1、廣東遂溪至徐聞高速公路建設項目A6合同段預應力箱梁專項施工方案預應力小箱梁施工方案一、 編制依據A、 工程設計文件、投標文件B、 國家及部頒工程施工技術標準，規范，規程C、 行業技術標準，規范，定額，相近工程項目施工經驗D、 合同文件要求以及實際組織施工，技術能力和機械配置E、 我國的法律，法規，法令文件，及地方有關施工安全，社會治安，人員健康，勞動保護，土地資源使用與管理，自然環境資源和環 境保護，文明施工的具體規定和技術標準F、 現場資料和可利用資源二、 工程概述1、工程簡述 K497+338 東溪大橋上構采用1125預應力砼小箱梁，采用預制吊裝施工，待安裝就位后現澆整體化層砼，先簡支后結

2、構連續。橋長281.08米，小箱梁C50砼澆筑。K498+082.5 西溪大橋上構采用925預應力砼小箱梁，采用預制吊裝施工，待安裝就位后現澆整體化層砼，先簡支后結構連續。橋長231.08米，小箱梁C50砼澆筑。預應力采用直徑15.2，標準強度1860Mpa,公稱面積1402，彈性模量1.95esMPa的低松弛鋼鉸線，錨具OVM型（15-3、15-4、BM15-4、BM15-5）系列錨具。2、主要工程數量如下東溪大橋主要工程數量、預應力小箱梁88片，C50砼2514.8m3、鋼鉸線(15.2)：97046、鋼筋 R235：172.188t， HRB：1043.54t、M15-3錨具672套 ；

3、 M15-4錨具736套； M15-7錨具200套；BM15-4錨具160套；BM15-5錨具240套、波紋管55 ：17316m；70 ：1165m西溪大橋主要工程數量、預應力小箱梁72片，C50砼2060.4m3、鋼鉸線(15.2)：58890、鋼筋 R235：149.259t， HRB：909.157t、M15-3錨具480套 ； M15-4錨具672套； M15-7錨具160套；BM15-4錨具96套；BM15-5錨具144套。、波紋管55 ：14172m；70 ：932m 三、施工準備1、場地和基礎設施建設準備東、西溪大橋預制梁廠設在K496+950K497+200路基范圍內，路基表

4、層鋪墊40 風化巖土，平整碾壓密實。按照全場總體規劃，共設置12片25米小箱梁底座， 鋼筋加工區硬化處理，滿足施工要求，具體建設如下：A、 供電：預制場供電搭接K497+100配電房，沿路基紅線右側邊緣栽立5米高木電桿架設主線，在場地內架設分支線路，配置離地1米高的開關操控安全箱，分設場地照明、施工機具用電、供水用電等線路。B、 排水、供水：因場地建在主線路基上，場內積水可沿路基橫坡排入路基邊溝內，在主線左側山上修建水池，從K497+350處河道內取水，沿場內架設水管，能滿足供水需求。C、 箱梁底座與存梁區：箱梁底座板枕端挖槽澆筑20厚100寬C25鋼筋砼，滿足受力要求，底座采用厚素砼澆筑寬9

5、9，橫板膠墊補齊1寬度， 100間距預留，32穿絲孔洞，55角鐵扣邊，3鋼板鋪面，鋼板與底座上預埋的梅花型鋼筋頭錨點焊接，按二次拋物線預留1.3反拱；底座成型后再對周邊砼渣和焊點進行磨光處理，底座的高程，寬度，平整度，反拱等須經過測量監理工程師測定認可，方能投入使用，存板區采用 100 25鋼筋砼澆筑地梁， 2層堆放，預計存放8 片，循環周期8 天。D、 鋼筋加工區：場地沿路基邊緣搭建300水泥瓦鋼筋棚，用于特殊材料的存放和雨季加工。露天鋼筋存放地采用58素砼硬化，間隔3米固定一道3040高枕木，上面覆蓋雨布，保證防水、防銹，并分型號、批次掛牌標識。E.供砼車道：預制區沿路基邊緣預留6米寬車道

6、，兩端與施工便道相連。2、人、機、料準備A、項目管理機構：我標段把梁場作為重點工程控制，成立了專門的領導機構，成立了以項目總工、工程部、梁場技術負責人和作業班組長共同形成的完善的管理機構，負責對梁場建設、施工力量、機具設備和技術指導進行統一部署和周密安排。項目管理機構 項目經理部安 質 部工程技術部材料部工地實驗室預制梁場模 板 班鋼 筋 班機 具 班資 料 組砼 澆 筑 班管理人員職權職務姓名責權范圍項目經理錢所軍工程總負責項目負責人梁土興項目負責項目總工劉軍軍技術總負責工程部長劉 強技術負責安質部長楊井強質量負責物資部長梁土金材料負責技 術 員祝國杰現場技術負責試 驗 室李鳳成檢測負責B、

