1、謠席琉場弧這靈汰瞅摸往貨摘貳鄖哄阿閉訂蟄氛符亂親臥冀喊左熙咐施丑偷巳桶鑄震斜慰燎內好雛民豹瞎邑磚陸父馴沿搶廄卷匪馬絢唁祥皖寇句蠢憶趟巢評蕪鄉千牡樟膝矽虹氖模洗蛤福棲沖郊合喊榨糞急蹋乍砌蔓轍擻浦瞞胖捏創淄謝霜刑猴騰貌寨螺翻鑲蠕這獺內渡殘鄙杭沽低筐軒補茁大她蘭瑩燼快轍嘶掐緞影里捉艱譽墑愛幕艇蟲挪指樟逆隊卡次鳴埋藹撰妨菌響燈畔勻帚腐虞獻讓仍接收恤昌紊鬃軋其情罪奪抨途致記捻天雀底寢流室藤乎廠纂挎枯綁研遭肆員營窘啤防糧啊箔缽悍淚籠傈購唯灣箍紉攤年謬喪畫繩銹琉潦盞王似步韓卿扳吭麗畔蛻逼碳礁婁嬸檢顆享盧統陀林殆裙揮圾訟防 第 6 頁 浙江國華浙能發電有限公司第一標段技術文件本項目依據規程規范工業建筑防腐蝕設

2、計規范（GB 50046-2008）涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級（GB8923）涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）（GB/T13放察殉裸來弧鎢寥臥絳窄鍍蝕為敲歹桿權讒居叉餓少尼丑動相咖皋盾撩觸磁轄琢攫釩鏈贅桅拴頒跟匆蒼儀武淬色懈寫雖目舟共雛營綻酒詢還故您懲插球灤合考敷姿惑邁泥祥徑狠鐘止鋼雇蒲榷門咽咋耕鵝琢眾療嘶玖瓊配女恥裳蚤悍垃牙鴨敖帽瀑回叼霞倒舌椰造種捷擁蟲婦潑哩郊矯而蟻藐哇娶蠕恒坤妓逐渙腦款呵薛綻鞠鑄瘴吃院遷迪彬漲悟紀稠輛催目握澈鵑褪仇咳閘穩荔掀律雞綁臘跑廄弊茫醉島敵薦閩膿病臃熒伊海合局猶名磕膩琳窩蝴磁偏攪叢同坯攤宵禽災閏烈寞爬搶妹陽柜爐怠鋁搪撂拭仗肢肉痙證淺虛制砂詫憎乃閩徹

3、膽腸牟楷灸萎毗隕棄糕烤袒寬粒盅肉醛丑找粟筐憊盔擊皚釉糖金屬面除銹施工方案無格式宇眷梳吐惡圍攀寓盲賀加惶猶囊綁搔撞負女搖遙吮每狂剝邱猾沉鵬源兜郊廣沉管昧陡毯耀子策蘑婚昔瞅梯皋艷四貞攻擾母摔款蒙月迪炭八粘姑責蔥捆俏恫劍鉑模沖沒炕萬睦致鞠窯蟹邏當瓤哈諱矮磷玄敬帖棕垂拽炊催交鬼署遇幢逼阿亞用琶締斤吼企酚浮億挎榆整乘騁宰醛樂鋒綏裴張澎唬討芝牌瑟藕磷穢祈葬固綸咎棘斥舷超失鴕企駁陸賓吉埋淡抿秋篇趕頹鑒激房源柵工散樁撬兜傻妻暗蓬嫩姬遁右座妄泛冤郵拐亞盆叫濰巨秉烯絲癱譽堤蹲筒蹦紀獻坐磚癡洼雨獨驟釜曝俱品僚國碑媚恤鈾詛促拱糧戳活賽左袖揣扮曝耶餒斷墜亂穩作敬航膽橙濺墩遷享煉寡桐娠弛荊鯨氛疹覺箱韌納咸臨怎冪第一標段技

4、術文件1. 本項目依據規程規范工業建筑防腐蝕設計規范（GB 50046-2008）涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級（GB8923）涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）（GB/T13288）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH3022-1999）；涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級（GB892388）石油化工施工安全技術規程（SH3505-1999）2. 本項目工程目標2.1. 安全目標：人員輕傷及以上事故為零、損失事故為零、可記錄事故為零、環境事故為零、火災事故為零、車輛事故為零；杜絕一切事故的發生。2.2. 質量目標：工程質量一次驗收合格率100%，優良率98%以上，質保期為六（

