1、預應力工程施工方案編制人：_ 審核：_ 批準：_ 審核：_ 批準：_ 二一七年五月五日目錄第一章 編制依據.1 第二章 工程概況.1 第三章 施工部署.1 3.1 預應力工程施工專業分包責任范圍.1 3.2 預應力工程施工進度計劃.2 3.3 預應力工程勞動組織及職責分工.2 第四章 施工準備.3 4.1 技術準備.3 4.2 機具準備.4 4.3 材料準備.4 第五章 主要施工方法及措施.4 5.1 有粘結預應力梁施工工藝.5 5.2 有粘結預應力筋的鋪放.5 5.3 預應力混凝土澆筑和養護.11 5.4 預應力筋張拉.12 5.5 孔道灌漿及封錨.13 5.6 預應力筋伸長值計算.13 第

2、六章 質量保證措施.16 第七章 工程進度保證措施.17 第八章 安全生產、文明施工保證措施.19 第九章 預應力專項工程施工質量驗收.20 第十章 質量驗收及竣工資料.20 第一章編制依據1.1 預應力工程施工圖紙及有關設計文件；1.2 總承包施工組織設計；1.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)1.4 后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖06SG429；1.5 預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）；1.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2015）；1.7 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2010）；1

3、.8 建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2014）1.9 本工程特點、施工現場環境和自然環境等。第二章工程概況項目，位于，由有限公司設計。其中斜屋面區域采用后張有粘結預應力結構，共8 根預應力梁。有粘結預應力梁均為兩端張拉。其中張拉端采用夾片式錨具。后張有粘結預應力采用預埋金屬波紋管成孔，鋼絞線穿束，C40 混凝土澆筑，張拉完畢灌水泥漿工藝。預 應 力 梁 特 征 表梁編號梁截面孔道數配筋s數量包外長度（m）波紋管YWKL1 6001500 2 7 1 34.200 70 YWKL2 6001500 2 12 3 34.200 90 YWKL3 7002500 2 12 1 34.

4、200 90 YWKL4 7001300 2 12 1 34.200 90 YWL1 4501450 2 7 1 34.200 70 YWL2 4501450 2 7 1 34.200 70 YWL3 4501450 2 7 1 34.200 70 第三章施工部署3.1 預應力工程施工專業分包責任范圍1）提供預應力技術的實施方案。2）提供預應力施工所需的滿足設計要求的鋼絞線、波紋管和張拉端錨具、固定端錨具及配件，負責現場驗收。3）負責進行預應力筋及節點的鋪放安裝。4）根據設計要求進行預應力筋的張拉、灌漿。5）張拉驗收后預應力筋端部的切筋處理。6）解決工程項目有關預應力施工方面的技術問題。7）按

5、建設和設計單位的變更、洽商執行修改要求。8）參加預應力項目的施工檢查、驗收。9）接受監理單位的檢查、驗收和指導，接受總包的管理。10）負責提供工程驗收資料。3.2 預應力工程施工進度計劃1）根據土建總包單位的總體施工進度計劃進行計劃分解，制定預應力分項施工進度計劃，嚴格確保總體施工目標的實現。2）進度控制原則：保證質量，科學安排，合理組織，工序穿插，充分利用所有資源，保證實現進度目標。3）預應力筋鋪設時，以小班組為單位，緊密配合土建作業隊，與土建同步穿插施工。各種材料、機具等提前準備到位，隨土建施工作業面大小，人員機動安排，保證每個施工段作業最遲不超過土建工作日總體安排。4）預應力張拉利用土建

6、施工間歇和施工工藝間歇時間進行，不占用總工期。3.3 預應力工程勞動組織及職責分工1）項目經理部組成人員成立預應力分項施工項目部。項目部管理人員由項目經理、技術負責人（項目工程師）、主管工長、質檢員、安全員、資料材料員組成。項目部依據施工圖紙和總包單位的施工進度計劃，制定合理可行的預應力施工方案，負責預應力現場施工的實施工作，負責現場預應力施工的質量、進度、安全目標的落實，并協助總包單位和監理部門進行預應力分項施工的檢查驗收工作，提供與預應力施工有關的技術資料。2）項目經理部人員崗位職責項目經理-代表企業實施預應力工程項目管理；履行項目管理目標責任書規定的任務；組織編制預應力施工組織設計（項目

