1、.第一章工程概況東泰金谷住宅樓工程，位于黑龍江省哈爾濱市南崗區郵政街與阿什河街交匯地段，工程結構體系為剪力墻結構，地下 2 層,地上 32 層，局部裙房 4 層。建筑高度為分別為99.95m和 15.75m。其中地下一層為戊類庫房，層高6.05m。地下二層為立體停車庫及設備用房，層高4.9m。抗震設防類別為丙類；抗震等級：剪力墻抗震等級為三級，框架抗震等級為三級。本工程基礎類型為鉆孔壓灌超流態混凝土灌注樁，樁徑為：600mm，樁長分別為 27m和 17m，單樁承載力特征值分別為2500KN及1600KN。本工程樁基礎先實行試樁，經動、靜載試驗，試驗結果滿足要求后，經設計單位同意，才可以開始施工

2、工程樁。本工程一層室內地面標高為0.00，室內外高差為 450mm，0.00絕對高程相當于地質報告標高142.40m。地下室部分：外墻為鋼筋混凝土抗滲墻體，內墻為陶粒混凝土空心砌塊。本工程地下室防水等級為一級，采用剛柔二道防水設防，剛性為混凝土自防水(底板抗滲混凝土等級為C40S8)，柔性為外鋪高聚物改性瀝青防水卷材一道。第二章施工現場組織機構現場設立工程總承包項目經理部，下設土建、水暖、電氣專業施工隊及其它專業施工隊，統由項目經理管轄，項目經理部組織協調。項目經理部分為工程、技術、質量、經營、物資、財務等部門，其組織.機構設置職能如下：項目經理部組成人員項目經理：孫丕龍技 術 負 責 人：蘇

3、占義工長：黃軍強質檢員：顧梅安全員：劉貴項目經理項 目 副 經技術負責財務部物資部工程部技術部經營資金管理材料供應機械管理后勤保衛生產調度質量管理安全管理施工管量現場技術內業管理實驗計量工程預結算成本管理電氣施工隊土建施工隊水暖施工隊其它專業施工隊.第三章各分項工程施工方法及采用的施工設備第一節抄測定位與施工放線一、測量器具根據本工程實際特點，一臺激光經緯儀、二臺水平儀進行測量放線工作，所用儀器必須經檢驗合格后方可使用，以保證測量的精確度。施工測量設備見附表二、抄測定位根據建設單位提供的放線依據總平面圖的坐標，采用直角坐標法進行定位，建立矩形控制網格，角度測設采用激光經緯儀及光學經緯儀。水平高

4、程測設采用自動安平水準儀，主軸線采用鋼尺精密量距法。將建設單位給定的絕對高程引入現場，設置永久性0.000 高程點，設置方法如下圖所示：第二節土方工程一、施工方法.（一）土方開挖：1、采用機械挖土與人工相結合的方式。2、本工程基礎底標高最深處為-14.57 米，所以為深基礎，有專業的基坑圍護方案（已經專家論證），為此我單位可以不考慮邊坡的土方圍護。3、基坑（槽）采用機械挖土，一次挖成，留300mm 人工清底修邊。基坑在機械挖槽的基礎上，人工清底修邊。4、該工程基礎樁基較為分散，為在不影響施工的前提下減少土方工程量，擬采用如下操作順序：場平放線柱坑位放線機械挖基坑人工修基坑至墊層底標高。（二）土

5、方運輸與回填：1、所有土方全部外運，運距依建設單位指定棄土地點。只留部分土方暫存于基坑內，留做回填。2、回填土采用人工裝土，用塔吊吊斗運輸到回填地點，人工回填，分層機械夯實。分層厚度250mm，回填采用蛙式打夯機和柴油振動打夯機結合，在回填土使用前必須按規定送樣檢測含水率等項指標，以達到回填效果，壓實系數大于0.95。第三節地基與基礎工程施工一、樁基礎施工（見樁基礎施工方案）二、承臺及承臺梁施工技術措施：.1、施工準備：由于有的承臺底座在坑底第7 層土，施工承臺前應對承臺底標高進行抄平放線，對原始土層進行釬探，考察土質是否符合要求，能否承受承臺及承臺梁的荷載，不至于導致受荷彎曲，發現不符合的淤

