1、淮濱至固始高速公路土建工程（HGTJ-04）預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案一、 工程簡介1.1、編制依據(jù) 1、淮濱至固始高速公路兩階段施工圖設(shè)計 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 0412000 3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/120044、現(xiàn)場施工調(diào)查情況、機械設(shè)備狀況及施工技術(shù)力量5、河南豫淮高速公開有限公司相關(guān)文件要求 質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100，優(yōu)良率96%以上。 技術(shù)質(zhì)量要求1、梁板長度在5、10mm范圍內(nèi)，斷面尺寸不超過20mm，高度不超過5mm，在施工中必須按照設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求進行控制。2、鋼筋骨架保護層偏差不超過設(shè)計值5mm。3、模板安裝標(biāo)高在10mm，內(nèi)部尺寸偏差

2、為5、0mm，軸線偏位在10mm以內(nèi)，模板表面平整度不大于5mm。4、砼嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進行控制。5、其它：各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。1.3、工程概況及預(yù)制場施工 本路段為淮濱至固始高速公路工程HGTJ-4合同段，樁號K19+500K25+000,全長5.5km，起于王店鄉(xiāng)前黃樓處，途經(jīng)李香鋪村，跨白露河，經(jīng)黃崗村，止于王營孜村。本合同段橋梁5座（其中：特大橋1座2527.56m、大橋1座367.08m、分離式立交2座253.04m、天橋1座77.16m，全長3077.88m）。本合同段30m預(yù)制小箱梁共計96跨（白露河特大橋84跨，龍窩大橋12跨），768片。預(yù)制梁

3、梁高為1.6m，底板直線部分寬90cm，圓弧部分寬5cm，中間腹板厚18cm，中梁頂寬240cm（含翼板），邊梁頂寬285cm（含翼板）；砼標(biāo)號為C50，一片梁吊裝重（最重）99.3噸。根據(jù)本工程實際狀況以及預(yù)制場地的布置方案，100噸單軌龍門4臺，小龍門2臺。負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制過程中模板安裝、鋼筋安裝、砼澆筑、提梁至存梁區(qū)及提梁至運梁車。本工程計劃在K21+050路線左側(cè)50米處設(shè)置箱梁預(yù)制場。預(yù)制場設(shè)制30個預(yù)制臺座，臺座順橋方向設(shè)置，每排5個臺座。存梁區(qū)長60m，寬45m，設(shè)置通長混凝土枕梁4條。預(yù)制場地總長300m，寬45m。臺座采用鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)。每個臺座成為一個整體，每片梁支座部分基

4、礎(chǔ)加寬、加深處理，砼內(nèi)部還布設(shè)受力鋼筋，以加強擴大基礎(chǔ)強度、鋼度，使其能承受預(yù)應(yīng)力鋼材的全部張拉力不產(chǎn)生變形和位移，擴大基礎(chǔ)也與臺座成為一個整體，這樣增強其抗傾覆及抗滑移能力；箱梁底模采用加工鋼模，并將其通過鋼支撐焊接在臺座基礎(chǔ)上，底模的側(cè)面粘貼橡膠泡沫止?jié){。此外，預(yù)制場臺座之間場地作硬化處理，鋪10cm厚M7.5砂漿，同時做好預(yù)制場地的排水系統(tǒng)工作，設(shè)置縱橫向排水溝進行排水。另外由于本合同段橋位處基礎(chǔ)不良，加上預(yù)制梁自重較大（達(dá)100噸），兩端集中力分別達(dá)到50噸，由于構(gòu)件張拉后兩端受集中力太大，因此兩端頭臺座容易產(chǎn)生局部沉降和下陷，從而會造成臺座損壞，甚至?xí)斐深A(yù)制梁產(chǎn)生裂縫、開裂的現(xiàn)象。