7、管理實施規劃）；對現場生產要素進行優化配置和動態管理；建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施；搞好組織協調，解決項目管理中出現的問題；進行現場文明施工管理；參與預應力工程驗收；協助企業進行項目檢查。技術負責人（項目工程師）-負責編制預應力施工方案；對施工人員進行技術、安全交底；制定各項施工技術措施；解決預應力施工中出現的技術問題；按圖紙、規范、合同要求對預應力工程質量、進度進行檢查；負責各項施工管理、技術措施的落實。安全負責人-負責現場安全工作，對現場安全進行管理、監督。生產負責人-負責預應力施工現場管理，組織預應力施工作業，協調各作業班組關系，確保預應力工程質量、進度和安全目標的落實。質檢

8、員-負責施工質量檢查、監督、驗收工作。資料員-負責施工技術資料、檔案編制、整理、報送和保管。材料員-負責預應力物資采購、加工、運輸；材料取樣試驗；預應力機具設備供應、定期檢驗、標定、維護保養；辦公、生產、生活物資供應。3）勞動力需用量計劃根據預應力施工特點，我公司采取靈活的勞動組織，根據施工段工作量，投入、安排相應的勞動力。預應力勞動力需用量計劃工種預應力制作安裝預應力張拉、灌漿設備維修人數6 人 2 組4 人 2 組1 人第四章施工準備4.1 技術準備1）熟悉預應力圖紙，就技術難點問題與設計人員、總包技術人員進行溝通協商，提出解決處理方法；2）根據設計圖紙、相關國家規范、規程的要求編制預應力

9、施工方案；3）準備預應力材料進場，進行施工前的檢驗和試驗；4）向總包、監理報送有關進場施工資料；5）向現場配合土建工種進行技術交底；6）組織預應力分項施工人員熟悉圖紙，熟悉現場情況，向作業人員進行技術和安全交底。4.2 機具準備本工程使用的主要設備及機具如下：設備、機具名稱規格型號數量備注高壓油泵ZB4-500 24 臺配套擠壓機、千斤頂使用千斤頂YCW250 2 臺預應力張拉用灌漿機UB3 2 臺張拉完畢灌漿用拌漿機PJ-400 2 臺攪拌水泥漿用電焊機BX6-250 2 臺焊支架及固定錨板用切割機3kw 1 臺鋼絞線下料用角磨機2 臺張拉完成切除多余絞線手動葫蘆1T 4 臺起重用4.3 材

10、料準備4.3.1本工程全部采用有粘結預應力鋼絞線，s15.2 低松弛（級松弛）鋼絞線，強度標準值fptk=1860N/mm2。預應力筋應符合現行國家標準預應力混凝土鋼絞線(GB/T5224),并按有關規定進新行抽檢，檢測鋼絞線的力學性能，檢測不合格不得使用。穿束前應逐根理順，鋼絞線下料采用砂輪機切斷，不得使用電弧焊切割。4.3.2錨具：本工程采用 類金屬錨具，其性能應滿足現行國家標準 預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370），張拉端采用夾片錨具：包括夾片、錨板、錨墊板、螺旋筋。張拉端的錨墊板、螺旋筋先預埋。錨環及夾片配套預應力張拉時使用。錨具進場應進行復檢，不合格不得使用。4.3.3

11、 波紋管采用普通金屬波紋管，規格性能符合現行行業標準預應力混凝土金屬螺旋管 JT/T529 的規定。YCW 型千斤頂是一種通用性較強的張拉設備，以主機為主，配用不同的工具錨和附件時，可適用于張拉各種錨固體系。YDC 型千斤頂是前卡式穿心式張拉千斤頂，適用于高空作業，便于攜帶。用千斤頂張拉預應力鋼絞線前，千斤頂必須在標準計量器具上標定，并有書面報告作張拉依據。第五章主要施工方法及措施5.1 有粘結預應力梁施工工藝預應力施工工藝流程圖5.2 有粘結預應力筋的鋪放5.2.1 準備工作1）模板及支撐系統安 裝 底 模安裝鋼筋骨架安裝卡子、埋管清 理 孔 道錨具制作穿筋預應力筋制作安裝側模澆 搗 混 凝