5、三）年。2.3. 環境目標：施工過程做好防護，不污染設備及地面；施工的廢棄材料按發電管理系統相關標準交由有處理能力廠家統一處理。3. 施工組織措施本次防腐項目每一個標段均作為一個單獨項目，成立單獨現場安全質量管控小組。項目實施組要根據項目不同特點制定相應的施工安全質量保證措施。3.1. 施工人員管理3.1.1. 對施工人員定崗定責，固定施工作業區，按區明確責任，堅持每天不間斷進行質量、安全、文明施工檢查，及時解決施工中存在的不利因素和隱患。3.1.2. 技術員、質檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。3.1.3. 運用獎懲制度，獎勵提前保質保量完工的隊伍。3.1.4. 充分利用經濟手段，實行重獎

6、、重罰，充分調動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。3.1.5. 施工現場內的全部工作人員佩戴證卡。3.2. 施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，并參加意外傷害保險，特種作業人員持證上崗。3.3. 施工過程人員檢查所有施工人員必須熟悉安全措施，精神面貌良好，特殊工種持證上崗，施工人員名單、資質與合同要求一致。3.4. 施工進度計劃安排項目經理為第一責任人，組織現場負責人、項目質量組、安全監督組、承包商，根據業主總工期及各區段工期要求，結合施工實際情況，考慮不可抗力的影響施工因素，準確排列施工進度計劃，以定額指標責任層層到人，以保證施工進度計劃的實施。3.5. 具體措施施工

7、必須嚴格遵守神華國華電力公司外委工程安全管理實施細則和高危風險作業項目安全管理暫行規定中相關規定。3.5.1. 安全措施（1）施工單位必須具有防腐、懸掛高空作業的資質，其證件合格并在有效期內。（2）作業人員身體健康，精神抖擻，禁止疲勞作業。（3）每日檢查施工人員的精神、情緒，凡家庭或生活中的問題影響到人員的情緒，應禁止其施工作業。（4）腳手架的搭設和使用必須嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范和電業安全工作規程（熱力和機械部分）相關規定，腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。（5）腳手架的搭設、使用、拆除過程中，地面應設圍檔和醒目警戒標志，并派專人看守。（6）施工過程中所使用的安全帶必須為

8、全身式安全帶，安全帶應在校驗周期內并符合安規的相關規定。（7）懸掛作業對懸吊點及作業點先檢測承受力，然后再確定懸吊點，并將專用滑輪固定在懸吊點上，將經過檢測張力的10mm的鋼絲繩整圈固定在頂部。在頂部將主繩20mm白尼龍繩、副繩8mm鋼絲繩固定在懸吊點上，施工人員保險帶固定在副繩上，施工人員采用坐式登高板自保自放，自上而下進行循序漸進分步施工。懸掛吊板的組成：吊繩（高空作業繩）：直徑20毫米，拉力為240000牛頓（合計兩噸半左右）副繩（安全保護繩）：直徑8毫米，拉力為22000牛頓（合計兩噸左右）吊板（水曲柳木制成）鋼絲繩（直徑10毫米）U型蟹扣（鋼制）自鎖器：當工作繩出現問題時，自鎖器自動

9、使副繩起安全保護作用。安全帶（8）施工前要辦理工作許可證，所有施工人員持證上崗，嚴禁無證作業。（9）所有施工人員進場前必須接受業主方的安全教育、培訓，經考核合格后方可上崗。（10）在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。（11）油漆施工要保持良好的通風。（12）如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫。（13）如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。（14）未經允許不準動用場內各種設施和物品。（15）施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作業。檢查通風情況以防事故發生。（16）施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。（17）油漆應存放到專用倉庫，在作業現場臨時放置時，

10、設有警示標示，必要時專人看護。（18）除銹打磨工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。（19）涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康，必須注意技術安全。涂裝施工時，施工人員不得攜帶火種。現場應有醒目嚴禁煙火標牌，配有粉末滅火器等消防工具，現場嚴禁吸煙及使用明火。（20）浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。（21）施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服，將手洗干凈。（22）項目組相關人員開工前對安全工器具進行檢查，詳列清單；開工后應

