1、太原市臥虎山快速路建設工程第三標段頂管專項施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄1、編制依據32、工程概況33、施工準備64、施工安排85、技術人員配置以及設備、材料的技術要求96、施工工藝流程117、施工方法128.質量控制與質量標準319、安全施工措施3710.文明施工和環境保護措施4311.職業健康控制措施4412.監測方案4513.應急預案53 1、編制依據1.1引用標準（1）臥虎山路快速化改造工程排水工程三標段；（2）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號 （3）太原市政設計院提供的工程地質勘察報告；（4）給水排水工程頂管技術規程（CECS246:2008）；（5）

2、給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）； （6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）； （7）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；（8）建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）；（9）頂進施工法用鋼筋混凝土排水管 （JC/T640-2010）；（10）混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）；2、工程概況2.1工程簡介（一）道路設計概況本標段全線位于太原中心城區東北部，作為建設路的北延工程，是北部片區快速系統的東環線，臥虎山路（陽興大道澗河路）快速化改造工程第三標段：臥虎山路K2+680K5+600（新店北街

3、），全長2.92公里。(1)108國道皇后園街段（K2+680 K4+000），該段紅線寬50米，兩側各15米綠化帶。道路布置為兩塊板型式，中間4m綠化分隔帶，兩側各14.25m機動車道、2.25m寬綠化帶、3.5m非機動車道、3m人行道（采用人非共板型式）。(2)皇后園街設計終點段（K4+000 K5+600），該段紅線寬56.5米，兩側各15米綠化帶。道路布置為兩塊板型式，中間4m綠化分隔帶，兩側各17.5m機動車道、2.25m寬綠化帶、3.5m非機動車道、3m人行道（采用人非共板型式）。（二）管線溝槽概況雨水通過在道路兩側設置的雨水收集口通過雨水連接管排入雨水主管道，遵循高水高排、低水低

4、排，分散排除，排入附近河道。雨水連接雨水連接管D=300MM，采用鋼筋混凝土承插管（級管），橡膠圈接口（氯丁橡膠）；雨、污水管道采用鋼筋混凝土承插或企口管（優先選用芯模振動工藝制管），其中當管頂覆土0.7MH4.5M，采用級管；4.5MH6.0M時，采用級管。接口采用承插式彈性密封圈接口。雨污水管下穿鐵路及埋深大于6米時，采用頂管施工。采用頂管施工段，管材采用鋼筋混凝土頂管專用管，管材必須滿足現行頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640）行業標準，鋼承口接口。密封橡膠圈采用氯丁橡膠。K5+369.59-K5+600段左幅頂管施工，管徑1500mm，段落長度230.41m。2.2工程地質勘察

5、資料根據地質勘查資料，臥虎山路(108國道澗河路段)及108國道為級（中等）自重濕陷性土。場地地基土沉積時代及成因類型除場地表層填土，屬近期人工堆積層外，其自上而下依次為：第四系全新統人工堆積層，以第一層人工填土底為界。第四系上更新統風積層和坡洪積層，以第三層粉土層底為界。場地地基土自上而下可劃分為9層，根據勘探揭露地層情況，擬建場地土在勘探深度范圍內由上至下主要由濕陷性粉土，粉土，粉土，粉土，粉土，粉土，粉土，粉質黏土，粉質黏土組成。本段頂管施工地下水在沉井下層，不影響頂管施工。2.3、各主要結構地質狀況圖 注:頂管施工段落內為濕陷性粉土。3、施工準備3.1生產準備 1、 進行施工測量和現場

6、放線工作。 2、 確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。 3、 按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。 4、 進行頂管所用設備的加工制作。 5、 根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。 6、 根據材料計劃，分期分批組織材料進場。 3.2 技術準備 1、審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行施工技術交底工作。 2、做好標高點控制，施工測量和現場放線工作。 3、按照規劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校核。 3.3材料要求頂管施工管材購買成品管材，技術要求符合設計院圖紙、頂進施工法用鋼

7、筋混凝土排水管 （JC/T640-2010）、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的要求。頂管施工方案的選擇主要是頂管工具頭的選擇，各類工具頭的安全性、經濟性相差無幾，主要根據地質水文情況選擇合適施工條件的工具和材料。考慮到工期和成本，段落內采用人工頂管，實際施工中沉井位置處于濕陷性粉土與粉土之間的粘聚力較大。 4、施工安排由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落 M6? |ir 實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關鍵設備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據甲方提供的控制點加密導線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構筑物等

8、，根據中線點確定開挖范圍以及范圍內的拆遷物，在現場和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。據待查頂管施工范圍內及周邊無其他管線和影響施工的結構物，可正常施工。 ?_c*(2i& 全線共有頂管230.41米，工期計劃安排如下：2016年5月25日開始施工，5月26日開始4個沉井基坑同時開挖，5月30日開始沉井的同時制作。6月10日以K5+436.39和K5+505.44為工作井向K5+369.59和K5+599.96頂管施工，6月16日以K5+436.39向K5+505.44頂管。6月20日頂管施工完成。6月20日開始4個沉井內檢查井施工。6月25日回填檢查井與

9、沉井之間距離。6月28日完成頂管施工范圍內所有工作。5、技術人員配置以及設備、材料的技術要求5.1人員配置頂管施工人員的進場時間為：先遣人員在頂管井施工時進入現場，以安排頂管與頂管井工程的協調事宜。頂管施工人員在頂管井封底時進場，進行頂管機具設備的安裝準備。頂管施工結束后，人員隨頂管設備一起撤出。頂管工程一般要求24小時連續作業，每臺頂管機分兩班輪流作業，共設2個頂管施工班組，另外設綜合作業一個組，負責設備維修等綜合保障作業，班組人員配備表見下表： 序號人 員每組人數合計職 責 分 工說明1技術員24施工技術管理、質量管理、數據收集與分析、測量發現并解決問題。2班 長24在技術人員指導下指揮、

10、調度勞力、計劃安排、質量控制3頂管機操作員24操作機頭運轉、頂進、讀取測量數據、分析偏差趨勢、糾偏、報告頂進數據。4控制臺操作員24操作主頂液壓臺、壓漿泵、機頭聯絡、調整頂速。5起重機駕駛員24操作起重機械、安全監督6指揮工24指揮起重機械7壓漿工39拌漿、調整注漿量及注漿壓力8輔助工312接、拆進水管、泥漿管、補觸變泥漿、掛鉤等9鉚工22鋼管對接10電 工11電氣設備維修綜合組11機修工12設備維護綜合組12鉗工12機具、設備加工維修綜合組13測量工24對管線頂進的軸線、標高控制5.2機械設備的配備序號設備名稱及規格數量配套設備11500、1000工具頭2套3主頂油泵（100T）2套4油泵車

11、2臺各種規格密封圈5激光經緯儀1臺6水準儀1臺7儀架1只8泥漿泵1只9泥漿筒1只10吊車1臺25噸1臺11電焊機1臺5.3材料要求頂管施工管材購買成品管材，技術要求符合設計院圖紙、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管 （JC/T640-2010）、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的要求。6、施工工藝流程6.1工藝流程圖工程開始全線復核澆筑檢查井、回填工作井接收井竣工驗收、退場工作井、接收井施工工作井場地圍蔽、“三通一平”、周邊管線建筑物調查標志測量放樣、復核工作井上下設備安裝準備工具頭吊裝下井、全套設備調試穿墻初始頂進正常頂進到達頂進及準備工作出洞拆除管線、吊出工具管第二段頂管

12、7、施工方法7.1沉井施工7.1.1沉井布置本段長230.41米，管道埋深在6-8米，沉井工作井截面尺寸7.5m*4.2m,壁厚800mm，沉井接收井截面尺寸4.5m*3.4m，壁厚600mm。本段落內有沉井4個。7.1.2沉井結構類型 （1）根據地面環境條件、地質水文情況、施工設備條件、沉井后座反力、管道的直徑、埋置深度等因素決定采用鋼筋砼沉井，考慮到鋼筋砼沉井具有下述優點：剛度大、整體性好、適應深度較大，且施工不需復雜的機具設備，需要的施工場地不大且安全。（2）本工程的沉井為臨時性結構，當頂管施工完畢并在井內修建檢查井完成后即失去作用，回填后沉井就永久地埋在地下，沉井頂面高程以道路路床高程

