1、上海某大廈機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計1、工程概況本工程2002年9月28日開工,計劃2004年12月30日竣工。大廈結(jié)構(gòu)屬鋼筋混泥土框架筒體結(jié)構(gòu)，占地面積11892m2，建筑總面積約120000m2，地下三層，地上四十層，塔樓二層，建筑總高度180m。地下三層到地下一層為設(shè)備機房及停車庫，地上14層為裙房、大堂、銀行營業(yè)廳、餐廳及廚房；538層為辦公室；3940層為金融家會所，其中13層和27層為避難層及設(shè)備用房。相關(guān)單位:業(yè) 主 ：建筑師 ：設(shè)計顧問 ：工料測量師：監(jiān)理單位 ：總承包單位：土建單位 ：安裝單位 ：工程承接內(nèi)容:(a) 電氣系統(tǒng)(b) 給排水系統(tǒng)(c) 空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)(d) 弱電

2、系統(tǒng)(包括消防報警等)(負(fù)責(zé)預(yù)埋套管、安裝公共橋架、配合土建預(yù)留洞)(e) 消防栓及水噴淋系統(tǒng)(f) 室外總體給排水、電氣工程(g) 配合總包系統(tǒng)調(diào)試1.1 機電安裝工程概況1.1.1電氣系統(tǒng)大樓由電業(yè)提供三路獨立的10KV電源，其中一路為備用電源，以電纜埋地形式進戶。備用線切換為單路停電時自動切換，復(fù)電時手動切換；本工程保護接地采用TN-S制，并采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1。10KV電源均采用電纜敷設(shè)，由低壓配電室引出的電纜均沿橋架敷設(shè)，水平部分采用槽式電纜橋架，進入強電豎井后垂直部分采用梯級式橋架。本工程按二類防雷建筑設(shè)計。采用共用接地系統(tǒng)，設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。總接地電阻不大于1歐姆。

3、1.1.2管道系統(tǒng)自基地南側(cè)及西側(cè)城市道路下各引入一根DN300的給水管，沿建筑物四周設(shè)置環(huán)狀給水管網(wǎng)供室內(nèi)、外消防用水。生活用水從管網(wǎng)上接駁二根DN200給水管，經(jīng)水表計量后接至地下室，經(jīng)過濾處理后進入360噸清水池。大樓消防系統(tǒng)包括：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及手提式滅火設(shè)備。消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)采用直接串聯(lián)供水方式；消防管道，管徑70時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管徑70時采用無縫鋼管，熱鍍鋅，溝槽式機械接頭。本工程生活污廢水為分流排水，室外污廢水合流后排至市政污水管網(wǎng)。生活用水管道（包括冷、熱水）均采用薄壁紫銅管低銀承釬焊焊接；污廢水管、專用通氣管采用柔性鑄鐵管及配件

4、，接口采用橡膠圈密封，螺栓緊固；污水井水泵出水管采用上水UPVC管，法蘭連接。集水井水泵出水管采用無縫鋼管，法蘭連接；雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，外壁防腐。天然氣管道采用無縫鋼管GB8163-87，法蘭連接，熱鍍鋅防腐處理，二次安裝。1.1.3暖通系統(tǒng)空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管均采用鍍鋅鋼板制作；接風(fēng)口的軟風(fēng)管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管，長度不宜大于2米；用于需保溫的風(fēng)管上時，應(yīng)采用外部帶有鋁箔保護層的厚30mm的離心玻璃棉管套；VAV空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)管、消防加壓送風(fēng)和排煙管道均采用鍍鋅鋼板制作；防火風(fēng)管采用防火鋼板制作和包封；地下車庫的通風(fēng)管道（兼作排煙管道）及排氣管道采用不燃型無

