1、目 錄一、概述- 3 -1.1、項(xiàng)目簡介- 3 -1.2、建筑、結(jié)構(gòu)- 3 -1.3、除塵管道系統(tǒng)概況- 3 -1.4、各參建單位：- 6 -1.5、施工特點(diǎn)、難點(diǎn)- 6 -1.6、質(zhì)量目標(biāo)- 6 -1.7、安全目標(biāo)- 6 -二、編制依據(jù).- 7 -三、施工部署- 8 -3.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)- 8 -3.2、施工總體安排- 9 -3.3、施工準(zhǔn)備- 9 -3.4人員需求計(jì)劃- 10 -四、施工方法- 10 -4.1、管道的制作- 11 -4.2、風(fēng)管安裝- 13 -4.3、管道焊接- 17 -4.4、管道焊接要求- 17 -4.5、管道焊接檢查- 17 -五、施工進(jìn)度計(jì)劃- 18 -六、質(zhì)量保

2、證措施- 19 -6.1、質(zhì)量保證體系- 19 -6.2、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)如下：- 19 -6.3、施工質(zhì)量控制：- 20 -6.4、卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表要求，單位mm：- 20 -6.5、施工焊縫質(zhì)量的監(jiān)測：- 20 -七、安全保證措施- 21 -7.1、安全保證體系- 21 -7.2、安全危險源的識別- 22 -7.3、安全五項(xiàng)禁止及注意事項(xiàng)- 24 -7.4、文明施工及環(huán)境保護(hù)- 24 -7.5、腳手架施工安全措施- 26 -八、突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案- 26 -8.1、觸電事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案- 27 -8.2、火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案- 28 -8.3、高處墜落事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案- 2

3、9 -一、概述1.1、項(xiàng)目簡介湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項(xiàng)目煉鋼工程為金盛蘭冶金科技有限公司淘汰落后、等量置換、異地技改項(xiàng)目的一個子項(xiàng)，工程位于湖北省嘉魚縣高鐵嶺鎮(zhèn)臨江產(chǎn)業(yè)園，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)劃煉鋼車間安裝兩座120T轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)施，年產(chǎn)鋼水260104T，車間采用高效全連鑄生產(chǎn)，年產(chǎn)合格連鑄方坯260104T。根據(jù)業(yè)主要求，現(xiàn)煉鋼車間先安裝一臺轉(zhuǎn)爐，一臺7機(jī)7流連鑄生產(chǎn)線。1.2、建筑、結(jié)構(gòu)項(xiàng)目煉鋼車間由加料跨、轉(zhuǎn)爐除塵跨、鋼水接受跨、澆鑄跨、出坯跨組成，另車間北側(cè)還布置有悶渣跨及鋼渣跨，主廠房各跨的基本尺寸及吊車配置如下表：編號車間名稱跨度（m）長度（m）軌頂標(biāo)高（m）備注1加料

4、跨24252.523.5/23.5/12180/52T四梁鑄造30+30T四小車116/3.2T主鉤電磁2轉(zhuǎn)爐除塵跨16252.551.3/23.516T電動單梁13鋼水接受跨27252.523.5180/52T四梁鑄造75/20T14澆鑄跨30252.523.4875/20T吊鉤鑄造5出坯跨33252.51320/5026悶渣跨24168.11350/20T吊鉤鑄造7鋼渣跨21721.3、除塵管道系統(tǒng)概況煉鋼區(qū)域除塵管道系統(tǒng)由一次除塵、二次除塵、混鐵爐及鑄鐵機(jī)除塵、散料上料除塵系統(tǒng)四個系統(tǒng)組成。一次除塵系統(tǒng)接1#、2#轉(zhuǎn)爐西側(cè)防爆型粗灰輸送裝置后+17.800m平臺上1820/2024的變徑

5、管，垂直向上至+38.200m出DE跨進(jìn)CD跨屋面管廊支架，向西至CD跨1線后向下至+14.220m/+17.250m標(biāo)高，向西與除塵器連接。含二期預(yù)留一次除塵管道，全程都是18208mm約875m。二次除塵管道F5、F6,高位料倉F8二次除塵系統(tǒng)由除塵器出來后接362010mm，過4#公路后沿主控樓北側(cè)4m管廊支架向東，至13線位置分一路向主控樓頂部去高位料倉除塵的8206mm的一個除塵點(diǎn)，至17線、21線位置變徑為242010mm，每路管道分兩路24002200矩形管通向爐前除塵罩。矩形管進(jìn)爐前除塵罩前還各分出一路標(biāo)高為：+15.400m、截面為1000600mm矩形管通向爐后合金料除塵。

