1、 XXX煉油分公司油品質量升級改造及原油劣質化改造工程150萬噸/年渣油加氫裝置設備基礎施 工 技 術 方 案編制：校審：批準：XXX公司XXX經理部目 錄1. 編制依據12. 工程概況13. 主要施工工序及施工工藝24. 主要資源需求計劃165. 質量保證措施186. HSE管理措施237. 冬季施工措施348. 記錄的表格351. 編制依據1.1 中國石化工程建設公司設計的150萬噸/年渣油加氫裝置設備基礎施工圖1.2 工程測量規范（GB50026-2007）1.3 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）1.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）；1.5 建筑地基

2、基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)；1.6 建筑工程施工質量驗收統一規范（GBJ50300-2001）；1.7 石油化工工程建設交工技術文件規定（SH3503-2007）；1.8 石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范（SH/T3510-2011）；1.9 石油化工建設工程施工安全技術規程GB50484-2008；1.10 本公司在同類工程中的施工經驗及施工工藝；1.11 施工現場的實際情況；2. 工程概況.2.1. 工程簡述 本工程為150萬噸/年渣油加氫裝置裝置各分區內的設備基礎。本工程基礎設計為鋼筋混凝土基礎。主要包括裝置內設備（動、靜、塔、爐等設備）基礎、框架、管架

3、類基礎、構筑物及零星管墩支架基礎。基礎地基處理方式CFG樁復合地基，基底下鋪設300mm厚級配碎石褥墊層，褥墊層寬出基礎邊緣300mm。基礎內預埋地腳螺栓，且塔、容器基礎預埋螺栓多呈圓形布置，每個基礎預埋螺栓數量較多。泵基礎多為留置地腳螺栓孔。預埋地腳螺栓材質多為Q235B和Q345B。 0.00相當于絕對標高56.9m。墊層混凝土強度等級為C10，基礎混凝土強度等級為C30。基礎配筋種類為HPB300和HRB335級兩種，鋼筋保護層厚度為40mm。本裝置為新建裝置，位于石家莊煉化分公司南側新廠區內。 工程設計為中國石化工程建設公司。 工程監理單位為河北潤達石化工程建設公司。 工程施工單位為中

4、國石化集團第四建設公司。.2.2. 工程特點 本工程基礎為鋼筋混凝土（或素混凝土）塊體基礎，基礎埋深深淺不一。施工過程中局部與給排水及樁基施工有交叉作業，需要合理安排施工順序，避免各專業之間的相互影響。本工程的施工順序為以各分裝置區為單位，本著先深后淺的施工原則，先開挖、施工深基礎，再施工其周邊的埋深較淺的基礎；部分淺基礎與深基礎相碰時，兩個基礎同時澆注。.2.3. 施工技術關鍵.2.3.1. 基礎定位以及預埋螺栓軸線、標高控制；.2.3.2. 基礎模板安裝加固方案；.2.3.3. 基礎混凝土施工縫的處理；.2.3.4. 施工中的安全、環保措施的選擇；、.2.3.5. 混凝土澆筑和質量保證措施

5、；.2.4. 主要實物量序號名稱規格材質單位數量1混凝土C30立2混凝土C10立3光圓鋼筋10HPB300噸4羅紋鋼筋25HRB400噸5羅紋鋼筋14HRB335噸6羅紋鋼筋18HRB335噸7羅紋鋼筋22HRB335噸8羅紋鋼筋25HRB335噸9羅紋鋼筋28HRB335噸10土方開挖立方3. 主要施工工序及施工工藝施工準備測量放線及土方開挖預 檢是否合格破樁、墊層混凝土二次放線 檢承臺鋼筋、模板安裝鋼筋加工預 檢承臺混凝土澆筑承臺混凝土養護拆模是否合格是否合格 整改 整改否否否整改整改整改短柱箍筋、模板、螺栓安裝預 檢短柱混凝土澆筑混凝土養護是否合格 整改否整改模板拆除施工縫鑿毛處理墊層混

6、凝土（天然地基）鋼筋、模板安裝鋼筋加工預 檢螺栓安裝是否合格否整改預 檢基礎混凝土澆筑是否合格否整改表示基礎預埋螺栓根部埋入承臺（底板）或螺栓根部距離承臺（底板）頂面150時的施工工序3.1 主要施工工序控制點回填交安裝150萬噸/年渣油加氫裝置設備基礎工程，嚴格按設計施工圖紙及混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）、石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范（SH/T3510-2011）；和其它現行有關的施工質量驗收規范組織施工。每道工序在自檢合格后報監理單位驗收合格后進行下道工序施工。施工準備階段主要做好坐標點、水準點數據交接，建立控制樁。施工電源、水源的準備。施工機具進