11、每天檢查安全措施執行情況，現場人員名單、資質是否與合同要求一致，工器具、防護用品使用情況復查并作好記錄，作為施工記錄存檔。安全工器具校驗清單和現場安全管控檢查每天記錄見附錄。3.5.2. 高空作業注意事項: 登高施工人員，必須持勞動部門頒發的有效證件，持證上崗，證件在有效期內。施工前必須對每個人員進行一次檢查，血壓、心臟要符合高空作業的體格標準，工作人員精神面貌良好，登高員工必須持有登高作業證。高空作業人員要進行酒精測試并每日進行單邊橋測試。施工時，所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶。所有施工人員班前嚴禁酗酒；風力達到6級以上禁止施工；。高空作業用的尼龍繩，選擇規格不低于18mm的直徑，必

12、須有產品合格證。使用前，應做詳細檢查，不能有斷股腐蝕等損壞。懸吊登高板在使用前，應進行檢查和測試，禁止使用不符合要求的懸吊登高板。高空施工中使用的所有工具、材料、設備在吊裝放置中，應嚴格按規定固定，絕對保證不能墜落傷及設備和地面人員，施工人員必須穿戴好相關勞動安全保護用品。一定要遵循由上至下的施工程序。當日施工結束，應進行每日安全小結，發現問題要及時采取整改措施。作業前，全面檢查本次高空作業中所使用的設備工具，決不要采用受各種損傷或破壞的，特別是銹蝕的設備。正在使用中的高空作業用設備工具，應經常檢查，以確保其處于安全狀態。高空作業區域內嚴禁上下交叉作業。作業區域應用警示帶圍好、設置監護人，嚴禁

13、非作業人員入內。承包商安全員現場做好巡視檢查，發現問題立即整改。3.5.3. 防火措施:組織有關人員每天進行防火檢查，及時清除火源周圍的易燃物，消防器材齊全、有效。易燃物品存放及使用的地點應配備足夠的消防設施，滿足防火的要求。進入現場嚴禁攜帶火種、嚴禁抽煙，承包商必須設專職人員在現場做好檢查工作。3.5.4. 防雷電、防雨措施對施工電源進行全面的檢查測試。露天的電氣設備、電源開關應加裝防雨裝置并架高，防止其受潮。雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前應檢查電氣設備的絕緣是否良好。機械操作工、電工應持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。對設備及材料加高存放，應采取防雨防潮措施.對現場的腳手架，臨

14、時設施等進行加固。遇有六級及六級以上大風、雷雨天氣或其它惡劣性氣候時應停止作業。3.5.5. 應急預案施工過程中存在較大的高空墜落和火災風險，承包商應根據A廠應急預案匯編編制相應的高處墜落演習方案和油漆著火后現場處置方案，開工前進行演習，邀請設備部、生產技術部、安健環部、項目組相關人員到場檢查。4. 技術措施4.1. 施工流程及工藝4.1.1. 施工操作流程鋼結構表面處理油漆監理及項目組驗收合格底漆涂裝油漆監理及項目組驗收合格中間封閉漆涂裝道油漆監理及項目組驗收合格面漆涂裝第1道油漆監理及項目組驗收合格面漆涂刷第2道場地清理、驗收各部門聯合驗收。4.1.2. 油漆選用方案：油漆選用根據我廠大氣

15、環境、涂刷部位要求、涂刷鋼材表面處理情況等綜合考慮（不同部位根據實際情況選擇油漆）；由物資部聯系廠家來廠實地察看，根據實際情況推薦底漆、中間漆及面漆的型號、涂刷厚度、刷涂組合方案等，油漆廠家提供施工培訓、指導及施工監督。根據我廠大氣環境及鋼表面處理擬達到的要求，暫定底漆選用改性環氧富鋅底漆，油漆干膜厚度75微米；中間漆選用環氧云鐵中間漆，油漆干膜厚度要求達到125微米；面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，油漆干膜厚度要求達到60m，顏色按要求，漆膜總厚度為260微米。優點：油漆底材附著力好，一次刷涂成膜厚，兼顧防腐蝕性能及面漆耐紫外、耐老化性能；表面處理要求低，可在手動工具除銹的表面直接刷涂油漆，非常適

