1、哈爾濱群力新區09地塊星光耀廣場星恒悅項目9#、10#、13#及車庫工程鋁模專項施工方案編 制 人： 編制日期： 目錄第一章 編制說明及工程施工目標3第一節 編制說明及依據3第二節 工程質量目標4第三節 工期目標4第四節 施工安全防護目標5第二章 工程概況及特點難點6第一節 工程概況6第二節 鋁模范圍及面積計算7第三節 鋁模工程的特點和難點8第三章 鋁模設計方案及技術要點9第一節 墻模體系設計9第二節 梁模體系設計11第三節 板模體系設計11第四節 其他細部及節點14第四章 項目組織總體部署18第一節 項目組織結構18第二節 鋁模資源配置及區域流水劃分18第三節 施工前準備19第四節 施工進度

2、計劃及保障措施19第五章 鋁模施工關鍵技術及控制措施20第一節 鋁模施工工藝及流程20第二節 鋁模板安裝技術要求及措施要求21第三節 鋁模施工與其他工種的配合要求23第四節 鋁模拆模技術及措施要求25第六章 工程質量保證體系26第一節 質量驗收標準26第二節 質量管理組織措施27第三節 質量控制措施及注意事項27第四節 質量標準28第五節 混凝土成品保護29第七章 安全文明施工及環境保護措施29第一節 安全文明施工措施29第二節 環境保護措施30附件一 鋁模及支撐體系計算書31第1節 設計大綱31第2節 材料性能31第3節 設計及計算31第4節 樓面模板結構計算32第5節 墻身模板結構計算41

3、第6節 墻模板的穩定性計算56附件二 鋁合金模板檢測報告59附件三 可調節套筒式鋼支撐檢測報告62第一章 編制說明及工程施工目標第一節 編制說明及依據一、 編制說明1、 本施工組織方案適用于哈爾濱群力新區09地塊星恒悅項目9#、10#、13#樓鋁模工程。2、 本施工組織設計嚴格按照工程施工合同范圍和設計圖紙的要求進行編制。編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、主要技術方案、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、安全與文明施工、環保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、實用性及針對性。3、 本著對業主高度負責的態度，將積極與質量監督部門配合，服從建設單位及監理

4、工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。二、 編制依據1、 建筑施工模板安全技術規范 JG162-20082、 混凝土架構設計規范 GB50010-20103、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20024、 建筑結構荷載規范 GB50009-20125、 鋁合金結構設計規范 GB50429-20076、 混凝土結構工程施工規范 GB50666-20117、 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20118、 高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-20109、 建筑施工高空作業安全技術規范 JGJ80-9110、 建筑施工手冊 第四版11、 廣東省鋁合

5、金模板技術規范（第三稿）12、 模板早拆施工技術規程 DB11/694-200913、 組合模板技術規范 JGJ214-8914、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201315、 哈爾濱群力新區09地塊星恒悅項目9#、10#、13#樓圖紙16、 根據本公司的管理制度、組織機構、人員安排和設備配置情況及在同類工程中的施工經驗等。17、 我公司的企業標準。第二節 工程質量目標符合建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2013和國家及地方相關規范要求。模板分項工程質量等級確保合格標準。第三節 工期目標鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個分項，其單位工期和總工期嚴格按照總包單位總體的施工進度

6、要求。哈爾濱群力新區09地塊星恒悅項目9#、10#、13#樓從首層開始，9#、13#樓層高3.1m，10#樓層高3.3m。鋁模施工前三層時間較長，首層結構相對復雜，所以首層工期為12天，隨后二層和三層工期分別為10天和8天，之后標準層工期為5天/層，9#、13#樓工期總計170天，10#樓工期總計190天。如施工樓層遇到懸挑外架施工懸挑型鋼時，需增加相應的施工工期；其它因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計算在內。第四節 施工安全防護目標本工程為哈爾濱群力新區09地塊星恒悅項目9#、10#、13#樓，受到社會和行業廣泛關注，安全管控直接關系到能否實現經濟效益和社會效益。根據國家及地方要求安全目標為

