1、新建南京至杭州鐵路客運專線NHZQ-1標(biāo)段XX特大橋XXX墩連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工方案編號：版本號：受控號：修改狀態(tài)：編制：審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：目 錄1 編制依據(jù)和原則31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則32 工程概況42.1概述42.2 氣象、水文、地形和地質(zhì)52.3 主要工程數(shù)量83 總體施工方案93.1 工程重點、難點及措施93.2 施工順序安排103.3 總體方案設(shè)計123.3 總體方案設(shè)計133.4 施工工藝流程144 施工部署154.1 施工準(zhǔn)備154.2 人員配置184.3 機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配置195 進度計劃215.1 節(jié)點工期215.2 施工進度橫道圖216 支架及地基基礎(chǔ)設(shè)

2、計檢算226.1 支架設(shè)計及檢算226.2 地基檢算237 施工工藝237.1 支架搭設(shè)及預(yù)壓237.2 支座安裝257.3 模板工程267.4 鋼筋工程277.5 預(yù)應(yīng)力工程297.6 混凝土工程417.7 施工變形監(jiān)控448 進度、質(zhì)量、安全措施458.1、進度保證措施458.2、質(zhì)量保證措施468.3、安全保證措施461 編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)無砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（支架現(xiàn)澆施工）跨度：（40+72+40）m（直線、曲線，線間距5.0m）圖號:肆橋參（2009）23681-A（供咨詢）；新建南京至杭州客運專線鐵路句容河特大橋：寧杭客專施圖（橋）-03；客運專線鐵路橋涵工程

3、施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號；客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2132005）；鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程鐵建設(shè)函200399號；建筑施工計算手冊、建筑施工手冊國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；鐵路工程其它技術(shù)規(guī)范及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程；現(xiàn)場實際勘察和本單位施工的經(jīng)驗和水平。1.2 編制原則寧杭鐵路有限責(zé)任公司、鐵四院監(jiān)理和局工程指揮部要求的總體工期、質(zhì)量目標(biāo)的原則。遵循設(shè)計文件的原則。認(rèn)真核對設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)安全方面的各項規(guī)章制度，安

4、全管理要求，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項目投資”的原則。遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則。遵循本企業(yè)貫標(biāo)機制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。2 工程概況2.1概述新建南京至杭州鐵路客運專線句容河特大橋位于南京市江寧區(qū)湖熟街道，該橋于DK20+998.3DK21+020處跨越一處水塘，設(shè)計預(yù)留為規(guī)劃的滬寧二通道。17#20#墩為一聯(lián)連續(xù)梁，設(shè)計為（40+72+40）m，采用支架現(xiàn)

5、澆法施工，該處道路目前尚未修建，施工時對交通沒有影響，預(yù)留道路按40m考慮，凈空按5.5m考慮。該連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向和橫向采用s15.20mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，豎向采用25高強精軋螺紋鋼筋。梁體采用C50高性能混凝土，fc=33.5MPa，fct=3.10MPa,Ec=3.55104MPa，防護墻采用C40混凝土，封錨采用C50微膨脹混凝土。梁體構(gòu)造：梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。全橋箱梁頂寬12.0m、底寬6.7m，頂板厚0.40，；腹板厚分別為0.48m、0.60m和0.90m，按折線變化；底板厚0.401.00m，按曲線變化。底板設(shè)30cm60cm梗脅，頂板設(shè)30cm90c

6、m梗脅。全聯(lián)在端支點、中支點及中跨跨中處設(shè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。中支點橫隔板厚2.40m，端支點橫隔板厚1.15m，中跨跨中橫隔板厚0.8m。防護墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m。橋上人行道鋼欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m，梁頂面寬12.0m，橋梁建筑總寬12.28m。梁頂面設(shè)置頂寬3100mm的加高臺，距梁端1.5m鋪設(shè)泡沫塑料板區(qū)域加高臺15mm，其它區(qū)域加高平臺高65mm，加高平臺平整度應(yīng)滿足3mm/4m及2mm/1m。梁全長為153.5m，計算跨度為(40+72+40)m，中支點截面中心梁高6.20m，跨中2.00m直線段及邊跨5.75m直線段截面中心梁高為3.60m，梁底按R=217.1

7、17m圓曲線變化，邊支座中心線至梁端0.75m。邊支座橫橋向中心距5.6m，中支座橫橋向中心距5.9m。曲線上梁相應(yīng)的梁體輪廓尺寸均為沿線路左線中心線的展開尺寸，梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及管束等均以線路左線中心線為基準(zhǔn)線沿徑向依據(jù)曲率進行相應(yīng)的調(diào)整，支座亦按徑向布置。2.2 氣象、水文、地形和地質(zhì)氣象、水文該連續(xù)梁所處南京市江寧區(qū)，屬濕潤的亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。冬夏冷熱懸殊，夏季天氣炎熱。6月至9月平均最高溫度在25.6至33之間，歷史最高溫度達(dá)43；入冬以后溫度逐漸降低，歷史最低溫度達(dá)-13，嚴(yán)寒時間較短，但1、2月和12月份的月平均最低溫度仍在2.24.9之間。雨水充沛，雨量的分布多集中

8、在6、7、8三個月，占全年的三分之一。年平均降雨量為1100mm,年最大降雨量為1621mm，歷史最大日降雨量為266.6mm。該處地下水主要為第四系孔隙潛水，主要賦存與粉土及砂類土中，地下水水位埋深約0.2-12.2m。本處地下水無化學(xué)侵蝕作用，施工用混凝土為耐久性混凝土。地形、地質(zhì)該連續(xù)梁處原為生態(tài)園林，系為種植樹木處，地勢起伏相對平坦，18#、19#墩跨越水塘為三年前人工開挖，水深約為3m，淤泥較少。該連續(xù)梁從上至下地層地質(zhì)特征如下：（3）1粉質(zhì)黏土，灰黃、褐黃色硬塑，含鐵錳結(jié)核，除局部缺失外，一般均有分布，層厚28m。0=200Kpa；（4）1泥質(zhì)砂巖，磚紅色，全風(fēng)化，巖芯呈土柱狀、砂

9、土狀。一般均有分布，層厚約4.28.5m。0=200Kpa;（4）2泥質(zhì)砂巖，褐紅色、磚紅色，強風(fēng)化，泥質(zhì)交界，巖芯呈柱狀、少量塊狀。橋址區(qū)均有分布，層厚約1315.5m。0=300Kpa;（4）2泥質(zhì)砂巖，褐紅色、磚紅色，弱風(fēng)化，泥質(zhì)交界，巖芯呈柱狀。橋址區(qū)均有分布，最大揭露厚度19.2m。0=400Kpa， 地形、地質(zhì)縱斷面見下圖1。表1 各層土的主要力學(xué)參數(shù)表編號土層名稱地基承載力（KPa）彈性模量/Mpa容重（kN/m3）內(nèi)摩擦角（o）粘聚力（kPa）（3）1粉質(zhì)粘土2005.519.121.415.6（4）1全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖20011.518.617.43.6（4）2強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖30