5、為確保臺座端頭受力后不會產(chǎn)生沉降、箱梁以及臺座不發(fā)生破壞，在進行箱梁的施工過程中必須謹(jǐn)慎，及時安排測量人員對梁體、臺座進行全過程的跟蹤測量，觀測臺座和梁體變化，如有異常情況立即停止施工，在對臺座（考慮到梁體荷載自重以及考慮一定的安全系數(shù)，因此要確保臺座兩端分別能承受不少于80噸的承載力）采取可靠的處理經(jīng)檢測滿足施工要求后方能進行箱梁的預(yù)制工作。1.4施工工期安排預(yù)制箱梁：項目部計劃于2010年11月15日2011年1月20日完成預(yù)制場建設(shè)，箱梁預(yù)制于2011年1月21日開始2011年9月中旬結(jié)束。二、 施工工藝2.1模板制作、安裝及拆除2.1.1、模板制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部

6、分，外模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板全部設(shè)計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數(shù)量。模板制作時允許的偏差： 外形尺寸： 長和高：0，-1mm 面板端偏斜：0.5mm 板面不平整度：1.0mm 螺栓孔眼位置： 孔中心與板面的間距：0.3mm 板端中心與板端的間距：0，-0.5mm 沿板長、寬方向的孔：0.6mm、模板安裝箱梁模板采用龍門吊進行起吊安裝，臺座清理干凈后，綁扎底板、腹板鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外模。先將外側(cè)模立好，利用模板底

7、腳支撐和模板底口拉桿將其臨時穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口，觀察接縫有無錯臺，同時要注意砼的保護層厚度。底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時注意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長度。模板安裝時允許的偏差： 模板標(biāo)高：10mm 模板內(nèi)部尺寸：+5，0mm 軸線偏位：10mm

8、相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm、模板拆除模板拆除時箱梁砼強度宜在2.5MPa左右，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板的堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進行拆除。模板拆除時注意不要碰壞箱梁梁體。2.2、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝2.2.1、鋼筋綁扎 鋼筋采用在加工場下料，運輸至施工現(xiàn)場采用常規(guī)施工工藝進行綁扎成型，在加工過程中，骨架需有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在運輸和拼裝過程中出現(xiàn)變形的情況，首先進行臺座頂面處理，處理完后放出箱梁的端頭線，臺座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據(jù)。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋并進行安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外側(cè)模，鋼筋安裝及外側(cè)

9、模經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，安裝內(nèi)模，然后進行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時要注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋，以便進行下道工序的施工。在綁扎鋼筋及調(diào)設(shè)模板時要注意鋼筋的保護層厚度控制。鋼筋安裝時的允許偏差： 受力筋間距：5mm 箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm 鋼筋骨架尺寸：長：10mm 寬、高：5mm 彎起鋼筋位置：20mm 保護層厚度：5mm、預(yù)應(yīng)力管道安裝底板、腹板鋼筋綁扎的同時，進行底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝；頂板鋼筋綁扎同時也進行頂板負(fù)彎索預(yù)應(yīng)力管道的安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。b、對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進行檢查，管道要與錨

10、具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架進行固定，字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。c、波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管，以防止混凝土澆注時漏漿，保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。2.3、砼澆注和養(yǎng)護在鋼筋、模板施工完成后，需及時再一次對箱梁模板及鋼筋進行檢查，滿足要求后及時請監(jiān)理工程師進行驗收。同時在進行砼澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，及時做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采用雨布進行遮蓋）。2.3.1、砼澆筑箱梁混凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時先由一端的底板開始，向另一端推進澆筑箱梁的底板，底板澆筑到58米后由先

11、澆筑的一端開始進行腹板的斜分層澆筑，之后進行箱梁頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端23米處合攏，采用該方法澆注時，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，既可避免施工縫，又可以避免砼在振搗過程中流動過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。箱梁砼振搗采用插入式振搗器與附著式震動器振搗。箱梁砼澆注時，插入式振搗器的使用與振搗一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振搗時一般以箱梁縱向間隔3040cm一個插點，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為30秒，不能少于10秒，同時要使砼表面泛漿、不出氣

12、泡、不顯著下沉為止。澆筑箱梁使用插入式振動器時，不能緊貼模板振動，同時，振動棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)，位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象，同時，振動棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。底板砼要求從頂板進行投料，投料要均勻。底板砼振搗要專人負(fù)責(zé)，在箱內(nèi)振搗，并對超高砼進行清理，對支座部位要加強振搗，投料要少并要及時振搗。腹板砼振搗要準(zhǔn)備插釬，對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實的部位人工插搗，對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強對腹板的檢查，對不密實的要重新振搗或插振。2.3.2、砼養(yǎng)生a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護，根據(jù)當(dāng)時環(huán)境，提出具