7、：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對周邊居民正常工作和生活的影響，最大限度減少對周邊交通的影響，最大限度減少對周邊環境的的污染，而盡量不增加業主和總包的額外支出。1、 安全及文明施工目標：杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年輕傷率控制在5以下，無惡劣社會影響事件。2、 投資控制目標：積極協助建設單位及總包單位，在施工過程中提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業計劃，減少消耗，合理降低造價。第二章 工程概況及特點難點第一節 工程概況工程總體概況一覽表工程概況項目內容工程名稱哈爾濱群力新區09地塊星恒悅項目9#、10#、13#樓建設地點哈爾濱群力新區建設單位哈爾濱星恒悅房地產發展有限公司設計

8、單位黑龍江建筑設計研究院模板供應安平縣金標網欄有限公司結構類型混凝土剪力墻結構建筑功能住宅樓建筑面積地上建筑面積（約）地下建筑面積（約）299800365216.7建筑層高9#、13#樓1F-31F層高3.1m，10#樓1-35F層高3.3m建筑高度96.85m（10#樓120.85m）建筑層數地下1層，地上31層（10#樓35層）標準層建筑面積9#樓431，10#樓482.56，13#樓862圖1 9#樓標準層平面布置圖9#樓標準層的建筑結構布置圖如圖1。根據工程特點和總包要求，本工程從首層開始至頂層，全部采用鋁模施工。模板工程采用鋁合金模板及其配套的緊固體系、支撐體系和附件體系。第二節 鋁

9、模范圍及面積計算 鋁模范圍：從首層開始配模，到頂層結束，但對于高層建筑模板工程，構件做法、尺寸和定位會隨建筑高度發生變化，所以即使是標準層，也會產生很多變化，模板綜合考慮截面變化進行配模設計。具體分下面幾個主要因素：本工程從首層開始配模，第3層開始，剪力墻厚度開始逐漸減小，柱截面、梁板配模隨之變化。結構變化決定著鋁模配置。為了使同一工程中鋁模周轉最大化，異型件最小化，配模設計必須按整個工程統籌考慮，盡量使結構變化時更換一小部分小板即可。配模按補板的思路，需根據不同構件的特性進行，原則如下：1、墻、柱和梁等構件的尺寸，隨著標高增加而減小，所以應以30F為基準，按逐次補板的方法設計底層。2、板構件

10、尺寸隨著標高增加而變大，所以應以首層為基準，按逐次補板的方法設計頂層。針對各種變化，通過對比，9#樓初步模板面積約為1550,10#樓初步模板面積約為1600，13#樓初步模板面積約為3140。第三節 鋁模工程的特點和難點本工程主體設計的平面較為規整，構件布置及尺寸合理，豎向標準層層數較多，非常適合鋁模技術來完成模板工程，相應的技術也較為成熟。根據本工程的特點，鋁模設計、生產和安裝施工主要考慮如下幾個要點和難點：1、樓梯是鋁模工程的關鍵部位，樓梯設計和施工細部復雜，難度較大，要采取一定的措施才能保證最后的施工質量。本工程的樓梯為雙向單跑剪刀梯，單跑長度較大，支撐、加固體系以及雙向交叉部位為設計

11、施工關鍵。如圖4所示。圖42、沉降縫處外墻墻身做法是鋁模工程的難點。本工程13#樓21軸與22軸之間設有一處沉降縫，凈寬度250mm，無施工操作面，故此處建議用鋼片模，節約施工成本，縮短施工工期。圖5 第三章 鋁模設計方案及技術要點第一節 墻模體系設計1、本工程墻模板采用豎向2400mm高板配合接板的配模方法，局部調整配模。2、墻模板沿水平與垂直方向設置T16高強度對拉螺栓，水平方向標準間距 800mm，垂直方向以地面為基準分為6排，第一排地面250mm、第二排離地面550mm、第三排離地面900mm、第四排離地面1350mm、第五排離地面2000mm、第六排離地面2550mm，同時在每排螺栓

12、處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸80*40mm）。 在第一道和第5道背楞上加裝可調斜撐，用來調整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應2000mm。如下圖所示。第二節 梁模體系設計 本工程層高3.1m（10#樓3.3m），梁底設置單支撐。梁底支撐間距1200mm，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1200mm鋁模板。梁側鋁模板與梁底鋁模用陽角連接。 第三節 板模體系設計 板底鋁合金模板標準尺寸400*1200mm，局部按實際結構尺寸調整配模。金標鋁模板厚4mm。針對本項目，樓面設置100mm寬承梁（俗稱龍骨），底部按支撐間距為1300mm*1200mm進行分布。樓面施工統一進行，與