12、 土制混凝土試塊養護張拉預應筋校驗張拉機具壓混凝土試塊孔 道 灌 漿切除鋼筋、封裹錨具制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊灌漿機具準備根據設計和施工規范要求，結合本工程跨度大、梁截面大的特點，模板及支撐要注意以下幾點：a、支撐系統要進行施工計算且基礎牢固可靠。b、有預應力的范圍內，梁底模及支撐與梁側模、板底模及支撐之間在確保砼澆筑的前提下，方便各自單獨拆除。c、在砼達到設計要求準備張拉之前，應拆除板底模、梁側模，保留預應力框架梁底模。d、預應力框架梁底模及支撐的拆除條件：預應力梁張拉灌漿完畢，且灌漿強度達到20MPa；支撐于該梁上的上部結構能夠自承重；連續梁后澆部分施工完畢且強度達到設計要求。e、預應力

13、框架梁應按施工規范要求起拱。2）有粘結后張預應力筋的預埋a、預應力筋下料，按實際孔道長度加張拉端所需工作長度下料。鋼絞線成盤送到現場，需要制作固定籠，并由內圈放線，逐根用砂輪切割機下料，定長度的鋼絞線編織成束。b、孔道支架，對預應力梁來說垂直矢高應按設計拋物線坐標，減1/2 金屬波紋管直徑架設，并焊結牢固。其中最高點、最低點必須重點控制好。支撐位置要求準確，允許垂直偏差控制在15mm，固定波紋管的支撐間距按施工圖上的尺寸定位。鋼筋支撐應焊在箍筋上，箍筋底座應墊實。c、預埋圓形金屬波紋管，采用內徑為 70、80 的波紋管成孔。孔道在梁、柱截面中水平方向對稱均勻布置，施工中應做好波紋管的連接接頭與

14、密封處理，波紋管接口處采用大一號的金屬波紋管作接頭套管，接頭管長度取 250 mm左右。波紋管接口面應平整，二管靠緊對齊。接頭管的兩端應用水密性膠帶密封，不得漏漿。水密性膠帶在接口處纏包長度不小于50 mm。整根金屬波紋管應保持平順，轉折處圓弧線過渡。張拉端平滑過渡到直線段，且直線長度應大于300mm，并與錨具端面垂直，端部接頭處要密實處理，不滲水、不流漿，而灌漿孔、泌水管、排氣孔一定要保持通暢。d、穿束，本工程采用先穿法穿束。預應力梁鋼絞線較長，為保證穿束順利，可在梁垮的中部處留設穿束助力段，待穿束完后將助力段用波紋管連接好。本工程擬采用機械穿束，確保進度。e、張拉端的錨墊板要用電焊焊接牢固

15、，并合理放置配套的螺旋筋。5.2.2 波紋管鋪設1）鋪設波紋管時，每組 23 人，沿大梁的兩側排開，從一端開始傳入波紋管。待管全部傳入后，兩端插入喇叭口中，并用膠帶將喇叭口與波紋管連接處纏繞密封，避免漏漿。2）波紋管與喇叭口定位要準確，縱向順直，橫向沿中心線或對稱于中心線，不得有 S彎，高度方向與定位架立筋綁扎牢固，保證預應力曲線線形正確。3）按照預應力技術要求，選用相應規格的預應力波紋管。根據運輸條件，每根波紋管下料以5m為一根。波紋管連接可采用大一號同類波紋管作為連接管,連接管長度為 250mm，兩端分別全部擰入波紋管內，然后用膠帶將接口密封好。波紋管接頭做法4）由于本工程框架節點普通鋼筋

16、密集，預應力波紋管通過筋密集區，應提前放大樣，排定尺寸，給波紋管預留通道，使預應力波紋管在梁中應保持順直。遇到與箍筋發生矛盾時應調整箍筋的位置，使波紋管能夠順利通過。5）排氣管、出漿管安裝：在每個孔道的固定端處設置出漿排氣管。灌漿孔設置在張拉端。出漿排氣管用增強塑料管或鐵管留設，并高出梁面300mm。6）后張粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：a.預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；b.孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；c.成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；d.灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30；f

