1、目目錄錄第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況21.0 工程介紹22.0主要工程實物量2第二節(jié)第二節(jié) 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標準編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標準21.0 編制依據(jù)22.0 施工執(zhí)行的規(guī)范標準23.0 防腐技術要求34.0 表面色及標志色要求3第三節(jié)第三節(jié) 施工方法及技術要求施工方法及技術要求51.0 施工準備52.0 表面處理機防腐技術要求53.0 地下管道防腐施工方64.0 鋼結構、設備、工藝管線防腐施工方法8第四節(jié)第四節(jié) 質量保證措施質量保證措施13第五節(jié)第五節(jié) HSEHSE 措施措施14第六節(jié)第六節(jié) 勞動力安排勞動力安排16第七節(jié)第七節(jié) 機械設備投入計劃機械設備投入計劃16第八節(jié)第

2、八節(jié) 主要檢驗、計量器具配置計劃主要檢驗、計量器具配置計劃16第九節(jié)第九節(jié) 手段用料手段用料17第十節(jié)第十節(jié) 風險評估風險評估 18第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況1.0 工程介紹1/22項目名稱：場站、閥室工藝管道及設備刷漆防腐工程建設地點：鄂爾多斯市、包頭市、呼和浩特市、烏海市、巴彥淖爾市境內工程規(guī)模：場站、閥室工藝管道及設備刷漆防腐，面積約為 6886 平方米。2.0 主要工程實物量本工程共分為兩個標段：第一標段：長-呼復線烏蘭陶勒蓋首站、查鎮(zhèn)分輸站；長-呼線納林河首站、蘇里格分輸站、查鎮(zhèn)分輸站；長-烏-臨線陶利首站、烏蘭巡檢站、海勃灣分輸站、磴口分輸站、臨河末站；長-呼線 10 個閥室；

3、長-呼復線 14 個閥室工藝管道及設備刷漆房屋工程，面積約為 3194 平方米。第二標段：長-呼復線達旗分輸站、達旗清管站、包西分輸站；長-呼線包頭分輸站、包鋁分輸站工藝管道及設備刷漆防腐工程，面積約為 3692 平方米。第二節(jié)第二節(jié)編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標準編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標準 1.0 編制依據(jù)1.1 設計圖紙。1.2 工程施工合同。1.3 質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式GB/T19002-2000&ISO9001:2000 和質量管理和質量保證體系要素第一部分：指南GB/T19004.1-2000&ISO9004-1:20001.4 中建七局安裝工程有限公司，QG/SE1

4、8.01-2005質量手冊和QG/SE18.022005 等質量體系程序文件1.5 業(yè)主的相關規(guī)定及技術要求。2.0 施工執(zhí)行的規(guī)范標準2.1 管道及設備涂漆設計規(guī)定 XG10-0000-0022.2 涂裝前鋼結構表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882.3 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH3022-20112.4 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-20032.5 石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范 SH3548-20112.6 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20052.7 石油化工設備管道鋼結構表面涂色和標志規(guī)定 SH3043-20032.8

5、 地下鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準 SY/T0447-962.9鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術標準 SY/T0414-983.0 防腐涂漆技術要求3.1 涂層的底漆與面漆應該配套使用，外有隔熱層的設備、管道，只涂底漆。2/223.2 涂料的選用按下表要求執(zhí)行：設備、管道及附屬鋼結構油漆應用表序號使用場合12地下管道絕熱或防火所有溫度（碳鋼和低合金的設備、管道的3外表面，各種鋼結構組件）不絕熱或不防火溫度100（碳鋼和低合金的設備、管道的4外表面，各種鋼結構組件）不絕熱或不防火溫度 101 至 4005需要特殊標識的鍍鋅鋼碳鋼和低合金鋼儲罐底部外表面不絕熱溫度100防腐涂漆瀝青玻璃布加強級五油