7、人力資源準備：組織施工前，我單位根據工程量的大小和項目進度、質量安全等相關要求及時組織管理人員和專業隊伍分批進場，并定職定責，共設管理人員8名，模工、鋼筋工、澆筑工、張拉工、操作工、雜工等專業班組6個，計52人，特殊工種持證上崗，焊工、機具操作工等還進行了現場演示,素質技能、經驗等滿足施工要求。現場管理人員職責序號職務姓名人數職責范圍1隊長楊東樂全面負責2副隊長現場負責3安質負責人安全質量4模工班長模板施工5模工10人6鋼筋工班長鋼筋加工7鋼筋工12人8混凝土班長混凝土施工9混凝土工15人10機具班長機具操作管理11操作工5人12張拉壓漿班長張拉壓漿13張拉壓漿工4人14后勤及材料保障班后勤及

8、材料保障15雜工6人C、機具設備準備：根據小箱梁施工工藝要求，梁廠制定了詳細的機具設備使用計劃，陸續進場的設備共 4 套，所有機具設備均符合造型適當、性能良好、成套配備、安全可靠等要求，并配備專業操作手和檢修工。對特種機具進行了標定、檢測、校驗，張拉和壓漿設備已標定完畢，達到施工要求，主要機具設備（見附表）D、材料計劃：梁場所用主材由項目部物質部根據梁場生產計劃統一供應，預制小箱梁所有材料均已到場，除砼由試驗室和攪拌站設專人控制外，錨具、鋼鉸線等應力材料已委托檢驗合格，鋼筋已自檢合格。3、技術準備A、施工前由項目總工牽頭，工程部協調，組織技術人員熟悉和審核小箱梁施工圖紙，學習施工技術標準、規范

9、、規程。對圖紙中不完善或錯誤的地方，已和監理單位及指揮部設代處進行了溝通，并獲得了妥善的解決方案。B、根據現場的具體情況精心編制了施工組織方案及施工進度計劃和質量控制方法。項目部指派各專業技術人員負責預制小箱梁方案的實施。C、工程技術部組織和實施了對各班組負責人和作業人員技術水平、管理能力、作業能力和職業道德等素質的培訓。D、工程部在對圖紙細部構造、實施意圖、施工工藝、質量要求、檢驗標準和注意事項等深入研究的基礎上，對梁場各班組進行了完善的技術交底。E、項目部總工組織工程部、攪拌站、試驗室以及梁場各班組負責人，對小箱梁施工召開了專題動員會、協調會和技術交底會，并邀請監理單位指導。四、施工方案1

10、、施工工序：小箱梁預制前，檢查底座反拱和鋼板面板，涂刷隔離劑；同時進行鋼筋加工；底座側邊標示底、腹板鋼筋間距和應力筋坐標，按標示布排底、腹板鋼筋和安裝抽拔棒，底板鋼筋下面和腹板鋼筋側面綁扎和箱梁同標號的保護層塊，鋼筋和波紋管檢驗合格再安裝側模和端模；然后安裝芯模和頂板鋼筋，芯板采用端模槽鋼及腹板鋼筋墊塊定位，底部間隔60墊10厚的C50砼塊。在芯模頂部插板上，間隔80100割開2050空洞用于底板下料。頂板鋼筋以腹板鋼筋標示的尺寸為準，下部C50保護層墊塊均勻布置在芯模上。模板安裝完畢，檢查底寬、頂寬、高度、長度、拱度、節點聯系、縱橫穩定性，合格后采用一次性澆筑的方法：即由一端開始先澆底板，腹

11、板，然后澆筑頂板。底?；炷劣尚灸？斩聪铝希斯と缜徽駬v并抹平。腹、頂板采用扦入式30型和50型振動棒，每一段頂板澆筑完結，順延4-5米，再按澆筑底板腹板頂板的順序澆筑，直到整片梁澆筑完成。板體強度達到2.5Mpa以上后分節拆除芯模，再拆側端模，模板拆除后即按孔跨對梁編號，并立即覆蓋養生和噴水養生。構件強度達到90以上后，按照張拉程序張拉；預應力筋張拉后盡早壓漿和封錨；最后存入存梁區。各工序進行過程中作好現場原始施工記錄。各工序具體施工方法、施工控制要點，檢驗程序和注意事項2、3、4、5、6、節以說明。后張預應力空心板施工工藝流程圖鋼筋加工安裝底、腹板鋼筋筋波紋管坐標測定與安裝安裝端、側模板安

12、裝芯模和頂板鋼筋澆筑底、腹、頂板砼拆模板養生安裝應力筋張拉預應力筋壓漿封端存梁混凝土拌和運輸制試件壓試件預應力筋制作張拉機具、錨具準備灰漿準備制試件壓試件監理工程師檢查底模制作2.模板加工與安裝A、模板拼裝和拆除順序:底座放線試拼調整刷脫模劑安裝側模安裝芯模澆注完畢拆除芯模拆除側模和端模.B、預制小箱梁共計3套整體構件和部分備用構件。外模、芯模均為鋼制定型模板，側模為2米組合，芯模為1.5米組合，端模按結構物與路基中心線交角的不同進行改制。施工前對模板變形凸凹部位用槽鋼配合絲桿將其調平矯直，并磨光去銹。C、底座放線以中心向兩端展開，在端部精確標示角度、封錨端尺寸，以此作為模板安裝的準線。D、側

