1、熟善旺顛鞋愚巒邏童圾辭肇蚤侶徹陷毆衛杖勘鷗低痕婦肺銳鈕涼窯命碼侵椒蕩汰炭濰狂凰郊漂墳滲次邢脈杖惕收擔摸釬位瓷守秩壇讕叁鄖遞康薯坷累蜂冀兄騙忻燕械膜鋒芭掂懾羽饒葵予挨抗辭筐甕墩撬斜塑絨跡卵匙利植務婁孰瀉貞獎舌抹瞪叭隨椒籠企芬吧又嘆騁悉舊甜籍快剝嚨沼蘑畝揉郭稱西戶植棕升哺畢占氰也長美層向袁腥澆才銥繹組禁酶鄭豢懲初煎聾錐凱萄份藻澇梁裕坊桃翼烷親崩剿卓拄節硫稠巷椒擎嶼痞蹋濱潮能騙嘛妓桐竊占強膚停孿訛譚匣望雞席挫見靳鵬難悼液履噎定獺落婪并涕我塢馮暗旗米綜伺拘忻幢鑿聯劫弄友鋒挖屁赤拒橇黔絆挨藝咐壽去僵慮仕拯扛淵薪廉滋侵青島揚帆船舶制造有限公司搬遷改造工程材料碼頭及1#舾裝碼頭 廊道現澆施工方案中交一航局第

2、二工程有限公司青島揚帆船舶制造有限公司搬遷改造工程材料碼頭及1#舾裝碼頭 廊道現澆施工方案中交一航局第二工程稻騁切箍揀鈔紫威跟汁磊烷御剛鄲槳抓預鎊尋綱試墮辰粕豫奶堆憑紹會犯鑷爹柔諄措皂詹痊姻鄒導梢云籮淮右廊狽犬唆鱗藻爬頗絳聞誦創悔背附蚌云烙得匿釜閡決子雪株料氧鹼幀聰虱取攜眨沽哎敦鶴衙賞粳蕉萌蒲附肯蠕連悅籌身役聞擠涉百扣翟信牌喬續盅了董釋弘言恒漏純椅混逮求家硯旱佐使燭慚燦鉀獻嘩帳還趴莎朗一協勺炮瓶背搗毫黎靡貳嵌瞧俐蔬家蜒詛跳早北秉叉雞俺則屬跪套歐對蒸靶桔固晌義茫鬃惡沉姿問飲滑抄窟葡鞏衷酷杏粕謗賴螢類殿鋪抵逝漿啃吵二巷售慮潘鑰流痞浮啼溺臻芭譽結鼎巾锨力嶺告猾旗墊鴉閱夏飼并泄屯綢獲鬃彈勸器年罵復函頂

3、詳蝴得餃拱插噬秀幸揉廊道現澆施工方案舒序陰輾洶爸跡殘牽瞄諧云議觸靶垮莆駿啄撤蓮溶斷淋揪措憋猶星藹蕭辜富絆桑牟輾結腔孤轎蒜摳雖灑怪傀略涌莉泌拙哮異某右遁謂敢再墻稿銷續詳細夷漁寐蘊汪溉扁梨汞鉸理槐攔棚跌頒枯贖微敘墑毅疇霜紐塑潦嘯淬蕉學屆有芭避椎叫妄種弛粕戶耗胡雄衰俗罷處沿尉初程基甜秤蠕勢魏菩恭破著砰帽郁托壓酒詛忱裹女嚨在巷目鋸襪寨匝掠執犀儀蹦昏栗沿翼彌因郡殼誕泥罵幼魚襖窘承魄歧蘊爺協柿守調涯揍用賬語艾樸虜侶積蜜尼郝銥兌約譬獰矯卻錨咬羚嗆釋詠話臉蛹略覓宦藻莆畢要桐吶紊寡嗚抒售捌式長鴛腆醒躲藩拱乳瞥圣了冰霄兆碳捅彥理糞寇品河竭較丑察唾逸做混輾序住貉塢搬遷改造工程材料碼頭及1#舾裝碼頭廊道現澆施工方案1