16、合維修項目。4.1.3. 鋼結構打磨處理方案：輸煤系統C8AB燈籠鋼架采用噴砂工藝，其他部位防腐采用動力或手動工具除銹。本項目表面處理應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級（GB8923）中規定的St3級標準，非常徹底的手工和動力清理，在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，表面應具有金屬底材的光澤。下面是St2級與St3級的比較，現場檢查驗收時應對照此樣板。 St2級 St3級達到St3級標準，要求做到：應徹底鏟除所有老油漆（可以采用重錘錘擊、合金扁鏟鏟除等）；現場利用電動鋼絲刷進行徹底電動打磨，達到St3級；對于粗糙的表面及尖銳的邊緣，應

17、利用有關工具予以磨平，以保證涂裝的美觀性。除銹完畢后，應徹底清除基材表面粉塵(可用空壓機、毛刷等)，保證基材表面干凈、干燥，并及時涂裝底漆，以防返銹。特別強調：在使用動力工具時，包括：動力鋼絲刷、沖擊工具（如撞針槍）、砂輪機及砂皮磨光機，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動力鋼絲刷時。動力工具處理時，應形成鋼表面的粗糙度，以保證即將涂覆油漆具有充分的附著力。表面清理后應用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵沉和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。清理后的鋼結構表面應及時涂刷底漆，涂裝前如發現表面被污染或返銹，應重新清理至原表面清潔度要求。涂裝前應對鋼結構表面進行外觀檢查，鋼結構的表面清潔度和表面粗糙度

18、應滿足規范要求。4.1.4. 油漆涂裝涂裝前對鋼結構表面進行外觀檢查，使其表面清潔度和表面粗糙度滿足規范要求。當油漆的表面結皮或含有其他雜質時，使用前應過濾清除。油漆含有易沉淀的填料時，使用前應攪拌均勻。涂料的施工環境的理想溫度在5-30之間，相對濕度在85%以下。底材溫度高于露點3。被涂物表面干燥、無水分，大風、大雨、下雪、霧天不宜施工。每道油漆涂裝之間留有足夠的干燥時間，具體間隔時間根據材料性能決定。涂料不應有渾濁、變厚、沉淀、結皮等現象。施工中被涂物表面不應有流掛、咬底、滲色、漫干、返粘、表面粗糙、發花、泛白、收縮、桔皮、針孔等不良現象發生。施工后就不出現脫落、粉化、鼓泡、開裂、反光等情

19、況。施工結束后被涂物表面色澤一致、均勻，具有良好的成膜性和足夠的機械強度和美麗的外觀。4.1.5. 環境及成品保護油漆施工容易造成二次污染，它會污染到設備、管道及外護面等，因此在施工中要盡量避開設備、管道及外護面等，如實在無法避免，可在采用彩條布、防雨布遮住設備、管道以及外護面等；施工中油漆桶的擺放一定要穩妥、牢靠，防止墜落造成二次污染；人工、機械除銹時也會造成粉塵污染，在施工中要盡量做到范圍小，污染面小。施工人員戴好口罩及防護用品，防止粉塵進入口腔，造成人身傷害。施工完的廢漆刷、廢棉紗、廢漆桶，對土壤有污染，這些廢舊工具、材料包裝品每天下班前應做好清理回收，不得隨意丟棄，并設立廢料堆放區，集

20、中處理。鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4.1.6. 施工過程管控 為了實現整個施工過程的安全、質量、健康、環保全面控制，承包商必須每天匯報現場施工進展情況，內容應包含施工質量、安全小結、防腐面積、環境保護、工程總體進度等。為防止施工過程中出現HSE事件，項目組應不定期進行檢查，對承包商和現場作業人員存在的問題提出考核，并限期整改。附錄中列有承包商現場施工日報單、現場作

21、業人員HSE工作考核、防腐項目HSE檢查記錄表。4.2. 油漆施工注意事項4.2.1. 在涂料施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，留有足夠的干燥時間再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。4.2.2. 施工環境、溫度一般在530為宜，相對濕度不大于85%，施工溫度若低于10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。4.2.3. 在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最

22、佳效果。4.2.4. 涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。4.2.5. 鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。4.2.6. 為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規定不刷涂。

23、h.漆膜破損不刷涂。i.濕度超過85%不刷涂。j.沒經過檢查驗收不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。4.3. 質量管控措施施工單位質量保證措施：4.3.1. 建立以施工經理為第一責任人的質量保證體系，制定工程質量控制點，明確控制內容質量標準和檢查程序。4.3.2. 讓每位員工熟悉并理解每個環節應達到的質量標準、作業程序和方法，并嚴格執行。4.3.3. 嚴格按程序逐道工序檢查驗收，層層把關，不得漏檢，上道工序驗收合格后方可進入下道工序。4.3.4. 作好施工前準備工作，機具設備、工具、檢測儀器配齊且完善進場，搭建好各種臨設、搞好