13、鋼筋穿插施工，為保證樓面平整度和協調性，我們做了合理調整。樓面的基本分布如下圖：第四節 其他細部及節點1.陽角連接、陰角連接，如下圖2.墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖3. 樓梯配模示意 樓梯模 樓梯底部4. 陽臺和窗臺配模示意5. 滴水線的設計6. 沉降板的設計當沉降高度小于100mm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當沉降高度大于100mm時，采用鋁合金模板來做吊模。吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。7.電梯井、采光井等位置的設計處理：電梯井、采光井等位置根據外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。8.不規則梁的設計處理：不規則梁處多采用的是

14、異形板，異形板設計時應盡量避免，零散化、尖角化的設計，以方便施工安裝以及保證加工拼裝精度。9.預留孔洞的處理第四章 項目組織總體部署第一節 項目組織結構 為使本項目工作有序展開，本公司實行責、權、利明確一致的項目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標統一。嚴格按照國家標準運行。針對本工程特點，由經驗豐富的一級項目經理掛帥，負責建一個精干高效的團隊，配合總包完成施工任務。由總承包項目部技術負責人和金標鋁模的技術人員在現場組織對工人進行專項技術措施交底，由總承包項目部負責安排班組勞動力、施工準備以及模板支設與安裝工作。第二節 鋁模資源配置及區域流水劃分1、鋁模資源配置：鋁模板進場后，技術員和材

15、料員應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符，并根據圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標記便于施工人員的取貨。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。準備好水準儀、錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、撬棍、登高梯登、開模器等施工工具。在現場物料倉庫有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致模板增加急用。2、區域流水劃分因本工程為住宅樓，澆筑方法可按常規方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。第三節 施工前準備 技術員到現場要確保施工工具到齊全（激光水

16、準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到現場要去核實材料都到齊，標好號放在指定的位置。1、完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位及校正。2、控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規定的范圍之內，如高差超出規范范圍，應及時反映并進行處理。3、模板的找平，應保證模板底部高度一致，墻體標高高差應控制在5mm范圍內。4、在墻身的兩端及轉角處，用8鋼筋定位，中間每隔2-3m也應焊接一個定位筋。5、鋁模板安裝前應向班組作業人員進行技術交底，首層安裝完，經監理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。6、鋁模

17、板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。第四節 施工進度計劃及保障措施1、鋁模施工進度計劃：為確保主體結構施工進度計劃，首次安裝的前三層，第一層12天，第二層10天，第三層8天（需考慮鋁模配備，現場施工配合等各方面因素），以后每層按5天一層施工。2、保障措施： .梁、墻處混凝土強度達到設計值的75%后，可于1天后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重），2天后拆除梁底模（非承重）。 .板處混凝土強度達到設計值的50%后，可于2天后拆除底模（支撐不拆）。 .板處混凝土強度達到設計值的100%后，可于12天后拆除板底支撐。 .梁處

18、混凝土強度達到設計值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐。 .28天后拆除懸臂底支撐。第五章 鋁模施工關鍵技術及控制措施第一節 鋁模施工工藝及流程1、施工工藝 鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用可調節套筒式鋼支撐，模板之間利用銷釘固定。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區、分單元分類做相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度

19、、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。在混凝土強度達到 拆模規定后的強度，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環施工。2、施工流程 測量放線剪力墻鋼筋綁扎墻模板安裝梁模板安裝樓板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎鋼筋驗收澆筑混凝土拆模轉運下一層。第二節 鋁模板安裝技術要求及措施要求1、墻模板安裝 .鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。安裝內墻模板的從內角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。

20、.安裝外墻板（包括電梯井口內模板）之前需安裝外圍起步板（即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在K板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。 .墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板預留孔穿上對拉螺桿，對拉螺桿外邊附四道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。2、斜向支撐和墻定邊模安裝 .墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體

21、或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內。.墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝做好準備。3、梁模安裝 安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。4. 樓梯安裝 .在所有墻身模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。 .樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后在同一打緊銷子。安裝

22、完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。.采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調節頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內水平應控制在5mm范圍內。第三節 鋁模施工與其他工種的配合要求1、放樣： .由總包提供放樣的模板系統布置圖并校核認可。 .放樣線應連續穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設條控制線（200mm）可檢查模板的編位和方正。2、綁扎鋼筋： .墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直，不得出現傾斜偏位等現象