17、.灌漿孔的孔徑應能保證漿液暢通。g.在波紋管鋪放過程中及澆筑混凝土過程中，嚴禁特別擠壓和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上使用電氣焊作業。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7)預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規定。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允許偏差（mm）51015檢查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的，且對各類型構件均不少于束，每束不應少于處。檢驗方法：鋼尺檢查。注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。5.2.3 穿鋼絞線1）采用機械穿束，多次

18、穿入的方法。2）為避免鋼絞線捅破波紋管，在鋼絞線端部應加導帽或將鋼絞線端頭用專業穿束子彈頭。在穿入波紋管中過程中，把預應力筋不斷調順，防止預應力筋發生紐絞。為確保一次成功，穿鋼絞線前應認真核對編號，防止穿錯造成返工。3）鋼絞線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預應力筋的強度降低。5.2.4 節點安裝1、有粘結張拉端構造做法2、預應力梁箍筋需按下圖制作和綁扎，以確保波紋管順利通過。3、張端拉加腋2-12?s15.2配筋張拉端錨具水平布置要求混凝土構件的寬度不小于720mm(C40 混凝土)，為保證張拉端局壓和張拉空間要求，采用水平加腋。4、預應力梁線形定位圖5.2.5 澆筑混凝土前穿入孔道的

19、后張法有粘結預應力筋，防止銹蝕的措施：1）選用優質鍍鋅波紋管，防止施工中其輕易變形、破損、漏水、漏漿。2）波紋管穿入鋼絞線后及時將管口處用棉絲塞住封閉。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.3 預應力混凝土澆筑和養護5.3.1 在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵住，并在澆筑前用清水濕潤。澆筑混凝土時，用插入式振搗器進行振動。預應力筋錨固端及其他鋼筋密集部位應認真振搗，確保密實，并避免振搗器接觸和碰彈預應力管道、錨具、排氣孔等預埋件。澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及錨墊板預埋件的位置及尺寸，發現松動，及時整修。每層樓面在一個臺班內完成，

20、且要做四組混凝土試塊，以保證張拉和試驗時提供資料用。5.3.2 混凝土的養護混凝土澆筑后必須加強養護，冬期施工時嚴格按照冬期施工方案施工，在預應力框梁上覆蓋養護毛毯等進行養護。已澆筑的混凝土強度未達到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。在張拉預應力框架的下層大梁時，上一層梁的混凝土強度不得小于1.5N/mm2。5.4 預應力筋張拉施加預應力時，混凝土應達到設計強度80%。1860Mpa 級鋼絞線，控制應力為 0.72fptk，即con=1339Mpa，單根鋼絞線截面積取140mm2，單根張拉力應為 187.5kN。每束鋼絞線張拉力應是根數與單根張拉力的乘積，每束鋼絞線應整束一

21、次張拉成功，必要時也可用前卡式千斤頂補足應力。張拉順序為：首先：010%con0（調整工具錨及張拉端夾片）然后：020%（測量伸長初始值）50%（暫停片刻）100%（測量伸長終止值）103%（停留 2 分鐘）所有預應力梁的預應力筋均采用整束一次張拉。具體步驟如下：5.4.1準備工作（1）將錨墊板喇叭管內的混凝土清理干凈；（2）清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿；（3）套上工作錨板，根據氣候干燥程度在錨板錐孔內抹上一層簿簿的黃油；（4）錨板每個錐孔內裝上工作夾片。5.4.2 千斤頂的定位安裝（1）套上相應的限位板，根據鋼絞線直徑大小確定限位尺寸；（2）裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接；（3）裝上可重復使用

22、的工具錨板；（4）裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）。5.4.3 張拉（1）向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達到設計值；（2）測量預應力筋伸長量；（3）做好張拉詳細記錄。5.4.4 錨固（1）松開送油油路截止閥，張拉活塞在預應力筋回縮力帶動下回程若干毫米，工作夾片錨固好預應力筋；（2）關閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；（3）按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。5.5 孔道灌漿及封錨預應力張拉后要及時灌漿，灌漿要求密實。水泥采用42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥漿強度為M30，水灰比為 0.380.45，攪拌后 3h 泌水率不大于 2%。孔道灌漿前，要對孔道進行清理