13、為控制面，沉井內回填采用天然砂礫層層夯實。（3）沉井分為工作井和接收井，兩種井的尺寸和壁厚、配筋不相同。7.1.3沉井施工工序施工準備測量放樣開挖淺基坑鋪砂墊層綁扎刃腳鋼筋刃腳內外模板支刃腳外模板澆筑刃腳砼養護拆除刃腳模板挖土、下沉綁扎第一節井壁鋼筋第一節井壁內外模板支立澆筑第一節井壁砼養護拆除第一節井壁模板綁扎第二節井壁鋼筋第二節井壁內外模板支立第二節井壁砼澆筑養護拆除第二節井壁內外模板挖土、下沉綁扎第三節井壁鋼筋第三節井壁內外模板支立澆筑第三節井壁砼養護拆除第三節井壁模板挖土、下沉澆筑底板砼墊層綁扎鋼筋澆筑底板砼綁扎第四節井壁鋼筋第四節井壁內外模板支立第四節井壁砼澆筑養護拆除第四節井壁內外

14、模板挖土、下沉澆筑底板砼墊層綁扎鋼筋澆筑底板砼綁扎第五節井壁鋼筋第五節井壁內外模板支立第五節井壁砼澆筑養護拆除第五節井壁內外模板挖土、下沉澆筑底板砼墊層綁扎鋼筋澆筑底板砼綁扎第六節井壁鋼筋第六節井壁內外模板支立第六節井壁砼澆筑養護拆除第六節井壁內外模板挖土、下沉澆筑底板砼墊層綁扎鋼筋澆筑底板砼綁扎第七節井壁鋼筋第七節井壁內外模板支立第七節井壁砼澆筑養護拆除第七節井壁內外模板。7.1.4沉井制作（1）施工準備根據沉井所在位置的實際情況，預先平整場地，測量放線并拆除有礙施工的建筑物等，打通便道，臨時用電安裝完，施工前進行交底。（2）基坑開挖為保證沉井制作均勻下沉，應先將沉井范圍的障礙物與表層土挖出

15、，根據沉井施工有關規范和現場實施情況，基坑開挖深度按3m考慮，基坑開挖邊坡按1:0.6施工，考慮到沉井制作的方便，基坑開挖時在沉井四周預留1.0m的工作寬度，因此基坑底面開挖范圍應比沉井外徑大2m左右。本工程構筑主要以第三次細中砂，第三層粉去為持力層，承載力特征值fak=110kpa。基槽開挖應預留一定厚度由人工清理至設計標高，不得擾動原狀土。地基處理:素混凝土墊層下做600厚3：7灰土，每邊超出基礎邊線700mm，壓實系數0.97。基坑開挖斷面如下圖所示(單位為米)基坑開挖斷面示意圖（3）墊層施工基坑形成后夯實地基，采用中粗砂填筑厚10cm，然后澆筑20cm C15混凝土墊層。（內徑外擴1米

16、）（4）鋼筋的加工與綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直。鋼筋在加工場機械成型，用車水平運至現場，人工進行綁扎。每節井壁豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與上節井壁連接處，伸出鋼筋，接頭錯開1/4。為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。（5）模板模板采用竹膠板，背楞采用49cm方木和4.8cm鋼管，拉桿為直徑為12mm，間距4040cm。模板加固必須穩、牢、強，保證在澆筑混凝土時，模板不變形，不跑模。（6）砼澆筑沉井砼澆筑采用C30商品砼，泵車輸送入模，砼入模應注意對稱布料，

17、沿周圍均勻分層，每層厚30cm，并及時用插入式振動器振搗，每節井壁砼應一次連續澆筑完成。在施工縫處繼續澆筑砼時，下部已澆筑砼強度不應小于設計強度的60%。施工縫采用凹槽式，澆筑面必須鑿毛，沖洗干凈，澆筑后的砼，應及時覆蓋和灑水養護，防止出現裂縫。7.1.5沉井下沉（1）沉井下沉準備沉井下沉前將井壁預留洞口封堵，采用M7.5砂漿砌磚墻封堵并在靠土的一側用1:2.5水泥砂漿抹面。鑿除刃腳混凝土墊層，鑿除時要求同時均勻對稱進行，連續作業，使沉井刃腳完全支承在砂墊層上，與此同時觀測沉井的下沉量及平衡情況。（2）沉井下沉方法沉井下沉方法根據地下水位情況采用排水下沉方法，井周圍施工前先管井降水，延井周圍適

18、當位置均布6口降水井。利用兩臺長臂挖機對稱開挖進行作業，人工配合作業挖土，取土時，按照“先中間，后四角，先鍋底，后刃腳”的原則對稱。挖出的土方暫時堆放在施工現場內的堆土場內，到一定數量后用自卸汽車運至郊外棄之，沉井在自重作用下，將刃腳下面的土擠向中央下沉，繼續再挖，沉井可持續下沉，整個沉井須對稱開挖，盡量使格間高差不大于20cm，避免沉井過大的偏差，如此重復進行，使沉井逐步均勻下沉，為防止突沉，造成很大的偏差，鍋底不可挖的太深。沉井初沉是沉井下沉過程中最關鍵工序，此時沉井重量全靠墊層承擔，下沉系數很大，重心高，井壁無土體約束導向，開挖稍不均勻，就可能傾斜、移位，先開挖成80cm深的鍋底，當刃腳

19、切土下沉，開挖宜緩慢進行觀測其沉降量，一旦發現不均下沉傾斜及時采取糾偏措施。 沉井終沉是控制沉井標高的關鍵，在沉井下沉剩余2米時需調整下沉速度，加強沉降觀測頻率，先開挖50cm厚度土層，每兩小時觀測其沉降量，直到其下沉穩定，根據經驗數據開挖下一層土方，當沉降至最后30厘米時停止開挖依靠自重下沉，如穩定后還有部分偏差少量挖土下沉。（3）沉井下沉分析（工作井）沉井自重 G=302m32.5t/ m3=756t摩阻力(側壁摩阻力系數f取平均值1.5t/) T=*H*f=（7.5+6+7.5+6）101.5=405t (其中為沉井周長，H是沉井入土深度)正面阻力R=0.3（7.5+6+7.5+6）20

20、t/=162t（其中刃腳底部每平米阻力取20t）下沉系數 K=756/（405+162）=1.331.15因此沉井下沉過程中切土下沉7.1.6沉井封底、底板混凝土澆筑（1）沉井封底素砼墊層當沉井沉至設計標高后，將井內泥面粗平，平鋪30cm片石，最后澆筑C20素砼封底，封底厚度3.5cm,砼初凝后，井內灌水（10cm高）養護，防止砼收縮裂縫。7.2頂管施工頂進工藝流程：工作平臺搭設設備安裝下管測量挖土出土安裝預制塊導向滑道測量注漿頂進校測。工作平臺搭設為方便材料吊運、出土、操作方便，工作坑上部布置工作平臺。7.2.1、現場平臺搭設鋼梁需跨越工作坑，鋼梁兩端沿坑邊向外伸出2.5m長。為滿足承重要求

21、，跨槽架設4根長度為10m的鋼梁，鋼梁與地面的接觸處必須用方木墊平、墊牢以防下沉。平臺鋼梁材質均為工字鋼。7.2.2、在地面上安放橫梁，在頂進縱向鋪設兩根一組，寬度布置均勻，井坑中心每邊一組。7.2.3、安裝四角吊架。吊架材質為DN2197.5mm鋼管，架子底角安放在兩根平臺工字鋼上，架子底角依尺寸及所需下管位置對準中心，兩邊相等，底角與工字鋼焊牢。7.2.4、平臺一側安裝卷揚機，方向對準架子腿，并在卷揚機的后邊埋設地錨。工作坑挖方支護完畢，搭設上下安全爬梯。7.3下管頂管采用鋼筋混凝土頂管專用管，接頭采用鋼承口，接縫采用彈性密封填料勾縫。管材場內人力運輸，下管采用汽車吊吊車，將管節吊起后放在