6、泥土進行置換，達到要求后進行承臺的施工。2、施工流程：抄平放線墊層施工砌磚模鋼筋綁扎混凝土澆筑養護驗收1、施工措施：1）基礎模板工程承臺、承臺梁均采用磚模板（機制粘土磚），用 M10商品水泥砂漿進行砌筑。砂漿中摻入適量（以商混站提供的說明書為依據）的砂漿王以利于工人的正常砌筑。由于高低跨的存在，所以豎向磚模板要采取局部加固和支架支撐的方式，所在高低跨處均砌240墻加垛的形式做為防止脹模的技術措施。局部加設墊板，架設模板前，檢查基土是否堅實。施工準備工作砌磚模前，應提前一天將磚用水潤濕。根據工作量的大小，提前算出所用商品砂漿的多少，避免造成不必要的浪費。2）基礎鋼筋工程施工方案鋼筋采用機械加工。

7、承臺、承臺梁等構件的水平主筋采用單面搭.接焊。樁、柱等構件主筋采用電渣壓力焊，鋼筋網采用綁扎連接。技術措施本工程施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，接受技術負責人的交底，鋼筋工領取鋼筋下料單下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內，下部墊平高于地面，用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止混用現象。根據施工圖及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。有關要求對柱、梁、墻節點等各構件的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，由鋼筋班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規格錯用及數量缺少。按規范與設計要求，針對不同構

8、件，設置合理的鐵碼，保證構件保護層厚度符合標準，在砼澆注施工中，由專業鋼筋工看護鋼筋，隨時調整補修，保證鋼筋位置準確。要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉動綁牢，施工中技術負責人下達技術交底或作業指導書，并嚴格把關。箍筋抗震鉤作成135 度，各構件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現場且二次復試必須合格。鋼筋綁扎要求錨固：最小錨固長度LEa滿足設計要求。接頭：不得采取焊接接頭，鋼筋網和鋼筋骨架采用綁扎。縱向受.力鋼筋，不能在受拉區域截斷，當必須截斷時，接頭位置避開跨中1/3 處，并相互錯開。鋼筋在板中砼最小保護層不得小于15m

9、m。為保證鋼筋與混凝土的有效結合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的漿液，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過理石及塑料墊塊保證鋼筋保護厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，經土建和安裝質量檢查員檢查合格后，報監理驗收合格后方可進行下道工序的施工。3）基礎混凝土工程本工程基礎墊層的混凝土強度等級為C15，承臺、承臺梁及防水底板混凝土強度等級為C40P8抗滲微膨脹混凝土，微膨脹劑

10、 UEA摻入水泥量 8的，加強帶處摻量為12。由于本工程開工較晚，為了加快施工進度，所有 0.00 標高以下施工的混凝土(梁、板、柱、墻)中均摻入早強劑，如果涉及冬期施工還要加入防凍劑，早強劑及防凍劑的種類及摻量以商砼站提供的說明書為準。施工前，由項目經理及技術負責人組織人員對基礎模板的尺寸及模板的穩定進行檢查。無誤.后，進行混凝土的施工。施工準備隨時檢查水源是否潔凈，電源線路的電流、電壓是否符合要求，機電設備有專人管理，絕緣良好，接地線接觸良好，設備運轉正常。砼攪拌及運輸砼均采用商品混凝土，到達現場的砼每臺班次做兩次坍落度試驗，砼出機到澆筑完不得超過規范規定的時間。混凝土的運輸采用混凝土輸送

11、泵。砼澆筑和振搗澆筑前，搭設坡道，對混凝土的澆筑盡量不留施工縫，繼續澆筑時對施工縫繼續澆筑時，已澆砼抗壓強度不小于1.2N/mm2,澆注之前清除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗干凈。在結合處，鋪50100mm 厚與砼內成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結合。入模前，控制混凝土不產生離析現象，澆注混凝土過程中，嚴格保持鋼筋平直、位置、保護層厚度正確。振搗時，采用行列式振搗，按順序振搗，不得漏振。基礎混凝土采用泵送混凝土時，管道支設形式如下：.導墻施工做法如下圖：膨脹止水條寬度2030mm，導墻高度為300mm。混凝土澆筑至止水條中部，止水條位置用 2050mm 木條預留。防水底板及外墻加強帶