13、模先進行1/4密封組合拼裝，相鄰單構件用螺栓連接。安裝時，先在底座側邊粘貼3mm的海綿膠，以防漏漿，再將兩塊側模整裝成單邊模板。左右兩幅側模的底部、上部間隔90cm，分別用定長的拉桿連接，保證接縫嚴密，線條流暢。外側采用鋼管和拉絲等側支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影響板體尺寸和外觀，發現變形，及時糾正。E、芯模先進行1/2密封組合拼裝，相鄰單構件用螺栓連接。芯模頂部中間安裝活動抽板，腰部設置翻轉活頁，上部1/4處和底部用絲桿支撐，保證內腔尺寸。空心板底部澆注后安裝，采用頂撐、側支方法保證砼澆注和振搗時不移位、不上浮。F、端模按板體與橋梁中心線斜交角度改型調整，錨與板體正交預應力孔道與錨

14、具孔道軸線同心。端模底板和頂板用10cm槽鋼設置，以保證底板和頂板厚度以及板寬。板體主筋伸出部分按設計間距在端模上留孔，膠墊密封保漿。端模與側模用螺栓緊密連接。邊跨封錨尺寸按設計計算調模。G、所有模板在施工前進行組合試拼，檢查尺寸、角度、細件、接縫等，確保無誤。H、拼裝時，側模、芯模和底座鋼板必須涂刷脫摸劑，不得使用廢機油等，更不得涂抹有傷鋼筋和模板的其它油料。I、安裝完畢后，檢查底寬、頂寬、高度、長度、拱度、節點聯系，縱橫穩定性等指標，確保無誤后，方可澆注。J、外模在砼初凝后或強度達到2.5Mpa后方可拆除，拆除時用吊車吊起，人工輔助，嚴禁碰撞板體，造成損傷。邊板應考慮翼板懸置，適當延時拆除

15、。K、小箱梁模板安裝的允許偏差。項目允許偏差（mm）模板標高板梁+10模板內部尺寸板梁+5，0模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置33、鋼筋加工A、HRB335和R235鋼筋應符合GB1499-1998和GB13013-1991之規定。B、鋼筋須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，離地3040cm堆放，上覆蓋雨布，以利防水防銹，并分別設立識別標志。C、鋼筋應具有生產出廠質量證明書和按檢驗批標準或相關檢驗步驟頻率要求的試驗報告單，檢驗合格后方可使用。不合格的清除場外。D、原材料和成品均須保證表面無油漬、無漆皮、無鱗銹等，否則應進行防銹或祛污處理。E、盤條拉伸量不大于

16、2%。F、彎曲筋嚴格按設計弧長和弧度制作。G、鋼筋焊接采用雙面搭接焊時，使用合格502或506焊條，焊縫長度不少于5d，單面焊時不少于10d。焊縫寬度大于0.8倍鋼筋直徑，且咬邊深度不大于0.2mm，要求焊縫飽滿、無焊渣、無凹陷、無焊瘤，外觀無脫落、漏焊、裂紋、燒傷等缺陷，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。H、鋼筋采用電弧焊時，施工前先試焊，并報試驗室和監理單位對焊件的外觀和拉伸與彎曲等力學性能指標進行檢驗，合格后方可進行批量生產。電弧焊要求焊件接頭無裂紋，無電極燒傷等明顯缺陷。彎折不大于4度，軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm，對焊頭毛剌和增粗變

17、形部分應進行修整。（鋼筋采用閃光對焊時，必須經過監理單位同意，方可施工）I、半成品鋼筋必須分別堆放在鋼筋棚內，并按圖紙序號標示清楚。J、鋼筋拼裝時應檢查焊件是否完好，同時避免同截面接頭重疊布排，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（不少于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭），骨架筋與彎起筋點焊牢固，綁扎結實。K、受力筋焊接盡量置于內力較小處，且錯開布置。配置于搭接區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積應小于總截面積的50%。L、鋼筋安裝時，綁扎或焊接底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋，主筋間距在底座邊緣用油漆標出，箍筋和預埋鋼筋等尺寸間距

18、在主筋上標示清楚。為縮短底板和腹、頂板混凝土澆筑時間，可考慮鋼筋單構件批量下料和成型，再預制成骨架和網片，然后通過焊接或綁扎進行拼裝，并保證骨架和網片有足夠的剛度和穩定性。M、鋼筋拼裝焊接時先點焊兩端固定，以防變形和扭曲，再施焊焊縫，骨架施焊時宜采用先中后邊、先下后上的順序。相鄰焊縫采用分區對稱跳焊。N、鋼筋綁扎采用合格扎絲，十字交叉綁扎，務必牢靠結實，且扎絲內向彎曲，不得伸入保護層內。O、鋼筋骨架外側均勻而牢固的綁扎和板梁同標號的預制砼保護層塊。P、對梁板端防裂筋、錨端加強筋和支座加強筋以及支座預埋鋼板、伸縮縫預埋筋和護欄預埋筋嚴格按設計下料和布排，施工中若發現異常，及時向工程部和監理反映，