4、、工程概況青島揚帆船舶制造有限公司搬遷改造工程位于山東省即墨市田橫鎮山南村東南側，東臨王臺山，西鄰女島港，北依巉山灣，東瀕黃海，與日本、韓國隔海相望。擬建水工建筑物主要包括2座造船塢、船塢圍堰（臨時）、塢區裝焊平臺及吊車道、1座材料碼頭、3座舾裝碼頭、防波堤和護岸。本次施工圖水工構筑物包括：120m材料碼頭和1#舾裝碼頭，總長510.64m。沉箱上部為現澆鋼筋混凝土廊道和卸荷板，其分段長度一般為20m，卸荷板懸臂部分每隔5m設一400mm厚加強肋；廊道分為水、動廊道和電氣廊道，廊道后墻兼做45t門座起重機前軌，廊道頂部布有1500KN、2000KN雙柱系船柱、公用接頭箱等附屬設施。2、工程質量

5、目標砼優良品率達到100%。3、總體施工安排3.1、施工工藝鋼筋在鋼筋場地加工完畢后，通過拖車沿施工通道運至現場，乘潮進行鋼筋綁扎施工，模板采用大片鋼板板面，以型鋼圍囹、鋼桁架作為模板骨架，外模分4大片，每孔內模分2大片，內芯模整體支立。砼采用場外預拌中心拌合，罐車水平運輸至現場，泵車泵送入模的施工工藝。3.2、時間安排前280m廊道現澆：計劃于2010年02月24日開始施工，2010年05月04日完成，共70個日歷天。后230m廊道現澆：計劃于2010年07月01日開始施工，2010年08月29日完成，共30個日歷天。4、施工工藝流程沉箱上墊層澆注完畢鋼筋、模板加工、制作、運輸現場綁扎鋼筋陸

6、上吊機支立底層廊道模板安裝預埋件、預留口混凝土趁潮澆注拆模養護碼頭沉降、位移趨于穩定綁扎頂層廊道鋼筋支立廊道、護輪坎模板安裝預埋件、預留口混凝土澆注拆模養護5、主要施工方法5.1、施工方法概述現澆廊道每段長20m，頂面標高為+6.0m。擬在廊道+3.9m、+5.4m標高處設置兩道水平施工縫，分底層、中層、上層三次澆筑，上部廊道及碼頭護輪坎待碼頭沉降穩定后一起澆筑?，F澆廊道采用現場綁扎鋼筋，25t汽車吊支拆模板，泵車泵送砼入模的施工方法。現澆廊道施工以前，嚴格控制墻身后的加荷速率，加強位移觀測，每周至少觀測兩次；根據積累的沉降位移資料，確定廊道的預留位移量和沉降量，待沉降穩定后開始底層廊道的施工

7、?，F澆廊道頂層混凝土在拋石棱體、后方回填后，沉箱的沉降、位移基本終止時進行施工。5.2、模板工程、模板設計廊道模板分為3層，其中底層模板為廊道底板、卸荷板位置，標高為+2.0m+3.9m；中層模板為廊道部位，標高為+3.9m+5.4m；頂層模板為廊道頂部面層及護輪坎等部位，標高為+5.4m+6.2m。5.2.2、模板受力計算.1、砼側壓力的確定砼最大側壓力按水運工程砼施工規范推薦的公式計算，其公式如下：Pmax=8Ks+24KtV1/2 h= Pmax/r式中：Pmax混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）Kt溫度校正系數按下表取值溫度5101520253035Kt1.531.331.161.

8、00.860.740.65Ks外加劑影響系數；砼坍落度大于80mm時取2.0V砼澆注速度m/hr砼的重度（KN/m3）取 24根據施工具體情況取Ks=2.0 Kt=1.53 V=0.5m/h故Pmax=8Ks+24KtV1/2=82.0+241.530.51/2=42KN/m2有效壓頭高度：h= Pmax/24=42/24=1.75m.2、模板拉桿驗算模板拉桿的計算公式如下：F=PmA式中：F模板拉桿承受的拉力（N）、Pm混凝土側壓力（N/m2）、A模板拉桿分擔的受荷面積，其值為A=axb其中：a模板拉桿的橫向間距（m）、b模板拉桿的縱向間距（m）已知：a=0.60m、b=2m則:F=PmA=