10、014.219.223.515.02.3 主要工程數(shù)量表2 主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量備注橋面防水層噴涂型 防護墻內(nèi)側(cè)/外側(cè)m21412.2/460.5主梁混凝土C50無收縮砼m312.8C50m32539.9fpk =1860MPa15-s15.2t6.8617-15.2t54.0319-15.2t57.64-s15.2t18.29普通鋼筋HPB235t17.4HRB335t423.41金屬波紋管90（內(nèi)）m3393.5100（內(nèi)）m2841.77扁7019m3921.76錨具M15-15套32M15-17套120M15-19套64M15-19（連接器）套122BM15-4套354

11、BM15P-4套354JLM-25套8522豎向預(yù)應(yīng)力PSB830 =25mmt15.575橋面防裂鋼筋網(wǎng)R 9鋼筋11.7支座球形支座QZ-6000-DX套2QZ-6000-ZX套2QZ-27500-ZX套1QZ-27500-DX套1QZ-27500-HX套1QZ-27500-GD套1防護墻曲線混凝土C40m361.4普通鋼筋HRB335t25.12豎墻預(yù)埋鋼筋無聲屏障普通鋼筋HRB335t9.09防落梁鋼料Q235t3.14橋面排水集中排水泄水管外徑125套114PVC排水管外徑125m447.4兩側(cè)直排泄水管外徑125套114PVC排水管外徑125m158.5接地端子個24伸縮縫道23

12、總體施工方案3.1 工程重點、難點及措施工程重、難點該連續(xù)梁采用滿堂支架施工，總混凝土方量達(dá)2540m3。根據(jù)設(shè)計要求，分為三個節(jié)段1、節(jié)段2、節(jié)段3三個節(jié)段分別澆筑。各節(jié)段之間的銜接至關(guān)重要，工序之間緊前、緊后的工藝關(guān)系勢必要求制定嚴(yán)密的施工組織措施。鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、縱橫交錯、工藝難度較高。地基表層3-5m范圍內(nèi)為粉質(zhì)粘土。根據(jù)現(xiàn)場動力觸探試驗測試，原狀土承載力為150KPa，施工過程中，必須做好地基處理，確保支架系統(tǒng)承載力的需求。重、難點工程應(yīng)對措施針對本連續(xù)梁施工的重、難點，制定相應(yīng)的措施，具體如下：表3 對策表序號工程特點、難點對策1支架法施工1、根據(jù)荷載經(jīng)過嚴(yán)格計算，

13、進行碗扣式鋼管支架布置，滿足承載、變形及穩(wěn)定性要求。2、支架與上部荷載、下部地基采用縱橫分配梁承力和傳遞。支架橫向分離，縱向連成整體，并可分段拼拆。3、支架預(yù)壓消除非彈性變形，掌握彈性變形，驗證整體穩(wěn)定性。2分節(jié)段施工，一次澆筑數(shù)量大根據(jù)工作量，合理配置資源。混凝土灌注采用分層斜向推進方式。3工序銜接界面接口多、約束條件交叉采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制施工計劃。從橋臺向河堤方向先左后右、平行交叉進行。主橋現(xiàn)澆段先期安排。地基處理、支架預(yù)壓工序占用時間長、工作量大，要超前安排、重點投入。4結(jié)構(gòu)復(fù)雜詳細(xì)解讀設(shè)計文件，按節(jié)段分解、重新組合并交底。對交叉、干擾和矛盾之處，在確保結(jié)構(gòu)整體性和安全度的前提下，分清主次

14、適當(dāng)調(diào)整、局部強化。施工方案應(yīng)在質(zhì)量、安全、工期方面完全實現(xiàn)設(shè)計意圖。對設(shè)計的欠缺或不完善之處，及早與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，予以補充、調(diào)整。5地基處理針對不同的地質(zhì)條件，采用不同強度的加固方案。地基處理方案采用合理地層參數(shù)計算確定。采用簡易可行、快速、穩(wěn)妥的加固手段。3.2 施工順序安排施工順序安排原則：、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計對施工順序的要求；、滿足工期要求，工序銜接緊密而有序；、優(yōu)化資源配置，規(guī)避場地與運輸?shù)缆返母蓴_；、采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)籌規(guī)劃、優(yōu)化組合；施工段落內(nèi)部分工序的緊前工序不止一個，還與鄰段相關(guān)，如支架搭設(shè)、預(yù)壓及卸載工序，因此段落的作業(yè)時間不是各工序時間之和。網(wǎng)絡(luò)計劃綜合施工分段與各段內(nèi)工藝順

15、序因素進行安排；地基加固17#-20#墩地基加固首先回填5%摻量的石灰改良土，鋪設(shè)20cm碎石，再澆筑20cm厚的C20混凝土墊層，17#-18#墩、19#-20#墩根據(jù)高程不同，設(shè)置臺階，18#-19#墩之間設(shè)置水平墊層。支架搭設(shè)根據(jù)總體工期的要求和設(shè)計要求的施工順序，采用一次性搭設(shè)成形支架。預(yù)壓及卸載根據(jù)設(shè)計要求施工順序，預(yù)壓順序選擇與施工順序相同。準(zhǔn)備好兩個節(jié)段的預(yù)壓材料。預(yù)壓前應(yīng)支立好底、側(cè)模，以減少預(yù)壓材料的加載量，卸載后再加以調(diào)整。預(yù)壓順序：節(jié)段1節(jié)段2節(jié)段3，節(jié)段1和階段3分別同時進行預(yù)壓。立模及澆筑混凝土由于預(yù)應(yīng)力施工的需要，節(jié)段1同時施工，施工完成后，預(yù)應(yīng)力施工，完成后開始合

16、攏段節(jié)段2的施工，再進行預(yù)應(yīng)力施工，同時完成階段3的施工，最后完成預(yù)應(yīng)力施工，這個連續(xù)梁施工上部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束。具體見17-20#連續(xù)梁施工節(jié)段圖：3.3 總體方案設(shè)計滿堂支架結(jié)構(gòu)形式采用“自鎖式”碗扣多功能腳手架，按計算荷載強度布置支架的縱、橫間距梁體橫向?qū)挾葹?2.0m，縱橫向設(shè)剪刀撐連接。支架頂端采用可調(diào)式立管調(diào)整標(biāo)高，上部采用槽鋼與方木為縱橫向分配梁，下部設(shè)1010cm方木橫向分配梁支承于地基基礎(chǔ)。以1.2倍的梁體荷載預(yù)壓，預(yù)壓時間不少于7天。地基處理18#-19#墩中間的水塘首先抽水清淤，挖除塘底淤泥，直至出現(xiàn)硬層土，在塘底鋪設(shè)20cm碎石，然后換填5%改良土，分層碾壓，每層厚度不大于