7、行完好性檢查、施工人員進行安全教育、熟悉現場情況。做好施工技術準備，編制施工技術方案，進行施工技術交底。3.2 主要施工工藝3.2.1 測量放線及土方開挖 測量放線 根據設計設備基礎的平面坐標位置，采用經緯儀和鋼盤尺準確的放出基礎軸線控制樁，樁位中心誤差控制在10mm以內，并準確詳實的做好定位測量記錄。定位控制樁經驗線單位復測確認合格后進行土方開挖。待土方開挖后混凝土墊層施工完畢后，再復測確認控制樁。定位控制樁要設置在距離基坑開挖邊線2m范圍外，并妥善保管，用鋼管進行維護。3.2.2 土方開挖樁基礎的基坑土方開挖，應在基礎樁檢測合格與樁基施工單位辦理交接后進行。基礎開挖采取單獨開挖的形式進行，

8、部分相鄰基礎因放坡的需要可能會將基坑連通。本工程基礎基坑開挖的放坡系數取1：0.75。承臺/底板部分施工作業面為800mm。基坑的土方開挖采用機械挖土，人工配合清理基底，機械挖土時預留100150mm厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽車運輸到指定的堆土地點。基礎施工周期較長，在雨季施工期間，在基底的基礎墊層邊線位置外300mm的位置挖寬度300mm，深度300mm的排水溝，并在基底適當位置挖設集水坑，集水坑深度（直徑）不小于600mm；排水溝按照3的坡度坡向集水坑。坑內的積水及時用水泵排除坑外。 基坑開挖后，在坑口開挖邊線外1m位置處用鋼管搭設防護欄桿，欄桿高度1.2m。 本工程部分基礎為樁

9、基，開挖時設專人指揮以免對樁造成破壞，如機械開挖困難則使用人 工開挖。 如遇有超挖部位，當單體設計圖紙明確用混凝土處理時，采用混凝土或毛石混凝土墊至設計基礎底標高；當單體設計圖紙中未明確超挖處理方式時，采用1:2級配砂石回填至基礎設計底標高，分層厚度300。 土方開挖至設計標高后及時自檢，自檢合格后報監理單位檢查驗收，并及時作好地基驗槽記錄。坡度1：0.75坡度1：0.75排水溝300300排水溝3003008008003.2.3 破樁首先在需截除樁頭的標高處用專用切割機割除，做到斷口整齊、平整，切割時應切割60mm深，將混凝土鑿除。樁截斷后將截斷的樁頭吊出基坑，同時將樁頭部位清理平整。吊出的

10、樁應運送至施工場地以外。3.2.4 混凝土墊層施工墊層混凝土為100mm厚的C10混凝土，墊層每邊寬出基礎外緣100mm；墊層混凝土模板采用100mm寬的鋼（木）模板；墊層混凝土施工前，在墊層模板上用紅油漆標識混凝土頂標高位置，標高標識為每米模板不少于1個。混凝土采用商品混凝土，坍落度110150mm；機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、人工攤平后用平板振搗器搗實。墊層混凝土澆筑施工中，在總承包商及監理的監督下現場抽取試樣，制作試塊。 墊層混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝后澆水養護。3.2.5 二次放線待墊層混凝土終凝可以上人后(強度達到1.2Mp以上)，進行基礎的二次放線工作。將基礎的每條軸

11、線及基礎邊線、上部結構邊線全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線和其他標識工作，將基礎的定位軸線引到附近的永久建、構筑物上。基礎墊層上的二次放線完成后，由驗線單位進行復測，復測合格后進行鋼筋、模板安裝施工。3.2.6 鋼筋加工承臺/底板及上部結構的鋼筋機制手綁。鋼筋的規格、型號按照設計施工圖紙要求在預制廠進行制作（切割、彎曲及部分短鋼筋的焊接）；鋼筋在預制階段的接長采用焊接或綁扎搭接；根據焊接工藝卡的及規范要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學試驗合格后，才可以進行正式的焊接施工作業，焊接時應嚴格執行焊接工藝卡的具體要求。鋼筋采用綁扎接頭時，搭接長度為40d；接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼

12、筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度）。凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應25。箍筋的末端應做135彎鉤，其平直段長度應10d，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。當需要進行鋼筋代換時，必須用工程聯絡單或材料代用單的形式得到設計單位的同意。預制好的鋼筋自檢合格后分類、分部位掛牌堆放，堆放鋼筋的場地必須進行硬化處理，且鋼筋下部用枕木墊起高度200mm。3.2.7 鋼筋安裝基礎的鋼筋安裝前，將墊層頂面的雜物清理干凈，并用水清洗。基礎的底板鋼筋、豎