6、混鐵爐及鑄鐵機(jī)除塵系統(tǒng)路由從除塵器出來后，由標(biāo)高+12.650m的322010mm穿過4#公路后至主控樓房頂上標(biāo)高：+18.200m處，在廠房25線處分出一路262010mm沿EF跨房頂至E列進(jìn)入廠房給混鐵爐兩個除塵點(diǎn)除塵，而主管則在26線東6.85m變徑為17208mm去向鑄鐵機(jī)3個除塵點(diǎn)。散料上料除塵系統(tǒng)路由從除塵器出來后，由13208mm的管道，在+6.900m標(biāo)高向西通往轉(zhuǎn)運(yùn)站，在轉(zhuǎn)運(yùn)站前分為兩路，一路變徑為6306mm通往轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的三個除塵點(diǎn)，另一路則變徑為11208mm的管道，在+6.900m標(biāo)高向北通往地下料倉的12個除塵點(diǎn)。 1.4、各參建單位：建設(shè)單位：湖北金盛蘭冶金科技有限

7、公司設(shè)計(jì)單位：中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)督單位：咸寧市嘉魚縣安全質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位：鄭州中興工程監(jiān)理有限公司勘察單位：中冶集團(tuán)武漢勘察研究院有限公司總承包單位：上海寶冶集團(tuán)有限公司1.5、施工特點(diǎn)、難點(diǎn)1.5.1、施工空間狹小，安裝難度大。二次除塵方管直段部分安裝位置在8.8米平臺以下，且最小柱間距為5.2m，設(shè)備倒運(yùn)繁瑣，提前倒運(yùn)到位，施工區(qū)域上方鋼結(jié)構(gòu)安裝8.8m平臺還要陸續(xù)施工，成品保護(hù)尤為重要。等待具備安裝條件后，8.8m平臺已經(jīng)完全封閉，故吊裝至安裝位置固定不能采用吊車等吊裝工具，需采用導(dǎo)鏈配合安裝到位。1.5.2、多專業(yè)交叉施工，高空作業(yè)繁多，安全風(fēng)險大。除塵管道安裝的同時，

8、鋼結(jié)構(gòu)，土建等其他專業(yè)交叉立體配合施工，如何考慮與其他專業(yè)錯開施工高峰期，且高空作業(yè)區(qū)域繁多，施工人員高空作業(yè)的安裝問題，風(fēng)管的吊裝及空中焊接等問題。如何有序管理、妥善安排、杜絕安全事故發(fā)生是難點(diǎn)。、施工工期緊、施工區(qū)域大，除塵風(fēng)管分為現(xiàn)場制作，倒運(yùn)至安裝場地，安裝焊接完成等三個部分組成，每步工序都要與現(xiàn)場的安裝條件環(huán)環(huán)相扣，如何準(zhǔn)確的根據(jù)現(xiàn)場整個項(xiàng)目的進(jìn)度情況，把握好各工序施工時機(jī)是本工程施工的重點(diǎn)。1.5.4、工程量大、工期緊、 風(fēng)管制作質(zhì)量控制難，考慮到本次項(xiàng)目中的管道制作量較大，同時因業(yè)主方原因造成除塵系統(tǒng)的圖紙供圖滯后，造成短期內(nèi)施工量大，且管道均為現(xiàn)場制作、安裝，現(xiàn)場施工條件差，受

9、天氣影響嚴(yán)重，管道的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量難以控制。1.6、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：滿足規(guī)范要求，一次性驗(yàn)收合格1.7、安全目標(biāo) 杜絕重大事故 死亡事故為零 重傷事故為零 火災(zāi)事故為零 輕傷事故率小于0.3% 月均負(fù)傷率低于0.2二、編制依據(jù)2.1、湖北金盛蘭EPC總承包合同及相應(yīng)的附件；2.2、與湖北金盛蘭業(yè)主方商定的協(xié)議及函件；2.3、國家相應(yīng)的法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)程：建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院令2003第393號）建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國務(wù)院令2000第279號）工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2

10、005施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 JGJ160-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20112.4、本項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)；2.5、除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的圖集等；三、施工部署3.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)備安裝隊(duì)電氣安裝隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理總工程師副經(jīng)理質(zhì)量管理部安全環(huán)保部物資采購部工程技術(shù)部合同預(yù)算部綜合管理部鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠屋面墻皮瓦安裝隊(duì)土方施工隊(duì)土

11、建施工隊(duì)水塔施工隊(duì)耐材施工隊(duì)管道安裝、保溫隊(duì)3.2、施工總體安排根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的要求，煉鋼區(qū)域內(nèi)除塵管道制作安裝分為以下部分：高位料倉主管道安裝：3月1日至3月10日混鐵爐及鑄鐵機(jī)主管道安裝（含E-F跨屋面）：3月10-3月31日主控樓北側(cè)二次除塵主管道安裝：3月20日-4月10日C-D跨1-25線一次除塵管道安裝：3月10日-4月20日C-D跨25-46線一次除塵管道安裝：4月20日-5月20日散裝料上料及轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵主管道安裝：4月1日-4月30日除塵各用戶點(diǎn)支管安裝完成：4月20日-5月20日3.3、施工準(zhǔn)備3.3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.1、充分熟悉圖紙、施工規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及

