1、地下管網(wǎng)施工方案一、 工程概況 宏福20萬噸/年磷酸裝置，位于貴州福泉馬場坪北側(cè)，原甕福磷酸廠西北，是典型的滇黔山區(qū)，碳酸巖廣布，巖溶地貌突出，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，地下管施工難度大，主要特點(diǎn)如下：1、 地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管溝土石方中堅(jiān)石居多，爆破作業(yè)分散管溝形成較困難；2、 場地狹窄，有的距正在施工的建構(gòu)筑物很近，橫穿施工道的情況也多；地下管分布廣，遍及各不同施工單位的施工區(qū)域，在爆破作業(yè)、土石方堆放等需協(xié)調(diào)的工作量較大；3、 管材種類廠區(qū)各類地下管道近3000米，種類如下：A、 鋼 管 - PAW生產(chǎn)、生活、消防水管線；B、 重型鋼筋砼管-管徑200mm，PWW排水管線；C、 鑄 鐵 管 -管徑200

2、mm，PWW排水管線；D、 碳鋼襯里管 -CW、CWR循環(huán)水管線；E、 玻璃鋼管 -CWR循環(huán)水管線； 由于任務(wù)重，工期緊迫，在施工作業(yè)計(jì)劃安排時(shí)，為了縮短整個(gè)工程的工期，地下管道施工、管溝開挖將安排與土建施工同時(shí)進(jìn)行。二、編制依據(jù)： 、宏福20萬噸/年磷酸工程地下管施工圖；、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026897）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597） 、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698） 、埋地鋼制管道石油瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY402088）、涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ400786） 三、地下管安裝施工程序 技術(shù)交底 管溝測量

3、放線 圖紙核對 管溝開挖 防腐技術(shù)交底 材料檢驗(yàn) 測量 表面處理 表面防腐 墊層處理 防腐記錄 防腐質(zhì)量檢驗(yàn) 管件制作檢驗(yàn) 管道預(yù)制 閥門試壓(記錄) 下管 管溝驗(yàn)收 驗(yàn)槽記錄焊接（接口） 自檢記錄 焊口外觀檢查 試壓前檢查 試壓記錄 壓力試驗(yàn) 焊口防腐 隱蔽記錄隱蔽前檢查 復(fù)土夯實(shí) 質(zhì)量評(píng)定 評(píng)定記錄 交工驗(yàn)收四、管道施工 （一）、管溝開挖 管溝開挖原則：先深后淺，先寬后窄，（管徑由大到小），相隔近的管溝同時(shí)開挖，不影響交通和其他施工的先開，影響交通的管段開挖采取二十四小時(shí)施工。 測量放線：根據(jù)總包商提供的坐標(biāo)點(diǎn)放出管溝中心線和邊線，并撒上白灰，同時(shí)利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)出管溝的自然地坪標(biāo)高，經(jīng)

4、有關(guān)部分復(fù)核無誤后方可進(jìn)行管溝開溝，在開挖過程中隨時(shí)復(fù)核坐標(biāo)和標(biāo)高，嚴(yán)禁超寬、超深。 管溝一般采取人工開挖，土石方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，堆土高度不應(yīng)該超過1.5 米，且距溝邊緣不應(yīng)該小于0.8米。管溝溝壁應(yīng)平整，邊坡坡度根據(jù)開挖土質(zhì)確定。管溝中心線每側(cè)凈寬度不應(yīng)小于管溝槽底部開挖寬度的一半。管溝開挖出的土石方，如果影響其他專業(yè)施工，確實(shí)無法就地堆放，以及無法滿足回填土要求（如石方居多等）等情況下，大部分需運(yùn)至施工區(qū)域外，按總包商指定點(diǎn)堆放。對鋼管在溝內(nèi)的固定焊口位置要增加焊工工作坑： 800500500。管溝底部開挖寬度：D1 ABBbbD1管道結(jié)構(gòu)直徑D1b 值溝底寬度非金屬管道金屬管道D150