13、向鋼筋劃線綁扎。鋼筋采用24#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。基礎鋼筋的保護層為40mm。基礎內底層鋼筋網片的位置固定，采用由12鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳縱橫1000mm；上層鋼筋網片的固定采用18鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳縱橫間距為1000mm，見下圖： 承臺側向鋼筋及上部結構鋼筋的保護層采用1:2水泥砂漿（水泥P.O42.5、中砂）墊塊墊起，墊塊規格為404040，預制時頂面預埋24#鍍鋅鐵絲。墊塊用鐵絲綁到主筋上。墊塊間距1000mm，呈梅花形布置。鋼筋綁扎應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋼筋、綁扎，最后成型。受

14、力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的25。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。基礎底板鋼筋網綁扎完畢后，安裝上部結構的插筋，為避免澆搗混凝土時鋼筋位移，必須將靠近基礎底板鋼筋網的第一道箍筋與插筋點焊牢，再在其上部套一個箍筋并綁扎牢固。鋼筋安裝完畢，自檢合格后報監理單位進行驗收，驗收合格后安裝基礎模板。3.2.8 模板安裝本工程設備基礎模板安裝分為2種，當基礎內的預埋螺栓根部距離承臺/底板頂面距離150mm時，基礎承臺/底板和上部結構分二次澆筑混凝土，在承臺/底板頂面留一道水平施工縫；當基礎內的預埋螺栓根部距離承臺

15、/底板頂面距離150mm時，基礎承臺/底板和上部結構一次澆筑混凝土，不留施工縫，上部結構的模板在承臺/底板頂面為懸模。基礎底板/承臺為矩形的，基礎模板采用木模板，模板采用80100木方子作肋，木方子中距250mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管483.5），鋼管加固示意見下圖。模板支撐系統計算：（以SS01為例）F=0.22c012V1/2F=c H（兩公式取較小值）F：混凝土對模板的最大側壓力KN/c ：混凝土重力密度KN/m3（取25KN/m3） 0： 混凝土

16、初凝時間（取5h）V：混凝土澆注速度（2m/h）H：混凝土側壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高。（取1.5米）1：外加劑影響修正系數（取1.2）2：混凝土坍落度修正系數。（取1.15）則：F=0.22c012V1/20.22251.21.15521/253.66KN/F=c H251.537.5 KN/ 混凝土澆筑時對模板產生的側壓力取25 KN/從上式計算得出混凝土對模板側面壓力為37.5KN/，再加上振搗混凝土時產生的側壓值（取4.0KN/）總計混凝土對模板側面壓力為41.83KN/根據以上得出的側壓力值，決定采用下圖模板加固方案。在設備基礎四周搭設雙排鋼管腳手架，模板立面設三道對拉螺栓，

17、利用設備基礎底部鋼筋與對拉螺桿連接，中部設置14鋼筋與對拉螺栓連接，上部采用鋼管作拉桿，用雙扣件與橫向扣牢，每平方米414對拉螺桿，并且用雙螺帽拉緊。設備基礎四周的鋼管腳手架斜撐于基坑土邊坡上，斜撐后加墊木板，保證模板有足夠的支撐強度。 對拉螺栓強度驗算：（以SS01為例） 14螺栓的凈截面積A105mm2、允許拉力Nr17.8KN 對拉螺栓的拉力NF內間距外間距30.830.70.715.11KNNNr模板的驗算強度驗算： 跨度/板厚300/1225100屬于小撓度連續板，則彎矩系數為-0.1， M=系數ql20.10.313003002790N.mm截面抵抗矩：W=bh2/610122/6

18、240mm3（板厚h取12mm，板寬度取10mm計算），則板內最大的內力為M/W2790/240=11.63N/mm2f模板設計為1.5m寬的板外釘80100的木方子間距300做為肋增加模板的剛度，則彎矩MM=ql2/8=27.91/83.88106N.mm單根木肋的截面抵抗矩Wy1bh2/6=133cm3，則整塊模板的截面抵抗矩為Wy6Wy161337986cm3則木肋的應力為M/Wy 3.88106/7981034.853N/mm213 N/mm2水平支撐系統穩定性驗算 支撐采用483.5的鋼管，間距為1000mm則每平米的單位荷載（對拉螺栓承擔的荷載不扣除）為31KN/，單根鋼管承受的水