12、圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點(diǎn)及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的圖紙自審、內(nèi)審工作。3.3.1.2、根據(jù)施工圖紙及相應(yīng)的規(guī)范編制施工方案、質(zhì)量技術(shù)交底文件及必要的作業(yè)指導(dǎo)書。3.3.1.3、施工作業(yè)前，技術(shù)員應(yīng)組織作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底和措施交底工作，使作業(yè)班組充分了解施工方法、檢查標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。3.3.2、機(jī)具準(zhǔn)備大型施工機(jī)具資源需求表序號機(jī) 具 名 稱型 號單位數(shù) 量1130t汽車吊臺1380t汽車吊臺1325t汽車吊臺1420噸拖車臺15卷管機(jī)臺16倒鏈10t個107卷揚(yáng)機(jī)5t臺13.3.3材料準(zhǔn)備消 耗 材 料序號材 料 名 稱單位數(shù)量1鋼跳板塊4002木

13、跳板塊2003滅火器瓶204紅白繩米5005H型鋼（地面組裝胎架）噸216道木根503.4人員需求計(jì)劃 勞動力資源需求表序號工種數(shù)量備注1管理人員62管工253電、氣焊工154起重工（架子工）105電工26普工30四、施工方法 管道安裝流程如下：風(fēng)管和支架制作動火證辦理施工人員教育、交底施工準(zhǔn)備支架及風(fēng)管倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場 滿足條件下的現(xiàn)場組焊現(xiàn)場安裝、焊接分段進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)管道防腐施工準(zhǔn)備：結(jié)合現(xiàn)場，熟悉圖紙。做好施工方案和施工材料、設(shè)備預(yù)算。組織好勞動力，建立起組織管理機(jī)構(gòu)。原材料（油漆、閥門等）進(jìn)場后、及時對其進(jìn)行報驗(yàn)。施工前必須做的管材及支架加工制作、除銹和刷底漆要安排實(shí)施完成。安裝前做好

14、與上道工序交接，辦完交接后方可進(jìn)行下道工序施工。4.1、管道的制作4.1.1、零部件加工的一般要求.1、放樣和號料1)號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。2)裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門校核，標(biāo)貼修正值后才能使用。3)號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。4)劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4.1.1.2、切割和刨削1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。2）

15、氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度和長度1. 0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3）切割后須矯直板材由于切割引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號或構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。4）坡口加工的精度需滿足焊接要求。4.1.1.3、矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200400）。4.1.1.4、制孔開孔均采用放樣，鉆孔機(jī)鉆孔，鉆孔時注意加放鉆頭縫寬余量。4.1.

16、2、卷管的制作4.1.2.1 圍管的制作工藝流程：原材料檢驗(yàn) 下料 卷管滾圓 單節(jié)直縫焊接（煤油滲透檢測） 圓度校正 內(nèi)部加撐 多節(jié)組對 環(huán)縫焊接（沒有滲透監(jiān)測） 打磨處理 檢驗(yàn)交工4.1.2.2 下料采用半自動割機(jī)進(jìn)行，下料后注意及時復(fù)核下料尺寸。4.1.2.3 零件坡口加工后，先進(jìn)行預(yù)除銹和預(yù)涂裝。注意及時檢查鋼板平整度，預(yù)涂裝應(yīng)留出焊接坡口位置。4.1.2.4 卷管滾圓采用三輥卷管設(shè)備，工作狀態(tài)圖：卷管的操作流程設(shè)備調(diào)試 環(huán)段壓頭 選擇靠模 卷管操作 曲率檢測 局部修整 下輥。卷管過程簡圖示意4.1.2.5 零件卷管直縫焊接后應(yīng)進(jìn)行圓度校正，校正可以進(jìn)行局部手工校正或上卷管機(jī)進(jìn)行整體校正

17、。4.1.2.6 因單件構(gòu)件直徑大，管壁薄，為保證管口的圓度，必須加設(shè)相應(yīng)的支撐防護(hù)，每節(jié)管段的兩端各加一處支撐，其形式如下圖：管口加固支撐41.2.7 校正后進(jìn)行分段組對，組對時注意控制接口錯邊量。對接處采用內(nèi)側(cè)單邊坡口，內(nèi)側(cè)焊完后外側(cè)清根焊接，對接環(huán)焊縫要求熔透探傷。4.1.2.8 組對時應(yīng)在操平的平臺上放地樣組對，以控制圍管的中心線尺寸、組對角度和整體直徑尺寸。管道支架的制作在鴻路鋼構(gòu)廠。4.2、風(fēng)管安裝4.2.1、 風(fēng)管安裝準(zhǔn)備4.2.1.1、 管子及管道配件的檢查 （1） 管道進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹、并刷好底漆。 （2） 管子內(nèi)表面應(yīng)光滑清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、夾

18、渣、氣泡等缺陷。（3） 管子端部應(yīng)平整平整無毛刺，管子內(nèi)表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。（4）彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板及緊固件均應(yīng)符合圖紙要求，未經(jīng)允許不得隨意代用。4.2.1.2、 腳手架搭設(shè)高空管道接口處應(yīng)搭設(shè)腳手架及上下的直爬梯，做好安全防護(hù)工作，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)用紅白帶拉好。腳手架搭好后，經(jīng)驗(yàn)收合格，施工人員方可上腳手架，進(jìn)行管道的安裝、焊接。4.2.2、 支架制作安裝4.2.2.1、 管道安裝時、應(yīng)及時固定和調(diào)整支架。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.2.2.2、 滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。4.2.2