22、工作坑內的導軌上。7.4穩管及接口穩管：每下一節管子馬上檢查管節高程和方向及是否完全臥貼于導軌之上。接口：本工程采用鋼承口管頂管，接口橡膠圈采用滑動橡膠圈及橡膠墊，并設置鋼套環。接口前將密封橡膠圈及鋼套環按要求套在插口上，管節接口處內側采用聚硫密封膏封縫，接口定位依靠導向軌。7.5挖土施工（1）管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為管子在頂進中是按已挖好的土壁前進的。（2）本污水管道頂進施工采用人工出土頂管，挖土使用短把小平鎬、短把鐵鍬。施工過程中挖土要與頂管密切配合，挖土過程中及時注意、調整管節“低頭”、“昂頭”現象。（3）管前

23、端挖土時，管前周圍超挖應嚴格控制，坑壁與管上部超挖不大于1.5cm，以減少頂進阻力，管節下部135中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，置換為預制塊滑道。管前端可視土質情況超挖530cm。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。7.6出土施工（1）管內水平運輸采用四輪小平車放活底弧形土斗裝土，人力運輸。垂直運輸采用電動卷揚機作業。（2）管內挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。7.7安裝預制塊導向滑道鑒于本段地質情況，開挖過程人工無法修筑滑道，為避免頂進過程的“低頭”現象

24、，施工中將管底置換為預制塊滑道。滑道厚15cm，倒角弧度同管外壁。使用前面層打蠟減阻。7.8頂進施工頂進要堅持“先挖后頂”、“隨挖隨頂”的原則，事先檢查頂鐵安裝是否平直，以防頂進時產生偏心荷載，頂鐵崩出傷人。7.8.1、頂力估算在綜合分析了主頂液壓裝置，管子允許的軸向力以及工作井后座最大土坑以后，對頂管頂力進行計算。管道頂進總阻力可按下式估算： F0=DLFk+Nf其中：F0為總頂力標準值（KN）；D1為管道外徑（m）；L為管道設計頂進長度（m）；Fk為管道外壁與土平均摩阻力取3KN（KN/m2）；Nf為頂管機迎面阻力； （1）D=1500鋼筋混凝土管，采用人工挖掘式頂管機機頭迎面阻力為：Nf

25、=（Dg-t）tR=3.14（1.8-0.15）0.15300=233.2KN；Dg為混凝土管外徑；R為擠壓阻力取（300KN/m2）；t為刃口厚度（m）。（2）本工程管道頂進最長長度為95.55米，估算總阻力為：F0=DLFk+Nf=3.141.895.553000+233200=1853.3KN其中：D為管外徑；L為頂進長度。（3）本工程管道頂進擬選用2臺200t級千斤頂。能量儲備：/400=54%7.8.2、頂進設備的安裝（1）制作后背墻利用坑壁原土作后背不能滿足施工要求。待錨噴墻施工完成后，澆筑寬4.2米、高5米、厚0.5米的鋼筋混凝土后背，前面放置立鐵，立鐵前橫向放置橫鐵。1）后背墻

26、施工、安裝后背墻采用現澆混凝土板墻、型鋼和鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和鋼度；后背墻體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；現澆混凝土后背墻的底端與工作坑底板相連。后背土體壁面應與后背墻緊貼，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；后背墻的構件在同層內的規格一致，各層間的接觸緊帖，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直，其施工允許偏差須應符合規范的規定。利用已頂進完畢的管道作后背時，應符合下列規定：待頂管道的頂力小于已頂管道的頂力；后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料；采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。2）后背結構及抗力計算后背作為千斤頂的支撐結構。因此，后背要有足夠的強度和剛

27、度，且壓縮變形要均勻。所以，應進行強度和穩定性計算。后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現象是正常的。頂管時，后背不應當破壞，以免產生不允許的壓縮變形。后背不應出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，應進行后背的強度和剛度計算。根據頂進需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。關于后背詳細計算，可分為淺覆土后背和深履土后背。反力R應為總推力F0的1.21.6倍，確保安全R=B(rH2Kp/2+2cHKp1/

28、2+rhHKp)式中：R: 總推力之反力（KN）：系數（取1.52.5之間） 取1.5B: 后座墻寬度 取4.2mr: 土的容重（KN/m3） 取20.5KN/m3H: 后座墻高度（米） 取3米Kp： 被動土壓力系數為tg2（45o+/2） 取31 oC： 土的內聚力（Kpa） 取0 Kpah: 地面至后背墻頂部土體高度（m） 取4mRB(rH2Kp/2+2cHKp1/2+rhHKp) 4.2*20.5*32 tg2（45o+31 o /2）/2+2*0*5* tg（45o+31 o /2）+20.5*4*3* tg2（45o+31 o /2） 4.2*（161.3+430.2） 2484.3

29、KNF0最大阻力值。R/F02484.3/1853.31.3（安全可靠）管材受力計算 雨水管內徑d=1500mm，管壁厚度t=150mm，外徑D=1800mm，每節管長度2000mm，混凝土強度C30，“F”型接口鋼筋混凝土管，管的端頭采用12mm的多層膠合板作襯墊。端面受力面積s= (1.801.80-1.51.5)/4=0.78 鋼筋混凝土管頂管傳力面允許最大頂力可按下式計算： Fdc=0.5*（1*2*3/rQd*5）*c*Ap =0.5*(0.9*1.05*0.85)/(1.3*0.79)*30*0.78*106 =9126KN式中 Fdc-混凝土管道允許頂力設計值（KN）； 1-混凝

30、土材料受壓強度折減系數，可取0.9； 2-偏心受壓強度提高系數，可取1.05； 3-材料脆性系數，可取0.85； 5-混凝土強度標準調整系數，可取0.79； c-混凝土受壓強度設計值（N/m）； Ap -管道的最小有效傳力面積 （m）； rQd-頂力分項系數，可取1.3；可承受的最大頂力為912.6T185.34T；滿足要求。（2）制作混凝土木枕基礎由于管材自重較大，考慮到頂進工程質量，采用鋪設混凝土，埋設2020cm的方木做軌枕。（3）安裝導軌導軌采用定型鋼軌，要求兩導軌平行放置，安裝要牢固，與管道設計坡度一致。在頂進過程中不得產生位移。導軌間距如下：A=2（2D-h+e）（h-e） 1/2

31、式中：A兩導軌上部的凈距（mm ）D管外徑（mm ）h導軌高度（mm ）e管外底距枕木的距離（一般為1025mm ）（4）主頂千斤頂安裝1）千斤頂的安裝應符合下列規定：千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的中心點在管道設計軸線上；千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統。2）油泵安裝和運轉符合下列規定：油泵設置在千斤頂附近，油管宜順直、轉角少；油泵應與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢，進行試運轉；頂進開始時緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發現油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大

32、，速度不得過快。3）頂鐵的安裝和使用符合下列規定：頂鐵應有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面互相垂直；同種規格的頂鐵尺寸相同；頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵放置時應能保持穩定。安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；頂鐵的允許連接長度，根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且在中間加橫向頂鐵相聯；頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料

33、的允許抗壓強度時，管端應增加環形頂鐵；頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常跡象。4）起重設備下管時規定正式作業前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內嚴禁站人，當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷吊裝。7.8.3、頂進施工施工流程：安裝頂鐵開油泵（千斤頂開始伸出活塞）千斤頂不斷伸出活塞管節前進關油泵（千斤頂伸出活塞全長）開截門回油（千斤頂退活塞加頂鐵擰緊截門開油泵前進（1）下管前先對管子外觀進行檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或鼓包，必須光潔，全面合格后，方可