19、平推力為N=7.75KN/則N/A=158.53N/mm2215 N/mm2 通過以上計算可知，模板的加工及支撐能夠滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。 對于塔、容器等底板/承臺部位為圓形的設備基礎，底板/承臺模板采用木模板拼成設計的形狀，加固采用16的鋼筋制作的加固鋼箍，間距為300mm，鋼箍的接頭采用搭接焊，接頭位置相互錯開。設計基礎半徑木/鋼模板16圓形箍300（接頭焊接連接并錯開）圓形設備基礎底板/承臺加固示意圖483.5加固立桿，釘入土中深度400土中深度400上部結構為環墻或實心圓柱體的結構，如果為地腳螺栓根部距離承臺/底板頂面距離150，則需要與承臺/底板一起澆筑混凝土，其上部結構需

20、安裝懸模。懸模底部支撐見下圖。 上部結構環墻或實心圓柱體及墻板式結構模板加固采取如下方式保證模板的剛度環墻模板驗算：荷載取值 模板側壓力計算公式如下：F10.22ct012V1/2 F2Hc取兩者最小值F1、F2新澆混凝土對模板產生的最大側壓力c混凝土重力密度，取25KN/m3t0新澆混凝土的初凝時間，商品混凝土為4-6h，取t05hV混凝土的澆筑速度，控制在2h左右澆筑完成，取V=1.5m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度1外加劑影響修正系數11.02混凝土坍落度修正系數，按坍落度130150mm，取21.15得 F10.22ct012V1/20.2224511.151.

21、51/237.2KN/F2Hc2.22452.8KN/取FF137.2KN/乘以分項系數：F1.237.2KN/44.64KN/振動混凝土時產生的荷載：4KN/m2乘以分項系數1.4 41.45.6 KN/m2以上兩項荷載合計：44.645.650.24KN/m2根據加固立撐間距為400mm，則荷載為q0.450.240.36.03 N/mm抗彎強度驗算，彎矩系數：km-0.121 剪力系數：kv-0.620 撓度系數：kw0.967則Mkmql2-0.1216.034002116.7103N/mmM/W116.71036/5120001.37N/mm213 N/mm2抗彎強度驗算VKVql0

22、.6206.034001.5KN剪應力：3v/2bh31500/2240000.1 N/mm21.4N/mm2撓度驗算：取側壓力37.2KN/，劃為線荷載q37.2KN/0.414.88 KN/m乘以折減系數q14.880.913.4 KN/mkwql4/100EI0.9671213.44004/1009103409600000.11mm(1l/400) 加固對拉螺栓設計驗算： 每根對拉螺栓承受的拉力為TFS50.240.40.48.04KN17.6KN（14 對拉螺栓的允許拉力）模板設計及支撐系統設計滿足強度及穩定性要求。對上部結構為梁板式的基礎，上部結構模板加固參照環墻形式模板加固執行。對

23、于螺栓呈圓形排列并且數量少于8根及呈矩形排列的螺栓，加固時采用木質螺栓架，制作木質螺栓架的木方子厚度50，寬度根據螺栓直徑選擇。為保證螺栓的安裝質量，對一些大型或重要的設備基礎，必須采用設計所選定的鋼制螺栓定距模板進行固定。使用前必須按照定距模板圖對預制加工的定距模板進行嚴格檢查，符合要求后才可使用。定距模板制作要求必須符合設計要求。AAAA螺栓孔鋼板加固角鋼螺栓孔鋼板定距模板示意圖 螺栓加固，頂部采用木質或鋼質螺栓架。設計有定距模板的基礎螺栓安裝，螺栓位置及垂直度校核后根部采用18的鋼筋與螺栓底部定距模板焊接，與埋入基礎內的鋼管點焊加固。螺栓根數較少或呈矩形排列時，根部采用如下加固措施。預埋

24、螺栓、套管及埋件及預留孔洞位置應正確，標高、埋深正確，預埋螺栓標高可按設計標高提高10mm，以防混凝土施工時下沉。預留孔洞模板采用木模板，模板加工及加固見下圖。設計尺寸為設計尺寸50100木方支撐于基礎模板上6080木方6080木方支撐于基礎模板上 預留孔洞模板采用木模板加工，兩邊用5070的木方固定于基礎模板之上，為保證預留孔洞的尺寸，在模板加工時模板尺寸加大10mm，深度增加10mm。確保模板拆除后的預留孔尺寸符合設計要求。3.2.9 混凝土工程施工3.2.9.1 混凝土配合比本工程的混凝土采用商品混凝土，坍落度110mm150mm，混凝土配合比由混凝土公司試驗確定，報監理確認后執行。3.