19、.3、 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊，少穿等現(xiàn)象。4.2.2.4、 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。4.2.3、 管子安裝4.2.3.1、 二次除塵主管+15m標(biāo)高的風(fēng)管安裝（1）、 管段運(yùn)輸、堆放與組裝此部分管段在加工廠基本9m（重量約8t）為一段運(yùn)到現(xiàn)場，采用80噸汽車吊卸到指定位置，并進(jìn)行組對，原則上放置在主控樓北側(cè)的管道安裝位置。組對前，管段底部應(yīng)采用工字鋼或道木作為馬墩，防止管子產(chǎn)生變形，并能保證管子底部留有焊接空間。組對時應(yīng)注意：a） 管內(nèi)的米字撐可能影響組對，嚴(yán)禁將接口處兩邊同時拆除

20、，至少保留一邊。b） 在組裝時，應(yīng)將組裝好的管段兩端制作一高空對口腳手架（見上圖），在高空管段對口時，方便焊接操作平臺搭設(shè)（見下圖）；為防止平臺不穩(wěn)定，設(shè)置防滑擋塊（見上圖）。（2）、 采取外管段整體吊裝組裝完后，主控樓北側(cè)采用130t汽車吊進(jìn)行吊裝，C-D跨房頂除塵管段采用150t汽車吊進(jìn)行吊裝（采用現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)150t吊機(jī)穿插吊裝），此部分管段都是直管，盡量整體吊裝，減少在高空對口等工作，降低危險系數(shù)。（3）、 二次除塵8.8m平臺以下的方管安裝在鋼結(jié)構(gòu)8.8m平臺封閉前倒運(yùn)至安裝位置，并做好成品保護(hù)工作，在方管上方鋪蓋防火毯進(jìn)行保護(hù)，方管下方采用道木進(jìn)行鋪墊，待結(jié)構(gòu)封閉后采用吊鏈對此部分方

21、管進(jìn)行安裝。（4）、 煙罩部分的安裝煙罩部分倒運(yùn)至現(xiàn)場，由于煙罩部分正好安裝在爐前移門鋼梁的偏E列中心線330mm的位置， 所以才移門安裝前必須安裝到位，且采用導(dǎo)鏈和室內(nèi)行車配合進(jìn)行安裝。吊裝前注意檢查吊掛板的焊接質(zhì)量。4.2.3.2、一次除塵管道的安裝一次除塵管道都是18208mm的管子，除塵器出來+14.22m標(biāo)高的，直接采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。一次除塵廠房頂部的管道，由于標(biāo)高要在+38.2m，而且要配合鋼構(gòu)屋面的安裝情況進(jìn)行安裝，所以此部分管道吊裝采用150t汽車吊進(jìn)行管道吊裝。C-D跨1線處垂直部分管道吊裝4.2.3.3、混鐵爐及鑄鐵機(jī)系統(tǒng)除塵的管道安裝此部分管道主要是主控樓頂部的主

22、管安裝難度大，此部分管道安裝標(biāo)高+18.2m,而且都是322010mm的管子，整個管路的安裝要吊車站在主控樓北側(cè)與渣跨之間使用13t汽車吊進(jìn)行吊裝，且此部分吊裝必須要在二次除塵主管（主控樓北側(cè)）安裝之前，安裝到位，否則吊裝難度更大。、散料上料除塵系統(tǒng)的管道安裝此部分管道主要是13208mm及12208mm的管道為主，并且此部分主管直管的安裝標(biāo)高都在+6.9m，故管道制作完成后倒運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)過計(jì)算，此部分管道使用25t汽車吊都可以進(jìn)行吊裝。轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)和地下料倉的支管、除塵罩則采用倒運(yùn)到位，使用導(dǎo)鏈將其安裝到位。4.3、管道焊接、 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1.1、 直管段上兩對接焊口中心

23、面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。4.3.1.2、 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。4.3.2、 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表：管道壁厚坡口形式焊接方法焊條選用備注39SMAWJ422c=02；p=02；a=6575926SMAWJ422c=03；p=03；a=55654.3.3、 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打

24、磨平整。4.3.4、 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。4.4、管道焊接要求序號名稱材質(zhì)焊接方法焊條選用連接方式1除塵風(fēng)管Q235-ASMAWJ422焊接注：手工焊蓋面（SMAW）。4.5、管道焊接檢查焊接完成后對焊縫進(jìn)行煤油滲透實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)時間40分鐘，且完成安裝后要對管道進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃所有除塵區(qū)域安裝工期為80天高位料倉主管道（成品管）制作：2月1日-2月10日安裝：3月1日-3月10日混鐵爐及鑄鐵機(jī)主管道（含E-F跨屋面）制作：2月25日-3月20日安裝：3月10日-3月31日主控樓北側(cè)二次除塵主管道制作：3月10日-3月30