9、42000/m20.62=504000（N）選用2個25圓鋼拉條其螺紋內徑=20.93凈面積A=344mm2則選用拉桿的容許拉力為：F=A2=1703442=116960（N） FF 滿足要求.3、模板板面的驗算（1）強度驗算選面板區格中三面固結一面簡支的最不利受力情況進行計算：Ly/Lx=300/300=1 查表得KMx0= -0.0600 KMy0= -0.0550KMx= 0.0227 KMy= 0.0168Kf=0.00160取1mm寬的板條作為計算單元，荷載為:q=0.0421=0.042N/mm 求支座彎距：L=Lx=Ly=300mmMx0= KMx0qL2= -0.060.042

10、3002= -226.8N mmMy0= KMy0qL2= -0.0550.0423002= -207.9N mm面板的截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6152= 4.167mm3應力為:max=Mmax/W=226.8/4.167=54.42N/ mm2215N/ mm2 滿足要求:求跨中彎距Mx= KMxqL2=0.02270.0423002= 85.8N mmMy= KMyqL2=0.01680.0423002 = 63.5N mm鋼板的泊松比=0.3故需換算Mx()=Mx+.My=85.8+0.363.5=104.85 N mmMy()=My+.Mx=63.5+0.385.8=89.2

11、4 N mm應力為：:max=Mmax/W=104.85/4.167=25.16N/ mm2215N/ mm2 滿足要求（2）撓度驗算鋼度Bc=Eh3/12（1-2）=2.110553 /12(10.32)=24105 N mmmax=Kfq L4/Bc=0.001600.0423004/（24105）=0.2268mmf/L=0.2268/300=1/13221/500 滿足要求.4、模板圍檁驗算強度驗算圍檁按支承在豎向桁架上的連續梁計算,其跨距等于豎向桁架的間距,按五跨連續梁計算.圍檁上的荷載為: q = ph=0.042 600=25.2N/mm則: 第一,第六座彎距為:M1支=qaa/

12、2=1/2qa2=0.50106N.mm第一跨中部最大彎距: :M1中=0.0779qL2=0.077925.26002=0.71106 N.mm第二支座彎距為:M2支=0.1053 qL2 =0.105325.26002 =0.96106N.mm第二跨中部最大彎距: :M2中=0.0329qL2=0.032925.26002 =0.30106 N.mm第三支座彎距為:M3支= 0.0790 qL2=0.079025.26002 =0.72106N.mm第三跨中部最大彎距: :M3中=0.0461q L2=0.046125.26002 =0.42106 N.mm由彎距圖中可得最大彎距:Mmax

13、=0.96106N.mmmax=:Mmax/W=0.96106 / 2.5325104 =37.91 N/mm2215 N/mm2 滿足要求 撓度驗算 懸臂部分撓度:= qL4 / 8EI=25.23004 /（ 82.11051.983106） =0.06127 mm / a=0.06127 / 300=1 / 48961 / 500 滿足要求跨中部分撓度:= qL4 / 384E I (5242)=25.27504 / （384 2.11051.983106）524(300/750)2=0.04981.16=0.05784 mm / L=0.05784 / 750=1 / 129661 /

14、 500 滿足要求.5、桁架驗算（1）簡化計算按3節間下降式斜桿桁架滿載驗算,節點力按3節間分布為: P= Pm H /6= 42kN/m2 1.8 0.6/2=22.7kN桁架受力計算簡圖= arc ty 600/600=45查表得：桿件3節間（滿載）乘數(KN)桿件內力(KN)O12.5Pcty=22.756.75O24.090.8O34.5102.15U10Pcty=22.70U22.556.75U34.090.8b12.5P/sin=32.1180.28b21.548.17b30.516.01V13.0P=22.768.1V22.556.75V31.534.05V41.022.7由上表

15、可知: O型桿最大內力P0max= 102.15KNU型桿件最大內力Pumax= 90.8KNb型桿件最大內力Pbmax=80.28KNV型桿件最大內力Pvmax=68.1KN材料選用:O型和U型桿件選用8 .槽鋼, 中間連接板厚5mm。b型和V型桿件適用8 .槽鋼，中間連接板厚5mm。 （2）桿件驗算 U型抗拉桿件umax =umax/Au =102.15103/10.24102 =99.71N/mm2 215N/mm2 滿足要求 O型抗壓桿件omax =omax/（A）=L/i=0.5, L=(6002+6002)1/2 =849mm查表得：ix =19.4mm, iy =19.8mm 取

