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2、手冊B版,質量體系程序文件B版。3、 公司企業管理制度,項目管理制度。4、 工程地點狀況及業主要求。5、 主要施工規范、規程:(1) 砼結構工程施工及驗收規范(2) 磚砌體結構施工技術規范二、工程概況本工程位于黃驊港綜合大港堆場區域內。共計15座。為鋼筋混凝土結構,施工現場較為平坦寬敞。三、工程質量及工期目標1、工期:本工程工期為30天,(根據現場實際情況調整)2、工程質量:合格標準。第二章 管理目標一、質量目標分部分項工程一次驗收合格率100%,確保總體工程質量達到“合格”,使該工程成為讓業主滿意的合格工程。二、工期目標本工程日歷工期為:30天。三、安全目標我公司將根據現場狀況,采取切實可行
3、的措施和充足的投入,加強對周圍有影響部位的防護,并通過嚴密的安全管理,確保施工現場不出現重大傷亡事故及對港區的生產造成影響,確保安全生產。安全管理目標杜絕傷亡事故,無重大工傷事故,一般事故頻率控制在1以內。第三章 施工部署一、施工總體部署1、施工流水段的劃分流水段的合理劃分是保證該項工程施工質量和進度以及高效進行現場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分,能夠確保勞動力各工種間的不間斷流水作業、材料的合理流水供應、機械設備的高效合理使用,從而便于現場組織、管理和調度,加快工程進度,有效控制質量。根據本工程結構特點,考慮到該項工程工期較緊,為加快施工進度,確保工期,總體施工順序分為五個流水段(
4、每三個基礎為一組),合理安排工序穿插以形成流水作業。2、勞動力組織及培訓施工時按劃分的五個流水段安排組織勞動力。具體安排項目部下設6個施工班組。(1) 原土平整開挖回填施工班組,該施工班組以機械施工為主、人工配合為輔。(2)混凝土施工班組。(3) 磚砌體施工班組。(4) 鋼筋施工班組。(5) 模板施工班組。(6)電焊工施工班組。勞動力安排計劃表 工種工程階段壯工瓦工砼工鋼筋工電工焊工木工基礎開挖回填10002101混凝土施工6062111砌磚6600110模板2000116鋼筋、埋件2006142特殊工作和特殊工作人員必須取得上崗資格后方準進場安排,所有進場工人進場后由公司培訓部和項目負責人對
5、全體工人進行入場三級教育,經考核合格后方準上崗操作。3、機械設備配置計劃,詳見下表施工機械設備使用計劃表設 備 名 稱規格型號功率或容量數 量目前所在地反鏟挖掘機330型1.6M31臺黃驊港裝載機ZL502M31臺黃驊港交流電焊機23KW2臺黃驊港鋼筋切斷機1臺黃驊港打 夯 機2臺黃驊港 第四章 施工準備一、施工現場準備1、搭建現場辦公室、庫房、值班室,在一周內完成。按現場實際情況及業主提供的現場條件,對施工現場的臨水采用灑水車拉水、臨電用250KW發電機組發電,以解決施工生產需要。調集機械設備。2、與業主辦理坐標控制點和高程控制點的移交及現場復核,并以設計圖紙為依據引測建立現場測量控制點,建
6、立準確可靠的現場測量控制網,編制具體的工程施工測量方案。二、技術準備1、項目總工程師組織全體管理人員認真熟悉施工圖,理解設計意圖和要求,各專業審圖后將圖紙疑問分別記錄,召開內部圖紙會審,形成圖紙審查記錄,以便在設計交底中進行明確。2 項目總工程師組織項目部各專業班組參加業主組織的設計交底會,在設計交底會中將內部圖紙會審記錄中的疑問向設計和業主提出,交底會中解決的問題形成設計交底記錄,作為指導施工的施工文件保管。3、公司技術部根據正式施工合同和施工圖紙,組織編制施工組織設計和質保計劃。項目總工程師主持編制各項施工方案和作業指導書。4、在遵守國家及交通部質量標準的前題下建立建全質量保證體系,編制創