12、位置用33mm 鋼絲網攔截，澆筑順序先澆筑底板混凝土，再澆筑加強帶處混凝土。靠近外墻底板混凝土澆筑2h后，澆筑外墻導墻混凝土。止水條位置81000 300 承臺砼養護砼澆筑完12h 內，對砼表面進行養護。拆模較早又不便覆蓋的部位，采取噴涂養護膜的方式；基礎表面部位養護且不少于7 天。補充說明:為保證工程質量，我們選用有信譽、質量有保障的材料供貨商，提供優質的材料，在施工中采用流程化管理，嚴格控制各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，保證了此工程內堅外美的效果。（三）、基礎砌筑工程1、材料準備與施工準備：.基礎砌筑從下而上進行砌筑，材料科在砌筑工

13、程施工前10 天，將所需材料送到現場指定地點。砌筑之前根據墻體位置按施工圖彈出墻身軸線及邊線。砌筑開始前，先擺磚，排灰縫寬度，根據層高，分出灰縫厚度，擺磚時，在同一墻面上，各部位組砌方法要統一，上下一致。砌筑前，確定皮數桿的位置，墻角或其它交點必須設置。皮數桿間距不超過15 米，皮數桿須經水準抄平。2、砌筑工程施工基礎工程砌筑要求：雙面拉線，砌塊按準線砌筑。采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法，滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。砌筑所用水泥應有出廠合格證并復試檢驗合格，砂漿強度符合設計要求，注意調整組砌，磚砌筑必須按設計要求，紅磚、砂漿、原材料有合格證，且復試合格，砂漿應有試配，

14、每班砌筑完，修清墻面。施工中注意不得在腳手板上備過多的料，杜絕因堆料過多發生事故。已經砌好的砌體，不得再撬動、碰撞，否則應清除原有砂漿，重新砌筑。砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨即檢查，并校正所發現的偏差。3、實心磚砌體施工要點磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用“三一”砌磚法砌筑。.砂漿的配合比采用重量比，配合比應按圖紙要求經試驗室試配。砂漿應采用機械拌合，拌成后使用時，均裝入貯灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌和。第四節主體工程施工（一）、模板工程一、概述模板工程控制著砼構件的質量，制約施工速度，應合理采用模板，有利于保證施工質量與工期，提高企

15、業的經濟效益。為此要求選用適合本工程所需的模板。二、模板選用1、本工程的柱采用定型鋼模板，砼墻0.00 以下采用小型鋼模板，內穿 16 止水穿墻螺桿，每側套兩個緊固螺帽。0.00 以上采用定型大鋼模板。現澆梁梁底及板底模采用清水混凝土模板體系。即采用木框竹模板拼裝、柱頭設早拆體系。早拆體系采用我公司自制的鋼竹定型模板拼裝，早拆體系與梁頭模板采用型鋼卡環相聯系，利于周圍且保證梁口柱頭尺寸滿足設計要求，觀感好，無缺陷。2、鋼模板與早拆柱頭系統相拼裝，其特點整體穩定，拆裝便捷，周轉快，另外幾何尺寸準確，使新澆砼表面平滑、美觀。3、對于小型構件、現澆樓梯，采用專門設計的鋼框竹模板進行拼裝；4、井道、電

16、梯井，采用電梯井整體筒式組合模板。.三、模板系統設計（一）配板的工作步驟根據工程情況和現場施工條件，決定模板的組裝方法和支撐方法。按照已經確定的配制模板的層、段數量，根據施工圖紙中梁、柱、墻、板尺寸，進行模板組配設計。進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。明確支撐體系的布置、連接和固定方法。明確構件內預埋件的固定和管線架設方法，以及對特殊部位（如預留孔洞等）的處理方法。根據所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統計表，以便備料。（二）施工前的準備工作1、進行中心線和位置線的放線首先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。放線時，要根據施工圖紙在地坪上彈出模板的內邊

17、線，墻模板要彈出模板的內外邊線，以便于模板的安裝和校正。2、作好標高的測量用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。如無法直接進行引測，也可以采用過渡引測點的方法，以便于模板的安裝和校正。3、進行找平工作為了確保模板位置準確和防止模板底部漏漿，模板安裝前必須進.行安裝面找平工作，可沿模板內邊線用1：3 水泥砂漿抹成條帶，用水準儀找平，作為模板的支撐面。4、設置模板定位基準采用短鋼筋定位法，即在構件截面切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（切勿燒傷主筋斷面），并按雙排主筋的中心分檔，以保證鋼筋和模板位置的正確。四、模板計算墻體模板驗算1）、計算條件：本工程墻體模板采用小型定