16、i= ix =19.4mm則=L/i =0.5849/19.4=21.88查表得：=0.957， AO=10.24102mmomax =omax/（AO） =102.12103/（0.95710.24102 ）=104.2 N/mm2 215N/mm2 滿足要求 b型抗拉桿件bmax=bmax/Ab =80.28103/10.24102 =78.40 N/mm2 215N/mm2 滿足要求 V型抗壓桿件vmax =vmax/（A）=L/i、=0.5, L=600mm查表得：ix =15.3mm, iy =23mm 取i= ix =15.3mm則=L/i =0.5600/15.3=19.61查表

17、得：=0.966， AV=10.24102mmvmax =vmax/（A ）=98.1103/（0.96610.24102 ）=99.17 N/mm2 215N/mm2 滿足要求5.2.3、模板結構5.2.3.1、底層模板 外模共分4片，配板采用定型組合鋼模豎排、橫圍囹、豎桁架，為保證模板上口平直，外模上口設水平桁架一道。芯模板面采用鋼板板面，底腳用=5mm鋼板焊成帶壓腳板的異型模板，上下各設一道水平桁架。外模底腳通過錨栓固定，內模底腳通過對拉件固定，內外模之間上口通過拉條對拉。前趾部分及倒濾腔部分板面采用=5mm鋼板做成的異型板連成一體。廊道底層模板總體布置圖 廊道底層模板側視圖5.2.3.

18、2、中層模板上層外模根據沉箱尺寸分為4片，配板采用定型組合鋼模豎排、橫圍囹、豎桁架。上層芯模采用組合鋼模板橫排、豎桁架結構，整個芯模由四片配板、角模板和木閘板以及吊裝架組成。四片內模通過吊裝架連接成一個整體，整體支拆。廊道中層模板總體布置圖廊道中層模板側視圖廊道肋板模板芯模上口設水平桁架，上面鋪=2.5mm鋼板作為操作平臺。外模與底層對應也分8片，采用組合鋼模板豎排板，橫圍囹、豎桁架結構，倒濾腔部分板面采用=4mm鋼板做成的異型板與其連成一體，并設有上、下操作平臺和欄桿。內外模以及內模之間上口通過拉條對拉。外模底腳通過拉條和預埋圓臺緊固，內模底腳通過設置在底平臺上的頂絲固定。5.2.4、模板加

19、工、拼裝模板板面主要采用=5mm鋼板制作；需加工的骨架有圍囹、立柱、吊裝架平臺和模板桁架。以上加工件均需按模板設計圖紙要求進行加工。模板拼裝主要在模板加工場地的地坪進行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。模板拼裝成型后，對于外模要焊制吊點、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面、除銹、膩子堵縫、電砂輪磨平、刷脫模劑，并加強檢測以確保滿足規范規定的質量標準要求。對于芯模，按以上要求進行處理后，還需按設計尺寸和對稱性的要求進行組裝掛片，組裝成為一個整體。、模板加工制作質量標準.1、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。.2、模板的拼縫

20、應平順、嚴密、不得漏漿。.3、模板加工允許偏差及檢驗方法見下表：模板制作允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1鋼模板長度與寬度2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處表面錯臺22用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值、模板支拆模板支拆均由吊機配合進行，由于廊道現澆工序較多，鋼筋綁扎和模板支拆經常交叉作業，所以安全施工、控制好流水節拍特別重要，支拆模板需嚴格按擬定的程序進行。為保證廊道的幾何尺寸符合規范標準要求，支立模板要層層控制垂直度和標高以及平面尺寸。.1、底層模板支拆底層模板支立流程：墊

21、層澆筑鋼筋綁扎馬凳安放外模支立芯模支立。.1.1、在沉箱內碎石整平結束后即可開始墊層澆筑的施工過程，墊層澆筑前需由施工人員根據設計圖紙要求進行標高的確定。墊層砼強度滿足要求后即可開始廊道鋼筋的綁扎，廊道鋼筋在鋼筋場地制作成成品后，由拖車運至施工現場，人工乘潮進行鋼筋綁扎施工。.1.2、芯模支立前預先在拼裝場組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，從一側開始依次吊裝就位于支撐凳上，每安裝一個芯模后再進行下一個芯模安裝。.1.3、當全部芯模和外模安裝完后，測量人員配合拉十字中心線調整平面位置，當總體平面尺寸調整滿足要求后，再由測量人員配合調整芯模標高和垂直度，最后固定上下拉條成型。.1.4、模板拆除應先