19、請求處理方案。 Q、小箱梁鋼筋加工安裝的允許偏差檢查項目允許偏差（cm）受力鋼筋間距兩排以上排距510箍筋橫向水平筋螺旋筋間距10 鋼筋骨架尺寸長、寬和高10，5 彎起鋼筋位置20保護層厚度0.34、混凝土施工(C50混凝土)A、混凝土均由攪拌站集中拌和，所用材料各項指標和配合比均須檢驗合格，配料衡器，拌和設備滿足施工要求。細集料模數過大，必須過篩，粗集料級配不當，禁止使用。成品由罐車運至梁場。B、混凝土運至主梁場后，保證混凝土外觀顏色一致，拌和均勻，不得有離析和泌水現象，并測試坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，滿足要求方可澆筑，不得出料后加水和加灰改配。C、采用灌車運輸，放入料斗后用龍門吊

20、起，吊按順序，均勻緩慢下料且不宜過高，以減少對模板、鋼筋和埋件的沖擊，同時避免配料中骨料和漿液離析時出現振搗蜂窩。D、鋼筋間距較小處用30型插入式振動棒振搗，其它地方用50型插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，上下層銜接不小于50100mm，并快插慢抽。E、嚴禁振動器碰撞模板、鋼筋、波紋管或其它埋件，若出現松動、變形、移位等破壞時，應及時予以糾正。F、混凝土實施無間斷澆筑，因施工需要而間斷，間斷時間必須小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間，嚴禁出現施工縫。（不可抗力出現施工縫時，應采取高強砂漿鑿槽膠結或向監理工程師申請其它合理續澆意見。）

21、G、對每一振搗部位以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦，均勻泛漿為最佳效果。H、取料斗中的砼制作150150150（mm）試件六組，其中二組在現場同梁板養護，試壓5天和張拉強度以確定梁板張拉時間和吊移時間參數，另四組標準養護，測定28天強度。I、澆筑時若出現表面泌水過多現象，宜妥善排除，澆筑后對裸面應及時進行修整，拌平，定漿后再進行拉毛或壓光處理。J、混凝土收漿后覆蓋養生，且保證梁體不淌水、不失水。養護用水采用清潔水，用PVC管放孔架在梁上自動噴灑，養生時間為714天，強度達到25Mpa前，不得承受行人，機具、梁板等荷載。K、箱梁若有缺陷及時向監理工程師申請修復意見，不得擅自摸灰或修補。L

22、、雨季和冬季施工按第七章方案和措施執行。5.預應力施工 a.鋼絞線按100噸為一個檢驗批或按實際進場數量結合監理要求的檢驗方法,對鋼絞線強度、彈性模量、延伸量等項目進行檢驗. b.錨具、夾具按廠家合格證保證書核查性能、類別型號、規格數量等,錨具夾具1000套為一個檢驗批，并檢查外觀有無裂紋，尺寸大小偏差，同時按5%測試硬度和規定頻率測試靜載錨固性能。c.檢驗合格的預應力材料專場堆放，專人管理，室外堆放時，下墊枕木上蓋雨布，且堆放時間不超過6個月，防止銹蝕、玷污、灼傷、折皺、脫口等損傷或遺失，下料安裝過程中亦應避免損傷，以免影響安裝操作效果和永久性防銹措施的實施。d.波紋管采用#型鋼筋片定位。#

23、型鋼筋片以梁底為基準標高。25米小箱梁N1、N2、N、N4鋼束孔道的定位網片以板中向兩端布排，梁中為20#，板端為1#。N1孔道自20#-12#間隔50cm設置水平網片，孔道中心線距板底20.7cm，12#網片向端部53.5cm為彎起點，彎起半徑為24m，切線角度為10度，依次布置11#、10#、9#、8#、7#、6#、5#、4#、3#、網片，距板底標高分別為20.7cm、21.2cm、22.6cm、25.2cm、28.7cm、33.4cm、39.1cm、45.9cm、53.7cm，橫向間距依次為53.5cm、46.5cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm，

24、3#網片向端部20.3cm為彎止點，彎止點到端部布置2#、1#網片，距板底標高分別為62.4cm、71.2cm，橫向間距為50cm。N2孔道為水平設置，孔道中軸線距梁底14.5cm，網片布排同N1。N1、N2孔道橫向均居于腹板1/2處。安裝時，先在底座上標示鋼筋網片的間距和軸線坐標，再將其固定在縱向主筋上，（網片的上橫筋可制成半圓形。）確保管道在混凝土澆筑和振搗時不上浮，不移位。e鋼絞線下料長度遵照設計標準偏差在1/5000范圍以內且不大于5mm，同組長度誤差2mm。采用圓盤鋸等機械切割，避免電火花燒傷。f.應力筋安裝前，檢查孔道和錨墊板，錨墊板應位置準確，孔道內必須暢通，然后將鋼絞線梳順，再