6、兩布噴砂除銹、無機富鋅底漆2 道 90m、噴砂除銹、無機富鋅底漆 2 道 90m、云鐵環(huán)氧中間漆 2 道 90m、聚氨酯面漆 2道 90m噴砂除銹、無機富鋅底漆 2 道 90m、有機硅耐熱 400C 面漆 2 道 40m乙烯基磷化底漆 15m、聚氨酯面漆 2 道90m噴砂除銹、環(huán)氧煤焦油 5 道 250m、80m115m210m涂層干膜總厚度0.6mm80m6250m3.3 對于設備和管道，應按最高操作溫度選擇涂漆方法。對于冷換設備，選擇涂漆方法的溫度按照進、出口溫度的高溫點。對于有非金屬襯里設備和管道，按照設計金屬壁溫選擇涂漆型號。3.4 涂漆應按照供應商提供的說明要求進行。3.5 由涂料供

7、應商負責與涂料配套的稀釋劑、溶劑和清洗劑的制造或推薦，同時應明確指出產品代號或一般成分。3.6 對于已施工完成涂漆的設備、管道及附屬鋼結構，在吊裝和搬運工程中應防止涂層的破壞。3.7 不銹鋼管道不得被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，如果被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，必須徹底清除。4.0 表面色及標志色要求4.1 石油化工設備、機械的表面色和標志色應符合下表要求（如業(yè)主指定要求另行涂色）：序號1（1）（2）設備分類靜止設備反應器及熱交換器儲罐表面顏色銀乳白 Y11標識顏色大紅 R03備注3/22（3）23456789其他工業(yè)爐鍋爐泵殼電機電機機架風機離心機煙囪聯(lián)軸器消防設備設備齒輪箱行車主機銀銀銀銀孔雀藍

8、PB11孔雀藍 PB11天酞藍 PB09蘋果綠 G01銀桔黃 YR04大紅 R03孔雀藍 PB11桔黃 YR04大紅 R03大紅 R03大紅 R03大紅 R03大紅 R03大紅 R03大紅 R03白黑色不銹鋼本體色或碳鋼表面銀粉4.2 管道表面色和標志色（如業(yè)主指定要求另行涂色）：序號1（1）（2）2（1）（2）（3）（4）（5）（6）3456（1）（2）設備分類物料管道一般物料酸、堿公用物料管道水污水蒸汽空氣及氧氣氮氣氨緊急放空口（管道）消防管道電器儀表保護管儀表管道儀表風管氣動信號管、導壓管表面顏色銀管道紫艷綠黑銀天酞藍 PB09淡黃 Y06中黃 Y07大紅 R03大紅 R03黑天酞藍 P

9、B09銀白白大紅 R03大紅 R03大紅 R03大紅 R03淡黃 Y06白標識顏色大紅 R034.3 構架、平臺、梯子表面色（可根據(jù)業(yè)主要求另行涂色）：序號設備分類4/22表面顏色1234鋼結構（吊柱、管架、管道支吊架、平臺）鋪板、踏板欄桿（立柱、護欄、扶手）欄桿擋板中灰 B02藍灰淡黃 Y06藍灰第三節(jié)第三節(jié)施工方法及技術要求施工方法及技術要求 1.0 施工準備 1.1 石油化工設備和管道防腐蝕工程施工應有專業(yè)技術人員負責技術、質量管理和安全防護。1.2 施工前，應完成施工方案的編制及技術交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術要求。1.3 涂料防腐蝕施工機具應安全可靠，并滿足工藝要求。1

10、.4 涂裝前，應按要求對被涂表面進行表面處理，經檢查合格后方可涂裝。1.5 涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高 3，但不應高于 50。1.6 設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工完畢，系統(tǒng)試驗合格后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求進行補涂。1.7 進行防腐蝕涂料施工時，應進行試涂。2.0 表面處理及防腐技術要求 2.1 表面處理技術要求 2.1.1 制造廠制造的壓縮機、加熱爐等設備的表面除銹等級為 Sa2.5 級。2.1.2 地下設備、管道及現(xiàn)場制造的設備、管道和附屬結構、平臺、等表面除銹等級為 St2.5 級。2.1.3 非地下設備、

11、管道涂漆前外表面的清理，應該符合涂料產品的相應要求。2.1.4 施工現(xiàn)場由于條件的限制無法進行噴射或拋射除銹（等級達 Sa2.5 級）的可使用非常徹底的手工或動力工具除銹（等級達 St3 級），手工或動力除銹應提前征得業(yè)主同意后方可實施。2.1.5 所有經處理后的表面均應在 4 小時內涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹或污染物，則在涂漆前重新進行表面處理。2.1.6 在制造廠已經涂過底漆或中間漆及面漆均涂過的設備及管道的表面，在運輸過程中部分表面損壞，需在施工現(xiàn)場對損壞處進行補漆。2.1.7 鋼材表面除銹等級：2.1.7.1 St2-徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可