17、30cm。其余地段，先清除地表種植土0.5m，然后換填5%改良土，分層碾壓，每層厚度不大于30cm。根據(jù)17#-18#墩、19#-20#墩之間地勢高差不同，需要采用分臺階處理。改良土填筑壓實后，進行地基承載力試驗檢測，檢測地基承載力大于150KPa以后，鋪設(shè)20cm厚碎石墊層，再澆筑20cmC20混凝土。具體見17#-20#墩地基處理圖：模板、鋼筋、混凝土施工模板采用18mm厚復(fù)合膠合板制作，內(nèi)模頂間距10m設(shè)活動灌注孔，不設(shè)底模，以便設(shè)置混凝土串筒灌注混凝土。梁體內(nèi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)留孔洞密布，若有交叉則首先保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確性，適當(dāng)移動鋼筋間距。應(yīng)特別注意錨下加強筋、各種預(yù)埋件不得

18、遺漏和錯位。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力管道定位筋，嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度。 混凝土攪拌采用我分部攪拌站集中拌合，保證混凝土拌合質(zhì)量。灌注采用分層從一端向另一端斜向推進，先底板、而后腹板、最后頂板，自下而上根據(jù)梁高分為510層，每層高度不宜超過0.6m，保證在初凝前混凝土的銜接。預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與伸長量雙控，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值進行校核。張拉順序為：先腹板，后頂板、底板束，先縱向、再橫梁、后頂板橫向束，最后豎向束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。為保障預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿密實度，采用活塞式壓漿泵壓漿。3.4 施工工藝流程見17#-20#墩連續(xù)梁施工工藝流程：4 施工部署4.

19、1 施工準(zhǔn)備測量中線控制：17#-20#墩連續(xù)梁位于曲線上，曲線半徑9000m。橋面寬度12m。墩臺完工后，根據(jù)控制網(wǎng)將中線引至墩頂，復(fù)核中線方向、跨度。調(diào)整無誤后放設(shè)縱橫十字線和支座位置，據(jù)此控制梁體各部尺寸。標(biāo)高控制：首先將貫通復(fù)核的水平控制點引至各墩頂。水平測量采用DS2級精密水準(zhǔn)儀，觀測精度0.1。梁體各部標(biāo)高控制至關(guān)重要，在節(jié)段1中心、節(jié)段2中心、節(jié)段3端頭及1/4跨處設(shè)置標(biāo)高控制點。標(biāo)高設(shè)置按設(shè)計標(biāo)高加支架彈性變形值、預(yù)拱度值。施工便道17#-20#墩連續(xù)梁施工便道修筑于線路右側(cè)，便道寬5m，為泥結(jié)碎石路面。該處便道與X303縣道既有道路銜接，作為支架、模版、工程材料、預(yù)壓材料和混

20、凝土運輸?shù)耐ǖ馈ＥR時用地在20#墩線路左側(cè)，設(shè)置一處6030m的鋼筋加工廠，用于連續(xù)梁鋼筋制作。在21#-22#墩之間，硬化地面，設(shè)置一處3020m的木工加工廠，用于連續(xù)梁模板制作。在19#墩右側(cè)設(shè)置預(yù)應(yīng)力下料臺座1處，用于連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋制作。在18#墩右側(cè)和19#墩左側(cè)分別設(shè)置型號為QTZ63起重式塔吊各一臺，用于連續(xù)梁施工吊裝。施工用電、用水在本橋線路左側(cè)魏家邊村附近設(shè)置500kVA變壓器，同時另備用2臺200kW發(fā)電機作為施工應(yīng)急用電。臨時供電系統(tǒng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)架設(shè)、日常的管理、調(diào)度和維護，以保證施工現(xiàn)場的正常供電和安全用電。施工用水采用井水。施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排放，以減少污染。

21、物資機械制定與施工進度相適應(yīng)的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)月生產(chǎn)計劃及時調(diào)整供應(yīng)計劃，做到超前計劃，提前進料，確保施工。所有材料由工程部負(fù)責(zé)提出計劃、試驗與報批，物資部統(tǒng)一采購、運輸、保管與供應(yīng)，進入施工現(xiàn)場的材料，先經(jīng)過試驗部門取樣試驗合格并報監(jiān)理批準(zhǔn)，進場后按規(guī)范要求取樣試驗合格再使用。特殊材料計劃明確規(guī)格、型號、數(shù)量，個別特殊材料如精軋螺紋鋼還必須逐根明確定尺長度，以便訂貨。砂、石料的堆料場地設(shè)硬化地坪，鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及常備周轉(zhuǎn)性材料進場后存放在鋼筋加工場地，并明碼編號。錨具、支座等材料應(yīng)進庫保存、發(fā)放。進場的材料由物資部統(tǒng)一管理，主材、地材由材管人員保管、發(fā)放，并分項造冊登記、簽收，按月報工

22、程部核算。機械進場后及時報驗。機械由機管員統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理，并監(jiān)控其狀態(tài)，確保施工過程中機械的完好率。加強機械維修、保養(yǎng)，加強對操作司機安全教育，確保施工安全。預(yù)應(yīng)力張拉油壓表應(yīng)定檢、定期標(biāo)定壓力表與千斤頂?shù)年P(guān)系曲線。4.2 人員配置施工管理人員及分工句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁施工由中鐵四局寧杭客運專線第四分項目部下設(shè)的橋梁架子隊負(fù)責(zé)。具體施工管理人員及分工見表4：表4 17#-20#墩連續(xù)梁施工管理人員及分工明細(xì)表序號姓 名分工職責(zé)情況人數(shù)備注1組 長1負(fù)責(zé)連續(xù)梁全面工作2副組長兼架子隊長1安全、質(zhì)量、生產(chǎn)3技術(shù)總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作4宣傳、后勤保障1工地宣傳、后勤物質(zhì)保障5安全

23、負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面安全工作6質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)全面質(zhì)量工作7現(xiàn)場生產(chǎn)2安全、質(zhì)量、生產(chǎn)8技 術(shù)3技術(shù)工作9物 資2物資供應(yīng)10試 驗2測溫、試驗 11測量總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)全面測量工作12模板工程技術(shù)負(fù)責(zé)1模板工程技術(shù)工作13鋼筋工程技術(shù)負(fù)責(zé)1鋼筋工程技術(shù)工作14砼工程技術(shù)負(fù)責(zé)1砼工程技術(shù)工作15預(yù)應(yīng)力技術(shù)負(fù)責(zé)1預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)工作16測量員1現(xiàn)場測量工作合 計共21人勞動力配置根據(jù)17#-20#墩連續(xù)梁工程量和節(jié)點工期的要求，配置勞動力如表5：表5 17#-20#墩連續(xù)梁勞動力配置表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備 注1架子工20搭設(shè)、拆除鋼管支架2木 工20加工及支立模板3鋼筋工20鋼筋加工及安裝4混凝土工

