN/m砼振搗對水平面模板荷載：q5=2.00.4=0.8KN/m則q=（q1 +q2 +q3B）1.20.9+ q51.40.9=6.9+1.01=7.91KN/m剛度計算荷載q=（q1 +q2 +q3B）1.20.9=6.9KN/m梁底模板次龍骨驗算：抗彎強度驗算：按二等跨連續梁計算=M/Wfm式中抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2，其中Km為彎矩系數Km=0.125 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/6501002=83333mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.12512.489002)/ 83333

28、=126104/83333=15.16N/mm2 fm=17N/mm2次龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算：= kql4/100EI式中撓度k撓度系數，按五等跨連續梁撓度系數k=0.644E木方的彈性模量E=1.0104N/mm2I矩形截面慣性矩I=bh/12=4.161003mm4撓度標準值=3.6mm= kql4/100EI=0.94mm次龍骨撓度滿足要求梁底模板主龍骨驗算抗彎強度驗算：按三等跨連續梁計算=M/Wfm式中抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2，其中Km為彎矩系數Km=0.084 W圓環形截面抵抗矩W=（d4-d14）/32d=5075.22mm3 fm鋼管抗彎強度標準值fm=215N/

29、mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.12512.489002)/5075=84.9104/5075=167N/mm2 fm=215N/mm2主龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算= kql4/100EI式中撓度k撓度系數k=0.99E鋼材的彈性模量E=4.12105N/mm2I鋼管的截面慣性矩I=（d4-d14）/64=12.18104 mm4撓度標準值=3.6 mm= kql4/100EI=1.88mm=3.6 mm主龍骨撓度滿足要求經驗算模板主龍骨滿足要求。梁側模板驗算砼側壓力計算梁側承載能力計算荷載:砼振搗對垂直面模板荷載F5=4.0KN/新澆砼對模板側面的荷載F6=41.5KN/m2、F

30、6=24 KN/m31.0m=24 KN/m2取較小值，則砼側壓力為24KN/ M3F= F51.40.9+ F61.20.9=30.96 KN/ m2剛度計算荷載F= F61.20.9=25.92 KN/ m212mm厚竹膠板驗算內力計算：按三等跨連續梁計算線性均布荷載q=30.96 KN/ m20.4m=12.38 KN/ mq=25.92 KN/ m20.4m=10.37 KN/ m抗彎強度計算=M/Wfm式中抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2，其中Km為彎矩系數Km=0.10 W矩形截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/61000122=24000mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=12N/

31、mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1012.384002)/ 24000=8.25N/mm2 fm=12N/mm2模板抗彎強度滿足要求梁側模板次龍骨驗算抗彎強度驗算=M/Wfm式中抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2，其中Km為彎矩系數Km=0.10 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/6501002=83333mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1012.381002)/ 83333=3.0N/mm2 fm=17N/mm2次龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算= kql4/100EI式中撓度k撓度系數，按等跨不均勻受力連續梁撓度系數k=0.6

32、77E木材的彈性模量E=1.0104N/mm2I矩形截面慣性矩I=bh/12=4.161003mm4撓度標準值=1.8 mm= kql4/100EI=0.06mm次龍骨撓度滿足要求12對拉螺栓強度驗算=N/Afc式中對拉螺栓的拉應力N拉力=F橫肋間距豎肋間距A12對拉螺栓截面積A=70.8mm2fc12鋼筋抗拉強度標準值fc=170 N/ mm2=(30.960.4000.450)/70.8 mm2=78N/ mm2fc12對拉螺栓滿足要求經驗算梁模板滿足要求。柱模板體系驗算柱按600600矩形柱計算，柱箍采用48鋼管，14對拉螺栓，模板為12mm厚竹膠板，次龍骨為50100木方200。計算荷

33、載組合承載能力計算荷載：49.86KN/剛度計算荷載：44.8KN/柱箍間距計算線性均布荷載q1=49.860.6=29.92 KN/mq2=44.80.6=26.88 KN/m撓度計算：=K q2l4/100EI=l/250l=1030mm即柱箍間距在1030mm以內時滿足要求。柱次龍骨計算：抗彎強度驗算：按二等跨連續梁計算=M/Wfm=17N/mm2因此柱箍間距1030mm不能滿足次龍骨承載要求。計算滿足次龍骨強度要求柱箍間距，M=Kmq1l2=fm W=1416661N/mm2l=570mm取l=500mm 次龍骨抗彎強度滿足要求14對拉螺栓強度驗算=N/Afc式中對拉螺栓的拉應力N拉力

34、=F柱箍間距豎肋間距A14對拉螺栓截面積A=70.8mm2fc14鋼筋抗拉強度標準值fc=170 N/ mm2=(49.860.350.5)/70.8 mm2=123N/ mm2fc14對拉螺栓滿足要求樓板模板驗算，板厚按90mm計算計算荷載組合：竹膠板自重：5KN/m30.40.012=0.024KN/m砼自重：250.090.4=0.9KN/m鋼筋重：1.50.30.4=0.18KN/m傾倒砼荷載：2.00.4=0.8KN/m振搗砼產生荷載：2.00.4=0.8KN/m施工人員及設備荷載：2.50.4=10KN/m則：q=（0.024+0.9+0.18）1.2+(0.8+0.8+1)1.4

35、=3.84+3.64=4.96KN/m12mm厚竹膠板驗算抗彎強度驗算：按五等跨連續梁計算=M/Wfm式中模板抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2，其中Km為彎矩系數Km=-0.105 W材料截面抵抗矩W=（1/6）bh=1/61000122=2.4104mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=12N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1054.964002)/2.4104=8.341004/2.4104=3.46 N/mm2fm=12N/mm2模板抗彎強度滿足要求撓度驗算：= kql4/100EI式中撓度k撓度系數，按五等跨連續梁撓度系數k=0.644E竹膠板的彈性模量E=1.1104N/m