12、見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。5/22 2.1.7.2 St3-非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。2.1.7.3 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3.0 地下管道防腐施工方法地下鋼管道外防腐層為五油兩布加強級防腐層結構，工藝如下：基層表面處理底漆面漆、玻璃布面漆、玻璃布兩層面漆驗收交工3.1 基層表面處理施工要求3.1.

13、1 基層表面噴砂處理達到 Sa2.5 級或 ST3 級（補口、補傷）要求。3.1.2 鋼管表面處理后,其表面灰塵應處理干凈。3.1.3 施工時,鋼表面溫度應高于露點 3，空氣相對濕度80%。雨、霧、雪、風沙等惡劣氣候條件下，應停止防腐層施工。3.2 漆料配制3.2.1 底漆和面漆在涂刷使用前應充分攪拌均勻。3.2.2 有專人按環(huán)氧煤瀝青產品說明所規(guī)定的底漆、面漆涂料比例加入固化劑、稀釋劑。使用前應靜置熟化 15-30min。施工環(huán)境在-815應用低溫固化劑。3.2.3 剛開桶底漆和面漆按比例加入 5%的稀釋劑和定量的固化劑，經充分攪拌后熟化 15 分鐘待用。3.3 涂底漆3.3.1 表面處理后

14、經驗收合格，盡快涂環(huán)氧煤瀝青底漆。當空氣濕度 80%時,必須立即涂底漆。管線兩端各留 100-150mm 不涂底漆或在涂底漆前,（或再該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料）。3.3.2 底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。3.4 涂面漆和纏玻璃布玻璃布使用經緯 10*10 或 12*12 根/cm2的中堿無捻玻璃布。3.4.1 底漆表干后、纏布前進行涂刷一道面漆，接著進行纏布和布面涂漆，間隔時間不宜超過 24h。要求涂刷均勻、無漏涂，玻璃布不露白。3.4.2 第二道布的面漆表干后，進行涂面漆、纏玻璃布、布面涂漆，第二道布與第一層布應錯開。纏布時玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，布的搭接長度

15、 50mm。玻璃布纏繞后表面面漆表干即涂刷第一道面漆，要求漆量飽滿,待面漆表干后，涂最后一道面漆。6/223.4.3補口補傷的表面應處理干凈（砂輪機除銹St3級），纏布的搭接長度50mm。3.4.4 施工要求：玻璃布表面平整、壓邊均勻、漆量飽滿、無露白、漏刷和皺折現(xiàn)象。具體按 SH3533-2003 石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 執(zhí)行。3.5.防腐層干性檢查:3.5.1 表干-手指輕觸防腐層不粘手3.5.2 實干-手指用力推防腐層不移動3.5.3 固化-手指甲用力刻防腐層不留痕跡。3.6 防腐層檢查及修補3.6.1 外觀檢查：逐根進行，要求表面平整、無空鼓和皺折、流墜、破損，壓邊和搭邊

16、粘結緊密均勻,玻璃布網眼應灌滿面漆。3.6.2 厚度檢查：防腐管每 20 根為一組,每組抽查一根,符合厚度0.60mm 規(guī)定為合格;若不和格,再在該組內隨機抽查2根,如其中仍有不和格則該組全部為不合格。對厚度不和格防腐管,應在涂層未固化前修補至合格。3.6.3 漏點檢查：應采用電火花檢漏儀以 0.2M0.3M/S 的速度在 5KV 電壓下對防腐管逐根進行漏點檢查,不打火為合格。3.6.4 粘結力檢查:實干后防腐層,采用切口撕開法進行。沿管子環(huán)向切 10*100mm 的條形切口，用彈簧秤 90 度拉開，大于或等于 18N（對鋼材）或 510N（對布面）為粘結力合格。撕開處應不漏鐵,底漆與面漆普遍