24、15混凝土澆筑及養(yǎng)生5電焊工12鋼筋焊接6預(yù)應(yīng)力工10波紋管、預(yù)應(yīng)力束及壓漿7電 工1日常用電供應(yīng)、檢查及維護8機修工2機械設(shè)備保養(yǎng)及維修9吊機及罐車司機10吊裝及混凝土運輸10普 工20協(xié)助其他工種及場地清理合計1304.3 機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配置主要機械設(shè)備由于本工程工期緊，根據(jù)工程施工需要，配置三個階段的全部支架和模板，為了保證能夠同時施工，并且保證下個階段合理銜接。并配置相應(yīng)的機械設(shè)備，主要機械設(shè)備配置見表6：表6 17#-20#墩連續(xù)梁主要機械配置表機械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率單位數(shù)量備 注拌和站HLS75臺1拌和站HZS120臺1塔吊QTZ636.3t輛2插入式振搗棒ZX701.1

25、kw套6ZX501.1kw套6鋼筋調(diào)直切割機GT4/144kw臺2木工機具30kw套2電焊機10kw臺6柴油發(fā)動機Z00GF125kw臺1混凝土汽車泵臺1砼運輸車9m3輛10千斤頂YDC250套8倒鏈葫蘆3T只18壓漿機VSL YJJ臺2卷揚機5t臺2張拉設(shè)備套2主要周轉(zhuǎn)材料表7 主要周轉(zhuǎn)材料表序號名稱型號單位合計（根）備注1碗扣立桿L=1.2m根56000L=0.6m根5000L=0.3m根50002碗扣橫桿L=0.6m根72800L=0.3m根240003鋼管D=48mm,L=6m根1000D=450mm,L=9m根2004鋼管扣件個40005頂托KTDT40套75006底座KTDZ40套

26、75007方木15cm*15cm*4m根6008方木10cm*10cm*4m根43009竹膠板2.44*1.22塊9501.8cm厚2.44*1.22塊65015cm厚5 進度計劃5.1 節(jié)點工期施工準(zhǔn)備：2009-10-202009-10-31地基處理：2009-11-12009-11-15支架搭設(shè)（整體）：2009-11-172009-11-30底模、側(cè)模安裝：2009-12-12009-12-15支架預(yù)壓：2009-12-162009-12-26節(jié)段1施工：2009-12-272010-1-27節(jié)段2施工：2010-1-282010-2-20節(jié)段3施工：2010-2-212010-3-2

27、0備注：17#墩施工結(jié)束計劃時間：2010-11-10，18#墩施工結(jié)束計劃時間：2010-11-10，19#墩施工結(jié)束計劃時間：2010-10-25，20#墩施工結(jié)束計劃時間：2010-10-205.2 施工進度橫道圖見句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工進度橫道圖：6 支架及地基基礎(chǔ)設(shè)計檢算6.1 支架設(shè)計及檢算箱梁結(jié)構(gòu)該處連續(xù)梁最高處梁高為6.2m，最低處梁高3.6m，各階段梁高截面為變截面；腹板厚度最大處為0.8（節(jié)段1中間部位2m范圍內(nèi)局部加寬至1.3m），最小處為0.48m；底板厚度最大處為0.8m，最小處為0.4m；頂板厚度為0.4m。支架設(shè)計該處連續(xù)梁采用碗扣滿堂支架

28、體系。順橋向立桿按60cm布置，橫橋向立桿底板處按60cm布置，腹板處按30cm布置，翼板處按60cm布置，立桿步距按120cm布置。縱橫方面每隔5m設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45-60。支架托架采用可調(diào)式托架，可調(diào)范圍為60cm。在支架橫橋方向設(shè)置10a槽鋼，間距同支架順橋向立桿布置間距一致。順橋向腹板處鋪設(shè)1515cm的方木，間距按10cm布置。底板處鋪設(shè)1010cm的方木，間距按20cm布置。底板處鋪設(shè)1010cm的方木，間距按30cm布置。連續(xù)梁模板采用t=18mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板。具體見17#-20#墩連續(xù)梁支架布置圖：支架檢算具體支架檢算見句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架計算

29、書。6.2 地基檢算該處連續(xù)梁地基處理詳見17#-20#墩連續(xù)梁支架現(xiàn)澆地基處理設(shè)計圖：地基檢算資料見句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁地基處理計算書。7 施工工藝7.1 支架搭設(shè)及預(yù)壓支架布置形式支架布置形式嚴(yán)格按照設(shè)計方案，具體見支架設(shè)計和句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支架設(shè)計圖：支架組裝順序組裝時首先在支架范圍內(nèi)彈墨線找出支架縱橫向的中心線，然后按照支架中心線的位置采用放底座自一端起立支架立桿橫桿斜桿的順序進行施工。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時,必須將高的縱向掃地桿向低處延長兩跨于立

30、桿固定。支架拼裝注意事項鋼管表面層平直順滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。頂托立桿螺紋完好,無滑絲現(xiàn)象,無嚴(yán)重銹蝕。組完橫桿后,經(jīng)檢查并調(diào)整水平框架的直角和縱向直線度,使橫桿的水平偏差小于1/400L且不大于2mm。搭設(shè)過程中應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度,不得大于2mm。拼裝時由一端向另一端推進或由中間向兩邊推進,但不準(zhǔn)從兩邊向中間方向合攏。支架驗收在支架搭設(shè)至設(shè)計高度后,要對整架進行檢驗和驗收。基礎(chǔ)是否有不均勻沉降。檢查全部節(jié)點上的扣件是否鎖緊。整架垂直度是否符合要求，荷載是否超過規(guī)定。對支架、底托、頂托加強檢查必須保證每一結(jié)點完全傳力到位。支架預(yù)壓在支架搭設(shè)完畢，箱梁

31、底側(cè)模板安裝好后，對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為箱梁自重的1.2倍，以檢驗支架的安全性，消除支架和非彈性變形和地基沉降，并測出其彈性變形，供箱梁施工預(yù)拱度設(shè)置作參考依據(jù)。支架預(yù)壓時間不少于7天，待支架充分穩(wěn)定達(dá)到連續(xù)3天沉降不超過3mm為準(zhǔn)。普通鋼筋混凝土連續(xù)梁設(shè)計不考慮設(shè)置預(yù)拱度，具體設(shè)置情況以預(yù)壓分析結(jié)果進行調(diào)整。具體預(yù)壓方案為：支架搭設(shè)完畢后，即安裝底側(cè)模，進行預(yù)壓，預(yù)壓材料根據(jù)實際情況選用，底部先滿鋪砂袋，上部可采用各種重物。預(yù)壓材料應(yīng)計量稱重，合理布置，保證形成均布荷載。具體重量見預(yù)壓重量表，在預(yù)壓過程中，注意做好沉降觀測，在預(yù)壓前、預(yù)壓中和預(yù)壓后做好記錄，以較好的分析預(yù)壓結(jié)果，并根據(jù)結(jié)