5、機玻璃鋼制作；廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排風(fēng)管均采用不銹鋼板（1.2厚鍍鋅鋼板）制作，并在最低處設(shè)置手動排水閥。空調(diào)水管道管材種類材料及連接方式空調(diào)冷凍水管、熱水管、冷熱水合用管及冷卻水管DN100mm0.8MPa所在位置0.8MPa所在位置鍍鋅鋼管絲扣連接10層無縫鋼管焊接或法蘭接10層DN100mm無縫鋼管焊接或法蘭接空調(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管鍍鋅鋼管絲扣接上水管鍍鋅鋼管絲扣接（銅管釬焊）熱水采暖管道DN100mm焊接鋼管絲扣連接DN100mm無縫鋼管焊接風(fēng)機盤管接口至關(guān)斷閥銅管、銅管翻口夾頭連接（金屬波紋管）空調(diào)送、回風(fēng)管及經(jīng)冷熱處理的新風(fēng)管的保溫材料采用厚30mm夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻

6、璃棉板材；空調(diào)冷熱水管、室外上水管、空調(diào)冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，施工時用專用膠水粘合。室外保溫管采用厚0.3mm鋁板或厚0.5mm鍍鋅鋼板做保護殼，搭接縫應(yīng)順坡設(shè)置，防止雨水灌入。1.1.4設(shè)備系統(tǒng)在地下一層設(shè)置兩臺1500KVA柴油發(fā)電機組，并列運行，作為大樓消防設(shè)備、保安用電及應(yīng)急用的備用電源。另設(shè)置兩臺1250KVA柴油發(fā)電機組（其中一臺屬于將來工程），并列運行，作為銀行的獨立電源；冷凍機房設(shè)置在地下三層：共有三臺吸收式冷熱水機組，2臺電動式冷凍機，各類水泵18臺；地下一層及27層設(shè)變電所，設(shè)備采用組合形式，變壓器采用干式變壓器，地下一層共有變壓器6臺及配套設(shè)備，27層有4臺變壓

7、器及配套設(shè)備。2、主要實物工程量 表中數(shù)據(jù)僅作為參考a 設(shè)備部分序號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量1溴化鋰?yán)錈崴畽C組及電動式冷水機組臺52熱交換器臺153柴油發(fā)電機臺34變壓器臺105空調(diào)箱臺1236風(fēng)冷熱泵式空調(diào)機組臺117風(fēng)機臺3898風(fēng)機盤管臺1479各類水泵臺9310受電配電盤臺3311低壓配電柜臺5812玻璃鋼冷卻塔套2013給排水冷卻塔臺314VAV變風(fēng)量裝置套98915CAV定風(fēng)量裝置套100b 管道部分序號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量1消防箱臺2982衛(wèi)生潔具套8913各類閥門DN25-DN200只46374銅管DN16-DN159米103175鑄鐵管DN50-DN400米94106熱鍍鋅無

8、縫鋼管DN32-DN377米642987鍍鋅鋼管DN20-DN100米587948支架噸5009各類配件只1908810橡膠軟接頭只44c 電氣部分序號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量1橋架米121992母線槽米15113電線米4447514電纜米834505開關(guān)插座只22916各類燈具套119797支架噸5008金屬軟管米143759鍍鋅電線管米24642710照明、動力配電箱臺606d 通風(fēng)部分序號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量1風(fēng)機盤管臺1472組合式空調(diào)箱臺1233壓制彎頭只18594各類閥門只16265金屬軟風(fēng)管米2086支架噸1507各類送風(fēng)機臺898各類排風(fēng)機臺3009RA消聲器個18810各類難

9、燃型發(fā)泡橡膠保溫管立方米63211各類不燃型無機玻璃鋼米65633、施工組織部署及總進度計劃表3.1 施工組織部署我項目部根據(jù)多年的經(jīng)驗，通過對本工程招標(biāo)文件中對于本工程施工進度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場實際條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過細(xì)致周密的計劃安排，確保在總工期722天內(nèi)完成本工程；計劃開工日期2002年12月19日，計劃竣工日期2004年12月10日，具體開工日期以接到業(yè)主或總包單位書面通知為準(zhǔn)。工程進度是業(yè)主十分關(guān)心的問題，我現(xiàn)場項目部將以計劃竣工日期為目標(biāo)，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點完成目標(biāo)和設(shè)備供應(yīng)進度對總進度計劃及時進行修正，經(jīng)修正的計劃經(jīng)公司各級審查后，提交