17、粘結;固化后的防腐層,只能撕裂,且破壞處不漏鐵,底漆與面漆普遍粘結.符合其中任一個為合格。粘結力不合格的防腐層應鏟除重新施工。3.6.5 標志與記錄:檢驗合格的防腐管,應在適當位置粘貼合格證3.6.6 補口及補傷:防腐管補口及補傷使用材料和防腐結構應與管體相同。4.04.0 鋼結構、設備、工藝管線防腐施工方法鋼結構、設備、工藝管線防腐施工方法4.1 鋼結構、設備、工藝管線防腐施工工藝噴砂除銹刷底漆二遍（90m）中間工序檢刷面漆二遍（90m）刷 中 間 漆 二 遍除銹檢查交工驗收4.1.14.1.1 鋼結構防腐：鋼結構防腐：2 遍底漆在預制階段完成，安裝后補刷節(jié)點處底漆（90m），中間漆 2 道

18、（90m）面漆 2 道（90m）。7/224.1.24.1.2 不保溫設備及管線：不保溫設備及管線：2 遍底漆在預制階段完成，安裝后補刷節(jié)點處底漆（90m），中間漆 2 道（90m）面漆 2 道（90m）。4.1.34.1.3 保溫設備及管線：保溫設備及管線：2 遍底漆在預制階段完成，安裝后補刷節(jié)點處底漆（90m）。4.2 工藝敘述4.2.1 基體處理4.2.1.1 手工和動力工具除銹等級和要求4.2.1.1.1 手工和動力工具除銹等級應符合 GB8923-88 標準規(guī)定的 St3 級標準，除銹后鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，底材顯露部分表面應具有

19、金屬光澤。4.2.1.1.2 除銹方式的選擇：除銹方式大體分手工和動力工具兩種。本工程安裝后補漆節(jié)點處采取動力工具除銹為主手工為輔（死角動力工具無法觸及的部位）的處理方法。利用角向砂輪加裝磨片，對基層表面實施打磨處理，直至基層表面沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，底材顯露部分表面應具有金屬光澤。4.2.1.1.3 手工和動力除銹工藝要求：1）脫脂凈化：鋼結構、設備及管線進行表面除銹之前，必須仔細地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它化學污垢。2）環(huán)境要求：在手工和動力除銹過程中，空氣相對濕度要 80%，被處理結構表面的溫度至少要高于露點 3以上。在不利的氣候條件下，

20、要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。4.2.1.1.4 手工和動力除銹操作要點：1）動力工具要盡量靠近被處理的工件，以減少線路長度，避免過多的電線連接，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。2）動力工具磨片與金屬面力求平行，先高后低、先難后易的原則進行打磨處理。磨片使用到一定程度后應及時更換，避免傷人。4.2.1.1.5 操作順序：金屬鋼結構形狀復雜，為了防止漏除銹現(xiàn)象，應減少位移次數(shù)，提高磨片利用率和工作效率，應在施工立足點對整個結構全面考慮，合理安排位置路線，一般應按以下順序。1）先處理上部，后處理下部。2）先處理角落與狹窄部位，后處理寬敞的大面部位，先處理

21、邊緣，后處理中間。3）機具移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質量。8/224.2.1.1.6 合理利用除銹磨片大小的變化，機械除銹完畢后，及時清理工件表面灰塵，檢查除銹質量，不合格部位及時處理。4.2.2 噴砂除銹等級和要求噴砂除銹等級應符合 GB8923-88 標準規(guī)定的 Sa2.5 級標準，噴砂后表面粗糙度應達到 Ra4080um，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂質量達不到上述要求應重作噴砂除銹處理。4.2.2.1 噴砂方式的選擇：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程預制前期在噴砂場集中采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置

22、噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。4.2.2.2 磨料選擇及需求用于金屬表面處理的磨料有鋼丸、石英砂、河砂、棕剛玉砂、金剛砂、鐵砂。根據(jù)本工程的特點，結合我們的實際施工經驗，我們將采用河砂與石英砂混合使用的干式噴砂法施工，該種磨料的特點是硬度高、破碎低、污染小、效率高，噴砂所用的磨料必須清潔干燥。4.2.2.3 噴砂除銹工藝要求：1)脫脂凈化：金屬結構進行表面除銹之前，必須仔細地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。2)環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要80%，被處理結構表面的溫度至少要高于露點