25、2.9.2 混凝土澆筑混凝土機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、插入式振搗器振搗。混凝土澆注前，必須對預埋螺栓及預留洞重新檢查，無誤后方能施工。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串筒或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過500mm。控制好混凝土均勻上升，強調減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網眼伸入到混凝土內。嚴格控制振搗時間和插入深

26、度，振搗區搭接范圍50100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓有無移位情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 混凝土在施工過程中抽樣制作同條件和標養混凝土試塊。混凝土施工時如實做好混凝土施工記錄。3.2.9.3 混凝土表面處理由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易

27、產生塑性收縮裂縫，它一般發生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內部顆粒沉降不均勻，也會出現不規則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產生，在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土經振搗器振搗密實，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋養護，避免混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內部顆粒不均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。3.2.9.4 混凝土施工縫處理 因本工程的部分基礎混凝土分二次澆筑，基礎留有水平施工縫；基礎承臺/底板混凝土澆筑終凝后，在安裝上部模板前對水平施工縫進行鑿毛處理，將浮漿鑿除后

28、用清水沖洗干凈，并將插鋼筋上遺留的灰漿用鋼絲刷清理干凈后才可以安裝上部結構的模板。 在上部結構混凝土澆筑前，用清水將模板內的雜物沖洗干凈，將清掃口封閉；在接縫面上先鋪一層厚度為35cm的水泥砂漿（與基礎混凝土同配合比，僅減掉石子）。施工縫位置的混凝土必須加強振搗。3.2.10 混凝土養護混凝土澆筑搓平后，應在混凝土終凝后加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。3.2.11 混凝土拆模 混凝土養護2d后拆除側模，模板拆除后立即對側面進行覆蓋養護，拆下的鋼管、模板及時清理干凈后分類碼放整齊，預留孔洞的模板拆除應在混凝土達到初凝立即拆除，避免時間過長模板拆不

29、出來。3.2.12 基礎回填 基礎模板拆除后對混凝土基礎進行驗收，并填寫隱蔽驗收記錄和基礎結構驗收記錄后進行基礎的回填。 基礎回填前將基礎表面的泥土等污染物清理干凈。并將基坑內的雜物清理干凈。回填料采用裝載機現場機械拌和，然后用裝載機水平運輸至基坑邊。人工攤入基坑。回填物的夯實采用振動夯機，每層的虛鋪厚度不超過300mm。 回填物的壓實系數控制在0.94以上。分層見證取樣。3.2.13 交安裝 基礎回填后，將基礎的標高，軸線標識在基礎的側面及頂面，自檢合格后將螺栓外露部用紅色塑料布包裹。 在安裝單位具備安裝條件后交其進行設備安裝的施工。4. 主要資源需求計劃.4.1. 主要施工機具需求計劃序號

30、設備名稱單位數 量規格用途1電焊機臺6BX3-300鋼筋加工2鋼筋切割機臺2GQ40鋼筋加工3鋼筋彎曲機臺2GY40鋼筋加工4鋼筋調直機臺2GT6/12鋼筋加工5混凝土輸送泵臺2混凝土澆注6混凝土攪拌車臺8MR60-S混凝土澆注7插入式振搗器臺8混凝土澆注8污水水泵臺10100排水9振動夯機臺6土方回填10自卸汽車臺820t土方外運11對焊機臺2UN-150鋼筋焊接12平板振搗器臺6混凝土振搗13經緯儀臺3測量方向14水準儀臺3測量標高15經緯儀臺2測量放線16裝載機臺21.5立回填、外運.4.2. 勞動力需求計劃序號工 種數 量1鋼筋工502混凝土工203電焊工84電工25質檢員26現場技術

31、員27材料員28安全員29維修工610瓦工2011木工40.4.3. 主要措施用料序號材料名稱單位數 量規格用途1紅色塑料布540保護螺栓2草袋子m214000混凝土養護3木方子5070m2400螺栓加固412鋼筋m-HRB335馬凳制作、橫檔、M-1516鋼筋m-HRB335螺栓根部加固、模板加固618鋼筋m-HRB335頂層鋼筋網固定、螺栓根部加固7 水泥t8Po 42.5墊塊制作及堵縫8砂t25中砂墊塊制作及堵縫914鋼筋t-HPB235模板加固對拉螺栓10鋼板m310 Q235埋件制作11鋼管m-483.5懸模基礎螺栓定距模板支撐1225鋼筋m-HRB335懸模基礎模板底部支撐13槽鋼