32、果進行箱梁的施工預(yù)拱度控制。支架預(yù)壓重量為：7925t。7.2 支座安裝支座型號及數(shù)量該處連續(xù)梁采用球形支座，具體型號和數(shù)量為：NHQZ6000ZX:2個,NHQZ6000DX：2個,NHQZ27500GD：1個， NHQZ27500HX：1個， NHQZ27500ZX：1個， NHQZ27500DX：1個。支座具體布置形式見句容河特大橋17#-20#墩連續(xù)梁支座布置示意圖：支座安裝工藝細(xì)則在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下座板連接螺栓；鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留孔的雜物，安裝灌漿用模板；用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高，

33、在支座底面與支撐墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙，安裝灌漿用模板；仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高，用無收縮高強度灌漿材料灌漿。灌漿材料抗壓強度要求不小于50MPa；采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料灌滿為止；灌漿前，應(yīng)初步計算漿體的體積，灌注時所用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大的誤差，應(yīng)防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下座板連接螺栓；對于現(xiàn)澆梁，在梁體合攏前

34、，梁體應(yīng)支撐于臨時支撐上，當(dāng)梁體合攏、體系轉(zhuǎn)化時，將支點轉(zhuǎn)換到永久支座上。安裝完畢后，應(yīng)對支座情況進行檢查，并及時涂裝預(yù)埋板及錨栓外漏表面，以免生銹。7.3 模板工程箱梁底模板箱梁采用竹膠板（t=18mm）作底側(cè)模板，1010cm方木作骨架支撐。頂托調(diào)平后，先鋪設(shè)縱向方木和橫向方木，再次找平后鋪設(shè)竹膠板。標(biāo)高設(shè)置可根據(jù)理論計算和預(yù)壓結(jié)果，預(yù)設(shè)拋高值，以減少預(yù)壓后的調(diào)整量。竹膠板要求拼縫嚴(yán)密（晝夜溫差大時，預(yù)留1mm縫），板面平整，接縫平順，接縫處兩塊面板的高差不得大于1mm并采用玻璃膠堵縫。箱梁底模安裝好后，及時進行預(yù)壓施工，對預(yù)壓數(shù)據(jù)進行分析和處理后，根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)置箱梁自身拱度

35、，并對底模板標(biāo)高進行調(diào)整。箱梁翼板位置采用鋼管加可調(diào)頂托支撐，竹膠板背采用方木骨架加固，方木間距中到中距離30cm。箱梁模板的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；強度、剛度足夠；模板安裝位置正確。箱梁內(nèi)模板內(nèi)模面板采用1.5cm木膠板、背后采用1010cm方木加固，鋼管對撐。模板支立時，注意預(yù)留拆除內(nèi)模和預(yù)應(yīng)力施工的上下人孔，人孔按10080cm預(yù)留，開孔部位可考慮在箱梁四分點附近，不可設(shè)在箱梁根部負(fù)彎矩區(qū)段，施工完畢后，在施工洞部位將原有構(gòu)造鋼筋連接好，并增焊加強鋼筋后，澆筑施工孔混凝土。在混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計強度的90%后，拆除兩側(cè)內(nèi)模板、頂模。箱梁堵頭模板堵頭模板采用竹膠板（t=18mm），用1010

36、cm的方木作為外楞。拉桿采用直徑20mm的鋼筋按照間距1.51.5m布置，確保其足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。7.4 鋼筋工程概述對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎曲機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，焊接統(tǒng)一采用閃光對焊，下料對焊好之后彎制成型，分門別類擺放，標(biāo)識。每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍ｄ摻畋砻娌粦?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。形狀復(fù)雜鋼筋，須先放大樣，再加工。縱向

37、鋼筋需對焊好之后抬上梁部綁扎，盡量避免在梁上進行焊接作業(yè)。波紋管定位網(wǎng)片制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行加工。鋼筋綁扎時應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。保護層墊塊采用成品高強混凝土墊塊，墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應(yīng)相互錯開，分散布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。綁扎鋼筋時預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋。架立筋的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，不得隨意更改架立筋的數(shù)量。為了防止螺旋筋位移螺旋筋與四周鋼筋點焊焊牢，架立筋為梅花型布置。錨

38、墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放并固定（措施：電焊點焊焊牢、螺旋筋上下兩側(cè)各插入3根鋼筋與四周梁體鋼筋綁扎牢固），防止?jié)仓艜r滑落或移位導(dǎo)致張拉時錨下崩裂。鋼筋綁扎順序在底板上按照設(shè)計間距進行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時根據(jù)設(shè)計將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進行管道位置的調(diào)整及固定。綁扎底腹板斜筋。安裝底腹板錨具。放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。綁扎頂板上層鋼筋及斜筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。安裝頂板錨具。7.5 預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力管道施工縱向預(yù)應(yīng)力管道采用

39、鐵皮波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。橫向預(yù)應(yīng)力束采用鐵皮扁平波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力束的張拉端在橋的兩側(cè)間隔布置。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用25精軋螺紋粗鋼筋（型號為：PSB830），采用鐵皮管成孔預(yù)埋。頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，焊接應(yīng)在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則需對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護措施，確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵

40、塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，必須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土后管道不漏、不堵、不偏不變形，施工中采取如下措施予以保證：所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm，放入波紋管后應(yīng)長出50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實際長度截取。預(yù)應(yīng)力管使用前應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅決廢棄不用。安裝預(yù)應(yīng)力管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，確保平順。預(yù)應(yīng)力管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右

41、移動，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，預(yù)應(yīng)力管定位用鋼筋網(wǎng)片與預(yù)應(yīng)力管的間隙不應(yīng)大于3mm，預(yù)應(yīng)力管軸線必須與錨墊板垂直。預(yù)應(yīng)力管接頭長度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應(yīng)將該端的2/3部分即約20cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在預(yù)應(yīng)力管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免預(yù)應(yīng)力管被損傷。施工中要注意避免鐵件等尖銳物與預(yù)應(yīng)力管的接觸，保護好管道。混凝土施工前仔細(xì)檢查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及預(yù)應(yīng)力管，對混凝土深處的如腹板預(yù)

42、應(yīng)力管、鋸齒板處預(yù)應(yīng)力管要精心施工，仔細(xì)保護。預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束縱橫向預(yù)應(yīng)力筋縱橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860MPa、彈性模量為Ep=1.95105MPa，公稱直徑為=15.24mm高強度、低松弛鋼絞線。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T5224-2003的標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，抽出襯管后即可穿束。采用砂輪切割機切斷鋼絞線時，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。采用人工穿束，清除錨墊板喇叭口和注漿孔中的砂漿和雜物。必須對鋼鉸線進行編束、編號。在鋼絞線端頭焊一牽引環(huán)以利于鋼鉸線穿束。穿束前必須檢查孔道的暢通情況，用一圓錐狀的探頭（“小老鼠”）牽引一根鋼鉸線進行孔道的暢通檢查。