10、業(yè)主或總包審定，項目部將根據(jù)審定的總進度計劃，組織勞動力、材料和施工機械分期進入施工現(xiàn)場，進行安裝工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置勞動力需用計劃，以保證各施工節(jié)點進度，我們還將為土建工程、幕墻工程、電梯工程、各指定分包工程、精裝飾等早日創(chuàng)造施工面，以利于其進場施工，并做好施工配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達到計劃工期要求。我項目部根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度、實際用工情況，編制勞動力計劃峰圖，并在計劃中充分考慮了設(shè)備、材料的供應(yīng)計劃和機電系統(tǒng)調(diào)試安排。在施工過程中，因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中斷，我方將會與業(yè)主及有關(guān)方面研究，采取有效對策，確保節(jié)點進度目標(biāo)和總

11、進度目標(biāo)。同時，在項目進度管理上應(yīng)用成熟的電腦化工程管理軟件。3.2 施工總進度計劃 施工總進度計劃及勞動力需用峰值圖詳見附表四。 3.3與土建、裝飾等方面施工配合由于本工程垂直分為不同用途的區(qū)域，我們在施工前要抓緊與土建單位的施工配合，對區(qū)域中各類不同用途的機電系統(tǒng)做好技術(shù)準(zhǔn)備和控制工作，在預(yù)留預(yù)埋階段要緊密配合土建的施工進度，從工藝和工序上確保各機電系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無誤；在毛坯施工階段，要結(jié)合土建單位的施工工序，積極配合，互相開創(chuàng)更多的施工工作面，并對緊接的裝飾工程進場時間和機電配合要求進行協(xié)調(diào)，盡量使裝飾工程按時進場。在毛坯施工的同時特別要注重對各機電系統(tǒng)的圖紙進行進一步的深化設(shè)計，嚴(yán)

12、格按照規(guī)范進行施工，重點做好相互之間的產(chǎn)品保護工作。根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗，再和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同，確定一層標(biāo)準(zhǔn)層作為樣板層，集中精干力量配合土建和裝飾投入到樣板層的施工，在施工結(jié)束，得到監(jiān)理認(rèn)可后進行封樣，并保證另外所有標(biāo)準(zhǔn)層的施工質(zhì)量達到或超過樣板層標(biāo)準(zhǔn)，以達到加快施工進度的要求。在光坯施工中，要特別做好與裝飾工程的前后工序施工配合，我項目部管理體系中專門配置特定的人員負(fù)責(zé)配合裝飾工程的施工，配制適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)人員，根據(jù)本工程中不同區(qū)域內(nèi)不同的裝飾等級，注重機電系統(tǒng)的毛坯工程到位率和裝飾光坯施工中的施工面配合、產(chǎn)品保護等，保證不同區(qū)域的裝飾施工時機電安裝工程的進度和工序的前后搭接，

13、同時實行施工產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)控制，保證相互之間工序穿插時的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品保護。4、主要施工方法及技術(shù)措施4.1 電氣安裝4.1.1 變配電系統(tǒng)安裝施工順序物資和技術(shù)準(zhǔn)備測量定位設(shè)備開箱檢查備基礎(chǔ)型鋼制安設(shè)備就位(檢查內(nèi)部接線)電纜橋架(支架)制安電線敷設(shè)、線纜連接調(diào)整試驗1）變配電設(shè)備安裝時，應(yīng)注意與其他工種之間的協(xié)調(diào)。如配電間或發(fā)電機房的通風(fēng)、散熱和事故后的排煙處理等問題，也應(yīng)注意母線槽、橋架、基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋鐵及預(yù)留孔的設(shè)置及相關(guān)系統(tǒng)的安裝等問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時提出。2）低壓柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵板可在土建澆搗砼時埋入。基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。