32、m-8環墻內模加固14木板m325預留孔模板15焊條Kg-E43螺栓加固、M-15. 質量保證措施5.1. 原材料、施工設備控制5.1.1 施工用原材料鋼筋、水泥、外加劑必須有出廠合格證，鋼筋的品種質量，焊條牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定；原材料進場后，在監理單位的監督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復驗，復驗合格的材料經監理單位確認后才可以使用。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定；焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定

33、。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。5.1.2 混凝土澆筑前必須準備足夠的各種材料資源，滿足一次連續澆筑的混凝土量的需求；混凝土公司，在混凝土澆筑施工前需要完成進廠足夠本基礎混凝土澆筑施工用的水泥、粗、細骨料及外加劑，并且這些材料均為已經通過見證取樣的合格材料。此項工作的檢查認定由項目材料供應部負責。5.1.3 混凝土澆筑施工前，為確保混凝土的連續澆筑，由項目工程部組織進行施工機具的準備驗收，對混凝土攪拌設備、運輸設

34、備、混凝土輸送泵、混凝土振搗設備及其附屬工具進行檢查,確保機械設備性能良好。5.1.4 項目質量管理部實施以下方面的監視和測量，確保整個施工過程處于受控狀態器材進入過程前的檢驗及試驗，確保不合格的材料和性能不良的設備不進入施工過程中。質量證明文件的審核。工序的檢驗及試驗，確保在上道工序檢查驗收合格的情況下才開展下道工序的施工。5.1.5 混凝土澆筑施工前，根據預估的澆筑時的氣溫，進行混凝土初凝時間的確認試驗。5.2. 施工過程中的控制5.2.1 施工所用混凝土試塊的制作，在監理單位的監督下抽；混凝土試件的留置按照規范要求留置。混凝留置試塊要求：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的

35、混凝土取樣不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不少于一次；（3）每次取樣應至少留置一組標準養護及同條件試件。5.2.2 施工人員嚴禁踩踏在已經綁扎驗收后的鋼筋網片上，必須在搭設的施工通道上行走或操作。5.2.3 混凝土澆筑施工中要隨時抽檢混凝土的坍落度，隨時調整水灰比，確保混凝土的性能穩定。5.2.4 鋼筋下料時應嚴格按照設計圖紙的規格尺寸進行，形狀復雜的鋼筋下料應先放樣。對于沒有具體要求的鋼筋搭接及錨固長度嚴格遵守混凝土結構施工及驗收規范GB50204-2011的有關規定。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在已硬化的

36、混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水；在澆筑混凝土前,先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿;混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。5.2.5 嚴格工序自檢制度，建立健全質量保證體系，并使質量保證體系有效運行。質量組織體系5.2.6 施工前對施工作業班組進行技術方案的詳細交底。5.2.7 混凝土澆筑施工前認真檢查機械設備，排除一切可能存在的設備故障；施工中所有機械設備由專人按照操作規程操作，防止人為造成的機械設備故障。5.2.8 按照項目部所制定的質量控制點進行報驗，由質檢站根據已批復的檢驗測試計劃規定的

37、控制點內容進行報檢，做到施工質量記錄與施工同步，真實、準確地反映施工情況。共檢點未經檢查確認，不得進入下道工序。5.3. 質量標準模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標 高5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管予留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10 09預留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內部尺寸+10 0鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長度、寬度10網眼尺

38、寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20受力鋼筋間 距10排 距 5保護層厚度基礎10鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0現澆結構尺寸偏差（mm）項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查土方工程質量檢驗標準（mm）項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基

39、坑基槽挖方場地平整人工機械1標高-503050水準儀2長度、寬度（由設計中心）線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析混凝土設備基礎允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0 20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+20 -0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或吊線墜和 尺

40、量檢查全高106予埋地腳螺栓標高（頂部）+20 -0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距27予埋地腳 螺栓孔中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20 -0尺量檢查孔鉛垂線10吊線或尺量檢查8予埋活動 地腳螺栓 錨板標高+20 -0拉線和尺量檢查中心線位移5帶螺紋孔 錨板平整度2用直尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板 平整度55.4. 質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容（由承包商編寫，監理審核）備注一、土方工程1工程定位（高程）測量B 2地基驗槽（坑）B天然地基升為A23檢查回填土壓實密度B4工序過程控制（施工承包商自行設置）C二、鋼筋混凝土構筑物工程1驗證材料合格證書及材料試驗報告B