25、用扎絲80-100cm間距綁扎，端頭用膠帶包裹，整體穿入孔道。壓漿前對鋼絞線應進行保護，防止銹蝕或附近電焊火花燒傷。g.當預應力安裝與普通鋼筋發生沖突，適應調整普通鋼筋，混凝土施工時嚴禁振動棒碰撞波紋管，以免孔道扭曲，增大摩擦系數，影響張拉效果。h.張拉設備如千斤頂壓力表等由法定計量技術機構定期進行配套檢測，確定張拉力與壓力表間的關系曲線，當千斤頂使用超過200次或6個月以及發生異常時要重新校驗。i.張拉前對操作工予以技能培訓和安全教育，配置安全裝備，確定張拉程序，現場清理準備。j.預制空心板采用后張法施工工藝，當梁體強度90%，且構件齡期達到7天以上時方可進行。張拉前，制作千斤頂支架，用導鏈

26、控制升降，保證千斤頂作用線與鋼絞線軸線重合。k.張拉安全注意事項：張拉區應有明顯標志，非工作人員禁止入內，兩端要設置擋板，在千斤頂后部不得站人。操作千斤頂和測量伸長值的人，必須站在千斤頂側面工作，防止鋼鉸線拉斷或錨具破壞而飛出傷人，出現事故。施工中所有人員必須嚴格遵守操作規程。l張拉程序：0-10%初始應力k(量伸長值L1)20%應力k（量伸長值L2）張拉100%k持荷2分鐘，（量伸長值L3）錨固10%做回縮值標記L4。m.具體操作方法如下：張拉順序為先梁底部后上部，左右同時對稱張拉。在張拉端設置三角吊架或支架等將千斤頂吊到合適位置，鋼絞線依次穿入工作錨錨環。并按鋼絞線自然順直狀態放入夾片。注

27、意在這道工序中，鋼絞線應盡可能平行通入錨孔，避免亂穿和交叉情況，千斤頂與工作錨、墊板、頂楔器要相互靠實。為使工具錨的夾片盡可能重復使用及脫錨方便，可在工具錨的錨環和夾片之間涂少許脫錨油或墊上塑料布。初始張拉：對千斤頂主缸壓油，使鋼絞線略為拉緊，并調整千斤頂位置，進一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三者在一條直線上。同時注意觀察多根鋼絞線的松緊程度，隨時調整，務求一致，以使其受力均勻，防止滑絲及斷絲。繼續充油至初始應力，并測量鋼絞線的伸長值。然后繼續加荷至20%的張拉控制力，測量伸長值，再分級加載，直至100%張拉應力，并持荷靜停2分鐘錨固。預應力束的理論伸長值采用下列公式計算：L=（Pp*L

28、）/（Ep*Ap）L預應力束的理論張拉伸長值（cm） Pp 預應力束的平均張拉力Mpa(N/mm2) Ep 預應力束的彈性模量Mpa(N/mm2) L預應力束張拉時的有效長度（cm） Ap預應力的截面積（mm2）應力束的實際張拉伸長值采用下列公式計算： L=L4+(L2-L1) L預應力束的實際張拉伸長值（cm） L1、L2、L3、L4（表示m項中內容）錨固回縮量采用下列公式計算錨固回縮量=L4-L3-工作段的伸長值（通過計算）現場預應力張拉力計算書附后 n.頂錨：完成上述張拉工序后，使千斤頂小缸進油。通過液壓頂楔器頂緊錨塞。（頂錨力級為控制張拉力的50-55%）。測量鋼絞線伸長量及錨塞外露量

29、后，再使主缸回油卸載至鋼絞線具有初應力的張拉力，繼續測量鋼絞線伸長及錨塞外露量，然后算出鋼絞線內縮量并作出記錄，最后回油至零，并對頂壓副缸供油，使千斤頂回程，回程油壓不得超過20Mpa。退楔后，千斤頂缸體退位。然后對每束鋼絞線進行觀察，檢查有無斷絲、滑絲現象。每束鋼絞線斷絲或滑絲數不得超過1絲，且每斷面斷絲之和不超過該段面鋼束總數的1%,如超過規定,應研究處理,甚至更換鋼絞線 ，重新張拉并錨固，最后在緊貼錨固的鋼絞線根部刻上標記，以便觀察以后有無滑絲現象。 o.張拉完畢后應盡快進行管道壓漿，壓漿前應用空壓機清除孔道內雜物。壓漿前機械切割錨外鋼絞線時，應保證其錨圈外露長度不小于30mm不大于50