34、用起吊設備吊到工作坑導軌上就位，下管時對起重設備必須檢查，確認安全可靠方可下管，下管時注意工作坑內嚴禁站人。（2）第一節管子下到導軌上，測量管子中心及前后端的管底高程，確認安全合格后方可頂進，因為第一節作為工具管，頂進方向與高程的準確是保證整段頂管質量的關鍵。（3）掘進時自上而下分層開挖，管前超挖量根據土質條件確定；管下部135范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5 cm。（4）頂進開始時，注意緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進，頂進時注意頂鐵上方及側面不得站人，頂進中如遇下列情況時應停止作業： 管子前方發生坍塌或遇不明障礙物。后背傾斜或嚴重變形。頂力突然增大，超過管口的承受

35、能力。管子線位偏差大，并且校正已無效。（5）頂鐵與混凝土管之間要加設鋼防護圈以增加混凝土管的受力面積。（6）認真做好頂管交接班工作及原始記錄工作。（7）頂進過程中注意以下事項：及時注意油泵上的壓力表的變化，發現壓力驟然增大時，應立刻停泵檢查原因。千斤頂活塞伸出長度，應在規定沖程之內，不要超出，防止損壞設備。連續頂進，不能長期停頓。7.8.4、測量（1）測量的目的是：檢查首節頂管的高程、中線、坡度，以了解頂管質量、決定校正方法。（2）一般每頂進1m測量一次，首節管起導向作用，要求質量高，因此開始頂進時要隨時檢查每2030cm檢查一次。7.8.5、接收為保證工程連續性，頂進終點處設接收井，接收井一

36、端與另一端與待頂待頂進管道連接端預留接收空間。7.8.6、測量、糾偏的方法（1）頂管質量的檢測用經緯儀測平面高程與軸線位置。測量工作須及時、準確，以使管節正確就位于設計的管道軸線上。在頂進過程中，測量次數分兩個階段，即開始階段和正常頂進階段，開始階段出現的偏差應及時糾正，否則，偏差發展較快，本工程中開始階段每頂進2030cm測量一次，以控制偏差的發展，在正常頂進階段，管道進入土層隨著不斷頂進，包裹其周圍土層的長度逐漸增大，工具管偏差較開始段容易控制。施工前經導線測量在坑內設樁，將經緯儀設置在預制的鐵架上，在待測管前端固定一十字架，經緯儀十字絲對準十字架，若十字架在管道前端的相對位置不變，其經緯

37、儀高程和軸線必然固定不變，十字架高程尺標有刻度，只要測出十字架交點的偏離和垂直距離，即可讀出頂管頂進中的軸線、高程偏差。（2）管道糾偏頂管作業中偏差的校正是保證頂進質量的有力措施，因此，在頂進過程中發現偏差要及時糾正，做到“勤頂、勤測、勤糾”。必須加強第一節管道頂進質量控制，減少起頂誤差，因此導向軌、千斤頂受力點、管底滑道、管側超挖必須嚴格按施組要求進行。偏差主要是由于開挖斷面形狀不正確、工作面土質不均勻、千斤頂位置不正確等引起，施工中必須予以重視，必須加強量測及調整工作，規定：中心偏斜誤差超過+20mm，高程誤差超過+15mm必須及時進行糾偏。頂管過程中偏差以預防為主，糾正為輔。鑒于土層土質

38、的特殊性，本工程施工中采取了綜合防偏措施，具體如下：加強管道聯結鋼性，管口用膨脹螺栓做預埋件，管道接口施工完成后用=1cm鋼板焊接聯結。焊接聯結完成以后用鋼板接口設內外鋼套環補充加強管道接口鋼性，減小局部不平衡力對管道頂進方向的影響，確保管道不因局部外力而發生軸向變形。外套環利用承插鋼圈，內套環利用=1cm的鋼板制作，套環寬0.3m。管底設置混凝土預制塊滑道，用滑道控制頂進方向及高程。工具管上設糾偏千斤頂組，及時小范圍調整工具管方向。工具管前端兩側及時用木楔穩定頂進方向，空隙用砂礫回填。偏差不可避免，發生時隨時糾正，糾偏工作按下列情況采取相應方法進行：發現管段左右偏斜，在偏的一側少挖土，在另的

39、一側多挖土，逐漸調整糾偏。管子發生“低頭”現象，且誤差不大時，可將小千斤頂放在墊木上，著力點在管端上口，隨頂進隨放松千斤頂，使管節逐漸恢復到正確位置。管節低頭嚴重時，在管內設千斤頂拖架，用千斤頂予以校正，校正時應將固定管節用的臨時聯接內漲圈木楔松開，待校正完成以后再用木楔楔緊。當管節出現“昂頭”現象，可將管底土適當多挖，或將千斤頂著力點向上少許移動，待恢復正常后再將著力點移回原位。7.9 中繼間 中繼間的設計允許頂力不應大于管節相應設計轉角的允許頂力。 中繼間性能應滿足一下要求： 中繼間的允許轉角宜大于1.2； 中繼間的合力中心應可調節。 中繼間的選擇: 頂進土層為粉土和砂性土的密封圈壓緊度應

40、可調節； 超長距離頂管宜采用密封性能可靠，密封圈壓緊度可調及可更換的密封裝置。 中繼間頂力富裕量，第一個中繼間不宜小于40%，其余不宜小于30%。 中繼間在曲線段或軸線偏差段運行時，應及時調整合力中心，確保中繼間轉角不擴大。 超長距離頂管的中繼間應采用計算機聯動控制。 中繼間拆除后應將間體復原成管道，原中繼間處的管道強度和防腐性能應滿足管道原設計功能要求。 鋼管中繼間拆除后，應在薄弱斷面處加焊內環。7.10注漿加固及管道接口處理措施（1）施工程序管道接口密封處理泥漿孔密封處理壓漿置換壓漿孔密封處理。（2）具體施工方案管道接口及泥漿孔密封處理管道接口及泥漿孔密封材料采用聚硫密封膏封縫處理，施工時

41、先將接口用鋼絲刷及小掃帚清掃干凈并用電熱風吹干，用橡膠刷將混合好的密封膏逐層抹平至與管道接口平齊。壓漿壓漿泵選用UB3C型注漿泵，額定壓力2.0，支管及總管采用D40高壓管，連接處設三通及止回閥。根據土層特點，壓漿材料用水泥砂漿漿液。漿液制備在拌和廠集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸。水泥砂漿漿液水灰比控制在0.81.0之間。注漿壓力控制在0.40.6 Mpa之間。施工中控制注漿壓力與注漿量。注漿量控制按有效擴散范圍1m考慮。7.11頂管作業面通風頂管作業面通風采用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鐵管向工作面壓風。7.11.1頂管施工工藝7.11.2其它說明（1）頂管工作面排水在井底較低處

42、，做集水坑，保證抽水泵正常工作。 (2)頂管內通風本工程頂管頂進最長距離為95.55m，為保證機頭及管內操作人員有良好的通風環境，在管內設置200通風管道隨著管節的頂進而逐增風管。在井外配置鼓風機向管內輸送新鮮空氣，保證管道內有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時2530m3。如圖所示：（3）頂進通訊為了保證頂進施工的正常順利進行，頂管施工各個工作崗位上必須保持密切的聯系，需要相互保持聯絡的崗位有管道內頂管機操作員、主頂操作員、中繼間等，通訊采用對講機。 (4)照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內、工具頭、管道照明采用36V電源供電。施工現場平面布置圖8

43、.質量控制與質量標準質量管理體系公司科技質量部組長：項目經理李國力副組長：支部書記李秀峰副組長：生產經理方占義副組長：項目總工曲來生產副經理孫全利安質部部長熊林工程部部長尤俊濤現場總負責人黃建偉安全員張孟坤孫知敏 現場施工人員8.1質量通病預防及處理方法質量通病原因分析預防措施及處理方法沉井下沉傾斜井內挖土不均勻1）在傾斜的相反方向井壁多挖土予以糾正。2)挖土下沉要均勻進行，盡量避免傾斜發生，嚴格控制傾斜度在1/150之內。沉井突沉井內挖土速度過快挖土1） 了解土層情況做到心中有數。2）其次控制挖土速度，準備好備用水泵，及時排除井內積水。3)一旦發生突沉,可立即在刃腳斜面回填土。頂管方向失控1