41、2審定混凝土試塊試驗報告及質量評定記錄B3工程定位測量B 4地基驗槽（坑）B天然地基升為A25檢查鋼筋綁扎質量B6檢查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告B7檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性B8基礎混凝土澆筑B9砼試塊同條件養護檢查B10檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置B11檢查預埋地腳螺栓B12隱蔽工程檢查（重要設備基礎及部位）B（A2）13基礎交安A2必查14大型基礎沉降觀測A2必查15工序過程控制（施工承包商自行設置）C三、建筑工程1驗證材料、半成品和成品的合格證書及材料實驗報告B 2審定混凝土試塊試驗報告及質量評定記錄B3工程定位測量B 4地基驗槽（坑）B天然地基升為A2必查5檢查鋼筋綁扎質量B

42、6檢查鋼筋綁扎焊接情況B7檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置B8基礎驗收A2必查9沉降縫、伸縮縫和防震縫處理檢查B10留槎、接槎、通縫和馬牙槎檢查B11灰縫厚度和飽滿度B12主體驗收A2必查13防水工程質量檢查驗收B 14防腐工程施工B15防潮層的檢查B16屋面工程檢查B17門窗及附件安裝的質量檢查B18裝飾工程檢查B19防靜電地板材料及安裝質量的檢查B20電氣安裝工程及試驗檢查A2必查21地面檢查B22沉降觀測B23樓層測量B24驗收A1必查25工序過程控制（施工承包商自行設置）C六、砼水池1驗線B 2驗槽A2必查3底板鋼筋和池底模板檢查B4池壁鋼筋和池壁模板檢查B5池蓋鋼筋檢查B6后澆帶鋼筋

43、和后澆帶模板檢查B7砼澆筑檢查B8施工縫清理B9注水試漏A1必查10池內外防腐B11回填土B12驗收A2必查13工序過程控制（施工承包商自行設置）C 七、道 路1原材料驗證B2路基B3基層B4面層B5路緣石B6路肩B7驗收A2必查8工序過程控制（施工承包商自行設置）C6. HSE管理措施6.1 HSE目標設備基礎施工工程的HSE目標序號目 標指 標1重大火災事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大環境事故05傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數）06傷害嚴重率(百萬工時事故損失工作日數)07健康保護支出（元/工時）0.188含酸堿廢水PH值控制PH為6-99減少廠界環境噪聲白天低于80分貝；

44、夜間降至70分貝10固體廢物分類回收建立固體廢物分類收集制度11減少粉塵10 mg/m312廢水達標排放執行國家標準6.2 安全組織體系6.3 HSE6.3.1 入場教育1)凡進入施工現場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案。2)教育內容為業主/總承包單位和項目安全管理制度、現場安全生產概況、防火安全知識、主要危害因素及安全注意事項、防護用品和設施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內容：崗位安全職責、崗位安全技術操作規程、崗位安全設施使用方法等。6.3.2 日常教育 6.3.2.1 班前安全活動施工班組班前要進行作業前安全講話，由班長負責組織開展工作危險分析，做到“

45、三交一清”(交任務，交作業環境，交安全注意事項，清楚職工思想動態)。6.3.2.2 特殊教育1)復工或變崗，必須由安全員、班長進行復工教育或新崗位安全教育，經考試合格后，方可上崗。2)對違章違紀職工以及事故責任人員，由項目HSE部對其進行安全再教育，經考查認定合格后回崗工作。3)關鍵、危險場所工作前，由施工員對有關作業人員進行安全技術交底，HSE部人員進行有針對性的安全教育后方能作業。6.4 HSE檢查1)工作現場定期進行檢查，消除不安全狀態和不安全行為。項目經理負責確保所有的安全缺陷在規定的期限內進行整改。檢查前要確定檢查的依據、檢查的范圍及檢查的內容等，檢查后要有總結會并有記錄。2)施工階

46、段的檢查有： a)日常巡回檢查日常檢查由HSE監督員進行并組織施工隊長解決處理查出的問題。由HSE監督員完成HSE檢查報告并報送HSE經理。現場HSE監督員不能解決的問題，立即報告HSE經理。b)每周定期檢查項目經理每周組織HSE部成員對工作區域進行定期檢查。6.5 現場施工安全規定6.5.1 個人保護安全帽在整個施工過程中所有員工都必須正確配戴安全帽，安全帽的正前方必須有公司的徽標。安全鞋進入施工現場必須穿防砸型安全鞋。護手措施在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設備時（如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片型物品），必須配戴相應材料的手套。手工制作的工具施工過程中不得使用