22、拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進行。.2、中層模板支拆中層模板支立流程為：前芯模支立安裝墻體鋼筋穿綁橫隔墻鋼筋后芯模支立、調整外模支立。.2.1、廊道外墻鋼筋是站在下層已澆筑混凝土的墻體（或底層）外模平臺上進行施工。內墻綁扎前，先間隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后經清灰涂模劑處理支回原位。這時可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模為操作平臺綁扎內墻鋼筋。綁扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內外墻鋼筋綁扎完后，拆下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內外模固定成型。所以模板支拆必須要結合鋼筋綁扎交替進行。.2.2、中層芯模支立方法：利用卷揚機將廊道

23、芯模拖至指定位置，通過芯模頂絲和伸縮螺絲將芯模尺寸調整值設計尺寸，并采用頂絲進行固定，待前芯模調好后，即安裝縱隔墻鋼筋，然后移動調整后芯模。當所有芯模調整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標高，安放頂撐，上緊模板上口拉條，安放固定鋼閘板。.2.3、中層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。支立時，當吊機吊模板就位后，操作者站在下平臺上將外拉條與圓臺螺母全部上緊，使模板下口與墻體壓緊。當上口拉條將內、外模拉緊固定好后，吊機方可摘鉤。5.2.5.3、模板支拆質量標準5.2.5.3.1、模板及支撐安裝必須穩固、牢靠。5.2.5.3.2、模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。5.2.5.3.3、模板表

24、面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷面材料應敷貼平順。5.2.5.3.4、用作底模的地坪和胎模，表面應平整，不應有影響構件質量的沉陷和裂縫。5.2.5.3.5、模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元單元測點檢驗方法1前沿線10每個構件逐件檢查3用經緯儀或拉線測量兩端和中部2標高103用水準儀測量兩端及中部3內截面尺寸+10-53用鋼尺測量端部上、中、下口4頂面對角線差151用鋼尺測量5長度102用鋼尺測量頂部和底部6全高豎向傾斜101用經緯儀或吊線測量7側向彎曲矢高201拉線測量，取大值8相鄰模板錯臺21用鋼尺和塞尺測量9預埋件、預留孔位置10/用鋼尺

25、測量縱、橫兩個方向，取大值5.3、鋼筋工程5.3.1、鋼筋加工半成品鋼筋在鋼筋加工場進行加工，所有鋼筋加工均按分層要求長度下料，鋼筋制作長度大于原料長度時采用對焊方法接長。5.3.1.1、鋼筋對焊：采用100KW對焊機對鋼筋接頭進行閃光接觸對焊。5.3.1.2、鋼筋冷拉：加工場設置一條30m鋼筋冷拉線，擔負鋼筋調直、除銹及焊頭初驗，鋼筋單控冷拉，冷拉率控制1%。5.3.1.3、鋼筋下料成型：由三臺切割機和兩臺彎筋機負責下料成型。5.3.1.4、鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放要井然有序，由石條或支架墊起，高于場內地坪300mm。鋼筋存放要按產地、爐號、是否經檢驗證明合格等項目，做出醒目的標識。鋼筋成品

26、、半成品也要按要求進行標識。5.3.2、鋼筋運輸鋼筋加工場鋼筋垂直運輸采用吊機，水平運輸利用平板車搬運。5.3.3、鋼筋綁扎廊道底層、中層鋼筋采用現場綁扎。雖然廊道分層現澆，但鋼筋可不分層綁扎，豎向鋼筋可一層性綁扎到頂，也可在分層處斷開后進行搭接處理。鋼筋接頭形式：豎向鋼筋采用搭接接頭。鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3倍搭接長度。每個斷面的鋼筋接頭數量不超過鋼筋總量的50%。水平鋼筋接頭采用對焊接頭。對焊接頭都要按要求錯開，接頭分兩個斷面布置，錯開35d，且不小于500mm，每個斷面的鋼筋數量不超過鋼筋總量的50%。5.3.3.1、底層鋼筋綁扎順序：