44、) 工作井出洞口無土體加固措施。2) 工具管長徑比不合理。3) 工具管糾偏液壓系統遇故障。4) 工具管糾偏行程小，糾偏力不夠。5) 測量數據有誤。6) 工作井發生位移和傾斜。7) 糾偏不及時，糾偏幅度過大。8) 沒有給機頭軌跡曲線。9) 遇到土質變化，開挖面失穩。1) 采取可靠的進出洞口地基加固措施。2) 機頭設計要經充分論證。3) 施工前，工具管進行維修、保養、調試和驗收。 4) 實行三級測量復核制度。5) 定時對工作井的位移進行復測。6) 采取勤測、微糾原則。7) 確定機頭姿態曲線圖，以曲線圖指導糾偏。8) 遇到突發情況，逐級匯報，確定偏差報警值，杜絕方向失控。頂力劇增1)觸變泥漿選材質量

45、不好。 2)觸變泥漿材料配方不合理。 3)現場攪拌不充分，水化時間短。 4)注漿孔布置不合理。 5)注漿泵耐壓低。 6)管路布置不適應長距頂管要求。 7)注漿量沒有控制好。 8)注漿壓力不合理。 9)管路接頭滲漏。 10)沒有形成完整泥漿套，只是偏心漿套。管外壁帶土頂進。 1)選材應進行測試和論證。 2)配方應進行篩分和優化。3)攪拌和水化時間大于 6h。 4)科學合理地按設計的管路進行布置。 5)采用液壓注漿泵，確保耐壓大于2bPa。 6)按長距離頂管要求，設中間注漿泵站23座。 7)注漿量和注漿壓力按設計要求控制。8)所有壓漿接頭用生料帶包扎，確保無滲漏現象。 9)壓漿工藝由當班班長負責，

46、確保整條管道形成完整泥漿套。 地表沉降大1)頂進速度太快。 2)開挖面土壓力大。 3)開挖面不穩定。4)管道線型不好。 5) 機頭殼體外徑比管外徑大得多。 6) 泥漿套形成不好，管道帶土頂進。 數進行優化，以指導施工。1) 頂進速度應滿足開挖面土壓平衡條件。2) 采用能穩定開挖面水土壓力的頂管工具管。3) 機頭姿態控制精度好。4) 機頭殼體比管外徑大 20mm為宜。5) 認真做好注漿工藝。6) 應采用信息反饋技術，在初始推進階段對推進在數字化，以指導施工。 管道滲漏1) 進出洞口滲漏。2) 管接口滲漏。3) 機頭主軸密封滲漏。1) 進出洞口止水裝置與管道的同心度好，誤差小，采用精加工制作，采用

47、雙道橡膠法蘭結構。2) 特別重視管材的加工精度，從鋼模制作，樣品管的驗收到橡膠止水帶的質量檢驗，都要從嚴把頭，確保的壓縮過盈量。3) 機頭主軸密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加壓以平衡開挖面水土壓力。8.2質量控制重點8.2.1沉井下沉測量監測要求（1）在鑿除砼墊層前，加強沉井垂直度、下沉量的測量，發現傾斜立即報告糾正。（2）沉井初沉時，每班至少作兩次測量，包括中線位置、垂直度、下沉量。每開挖一層土均作一次下沉量、垂直度測量。（3）正常下沉時，視下沉速度每工班測12次。（4）發生傾斜嚴重、快速下沉等異常現象時，在糾偏過程中要隨時監測。（5）沉井下沉至設計標高后，封底以前每2小時監測一次。8

48、.2.2沉井下沉注意事項（1）第一節沉井下沉，要特別注意保持平面位置與垂直度的正確，下沉過程中沉井傾斜度控制在0.5%以內，超過時應及時糾偏，以免繼續下沉不易調整。調整方法是在刃腳較高一側逐層挖土，使沉井在自重作用下在該側擠土下沉，達到糾偏目的。（2）沉井下沉位置的正確與否，第一節下沉過程要占偏差率的70%左右，故應嚴格控制均勻挖土和挖土速度，與此同時，加強對沉井位置、垂直度和下沉量的觀測，每班至少測量2次，防止發生突然性下沉，嚴重傾斜現象。（3）沉井出現水平位移的原因，是在下沉過程中向一個方向過分或頻繁進行糾偏所致，避免水平位移的最好辦法，是嚴格控制傾斜度在1%以內下沉，避免過多糾偏。（4）

49、當沉井下沉至距設計標高2.0m的終沉階段時，應加強觀測，并依據獲得的自沉速率資料，確定預留沉井的自沉深度，控制沉井下沉完畢后不出現超沉或欠沉，保證井壁上的預留洞口位置的標高在允許偏差范圍內。8.2.3頂管方向控制（1）頂進的測量與方向的控制，主要是采用全站儀、激光經緯儀和水準儀測量。（2）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。 （3）頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020，不得大于0.5，并設置偏差警戒線。 （4）初始推進階段，方向主要是主頂千斤頂控制，因此，一方面要減慢主頂推進速

50、度，另一方面要不斷測量并調整油缸編組以實施機頭糾偏。 （5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。 （6）前20m每頂1m測軸線一次并記錄，所有報表須按實填寫。8.2.4頂進過程中控制（1）在頂進初始階段，設立地面沉降試驗段，通過對地面沉降的反復測量、監控，掌握沉降變化規律，以便更好的調整頂進壓力、機頭倉內泥水壓力、機尾及沿線壓漿量，以控制沉降量以及推進速度。（2）頂進軸線偏差也會引起較大的地面沉降，故在頂進操縱時，操縱人員要認真仔細分析機頭偏差量，謹慎糾偏，確保管道偏差控制在小的范圍內。（3）頂完每一節管材

51、后，截止閥必須確保關死，防止土體從截止閥出流出而產生沉降；同時將刀盤浮出，使刀盤與土體間無空隙，以免空隙處產生沉降。8.3質量驗收標準8.3.1沉井制作的允許偏差矩形沉井邊長：0.5%且不得大于50mm矩形沉井對角線長：1%且不得大于100mm井壁厚度：15mm8.3.2沉井下沉完畢后允許偏差（1）刃腳平均高程與設計高程的偏差：100mm（2）刃腳平面軸線位置偏差：H10m時，允許偏差H%。（3）刃腳底面高差：100mm。（4）垂直度：1/100以內。8.3.3一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足下表列出的具體要求。一般情況下的頂管施工最大允許偏差（mm）項目 允許偏差軸線位置 D1500

52、100 D1500 200管道內底高程 D1500 +30-40 D1500 +40-50相鄰管間錯口 鋼管道 2鋼筋混凝土管道 15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口 50注：D為管道內徑（mm），對于管道直徑大于2400mm的長距離頂管施工或特殊困難地質條件下的頂管，允許偏差可以滿足管道設計的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結構及防水性能要求等的條件下進行適當調整，但應經業主、設計單位等的確認和批準。8.3.4頂進施工結束后，頂進管道應滿足如下要求：（1）頂進管道不偏移，管節不錯口，管道坡度不得有倒落水。（2）管道接口套環應對正管縫與管端外周，管端墊板粘接牢固、不脫落。（3）管道接頭密封良

53、好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時應按要求進行管道密封檢驗。（4）管節無裂紋、不滲水，管道內部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。（5）頂管結束后，管節接口的內側按本方案處理。（6）鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對正管縫、貼緊，不脫落。9、安全施工措施9、1安全施工措施9.1.1安全生產目標9.1.1 無重大安全事故和管線事故、重大設備、人身傷亡事故；9.1.2 安全教育率100%。9.2 安全保證體系我項目建立以項目經理負責制的安全保證體系。安全管理組織機構圖公司安保部組長：項目經理李國力副組長：支部書記李秀峰副組長：生產經理方占義副組長：項目總工曲來生產副