5、0 400300D12 b500D11000500400D12 b1000D11500600600D12 b.鋼筋砼管直徑混凝土基礎(chǔ)長度AB值溝底寬度d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d80012502501750 管溝的邊坡： 管溝邊坡的坡度，待管溝開挖時(shí)的土質(zhì)情況及溝的深度現(xiàn)場按實(shí)際情況決定。 （二）管道安裝 1.管道預(yù)制：管道預(yù)制前，對活口的位置選擇應(yīng)合理，應(yīng)考慮運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝，組對、焊接的方便。 管段預(yù)制時(shí)的偏差應(yīng)不超出下列數(shù)值項(xiàng) 目允許偏差（mm）閉 合 段 長 度1.5法蘭螺檢孔對稱水平度1.5法蘭面與管子中

6、心垂直度DN1000.5100DN3001.0DN3002.0 大口徑鋼管的切割和坡口，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，坡口加工完畢后，必須用手提砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。鋼管組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌等用手提砂輪機(jī)打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋等缺陷。 管子及管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10，即不大于1mm。焊接完畢的焊縫須經(jīng)外觀檢查合格。 預(yù)制好的管線經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)在管線上標(biāo)好圖號(hào)，管線介質(zhì)代號(hào)，并在圖紙及管線上編上對應(yīng)號(hào)碼，以便安裝時(shí)易于識(shí)別。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將

7、其內(nèi)部清理干凈后及時(shí)封閉管口。2、防腐 在施工前,由防腐單位編制具體防腐施工方案.3、安裝 地下管道安裝前，應(yīng)請有關(guān)部門一起對管溝坐標(biāo)、標(biāo)高地質(zhì)等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，給水管線、循環(huán)水管線標(biāo)高為管中心標(biāo)高，排水管標(biāo)高為管內(nèi)底標(biāo)高，復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道安裝。 對石油瀝青防腐的鋼管在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專制的尼龍吊帶進(jìn)行管道吊裝。不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩直接捆綁防腐件，而要求用尼龍帶。但對較短的管道可采用下圖所示吊裝形式，麻繩、鋼絲繩可用。吊鉤吊繩吊點(diǎn)防腐管 管道的安裝應(yīng)保證管線的坐標(biāo)、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求，坡向正確。給水管線、循環(huán)水管、一般采用天然地基，當(dāng)溝底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，按規(guī)范要求鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度

8、如下：砂墊層厚度（mm）管材種類管 徑500500且10001000金屬管道100150200非金屬管道150-200排水鑄鐵管素土基礎(chǔ)；重型鋼筋砼排水管采用120混凝土基礎(chǔ)（見給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集95S222）。對于地上鋼管采用鋼筋混凝土加座式管托支承（見管架標(biāo)準(zhǔn)圖J10，HG/T21629-1999）；對地上碳鋼襯里管按設(shè)計(jì)安裝管托。管道安裝前要要認(rèn)真檢查管道內(nèi)部清潔。對碳鋼鋼管組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌等用手提砂輪機(jī)打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋等缺陷。給水管管徑100時(shí)，采鍍鋅鋼接鋼管；管徑100時(shí)采用焊接鋼管；排水管管徑200時(shí)，采用排水鑄鐵管

9、，石棉水泥接口。管道下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂等，石棉水泥應(yīng)在填打前攪和，重量配合比為：3：7，水灰比宜小于或等于0.2，攪拌好的水泥應(yīng)在初凝前用完，填打后的接口及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。排水管管徑200時(shí)，采重型鋼筋混凝土管，采用排水承插管瀝青油膏接口。安裝前，首先根據(jù)管長，在溝底距接口500mm左右砌筑水泥砂漿磚墩，其頂標(biāo)為管外底標(biāo)高；下管后，兩側(cè)用木楔墊穩(wěn)，管段調(diào)直后進(jìn)行接口。打口完成后禁止碰撞或振動(dòng)管道。對玻璃鋼管安裝前，要認(rèn)真檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀是否與設(shè)計(jì)吻合，并附有相應(yīng)的合格證，說明書和試驗(yàn)報(bào)告。按要求用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)打磨坡口，坡口不得有油污等臟物，嚴(yán)格按廠家