23、。 .梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要，必須與鋁模相關負責人溝通處理。3、澆筑混凝土： .在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要做好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔片保持原位且牢固。 .澆筑混凝土時，為保證支撐系統受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發散的澆筑方式，以保證整個支撐體系受荷中心大體居中。 .混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，并連續進行，防止混凝土出現“

24、冷縫”現象。 .在混凝土澆筑期間要注意一下事項： A.由于振動引起銷子、楔片脫落； B.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區域的下降滑移； C.保證特殊區域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能位移。D.澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。第四節 鋁模拆模技術及措施要求1、拆除墻柱側板模：一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側板模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，去下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板鏈接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。2、拆除頂模：

25、一般情況下48小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。3、拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質量規范GB50204-2010）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除梁底支撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆

26、除支撐桿。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004、模板拆除應注意事項：.拆除前應架設工作平臺以保證安全。.模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。.拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。.拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。.施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。.拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。.拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第六章 工程質量保證體系第一節 質量驗收標準1、在鋁模板安裝作業前，對加工和購進的構配件

27、及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能，符合設計要求后，方可使用。2、面板拼縫必須在1mm以內。3、拼合板處不平整度不大于2mm。4、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5、支撐面高度誤差，允許偏差5mm。6、軸線位移，允許偏差15mm。7、截面尺寸2mm。8、立桿垂直度0.75%且60mm。9、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉（頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、磨痕、裂縫等缺陷。第二節 質量管理組織措施1、制定了詳細的鋁模企業標準，用以保證整體爬模平臺的設計、制

28、造、使用各個環節的安全性、適用性。2、鋁模板及其支架實際按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。3、嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。4、制定嚴格的測量方案。5、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。6、模板與砼墻面間粘貼薄膜塑料條防止漏漿。7、每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。8、及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。9、在鋁模板安裝、使用中，按照企業標準，有針對性的實行各級，各階段的檢查、驗收制度。10、模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后于施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。第三節 質量控制措施及注意事項1、要求模板施工員及質量員熟悉設計圖紙，

29、參與圖紙校對，并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。2、把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3、做好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場有施工技術人員進行詳實的技術交底。4、在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。5、嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再有施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并做

30、好記錄。第四節 質量標準檢查項目檢查內容評判標準混凝土結構實測質量標準截面尺寸【-3，5】mm表面平整度【0，5】mm垂直度【0，8】mm陰陽角方正【0，4】mm凈高【-10，10】mm頂板水平度【0，10】mm混凝土結構觀感質量標準表面表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩，麻面，狗洞，露筋，漲模等明顯外觀缺陷接縫無明顯漏漿；無施工冷縫修補漲模區域剔鑿細密，深度適中，沖刷干凈開槽與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結構鋼筋第五節 混凝土成品保護1. 鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續施工碰撞導致砼破壞，影響質量。砼成品保護通常用舊木模

31、板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮掩，待工程完工后再拆除。2. 由于模板拆除時混凝土強度低，須注意后續施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3. 頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4. 不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。第七章 安全文明施工及環境保護措施第一節 安全文明施工措施1、對參加模板工程施工人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工的特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程后，嚴格按照規程施工作業，沒通過考核合格的人員不能上崗作業。2、建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人。3、上崗人員應定期體檢，合格者方可持證

32、上崗。4、建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現場管理，不可竄崗作業。5、現場施工人員必須戴安全帽，搭設模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6、勤于檢查現場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發現三不管的死角，及時整改，消滅死角。7、場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料區域堆放整齊。8、安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發現有異常及時組織恢復。10、模板拆除必須滿足拆模是所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。11、模

33、板拆除時應分片、分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。第二節 環境保護措施1、采取相應措施以使施工噪音符合國家環保局頒發的建筑施工場界噪聲限值（GB12523）要求。2、建立健全環境工作管理條例，主動接受群眾的監督。3、模板運輸時文明輕放；模板調整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4、在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5、模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄露，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。6、注意環境衛生，施

34、工項目用地范圍內的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。7、固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應用回收利用。附件一 鋁模及支撐體系計算書第1節 設計大綱樓面模板的主要構件是由樓頂板，龍骨梁，樓頂板支撐，墻邊頂角和夾條組成。由于豎向混凝土壓力荷載的作用，將檢驗這些構件的強度和撓度。墻身模板的主要構件是由墻身板，穿墻螺栓，加固背楞和起步板組成。由于橫向混凝土壓力荷載的作用，將檢驗這些構件的強度和撓度。第2節 材料性能鋁型材牌號為6061-T6 (GB 5237-2008 鋁合金建筑型材)彈性模量, E 69000 N/mm2屈服強度, F y 275 N/mm2允許彎曲應力,(0.8 F