36、m2I矩形截面慣性矩I=bh/12=14.41002mm4撓度標準值=3.5 mm= kql4/100EI=0.77mm模板撓度滿足要求樓板模次龍骨驗算：抗彎強度驗算：=M/Wfm式中豎肋抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2 其中Km 為彎矩系數Km=0.105 W材料截面抵抗矩 其中W=（1/6）bh=1/6501002=83333mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1057.4812002)/ 83333=13.6N/mm2 fm=17N/mm2次龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算：= kql4/100EI式中撓度k撓度系數，按等跨不均勻受力連續梁撓

37、度系數k=0.644E木材的彈性模量E=1.0104N/mm2I矩形截面慣性矩I=bh/12=4.161003mm4撓度標準值=4.80mm= kql4/100EI=2.4mm=4.80mm次龍骨撓度滿足要求經驗算樓板模板次龍骨滿足要求。樓板模板主龍骨驗算抗彎強度驗算：按五等跨連續梁=M/Wfm式中豎肋抗彎強度M最大彎矩M=Kmql2 其中Km 為彎矩系數Km=0.105 W材料截面抵抗矩 其中W=（1/6）bh=1/61001002=16.71002mm3 fm材料抗彎強度標準值fm=17N/mm2 =M/W= Kmql2/W=(0.1057.4812002)/ 16.71002 =6.8N

38、/mm2 fm=17N/mm2主龍骨抗彎強度滿足要求撓度驗算：= kql4/100EI式中撓度k撓度系數，按等跨不均勻受力連續梁撓度系數k=0.644E木材的彈性模量E=1.0104N/mm2I矩形截面慣性矩I=bh/12=8.31003mm4撓度標準值=4.80mm= kql4/100EI=1.2mm=4.80mm主龍骨撓度滿足要求經驗算樓板模板主龍骨滿足要求。經驗算樓板模板滿足要求8、安全措施和成品保護8.1、現場安全措施8.1.1進入現場必須戴安全帽，配置并使用必要的勞動保護用品。現場禁止吸煙。8.1.2機械設備、電氣設備要專人負責維修、保管、使用。木工圓鋸的鋸盤及傳動部位必須安裝防護罩

39、，并設置保險隔檔。電氣設備一定要安裝漏電保護器。8.1.3晚間施工要有足夠的照明，以確保施工安全。8.1.4起重作業必須配有專業的信號工，配合塔吊司機，建立統一的指揮信號起重工要經過專業的培訓與考核，持證上崗。8.1.5模板的操作人員必須執行高處作業安全規程，系好安全帶。8.1.6頂板拆模要注意配合，不要隨意拋擲板材和鋼管，以防高處墜物傷人。8.1.7注意安全防火，嚴格執行施工現場消防制度。8.1.8四級以上在風應停止模板安裝與拆除作業。8.1.9室外坡道及樓梯處要設置護身欄。在建筑物的出入口處必須搭設安全防護棚。吊裝模板必須使用雙螺母吊環旋緊防止脫鉤。禁止用塔吊強行提升模板，模板落地擱穩之后

40、方可上人摘鉤。模板一次性就位落地，要防止搖晃撞人或碰壞其它物。起吊模板前，應將塔吊位置調整適當。吊裝就位時穩起穩落，就位準確，嚴禁大幅度擺動。不得碰撞已澆筑砼成品及其它施工完的部位，不得掛到鋼筋，并保持模板本身的整潔。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用吊環吊運。不允許一次吊運兩塊模板。8.2、模板拆除安全技術措施8.2.1安裝或拆除模板時，操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板及支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾斜。模板支撐必須搭設牢固。8.3、加強成品保護8.3.1已安裝好的模板要保持板面整潔。模板穿墻螺栓不得隨意開洞。模板吊裝輕提輕放，吊運鋼筋等材

41、料時不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。8.3.2模板安裝時不得使已安裝好的鋼筋、預留孔洞、門窗洞口模板受到擾動。梁底拆模后應加以支護。8.3.3拆模時不得用大錘硬砸、撬棍硬撬或吊車直接拽拉。以防損傷砼表面和棱角。拆下的零配件用袋子收好以便周轉使用。8.3.4模板面板不得作為操作臺或堆料使用，以防面板平整度發生偏差，支撐喪失穩定。在模板板面前進行鋼筋焊接工作必須用石棉板或薄鋼板隔離以保護模板。8.3.5模板拆除后及時進行清潔、保養和整修，鏟凈附著在模板上的砂漿，保養好各式螺栓。板面清理后滿涂水溶性隔離劑。9、文明施工措施9.1模板存放場地，設專人管理，文明施工，竹模板、鋼模板、木板、木方、支

42、架、附件等支模用的各種材料及工具，應按品種、規格碼放整齊，并設專人保管。9.2木工在支模操作地點，應做到工完料凈、場地清。9.3.合理使用材料，嚴禁長料短用，優料劣用，節約使用木料、竹模板等。9.4.木工電鋸棚應設專人負責，每天下班前清掃干凈，鋸末、刨花送到指定地方堆放。9.5.模板場地、鋼模板場地、木料場地、木工操作場地等劃片分區域，設專人管理，文明施工。10、消防措施10.1.木工電鋸、電刨機械房、木工操作棚、木材堆放場地，必須設專人負責防火，掛牌明示防火責任。10.2.在木工機械房、木工操作棚及木材堆放場地附近，必須設置消防器材。10.3.施工隊、木工工長應經常對木作場地及材料堆放處進行防火預檢，發現隱患，應及時處理。