30、mm。并在切割時采取降溫措施，以免錨具和鋼絞線受熱而產生滑絲。后用棉花和水泥漿填塞錨塞周圍的鋼絲間隙。p.水泥漿的準備：水泥漿采用魚峰PO52.5水泥置備，具體水灰比（0.38）和膨脹劑摻量按試驗室給定的水泥漿（12%）配合比確定。制漿前篩除水泥中的結塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。水泥漿泌水率不得大于2%，水泥漿稠度宜控制在16-22S。水泥漿用小型灰漿拌和機拌制，每次拌量以不超過40分鐘的使用為宜，拌好的水泥漿通過2.52.5mm細篩后存放以供使用，且存放期間應不斷進行低速攪拌，并從開始攪拌至壓入管道內間隔時間不超過40分鐘。每個孔道壓漿一氣呵成。水泥漿的溫度過高或過低，應采取降

31、溫或保溫措施。當環境溫度低于5。C時，按冬季施工方案和措施執行。 q.壓漿：壓漿采用活塞式壓漿泵，順序應先N2后N1。壓漿壓力以500-700Kpa為宜，若壓力過大易脹裂孔壁。采用一次壓漿的方法時，最大壓力宜為1.0Mpa。壓漿從甲端壓入，直至乙端飽滿和流出與規定稠度相同的水泥漿為止。然后關閉出漿口，保持0.5Mpa的穩壓期2分鐘。壓漿過程中，制作7.07*7.07*7.07試件三組，測試28天強度。r.壓漿注意事項：每個孔道壓漿作業必須一次完成，不得中途停頓。如因故停頓，時間超過20分鐘，則應用壓力清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。輸漿管長度最多不得超過40m，當超過30m時，就要提高壓力10

32、0-200Kpa，以補償輸漿過程中的壓力損失。壓漿人員應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。壓漿完畢應認真填寫壓漿記錄。為保證壓漿效果，當氣溫高于35度，應在傍晚氣溫較低時進行。s.封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將梁端砼鑿毛。安裝封錨端模板，錨墊板固定，注意在綁扎端部鋼筋網和安裝封端模板時要妥善固定，以免在澆筑封端砼時因模板走動而影響梁長，一般可按封端形狀內凹3mm-4mm。對封端砼應良好養護，減少收縮，防止封端砼與梁體之間產生裂紋。封端砼強度應不低于梁體強度C40的標準，拆模時強度不宜低于25Mpa。t.后張法鋼絞線實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標梁長方向

33、30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距同 排10尺量：抽查30%，每根查5個點上 下 層10張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部張拉伸長值6%尺量：全部斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根6、吊運和存放： 在壓漿強度達到規范要求后，用龍門吊兩端起吊梁板，移到存梁區。按編號順序存放，最高堆放二層，每層梁端必須用枕木作支點，讓梁始終處于簡支狀態，且各層支點要垂直對齊。五、施工進度與進度控制措施1、進度計劃：根據合同文件之進度要求，場地建設實際情況和資源配備狀況等，小箱梁預制總體計劃如下：K497+338東溪大橋上構25m預制小箱梁88片，K498+082

34、.5西溪大橋上構25m預制小箱梁72片，共計160片。計劃2009年7月25日投入生產，2008年11月25日完工，工期暫定120天。 2、進度計劃保障措施:a.組織管理保障：梁場在項目部統一組織下，形成自上而下的進度管理體系，全面部署和協調組織梁場進度計劃的制訂、實施和調整，并對重要環節進行周密安排，杜絕工序混亂、停工待料、作業脫節、配合失當等影響進度的現象發生。進度管理體系：項目經理：錢所軍項目總工：劉軍軍項目副經理：梁土興綜合辦公室徐志偉工程部劉強質檢部楊井強安全督察部張永利物資部梁土金財物部楊樸梁場負責人：楊東樂技術負責人：梁觀慶b.基礎設施建設保障：采用分期建設辦法，先期全面完成空心

35、板基礎配套建設和相應準備工作，檢驗合格后即投入生產。其他設施續后完成建設。c.機具設備保障：按資源配置要求，預制梁場設備齊全、性能良好，特種機具在7月底完成安裝、調試和檢驗完畢，避免了設備不配套、選型失當、安裝錯誤、故障頻繁等影響工期。d.人力資源保障：除進度管理機構外，梁場下設模工、鋼筋工、澆筑工、張拉工、操作工、雜工等專職專業班組，實行分班作業，各工序銜接緊密、配合協調步距均衡，各特殊工種均具備上崗資格，素質、技能、經驗等滿足施工要求。e.技術保障：項目部工程部對梁場施工進度進行監督實施，并協助監理單位開展檢查、驗收工作。場內技術人員負責現場技術的實施和反饋等，以此形成質量安全網絡，避免工