35、 y) 220N/mm2鋁平板牌號為606-T6(GB 5237-2008 鋁合金建筑型材)彈性模量, E 69000 N/mm2屈服強度, F y 135 N/mm2允許彎曲應力(0.7 F y) 95 N/mm2加固背楞 級別為43A的英國標準4360和鋼材的結構使用作業守則2005年 彈性模量, E 205000 N/mm2 屈服強度, F y 275 N/mm2允許軸向拉伸應力(0.66 F y) 165 N/mm允許彎曲應力(0.6 F y) 150 N/mm第3節 設計及計算 荷載： 模板自重(靜載) 25KG/m2= 0.25 KN/m2 施工作業(動載) 2.0 KN/m2濕混

36、凝土密度 25 KN/m3根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的規定：驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過模板構件計算跨度的L/250。第4節 樓面模板結構計算A. 樓頂板計算B. 龍骨梁計算C. 頂板支撐計算D. 墻邊頂角計算E. 夾條計算F. 附錄1 . 樓頂模板施工荷載路徑：(請參閱附錄1中的SK-01)樓板混凝土 鋁平板 加筋，邊框 龍骨梁 夾條 頂板支撐A. 樓頂板(D)計算請參閱附錄1中的SK-01 & SK-02在這分析/設計，將假設該面板所有構件為簡支，雖然這不是在實踐的情況下，確實給一個最壞的假設。混凝土使用金標鋁模板系統，標準樓面板使用規格是40012

37、00。(1). 材料的幾何性能。(請參閱附錄1中的SK-03 & SK-04) 樓板厚度 = 150 mm 彈性模量鋁平板 = 69000 N/mm2 鋁平板厚度 = 4.00 mm 慣性力矩(I) 邊框 = 214409 mm4 加筋 = 69595 mm4 承受力矩(W) 邊框 = 6557 mm3 加筋 = 3479 mm3 屈服強度(F y) 邊框 / 加筋 = 275 N/mm2 鋁平板 = 135 N/mm2 允許應力0.2%彈性極限應力 邊框/ 加筋(0.8F y) = 220 N/mm2 鋁平板(0.7F y) = 95 N/mm2 (2).荷載.a. 模板自重 = 0.25

38、KN/ m2b. 混凝土自重(25 KN/ m3) = 3.75 KN/ m2c. 施工作業 = 2.00 KN/ m2 總計 = 6.00 KN/ m2 (3).邊框彎曲邊框必須支撐面板荷載的一半，將假設邊框是簡單支撐而受到的彎曲力。最大的力矩在中間位置，方程式為：q =6.00.4/2=1.2KN/m2 邊框的最大力矩是：工程理論的簡單彎曲狀態彎曲應力 = 簡化為 : 彎曲應力 =因此:邊框PRDX的彎曲應力 =所以，邊框是滿足彎曲的。(4).邊框撓度根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的規定：驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過模板構件計算跨度的L/250。對于簡支

39、梁在這些條件下的最大撓度荷載由下方程式得出： 撓度(d) =2.19mm d=0.15mm因此，加筋是滿足撓度的(7).平板的彎曲 / 撓度板是指四邊有框的最大范圍是400300。(請參閱附錄1中的SK-02) 引用澳大利亞學會鋼鐵建筑手冊，彎曲應力和撓度的方程式如下： Fb 彎曲應力B 來自于下表P 壓力b 板的最短尺寸t 板的厚度A 來自于下表E 彈性模量D 撓度表1 a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b =

40、 400/300=1.33 因此 A=0.0226 和 B=0.436 平板的最大彎曲應力由以下方程式：所以，平板是滿足彎曲的。平板的撓度由方程式得出 允許撓度 = 400/250 = 1.6mm D=0.28mm所以，平板是滿足撓度的。B. 龍骨梁計算請參閱附錄1中的SK-01 & SK-05在分析 / 設計中，假定龍骨梁是簡支，然而在實踐案例中并非如此，它提供了一個最壞的假設。也同樣將假定承受的最大龍骨梁是1000mm長和最長樓頂板支撐是1300mm長。(1).材料的幾何性能。樓板厚度 = 150 mm彈性模量鋁平板 = 69000 N/mm2 慣性力矩 (I) = 2494044 mm4