10、的粘結(jié)要求調(diào)配粘結(jié)劑并粘結(jié)，每道口要求一次粘完，并采取保護(hù)措施，若暫時(shí)不粘結(jié)，要采用保護(hù)措施（可用塑料布）保護(hù)坡口，當(dāng)氣溫較低不能滿足要求時(shí)，要采加溫措施，如碘鎢燈烘烤；雨天或濕度太大的天氣影響粘結(jié)效果，不能施工碳鋼襯里管在運(yùn)輸和安裝之前要及兩端密封，防止法蘭襯里被刮、碰、擦傷，安裝時(shí)要仔細(xì)檢查，如有損傷，及時(shí)與有關(guān)部聯(lián)系，加以修補(bǔ)。螺栓連接要求對稱緊固，受力均勻。給排水管道及循環(huán)水管道的安裝允許偏差如下： 金屬管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程1020非金屬管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530管道內(nèi)底高程D1000102

11、0D100015304、管道壓力試驗(yàn)：管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓（或氣壓）試驗(yàn)，根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，一般采取分段試驗(yàn)。（三）回填 在管道水壓試驗(yàn)合格后，對未防腐的焊口進(jìn)行補(bǔ)防，溝內(nèi)所有經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)，迅速按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行五安全技術(shù)措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，配帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。2. 高空作業(yè)栓好安全帶，并注意高處墜落物擊傷人。3.腳手架、跳板牢實(shí)可靠。4.電焊機(jī)等用電設(shè)備接地良好，電焊把線在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，不得漏電，保證安全用電。5管溝開挖時(shí)，兩人操作距離不小于2.5m，多臺(tái)機(jī)械同時(shí)作業(yè)間距不小于10m，挖土至上而下同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁逆坡倒挖。6管溝開挖應(yīng)嚴(yán)

12、格按要求放坡。7管溝爆破開挖，應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量，宜采用松動(dòng)爆破，不宜用拋擲爆破。8.爆破工作人員必須持證上崗，爆破宜采用電雷引爆，放炮區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置警示牌，放炮時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)警示，放炮作業(yè)前，安全距離以內(nèi)的人員必須全部拆出，對炮眼采取覆蓋措施。爆破后立即確認(rèn)所有炮眼是否全部引爆，如有瞎炮必須立即采取處理措施。9.管道吊裝前，認(rèn)真檢查吊耳、鋼絲繩等起重設(shè)備及索具，確認(rèn)無疑后方可起吊，吊裝物下嚴(yán)禁站人。10特種作業(yè)人員必需持證上崗。 、材料檢驗(yàn)：管道安裝用的所有材料（包括管材、管件、防腐用材料、焊條等）在領(lǐng)出前必須認(rèn)真核對材料合格證，材料領(lǐng)出后，須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。同批號(hào)、同

13、規(guī)格的閥門應(yīng)抽查10（且不得少于1 個(gè)），進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排凈積水，并作出明顯標(biāo)記，同時(shí)填好閥門試驗(yàn)記錄。 管溝回填：管道回填時(shí)，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有木塊及大于50mm的磚、石等硬塊；在鋼管防腐層周圍應(yīng)用細(xì)土回填，以防止防腐層的損壞，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土?xí)r，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入溝內(nèi)；并采用輕夯壓實(shí)， 其壓實(shí)度不應(yīng)小于87。管溝回填時(shí)應(yīng)分

14、層夯實(shí)，其壓實(shí)度不小于95。 、鋼管防腐： 防腐前的表面處理： 鋼管外壁在防腐前，都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行表面除銹處理，表面的除銹，采用電動(dòng)鋼絲刷人工除銹，除銹時(shí)應(yīng)清理干凈其外壁的浮銹，氧化鐵皮、焊渣、油污等另外，還必須徹底清理除掉鋼管表面所有松動(dòng)或起翹的氧化皮、疏松銹皮、疏松的舊涂層和其它雜物、處理后的表面達(dá)到St3級(jí)。 石油瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、管道外防腐采用三油二布瀝青防腐防腐層構(gòu)造：底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜。防腐用玻璃布應(yīng)為干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布、當(dāng)施工環(huán)境溫度小于25時(shí)其經(jīng)緯密度為88。當(dāng)施工環(huán)境溫度為2535時(shí)，其經(jīng)緯密度為1010。 瀝青