25、日安裝：3月20日-4月10日C-D跨1-25線一次除塵管道制作：3月5日-4月15日安裝：3月10日-4月20日C-D跨25-46線一次除塵管道制作：4月5日-4月30日安裝：4月20日-5月20日散裝料上料及轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵主管道（成品管）制作：3月20日-3月31日安裝：4月1日-4月30日除塵各用戶點(diǎn)支管安裝完成：4月10日-5月20日六、質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量保證體系6.2、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)如下：6.2.1、 每道工序認(rèn)真填寫檢查數(shù)據(jù)，在上道工序完成，質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求后，方可進(jìn)行下道工序。6.2.2、 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。6.2.3、 管道直徑大于600mm時，允許

26、有兩道縱向焊縫，兩接縫間距應(yīng)大于530mm。6.2.4、 卷管口組對縱縫間距大于100mm之管外壁距縱，環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。6.2.5、 卷管對接縱焊縫的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%且不大于2mm，超過規(guī)定時應(yīng)選兩相鄰偏差較小的管子對接。6.3、施工質(zhì)量控制：6.3.1、 事前質(zhì)量控制：施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝，新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制定工序質(zhì)量控制文件等。抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收。使用前，核對規(guī)格、型號，對閥門等按規(guī)范進(jìn)行監(jiān)測。6.3.2、 事中質(zhì)量控制：落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自

27、檢、交接檢、專檢相結(jié)合。6.3.3、 事后質(zhì)量控制：管道安裝后有條件要及時試壓，進(jìn)行封閉。加強(qiáng)對設(shè)備和管道的成品保護(hù)，即使填寫整理好有關(guān)資料明確崗位責(zé)任。堅(jiān)持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。6.4、卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表要求，單位mm：公稱直徑3000周長偏差+5+7+9+11+13+15橢圓度外徑的11%且不大于44689106.5、施工焊縫質(zhì)量的監(jiān)測：卷管所有的縱橫向焊縫都需要做煤油滲透實(shí)驗(yàn)四十分鐘，合格后方可繼續(xù)下步工序。管道安裝完成后應(yīng)將管道內(nèi)清理干凈，并三方確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，氣密性實(shí)驗(yàn)氣體應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)?，?shí)驗(yàn)時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措

28、施，禁止用水作嚴(yán)密性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前煤氣冷卻，凈化設(shè)備及管道為計(jì)算壓力加510Pa。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外部架空煤氣管道工作壓力29.4Kpa。七、安全保證措施7.1、安全保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理：王連軍 常務(wù)經(jīng)理：尹衛(wèi)民 副經(jīng)理：楊俊 總工程師：曲偉 預(yù)算員：雷勇電 施工員：李雷電 質(zhì)量員：田元超 電安全員：李峰 電電全員：李峰電話 材料員：熊峰 電 技術(shù)員：李雷電 施工負(fù)責(zé)人： 馬志偉 專職安全員：江繼勝 電話：7.2、安全危險源的識別重大風(fēng)險清單序號施工內(nèi)容作業(yè)活動重大風(fēng)險可能導(dǎo)致事故或事件風(fēng)險級別現(xiàn)有控制措施備注1施工全過程防火在危險場所動火無專人監(jiān)護(hù)、未配備有效的防火器材火災(zāi)和爆炸級CDE

29、2施工全過程防火防火重點(diǎn)部位不配備消防器材火災(zāi)和爆炸級CDE3施工全過程方案措施管理無施工組織設(shè)計(jì)（方案）安全技術(shù)措施或未按方案實(shí)施各類事故級BCD4施工全過程隊(duì)伍、人員施工隊(duì)伍和人員不具備相應(yīng)資質(zhì)各類事故級BCD5施工全過程隊(duì)伍、人員作業(yè)人員未按規(guī)定接受崗前安全教育、班前未接受安全交底各類事故級BCD6施工全過程隊(duì)伍、人員未正確使用個人防護(hù)用品各類事故級BCD7施工全過程隊(duì)伍、人員未經(jīng)許可隨意拆改安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備高處墜落級BCDE8施工全過程現(xiàn)場作業(yè)場所危險部位和區(qū)域缺乏安全防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志各類事故級BCDE9施工全過程施工機(jī)械無經(jīng)安全檢測合格、未經(jīng)驗(yàn)收合格就投入使用機(jī)械/起重/坍塌傷害

30、級BDE10施工全過程施工機(jī)械特種作業(yè)和機(jī)械操作工未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗作業(yè)的機(jī)械傷害級BCDE11施工全過程施工機(jī)械設(shè)備未切斷電源或無人監(jiān)護(hù)時進(jìn)行維修和保養(yǎng)的機(jī)械傷害級BCDE12施工全過程施工機(jī)械由患有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷的人員作業(yè)機(jī)械傷害級BDE13施工全過程施工機(jī)械機(jī)械超載作業(yè)和隨意擴(kuò)大使用范圍機(jī)械傷害級BCDE14施工全過程施工機(jī)械機(jī)械的安全防護(hù)裝置不齊全或失靈機(jī)械傷害級BDE15施工全過程施工機(jī)械機(jī)械未經(jīng)驗(yàn)收或帶病運(yùn)行,每次使用前未檢查機(jī)械傷害級BCDE16施工全過程施工機(jī)械設(shè)備中使用的起重鋼絲繩斷絲磨損銹蝕超標(biāo)未及時更換機(jī)械傷害級BCDE17施工全過程電焊氣焊割施工手持把線爬梯登高