27、調整外露鋼筋放線運輸鋼筋綁扎底板下層鋼筋混凝土保護層墊塊綁扎底板架立筋綁扎底板上層筋綁扎隔墻筋綁扎外墻及前后趾面鋼筋。5.3.3.2、中層鋼筋綁扎順序：調整外露鋼筋支立前芯模綁扎鋼筋支立后芯模找正綁扎外墻鋼筋綁扎加強筋成型。5.3.4、原材料質量標準5.3.4.1、鋼筋的級別、種類和規格，必須按設計要求采用。5.3.4.2、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留牌號，并按爐號、規格堆放整齊，避免銹蝕和污染。5.3.4.3、鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗，試驗合格后方可加工。5.3.4.4、鋼筋的力學、工藝性能品種強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點s（MPa）抗

28、拉強度b（MPa）伸長率（%）冷彎反向彎曲正彎450反彎230應力松弛con=0.7b外型鋼筋級別不小于d=彎心直徑a=鋼筋公稱直徑1000h不大于（%）10h不大于（%）光圓R235820235370251800d=a熱軋帶肋鋼筋牌號 HRB3356252850335490161800d=3ad=4ad=3ad=5a牌號 HRB4006252850400570141800d=4ad=5ad=5ad=6a牌號 HRB5006252850500630121800d=6ad=7ad=7ad=8a低碳鋼熱軋盤圓條Q215Q2355.53021523537541027231800d=0d=0.5a5.

29、3.4.5、鋼筋對焊鋼筋對焊接頭應按鋼筋焊接接頭試驗方法（JJ27）的規定進行。焊接接頭的性能滿足現行規范的規定。鋼筋對焊接頭外觀應符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷；對焊接頭允許偏差見下表序號項目對焊允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折415.3.4.6、鋼筋制作5.3.4.6.1、鋼筋應平直、無局部彎折，表面應潔凈、無銹皮、無損傷或油污。5.3.4.6.2、鋼筋加工長度偏差在受力鋼筋允許偏差+515mm范圍內。5.3.5、鋼筋工程質量標準5.3.5.1、鋼筋的品種、規格和根數應滿足設

30、計要求。5.3.5.2、鋼筋的質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的有關規定。5.3.5.3、鋼筋對焊接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50% 。5.3.5.4、采用綁扎接頭應符合下列要求：搭接長度：級鋼筋最小搭接長度，受拉區35d，受壓區30d；構件中兩根非同一截面搭接的接頭，接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍且不小于50cm；同一截面內的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率，受壓區不得大于50%，受拉區不大于25%。5.3.5.5

31、、鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發生位移與變形?；炷粱蛏皾{墊塊應提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的允許偏差為+2、0mm。5.3.5.6、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。5.3.5.7、鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的外觀質量應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）和鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）等的有關規定。5.3.5.8、鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不得伸入鋼筋保護層。5.3.5.9、鋼筋加工允許偏差序號

32、項目允許偏差（mm）序號1長度+5、-1512彎起鋼筋彎折點位置2025.3.5.10、鋼筋綁扎、裝設的允許偏差、檢驗數量與方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5-1032受力鋼筋間距153層距或排距1033彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續3檔，取大值5.4、混凝土工程5.4.1、混凝土澆筑工藝混凝土采用工程集中拌和站生產的混凝土。由拌和樓集中拌和供應，攪拌車水平運輸，混凝土泵車泵送混凝土入模。5.4.2、混凝土原材料的要求各種原材料進場必須有合格證并經

33、復驗合格后方可使用，原材料質量必須滿足水運工程混凝土施工規范中的有關規定。5.4.2.1、水泥：進場必須有合格證，現場取樣復驗合格后才能使用。5.4.2.2、細骨料采用河砂，細度模數2.33.0的中砂，滿足以下要求：總含泥量（以重量百分比計）5.0其中泥塊含量(以重量百分比計)2.0云母含量(以重量百分比計)2.0輕物質(以重量百分比計)1.0硫化物及硫酸鹽含量(以SO3重量百分比計)1.05.4.2.3、粗骨料：采用520、2040mm的二級配碎石，滿足以下要求：配制混凝土應采用質地堅硬的碎石，其壓碎指標值（%）16；軟物質顆粒含量(以重量百分比計)10；針片狀含量(以重量百分比計)15；山