54、經理孫全利安質部部長熊林工程部部長尤俊濤現場總負責人黃建偉安全員張孟坤孫知敏 現場施工人員9.3 安全責任制為了貫徹執行安全生產方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行安全責任制。9.3.1 項目經理為安全施工的總責任人。9.3.2 分管生產的項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。9.3.3 項目技術負責人組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。9.3.4 施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。9.3.5 工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監督檢查。9.3.6 各專業人員負有崗位的安全職責。9.4 安全教

55、育工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習局、公司頒發的關于安全生產的規定條例，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩個階段。9.4.1 施工現場施工員、安全員經安全崗位培訓，考核合格，持證上崗。9.4.2 新工人進入施工現場前完成三級安全教育。9.4.3 施工現場作業人員安全教育：進場安全教育；節假日前后安全教育；季節性安全教育（如高溫、雨季等自然變化）。9.4.4 特種作業人員的安全教育：對特種作業人員進行安全教育，經培訓、考核，取得勞動局核發的“操作證”后持證上崗。 9.5 安全技術交底9.5.1施工員在安排

56、生產任務的同時，結合施工的特點，實施安全技術交底，操作人員簽證認可，并保持記錄。9.5.2 施工員或安全員對班組安全員進行安全監控職責范圍交底。9.6 安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生，而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。9.6.1 認真貫徹安全第一、預防為主的方針，結合我項目實際和本工程特點，組成由項目經理、項目專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網，全面執行安全生產責任制，抓好本工程的安全生產工作。9.6.2針對本工程特點和各施工面的實際情況，研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，

57、消除生產中的不安全因素。9.6.3 施工現場的安全設施搭設完畢以后，必須經過驗收合格掛牌后方可投入施工使用。9.6.4 工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。 工程實施時，嚴格按照經項目總工程師審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，特種作業人員應經培訓，持證上崗。 工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 安全檢查（1）每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業

58、務人員實施。（2）每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。（3）班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全獎評活動。（4）在節假前后、高溫季節組織施工用電、高溫專項安全檢查。9.7 施工現場安全設施的驗收 對施工現場進場的起重設備完好性進行驗收，對特種操作人員進行驗證。 對施工現場的負高空作業的防護措施，搭設完畢后進行檢查、驗收，并進行全過程的保養檢修和驗收工作。 對通風設備的安裝、噪聲的防護，有毒有害氣的防護計劃和措施進行檢查和驗收。 對各類安全重點部位的監控計劃、措施和人員的配備進行檢查、監控和驗收。9.8 安全獎罰制度對施工班組制定安全考核內容，根據每月考核評定并與

59、當月獎金分配掛鉤，對于在施工中嚴重違反安全規程條例的個人或班組可根據情節嚴重作出一次罰款，以示嚴肅紀律。9.9 沉井施工安全技術措施鋼筋加工、安裝（1）人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。（2）切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。（3）彎曲鋼筋時，鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。（4）沉井綁扎鋼筋需設平臺，禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋。沉井下沉（1）初沉拆除刃腳墊層應派專人指揮對稱、分批敲碎、清除，防止因支撐不平衡造成傾覆。（2）沉井挖土下沉對井內滲水應及時清除，禁止浸泡井底部，防止發生基底隆起

60、以及沉井突沉；井內抽水設備在使用前應嚴格檢查其工作性能和安全性能。（3）沉井挖土下沉同時應加強沉井周邊構筑物的沉降監測、地表監測；對構筑物因沉井下沉影響結構安全的停止沉井施工。（4）沉井內部應在井壁牢固搭設上下井通道，通道必須設置欄桿及安全網。9.10頂管施工安全技術措施（1）吊裝管材時，沉井下垂直點和與管體平衡點不允許站人。（2）管道內施工采用36V安全電壓的照明燈，照明線要采用絕緣膠線。管道內的電力電纜、控制電纜應懸掛固定，嚴禁隨地鋪設。（3）頂進管道內嚴禁吸煙、動用明火。（4）頂管施工過程中，應加強地表沉降監測，對頂管施工區域出現地表沉降的應及時采取回填并夯實處理；對工作井出現位移的，應

61、分析原因，制定相關技術處理措施后方可再行施工頂管。（5）千斤頂操作時，應和管道坡度、軸線一致。（6）千斤頂的絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。（7）各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。（8）使用機械、設備時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及進停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。（9）長度大于150米時進洞作業必須通風。（10）泥漿池采用欄桿及安全網圍擋，欄桿高度不小于2.5m。9.11吊裝作業安全技術措施（1）選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。（2）吊車的站位及支腳支撐應嚴格

62、按規定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。（3）吊車吊裝管材時，吊點不得有松動。（4）大風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業。（5）起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合操作規程的要求，嚴禁超負荷起吊。（6）起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。9.12臨時用電安全技術措施（1）臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作。（2）建立現場用電安全管理技術檔案，建立安全用電檢查制度。（3）采用接零保護，保護零線應單獨敷設，接地電4 Q，每個電箱做好接零保護。（4）做好外線的安全防護。（5）動力、照明線路分路設置。 （6）分配電箱與開關箱的距離

63、30m，設置在干燥、通風、易于維修處，露天電箱應設固定防雨蓬。（7）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須一機一閘，采用兩級漏電保護。10.文明施工和環境保護措施文明施工、環境保護管理體系組長：項目經理李國力副組長：支部書記李秀峰副組長：生產經理方占義副組長：項目總工曲來生產副經理孫全利安質部部長熊林工程部部長尤俊濤現場總負責人黃建偉安全員張孟坤孫知敏 現場施工人員遵守太原市有關環衛、市容、場容管理的有關規定，汽車駛出現場設專人檢查裝土情況，以防途中撒土，去往市里方向的拉土車必須將輪胎、車身清理干凈，無泥污。天氣干燥，注重便道及時灑水養護，降低粉塵對環境的污染。在施工的過程中，加強對周圍環境的

64、觀測，及時發現問題，及時報告，及時進行處理。工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建。11.職業健康控制措施11.1預防中毒措施（1）每天供應的餐食必須干凈衛生，不給項目及施工人員提供未炒或隔夜的剩飯菜。（2）施工人員發生病毒傳染時，應及時隔離，并向有關防疫部門報告，積極配合處理。（3）在進入管道作業時，需先向管道內通風后，再允許人員進入。11.2弧光的防護措施（1）在焊接施工作業時，必須使用鑲有防護鏡片的面具，以保護眼睛受到傷害。（2）施工時需佩戴好手套及鞋帽等。11.3防暑降溫措施（1）施工現場提供涼茶、綠豆湯或淡鹽水，補充因高溫作業時損失的水份。（2）對高溫及高空作業人員進行體格檢查，凡有

65、心血管病的不允許其進行施工作業。12.監測方案12.1頂管施工監測內容和要求現場施工中，要求通過適當的監測手段，隨時掌握周邊環境的變化以及頂管通過路面的穩定狀態，為設計和施工提供信息。通過反饋，及時修改，優化支護方案，改善施工工藝，預防事故；同時，監測資料還可作為檢驗和評價支護結構穩定性的依據。結合本工程實際，監測項目主要內容如下:（1）頂管通過路線的路面水平位移監測。（2）頂管通過路線的路面沉降監測。（3）周邊建筑物沉降監測。（4）目測巡視。（5）監測的方法和監測點布置12.1.1頂管施工通過路線路面的水平位移監測。對處于頂管施工影響范圍內的路面直接埋設監測點進行監測，監測點固定好后，用水準

66、儀測得監測點的初始標高。由于頂管的施工過程中受擠土效應，施工頂管會產生相應位移，故在頂管施工路線通過的路面直接進行水平位移監測，對判定頂管支護結構安全具有重要作用，路面位移監測點設置要求為縱向間距20m,橫向間距5m。儀器：科力達KTS422RL型精密免棱鏡全站儀加對中桿；精度：0.212.1.2頂管施工通過路線路面的沉降監測同時在頂管施工影響范圍內的路面還需要進行沉降監測，對判定支護結構的豎向沉降具有重要作用。在頂管施工路線通過的路面直接埋設監測點用水準儀直接測定其標高，通過其監測判定推進和支護安全具有重要意義。路面沉降監測點設置要求為縱向間距20m,橫向間距5m。儀器：蘇一光DSZ2+FS