23、 3以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。對于噴砂作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場條件搭建臨時工棚，減少施工噪聲，并在工棚四周安裝排氣扇，在排氣扇出口處加裝布袋除塵器，以減少粉塵對大氣的污染。不能在臨時工棚內作業(yè)的工件，在現(xiàn)場用彩條布圍護，減少噪聲與粉塵排放。3)噴砂操作要點：設備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。噴射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經常調換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。嚴格控制工藝參數(shù)。磨料箱的工作壓力在 0.50.6MPa 之間，空氣壓縮機的出口壓力不

24、得低于 0.6MPa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結果，一般應控制在 100300mm，噴射角 3075為宜，由于磨損，孔口直徑增大了 25%時宜更換噴嘴。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的表面9/22清潔度等級。4)操作順序：先噴上部，后噴下部。先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞的大面部位，先噴邊緣，后噴中間。噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質量。5)磨料和壓縮空氣比例的調節(jié)：在噴砂過程中，控制適當?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ばА⒈ＷC質量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個砂粒分配的動力能量有限，噴

25、射無力，砂耗高，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態(tài)、處理的質量標準、效率等情況，及時加以調整。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。6)合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時，再噴平面。噴射完畢后，及時清理工件表面灰塵，檢查除銹質量，不合格部位及時處理。4.2.2.4 質量檢查1)評定鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，檢查人員應在具有正常的視力。2)評定表面清潔度時，被檢基體金屬的表面應與 GB8923-88 中相應的照片進行目視比

26、較評定。3)評定表面粗糙度時，應按照GB/T13288 用標準樣塊目視比較評定粗糙度。4)只有清潔度和表面粗糙度均達到標準要求時，才允許進行下能工序施工。4.2.2.4 防腐涂漆要求4.2.2.4.1 噴涂和刷涂技術要求在正式刷涂或噴涂之前要進行預涂裝，特別是在噴涂施工前必不可少的施工的一個環(huán)節(jié)，預涂裝的地方是各種小孔、如扇形孔、流水孔，人孔等的切割邊緣，扶強材、型材反面、手工焊縫等難以保證厚度或不易噴涂的不到的死角落等部位。防腐涂料的涂刷方法分手工刷涂施工、空氣噴涂施工、高壓無氣噴涂施工。具體參數(shù)與細則如下：1 1）手工刷涂施工）手工刷涂施工 選用毛刷為輔，滾筒為主的涂刷方法。按順序自上而下

27、，從左到右，先里后外、先斜后直、縱橫交錯的方法進行，水平表面最后一次應該沿光線照射方向涂刷。此法優(yōu)點是省涂料、操作方便、適用廣泛、工具簡單、施工不受場地和10/22構件形狀尺寸大小的限制，通用性和適用性強。2 2）空氣噴涂施工）空氣噴涂施工在預制場集中條件下進行噴涂施工。壓縮空氣將涂料從噴涂的噴嘴噴出霧化，沖散成微粒射向被涂鋼基材表面。一般而言，噴嘴與被涂物面距離約 200300mm，壓縮空氣的壓力為15-20Mpa。壓無氣噴涂設備壓力比為 4:1，最大自由排出量 28L/min。法優(yōu)點是對于較大的構件應用廣泛，適用于單件或小件場地內施工、速度快，涂膜均勻，外觀效果好；缺點無法分散或現(xiàn)場安裝后

28、噴涂。要避免流淌、滴落，每間隔 8-24h 噴涂一次（根據(jù)施工環(huán)境而定）3 3）噴涂和刷涂施工注意事項：）噴涂和刷涂施工注意事項：表面處理：金屬結構在涂裝之前必須進行表面噴砂處理。經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。表面噴砂處理過程中，工作環(huán)境必須滿足下列條件：空氣相對濕度低于80%，基體金屬表面溫度不低于露點以上 3。不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。防腐前基體表面除銹必須達到 GB8923-88 的標準，應用照片目視比較評定。鋼管基體表面達到無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺、無變形。4 4）涂底漆：鋼結構表面預