7、優計劃。5、貫徹ISO9001質量管理標準,執行公司質量體系程序文件,編制本工程質量計劃。6、結合本工程情況對項目信息管理交流進行初始化,配備信息及計算機管理資源,包括人員、設備,合理調整工作程序,使數據庫建立與工程開工同步。7、根據本工程特點明確特殊過程、關鍵工序,編制作業指導書,以達到控制的目的。8、試驗及施工測量工作,委托有試驗檢驗資質的單位派駐人員組建工地試驗站,出據水泥穩定砂礫配料單,對水泥穩定砂礫的拌合質量進行控制,現場進行土工項目的干密度檢驗等工作。對于水泥穩定砂礫配合比所有原材料的檢驗及其它常規試驗項目則由現場試驗人員和技術負責人共同負責送樣到所委托的試驗檢測單位的中心實驗室進
8、行檢驗。根據測量要求準備測量和計量器具,使用前進行鑒定。本工程所需檢測器具如下表:序號儀器名稱規格型號單位數量1經緯儀TDJ2B臺22水準儀DS3臺33塔尺5m個34砼試模150150150組65環刀200cm3個36鋼尺50m個37質檢器個38磅稱1500kg個39電子天平1000臺310 干密度實驗儀器套1測量工作:對業主提供的基線點和水準點進行復核,并利用此基線水準點和設計提供的坐標值建立現場的平面及高程控制網。具體施工放樣和測量校核工作由測量組負責。第五章 施工現場總布置一、施工平面布置原則根據本工程特點和設計總平面圖中工程項目所處地理位置,因地制宜,合理規劃,方便施工,盡量節儉。臨時
9、設施平面布置見附圖。二、施工平面布置在業主指定的110KV變電站北部臨海處搭設臨建。 三、現場臨時用電施工主要用電量為澆筑混凝土和埋件圍欄制安,高峰期用電量為50KW。全部用發電機供給。四、現場臨時用水全部用灑水車拉水用于滿足施工生產需要。第六章 主要施工方案和技術措施一、總工藝流程 根據工程特點,合理安排施工工藝是保證過程質量和實現最終質量目標的關鍵,也是保證施工進度如期完成的可靠手段。因此按總體部署確定了本工程的工藝流程。工程施工流程圖:機械挖、填基礎 混凝土墊層 鋼筋、埋件 模板 混凝土 磚砌體 抹灰 圍欄二、施工測量 1、施工測量前的準備(1)校對測量儀器本工程使用經緯儀、水準儀、鋼尺
10、等測量儀器及工具,經國家法定計量單位檢定校準后方可用于測量工作,保證測量儀器準確和精度。(2)安排測量人員本工程計劃安排測量人員1名,驗線員1名,所有測量人員經培訓合格后持證上崗。(3)認真熟悉圖紙,清楚工程所處位置和工程各部位尺寸及標高,編制測量方案。(4)根據總平面圖進行現場復測,確保工程坐標的準確性。(5)對施工現場內影響施測的障礙物進行處理。(6)對施測用輔助材料如標高控制樁、油漆、麻線、錘子提前準備到位。2、 工程測量定位軸線控制網布設根據建筑物的實際情況,依據工程測量規范進行控制網布設,布設原則遵循:-平面控制遵循先整體,后局部,高精度控制低精度的原則。-布設平面控制網首先根據設計
11、總平面圖和現場施工平面布置圖。-樁點定位應選擇施工測量方便,通視條件好、安全、易保護的地方。-樁點必須用混凝土進行保護,并搭設圍護,用紅漆做好標記。3、施工高程測量(1)水準點引測:為保證施工的精度要求,根據業主提供的由規劃、勘測部門設置的水準點,采用高精度電子水準儀引測現場水準點,進行往返閉合檢查,測設現場施工用水準點,現場水準點布置數量不少于6個/條,以便于相互檢校和滿足各部位施工需要。高程控制點誤差要求:H=(L)1/2 ()施工測量控制網建成后需報監理工程師進行校核和審批后方可進行后續施工。4、質量保證措施(1)所有的測量工作應按照測量方案執行。(2)測量作業各項技術要求按工程測量規范