23、，用空氣泵檢查通氣情況。孔道灌漿順序為先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一處的孔道應一次完成，以免孔道串漿。同一孔道灌漿作業應一次完成，不得中斷。灰漿泵內不得缺漿，在灌漿暫停時，輸漿管噴嘴與灌漿孔不得脫開，以免空氣進入孔道影響灌漿質量。如遇機械故障，不能迅速修復，則應安裝水管沖掉灌入水泥漿，并疏通灌漿孔預留孔，待第二次重新灌漿。灌漿時留取標準水泥漿試塊一組，每組六塊。標準養護 28d 后檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。待孔道灌漿強度達到15Mpa，且梁砼強度等級達到設計要求，預應力梁底模及部分支撐才能拆除。灌漿后，宜采用機械方法切割外露部分鋼絞線，嚴禁采用電弧切割，外露部分長度切至 50

24、，將其分散，并及時采用C40 補償收縮細石砼后密封。5.6 預應力筋伸長值計算測量張拉伸長值時應使用測量精度不大于1mm 的標尺測量。實際伸長值按量測千斤頂缸伸長的方法進行測量。伸長值的實測值與理論計算值之間的誤差應在 6%之間，如果誤差超過規范規定的范圍，應分析查明原因，解決后再繼續張拉。張拉理論伸長值 L 按下列公式計算L=（初+末）Li2Es 式中：初、末分別為第 i 線段兩端預應力筋的應力；(N/mm2)Li 第 i 段預應力緊長度；(m)Es預應力筋的彈性模量。(N/mm2)其中，計算截面處的損失應力按公式計算，l2=con1-1ekx+式中：con張拉控制應力 (N/mm2)k每米

25、鋼絞線與孔道偏差影響系數，取0.0015 摩阻系數，取 0.25 張拉點至計算截面處的曲線切線夾角 (rad)X張拉點至計算截面處的孔道長度 (m)預應力張拉時應做好記錄，張拉完后及時整理歸檔。伸長值計算見附表。YWKL1 預應力筋應力及伸長值曲線段X 12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）7.950 0.0000 16.0 1339.0 1323.0 54 2.000 0.2050 71.8 1323.0 1251.3 13 7.100 0.1706 66.7 1251.3 1184.6 44 8.050 0.0000 16.2 1339.0 1322.8 55 2

26、.000 0.2050 71.8 1322.8 1251.1 13 7.100 0.1706 66.7 1251.1 1184.4 44 34.200 224 YWKL2 預應力筋應力及伸長值曲線段X 12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.1167 44.9 1332.4 1287.5 20 10.800 0.1250 61.1 1287.5 1226.4 70 3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.1167 44.9 1332.4 128

27、7.5 20 10.800 0.1250 61.1 1287.5 1226.4 70 34.200 225 YWKL3 預應力筋應力及伸長值曲線段X 12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.2533 90.4 1332.4 1242.0 20 10.800 0.2722 104.6 1242.0 1137.4 66 3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.2533 90.4 1332.4 1242.0 20 10.800 0.2722 104.

28、6 1242.0 1137.4 66 34.200 217 YWKL4 預應力筋應力及伸長值曲線段X 12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）7.950 0.0000 16.0 1339.0 1323.0 54 2.000 0.1550 55.2 1323.0 1267.8 13 7.100 0.1394 57.7 1267.8 1210.1 45 8.050 0.0000 16.2 1339.0 1322.8 55 2.000 0.1550 55.2 1322.8 1267.6 13 7.100 0.1394 57.7 1267.6 1209.9 45 34.200

29、226 YWL1 預應力筋應力及伸長值曲線段X 12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）6.805 0.0000 13.7 1339.0 1325.3 46 2.000 0.1520 54.3 1325.3 1271.0 13 8.259 0.1569 65.6 1271.0 1205.4 52 6.877 0.0000 13.8 1339.0 1325.2 47 2.000 0.1520 54.3 1325.2 1270.9 13 8.259 0.1569 65.6 1270.9 1205.3 52 34.200 225 YWL2 預應力筋應力及伸長值曲線段X 12初