31、觸電/高處墜落級BCDE18施工全過程電焊氣焊割施工雷雨天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)觸電級BCDE19施工全過程施工用電現(xiàn)場缺乏相應(yīng)的專業(yè)電工，電工不掌握所有用電設(shè)備的性能觸電級BCDE20施工全過程施工用電架設(shè)外電防護(hù)設(shè)施時無電氣工程技術(shù)人員和專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觸電級BCDE21施工全過程施工用電同一供電系統(tǒng)一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備保護(hù)接地(除電梯、塔吊設(shè)備外)觸電級BDE22施工全過程施工用電電氣設(shè)備未做保護(hù)接零或接地觸電級BDE23施工全過程施工用電未按要求使用安全電壓觸電級BDE24施工全過程施工用電施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)利用大地作相線和零線觸電級BDE25施工全過程施工用電外電線路與設(shè)

32、施設(shè)備之間的距離小于安全距離又無防護(hù)的或防護(hù)措施不符合要求觸電級BCDE26施工全過程施工用電保護(hù)零線和工作零線混接觸電級BDE27施工全過程施工用電配電不符合三級配電二級保護(hù)的要求觸電級BDE28施工全過程施工用電用其他金屬絲代替熔絲或以大代小觸電/火災(zāi)級BDE29施工全過程高處作業(yè)未按規(guī)定張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)高處墜落級BCDE30施工全過程高處作業(yè)臨邊未設(shè)置欄桿或欄桿不符合要求高處墜落級BDE31施工全過程高處作業(yè)2525cm以上洞口不按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄、蓋板、安全網(wǎng)。高處墜落級BCDE32施工全過程高處作業(yè)出入口未搭設(shè)防護(hù)棚或搭設(shè)不符合規(guī)范要求物體打擊級BDE33施工全過程高處作業(yè)立體交叉作業(yè)未采

33、取隔離防護(hù)措施高處墜落級BDE34施工全過程高處作業(yè)雷雨大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行高空作業(yè)高處墜落級BCDE35施工全過程高處作業(yè)高處作業(yè)未設(shè)置安全繩或安全繩不符合使用要求高處墜落級BCDE說明：現(xiàn)有控制措施從以下幾個措施中選擇，其中A、制定目標(biāo)、指標(biāo)管理方案，B、執(zhí)行管理程序、管理制度，C、教育培訓(xùn)，D、監(jiān)督檢查，E、應(yīng)急預(yù)案7.3、安全五項(xiàng)禁止及注意事項(xiàng)嚴(yán)禁高空作業(yè)時不設(shè)安全繩；嚴(yán)禁高處作業(yè)時不系安全帶或安全帶不生根可靠；嚴(yán)禁登高腳手架使用單挑板、使用木方、使用包裝箱板、使用木模板等；嚴(yán)禁吊裝作業(yè)時危險區(qū)域不封閉或吊桿（重物）下站人；嚴(yán)禁分包單位未簽合同，或員工不經(jīng)安全教育進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)；7.3

34、.1、 現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)，平臺上有孔洞的位置均需用鋼板或鋼筋點(diǎn)焊封洞，對于尺寸較大的孔洞可拉設(shè)掛安全網(wǎng)，平臺邊緣無正式欄桿處，應(yīng)設(shè)置臨時欄桿維護(hù)。7.3.2、 高空作業(yè)的工具要存放在工具包內(nèi)或使用繩索綁住，放置掉落傷人。7.3.3、 高空切割時，被割下的較大物件，應(yīng)用繩索系住緩慢放下。較小物件用薄鋼板自制的鋼板盒接住，防止?fàn)C傷和墜下傷人。7.4、文明施工及環(huán)境保護(hù)7.4.1文明施工管理、文明施工標(biāo)化管理小組 為保證項(xiàng)目文明施工按照要求有條不紊的推進(jìn)，項(xiàng)目部成立文明施工標(biāo)注管理小組。組長：尹衛(wèi)民副組長：楊俊、曲偉組員：王仕坤、呂茂、李雷、顧道偉、徐紅日及各專業(yè)分包隊(duì)伍的項(xiàng)目經(jīng)理。7.4.1.2、文