13、體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。b、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。b、混凝土的灑水養(yǎng)護時間不得少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計時，澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無變形、無漏漿，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進行修飾

14、。2.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿封錨2.4.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉1、張拉前的準(zhǔn)備a.張拉千斤頂必須采用已標(biāo)定好的千斤頂。b.張拉前箱梁混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，須由試驗室下發(fā)張拉許可通知方可張拉，不允許私自張拉。 c.進場的鋼絞線，注意防潮和覆蓋，嚴(yán)防銹蝕或被油污染。d.鋼絞線的下料根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進行制作，要充分考慮張拉工作長度要求。e.鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉砼強度達(dá)到設(shè)計值的85%后應(yīng)及時進行張拉，張拉采取張拉應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力束伸長量進行雙控。操作人員進行預(yù)制梁張拉時應(yīng)注意：a、夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其

15、它雜物，且不允許銹蝕。表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹。b、錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲。c、張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。 d、切割多余鋼絞線，必須在距錨具7.5cm以外的位置使用切割器，并采取保護措施，使錨具附件的溫度不超過150，以防止夾片受熱退火而滑絲。e、張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標(biāo)定。張拉前,全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠。張拉時，采用兩端對稱張拉，每片箱梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉，千斤頂后嚴(yán)禁站人。f、滑絲產(chǎn)生的原因及解決措施 原因：滑絲一般是錨板錐板錐

16、孔與夾片之間有夾雜物，鋼絞線上有油污，錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他物質(zhì)，錨具偏離錨下墊板止口，限位板限位地、尺寸不合適。 解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。g、張拉時要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。理論伸長量計算：采用公式PPL/ APEP進行式中：PP鋼絞線平均張拉力（N）；L 鋼絞線長度（mm）；AP鋼絞線的截面面積；EP鋼絞線的彈性模量（N/mm2）；PP=P(1-e-（kx+）/(k

17、x+)式中：p鋼絞線張拉端的張拉力（N），每節(jié)段必須考慮預(yù)應(yīng)力損失x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）e從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)實際伸長量計算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值LL1+L2計算；施工實際控制中，還應(yīng)考慮千斤頂工作段的影響。所有張拉過程做好張拉記錄。2.4.2、預(yù)應(yīng)力筋的壓漿和封錨：1、壓漿a、壓漿準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)及時壓漿，壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，預(yù)應(yīng)力筋多余的長度應(yīng)用切割機切割，切割后的余留長度不得超過2cm；壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。b、水泥漿拌制：孔道壓漿用水泥漿拌制按批準(zhǔn)的

18、配合比進行，不可隨意加水并要二次拌制。c、壓漿程序：在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端由出水至出漿再出濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)水泥漿壓力升至0.8 MPa時，保持此壓力約二分鐘后關(guān)閉進漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿密實。壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。2、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模

19、后，梁體全長必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實，靜置12小時后，澆水養(yǎng)護。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝見下圖：后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝框圖三、施工質(zhì)量控制要點3.1、預(yù)制箱梁施工控制要點熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。a、地模的質(zhì)量控制；b、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制；c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；d、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制；e、內(nèi)、外模拆除時間的控制；f、養(yǎng)生；3.2、施工準(zhǔn)備期的控制根據(jù)施工方案檢查施工機具的數(shù)量與質(zhì)量，各類機械應(yīng)處于良好使用狀態(tài)并相互匹配

20、，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機件，根據(jù)施工計劃落實地模及內(nèi)、外模板的準(zhǔn)備情況。3.3、施工期的控制3.3.1、地模質(zhì)量控制按設(shè)計要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。（30m跨徑設(shè)置1.7cm的預(yù)拱度）用水準(zhǔn)儀檢測地模箱梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計要求，（用2米直尺測地模的平整度，檢測地模與鋼板之間的牢固度）3.3.2、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸，用2米直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.3.3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；嚴(yán)格按J