41、承受力矩 (W) = 58822 mm3屈服強度 (Fy) = 275 N/mm2 允許應力 (0.8Fy) = 220 N/mm2(2).荷載a. 模板自重 = 0.25 KN/ m2b. 濕混凝土密度 (25 KN/ m3) = 3.75 KN/ m2c. 施工動載 = 2.0 KN/ m2 總計 = 6.0 KN/m2(3). 龍骨梁的彎曲龍骨梁的彎曲(請參閱附錄1中的SK-05)將假定梁為簡支，因而承受到嚴重的彎曲力，龍骨梁將支撐來自一個范圍0.55m兩邊的荷載。最大的力矩是在中部，方程式如下：q =6.01.2=7.2KN/m2 龍骨梁上最大的力矩是：工程理論的簡單彎曲狀態彎曲應力

42、= 也可以簡化為 :彎曲應力 = 因此 : 彎曲應力 所以，是滿足彎曲的。(4). 撓度最大撓度為簡支梁，而根據這些荷載條件，是由以下方程式：撓度允許的撓度 = 1000/250 = 4.0mm d=0.54mm所以，是滿足撓度的。C. 頂板支撐計算將假定最大中部梁或者端部梁使用的是1000mm。樓頂板A支撐最長的長度是1230mm。(請參閱附錄1中的SK-01)例如，標準支撐范圍將是：支撐范圍 = (1.3+0.1) (1.0+0.2) =1.68 m(1).材料的幾何性能樓板厚度 = 150mm樓層高度 = 3300mm支撐高度 (L) 保守計算(3300-150) = 3150 mm內管

43、(482.5mm) 支撐截面積 = 357 mm2彈性模量 (E) = 20500 N/mm2慣性力矩(I) = 92756 mm4承受力矩(W) = 3865 mm3屈服強度(Fy) = 235 N/mm2外管(602.0mm)支撐截面積 = 364 mm2彈性模量 (E) = 20500 N/mm2慣性力矩(I) = 153423 mm4承受力矩(W) = 5114 mm3屈服強度(Fy) = 235 N/mm2(2). 荷載和穩定性 (請參閱附錄1中的SK-01)轉換成軸向荷載 1.6810.82=18.18KN支撐的自重大約為0.12KN極限荷載大約為24KN18.18KN所以，它是滿

44、足的。根據保守系數取Le=0.85L=0.852950=2507.5mm回轉半徑(i) =16mm歐拉屈曲荷載 =屈曲應力 實際應力 = (12.6+0.12)103/424=30N/mm2 所以 30N/mm2 70.33N/mm2 滿足。(3). 結果所以，工作壓力小于屈曲應力，從而支撐是滿足于支撐條件的。 (4). 檢驗支撐的穩定性 在支撐上的最大力矩是：=0.47KN.m工程理論的簡單彎曲狀態 彎曲應力 =91.9 N/mm d=18mm 這是滿足的。 (D)墻邊頂角計算提供支撐的邊對樓頂板的周長 (請參閱附錄1中的SK-06)支撐最大的間距為1300mm 最厚的折邊=9mm彎曲應力撓

45、度(d) 允許的撓度= 2400/250 = 9.6mm d=5.64mm所以，這是滿足的。固定銷子之間墻邊頂角和樓頂板，假設兩個銷子是使用于每層樓頂板,因此，每個銷子的剪力允許固定銷子的剪應力(E)夾條計算來自樓頂板的剪力每條夾條的剪力 =6.48/2 =3.24KN夾條的有效剪力面積 = 500mm 剪應力 允許剪應力= 0.6Pt = 0.6160=96 N/ mm26.48N/mm2 夾條的固定銷子固定銷子的剪應力允許固定銷子的剪應力= 168 N/mm2 32.25N/mm 第5節 墻身模板結構計算A. 墻身板計算B. 穿墻螺栓計算C. 加固背楞計算A.墻身板計算 （請參閱附錄2中的

46、SK-07 & SK-08）墻身施工荷載路徑： 混凝土鋁平板加筋 加固背楞 穿墻螺栓以下計算是對樓層最高層高為3300mm，因此，墻板高為3300-150=3150mm。墻板面上的混凝土側壓力：根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的規定，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.300m； 1- 外