18、型鋼模板，墻高4.9m，墻厚 500mm，定型模板采用6mm鋼板面板，豎向肋為80403 方鋼管，間距為300mm，橫向肋為 505 角鋼，間距為 470mm，橫楞為 10 槽鋼。對拉螺栓采用 M16，間距為 950mm。混凝土自重（）為 24kN/m3,強度等級 C40，坍落度為 180200mm,采用泵送混凝土，澆筑速度為50m3/h,用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強度設計值：Q235鋼為 215N/mm2,普通螺栓為 170N/mm2。2）、荷載計算：混凝土側壓力混凝土側壓力標準值：按公式 F=0.22cto12V1/2,F=cH計算，式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）；

19、c混凝土的重力密度（kN/m3）；to新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可采用to=200/（T+15）計算，（T為混凝土的溫度oC，假定 T=28o,則 to=200/（28+15）=4.7h）；V混凝土的澆筑速度（m/h）,取 V=1.0 m/h；.H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；1外加劑影響修正系數，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于110150mm時，取 1.15。F1=0.22 cto12V1/2=0.22 24 4.7 1.2 1.15 11/2=34.25kN/m2F2=cH=24 6=144kN/m2取兩者中小值，即

20、F1=34.25 kN/m2混凝土側壓力設計值:F=F1分項系數折減系數=34.251.20.85=34.94kN/m2A、傾倒混凝土時產生的水平荷載查表 17-78 為 4kN/m2。荷載設計值為 41.4 0.85=4.76kN/m2B、按表 17-81 進行荷載組合F/=34.94+4.76=39.7kN/m2,故取 40kN/m23）、驗算鋼模板面板驗算選取面板區格中三面固結一面簡支的最不利情況計算Ly/Lx=250/420=0.6 查建筑施工手冊（1）得:wmax=0.00403,Mx=0.0153,My=0.0454,Mxo=-0.0773,Myo=-0.1033 取 1mm 寬板

21、條作為計算單元,荷載為:Myo.q=401=0.04N/m 支座彎距：Mxo=0.0773qLx2=-0.0773 0.042502=-193.25N.m Myo=-0.1033qLx2=-0.1033 0.04 2502=-258.25N.m 面板截面特征：抵抗矩W=1/6.（bh2）=1/6162=6mm3應力：max=M/W=258.25/6=43.04N/mm2215N/mm2故滿足要求。跨中彎矩：Mx=0.0153qLx2=0.01530.042502=38.25N.m My=0.0454qLx2=0.04540.042502=113.5N.m 應力：max=My/W=113.5/6

22、=18.92N.m215N.m 故滿足要求。撓度驗算:K=Eh3/12(1-2)=2.06 10563/12(1-0.32)=41.5 105N.m 撓度 w=0.00403ql4/K=0.004030.042504/41.5 105=0.152mm 0.152/4201/500,故滿足要求。4）、豎肋計算:采用 80404 方鋼管,300支承在大肋上,方鋼管的截面特征:I=1/12(BH3-bh3)=1/12(40803-32723)=71.13 104mm4W=1/6H(BH3-bh3)=17.78 103mm3計算簡圖:化為線均布荷載:q=F/.h=0.04 300=12N/mm 抗彎強

23、度驗算:.按兩端懸挑的最不利情況進行計算M=1083000N.mm=M/W=1083000/17780=60.91N/mm2215N/mm2,滿足要求。撓度驗算:w=ql4/8EI=12 2504/(8 2.0610571.13 104)=0.32mm 0.32/2501/500,故滿足要求。跨中撓度:w=ql4/384EI(5-24a2/l2)=12 9504(5-24 2502/9502)/(384 2.06 105 71.13 104)=0.58mm 0.58/9501/50,故滿足要求。5）、驗算橫肋:橫肋為 2 根10 槽鋼背楞,截面特征為:I=1/12xBH3-(B-b)h3=0.

24、083x481003-(48-5.3)89.43=1.46106mm4W=1/6HxBH3-(B-b)h3=2.92 104mm3計算簡圖取兩端懸挑的 3 跨連續梁計算彎矩圖如下:抗彎強度驗算:max=M/W=24.11 105/2.92 104=82.57N/mm2215N/mm2故滿足要求。撓度計算:.a 懸臂部位w=ql4/8EI=38 2504/8 2.061051.46 106=0.062mm 0.062/2501/500,故滿足要求。b 跨中部位w=ql4/384EI(5-24 2)=0.069mm 0.069/7001/500，故滿足要求。6）、對拉螺栓的驗算:采用 M18穿墻螺