30、末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）5.325 0.0000 10.7 1339.0 1328.3 36 2.700 0.1667 60.7 1328.3 1267.6 18 9.060 0.1269 57.4 1267.6 1210.1 58 5.355 0.0000 10.8 1339.0 1328.2 37 2.700 0.1667 60.7 1328.2 1267.5 18 9.060 0.1269 57.4 1267.5 1210.1 58 34.200 224 YWL3 預應力筋應力及伸長值曲線段X 12初末L（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（m

31、m）3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.1100 42.6 1332.4 1289.7 20 10.800 0.1176 58.8 1289.7 1230.9 70 3.300 0.0000 6.6 1339.0 1332.4 23 3.000 0.1100 42.6 1332.4 1289.7 20 10.800 0.1176 58.8 1289.7 1230.9 70 34.200 225 第六章質量保證措施6.1 由于預應力工程在結構中占有很重要的地位。所以預應力施工必須建立一個完整的項目管理機構，由項目負責人全權負責預應力施工，選用經驗豐

32、富的工程師擔任各專業施工負責人，并承擔相應責任。6.2 預應力項目負責人和技術負責人，協助工程項目經理負責預應力具體施工安排和技術指導，領導各專業施工工長做好施工各項工作。6.3 各專業施工工長必須對施工人員做好技術交底工作，組織工人進行必要的技術培訓，確保工程質量。6.4 所有原材料進場必須按相應的規范、標準進行：鋼絞線按GB5224執行，具體施工按 GB50204-2002執行；錨具、夾具按GB/T14370-2000執行。6.5 鋼絞線成盤堆放要切實作好防潮、防雨措施，避免鋼絞線銹蝕。6.6 鋼絞線及有關的各種錨夾具的加工必須符合相應規范要求。6.7 預應力筋下料應采用高速砂輪機切割，不

33、可采用氣割或電焊燒割。6.8 預埋成型各控制點矢高、水平位置必須滿足設計要求，允許垂直偏差10mm，水平偏差 10mm 且預埋波紋管走勢應平滑順直，綁點應牢固，避免澆注混凝土時孔道上浮、偏移位置。波紋管應仔細檢查有無破漏點，發現后要及時修補。6.9 部分預應力筋放置時間較長，要切實做好防銹工作。6.10 澆注混凝土時，振搗器不得觸及孔道埋管及端頭構件，嚴禁振搗預應力束定位馬凳，以防預應力束位置發生偏差；張拉端混凝土必須振搗密實，嚴禁出現空洞、蜂窩、麻面。6.11施加預應力時，混凝土應達到設計強度。6.12 張拉前必須對所有構件進行編號，按設計要求的張拉順序記錄張拉數值。6.13 張拉機具必須在

34、高一精度等級的設備上配套校驗，經過修理后必須重新校驗。6.14 張拉操作人員要經過技術培訓，并由專職負責人進行技術交底，不得隨意提高或降低張拉應力，無關人員不得開啟張拉機具。6.15 裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉過程中加載和卸載的速度應適中，不能太快，使預應力筋充分伸長。6.16 張拉嚴格按雙控法施工，嚴格控制油壓表的讀數，應盡量減小讀數誤差；張拉記錄要認真、準確、及時，發現張拉伸長值異常時應立即停機檢查，處理后方可繼續張拉。6.17 封頭工作要及時，避免水汽進入腐蝕錨夾具。第七章工程進度保證措施鋪放預應力筋為主導工序，需要單獨占用一定施工時間，其余工序都可穿插進行

35、，不占用主導工序的時間。另外，每一道工序所占用的時間可根據總進度計劃進行調整，我們將保證預應力工序本身不會影響總體工期。7.1 施工準備期正常的施工準備期為20 天，為保證結構整體的施工進度，有必要作好充分的進場準備。本工程只有約7 天的準備期，計劃任務相當繁重。7.2 施工隊伍和主要材料、設備進場計劃施工隊伍和主要材料及設備的進場時間如下表：子項進場時間說明預應力施工隊伍開始預應力施工前3 天進場進場后即可開始準備分包作業主材及預埋設備于開始預應力施工前5 天進場材料進場后進行抽樣和送檢張拉設備（油泵、千斤頂）開始張拉前7 天進場張拉設備在進場前作好標定7.3 預應力工期結合本工程實際進度，

36、預應力施工開始時間預計5 月 10 日，結束時間 06 月 05日，總工期 25 天。7.4 保證工期的管理措施7.4.1 建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經理、技術員、質檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經驗的人員擔任，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目執行經理主抓分項工作。7.4.2 嚴格執行獎罰制度，對各個工種、工序實行嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實行重獎重罰。7.4.3 在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發現未能按節點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。7.3.