29、處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度大于 80%時，必須立即涂底漆。安裝前施工,各個節(jié)點兩端各留 100150mm 不涂底漆或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料。底漆要求涂敷均勻，無漏涂、無氣泡、無凝塊。底漆實干固化后，涂刷第一道中間漆，涂刷前特別要求涂料要攪拌均勻并加入適量的稀釋劑。待中間漆實干固化后，涂刷下一道中間漆，同樣面漆也是如此，直至達到規(guī)定層數(shù)和厚度，特別注意的是成品保護。5 5）防腐后質量檢查：）防腐后質量檢查：待一部分鋼結構、設備或管線防腐施工完畢后，提交業(yè)主及監(jiān)理檢查，檢查包括厚度的測量，表觀的檢查、附著力的測定。漆裝過程中，應用涂層測厚儀及時測定濕膜厚度。每層涂裝應對前一涂

30、層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應11/22及時進行處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后應進行干膜厚度的測定。95%以上測點的厚度達到設計厚度，沒有達到設計厚度的測定，其最低厚度應不低于設計厚度 95%。附著力的測定，在涂層上劃二條夾角為 60的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。6 6）補口補傷：）補口補傷：防腐鋼結構焊接前應用寬度不小于 450mm 的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐鋼結構補口補傷使用的底漆面漆涂料和

31、防腐結構應與主體防腐層相同。補口部位的表面預處理應符合 GB8923-88 的要求。用動力工具除銹至 ST3 級。補口處防腐層固化后，應按本體的質量檢驗和缺陷處理，其中厚度只測一個截面的 4 個點。第四節(jié)第四節(jié)質量保證措施質量保證措施1.0 強化質量管理，提高職工的質量意識，堅持質量第一的觀點，正確處理施工質量和施工進度的關系，防腐施工一次合格率達到96%以上。2.0 施工前對圖紙會審，圖紙不清、任務不明、交底不清、標準不明者不能施工。3.0 鋼結構及工藝管道防腐施工前必須進行焊道合格驗收，不合格的不得進行防腐施工。4.0 對防腐的要求4.1 鋼結構、工藝管線、設備防腐必須按施工圖紙、施工合同

32、、質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式GB/T19002-2000&ISO9001:2000 和質量管理和質量保證體系要素第一部分：指南GB/T19004.1-2000&ISO9004-1:2000；中石化南京工程有限公司，QG/SE18.01-2005質量手冊和 QG/SE18.022005；及國家相關施工規(guī)范等質量體系程序文件執(zhí)行。4.2 嚴格按材料使用說明書的要求進行施工，油漆的配制嚴格計量和保證足夠的固化時間，按要求的施工間隔進行下道漆的涂刷。4.3 嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，堅持誰施工誰負責，將責、權、利相掛勾，調動創(chuàng)優(yōu)積極性。4.4 施工后，要做到交工資料齊全、及時、準確。4.5 質

33、量通病及治理4.5.1 主要質量通病12/224.5.2 基層處理不徹底；4.5.3 漏刷、起皺，不重視外觀質量；4.5.4 違反規(guī)定，雨天不采取措施；4.5.5 成品保護不利。4.6 防治措施4.6.1 必須嚴格按照設計及施工規(guī)范進行施工，基層處理達不到要求不得進行下一道工序；4.6.2 嚴格工序質量，質檢員加強檢查，把容易漏刷的部位做好標記，一次刷涂不要太多；4.6.3 雨霧天必須有防水措施，并對現(xiàn)場措施進行確認，相對濕度大于80%不宜防腐施工；4.7 質量控制點：防腐工程主要質量控制點檢驗依據(jù)的規(guī)范、標準第二節(jié) 1.0、2.0、3.0 相關規(guī)定序號控 制 點1 23材料驗收檢查內容1.出

34、廠合格證明、質量證明及說明書2.外觀檢查、必要的復驗1.除銹等級除 銹2.除銹方法3.表面油污1.油漆種類、層數(shù)4油漆涂刷2.油漆厚度、附著情況3.表面質量4.環(huán)境監(jiān)測控制類別AABAAABBBC備 注油漆配比符合說明書要求第五節(jié)第五節(jié) HSE HSE 措施措施5.1 在施工過程中，必須十分注意安全，做到安全第一。5.2 凡患有血壓問題、癲癇、心臟病等疾病，確保不存在現(xiàn)場安全隱患的疾病。5.3 嚴格執(zhí)行上級各有關部門的安全管理規(guī)定，建立安全管理網絡體系和安全管理獎罰制度，始終堅持認真執(zhí)行“安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展”的安全生產方針，確保安全施