36、藝錯誤、措施失當、返工等事故，以利進度計劃的有效實現。f.物資供應保障：材料等由梁場申報，項目部統一供應，兩部門協調一致，對材料品種、規格、數量等核算準確，對供需時間掐算合理，避免停工待料?；炷劣蓴噭影枵炯泄?，前后場保持聯絡順暢，以利對方量、標號及故障等及時通報。3.進度計劃控制流程：提交進度計劃監理審批監理審批提請延期協調會議與指令影響工期計劃實施執行情況采取措施進度計劃調整監理審批計劃完成不同意 同意 正常是 有拖延 不同意 同意 否a.項目部和梁場設專人對進度控制體系進行現場督導和落實，逐日上報項目部調度室，每月將計劃和實際進行比照，以利掌握目標進展狀態和動態分析。b.梁場在項目部

37、工作例會或現場檢查時對進度狀況進行匯報，特別是對影響進度的有利和不利的因素提出解析，為項目部協調解決和適當調整進度目標提供依據。d.全場將施工進度計劃逐層細化到旬，分解到組，形成保班、班保場，旬保月、月保季的計劃掌控體系。對應急趕工和工期提前的予以獎勵，否則予以懲罰。e.施工中充分利用有利的社會和自然因素，加大投入、精心組織、提高效率。雨季、大風等惡劣天氣做到先期預防和事后妥善處置。對外界干擾、斷電等不利社會因素做到積極協商和爭取主動。f.全場所有可利用資源應根據工期緩急、工序繁簡、節點省耗等側重不同，既保證既定目標，又適當調整，對暫時閑置的機具資源應輪換保養，避免機具故障影響工期。g.小箱梁

38、空心板預制各工序采用流水作業，實現專業化生產，提高施工技術水平，充分發揮勞動效率，縮短工期。六施工質量與質量控制1.總體質量目標：樹立優質意識，杜絕質量事故，確保工程質量一次驗收合格率為100% 。2質量保障措施 a.組織機構保障：針對工程質量影響因素多、波動大等特點，項目部堅持質量第一、以人為本、預防為主三原則，分施工準備、施工過程、檢查驗收三過程，結合監理單位質量控制實施細則要求，組織由項目總工、工程部、梁場技術負責人等共同形成完善的質量管理體系，負責梁場工程質量的控制、檢測和驗收。組織機構圖如下：項目經理錢所軍項目總工劉軍軍副經理梁土興工程部劉強質檢工程師楊井強試驗工程師李鳳成各專業工程

39、師質檢組張天寶寶寶 寶寶技術組喻紅衛施工組梁立銀試驗室周啟正測量組朱濤材料組劉專職質檢員林士進班組兼職質檢員吳坤b.管理制度保障：為確保工程質量，梁場全面建立“五制”，即：施工圖審查制度、規范規程學習制度、質量檢測監督制度、和專業人員持證上崗制度，并切實加強各項制度的落實和執行。嚴把“五關”，即圖紙審核關、技術交底關、工程檢驗關、材料進場關、檢查簽認關，形成完善的保證體系。c.隊伍素質保障；由項目總工牽頭、工程部協助，對梁場各工序、各班組負責人和作業人員進行技術水平、管理能力、作業能力和職業道德等素質進行培訓提高，指導學習圖紙、規范、規程等。d.材料保障：梁場所用主材由項目部物資部根據梁場生產

40、計劃統一供應，試驗室、監理單位負責自檢和抽檢，確保材料型號、規格、性能等符合標準，附屬材料、特種材料等均經檢測合格后方可使用，不合格材料嚴禁進場，為質量控制提供有力的物資保障。e.機械設備保障：梁場全部設備均符合選型適應、性能良好、成龍配套、安全可靠等要求，并配備專業操作手和專職檢修工，力求所有機具保持正常狀態，同時采取節能降耗、減少污染等措施。對特種機具進行標定、檢測、校驗。f.施工方法保障：開工前，結合項目質量目標和資源優勢，梁場精心編制施工方案，依據相關規范、規程、標準等確定各工序施工工藝，對關鍵工藝和對質量影響大的控制點采取責任制管理和重點交底，力求工序嚴謹，全程監控，重點突出。g.環

41、境條件保障：針對梁場特性，項目部協調辦、綜合辦和梁場內設機構協作一致，專題研究，共同管理，力爭創造一個技術全面作業精細管理嚴謹的內部環境和安全和諧的外部環境。七安全保護措施1、現場所使用的各種機具設備、電器設備要有專人管理、專人操作。2、現場吊運施工時，應設專人指揮，操作人員必須接受指揮人員的指揮。嚴禁違章指揮、違章施工。3、預應力鋼筋張拉及放張時臺座兩端嚴禁站人，并應設專人進行施工安全指揮。4、宿舍、辦公室、廚房應按規定設立滅火器。5、全場用電高負荷區預備4臺手提滅火器、防火砂、消防鏟和水泵等防火器材。6、對所有員工進行崗前安全教育和技能培訓，必要時還舉行事故模擬演習，增強安全意識，提高處理