12、進行。(3)測量人員均應持證上崗。(4)所使用的測量儀器,必須檢定合格,并在有效期限內,標識保存完好。(5)由業主提供的施工圖、標準樁點,必須經核算校測,并辦理交接手續,方可作為測量依據。(6)加強現場內樁點保護,所有樁點必須明確標識,包括現場和記錄。(7)所有測量記錄均應手續完畢,并作為技術檔案存檔。三、土方工程1、 依據設計標高,測量后采用翻鏟挖掘機和裝載機平整場地人工配合。2、工藝流程:抄平放線場地平整機械人工修整3、場地平整準備(1)機械工具設備:反鏟挖掘機1臺(斗容量1.0m2),鐵锨10把。裝載機1臺。(2)勞動力準備:配合挖土工人需10人。(3)現場準備:現場照明用鏑燈3個。4、
13、挖填土方平整場地設計(1)平整順序自東向西進行,一步到位,人工配合修整,防止超挖,擾動原土。(3)采用蛙式打夯機夯填。四、鋼筋工程1、鋼筋采購鋼筋及其它工種用鋼材由公司物資部統一采購并送到施工現場。2、進場檢驗鋼筋進場后,由材料員組織項目部質檢員、專業工長及試驗員進行驗收,提供完備證明資料,按規定取樣復試,復試合格后,方可開始鋼筋加工。同時向監理報驗,作為記錄。3、鋼筋加工因現場條件限制,鋼筋存放和加工全部安排在臨建現場進行加工;鋼筋加工成型嚴格按照設計要求執行;由鋼筋抽料員負責對各構件鋼筋抽料放樣,編制翻樣表,項目技術負責人審核批準后,進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調直與除銹、斷料、成型。4
14、、鋼筋的存放鋼筋原材運到加工場地后,必須嚴格按批號、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌存放標識,不得混淆。存放鋼筋場地要求進行平整夯實,并設排水坡度,堆放時鋼筋下面墊以墊木,離地面不少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和材料名稱掛牌標識、堆放,標明使用部位、規格、尺寸、數量。5、鋼筋半成品的運輸鋼筋加工后經檢驗進行標識,由鋼筋工長,按施工需要分部位運至施工現場操作面,注意標識不清損壞丟失,防止混淆。6、鋼筋連接本工程用鋼筋為級鋼612,級鋼1225。本工程縱向鋼筋18采用對焊連接(直螺紋閃光連接、柱電渣壓力焊),其它全部采用綁扎搭接。7、鋼筋綁扎:底板及底梁鋼筋
15、綁扎: (1) 綁扎順序:放線布底板下鐵、綁扎綁扎主梁(橫向)綁扎次梁(縱向)立墻柱豎筋布架立筋綁扎底板上鐵。 (2) 綁扎要求:因本工程底板鋼筋型號局部有變化,因此在審圖和下料時應仔細看清楚各部位鋼筋的型號和部位,以及相互搭接尺寸。在布置時要核對所布鋼筋的錨固、搭接、錯位等應符合規范和圖紙要求。底板鋼筋的錨固尺寸在圖中均有標注。 底板下鐵在支座搭接,上鐵為蓋鐵,搭接倍數20d并且不低于250。接頭面積同截面不得超過50。接頭相互錯開不少于1.3倍的搭接長度。 基礎底梁鋼筋嚴格按照G320及03G101-1圖集施工。(3)鋼筋綁扎:根據抗震要求,柱箍筋彎鉤為135,平直長度不小于10d。綁扣時
16、要注意主筋垂直,垂直度控制在3mm以內,采用水平梯筋控制豎向筋,為工具式固能使用。接頭施工現場檢驗與驗收1、每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。2、每種規格鋼筋接頭的試件不應少于三根。3、接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭,以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足300個也作為一個驗收批。8、鋼筋工程的檢驗和質量標準(1) 根據施工圖紙,檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確,特別是板的負彎矩筋是否正確。(2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。(3) 鋼筋的保護層是否符合要求。(4) 鋼筋是否綁扎牢固,有無松動變形現象。(5) 鋼筋表面不得有油