43、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=830MPa、彈性模量為Ep=200GPa預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。產(chǎn)品符合GB/T20065-2006標(biāo)準(zhǔn)。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用25精軋螺紋粗鋼筋。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采取在地面上預(yù)綁扎，整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。吊裝到指定位置，按事先劃好的定位線，校核底部標(biāo)高后在倒鏈配合下就位。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉質(zhì)量，全橋其他的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼

44、筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在錨墊板與鐵皮管之間留出50mm的間隙。所有的豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋進場后必須按照試驗規(guī)定進行嚴(yán)格的檢驗，才能投入使用。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅決不能使用。預(yù)應(yīng)力筋張拉千斤頂張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。根據(jù)該處連續(xù)梁的需要，需配置500t頂2套，400t頂2套，25t頂2套。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，配套使用，配

45、套標(biāo)定期不得大于半年。標(biāo)定應(yīng)在國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且橫向張拉不超過200次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過200次張拉作業(yè)；拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時校驗。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防震型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級。壓力表首次使用前必須經(jīng)過計量部門檢定，檢定周期為一周，當(dāng)使用0.4級壓力表時，檢定周期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校驗。在張拉施工前，應(yīng)實測鋼絞線的彈性模量E，修正伸長量公式：施工前先通過上述公式計算伸長量，對設(shè)計提供的伸長量

46、復(fù)核，復(fù)核無誤后，做為施工控制的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：00.2k(作伸長值記錄) 0.6k（校核） k(持荷2min，作伸長值記錄)錨固（量千斤頂伸長量）（油表讀數(shù)卸壓510MPa）縱橫向預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序及張拉時間該處連續(xù)梁所有縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉按照左右對稱，先下后上，先縱后橫的原則進行，為減少混凝土的收縮徐變對預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計要求，需要采取混凝土強度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后10天且強度達(dá)到100%以上時方能張拉。張拉步驟a初始張拉力張拉張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進油，使鋼鉸線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置

47、，使其中心與軸線方向基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常速度對稱加載到初始張拉力（控制張拉力的20）后停止進油加載，測量并記錄鋼鉸線初始量。b控制張拉力張拉鋼鉸線達(dá)到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結(jié)果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量。將每個初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實際伸長量。則各個張拉循環(huán)的實際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力

48、至控制張拉力之間的實際伸長量。鋼絞線束實際伸長量L的計算公式為：L=L1+L2其中L1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線束實測伸長量。L2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計算得出。鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計要求伸長值與理論伸長值之間的誤差若在6之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計要求，但實際伸長值與理論值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計應(yīng)力。當(dāng)出現(xiàn)伸長量超標(biāo)時應(yīng)從如下方面入手分析：、張拉設(shè)備的可靠性即千斤頂與油泵的標(biāo)定是否準(zhǔn)確；、彈性模量計算值與實際值的偏離；、伸長量量測方面的原因；、計算方面的原因如

49、未考慮千斤頂內(nèi)的鋼鉸線伸長值等；、孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)的準(zhǔn)確度等。c錨固鋼絞線持荷2min油表讀數(shù)無明顯下降時即可關(guān)閉油泵進油閥，打開油泵回油，油缸退回，則工作錨自動錨固鋼絞線。錨固時先錨固一端，待該端錨固完成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀察鋼鉸線無滑絲和斷絲后，將另一端補足拉力后再錨固這一端。然后卸去這一端的工具夾片、工具錨及千斤頂，同樣觀察鋼鉸線有無滑絲和斷絲現(xiàn)象。需多次張拉循環(huán)的操作方法和步驟與上述相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力，如此循環(huán)直至達(dá)到最終的控制張拉力。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑25mm的精軋螺紋粗鋼筋，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為830MPa，

50、彈性模量2.0105MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為705MPa，單根張拉控制力為346KN。采用粗螺紋錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱單端張拉的方式。具體操作為：清理錨墊板，在錨墊板上做伸長量的標(biāo)記點并量取從粗鋼筋頭至錨墊板標(biāo)記點之間的豎向距離1作為計算伸長量的初始值安裝工作螺帽安裝千斤頂安裝工具螺帽初張拉至控制張拉力的20%張拉至控制張拉力P持荷2min旋緊螺帽卸去千斤頂及其他附件1-2天后再次張拉至控制應(yīng)力并旋緊工作螺帽量取從鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點的豎向距離2為計算伸長量終值計算實際伸長量=2-1，將該值與理論計算值比較若誤差在6%內(nèi)則在24h內(nèi)完成壓漿，若誤差超出6%則分析處理。孔

51、道壓漿灌漿宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成24h以內(nèi)完成，否則應(yīng)采取專門的并經(jīng)過實踐驗證的可靠措施，確保孔道中的預(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度和進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)確定在-0.06-0.10MPa之間；為保證管道中充滿漿體，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓

52、漿的最大壓力可控制在0.30.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿注意事項在波紋管每個波峰的最高點設(shè)一排氣管兼壓漿管。壓漿泵輸漿管應(yīng)選用抗壓能力10Mpa以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過1l.5mm的篩網(wǎng)過濾。 攪拌后的水泥漿要做流動度試驗，試驗人員應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果作必要的調(diào)整，以保證壓漿的順利。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。同一根管道的要一次連續(xù)進行，出現(xiàn)意外

53、情況中斷時，應(yīng)立即用高壓水沖洗干凈洗好后，再重新壓漿。在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿時必須采取壓漿過后再穩(wěn)壓35分鐘的辦法以增加漿體的密實度，保證預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求，減少應(yīng)力損失。封錨對各節(jié)段1和節(jié)段2過程中的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其直接澆注在下一混凝土內(nèi)作為封端，因而對腹板束和頂板束不再另外封端。而對節(jié)段3一端，由于錨頭外露，因此必須另做封端。封端的施工和要求如下：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項縱橫向預(yù)應(yīng)力筋注意事項預(yù)應(yīng)力張拉前對預(yù)應(yīng)力千斤頂及配套設(shè)備

54、進行標(biāo)定，用油泵配合液壓千斤頂進行，采取雙控法控制，即在張拉力滿足設(shè)計要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋伸長量與設(shè)計計算伸長量之差在6%，（應(yīng)計算預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)的長度）張拉前需要對千斤頂及配套油泵進行檢校標(biāo)定，可以采取壓力機反壓千斤頂?shù)姆椒ǖ珘毫C的精度應(yīng)為一級精度，確定千斤頂壓力與液壓油泵油壓間的關(guān)系，同時預(yù)應(yīng)力筋的伸長量計算應(yīng)準(zhǔn)確無誤，預(yù)應(yīng)力筋彈性模量、截面積等技術(shù)指標(biāo)取值準(zhǔn)確，取用檢驗單位提供的數(shù)據(jù)。張拉按照設(shè)計圖紙的順序進行，或按照規(guī)范規(guī)定的先下后上，先中間后兩邊的順序，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力筋。張拉應(yīng)準(zhǔn)確，準(zhǔn)確預(yù)估預(yù)應(yīng)力管道的摩阻力，使預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要