25、栓,螺栓的截面面積為A=174mm2對拉螺栓的拉力:N=F/內楞間距外楞間距=39.70.950.7=26.4kN 對拉螺栓的應力:=N/A=26.4/174=151.72N/mm22，8 75 8 100 梁、拱、殼8 75 8 100 懸臂構件2 75 2 100 墻、柱1.2Mpa 七、模板的堆放與養護模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在吊裝使用前應檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證工作面上使用的模板上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現象，且不能有顆粒物附著在模板上。模板堆放場地應作地面硬化處理，并設有排水坡度，堆放時模板底部墊 1010cm的木方。模板堆放時，應兩兩相對而放，

26、其傾角控制在 7580自穩角之間。.外掛架護欄外墻內模板配套支架竹膠板形托外掛架勾頭螺栓加橡膠條和海綿條外墻外模頂板支設和外墻模板支設八、各種構件模板的組裝和架設方法（一）柱模板1、單片模板：柱模板組裝方法采用單片組裝拼裝。單片模板采用定型鋼模板為面板。2、組裝：單片模板，檢查其對角線、板邊平直度、外形尺寸等有關質量項目，方可安裝。在第一片模板安裝就位并做臨時支撐后，隨即進行第二片模板就位，并與第一片模板連接成L 型，并做第二片模板的臨時支撐。如此采用“鬼推磨”的模式完成第三、四片模板的安裝。3、加固：加固采用對拉螺栓與“3”形卡具及鋼管組合的方式。在面板正中鉆孔，對面的兩片鉆孔位置應對應，相

27、鄰的兩片鉆孔位置大模板靠放架子大模板大模板堆放示意圖75-8075-80.應錯開 50mm 以上，防止對穿時碰頭，鉆孔位置還要考慮避開鋼筋。螺栓采用 16 圓鋼加工，螺桿加工長度為柱邊長500mm，套管采用DN20的 PVC塑料管，長度為柱邊長10mm。具體加固方法見附圖。4、柱模整體加固采用鋼管支撐和鋼拉線配合。5、加固完成檢查并糾正位移和垂直度、對角線偏差，柱模全部安裝完成后，再進行一次全面檢查，合格后與支架固定或張緊纜風繩。（二）梁模板梁底模板采用單片就位安裝，在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后，搭設梁模板支架、固定橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。在檢查預組合的和兩側模板的尺寸、對角線、平整

28、及鋼楞的連接、吊點位置后，吊裝兩側模板，與底模連接并設斜撐固定，然后按要求起拱。在檢查梁模位置和尺寸無誤后，進行鋼筋綁扎。卡上梁上口。（三）樓板模板：面板采用竹模板，60*90 白松木方作楞，支撐體系為鋼管扣件式腳手架，U托調節高度，模板接縫用膠帶粘牢，防止跑漿。（四）樓梯模板.踏步面采用木板封閉，以使砼澆搗后，踏步尺寸準確、楞角分明，為防止澆砼時將產生頂部模板的升力，采用附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板連接，使其變形得到控制。（二）、鋼筋工程1、施工方案鋼筋采用機械加工。柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術，梁鋼筋采用搭接焊接連接，鋼筋網采用綁扎連接。2、技術措施本工程鋼筋用量巨大，施工前所有施工人員

29、仔細熟悉圖紙，接受技術負責人的交底，鋼筋工領取鋼筋下料單。下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內，下部用爐灰墊平，高于地面300，用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止出現混用現象。根據施工圖及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求。有關要求對柱、梁、墻、板、節點等各構件的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，由鋼筋班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規格錯用及數量缺少。按規范與設計要求，針對不同構件，設置合理的鐵馬，保證構件保護層厚度符合標準，在砼澆注施工中，由專業鋼筋工看護鋼筋，隨時調整補修，保

30、證鋼筋綁扎位置準確。.要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉動綁牢，施工中技術負責人下達技術交底或作業指導書，并嚴格把關。柱與墻的交接處嚴格按規范設置拉結筋，保證錨固長度，具體如下圖所示：施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作業提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，附加鋼筋，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序損壞，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業，使已綁扎好