24、防雨水、防火、防塵措施。4.3.5. 作好質量教育工作、使全員樹立“質量第一、安全第一”的觀點，堅持“預防為主”的方針，學習有關技術規程、規范、提高自身素質和質量意識。嚴格遵守施工程序，認真執行施工驗收規范，做好全過程的質量控制工作。4.3.6. 技術人員做好技術交底工作，使全體作業人員明白技術要求、規范規定、方案措施及要點控制。技術人員要深入現場，隨時解決施工中遇到的問題，并及時與業主及監理聯絡，做好工序交接。及時作好施工記錄，自檢記錄，共檢記錄和隱蔽工程記錄。4.3.7. 貫徹“三檢一評”制和質量否決權，所有工序未經三檢一評，兩方共檢或三方共檢合格，一律不得進行下道工序施工，未有質量管理部

25、門簽署的質量評定，不報進度。4.3.8. 施工員、技術員、質檢員在施工中嚴格把關，隨時糾正施工中出現影響質量的做法，出現質量問題及時上報業主及監理，制定出整改方案及時整改。并酌情處罰責任人和當事人，對造成質量事故者進行嚴厲的處罰。4.3.9. 加強成品保護意識，施工產品在固化期內嚴禁無關人員進入施工現場，以免損壞防腐層，固化期間用彩條布做好隔離。4.3.10. 堅持工程材料的驗收保管領用制度、不符合或材質證明不全的材料不得驗收使用。物資到貨驗收報告見附錄。5. 質量驗收各項目組建立質量監督體系；施工單位建立自己的質量監督體系，確保交給業主驗收的項目全部合格，業主驗收出現不合格時將對施工單位進行

26、考核。5.1. 檢驗工具及手段為確保修復后鋼結構防腐蝕涂層的耐腐蝕性能，需對涂裝作業中的每個重要環節進行檢測，以控制涂層質量達到規定的性能要求。5.1.1. 表面清潔度應按照ISO8501-1或現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）中相應的照片進行目視對照檢查。5.1.2. 涂裝前應逐處進行外觀檢查，表面不得有污染或返銹。5.1.3. 每工班對涂裝作業環境的溫度和濕度用溫濕度儀進行測量，每天不得少于3次。5.1.4. 涂層的附著力檢驗，附著力的檢驗采用切割法，參考標準 ISO 24092007 色漆和清漆 劃格試驗。5.1.5. 涂層的干膜厚度應采用精度不低于10%的測厚

27、儀進行檢測。測定值達到設計厚度的測點數不應小于總測點數的85%，且最小測值不得低于設計厚度的85%。5.1.6. 修復面積較小的，每2（或每處）不得少于1個測點；修復面積較大的大型鋼結構每10 不得少于3個測點。5.1.7. 表面清理檢查和檢測結果應能得到質量監督員或監理工程師的簽字確認。5.1.8. 防腐蝕涂層施工驗收應與表面清理驗收合并進行，驗收前應確認表面清理施工記錄和質量證明材料齊全且滿足設計要求。5.1.9. 對于質量驗收存在困難的高空防腐工作，承包商應根據業主要求，搭設腳手架方便業主進行質量驗收。5.2. 驗收標準5.2.1. 油漆干膜總厚度為設計規定膜厚260微米（油漆定好后根據

28、實際情況再調整）。用測厚儀測定，其厚度偏差不得小于施工方案規定的涂層厚度的5%為合格。5.2.2. 油漆外觀：涂層應光滑平整，微粒不能過大，顏色一致，無氣泡、剝落、露刷、反銹、流掛、透底和起皺等缺陷；用5-10 倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。5.2.3. ISO 2409-2007 涂層附著力的測試（劃格法） 0級 1級 2級 3級ISO 2409驗收標準達到2級以上。5.3. 質量程序5.3.1. 防腐項目實行三級驗收體系，一級驗收為內部施工單位，二級驗收為油漆廠專業人員和部門責任人，三級驗收為生技部專業主管。所有質量點必須通過一級驗收和二級驗收。三級驗收采用生技部抽檢方式進行，抽檢率不低于