17、漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。(6) 檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規范要求。(7) 檢查其預埋筋、預埋件的位置、標高是否準確。質量標準:綁扎網和綁扎骨架的允許偏差(mm)序號項目允許偏差1網的長寬52網眼尺寸103骨架的寬、高34骨架長55箍筋間距106受力鋼筋間距5排距3鋼筋位置允許偏差序號項 目允許偏差1受力鋼筋的排距32鋼筋彎起點位置103箍筋橫向鋼筋間距綁扎骨架104受力鋼筋的保護層基礎55柱、梁36板、墻39、技術質量保證措施(1) 鋼筋綁扎與安裝前,要由執行經理安排,工長組織對梁柱以根為單位、墻體以道為單位做出樣板,技術負責人組織工長、質檢員進行鑒定,合格后方可進行大面積施工。
18、(3) 梁柱接頭箍筋加密,當搭接鋼筋為受拉時,箍筋間距要5d,且100mm,當搭接鋼筋為受壓時,要10d,且200mm。受力筋接頭外凈距S要求d且25mm,接頭彎折處10d。(4) 保證鋼筋貼箍到位,注意主次梁上下關系,梁柱內關系,早放樣,有問題早和設計單位交涉清楚。 (5) 綁扎前,水電工長與鋼筋工長確定預留、預埋位置,鋼筋工對此部位鋼筋提前進行下料,以防止現場切割。10、成品保護措施(1) 加工好的成品鋼筋,應分規格碼放,做好標識,鋼筋與地面必須隔離,雨季時,鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。(2) 樓板筋綁扎時,各專業工種應及時穿插進行,底層鋼筋綁好后,執行經理及時安排專業工種進行預埋,綁扎上鐵
19、鋼筋時,由里向后退進行,上鐵鋼筋綁好后,必須先搭設馬道后才能上人。(3) 綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割,不得在受力筋上點焊,當與專業工種預埋相沖突時,應經過技術負責人的同意,在采取等強度加固措施后方可進行。(4) 澆混凝土時,不得猛撬鋼筋,嚴禁直接踩在鋼筋上,振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。五、模板工程1、模板的配模設計及加工模板用15厚雙面覆膜竹膠合板配置,木方豎向背楞。2、模板安裝質量標準和要求(1)模板安裝嚴格執行模板施工方案中的要求。(2)模板安裝嚴格按規范執行。(3)為保證整體結構質量,鋼筋及混凝土工程也要嚴格按鋼筋混凝土工程及驗收規范執行。(4)為保證梁板柱混凝土成
20、型質量,減少漏漿,在模與模交接處、模板根部、頂板與墻面接槎處,都需粘上海綿條。(5)拆模:拆模要在混凝土強度達到70%以上(以同條件試塊試壓結構為準)時進行,要先拆支撐,并及時吊出至周轉材料場地碼放整齊,拆除模板從上往下進行,分規格、型號碼垛吊出至模板周轉場地,清理校正刷油后,重新碼放整齊,發生的混凝土廢渣須及時運到垃圾存放地。技術質量保證措施(1)項目技術部編制“模板工程施工方案”,確定控制要點和控制程序。(2)模板的支模要由執行經理安排,木工組長組織先做出樣板,經技術、生產、質檢鑒定后,才能大面積施工。(3)支拆模時,要做到辦理交接檢手續,隱蔽工程未驗收不準支模,混凝土強度未達到要求不準拆