31、的鋼筋出現偏移或其它質量問題，要與其它專業相配合，協調好穿插作業，協調工作由項目經理與工長負責，必須保證砼保護層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。本工程主體鋼筋保護層，鋼筋下墊塊采用高強度的塑料墊塊。箍筋抗震鉤作成 135 度，各構件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格.證必須隨鋼筋一起到現場且二次復試必須合格。鋼筋下料時，經常檢查切斷機的刀片，如出現馬蹄形起彎，就要更換刀片。3、鋼筋綁扎要求（按平法03G101-1）錨固：最小錨固長度LaEE（mm）砼等級C20 C25 C30 C35 C40 最小錨固長度41d 35d 31d 29d 26d 縱向受拉鋼筋，不能在受拉區域截斷，當必須截斷時，接頭

32、位置避開跨中 1/3 處，并相互錯開，縱向受拉鋼筋搭接長度不小于最小錨固長度 LaE的 2 倍，且不小于 300mm。鋼筋在板中砼最小保護層不得小于15mm。鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規矩化、工具化、系統化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋工程的各項隱患。為保證鋼筋與砼有效結合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的余漿，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，板、墻鋼筋綁扎時均要求操作工人先劃線后綁扎。工

33、人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，.能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，由專業質檢員檢查，經監理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。（三）、混凝土工程清水混凝土是目前建筑業較新的一種施工工藝。它是將傳統的混凝土施工工藝進行了細化加工，使混凝土構件表面觀感可以達到抹灰的效果，因此可省去傳統的抹灰等濕作業操作，直接在構件表面進行油漆、涂料的施工，可以大大縮短工期，而且可以節省大量的水泥、砂子等原材料及人工費，具有良好的社會效益和經濟效益,具有很高的推廣

34、價值。一、清水混凝土施工工法的特點1、可大大縮短工期，節省大量原材料及人工費。2、必須做詳細的模板設計，而且模板制作必須規范、準確。3、施工放線必須準確。4、拆模及拆模后應加強構件的成品保護工作。二、應用范圍清水混凝土可廣泛應用于工業與民用建筑中。.三、工藝流程與操作1、工藝流程2、操作要點審圖模板施工前，詳細審圖，做好圖紙會審工作，了解混凝土構件的構造與相互間的連接關系，及混凝土構件中有關設施的位置和安裝要求。模板設計依據設計的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁長，根據竹模板的尺寸，做詳細的模板設計。通過計算，確定柱箍木方的截面、間距，梁的底楞間距，支撐間距以及板的支撐間距。通過荷載驗算確保模板及

35、支撐系統具有足夠的剛度和穩定性。模板制作根據模板設計用竹模板制作的定型模板要對其進行編號。將軸線、構件編號標注清楚，這樣可方便施工并且便于模板周轉使用。縱、審圖模板設計模板制作放線支模預埋件安裝鋼筋安裝驗收養護拆模成品保護混凝土澆筑模板修整.橫木楞加工時，必須四面刨光成統一規格，便于工人施工。放線因清水混凝土構件要求位置準確，所以放線及驗線工作非常重要。如柱的定位，首先在基層上精確放出柱的四邊線，作為定位依據，而且將柱的四邊線延長，以備驗線使用。在柱模支完后，校驗柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。混凝土的柱頭均為定型模板，框架梁的位置已由柱頭模板確定，所以柱的定位、垂直度及柱角方

36、正是框架梁定位準確的保證，也應是放線，驗線工作的重點。支模a、柱支模：依據柱的定位線在柱鋼筋底部，按照柱定位線用10 的鋼筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用100mm 100mm 的柱楞方加固柱模，用 14螺桿固定木方。b、梁支模：在梁側模上鉆孔，孔間距為300mm，中間夾 pvc 硬質塑料管，在塑料管內穿16 的螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證梁不出現脹模現象。在混凝土澆注12 小時后（即混凝土終凝后），將螺50 50 角鋼加固鋼固螺栓海綿粘條定型竹模板9090 木方柱受力鋼筋模板定位卡.桿取出，周轉使用。pvc 硬質塑料管的直徑應根據螺絲桿的直徑確定，例如 16 的螺絲桿，使用內徑20mm 的

37、 pvc 管，pvc 管的直徑應大于螺絲桿的直徑，防止因混凝土的擠壓使螺絲桿不易取出。c、板支模：模板表面必須平整，模板與木楞必須固定牢固，因竹模板質地較硬，應先在竹模板上用手電鉆鉆眼，然后用 1.2 寸鐵釘釘牢，為避免模板拼縫處跑漿影響混凝土表面觀感，在模板的拼縫處用 5cm寬的膠帶粘牢。d、梁、柱交接處模板結點：因竹模板的接觸面小，所以在柱頭、梁口位置四周用6090mm 木方刨光后，做搭頭木方，用來固定柱頭和梁的側模，保證安裝牢固，為避免跑漿，在柱頭竹模板上粘海綿條與梁側模拼接嚴密。e、樓梯支模：清水混凝土樓梯的樓梯梁與底板的支模要求同框架梁、板的支撐要求。樓梯的踏步板用竹模板制作定型模板