42、突發事故的應變能力和自保自救能力。7、上崗職工必須戴安全帽，不穿拖鞋，不袒胸露背，特殊技工要佩證上崗，并攜帶合乎工種操作規程的保護裝備，如防護眼罩，安全帶，手套等。8、由專職安全員組織建立8人巡邏小組，制訂安全措施和配置安全裝備，并報項目部備案，小組負責夜間和節假日等生產時間全場的安全保衛工作。9、梁場負責人協助安全員禁止員工酗酒、打牌、賭博、糾紛等不正當舉動，排除尋釁滋事、拈花惹草等不安全因素，打擊內外勾連、監守自盜等違法行為。發現苗頭，及時教育，屢教不改者，予以清退，情節嚴重者，追究責任。10、特種機械設備如龍門吊、千斤頂等由廠家或專業技工拼裝、架設和調試，并經權威部門檢測合格后方可投入使

43、用。操作工必須經過培訓和實習，通過技術和安全操作考試合格后方可持證上崗。11、操作手必須詳細掌握龍門吊及附件的構造、性能、工作原理，具備機械維護、保養、潤滑和檢修知識，熟知操作規程，配備成套安全工具和防護設備，具有豐富的處理事故的經驗和自救能力，然后方可獨立操作。12、龍門吊保證具備結構緊固、駕駛室絕緣、登梯穩固、安全網牢靠、電線接地、警鈴響亮、照明良好、制動靈敏、電纜卷筒收放自如、電鉤和鋼絲繩完好無損的施工條件。13、建立使用前、定期、日常和交接班的“四檢查”制度，對金屬開焊變形，架體節點連接螺栓不牢，附架、纜風繩、地錨松動，電氣設備及操作系統異常，鋼絲繩、滑輪組磨損，制動、限位器不靈等等機

44、械故障和安全隱患進行及時排查、整改。14、使用時嚴禁行人攀登，嚴禁高位拋物，嚴禁合閘開機，嚴禁隨意使用極限裝置，嚴禁吊籃自由落體。15、操作時鳴鈴起車,第一次吊起應離地30cm試車，運轉時禁止使用緊急開關、限位開關、打反車等手段停車，電壓不足或中途斷電時應斷開主開關，控制器置零，一切按操作規程從事，杜絕隨意性和違章作業。16、作業中嚴格執行十不吊:信號不明不吊,頓位不明不吊,超負荷不吊,物下站人不吊,鋼絲繩不垂直不吊,綁扎不牢不吊,牢埋地下部吊,與本機有損不吊,遇大風大霧不吊.17、作業后將龍門機置于安全地點,到3鉤升起,所有控制器手柄置零,切斷電源,鎖好閘箱,并進行潤滑檢查和保養.18、張拉

45、壓漿設備經檢驗合格后使用。預應力張拉時，兩端用對講機聯絡，千斤頂正前方禁止站人。以防鋼鉸線斷絲或錨具壞損飛出傷人。壓漿時人要偏離孔道，以策安全。八、消防治安措施做好消防治安工作，積極與公安部門聯系，做好法制宣傳教育工作，堅持“預防為主，消防為輔”，搞好路安共建，保護既有設施和施工設備物資的安全，確保施工順利進行，采取以下具體措施：1、橋梁施工隊設1名專職保安人員：蔣春，協同搞好治安聯防。同時各級組織均成立治安消防領導小組和義務消防隊，做好治安、消防防范工作。2、廣泛開展法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。對施工現場的貴重物資，重要器材和大型設備，要加強管理，

46、嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。3、經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全大檢查，堵查漏洞，發現隱患限期整改。4、嚴格執行消防法有關要求，在庫房及臨時房屋集中的地方，配備各種消防器材并定期檢查。加強對職工的防火教育，建立嚴格的防火管理制度，在施工現場設立防火警示牌，并設專人巡邏監督。大風季節施工時，要加強火源管理，未經批準不隨意用火，用火時要設專人管理，并在火源四周設置安全防線。加強對機動車輛及電源的管理，必要時加戴防火罩和采取其他防火措施，加強對易燃材料的保管。九環境保護措施 1、制定環保制度、加強環保教育項目部設環境保護工程師，在開工前結合設計文件和工程特

47、點，制定可靠的環保規章制度和環保措施，報監理工程師批準后執行。組織職工學習環保知識，認真貫徹各級政府的有關環保方針、政策和法令。2、水質污染控制a.禁止向排水系統中拋棄垃圾，排放廢水、廢油和沖洗物。b.地面清理殘留物和施工廢棄物如水泥、油污等，必須集中處理。c.采取措施防止燃料、油、漆等污染物泄露，造成污染。3、噪音污染控制a.機械車輛減速慢行，不鳴喇叭。振動器、切割機、發電機等，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。b.合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工避免使用噪音大的機械，盡量避免機械過于集中形成噪音疊加。c.設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統。4、粉塵污染控制a.在運輸易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并限限速行駛。b.配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。c.禁止在工地焚燒塑性覆蓋膜、泡沫板、橡膠墊等任何殘留物，以減少污染。5、生態保護a.保護場地周圍林木排灌系統和農田水利基礎設施。b.避免廢棄物流失污染場外環境。