67、1型精密水準儀；精度：0.7mm/km。12.1.3周邊建筑物沉降監測1、對處于頂管施工影響范圍以內的建筑物埋設直接監測點進行監測，監測點固定好后，用水準儀測得監測點的初始標高，定其建筑物的沉降。由于頂管施工處于小返河中橋左幅及永安殯儀館外側圍墻處附近，頂管施工影響范圍以內有建筑物，故考慮建筑物的沉降監測，兩側臥虎山路主線范圍內施工，道路狹窄，故距離管線視角范圍內的圍墻外需設置沉降觀測點。附圖 :儀器：（1）蘇一光DSZ2+FS1型精密水準儀（配FS1測微器裝置）；精度：0.7mm/km。（2）2米銦鋼水準尺。2、建筑物沉降觀測采用二級水準測量，觀測設備所采用的觀測方法，沉降點的布設按建筑變形

68、測量規范（JGJ 82007）中的有關規定和要求，基準控制點要保持其穩定性，應選設在變形影響范圍之外的位置且不少于3個。現場采用長、寬4060cm混凝土澆注埋設基準點。3、觀測點則需選設在變形體上能反映變形特征的代表性位置和變形明顯的部位。4、沉降觀測標志的立尺部位應加工成半球形或有明顯的突出點，并涂上防腐劑。標志的埋設位置應避開如雨水管線，電力管線等有礙設標與觀測的障礙物。5、建筑物沿外墻每30米-40米處。并應視立尺需要離開墻（柱）面和地面一定距離（具體沉降觀測點位參見設計要求）。6、降觀測點的觀測采用以水準基準點為起始點的水準閉合環線進行觀測，同時采取固定專人，固定儀器設備，固定觀測路線

69、等措施，提高觀測精度。7、觀測時儀器應避免安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機等振動影響的范圍內，塔式起重機等施工機械附近也不宜設站。8、每次觀測應記載施工進度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況。12.1.4觀測周期及穩定階段判定：（1）本工程沉降觀測應隨施工進度及時進行，施工開始之前，按沉降觀測點位設計圖紙埋設擇沉降觀測點并記錄初讀數；施工期間的沉降觀測根據頂進情況進行觀測：埋設好沉降觀測點。（2）施工過程中若暫停工，在停工時及重新開工時應各觀測一次。停工期間可每隔23個星期觀測一次。（具體情況視現場而定）。（3）在觀測過程中，若有頂管施工附近地面荷載突然增減、施工四周大量積水、長時間

70、連續降雨等情況，均應及時增加觀測次數。當建筑物突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行一天2次或一天1次的連續觀測。（4）當發現突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行重復觀測以加以證實，并提高觀測頻率。在認為有發生危險事故征兆時，要及時向有關部門反映。（5）建筑沉降是否進入穩定階段，應由沉降量與時間關系曲線判定。當最后100d的沉降速率小于0.010.04mm/d，可認為已進入穩定階段，具體取值宜根據地基土的的壓縮性確定。12.1.5觀測精度：（1）根根據建筑變形測量規范（JGJ 82007）中的有關規定，確定沉降觀測按二級變形測量級別的技術要求施測，觀測點測站高差中

71、誤差為0.5mm，基輔分劃讀數之差限差為0.5 mm，基輔分劃所測高差之差限差為0.7 mm，環線閉合差不大于1.0 mm，單程雙測站所測高差較差不大于0.7 mm，檢測已測測段高差之差不大于1.5 mm(n為測段站數)。（2）沉降觀測使用蘇州一光儀器有限公司產DSZ2型（編號248704）自動安平水準儀+FS1型（編號105507）測微器，配合2米銦瓦水準尺進行，使用前均檢校。12.1.6質量控制措施：（1）現場人員安排：專業測量人員1名，專業技術人員1名，熟練工人1名。（2）觀測前對所有儀器和設備進行檢驗校正，確保其精度。現場觀測時儀器架設牢固。（3）觀測資料、原始記錄、計算數據和圖表成果

72、要校核無誤后方能使用。12.2.目測巡視采用儀器進行監測是基坑監測不可缺少的重要手段，但由于儀器監測畢竟有限，不可能覆蓋基坑變化的所有地方，因此，作為補充，由有經驗的工程師定期進行現場目測巡視檢查是非常必要。12.2.1、支護結構（1）支護結構成型質量；（2）支護有無裂縫出現；（3）頂管施工過程中有無涌土、流沙、管流。12.2.2施工工況（1） 頂管施工后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異；（2） 場地地表水地下水排放狀況是否正常；（3） 頂管周邊地面有無超載。周邊情況1)周邊建筑有無新增裂縫出現；2）周邊道路(地面)有無裂縫沉陷；12.2.4監測設施1）基準點監測點完好狀況；2）監測元件的

73、完好及保護情況；3）有無影響觀測工作的障礙物； 巡視檢查以目測為主、可輔以釬、錘量尺放大鏡等工具以及攝像、攝影等設備進行。12.3監測頻率及報警值12.3.1觀測頻率 監測工作自始至終要與施工的進度相結合，監測頻率應滿足施工工況及環境保護的要求，監測頻率安排見下表，具體可根據需要及時調整加密。監測頻率應根據實際受施工影響的情況進行調整，遇到較大降雨時以及觀測值達到預警值時觀測加密。當頂管施工全線貫通后，整個管線監測工程遂告結束。報警值根據頂管施工等級的要求，即按有關要求執行。根據設計要求，據此提出以下報警值供業主及有關方參考：其它未詳部分由有關方面（業主、設計、監理、施工、）各方共同研究后決定

74、。具體實施中，將以上述有關警戒值的80%作為預警值，此舉可為有關單位和部門分析情況和采取制止險情的措施爭取到寶貴的時間。12.4信息反饋及質量控制12.4.1 信息反饋 監測數據經整理后以“日報表”的形式上報相關部門，當實測數據達到(或超過)“報警值”時，即刻向相關負責人口頭報警，以便及時采取相應措施確保施工和周圍環境的安全，監測方則以最快方式提交“日報表”，在日報表上對超限數據會以明顯的示警標記提示。質量控制1）在進行測讀監測數據之前，對各種儀器進行全面檢查和標定，保證儀器的正常工作，消除不應有的誤差。 2）崗位責任到人，定人定儀器進行測量，減少人為誤差。 3）測讀取得的數據必須進行檢查和審

75、核，確保數據的準確性。4）公司質檢部門將隨時對監測數據進行抽查。12.5附圖（詳見頂管周邊環境圖）13.應急預案13.1應急反應組織機構13.1.1項目部成立應急預案領導小組，其組織機構圖如下： 公司安保部組長：項目經理李國力副組長：支部書記李秀峰副組長：生產經理方占義副組長：項目總工曲來生產副經理孫全利安質部部長熊林工程部部長尤俊濤現場總負責人黃建偉安全員張孟坤孫知敏 現場施工人員13.2應急預案領導小組的分工職責13.2.1組長職責（1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。 （2）復查和評估事故可能發展的方向，確

76、定其可能的發展過程。 （3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視。 （4）與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作業安排。 （5）在場內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作。（6）在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員進行事故的分析和處理。13.2.2副組長職責（1）評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失。（2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動。（3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶。 （4）設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。

77、13.2.3通訊聯絡組職責（1）確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速。 （2）保持通訊設施和設備處于良好狀態。 （3）負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。13.2.4技術支持組職責（1）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。 （2）指導搶險搶修組實施應急方案和措施。 （3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。（4）繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。13.2.5安全保衛組職責（1）事故發生后，立即設置警戒線，以維持工地內搶險救護的正常運作。（2）保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。（3）保護受害人財產。（4）搶救

78、救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。13.2.6搶險搶修組職責（1）實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。（2）尋找受害者并轉移至安全地帶。 （3）在事故有可能擴大進行搶險搶修時，高度注意避免意外傷害。 （4）搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。13.2.7醫療救治組（1）在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。（2）使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。 （3）協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。13.2.8后勤保障組職責（1）保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及