35、明施工措施、認(rèn)真履行“文明施工責(zé)任協(xié)議書”，現(xiàn)場文明施工設(shè)施的建立嚴(yán)格按照寶冶工程項(xiàng)目文明施工標(biāo)化作業(yè)手冊、業(yè)主、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)文明施工的要求進(jìn)行實(shí)施。、建立文明施工創(chuàng)建責(zé)任制，指定主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理重點(diǎn)抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。、嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)后的施工總平面布置圖，建設(shè)大臨設(shè)施，合理使用場地，搞好環(huán)境衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)。、做好成品保護(hù)，保護(hù)上工序已完工程的成果。確因施工需要，若需在已完工程上作業(yè)，事先報告，經(jīng)批準(zhǔn)同意后再實(shí)施。、現(xiàn)場設(shè)置“九牌二圖”，即企業(yè)概況、工程簡介牌、項(xiàng)目主要管理人員名單、安全生產(chǎn)六大規(guī)定、防火須知、十項(xiàng)安全須知、文明工地八大標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)建環(huán)保、便民工地承諾、質(zhì)量目標(biāo)、安

36、全目標(biāo)牌、總平面布置圖、工程效果圖。、安全防護(hù)設(shè)施完善，建筑垃圾、土不亂堆亂放，多余的土方及建筑垃圾運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。、拆、改建施工現(xiàn)場要有明顯的安全警告標(biāo)志標(biāo)線。、建立定期檢查、設(shè)立質(zhì)量、安全、文明施工立功競賽牌，把文明施工作為考核作業(yè)班組的考核指標(biāo)之一，與班組收入掛鉤。7.4.2、安全施工勞動保護(hù)要求和勞動安全衛(wèi)生責(zé)任、每一位員工都必須按規(guī)定接受勞動安全施工知識的教育培訓(xùn)，并認(rèn)真履行各自崗位職責(zé)規(guī)定的勞動安全施工責(zé)任。、每一位員工都必須遵守勞動紀(jì)律，在施工生產(chǎn)過程中堅(jiān)持文明施工，做到不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害。、每一位員工在進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須按規(guī)定佩

37、戴和使用勞動防護(hù)用品和用具，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備設(shè)施。7.4.2.4、所有員工都應(yīng)接受安全監(jiān)督人員的監(jiān)督與檢查，按照“三定一落實(shí)”的原則落實(shí)隱患整改，消除危險。、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用未成年工。、所有員工都必須了解并熟悉勞動安全衛(wèi)生知識，強(qiáng)化自我保護(hù)意識，遵守并執(zhí)行勞動保護(hù)各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。、所有員工都必須遵守并執(zhí)行各項(xiàng)安全衛(wèi)生管理制度，接受監(jiān)督檢查。7.5、腳手架施工安全措施7.5.1、腳手架必須隨施工進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)時避開立體交叉作業(yè)，嚴(yán)格按方案及相應(yīng)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平度并確保節(jié)點(diǎn)符合要求。7.5.2、腳手架在作業(yè)層滿鋪腳手板，網(wǎng)片用10#鐵絲同大橫桿綁扎牢

38、固，下面滿掛大眼安全網(wǎng)。7.5.3、腳手架防雷采用A12鍍鋅圓鋼，每片每兩層設(shè)兩點(diǎn)與結(jié)構(gòu)防雷帶相焊接，必須保證腳手架整體導(dǎo)電不間斷，搖測電阻不大于4W。遇有雷雨天氣，腳手架上人員必須立即離去。7.5.4、腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按照以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。7.5.4.1、達(dá)到設(shè)計(jì)高度；7.5.4.2、剛搭設(shè)完畢后或連續(xù)使用達(dá)六個月；7.5.4.3、施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；7.5.4.4、在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力作用之后；7.5.4.5、在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及其它安全隱患存在的情況時。7.5.5、使用時腳手架

39、荷載不得超過3KN/m2。7.5.6、工人上架操作時必須戴好安全帽和佩掛安全帶。禁止在架板上加墊單塊腳手板或其它物品增加操作高度。7.5.7、嚴(yán)禁上架操作人員在架面上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄桿上，避免發(fā)生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全作業(yè)。7.5.8、嚴(yán)禁在架面上堆放材料，雜物必須及時清除，不得把腳手架作為模板的支撐。7.5.9、嚴(yán)禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。7.5.10、嚴(yán)禁拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件等。確需臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)措施，并在作業(yè)完畢后，及時恢復(fù)。7.5、11、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和

40、專人看守。禁止將地線搭在腳手架上，利用腳手架當(dāng)?shù)鼐€。7.5.12、六級及以上大風(fēng)和霧、雨、雪天停止腳手架上作業(yè)，雨、雪后上架操作應(yīng)注意防滑，并掃除積雪。75.13、施工過程中，安派專人負(fù)責(zé)檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部位有松動，位移等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取加固措施。八、突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案管道現(xiàn)場安裝可能涉及觸電、火災(zāi)、高出墜落等，為此編制了以下預(yù)案，確保事故發(fā)生后能有效救治，將損失降低到最小。8.1、觸電事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案編號：BY-JSLAQ-YJ-03工程名稱湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項(xiàng)目煉鋼工程期 限2年責(zé)任人尹衛(wèi)民編制人曲 偉審核人曲 偉審批人尹衛(wèi)民日 期2014年 月 日一、目的為