35、13/22工。5.4 危險源辯識及預防措施。5.4.1 腳手架由非專業(yè)人員拆除。可能產生的后果：人員墜落。預防措施：腳手架應由專業(yè)搭架人員隊伍和取得架子工作證的專業(yè)人員拆除。5.4.2 高處鐵皮或油漆桶固定不牢固。可能產生的后果：物件墜落、傷人。預防措施：高處將白鐵皮及油桶固定牢固，放置妥當。5.4.3 油漆滴灑?？赡墚a生的后果：其它設備及地面有油漆。預防措施：按防腐施工方案要求進行作業(yè)。5.5 施工前對參加施工人員進行安全技術交底和安全教育，增強安全意識，制定出可行的安全檢查制度和安全保證措施。堅持周一安全會和班前安全講話，并做好記錄。5.6 進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)范進行著裝，勞動保護用品佩戴

36、齊全。施工期間嚴禁打鬧，嚴禁酒后上崗。不打疲勞戰(zhàn)，保證有飽滿的精神參加施工。5.7 腳手架檢查合格后才能使用，安全帶高掛低用，必要時掛安全網，確保安全。5.8 材料垂直運輸時，一定要綁扎牢固，設專人指揮和專人監(jiān)護，不準其它人員進入吊裝區(qū)域內，以免墜落傷人。5.9 機械設備由機長操作，現(xiàn)場用電非專業(yè)人員不能隨便操作，嚴禁私拉亂掛。5.10 立體交叉作業(yè)時，各工種互相配合，互相照顧。夜間施工要有專門的安全保證措施。5.11 涂料應在專門的倉庫存放，并符合下列要求5.11.1 庫房內應通風良好。5.11.2 應配置消防器材。5.11.3 必須設置“嚴禁煙火”警示牌。5.11.4 庫房內嚴禁住人。5.

37、12 涂料倉庫的位置應表示在施工總平面圖上，并應與其他建筑物留有一定的安全距離。5.13 進行涂料防腐施工時，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花作業(yè)。5.14 涂料作業(yè)場所應保持整潔，作業(yè)結束后，應將殘存的可燃、易爆、有14/22毒物及其他雜物清除干凈。5.15 進行靜電接地的設備、管道及其他附屬鋼結構應進行靜電接地。5.16 配電箱及開關箱內必須安裝漏電保護器。5.17 遇有五級以上強風、濃霧、暴雨、等極端惡劣氣候禁止進行防腐作業(yè)。第六節(jié)第六節(jié)勞動力安排勞動力安排本工程焊接量相當大，擬投入人數(shù)如下：見附表一第七節(jié)第七節(jié)機械設備投入計劃機械設備投入計劃序號1234567名稱螺桿空壓機儲氣罐噴砂機

38、磨光機工具車手推車無氣噴涂機規(guī)格型號LGF-6/8JAC-0.8MPaDN6001002t70 28 升單位臺臺臺臺臺臺臺數(shù)量44420162備 注第八節(jié)第八節(jié)主要檢驗、計量器具配置計劃主要檢驗、計量器具配置計劃序號12345名稱涂層測厚儀干濕溫度計電火花檢測儀盤尺卷尺規(guī)格型號AR93027Z-ADJ-A50 米5 米數(shù)量111410備注15/22第九節(jié)第九節(jié)手段用料手段用料序號12345678910111213鋼絲輪砂紙尼龍繩鐵絲鋼絲刷膠皮手套噴砂磨料膠皮電線破布高壓噴砂管蓬布麻繩滾刷名稱12546 目820 目二相1 寸1010m6“4 寸350+225316+2914電纜325+2163

39、95+250規(guī)格單位個張mkg把付噸mkgmM2m把米米米米數(shù)量500500400400200100012001200500500500500300010030100180備 注16/22附表一附表一進出場時間進出場時間工種工種防腐工油漆工普工4848第第第第第第第第第第第第第第第第第第一一二二三三四四五五六六七七八八九九周周周周周周周周周周周周周周周周周周161818202020202012101212121212121288101010101616161034404042424848483020152015設備、工藝管線合計合計17/22第十節(jié)第十節(jié) 風險評估風險評估風險評估表風險評估表N