14、標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出。基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測。可采用水平儀或連通管找平，以達到基礎(chǔ)槽鋼的質(zhì)量符合規(guī)范要求，一般情況下，低壓柜的基礎(chǔ)槽鋼底部與地坪持平。并進行良好可靠的連接。3）搬運配電設(shè)備等電器設(shè)備工作中，要特別注意產(chǎn)品的保護。搬運點必須在重心下面，防止傾倒損壞設(shè)備。也不能碰撞、摩擦。4）配電設(shè)備安裝必須符合設(shè)計要求。接地應(yīng)可靠，離墻距離、帶電部位安全距離必須符合規(guī)范要求，必須便于維修人員在安全位置操作和觀察儀表。5）根據(jù)柜的平面布置，按先里后外的原則，安排柜進場，就位后用螺栓及時固定。安裝后手車式柜的手車

15、推拉應(yīng)靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。進入工作位置時，動靜觸頭的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。抽屜式柜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。柜與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地。6）母線槽不能在地上拖拉，吊裝時吊索規(guī)格根據(jù)起吊重量采用白棕繩或套上橡皮管的鋼絲繩，安裝好后應(yīng)做好防潮、防塵措施。7）低壓柜與母線槽、電纜搭頭不得強行連接。以防損壞設(shè)備。8）電纜頭應(yīng)固定并掛好標(biāo)志牌，柜的二次線排列應(yīng)整齊，端號應(yīng)清晰不褪色，并留有足夠的余量。1) 母線槽的檢查應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容：a.母線槽外殼應(yīng)完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合

16、設(shè)計要求。附件配套正確、數(shù)量足。b.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。接頭連接必須用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼制連接螺栓，力矩值符合相應(yīng)的規(guī)范值。c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。d.應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20M。2) 母線槽測量定位母線槽的走向，要按設(shè)計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水平安裝母線槽支吊架間距一般為23m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。3)

17、 支吊架制作安裝支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。每節(jié)母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20M。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。4) 母線槽拼接吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。在緊

18、固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶(板)。為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。5) 相位校驗?zāi)妇€槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。4.1.2 配管及管內(nèi)穿線施工程序1）暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 變形縫處理 地線跨接2）明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架 確定盒、箱及固定點位置 支架、吊架固定盒箱固定 管線敷設(shè)與連接 變形

19、縫處理 地線跨接3）管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備 選擇導(dǎo)線 穿拉線 清掃管路 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護口 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線焊接 導(dǎo)線包扎 線路檢查絕緣搖測4.1.2.1 暗管敷設(shè)1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。2）預(yù)制加工：a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固

20、進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c.管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。3）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。4）固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：表4.1.2.1.4）

21、盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm5）管路連接a.管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接“ ”，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的2.5倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。b.管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30

22、m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。c.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。6)管暗敷設(shè)方式：a.隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。b.現(xiàn)澆混

23、凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。7)暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。4.1.2.2 明管敷設(shè)：明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。2）測定盒、箱及固定

24、點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：表4.1.2.2.2) 鋼管中間管卡最大距離一覽表敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0_剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.03）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的

25、結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4）伸縮沉降縫處理：穿越伸縮沉降縫的鋼管采用柔性連接。5）接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。圖4.1.2.2.5)4.1.2.3管內(nèi)穿線1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作

26、接地線，蘭線作零線。2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線及斷

27、線a.放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b.斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。6）管內(nèi)穿

28、線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：a.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)b.不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。c.導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。8）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可