47、加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。分別計算得 17.72 kN/m2、82.500 kN/m2，取較小值17.72 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.72kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。所以側壓力F=20kN/m2。 (1). 材料的幾何性能。(請參閱附錄1中的SK-07 & SK-08) 灌注高度 = 3300 mm 彈性模量鋁平板 = 69000 N/mm2 板厚 = 4 mm 慣性力矩 (I)邊框 = 214409 mm4加筋 = 69595 mm4承受力矩(W) 邊

48、框 = 6557 mm3加筋 = 3479 mm3屈服強度 (Fy) 邊框/加筋 = 2275 N/ mm2鋁平板 = 135 N/ mm2允許應力試驗應力 (0.2%)邊框/加筋(0.80Fy) = 220 N/ mm2鋁平板(0.7Fy) = 95 N/ mm2 (2).加筋彎曲加筋支持最危險的混凝土面積為220寬，400/2+300/2 =350mm深。所以，加筋的荷載是190.35=6.65 KN/m。最大的力矩在構件的兩端，由以下方程式給出： 因此，；加筋最大力矩是： 工程理論的簡單彎曲狀態:彎曲應力 這可以簡化為 :彎曲應力 因此,彎曲應力在加筋 HRX 所以，是滿足于彎曲的。(3

49、).加筋撓度根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的規定：驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過模板構件計算跨度的L/250。由于加筋是焊接在垂直邊框和加筋上，起到加強板的面板，它是合理的估計為基礎的固定端撓度：因此，撓度(d) 因此，是滿足撓度的。(4).板的彎曲 / 撓度該板被認為是四邊最大的范圍是300400。來自于澳大利亞研究所的鋼結構建筑手冊，彎曲應力和撓度的方程式如下:Fb 彎曲應力B 來自于下表2P 壓力b 板的最短尺寸t 板的厚度A 來自于下表2E 彈性模量D 撓度表 2a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510

50、.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5 a/b =400/300 = 1.3., 因此， A =0.0226 和 B = 0.436 因此，鋁平板是滿足于彎曲的。鋁平板的撓度是由方程式允許撓度 = 400/250 = 1.6mm D=0.79mm因此，板是滿足于撓度(5).檢驗墻邊頂角和墻身板之間的固定銷子。假設2個銷子是作用于墻邊頂角和墻身板之間每塊墻身板的固定銷。假設荷載是關閉的:W=19KN/21.080m=10.26KN/m.因此，每個銷子的剪力因為，16mm固定銷子允許剪應力 = 168N/mm 所

51、以，它是滿足的。(6). 邊框長軌的彎曲。邊框的表現有些像一個連續梁，并因此承受一個三角形的荷載。為了便于分析，一個單獨的最大跨度為800mm承受最大荷載為19KN/m采取分析和固定在假設為這個跨度的兩端。作用在加筋上的荷載: 19KN/ m20.4/2 =3.8 KN/m因此，彎曲應力 所以，邊框是滿足于彎曲的。(7). 邊框的撓度撓度(d)允許撓度是 : 800/250 =3.2mm d=0.27mm因此，邊框是滿足于撓度的。(8).由于垂直荷載來自于樓頂板的邊緣到房間的周邊對墻身板的擠壓影響荷載從樓頂板傳遞到樓板的長軌和厚的鋁板，事實上，在PRWX長軌和4mm 厚的鋁板的水平加筋加強形式

52、僵化隔膜，這是強抗垂直壓縮荷載。通過工程的判斷，荷載從樓頂板是沒有可能強加任何結構上的問題在墻身板上的。B. 穿墻螺栓計算使用M16穿墻螺栓800(高)800(寬)間距吊桿能力 =拉伸應力 面積 =16582x3.14103 =33.16KN最大的應力力荷載 =19 KN/m20.80.8=12.16KN 33.16KN 所以，它是滿足的。C. 加固背楞計算加固背楞的標準截面和截面特性 使用加固背楞規格為2條80402.5mm扁通以及中對中(最大)為800mm的穿墻螺栓。截面特性A=939mm2Iy=4.6105mm4W=15339mm3(1). 加固背楞彎曲 為了便于分析，加固背楞承受最大荷