38、，使之與樓梯側模連接牢固，保證樓梯的設計。支撐間距按計算確定對拉螺栓通長側楞6090木方通長底楞100100木方6090 木方側楞間距 300mm 梁支模示意圖pvc 管.f、支撐系統：施工過程中，使用早拆體系，可達到早拆的目的，提高工期，加快模板的周轉。早拆模板施工方法：當板跨度較大時，在間距2M 位置留100-200MM 寬通長窄板帶。拆模時，板帶需在樓板強度達到設計強度100%后拆除，其他部位模板在樓板強度達到設計強度值50%時拆除。模板早拆時間根據現場留置的同條件試塊經試驗確定。早拆模板體系詳見附圖。預埋件安裝在模板施工完后，在板面上依圖紙準確放出預留孔洞的位置，并將預埋件安裝牢固。所

39、有專業的預留孔洞應根據所需的孔洞直徑選用相應直徑的鋼管，在鋼管中心焊螺桿，用螺栓將套管與模板固定。在混凝土澆注初凝后，將套管轉動，使之與混凝土分離，在混凝土終凝后，將套管拆除。套管安裝如圖：錨固螺帽鋼套管套管安裝示意圖通長板帶200mm 寬竹竹模板橫向木楞縱向木楞支撐系統早拆體系預留板帶示意圖100100 木100100 木.鋼筋安裝為保證混凝土構件的保護層厚度，在施工前必須按不同構件的混凝土保護層厚度預制出與構件混凝土同標號的砂漿墊塊，來保證構件混凝土的保護層。不能用鋼筋棒代替砂漿塊，因為清水混凝土表面不抹灰，鋼筋墊棒返銹影響涂料的觀感。在混凝土澆注前，會同水暖、電器、消防等相關專業人員共同

40、檢查隱蔽工程，不得遺漏、錯位。堅決禁止將來的刨鑿等破壞。混凝土澆注原材料的穩定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后顏色一致的保證。我們選用哈水散裝水泥，保證水泥有較好的穩定性，經試驗室確定選用配合比。為保證混凝土的密實性，必須加強混凝土的振搗。因為混凝土的振搗時間對混凝土的密實與顏色有影響，為防止混凝土出現色差，要求混凝土的密實度一致，這樣要求振搗工必須有專業的振搗知識和較強的責任心，保證不出現漏振和過振。在梁、柱交接處鋼筋較密區，采用30mm 高頻振搗棒，必要時采用加焊魚尾式的振搗棒振搗，保證混凝土的密實，避免出現蜂窩，麻面等混凝土缺陷，而且在振搗時，不能出現過震，不得振動模板，避免出現脹模

41、。在預留孔洞處混凝土振搗時，為防止預留孔洞處，由于空氣不能全部排出，產生氣泡。所以應在孔洞處的模板上鉆孔，使空氣易于排出，防止出現蜂窩、麻面。在混凝土施工時，應按規范留置施工縫，施工縫處在混凝土澆注前，應將施工縫處混凝土的浮漿及松動的石子剔除，然后澆水、坐漿，.在混凝土澆注時，特別加強施工縫處的振搗，使接縫不留明顯的接痕混凝土養護混凝土的養護。清水混凝土要求表面質量好，這就必須加強混凝土的養護工作。為防止裂縫產生，在板混凝土澆注后，派抹灰工在混凝土收水前，將表面進行二次壓實后用塑料布覆蓋嚴密。混凝土養護我們采用保濕法進行養護。即在混凝土澆注后立即覆蓋，12h 后在塑料布縫隙處開始進行澆水養護，