29、能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。9）線路檢查及絕緣搖測：a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。b.絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4.1.3 燈具安裝施工程序施工準(zhǔn)備 檢查燈具 燈具支吊架制作安裝 燈具安裝 通電試亮 清理接線盒

30、開關(guān)、插座接線 開關(guān)、插座安裝本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構(gòu)架上安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。a.燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求；各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。b.嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。

31、c.吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。d.鋼構(gòu)架上燈具安裝根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝位置的鋼構(gòu)架形式加工制作燈具支架，如鋼構(gòu)架為“工”字型或“”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果鋼構(gòu)架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。e.3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。f.通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測

32、合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。通電運行24小時無異常現(xiàn)象，即可進行竣工驗收。2）開關(guān)、插座安裝開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。a.清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b.開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。c.開關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙，開關(guān)的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位

33、置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。d.插座安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設(shè)備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。e.開關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲

34、固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。4.1.4 防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）4.1.4.1接地裝置1）按照設(shè)計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。2）所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺

35、陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：a.鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。b.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。c.銅棒連接長度為其直徑的6倍，并用符合設(shè)計規(guī)范連接件進行可靠焊接或壓接。3）每一處施工完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。4.1.4.2避雷帶本工程避雷帶引下線利用主體鋼筋接地干線作為引下線，并采用-3*25的銅母線作為屋頂避雷帶，以屋頂鋁壓頂板作為接閃器。1）導(dǎo)體支撐鐵件安裝：配合結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)配合予埋安裝導(dǎo)體支撐鐵件。所有導(dǎo)體支撐鐵件必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直

36、。導(dǎo)體支撐鐵件間距不大于600mm且間距均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm，成排導(dǎo)體支撐鐵件水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。2）避雷帶a.將作為避雷帶的-3*25銅母線調(diào)直。b.避雷線安裝時應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。c.避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于銅母線直徑的2.5倍。d.在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理。4.1.4.3 電氣接地施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。1）高/低壓變配電

37、房設(shè)備的接地系統(tǒng)，在房間內(nèi)周圍設(shè)置一條距地面300毫米的25*3毫米的水平接地環(huán)型銅帶。2）開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。3）沿橋架敷設(shè)的100 mm 2、300 mm 2的接地干線銅棒，其連接方式宜采用特制連接件進行壓接，連接的倍數(shù)須滿足規(guī)范大于6倍銅棒直徑的要求，也可進行焊接，焊接倍數(shù)也要大于6倍。干線在橋架內(nèi)進行固定，引出線可以有兩種方式，采用特制三通、四通壓接連接件進行引出線的敷設(shè)。另一種采用“U”

38、型夾箍，進行連接倍數(shù)為引出線直徑的6倍的連接引出。4）當(dāng)保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于：有機械性的保護時為2.5mm2，無機械性保護時為4 mm2 。表4.1.4.3.4) PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/24）所有外露的接地點、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。5）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，樓宇設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及弱電總控制室采用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用不小于25 mm2的銅芯絕緣線，接

39、地支線采用不小于4 mm2銅芯絕緣線。4.1.4.4等電位連結(jié)的施工方法將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電部分進行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。a)總等電位連結(jié)1）在各層配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子，所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。2）所有強、弱電線路進入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬通過BV-10mm2導(dǎo)線與該端子可靠連接。3）水泵房的進出水總管、空調(diào)機房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用BV-10mm導(dǎo)線或10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE

40、線）連通（可用螺栓或電焊連接）。b)輔助等電位連接主機房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風(fēng)管及輔助機房的金屬物件采用BV-10mm2導(dǎo)線或10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE線）連通。c)接地電阻測試我們將采用比較傳統(tǒng)和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。d)浪涌過電壓防護器（SPD