55、求。所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對稱、兩端同時”的原則進行。為保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確，對張拉設(shè)備進行定期和不定期的配套檢查是必須的，校正后需將千斤頂?shù)膶嶋H張拉噸位和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找使用。在下列情況下應(yīng)對千斤頂和油泵進行配套檢驗：設(shè)備標(biāo)定期已到；千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；儀表受碰撞；張拉200次后；鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。千斤頂加載和卸載時要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運行平穩(wěn)。張拉作業(yè)中，梁的兩端要隨時保持聯(lián)系。發(fā)生異常現(xiàn)象時應(yīng)及時停止，找出原因，及時處理。張拉順序為：先腹板后頂板

56、，先下后上，左右對稱。張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長量應(yīng)基本相等。若兩端的伸長量相差較大時，應(yīng)查找原因，糾正后再進行作業(yè)。張拉作業(yè)中，兩端危險區(qū)內(nèi)不許有人，并立牌警示。張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時張拉作業(yè)需安排專人負(fù)責(zé)指揮。當(dāng)氣溫下降到+5以下時，禁止進行張拉作業(yè)，以免因低溫而使鋼絞線在夾片處發(fā)生脆斷。張拉時的混凝土強度不得低于圖紙規(guī)定的100%和10天齡期。張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具錨上每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問題采取相

57、應(yīng)的解決措施后，才能進行下一道工序。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應(yīng)用切割砂輪機割，切割后剩下的長度L3cm。 定期或不定期地更換油泵、千斤頂上的易損件和液壓油，保證機械在需要的時候能夠正常運轉(zhuǎn)。張拉現(xiàn)場須有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運轉(zhuǎn)有異常情況時，要立即停機檢查。在測量伸長量時，要停止開動油泵。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉注意事項張拉時要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯攺埨至c與粗鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應(yīng)停止張拉，調(diào)整后重新張拉。張拉后要用加力桿旋緊螺帽，確保錨

58、固力足夠。每輪張拉完畢后，用不同的顏色在粗鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避免漏拉、錯拉及漏壓漿。伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點的豎向距離為準(zhǔn)。為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應(yīng)力損失，壓漿應(yīng)在第二輪張拉完成后24小時內(nèi)完成。滑絲和斷絲滑絲和斷絲的判斷張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。滑絲和斷絲處理在張拉過程中，多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命，因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑

59、絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時，不需特別處理，即可進入下道工序；當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過規(guī)范允許范圍時，則需對其處理。斷絲處理的常用方法有： a、提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補償。但最大超張拉力不得超鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度的75；b、換束，重新張拉或啟用備用束。具體操作為：把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張拉發(fā)生滑絲的鋼絞線，將其既有夾片取出，更換新夾片，然后用該千斤頂重新張拉至設(shè)計張拉力并頂壓楔緊夾片即可。如遇兩根以上的嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重?fù)p傷，則將該錨具上的所有鋼絞線全部卸荷、更換該束的全部鋼絞線后，重新張拉并頂壓楔緊夾片。退出夾片、放松鋼絞線時，首先將千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的

60、一半，在滑絲鋼絞線的一端把專用千斤頂按張拉狀態(tài)裝在單根鋼絞線上。鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。這時立即用改錐或鋼釬卡住夾片，(鋼釬可用鋼絲打制成，長2030cm)。然后油缸緩慢回油，鋼絞線回縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再次進油，張拉鋼絞線時夾片又被帶出，再用鋼釬卡住夾片后使主缸回油。如此反復(fù)進行，直至退出為止。然后根據(jù)滑絲情況，決定是更換夾片或是抽出鋼絞線束更換新束。7.6 混凝土工程原材料的選擇連續(xù)梁澆注砼所用的砂、碎石、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑原材進場后必須由試驗室取樣檢測，檢測合格后方可用于混凝土澆注。拌合用水必須使用無污染的潔凈水。澆注前由試驗室人員提前測定粗細(xì)骨料

61、含水率，出具配合比。并提前預(yù)拌，通過預(yù)拌砼測定砼坍落度、流動性、和易性及初凝時間等各項指標(biāo)是否滿足施工及驗標(biāo)要求。水泥梁體混凝土所用的水泥，采用符合國家規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)按要求對其品種、標(biāo)號、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗狀態(tài)（即待檢、檢驗合格、檢驗不合格、檢驗后待決定）做出正確標(biāo)識，在同一片梁上下不得使用不同標(biāo)號和不同廠家的水泥。砂采用級配良好的贛江砂，砂中不應(yīng)有粘土團塊存在，含泥量不得大于2%;碎石應(yīng)采用堅硬而耐久的碎石，粒徑為525mm，粗骨料的抗壓強度與砼強度比應(yīng)大于2.0倍，并能滿足混凝土彈性模量的要求，骨料應(yīng)進行堿活性試驗，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。外加劑外加劑應(yīng)有專門的廠家負(fù)責(zé)供

62、應(yīng)，運到工地的外加劑，均需要有適當(dāng)?shù)陌b，保證上要標(biāo)明名稱，用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書，同時應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)，并做好產(chǎn)品標(biāo)識（名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。拌合運輸攪拌前將攪拌機用水濕潤，檢查卸料閘門是否靈活，開動攪拌機空機運轉(zhuǎn)23min，確認(rèn)正常后排盡積水，在投料攪拌，混凝土攪拌時應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。自投料開始攪拌起，至卸料時為止，總攪拌時間3min，出倉時對砼坍落度、泌水率、含氣量等進行測定，保證其具有良好的工作性和可泵性，質(zhì)量低劣及有異常情況的混凝土均不得罐入梁內(nèi)。混凝土采用9m3罐車運輸，共計罐車10輛，統(tǒng)一編號、統(tǒng)一指揮。運輸過程中發(fā)生特

63、殊情況需及時匯報，應(yīng)確保混凝土在運輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，如運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆注前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。連續(xù)梁澆注時，配置1臺汽車泵。開始泵送時應(yīng)先泵送1:2的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。砼泵送應(yīng)處于慢速、均勻的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送，在泵送過程中應(yīng)注意料斗中砼量，料斗中的砼厚度至少不應(yīng)少于200mm厚。砼澆注入模控制選擇合適的灌注時間，砼澆注時，根據(jù)攪拌站供應(yīng)能力計劃澆注時間10h左右，并保證砼合攏時的入模溫度與氣溫最接近。