15、采用建筑10號(hào)石油瀝青， 瀝青熬制溫度控制在230 左右， 最高不超過250，熬制時(shí)間為34小時(shí)，且每鍋料應(yīng)抽樣檢查。 底漆配制時(shí)，瀝青與氣油體積比例為1:23。表面處理合格的管材應(yīng)立即進(jìn)行底漆涂刷，熱瀝青的涂刷應(yīng)在底漆干燥后進(jìn)行,涂刷熱瀝青溫度不得低于180,涂刷熱瀝青后應(yīng)立即纏玻璃布,當(dāng)涂熱瀝青溫度低100后包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層.管道外防腐時(shí),絕對不允許管外壁潮濕和表面處理不徹底.因此當(dāng)空氣溫度大時(shí)應(yīng)停止防腐。同時(shí)防腐的環(huán)境溫度盡量控制在1530間進(jìn)行。防腐完畢的管子應(yīng)逐根進(jìn)行質(zhì)量檢查。圖表47：地下管道安裝工作程序3挖管溝：1）挖溝前，放線確定挖溝位置并作記號(hào)，清除挖溝線路的障礙物

16、，保圖表5.48：地下管道安裝工作程序地下管道安裝工作程序證挖溝安全。2）挖溝前，確認(rèn)挖溝線路地下是否有異埋物。確認(rèn)棄土堆放位置（近溝邊位置不能堆放挖土）。3）按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度。當(dāng)挖溝深度1.5mm時(shí)，從安全角度考慮，應(yīng)按規(guī)范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。4安管：1）下管時(shí)，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。2）安管期間，不能有油、水、砂等異物進(jìn)入管內(nèi)。3）下管后要盡快固管（如按圖加管支墩和在非焊口部位按要求回填）以防止由于地下水和雨水的作用產(chǎn)生管浮。4）地下管與設(shè)備口相接口，應(yīng)按圖作好支承，以防止管位移損壞設(shè)備接口。5）地下管

17、穿越道路時(shí)，道路下不能有焊口。如果該情況不可避免，回填前必須用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行檢驗(yàn)。6）地下管分段試壓不可避免時(shí)，段間的焊口必須用有效的方法檢驗(yàn)，以替代試壓。5防腐纏帶管道管件的搬運(yùn)、堆放吊鉤吊繩吊點(diǎn)防腐管吊運(yùn)時(shí)，不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩直接捆綁防腐件，而要求用尼龍帶。但若采用下圖所示吊裝形式，麻繩、鋼絲繩可用。防腐材料管堆放時(shí)，要用導(dǎo)木支墊在管端兩頭末纏帶部分。防腐管件堆放，用木板和紙板鋪墊。6隱蔽。為避免損傷管表面的防腐層，必須要求用細(xì)土或砂按下圖所示的位置回填，并進(jìn)行夯實(shí)。地平（焊工操作坑）500600mm100200mm砂（焊工操作坑）（焊工操作坑）500600mm400500mm50

18、100 mm地平D用細(xì)土或砂回填高500mm地下管安裝（挖溝、布管、回填）示意圖 十、玻璃鋼管安裝 1按設(shè)計(jì)要求檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀是否與設(shè)計(jì)吻合。并附有相應(yīng)的合格證，說明書和試驗(yàn)報(bào)告2按圖紙要求放出玻璃鋼管安裝的軸線及管底標(biāo)高3制作相應(yīng)管道的支架，并作防腐處理4按要求的支架距離及管道的安裝軸線安放支架，預(yù)排出管道的接頭位置，避免與支架位置重合。調(diào)整支架高度至管道的底標(biāo)高處并固定。5按要求用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)打磨坡口。若暫時(shí)不粘結(jié)，要采用保護(hù)措施（可用塑料布）保護(hù)坡口6就位前清理管道內(nèi)部，保證清潔度7玻璃鋼管安裝時(shí)與支架接觸的部位放置3mm厚的橡膠墊（或按相應(yīng)設(shè)計(jì)要求施工）8調(diào)