21、TJ041-2000規(guī)范及本工程專用項目技術(shù)規(guī)范施工。a、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。b、每批鋼筋進場后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，試驗合格后方準(zhǔn)用于工程。c、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺應(yīng)高于地面50cm，上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。d、鋼筋施工檢測流程:底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加固

22、，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】立外?！就饽Ａ⒑煤蟾鶕?jù)設(shè)計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】立內(nèi)模【入內(nèi)模之前，檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺；入模后，檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚

23、度）所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】立封頭模板【根據(jù)設(shè)計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置】頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊均采用強度符合要求的塑料墊快。3.4、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制a、確?；炷恋馁|(zhì)量措

24、施，預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號，必須符合設(shè)計規(guī)定。b、及時測定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時調(diào)整施工配合比。c、各種原材料必須過磅稱量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準(zhǔn)。d、砼由拌和站集中拌和，攪拌運輸車運送傾入灰斗，由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。 e、砼入模時不應(yīng)離析，坍落度為1217cm，每層入模厚度30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。砼入模的同時應(yīng)開動外模上的附著式震動器，以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死，開動震動器再復(fù)震一次，使底板砼密實。f、兩腹板應(yīng)對稱

25、下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。g、砼振搗：底板以插入式振搗為主，腹板下部以附著式震動器振搗為主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒采用直徑2.5或3.0厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動器，以平板振搗為主。h、每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強管理交叉震搗。砼密實的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。i、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負(fù)責(zé)。j、嚴(yán)禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。k、砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進

26、漿，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。l、頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在1-2mm。3.5、內(nèi)、外模拆除時間的控制；砼注澆完成后，根據(jù)砼強度情況確定拆拆模時間（外模一般砼抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時拆除；內(nèi)模應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除）。3.6、冬季保溫養(yǎng)生a 、在箱梁上方搭設(shè)棚布，棚布搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)；b、在小箱梁兩側(cè)各設(shè)置3個煤爐，采用煤爐加熱，也可在煤爐上燒水蒸汽養(yǎng)生，但必須將爐的排氣管引出，將煙氣排到棚外，以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳

27、化； c 、采用溫度計每兩小時測溫一次并作好記錄，保證暖棚內(nèi)溫度不低于5?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度；d 、暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水。四、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、實驗室主任、技術(shù)部長、質(zhì)檢部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，由施工隊長、質(zhì)檢員、現(xiàn)場工程師組成。質(zhì)檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊的質(zhì)量管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂質(zhì)量實施計劃，

28、并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。4.2、強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度技術(shù)交底應(yīng)層層落實，使參與施工的每個人員都清楚地認(rèn)識到自己的職責(zé)，明確工作內(nèi)容和程序。4.3、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理a.嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由技術(shù)質(zhì)量部和材料部門有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。b.搞好原材料取樣檢驗工作。水泥和鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。4.4、工程質(zhì)量獎罰制度a.遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)

29、”的原則，對各施工隊，班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。b.凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至驅(qū)逐出場。c.凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。d.項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。五、安全保證措施5.1、建立健全各項安全規(guī)章制度，對預(yù)制小箱梁混凝土澆筑進行專項安全交底，各管理負(fù)責(zé)人鑒定安全責(zé)任書，保證施工安全進行。5.2、加強現(xiàn)場安全教育，提高作業(yè)隊的安全意識和防范安全事故的能力，項目部定期

30、開展安全生產(chǎn)大檢查。5.3、施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，盡量在白天施工，避免夜間施工。5.4、按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。施工場地做好排水措施。5.5、建立安全用電措施，防漏電、觸電。5.6、準(zhǔn)備雨期施工的機具和必要的遮雨設(shè)施，雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工。5.7、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。六、文明環(huán)保施工措施6.1、文明施工措施我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出