41、）選用原則合理的屏蔽和接地是減少浪涌過電壓對人身及設(shè)備破壞的根本前提和途徑，為保護電子設(shè)備免受浪涌過電壓的破壞，在建筑物的屏蔽和接地措施達不到保護相應(yīng)電氣及電子設(shè)備的要求時，為減少電磁脈沖破壞的強度，應(yīng)根據(jù)實際的情況加裝多級浪涌過電壓防護器（SPD），這既不影響設(shè)備的正常工作又將浪涌過電壓限制在相應(yīng)設(shè)備的耐壓等級范圍內(nèi)。本工程屬于二類防雷建筑電源的第一級保護總進線的配電箱前在LPZOA區(qū)域內(nèi)SPD40-60KA，在電源三級保護重要設(shè)備配電系統(tǒng)前在LPZOA區(qū)域外SPD5KA。1）信號系統(tǒng)SPD裝設(shè)的選用原則應(yīng)根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，傳輸速率，插入損耗、接頭形式來選擇。2）接地系統(tǒng)S

42、PD裝設(shè)的選用原則應(yīng)根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，標(biāo)稱導(dǎo)通電壓Un來選擇。3）安裝SPD時，應(yīng)使SPD兩端的接線盡量短，以減少浪涌電流在SPD引線上降壓，除設(shè)計規(guī)定外，每只SPD兩端引線總長不應(yīng)超過0.5米，SPD的接地線應(yīng)就近接入PE線或PE母排。4.1.5外總體電氣安裝4.1.5.1溝槽開挖：1）當(dāng)電纜的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。2）電纜溝底部應(yīng)做坡度不小于0.5%的排水溝，積水直接排入排水溝。3）溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。4.1.5.2電纜敷設(shè)：照明電纜先在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，后穿管埋地，埋地深度

43、為地坪（以平整后的地坪計）以下0.7米。所有保護管兩頭應(yīng)煨熱敲出喇叭口。電纜溝底先鋪設(shè)黃砂，過馬路或與管道交叉時須穿鋼管保護。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)加裝電纜蓋板。電纜溝在進主樓強電井，出設(shè)備房過墻處預(yù)埋鋼套管，線路施工完畢后須用防水堵料封堵。1）室外照明由設(shè)于配電房值班室內(nèi)的專用配電開關(guān)箱控制，各回路均為三相供電，回路所帶燈具應(yīng)三相輪流接地，以保證三相負(fù)荷平衡。2）當(dāng)室外線路穿道路、停車場時需加護墊層；所有穿線管的內(nèi)、外管壁均需做防腐處理，當(dāng)線路與其他管道交叉時，其間距應(yīng)不小于0.5m。1.11.3接地采用照明電纜中一芯作為專用接地線。接地線至少有兩處與接地網(wǎng)相連。1.11.4路燈到貨后核實其安裝

44、基座尺寸后，方可進行路燈基礎(chǔ)的施工。安裝時電纜并頭應(yīng)緊密牢固，接線盒必須做好防水防腐處理，路燈用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)緊密連接。注重路燈安裝的水平度和垂直度。1.11.5局部爆炸性危險區(qū)域電纜敷設(shè)應(yīng)穿鍍鋅鋼管予以保護。1.11.6電纜進各用電設(shè)備前應(yīng)加裝防水鍍鋅接線盒，（該盒要做好防腐處理）用可繞性鋼管加裝接頭將線路引至用電設(shè)備接線盒內(nèi)。1.11.6室外電纜敷設(shè)，電纜頭制作安裝工藝同1.7。4.2 管道安裝4.2.1 輸油管道燃油管道施工工藝方框圖 施工準(zhǔn)備 材料檢驗 現(xiàn)場測繪 管道支架預(yù)制安裝 管道預(yù)制安裝 管道試壓吹掃 油泵與日用油箱安裝 管道與設(shè)備連接 管道完整性檢驗 管道靜電接地測試 系統(tǒng)試壓