21、模。(4)澆混凝土時要派專人看護模板,在振搗時,出現跑漿、支撐移位時要及時加固,墻、柱模板在澆混凝土后立即進行二次校正,以保證垂直度和斷面尺寸完全達到要求。(7)柱、梁模板要按規定留好清渣口,以便澆混凝土時插振搗棒,保證底部振搗密實。(8)所有模板頂針或加固用短鋼筋,嚴禁在鋼筋主筋上點焊,要綁好輔助筋后才能施焊加固。安全措施與文明施工(1)嚴格按施工安全操作規程和施工說明執行。(2)模板支撐、對拉片要設專人檢查以免發生脹模。(3)要選擇平整場地堆放模板。(4)折模后板面應隨時清理,并涂刷脫模劑。六、混凝土工程1、混凝土本工程混凝土采用商品混凝土, 2、混凝土配比要求預拌混凝土試驗室提供試驗證明
22、及現場采集試塊,預拌混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配,最后得出優化配合比,并把試配結果提前報送到項目經理部,由項目總工程師審核,并報監理工程師審查合格后方可使用。3、本工程各構件混凝土強度等級基礎墊層 C15 基礎 C30其它 C304、原材料要求優先選用PO42.5R以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。5、混凝土的驗收每次混凝土施工前,第一罐混凝土須進行澆灌申請及開盤鑒定等技術資料,由監理、技術負責人和質檢員檢查驗證后,交資料員保存。試驗員須進行檢測混凝土的坍落度,工長、質檢員隨時抽查,對不符合要求的不準使用,不準在現場進行二次加水攪拌。6、
23、混凝土澆筑工作準備: 1)根據施工圖紙及現場情況,項目技術負責人先編制混凝土施工方案,澆筑流程圖,技術員根據方案編寫技術交底,會同工長進行班前交底。2)混凝土工長根據方案及本次澆筑總量,安排好下料、攪拌計量、運輸、投料、振搗、找平人員。3)澆筑現場按澆筑流程圖配備好開關箱、50振動棒、30振動棒、控制厚度皮數桿、手電、鐵鍬等工具,并接通電源,調試完好。4)混凝土工長填好澆灌申請,辦理好交接手續,經技術負責人及監理審批后方能開盤。7、底板砼的澆搗:1)底板砼布料,要嚴格按方案中的澆筑流程圖進行,每次澆筑厚度不超過300,由專人負責布料桿控制。澆筑的往返時間要控制在砼初凝時間內。2)砼振搗采用50
24、棒,采取快插慢拔操作方法,以砼表面不再冒汽泡,沒有明顯下沉為宜,振搗插棒梅花點布置,縱橫間距300-400,回程振搗插棒時要插入下層50厚。8、樓板表面的找平先在柱甩茬筋上找出水平50控制點,拉線,鋪砼調整。用四米刮杠進行橫豎刮平,木抹子搓實搓平,初凝前上人略顯腳印時,在四周用鐵抹子壓一遍,用長把硬塑料刷蘸水順向拉毛,中間毛紋順直一致,四周留100寬光面,由操作人控制,質檢員、工長檢查,平整度偏差及標高偏差均控制在3mm。9、混凝土的養護 當室外溫度在16-28時,終凝后馬上進行養護,保持混凝土表面濕潤,養護不少于7天。當日常氣溫超過28時,底板、頂板灑水,覆蓋麻袋片或不間斷來回噴水養護,保持
25、混凝土表面濕潤。10、混凝土的質量檢驗 試塊的留置:每次澆混凝土留置試塊必須符合下列規定:1)標養試塊同強度等級、同配比、同生產工藝每工作班不少于一組,每樓層不少于一組,每流水段不少于一組,每100立方不少于一組。2)除標養試塊外,還須做同條件試塊一組,備用試塊一組。 混凝土質量標準:拆模后,其外觀應達到無脹模,表面無蜂窩、麻面、露筋、裂縫、漏振、孔洞、大面積氣泡等缺陷,預留孔無堵塞。11、成品保護 在已澆筑的混凝土表面強度未達到1.2Mpa時不得上人,達到此強度后,樓板上堆料不得大于150kg/。嚴格按照規范規定強度拆模,拆模以同條件試塊試驗結果為準,操作面設置存放同條件試塊的鋼筋箱籠,與結
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