42、養護時間不少于7 天。拆模混凝土拆模后，立即檢查混凝土表面質量，明顯的拼接痕跡用電動砂輪機磨平表面的拆痕、氣孔、麻面及螺栓孔用清水沖凈后，用同標號的砂漿（即相同配合比不加碎石的砂漿）填滿、刮平。成品保護在柱混凝土拆模后，用剩余的竹模板廢料制成寬5cm，高 2m的板條，將柱四角保護起來。避免磕、碰柱角，影響混凝土美觀。模板修整拆模后，應立即將模板表面的水泥漿等雜物清理干凈，并將表面涂刷隔離劑，按編號統一堆放。檢查模板表面是否有損壞，若是輕微的破損，可用膠麻斯修補，嚴重損壞的模板應挑出來，重新制作。模板堆放時，應保證地面平整，防止模板變形。四、清水混凝土的質量標準清水混凝土屬于新工藝，目前國內沒有

43、規范可以遵循，本工程參考了普通抹灰的規范標準，結合我們公司的內控標準，編制了清水混.凝土的工藝質量標準。其內容為：1）、結構尺寸標準：2）、清水混凝土外觀標準：混凝土表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩麻面、漏筋、夾渣和明顯的氣泡，結構部位物無缺棱、掉角；梁、柱的接頭平直方正，接縫無明顯痕跡。五、主要材料1、混凝土用料：商品混凝土2、模板用材料：鋼模落葉松大方 100mm 100mm，60mm 90mm 鋼管支撐早拆體系頭3、接縫用材料：海綿膠條 5cm 寬膠帶項目允許偏差（mm）軸線位置墻、柱、梁3 垂直度5m 1 5m 2 截面尺寸3 表面平整（2 m 長度上）2 陰陽角方正2 預埋設施中心線

44、位置預埋件5 預埋螺栓3 預埋管3 預留洞中心線位置5.六、機具設備1、模板施工：電鋸臺刨壓刨手電刨手電鉆七、勞動組織1、施工管理人員配備專職的工長、技術員、質量檢查員各一名。2、有經驗、經過培訓的木工100 人。3、普工每 10 人一班，配有經驗，有責任心的混凝土振搗工2 人，每班可施工混凝土400m3。4、人員配備可根據工程量大小、工作面和工期要求靈活掌握。八、安全措施1、模板的支撐及加固應符合模板設計的要求。2、模板施工使用電動設備應按照安全交底使用，不得違規操作。3、施工操作人員必須穿軟底鞋。第四章成品保護工程成品保護1)鋼筋綁扎成型的成品質量保護a 鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼

45、筋、綁扎線頭及垃圾清理干凈。b 接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。c 木工支模及安裝預埋件、混凝土澆注時，不得隨意彎曲，拆除鋼筋。d 基礎、梁、板綁扎成型后，完工的鋼筋上，后續工種、施工作.業人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。e 木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業面上的垃圾應及時清理干凈。f 模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清理干凈。g 水平運輸車道應按方案鋪設，不能直接擱置在鋼筋面上。2)模板保護a 模板支模成活后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。b 安裝預留孔、預埋件應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板，支撐，以免影響質量。c 模板倒模不得堆靠鋼筋等

46、重物，以免傾斜、偏位、影響模板質量。d 禁止平臺模板面上集中堆放重物。e 混凝土澆注時，不準用震搗棒等，撬動模板及埋件，混凝土應翻鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。f 模板安裝成型后，澆筑砼應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。3)混凝土成品保護a 混凝土澆筑完成應將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。b 混凝土終凝前，不得上人作業，應按方案規定確保間隔時間和養護期。c 樓層面和混凝土面上應按作業程序分批進場施工作業材料，分.散均勻盡量輕放，不得集中堆放。d 下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對混凝土面進行覆蓋保

47、護。e 不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆注前作好預埋件、預留孔。f 混凝土面上臨時安置施工設備應墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。g 不得重錘重物擊打混凝土面。h 混凝土承重結構模板應達到規定強度方可拆除。第五章環保措施混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續作業或進行夜間施工時，要向當地行政主管部門申報，井得到社區的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。第六章流水段及檢驗批劃分根據施工現場情況可分為一個流水段及檢驗批。.施工段部位檢 驗 批三個流水施工段承臺、承臺梁、基礎梁主樓部分1-J 至 1-E 車庫部分T至 1-E 車庫部分三個流水施工段地下二層墻、柱主樓部分1-J 至 1-E 車庫部分T至 1-E 車庫部分地下二層頂梁、板主樓部分1-J 至 1-E 車庫部分T至 1-E 車庫部分三個流水施工段地下一層墻、柱主樓部分1-J 至 1-E 車庫部分T至 1-E 車庫部分地下一層頂梁、板主樓部分1-J 至 1-E 車庫部分T至 1-E 車庫部分