53、載采取19 KN/m2來分析的。它提供了最糟糕的情況。荷載分布 q=Pmax 800/1000=190.8=15.2N/mmMmax=0.107ql2=0.10715.28002=1.3106 Nmm工程理論的簡單彎曲狀態:彎曲應力 = 這可以簡化為 : 彎曲應力 =彎曲應力 = 所以，加固背楞是滿足于彎曲的。(2). 加固背楞剪切力加固背楞的有效剪切面積 A=939 mm2.剪切力 V=0.607ql=0.60715.2800=7381N允許剪切應力 =V/A=7381/939=7.86N/mm2 Pqv =150N/mm2所以，加固背楞是滿足于剪切力的。(3).加固背楞撓度根據建筑施工模板

54、安全技術規范JGJ162-2008的規定：驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過模板構件計算跨度的L/250。在連續梁這些荷載條件下，最大撓度由以下方程式給出：撓度 (d)所以，加固背楞是滿足于撓度的。第6節 墻模板的穩定性計算6.1 概述1.1 將鋁合金墻身模板和樓頂模板安裝在一塊，形成了一個剛性的門型架結構。1.2 在墻身模板上安裝鋼斜撐來抵制水平壓力。 Qh = 1.24 kN/m關于(LLC)的信17/10/07（評論第一項）1.3 樓層高度 H = 3.30 m1.4 總體布置參見圖號 LC-1#-KP01，LC-1#-KP026.2 結論通過檢驗隨后的頁面和參考第5頁的摘要，

55、鋼斜撐48.33.23.56 kg/m，支持混凝土樓板上最大間距中對中為3.50m，通過2 M16(G4.6)或者2 Y12(G8.8)螺栓固定將足以承受到指定的水平壓力Qh = 1.24 kN/m。6.3 設計數據 工作守則a)鋼材的結構使用作業守則2005年b) 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002 材料1) 型鋼建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002和鋼材的結構使用作業守則 2005年 密度 7850 Kg/m3 = 77 kN/m彈性模量Es = 205000 N/mm屈服應力Ys = 250 N/mm允許彎曲應力= 0.60 Ys Pbs = 150 N/mm (Pbs) (

56、Cl. 6.2 )允許拉申應力= 0.60 Ys Pts = 150 N/mm (Pts) ( Cl. 8.1 )允許剪切應力= 0.45 Ys Pss = 135 N/mm (Pss) ( Cl. )2)鐵螺栓 鋼材的結構使用作業守則2005年G4.6Fy = 460 N/mmPy = 235 N/mmPt = 120 N/mm(Pt46)Ps = 80 N/mm(Pt46)460460 / 235 Pt = 235 N/mm(Pt88)460 / 235 Ps = 157 N/mm(Ps88)允許等效應力由應力比ft / Pt + fs / Ps = 1.40 荷載鋁合金墻身模板的水平壓力

57、 1.24 kN/m 關于(LLC)的信17/10/07（評論第一項）6.4 檢驗墻身模板的穩定性將鋼斜撐安裝在墻身模板上，離地面高度為2m（關于前面提到的鋁合金墻身模板）Rm = 1.25 1.24 2 = 3.1 kN/mRt = 0.375 1.24 2 = 0.93 kN/m48.3 3.2 3.56 kg/m 鋼支撐最大間距為3.50mA = 4.53 cm Le = 246 cmR = 1.60 cm Le / r = 154 Pc = 42 N/mmL / rYsN/mmKCoN/mmnp1N/mmp2N/mmPcN/mm1401542502501.71.7105.796.60.

58、55800.6434208.96204.41131.26132.754642斜撐所受的壓力 Nc = 3.1 ( 2.46 / 1.50 ) 3.50= 17.79kN Fc = 17.79 1000 / 453 = 39.28N/mm 42 N/mm OK.固定斜撐的支架固定螺栓(通過螺栓) 2 M16 (G4.6) 或者 2 Y12 (G8.8)Ast = 201 mm 2 Ast = 113 mm 2Ass = 157 mm 2 Ass = 88 mm 2Nc = 18.82 kN Nc = 18.82 kNV = 18.82 1.95 / 2.46= 14.92 kN V = 14.92 kNH = 18.82 1.5 / 2.46= 11.48 kN H = 11.48 kNft = 35.4 N/mm ft = 62.9 N/mmfs = 37.8 N/mm fs = 67.2 N/mmPt = 120 N/mm Pt = 235 N/mmPs = 80 N/mm Ps = 157 N/mmft / Pt + fs / Ps ft / Pt + fs / Ps = 35.4/120+37.8/80 = 62.9/235+67.2/158= 0.77 = 0.69附件二 鋁合金模板檢測報告