64、防止混凝土澆注后因入模溫度高于氣溫過大出現(xiàn)裂縫。砼澆注前再次復(fù)核模板標(biāo)高、確認(rèn)預(yù)拱度，同時應(yīng)檢查波紋管、錨墊板位置角度是否正確，鋼筋及預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、形狀、及保護層是否符合設(shè)計要求，模板內(nèi)雜物必須清楚和沖洗干凈。檢查接觸網(wǎng)支柱、一般支柱基礎(chǔ)、支座、預(yù)留孔及防落梁措施預(yù)埋件等是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，符合要求后方可澆筑砼。混凝土的灌注方法和順序是影響箱梁質(zhì)量的一個重要因素。連續(xù)梁澆筑采用由底向高，斜向分段、水平分層灌注原則。砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。由于連續(xù)梁鋼筋密集，梁體砼的振搗采用插入式振動器振搗。具體要求如下：混凝土的灌注分層厚度為30cm；混凝土搗固采用70和

65、50插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板510cm。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合；現(xiàn)場混凝土試件制作：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的應(yīng)與梁體混凝土同條件養(yǎng)護。混凝土試件一覽表：預(yù)應(yīng)力梁同條件養(yǎng)護試件脫模抗壓強度每件梁至少各一組同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強度同條件養(yǎng)護混凝土終拉/放張時抗壓強度同條件養(yǎng)護試件抗壓強度每件梁至少2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件28d或56抗壓強度每件梁至少4組同條件養(yǎng)護試件初張拉時彈性模量每件預(yù)制梁至少各一組同條件養(yǎng)護混凝土終拉/放張時彈性模量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件28d或56時彈性模量對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以

66、防漏搗。振搗腹板時，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振混凝土。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗;為便于觀察振搗效果，在箱梁內(nèi)布置照明工具，必要時可使用電筒;灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用土工布覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。頂板混凝土在混凝土初凝前抹平，端頭板可在混凝土強度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。混凝土灌注時應(yīng)設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、砼振搗和模板檢查等事宜，以確保混凝土灌注按計劃有序進行。7.7 施工變形監(jiān)控支架施工，在預(yù)壓加載過程中加強過程監(jiān)控；如圖所示設(shè)置觀測點，觀測點位設(shè)置在腹板對應(yīng)左右側(cè)。

67、隨加載過程對支架及地基沉降情況進行觀測，并詳細(xì)記錄，觀測7天，連續(xù)三天沉降小于3mm，可卸載，卸載過程中根據(jù)卸載進行監(jiān)控觀測，保留詳細(xì)記錄。現(xiàn)澆梁施工過程中，在模板底和支架上做觀測點，隨澆筑過程進行觀測，并與預(yù)壓觀測做對照，如發(fā)現(xiàn)較大沉降變化，及時停止察看情況，分析原因，解決問題后再繼續(xù)施工。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉，在梁頂如圖所示設(shè)置觀測點，對張拉前后的拱度變化進行觀測，為下一孔施工提供預(yù)拱度依據(jù)和參考。支架拆除前后，對梁如圖所示觀測觀測點，進行觀測，做為施工參考數(shù)據(jù)。中跨邊跨線路中心線立面平面觀測標(biāo)1/4邊跨長邊跨8 進度、質(zhì)量、安全措施8.1、進度保證措施本工程的特點工期緊張，且施工受雨季影響較大

68、，因此施工必須保證足夠的資源投入，統(tǒng)籌安排，合理組織，以保證總進度目標(biāo)的實現(xiàn)。為此對本工程的工期控制采取以下措施：認(rèn)真分析各工序間關(guān)系，縱制出網(wǎng)絡(luò)圖計劃，并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖計劃，認(rèn)真組織縮短各個施工工序的施工時間，做到既保證質(zhì)量，又縮短工期。各節(jié)段工序間相鄰工序相互影響的關(guān)系決定合理地組織人員、機械、支架、模板配置和周轉(zhuǎn)十分重要。事先編制好網(wǎng)絡(luò)計劃，事中動態(tài)管理、及時調(diào)配優(yōu)化配置，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。選用有豐富經(jīng)驗的優(yōu)秀施工隊伍施工，確保施工過程順利。充分投入勞動力、機械設(shè)備和物資。提前準(zhǔn)備施工需要的各類材料；保證進入施工現(xiàn)場的人員為熟練工、機械機況良好，數(shù)量足夠；物資備料充足,滿足施工需求。充分

69、了解工程技術(shù)難點，針對技術(shù)難點采取切實可行技術(shù)方案、技術(shù)措施。做到技術(shù)準(zhǔn)備先行，技術(shù)交底超前。8.2、質(zhì)量保證措施連續(xù)梁為C50標(biāo)號混凝土，施工中應(yīng)抓住材料關(guān)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，保證原材料各項指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計要求，施工嚴(yán)格按配合比施工，試驗室派專人值班，現(xiàn)場值班人員對不符合要求的混凝土，拒絕入模。為保證現(xiàn)澆梁線形和尺寸，在支架預(yù)壓、卸載、混凝土澆筑、張拉和拆除支架過程中均進行觀測，確保箱梁線形。預(yù)應(yīng)力張拉是現(xiàn)澆梁施工的質(zhì)量關(guān)鍵，張拉前先對油頂油表按要求進行標(biāo)定，保證實際張拉力符合要求；張拉操作人員要求有張拉施工經(jīng)驗；加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查，保證設(shè)備工作狀態(tài)良好，錨具、預(yù)應(yīng)力筋無損

70、傷；制定張拉操作規(guī)程和專項技術(shù)交底，要求施工班組嚴(yán)格執(zhí)行；工程部專人負(fù)責(zé)全過程值班，確保張拉質(zhì)量；嚴(yán)格按照設(shè)計要求的張拉順序進行。混凝土水化熱控制：箱梁為C50混凝土，在橫隔板處，施工中嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，主要通過：粗骨料噴水、加冰水、水泥罐外壁設(shè)置噴水降溫管等措施降低原材料溫度，從而降低混凝土入模溫度；施工工藝主要通過縱向分段，豎向分層、逐步推進的施工工藝，加快混凝土散熱，降低混凝土內(nèi)外溫差。8.3、安全保證措施本工程支架施工數(shù)量較大，上部荷載重，支架搭設(shè)最高高度14m，要求高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗，并按要求在高處作業(yè)時按要求使用防護用品。模板施工必須采取可靠的防滑措施，尤其是冬雨天施工，應(yīng)在模板上布置防滑布。支架上梁體外部設(shè)置0.50.8m寬走道，并在外側(cè)設(shè)置1m高圍欄，保證施工人員和檢查人員的安全。加強對施工現(xiàn)場臨時用電管理，按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求，做好現(xiàn)場用電規(guī)劃，并做專項用電安全交底。各種使用的手持式電動工具，應(yīng)在使用前認(rèn)真檢查，如砂輪機、切割機等應(yīng)檢查組件的應(yīng)安裝穩(wěn)固。本工程高危險性工序較多，包括預(yù)應(yīng)力張拉、高處起重吊裝等工序均應(yīng)按各專項安全措施嚴(yán)格實施。