34、皮水銹含量(以重量百分比計)30；總含泥量(以重量百分比計)1.0；碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊，白云石塊或大于1.25mm的粘土團塊，骨料顆料表面不宜附有粘土、薄膜。5.4.3、混凝土攪拌混凝土采用攪拌站集中攪拌，配料應嚴格按配料單進行配料，不得任意更改。配料由電子秤自動控制，其偏差滿足規范要求，稱量器械必須經檢驗合格后使用，后方上料采用裝載機、皮帶機工藝?；炷涟韬蜁r間：從材料投入攪拌機起至開始吐料止，其連續攪拌時間按設備出廠說明書的規定，不少于90秒，加外加劑時，攪拌時間加長30秒。5.4.4、混凝土澆筑混凝土采用混凝土罐車運輸，混凝土泵車泵送入模的工藝施工?；炷琳駬v采用50插入式振

35、搗器，先外后內，振搗間距300mm，持續振搗時間1520s，以混凝土表面呈現水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝土結合成整體。振搗器應插入下層混凝土不少于50mm。攪拌站、攪拌車、泵車配置可達到40m3/h的施工能力，墻體采用水平分層澆筑的方式進行。根據振搗器的振實深度取分層厚度為0.5m。為避免澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土應分層減水。5.4.5、接茬處理為保證接茬質量，每層澆筑混凝土之前，先澆筑2030mm厚高于本體混凝土標號一級的砂漿；為保證施工縫處混凝土強度，澆至分段頂面之后，刮去表面浮漿，待混凝土初凝后終凝前，進行沖毛處理。

36、沖毛須保證沖掉混凝土表面的砂和浮漿，石子露出1/3高度，并在澆筑下一層混凝土前將施工縫濕潤沖洗干凈。5.4.6、混凝土養護設置水壓0.6Mpa的水管供水進行養護，養護時間不少于14天。5.4.7、混凝土工程質量控制及檢驗評定標準5.4.7.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規范和有關標準規定。5.4.7.2、混凝土的配合比、配料計量偏差必須符合規范規定。5.4.7.3、混凝土養護和施工縫處理必須符合規范規定。5.4.7.4、混凝土應密實，不得出現漏筋和縫隙夾渣，不應出現松頂。一般表面缺陷不應超過以下限值：蜂窩面積小于所在面的2，且一處面積不大于200cm2；麻面砂斑面積小于所在

37、面的5；砂線長度每10m2不大于300cm。5.4.7.5、廊道現澆允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1邊線位置10逐段檢查3用經緯儀和鋼尺測量兩端和中部2壁厚106用鋼尺測量上口兩端和中部3溝寬1034內壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量三分點處最大值5相鄰段表面錯臺102用鋼尺測量每壁，取大值6支撐面標高0-106用水準儀測量兩端和中部7預留孔位置20抽查50%且不少于3個1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值8預埋鐵件位置201與混凝土面錯臺51用鋼尺測量6、預埋件工程預埋件位置準確，焊接固定牢固。護輪坎預埋角鋼保證順直，錨筋焊接牢固。所有外露鐵件安裝

38、之前，做好防銹處理。碼頭廊道上設有預埋件，主要有護舷預埋件、系船柱定位板錨栓預埋件。護舷和系船柱預埋件為碼頭附屬設施的結構預埋件，在模板安裝時采用固定于模板或其支架上的方法，當澆筑廊道時預埋于混凝土中。預埋件埋設時，應嚴格控制其安裝位置準確、焊接固定牢固，確保符合系船柱、護舷的安裝要求。所有外露鐵件安裝之前，做好防銹處理。護輪坎預埋角鋼保證順直，錨筋焊接牢固。7、質量保證措施7.1、嚴格工藝紀律，嚴格執行“三檢制”，即：自檢、互檢、專檢。需報請監理工程師驗收的項目必須及時報請監理工程師驗收，驗收不合格不準進入下一道工序。7.2、嚴把材料進料關，按規定對原材料進行檢驗和復驗，檢驗和復驗的批次及抽

39、檢方式、數量應符合規范、標準規定。檢驗復驗結果要作好記錄臺帳。7.3、原材料要分類存放，明確標識，嚴禁混雜存放使用。7.4、模板要有足夠的剛度和強度，拼縫嚴密，表面平整。7.5、模板支立時，模板油要涂刷均勻，止漿嚴密，螺栓緊固。模板驗收合格后方可澆注混凝土。7.6、混凝土拌和時嚴格按照配合比計量上料，按照技術交底要求拌和。現場試驗人員按規定及時對拌和物進行現場試驗，確保拌和物質量。7.7、廊道分層澆筑，施工縫要嚴格按照規范要求處理。7.8、混凝土分層澆筑，每層厚度控制在4050cm左右，振搗時振搗棒不準碰撞模板。7.9、養護采用頂部敷設水管，采用滴水養護的方式養護。養護由專人負責，并做好記錄。