31、我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌。a.制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時刻提醒職工認(rèn)真遵守。b.施工中的廢渣、廢水，必須有可靠的儲存，轉(zhuǎn)運或科學(xué)的排放措施，不能任意外流，高度重視對環(huán)境的保護。c.施工現(xiàn)場嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地進行建設(shè)，如道路、臨建房屋、材料堆放等；和當(dāng)?shù)馗愫煤献麝P(guān)系，確保施工順利進行。d.做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆集整齊并有標(biāo)識。施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場地清。e.在工程施工時設(shè)立施工告示牌，詳細(xì)列出該項工程

32、負(fù)責(zé)人員、工期、材料配合比等情況，給予施工和檢查都帶來方便。f.組織職工經(jīng)常進行文明教育，以良好精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中。g.采取利用廣播、張貼標(biāo)語、報紙、電視等加強宣傳工作，為淮固高速第四合同段、業(yè)主和本企業(yè)樹立良好形象。h.設(shè)置正規(guī)醒目的標(biāo)牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容，如合同段名稱、我單位項目經(jīng)理部名稱、經(jīng)理、總工程師等名稱，并簡介工程范圍，工程量等。i.駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無關(guān)人員進入工區(qū)。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標(biāo)牌，以示標(biāo)識。j.堅持開展?fàn)幾觥八挠行氯恕被顒雍蛢?yōu)秀職工之家活動，開展豐富多彩的文體娛樂活動，活躍職工精神生活。k

33、.加強與地方政府及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門之間的合作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門組織社會治安聯(lián)防，共同維護好施工期工區(qū)附近的社會治安，確保人身安全，為優(yōu)質(zhì)、安全、快速、經(jīng)濟地完成本合同所屬工程創(chuàng)造有利的施工環(huán)境。6.2、施工環(huán)保措施在整個施工過程中，環(huán)境保護措施如下：a.項目經(jīng)理部建立相應(yīng)機構(gòu)及規(guī)章制度，專人專項隨時檢查和定期組織大檢查，環(huán)境保護工作與項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。環(huán)境保護要遵循“全面規(guī)劃，合理布局，綜合利用，化害為利，依靠群眾，大家動手，保護環(huán)境，造福人民”的原則。合理利用各種資源、能源、控制和逐步消除污染，對污染環(huán)境，危害人體健康的“三廢”（廢水、廢氣、廢渣）和噪音、震動等進行防治，保障

34、員工身體健康，確保生產(chǎn)的順利進行。b.施工中，密切與當(dāng)?shù)卣?lián)系，并取得工作上的支持，注意使用的鄉(xiāng)村道路及施工便道的養(yǎng)護，及時灑水養(yǎng)護，減少粉塵對環(huán)境和周圍居民生活的影響。c.在施工期間，對易飛揚的粉塵材料在運輸和堆放時進行覆蓋，防止粉塵對環(huán)境造成污染。d.加強施工現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔，做到材料堆放整齊，機械設(shè)備停放有序，特殊施工地段有明顯標(biāo)志。e.注意保護自然資源。生活污水、生活垃圾按規(guī)定進行排放或堆放，糞便集中處理，防止污染水源。并做好綠化工作。對噪聲、振動超過國家標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)備，采取降噪或防震措施。對有害的化學(xué)物品，必須專柜或?qū)齑娣牛付▽Ｈ斯芾?，建立?yán)格的收發(fā)登記制度。f.施工場地區(qū)域內(nèi)的生活區(qū)、施工區(qū)等場地以城市標(biāo)準(zhǔn)按環(huán)保部門的要求進行垃圾、污水、糞便等雜物處理，糞便修筑化糞池進行處理，并做好綠化工作。g.所有臨時工程、臨時設(shè)施及臨時棄土不得隨意堆放，在工程全部完工后及時回填、清除并恢復(fù)原貌。h.加強對環(huán)保管理人員進行有計劃的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高他們的責(zé)任感和管理水平。要開展環(huán)境保護知識的宣傳教育，普及環(huán)境保護知識，提高全體員工的環(huán)境意識。在環(huán)境保護工作中有突出貢獻和取得顯著成績的集體和個人，項目部應(yīng)給予表揚和獎勵。i.在施工過程中加強與當(dāng)?shù)卣拖嚓P(guān)部門的配合，不受到當(dāng)?shù)卣c環(huán)保部門的處罰和通告。