37、4 定期召開工程例會，由項目經理主持，各施工班組參加，總結工作完成情況，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。7.4.5 對影響工程的關鍵工序，項目經理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成。7.5 保證工期的技術措施從技術措施入手是保證工期最直接有效的途徑，為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：7.5.1設計變更因素設計變更因素是進度執行中最大的干擾因素，其中包括設計圖紙本身欠缺、變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到項目經理部要通過理解圖紙與設計意圖，進行自審、會審和與相關單位交流，采取主動態度，及

38、時發現問題，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。7.5.2資源配置因素（1）勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備和管理，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期，可根據總包施工情況進行24 小時作業。（2）材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。（3）機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。（4）資金配備：根據施工實際情況編

39、制資金流動計劃，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業流動資金，使施工能順利進行。（5）后勤保障：后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。7.5.3技術因素（1）實行工種流水作業，搶工期間晝夜分兩班作業。（2）發揮技術力量雄厚的優勢，及時解決現場問題。（3）應用新技術、新材料和新工藝以及計算機等現代化的管理手段為本工程服務。第八章安全生產、文明施工保證措施8.1 安全生產、文明施工總目標本工程的安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故，輕傷安全事故控制在2以內，實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）；文明

40、施工總目標為：創建“文明工地”和“樣板工程”。8.2 安全生產、文明施工管理體系及保證措施8.2.1安全生產、文明施工管理體系（1）縱向管理體系施工現場成立總包單位領導下的以項目經理為主的安全、文明施工領導小組。項目經理為該分包工程安全生產、文明施工的第一責任人，項目部設立項目副經理和安全監督員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合安全監督員的工作。（2）橫向管理體系項目各職能部門都要參與安全生產和文明施工的管理工作，全體管理和技術人員都要牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。8.2.2安全生產保證措施（1）制定項目的安全生

41、產責任制，工地現場設專人負責有關預應力施工的安全。（2）施工前，由項目負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。（3）在整個施工過程中，由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。（4）項目上制定詳盡的安全管理條例和獎懲制度，各班組由兼職的安全負責人定期組織安全學習和教育。（5）張拉人員要嚴守張拉操作規程，張拉時千斤頂后嚴禁站人。（6）嚴禁穿拖鞋上班，進入現場必須配戴安全帽，高空臨邊作業必須系安全帶。（7）加強防火教育，杜絕火災隱患。（8）規范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標準，做到人走斷電。（9）盡量避免上下交叉作業，嚴防高空墜物傷人。（10

42、）所有施工機械必須由專人負責保管，并且要常保養、常檢查、常維修，使其保持良好的工作狀態；設備要由專人操作，必須嚴格遵守操作規程，防止一切可能的機械傷害。8.3 消防措施1積極配合總包單位的工作，建立消防組織，經常性的進行防火檢查，及時發現和消除存在的火災隱患。2編制防火技術措施。3按要求配置滅火器材并合理布置。4現場禁止使用明火，動火作業必須履行安全監督員審批制度。5工作區和生活區的照明、動力電路都必須有專業電工按規定架設，任何人不得私拉電線。6施工所用的各種氣瓶等危險品要單獨設庫存放。第九章預應力專項工程施工質量驗收1）混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)2）預應力混凝

43、土結構抗震設計規程（JGJ140-2004）3）建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2015）4）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T503287-2014）第十章質量驗收及竣工資料施工過程中，要保留好全部施工資料，待全部預應力梁張拉、灌漿及端部封堵完成之后，預應力分包工程結束，要向甲方提交預應力分包工程的竣工報告，同時根據要求提供驗收所需的全套資料，主要包括：1）預應力施工組織設計及審查意見；2）鋼絞線原材料出廠合格證及質量證明書；3）預應力鋼絞線進場檢驗報告；4）錨具出廠合格證；5）錨具進場檢驗報告；6）張拉設備標定報告；7）隱蔽工程驗收記錄；8）預應力筋的張拉記錄；9）預應力孔道灌漿記錄；