40、O序號Chance of loss可能的危害或損失RiskRanking/風險評估值L/可能性S/嚴重性R/風險值Method ofcontrol對危害的控制方法Residual Risk剩余危險Project of task/Project of task/工作項目：工作項目：Erect scaffold/Erect scaffold/腳手架搭設腳手架搭設1、將搭設區(qū)域設置警戒。2、禁止拋擲材料（工具）。1墜物傷人3393、工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內傳達。4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。5、板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。2刮傷、劃傷2233人員高處墜落3941、始終使用手

41、套及合適的個人保護用品。1、選材適當，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。2、作業(yè)人員百分之百使用好雙背式安全帶。加強臨邊防護，護欄（外側需設雙護欄）、護腳板搭設齊全。18/22NO序號Chance of loss可能的危害或損失RiskRanking/風險評估值L/可能性S/嚴重性R/風險值Method ofcontrol對危害的控制方法Residual Risk剩余危險3、作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。4、對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。5、立桿、橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設剪刀撐。6、腳手架搭設供人員上

42、下帶護籠爬梯。7、教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。Project of task/Project of task/工作項目：施工用電工作項目：施工用電1、非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。2、按“三相五線”制鋪設線路，電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。1觸電傷人、短路起火3393、配電箱內接線母排不得帶電裸露。4、PE 線按規(guī)定做重復保護接地。5、使用漏電開關，禁用閘刀開關，且漏電開關防護罩必須齊全。19/22NO序號Chance of loss可能的危害或損失RiskRanking/風險評估值L/可能性S/嚴重性R/風險值Method ofcontrol對危

43、害的控制方法6、配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標識。7、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。8、電線（纜）過路有保護措施，防止輾壓。9、用電設備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛Residual Risk剩余危險接和纏繞。10、用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能。11、檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監(jiān)護。Project of task/Project of task/工作項目：噴砂除銹工作項目：噴砂除銹1噪音危害3391、戴耳塞。1、用電設備接地良好，裝漏電保護器。2觸電1332、施工用電機具應使用絕緣性良好的電纜（線），并做好

44、靜電接地。1、良好通風。2、穿戴專用防護服。3吸入粉塵、危害健康3393、輪換作業(yè)。4、砂粒有合格證。20/22NO序號Chance of loss可能的危害或損失RiskRanking/風險評估值L/可能性S/嚴重性R/風險值Method ofcontrol對危害的控制方法5、噴砂罐應定期進行液壓實驗及氣密性試驗，所用的壓力表、安全閥等應在檢驗合格期內。1、噴嘴堵塞時，應關閉氣源，排掉殘留氣，不得帶壓或用彎折膠管的Residual Risk剩余危險方法處理。4噴嘴堵塞2242、噴砂時，嚴禁噴嘴與工件垂直，噴射的噴角應在 30-75之間。3、砂粒干燥。4、現(xiàn)場材料擺放整齊。Project of

45、 task/Project of task/工作項目：噴漆工作項目：噴漆1、油漆庫房及噴漆場地嚴禁煙火。1火患3392、油漆庫房及噴漆場地各設兩支干粉滅火器。吸入油漆揮發(fā)氣體，危害身體2健康3392、作業(yè)人員佩戴專用呼吸保護器和手套。1、作業(yè)人員不得用手擦眼睛和皮膚。3油漆傷害皮膚3262、當漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油擦洗。1、作業(yè)場所通風良好，作業(yè)人員應間歇操作。21/22NO序號Chance of loss可能的危害或損失RiskRanking/風險評估值L/可能性S/嚴重性R/風險值Method ofcontrol對危害的控制方法3、保持現(xiàn)場整潔，作業(yè)完畢清理現(xiàn)場。Residual Risk剩余危險L=Low/L=Low/低度危險低度危險（1 1，2 2）M=Medium/M=Medium/中度危險（中度危險（3 3，4 4）H=High/H=High/高度危險（高度危險（6 6，9 9）22/22