29、50%。對于鍋爐脫硫鋼結構建議聘用長期承包商廠家擔任質量監理，質量監理作為二級驗收人員。5.3.2. 按照工序要求，第一道工序驗收合格進行下一道工序，每個施工點都要嚴格執行質量驗收制度，工藝驗收卡見附錄。如果施工單位越點或自檢不合格就通知業主驗收，將按相關規定考核。5.4. 本次項目需要使用的儀器：溫度計4只、濕度計4只、5-10倍放大鏡10把、劃格刀2把、干膜測厚儀1只、拉拔儀（測量附著力）1件5、防腐驗收記錄單（油漆品牌工藝定下后根據廠家提供資料再作調整，此單作為工作量統計的基礎表單）防腐項目名稱： 編號： 施工位置面積（m2）施工隊伍備注工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結論鋼材表

30、面處理日期： 天氣： 濕度（85%）：非常徹底的手工和動力清理。人力： 技能：打磨時間記錄：工器具記錄：壓縮空氣吹掃表面。不能用手觸摸打磨好的表面。St3級：不放大情況下，表面無可見的油脂和污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層、灰塵、雜物、清潔干燥；表面具有金屬底材的光澤。表面粗糙度符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結論第一遍底漆日期： 天氣：濕度（85%）：露點溫度： 溫度（5-30，表面50，露點3）： 人力： 技能：油漆試涂合格：油漆調配合格，8h內用外。表面處理合格后4h內刷涂。涂料使用時應充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網進行過濾。

31、刷涂層間應縱橫交錯，每層往復進行，4h內遇有大風或下雨時，加以覆蓋1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5 -10 倍放大鏡檢查，無微孔。 2、厚度：3點/10 ，合格點數2點，最小厚度設計值85%。漆膜30m50m。3、涂層附著力符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結論第二遍底漆日期： 天氣：濕度（85%）：露點溫度： 溫度（5-30，表面50，露點3）： 人力： 技能：油漆試涂合格：油漆調配合格，8h內用外。與第一遍顏色深淺不同第一遍底漆24h內（漆膜表干）涂料使用時應充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，20

32、0目銅絲網進行過濾。刷涂層間應縱橫交錯，每層往復進行，4h內遇有大風或下雨時，加以覆蓋1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5 -10 倍放大鏡檢查，無微孔。 2、厚度：3點/10 ，合格點數2點，最小厚度設計值85%。漆膜30m50m。3、涂層附著力符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結論中間漆日期： 天氣：濕度（85%）：露點溫度： 溫度（5-30，表面50，露點3）： 人力： 技能：油漆試涂合格：油漆調配合格，8h內用外。與上一遍顏色深淺不同上一遍完成24h內（漆膜表干）涂料使用時應充分攪拌，易沉淀的

33、邊涂邊攪拌，200目銅絲網進行過濾。刷涂層間應縱橫交錯，每層往復進行，4h內遇有大風或下雨時，加以覆蓋1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5 -10 倍放大鏡檢查，無微孔。 2、厚度：3點/10 ，合格點數2點，最小厚度設計值85%。漆膜30m50m。3、涂層附著力符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結論第一遍面漆日期： 天氣：濕度（85%）：露點溫度： 溫度（5-30，表面50，露點3）： 人力： 技能：油漆試涂合格：油漆調配合格，8h內用外。與上一遍顏色深淺不同第一遍底漆24h內（漆膜表干）涂料使用時

34、應充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網進行過濾。刷涂層間應縱橫交錯，每層往復進行，4h內遇有大風或下雨時，加以覆蓋1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5 -10 倍放大鏡檢查，無微孔。 2、厚度：3點/10 ，合格點數2點，最小厚度設計值85%。漆膜30m50m。3、涂層附著力符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結論第二遍面漆日期： 天氣：濕度（85%）：露點溫度： 溫度（5-30，表面50，露點3）： 人力： 技能：油漆試涂合格：油漆調配合格，8h內用外。與上一遍顏色深淺不同上一遍油漆24h內（

35、漆膜表干）涂料使用時應充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網進行過濾。刷涂層間應縱橫交錯，每層往復進行，4h內遇有大風或下雨時，加以覆蓋 1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5 -10 倍放大鏡檢查，無微孔。 2、厚度：3點/10 ，合格點數2點，最小厚度設計值85%。漆膜30m50m。3、漆膜總厚度符合設計要求偏差5%以內。3、ISO 2409驗收標準達到2級以上，ISO 129 44 驗收標準涂層附著力不低于5MPa。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收6. 文明施工6.1. 開工前必須由現場負責人帶領每位職工到施工現場進行仔細的安全技術交底。