41、確保項(xiàng)目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長： 尹衛(wèi)民 副組長 ： 楊 俊 、 曲 偉 、 黃亞明 成員： 呂 茂 、 顧道偉 、 李鳳雨 、 徐紅日 、 李東生 具體分工如下： 楊 俊 負(fù)責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。 黃亞明 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)仉娏?、建設(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。 呂 茂 負(fù)責(zé)維護(hù)和保護(hù)現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。 尹衛(wèi)民 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與

42、當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。三、觸電事故應(yīng)急措施 事故第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地盡可能地立即切斷電源（關(guān)閉電路），也可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，并大聲呼救，報告責(zé)任人（或現(xiàn)場相關(guān)管理人員）。 將傷員立即脫離危險地方，仰臥在平地或平板上進(jìn)行簡單診斷，應(yīng)急小組組織人員搶救。 若發(fā)現(xiàn)觸電者“有心跳無呼吸”或“有呼吸無心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分別進(jìn)行“口對口（鼻）人工呼吸”、“體外心臟擠壓”、“兩者同時進(jìn)行”心肺復(fù)蘇。 立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。 立即向所屬公司、集團(tuán)公司應(yīng)急

43、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。 維護(hù)現(xiàn)場秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場。四、應(yīng)急物資常備藥物：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架。五、通訊聯(lián)絡(luò)醫(yī)院急救中心 嘉魚縣中心醫(yī)院 急送就近醫(yī)院的名稱、地址、電話 120 工地現(xiàn)場值班人： 黃亞明 電話：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 尹衛(wèi)民 手機(jī)：安 全 員： 黃亞明 手機(jī)：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 曲 偉 手機(jī)：施工負(fù)責(zé)人： 楊 俊 手機(jī)：六、注意事項(xiàng) 在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。 事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況拔打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。 注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。 心肺復(fù)蘇搶救措施要堅(jiān)持不斷的進(jìn)行（包括

44、送醫(yī)院的途中），不能隨便放棄。8.2、火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案編號：BY-JSLAQ-HY-04工程名稱湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項(xiàng)目煉鋼工程期 限2年責(zé)任人尹衛(wèi)民編制人曲 偉審核人曲 偉審批人尹衛(wèi)民日 期2014年5月31日一、目的為使發(fā)生火災(zāi)時能采取最有效的方法搶救被困人員或者自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長： 尹衛(wèi)民 副組長 ： 楊 俊 、 曲 偉 、 黃亞明 成員： 呂 茂 、 顧道偉 、 李鳳雨 、 徐紅日 、 李東生 具體分工如下： 楊 俊 負(fù)責(zé)立即組織人員進(jìn)行撲救。 黃亞明 負(fù)責(zé)

45、組織人員疏導(dǎo)被困人員、維護(hù)現(xiàn)場秩序。 呂 茂 負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、公安、消防部門的聯(lián)系，說明詳細(xì)事故地點(diǎn)、事故情況，并派人到路口接應(yīng)。 尹衛(wèi)民 負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度。三、火災(zāi)事故應(yīng)急措施 立即報警。當(dāng)接到匯報施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。 組織撲救火災(zāi)。當(dāng)辦公、生活區(qū)域或施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊(duì)員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點(diǎn)后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)的原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要

46、物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。 協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急小組要簡要的向消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說明火災(zāi)情況，全力支持消防隊(duì)員滅火，要聽從消防隊(duì)的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。 傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。8.3、高處墜落事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案 編號：BY-JSLAQ-HY-05工程項(xiàng)目湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項(xiàng)目煉鋼工程期 限2年責(zé)任人尹衛(wèi)民編制人曲偉審核人曲偉審批人尹衛(wèi)民日 期2014年5月31日一、目的確保項(xiàng)目部高處墜落事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生

47、命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長： 尹衛(wèi)民 副組長 ： 楊 俊 、 曲 偉 、 黃亞明 成員： 呂 茂 、 顧道偉 、 孫會良 、 徐紅日 、 李東生 具體分工如下： 楊 俊 負(fù)責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救 黃亞明 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。 呂茂 負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。 尹衛(wèi)民 負(fù)責(zé)妥善處理善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。三、高處墜落事故應(yīng)急措施 迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。 保持呼吸暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息

48、者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。 有效止血，包扎傷口。 視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或等待簡單處理后去醫(yī)院檢查。 傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。 預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。 記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。 立即拔打主管部門電話，應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本單位聯(lián)系電話，并派值班車將傷者送往醫(yī)院，必要時可拔打120急救中心電話。

49、 項(xiàng)目指揮部接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。四：應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品、急救箱、擔(dān)架、小夾板。五、通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心 嘉魚中心醫(yī)院 急送就近醫(yī)院的名稱、地址、電話 120 工地現(xiàn)場值班人： 黃亞明 電話：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 尹衛(wèi)民 手機(jī)：安 全 員： 黃亞明 手機(jī)：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 曲 偉 手機(jī)：施工負(fù)責(zé)人： 楊 俊 手機(jī)：六、注意事項(xiàng) 事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況拔打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。 重傷員運(yùn)送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及脊柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。 注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，搶救工作確需移動現(xiàn)場時，必須做好標(biāo)記，便于調(diào)查分析事故原因。