45、吹掃、中間驗收a.管道應(yīng)采用無縫鋼管，除了與設(shè)備和閥門用法蘭連接外，其余采用焊接連接。b.對于局部范圍采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管時，絲口填料應(yīng)采用四氟乙烯生料帶或黃粉甘油。c.管道安裝前應(yīng)清除管內(nèi)鐵銹與異物，并且做好管道油漆防護。管道焊接時應(yīng)清除管端鐵銹與油污，確保焊接質(zhì)量。d.燃油管道必須設(shè)置可靠的靜電接地裝置，管道與設(shè)備、閥門用法蘭連接時，必須用銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進行跨接。e.管道可采用清潔水進行強度與嚴(yán)密性試壓，試驗合格后必須用壓縮空氣進行吹洗。f.油管宜采用氬弧焊打底，安裝后進行清潔工作，清洗采用油清洗。4.2.2 室外管道系統(tǒng)施工流程方框圖1）施工準(zhǔn)備：熟悉施工設(shè)計圖紙與技術(shù)要求，施工部位

46、的地下管線分布情況。對進場的管道與附件必須具備產(chǎn)品合格證，并且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時對管材進行外觀檢驗與抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2）定位放線：按照設(shè)計施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標(biāo)高，作為開槽、穩(wěn)管的依據(jù)，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。3）溝槽開挖：a.當(dāng)管道的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。b.溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。表4.2.2.3) b 開挖管溝溝底最小寬度

47、表管 材 類 別公稱直徑DN（mm）溝底最小寬度 （mm）小口徑鋼管或塑料管50100200鋼管DN+300但500鑄鐵管500DN+300但500鑄鐵管500DN+400塑料及承插式水泥機制排水管400d+（400600）塑料及承插式水泥機制排水管400d+（600800）注：1.表中d為管外徑。2.當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時，溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度增加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加0.2米；3.用機械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。4） 溝槽的支撐：當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)

48、土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：表4.2.2.4） 各類溝槽支撐表打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（）4.03.53-4槽寬（）不限4300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一般用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。7）埋地管道的下管與穩(wěn)管a.總體埋地給排水管道的下管，采用人工方式或機械方式。b.采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運營。.c.總體埋地給排水管道的穩(wěn)管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。d.排水管道穩(wěn)管時，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平

49、尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。8）檢查井與閥門井的砌筑a.井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。b.磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如由四周收進，每次收進不大于30mm；如部分收進，每次收進不大于50mm。c.排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌筑至管道頂部時進行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管內(nèi)底平接，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。d.砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實。9）溝槽的回填土a.溝槽的回填土?xí)r，管道兩惻應(yīng)同時均允回填，以免管線水平移位。b.回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實，當(dāng)土層含

50、水率較低時應(yīng)灑水，確保土層夯實。10）室外給水球墨鑄鐵管安裝a.室外給水管道采用球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性接口。b.室外給水管道的管溝開挖時，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。c.室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。d.球墨鑄鐵管管道連接時，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（

51、管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角應(yīng)為20轉(zhuǎn)角。e.球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后，應(yīng)及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進行回填土，并分層夯實。11）室外排水管安裝室外排水管采用承插式鐵管，連接方式同給水管。12）管道壓力試驗a.管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5米以后，進行壓力試驗。b.壓力試驗管道長度不宜大于1公里，管道試驗壓力為0.8MPA。c.試壓時應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管道支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升

52、壓。d.試壓時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后再進行修補。13) 給水管道沖洗、消毒：a.給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗和消毒。沖洗時應(yīng)用流速不小于1.5m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。b.沖洗后還要用每升水含20-30毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4.2.3 室內(nèi)給排水管道系統(tǒng)施工流程方框圖 施工準(zhǔn)備工作 管道、管件、設(shè)備器具的檢 驗測量與定位 預(yù)留孔洞處理 預(yù)埋件處理埋地排水管道安裝與試驗支