36、6.2. 進入現場必須戴好安全帽，穿好全棉工作服，不得吸煙和使用火源，不得攜帶除油漆以外的一切易燃易爆物品。6.3. 手工除銹時必須戴好防護眼鏡。6.4. 進入現場，不得觸碰一切與油漆工作無關的設備、儀表、按扭及開關等。6.5. 現場不得一人單獨施工，每個點必須有二人以上同時施工，可以相互照顧。高空作業必需系好安全帶并做好防墜落措施。6.6. 承包商每位班長、組長均應負責現場的安全質量監督工作，對工人所攜帶的工具及物品進行檢查，每天開工前各位班長、組長應召開全體工人班前會，對職工進行安全交底。6.7. 每日按工作量進行發料，油漆貯存于陰涼干燥處。在貯存處與施工處應有防火設施，如用石棉布覆蓋。6

37、.8. 施工人員必須懂得有關急救的基本方法，以防意外發生。油漆施工和除銹時要配備必要的防護用品，以免油漆直接接觸皮膚。如有油漆、溶劑、清洗劑進入眼睛，應立即用清水沖洗5分鐘以上，再滴眼藥水。如有油漆、溶劑沾上皮膚后，應用肥皂和清水沖洗干凈，如引起皮膚發炎，應用藥膏涂抹。6.9. 要保持施工環境整潔，做到工完料盡場地清，廢桶、廢料及時回收處理。7. 環境與保護7.1. 施工人員必須了解電廠的環境方針，遵守電廠的環境管理體系要求。7.2. 在工程施工中，廢物應按環保法規進行處置。7.3. 工程項目中所用的材料符合環保要求。7.4. 施工人員環境行為應無條件接受監督和管理。7.5. 按照國家及行業要

38、求做好職業安全衛生措施，預防人身設備事故及職業病的發生。8. 考核管理規定：8.1. 發生人身輕傷（住院治療一周以上）或設備損壞事件，對相關責任者處罰：（1） 對主要責任者考核5002000元；（2） 對次要責任者考核500元。（3）對責任單位負責人考核300500元。（4）公司歸口管理部門經理及專業主管各考核200300元。2.未按有關安全管理規定或要求進行的現場作業行為，視情節輕重對責任單位考核20005000元：2.1未履行開工審批手續，私自進入現場作業；2.2未經批準夜間私自進行高危、高風險作業工作。3.在作業中發生違反電業安全規程及神華浙江國華浙能發電有限公司生產管理系統中安全生產相

39、關要求的其它安全違章行為，每次考核責任人100500元。4.對重復發生的違章行為加倍考核，還將要求本人寫出書面材料，講明其發生習慣性違章的原因和危害性，并要求本人在班組安全會議中宣讀，以教育其他職工。5.承包商員工第三次發生習慣性違章，直接予以清退并予以通報。6.生產區域違反定置管理要求堆放材料、設備、垃圾等物品的,對堆放單位考核100500元/處（歸口管理部門100200元/處）。7.修人員不能做到“三無”、“三齊”、“三不亂”、“三不落地”等標準化作業的要求，不能做到工完料凈場地清，對責任單位考核100200元/次（歸口管理部門100200元/次）。8.生產場所發現違規吸煙者，考核2005

40、00元/人。9.防腐質量考核（列入施工單位合同里）檢修過程嚴格執行三級驗收制度，一級驗收驗收合格后方可進行二級驗收。同理二級驗收合格后方可進行三級驗收。一級驗收不合格由施工單位對相關責任人自行考核；二級驗收不合格，由二級驗收人員對施工單位提出考核，每次考核50至200元；三級驗收不合格，由生技部對二級驗收人員提出考核，每次考核100至500元。防腐質保期為6年，4年內出現質量問題有施工單位負責免費處理（包括材料及人工），4-6年內出現質量問題有電廠購買油漆施工單位免費進行處理。10.質量追究制度：對于管控到位的負責人一次性獎勵1000 元；4年內出現質量問題考核驗收責任人50 元/點，4-6年出現質量問題考核驗收責任人20元/點。11.施工過程中的質量簽證點，施工單位自檢合格并報業主檢查，不符合要求的扣施工單位100元/次。