19、整好管道的方位，標(biāo)高和水平度，調(diào)整好對口的間隙。用抱箍固定玻璃鋼管9按廠家的粘結(jié)要求調(diào)配粘結(jié)劑并粘結(jié)，每道口要求一次粘完并采取保護(hù)措施10雨天或濕度太大的天氣影響粘結(jié)效果，不能施工11施工人員配備風(fēng)鏡，膠皮手套，長筒靴，口罩等保護(hù)用品12試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行十一、壓力試驗(yàn)1試壓前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)1）試壓系統(tǒng)管道安裝（按設(shè)計(jì)全部安裝完畢，并按PID圖檢查無誤，按平面圖檢查支架安裝正確無誤）、焊接、無損檢測、熱處理等工作全部完成并經(jīng)管道工程師和焊接工程師檢查確認(rèn)；2）試壓系統(tǒng)管道的所有檢查/實(shí)驗(yàn)記錄資料齊全；3）試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)； 4）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)

20、,表盤的滿刻度值，應(yīng)為被測壓力值的1.52倍，且每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。 5）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門、設(shè)備、儀表件、爆破板等臨時(shí)拆除，必要時(shí)用短管連接；當(dāng)膨脹節(jié)與系統(tǒng)一起參加試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置。 6）試壓過程中所加的臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并在試壓系統(tǒng)圖上作好標(biāo)記，待試壓完畢后由專人拆除并進(jìn)行清點(diǎn)，以防漏拆。閥門在安裝過程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時(shí)應(yīng)開啟，在試壓過程中如需關(guān)閉的閥門也應(yīng)掛牌標(biāo)示。 7）特別強(qiáng)調(diào)，要求禁止進(jìn)水的設(shè)備如壓縮機(jī)等，試壓過程中，一定要采取特殊措施，保證試壓進(jìn)水、排水時(shí)不得有水進(jìn)入設(shè)備。 8）如某些地方實(shí)在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用，

21、但要注意試驗(yàn)過程中閥門漏水。漏水一定不能進(jìn)入不允許進(jìn)水的設(shè)備。 9）夾套管試壓需編制特殊試壓方案。 10）當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，盡量考慮在系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣，最低點(diǎn)排水，放氣點(diǎn)和低點(diǎn)排出的水都必須有安全去處。在壓力試驗(yàn)前，焊口等管道連接處不得刷漆，以便試壓時(shí)檢查。 11）當(dāng)設(shè)備參與試壓系統(tǒng)試壓時(shí)，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)備試驗(yàn)壓力。特別對于換熱器，由于管程壓力于殼程壓力的不一致，這種情況，必須經(jīng)有關(guān)工程師書面確認(rèn)，確定其試驗(yàn)壓力，以避免損壞換熱器。2壓力試驗(yàn)試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1）液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的試壓用水，水中氯離子含量不得超過25ppm，否則應(yīng)用脫 鹽水進(jìn)行

22、壓力試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，經(jīng)全面檢查無滲漏、壓力不降為合格。如下頁圖所示：2）對氣體介質(zhì)的系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，須先用空氣進(jìn)行0.2Mpa壓力的預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)后再進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升高，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，進(jìn)行檢查，無滲漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力后，對焊口、法蘭等密封面用涂刷肥皂水的方法進(jìn)行檢查，以壓力不降、檢查無泄漏，壓力試驗(yàn)為合格。設(shè)計(jì)壓力試壓時(shí)間試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓至少10分鐘穩(wěn)壓至少30分鐘液壓試驗(yàn)升壓穩(wěn)壓圖 3）管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)在管道吹掃合格后，與投料試車前的氣密試驗(yàn)一起進(jìn)行。重點(diǎn)檢查壓力試驗(yàn)后經(jīng)過拆卸的部位，以涂刷皂水無泄漏為合格。 壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋混凝土管安裝時(shí)，管頂復(fù)土小于3.5m時(shí)，應(yīng)采用120混凝土基礎(chǔ)（見95S222），管道交叉安裝處，管基應(yīng)作處理，可將下部管槽部分用砂礫石填實(shí)至上管基礎(chǔ)底面，砂礫石應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于95。