53、、吊、托架的安裝管道預(yù)制大樣圖的繪制立管及水平總管預(yù)制立管及水平總管安裝水平橫干管、支管安裝排水管道通球試驗，給水管道、壓力試驗與清洗衛(wèi)生器具的安裝與鑲接交工驗收本工程室內(nèi)給水系統(tǒng)冷熱水管采用薄壁紫銅管低銀承釬焊焊接；污廢水管、專用通氣管采用柔性鑄鐵管及配件，接口采用橡膠圈密封，螺栓緊固；污水井水泵出水管采用上水UPVC管，法蘭連接；集水井水泵出水管采用無縫鋼管，法蘭連接；雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，外壁防腐。1）管道在施工前，必須熟悉設(shè)計施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收規(guī)范的技術(shù)要求。編制施工預(yù)算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。2）按設(shè)計施

54、工圖進行管道預(yù)埋和預(yù)留工作，必須按照設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高位置進行，套管固定平直、牢固，同時做好套管的封堵保護，防止混凝土進入。3） 給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。4）排水系統(tǒng)管道施工時，先進行埋地管道的敷設(shè)，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。5）為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準(zhǔn)線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)留的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預(yù)埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時

55、做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建、裝飾的進度要求及時做好管道檢驗與試驗。6）室內(nèi)生活冷熱水管道安裝a.室內(nèi)冷熱水管道采用銅管，承插焊接連接，在焊前預(yù)檢時應(yīng)檢驗管材與附件必須具備出廠合格證，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，且接口承插手感松緊適當(dāng)，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b.銅管切割時宜采用切割機，切割后切口都應(yīng)平整無變形，且恰好與配件承口對坐。切割后去毛刺時，宜用半圓形銼刀，對于熱軋銅管切忌不得有力過大使管接口變形。接口向外均應(yīng)去刺，以保證焊料順利注入，用細(xì)砂皮打磨干凈，最后再復(fù)查一遍。打磨干凈后嚴(yán)禁用手或沾過油污的手套觸摸。c.焊接時根據(jù)管口徑大小選用不同型號氧乙炔槍咀，火焰應(yīng)調(diào)至無色（

56、焰心淺蘭白色，其余為淡綠色），在距配件端口15-25mm處，繞管子（火焰垂直于管軸線）快速移動。先均勻加熱管子與接頭的加熱區(qū)域，再沿接合處前后移動火焰，使兩部分溫度保持一致。加熱過程中應(yīng)特別注意火焰不停移動，以免局部過熱而燒毀管子。當(dāng)接頭溫度達到要求時，此時焊料區(qū)應(yīng)自動熔化。填料時應(yīng)從接口底部中心開始，緩慢移至上端，然后又回到初始點再重復(fù)一遍，熔化的焊料在毛細(xì)力的作用下充滿各處間隙，當(dāng)接口焊料溢出時，可停止喂料。不要將火焰直接對準(zhǔn)焊料。如果管子溫度過熱，焊料會沿管子流下而不聚集于焊接處。此時應(yīng)移開火焰，止漏后，再加熱承口讓焊料吸進去。當(dāng)焊料凝固后，自然降溫后，用冷水灑澆或用濕刷子交替冷熱處理，使殘留物爆裂而去除。用細(xì)紗皮打磨焊口至呈現(xiàn)銅本色，最后用清洗涂沫打磨區(qū)域，防止二次氧化。d.管道焊口應(yīng)飽滿、光潔，管道與支架間應(yīng)用塑料或橡膠板隔開，管道補償器、固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。e.管道試壓應(yīng)按照施工進程分區(qū)、分段進行，強度與嚴(yán)密性試驗必須符合驗收規(guī)范與設(shè)計要求，管道清洗采用系統(tǒng)高位水箱的清水進行水重力清洗，直到流出的水質(zhì)清澈。管道試壓與清洗驗收合格后，應(yīng)按照設(shè)計要求再進行水質(zhì)處理（添加氯溶液），然后再用干凈（已過濾）的生活用水進行清洗，直至水質(zhì)生物測試達到設(shè)計要求。