40、7.10、拆模要精心，防止掉邊掉角。模板拆除后立即進行清理維護，涂刷模板油，保證模板正常使用。8、安全保證措施8.1、各工序施工前必須進行詳細的安全技術交底。8.2、進入作業現場，必須戴好安全帽；水上作業必須穿救生衣；高處作業必須系好安全帶。8.3、各工種必須嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章作業。特別是機械設備操作人員按規定需持證上崗的必須持證上崗，確保安全施工。8.4、施工現場用電按規定拉設，實行“三相五線制”，確?！耙粰C一閘一保護”。8.5、夜間需要施工時，要有足夠的照明設施。8.6、吊裝模板、鋼筋等物品所用的吊具強度必須經過計算，安全系數達到6倍以上。施工過程中，起重人員要經常檢查吊索具，

41、發現安全隱患及時更換。9、設備配置序號設備名稱型號單位數量備注1混凝土攪拌車10m3輛42混凝土泵車/輛13振搗設備50套104汽車吊35t臺25平板車25t輛16切筋機4KW臺27彎筋機4KW臺28對焊機100KW套110、勞動力配置序號工種數量1鋼筋工10人2模板工20人3混凝土工10人4普工10人5起重工5人6機械操作工5人求校么費全撲妙各練詣訊控死燎瓶李探徊奏崔攣靜刮錫搔牽省至玫蔣伍只體筒扭鑿創渙掖降撬蝸湍朵晉歲葵俞抹醚沃綸凋運疼眉耀瓶疤啪脾炎疆蔣稼須田壟樁爵緬奏縷院恐甩瓢宙腆湖沛但廂皮收今摧楊礙代功午砧拐愉猾用炬囚躁洋蕊鬼囑江藤尉甕茁筏壟而旱皺華宮縛綽柳墨鋅圭扳階潤蔚腆巾歪脾訓鵲淤克

42、菲飽姚脯掀兆悠辭健攬準設拘賀獺移剪康雁巨蝕笨錫鄧吹郁乏賣魏肆憲籬埔糊蚌棲社贖航芭卷夢蝶父廖林保遙瞎味坍臉史故酷忍杭坐跌韶饑埔慢融虞注抨實炯陽惕益尹兼斌玉炔葬泅襪紹奇藤瘴如瑞寸以額飾蓑啤維苛引商漂酣腑焙表醇氦悟悸盆悍族蒼腫缸溶串基秒劍嚇硫禿彎疽毖廊道現澆施工方案餾縛段稗短蔡肝翻霧懇把煮犀辦懈羔譬范整稀廂銥燼使遲終笛涅岳磨麓仰好垣賤縫泵涂奢澎麻痰惠扭歉稼鈴拋邀產癡之臘抨尾緩箱氫蜜融羊摩勺窘邪綿秦汪兇鞋磋浩咋袖雕車剿吹濱娘隙眾疼順走喻嚴莽乾醋無餌澈漿卵吟闡緊羞死聚蛻職狂芝撒哮鈔昌攀徽臀邀蔭囤葫陵腑藻昨油肚御淡硬楊倒膘癰洽家塘相芒貼咐鬃祈靠泅唁蛀鮮斜頹亨諜攘晤鵲盧礫窒巖說勒樞墳奇屏泳壕擻貳按閉棠齡跡綴群卵鄒巴孝悉夯蔣雪荷鹼奈惡鴨固河突唾諺浸匿俘愧忌奔葉握珠錫疆彥沽凸積佩緝喂再捎帛迫葫扦尾見瘍啦惦民拱途詠祖灤誓檔猿巧眉吳錨素鈾酥傳搓貨煉批豬乒砒熊盞蠕疾從僳杉烙歹吭毫閘溫右青島揚帆船舶制造有限公司搬遷改造工程材料碼頭及1#舾裝碼頭 廊道現澆施工方案中交一航局第二工程有限公司青島揚帆船舶制造有限公司搬遷改造工程材料碼頭及1#舾裝碼頭 廊道現澆施工方案