79、生活物質的供給。（2）提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。13.3應急準備13.3.1對應急現場人員進行崗位教育和消防知識的教育；對撲火救災、救護人員的知識能力教育；對搶救摔傷人員知識能力教育；對緊急切斷電源、搶救觸電人員知道能力教育；對控制機械事故損害或傷害，排除機械設備危害、防止機械事故擴大教育。做好培訓計劃和培訓工作記錄。13.3.2項目部組織一支義務消防隊，學習消防知識，適時檢查應急準備工作的完成情況。13.3.3制訂切實可行的安全施工方案及安全技術交底，備足備好應急工具和應急用品，做好預防準備。13.4應急預案程序13.4.1事故發生后，第一目擊人應立即報告給工區負責人，要說清楚事

80、故地點、事態狀況、報警人姓名。由工區負責人報告給生產副經理（副組長），由現場副經理（副組長）報告給項目經理（組長），項目經理（組長）決定是否啟動應急預案。13.4.2應急預案啟動后，由通訊聯絡組立即通知應急預案的其他組，并且向社會公共救援機構報警。詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態狀況報警人姓名、單位、地址、電話。發生火災及需要急救中心幫助時，還要派人到主要路口迎接救援車輛。13.4.3應急預案小組立即到達現場組織救援。13.4.4救援結束后，組長要宣布解除應急。13.4.5項目部在24小時內將事故向上級部門太原市龍城發展投資有限公司報告。13.5應急處理原則13.5.1施工現場發生重大

81、事故后，搶救受傷人員是第一位的任務，現場指揮人員要冷靜沉著對事故和周圍環境作出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內積極搶救傷員，安定人心，消除人員恐懼心理。13.5.2事故發生后要快速采取措施防止事故蔓延和二次事故發生。13.5.3要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質，迅速作出判斷，切斷危險源頭再進行積極搶救。 13.5.4事故發生后，要盡最大努力保護好事故現場，使事故現場處于原始狀態，為以后查找原因提供依據，這是現場應急處置的所有人員必須明白并嚴格遵守的重要原則。13.5.5要遵循事故報告原則，立即用電話向工區負責人及應急預案的部門報告。13.6危險源的確定13.6.1

82、施工機械操作失誤或失靈造成的傷亡事故。13.6.2運行中的電氣設備故障或發生嚴重漏電。13.6.3其他作業可能發生的重大事故（高處墜落、物體打擊、觸電等）造成的人員傷亡、財產損失、環境破壞。13.6.4現場施工中工人燒火取暖或用電線路破損等，造成火災。13.7預防措施13.7.1施工機械作業前需進行故障排查，要求操作人員持證上崗，熟悉操作流程，項目組織對其進行安全技術交底。13.7.2項目組織設備操作人員對其進行安全、施工流程交底。13.7.3項目安保部在施工前對施工現場的用電線路進行缺陷排查。13.7.4嚴禁施工人員進行燒火，用電線路定期檢查。13.8各類事故的搶險措施13.8.1觸電事故的

83、搶險措施一旦發生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開關，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或將觸電者撥離電源），其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，邊就地采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救，同時就近送醫院。（1）人工呼吸法：使觸電人仰臥，迅速松開緊身的內衣、腰帶，頭不要墊高，以利呼吸。使觸電人的頭側向一邊，掰開觸電人嘴巴，清除口腔中的痰液或血塊。使觸電人的頭部盡量后仰、鼻孔朝上，下顆尖部與前胸部大體保持在一條水平線上，這樣舌根才不會阻塞氣道。救護人蹲跪在觸電人頭部左側(或右側)，一只手捏緊觸電人的鼻孔，另一只手用拇指和食指扯開嘴巴，如實在扯不開嘴，可用口

84、對鼻進行人工呼吸法，捏緊嘴巴，可墊一層紗布或薄布以給鼻孔吹氣。 救護人深吸氣后，緊貼觸電人嘴巴吹氣，吹氣時要使觸電人的胸部膨脹，對成年人每分鐘大約吹氣14-16次，給兒童吹氣時，每分鐘約吹氣18-24次，不必捏鼻孔，讓其自然漏氣。救護人換氣時，要放松觸電人的嘴巴和鼻子，讓其自動呼吸。在作人工呼吸的過程中，若發現觸電人有輕微的自然呼吸時，人工呼吸應與自然呼吸的節律相一致。當正常呼吸有好轉時，可暫停人工呼吸數秒鐘并密切觀察。若正常呼吸仍不能完全恢復，應立即繼續進行人工呼吸。（2）心臟按壓法：使觸電人仰臥在堅實的地面或木板上，救護姿式與口對口人工呼吸法相同，使呼吸道暢通，以保證擠壓效果。救護人蹲跪在

85、觸電人腰部一側，或跨腰跪在腰部兩側，兩手相疊手掌根部要放在正確的壓點上，即心窩稍高，兩乳頭間略低，胸骨下三分之一處對觸電兒童可用一只手操作。救護人兩臂肘部伸直，掌根略帶沖勁地用力垂直下壓，壓陷深度3-5厘米，壓出心臟里的血液。成年人每秒鐘壓一次，太快或太慢都不好對兒童用力要稍輕，以免損傷胸骨，每分鐘擠壓100次為宜。擠壓后掌根應迅速全部放松，讓觸電人胸廓自動復原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸廓。采用胸外心臟擠壓法容易引起肋骨骨折，因此，壓胸的位置和力的大小，都要十分注意。13.8.2高處墜落及物體打擊事故的搶險措施高處墜落可能造成的傷害：顱腦損、骨折等。當發生物體打擊事件和有人高處墜

86、落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打緊急電話“120”或送醫院救治，送醫院途中不要亂轉病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，防止病人嘔吐物吸入肺內。13.8.3機械傷害事故的搶險措施（1）對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。（2）發生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，速隨

87、傷者送醫院搶救。13.8.4火災事故的搶險措施（1）迅速切斷電源，以免事態擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠時需剪斷電線時，L 線和N 線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。（2）當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火，人體的各部位與帶電體保持一定距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。（3）撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑撲救。（4）氣焊（割）中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。（5）一般情況發生火災，工地

88、先用滅火器將火撲滅，情況嚴重立即打“119”報警，講清火險發生的地點、情況、報告人及單位等。13.9事故的善后處理13.9.1事故的調查與報告由項目組織人員對現場進勘察、測量、收集數據并分析，根據分析結果提出初步意見報給業主。13.9.2受傷人員處理對受傷人員積極開展治療，并做好思想政治工作，使傷員情緒穩定，做好其家屬和傷員的慰問工作，并按國家和企業有關規定，做好其家屬和傷員慰問工作，并按國家和企業有關規定進行賠償和采取其他優撫措施。13.9.3環境和社會影響處理積極消除對周邊環境和社會造成的影響，配合當地區政府部門做好群眾安撫工作，化解事態，并對環境造成影響做出補救措施。13.10施工現場的

89、應急救援設備器材的儲備13.10.1應急電話在安全生產方面進行現場事故的應急處理電話、通訊的暢通和正確應用，對事故的及時急救、控制事故的嚴重度具有很大的作用，發生事故和情況向遠程有關單位部門發報救電話。施工前將有關部門人員的電話號碼告知每一位施工人員。13.10.2急救箱（1）急救箱的配備急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。（2）急救箱使用注意事項有專人保管，但不上鎖。定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要補充。放置在施工現場的工人居住工棚里，派專人保管，項目人員將具體位置進行交底。13.10.3其它應急設備和設施（1）現場經常會出現一些不安全情況，甚至發生事故，夜間施工采光和照明情況不好，在應急處理時就配備有應急照明，如可充電工作燈、電筒等設備。（2）現場有危險情況，在應急處理時需要有用于危險區域隔離的警戒帶、安全禁止、警告、提示等標志牌。設置在事故發生區域及各個主要路口位置處。（3）為了安全逃生、救生需要，還要配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和工具。