47、任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情況下，如果不存在此種類型的、由工廠制作的工具，那么，生產這種工具之前必須提供該工具的設計圖及規格說明。眼睛保護從事焊接、燃燒、粉碎或打磨等危險工作時，必須配符合標準要求的戴防護眼鏡或焊接面罩等護眼護臉設備。電工不允許戴金屬框架的安全眼鏡。服裝所有在現場工作的員工必須穿公司統一的工作服。6.5.2 現場規定培訓所有施工人員在正式開始工作之前都必須參加最初的安全培訓，參加安全培訓的人將留有證明資料。匯報危險情況所有員工都應該向項目經理或HSE經理匯報任何不安全情況。傷害員工必須向項目經理或HSE經理報告所有的傷亡事故。所有的傷害必須立即向業主報告。吸煙在禁

48、止吸煙的區域張貼“禁止吸煙”的標志。用車輛運送員工員工的運送僅限于卡車的車箱內。嚴禁員工騎、坐在車輛的裝料板或檔板上，或者把身體的任何部分探出車外。移動設備除了駕駛員以外，其它人員禁止搭乘移動設備，例如挖掘機、鏟車、裝卸車等。車速限制車輛行駛不得超過既定的車速范圍，在現場的車速不許超過15公里/小時。進出工廠我們將遵從保安人員來引導和控制員工車輛進出現場，如果不遵從保安指示，我們將對當事人進行制裁，嚴重的可能還將被開除。人員防墜落保護裝置在所有超過2米的高空作業區域內都必須安裝防墜落保護裝置。可用的安全防護裝置包括安全帶、護欄、腳手架、安全網等等。起重設備設備操作人員必須具有操作該種設備的資格

49、，在正式開始工作之前，必須將其資格證明遞交給項目HSE部。起吊設備未經認可禁止起吊。所有的起吊系統必須經常進行維護，以確保其符合制造標準。電氣設備除了合格和被授權的電工人員之外，其他所有的項目施工人員在任何時候都不應接觸配電和配線設備。只有合格的人員有權操作電氣設備。緊急情況專用設備嚴禁在非緊急情況下使用緊急情況專用設施，例如報警設施和滅火器等。公共衛生設施為雇員提供衛生盥洗設施和飲用水。確保所有員工能夠遵守衛生要求以及能夠正確使用衛生設施。嚴禁對這些設施進行惡意破壞。工業固體垃圾在施工現場實行固體垃圾分類回收制度，即將固體垃圾分為可回收、不可回收、有毒有害三類，分別送到指定回收地點處理。食品

50、垃圾食物垃圾應放在防漏防水有蓋的容器內處理，所有容器應當在每餐飯后清理干凈并將處理垃圾送到指定地點。該類容器應定期清洗并消毒。污水排放施工造成的污水應排放至指定地點處理。所有液體化學品和油類物采用適當的方式存放以免流淌入土壤。文明施工現場必須具有良好的文明施工。所有的施工人員必須負責自己區域每天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區域干凈整潔的良好習慣能夠有效地預防各種事故的發生，包括材料損壞、時間損失及潛在的傷亡事故等。每一位施工人員都必須確保其所在的施工區域內無垃圾、多余廢料或無用工具亂丟亂放的現象。6.5.3 不安全行為工地上嚴禁縱容不安全行為。監督并阻止不安全行為是每個人的職

51、責。斗毆嚴禁在工程現場、宿舍區域內發生毆斗行為。違反者將驅逐出工地，情節嚴重的交付當地政府有關法律部門進行處理。打鬧在工程施工現場禁止奔跑、推擠、玩笑或其它打鬧行為。賭博在工程施工現場、宿舍區域嚴禁賭博。飲酒施工現場嚴禁飲酒。 6.5.4 施工機械各種施工機械傳動部分等危險部位裝設安全防護裝置。主管人員負責確保防護設施滿足操作需要且全部到位。所有機械的防護設施都能保護操作人員和其他作業人員免遭如鋒利尖角的鉗嘴、旋轉的部件和飛濺的切屑及火花造成的傷害。在有可能的地方，所有防護設施都固定到機器上，也可固定到其他可靠的地方。在可行的場合下，屏障防護設施可用來代替鋒利尖角特殊防護設施。施工機械在運行中

52、如發現有異常發熱、異常響聲或其它故障時立即停車，切斷電源后進行檢修。各種起重機械要求的限制器、限位器、吊鉤防脫爪齊全可靠，機械性能良好。6.5.5 照明裝置照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。單相回路的照明開關箱(板)內必須裝設漏電保護器。室外燈具距地面不得低于 3m,相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端;燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。燈具內的接線必須牢固。燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。電器、燈具的相線必須經開關控制,不得將相線直接引入燈具。6.5.6 吊裝作業1、操作手必須了解該機結構、原理及性能，做到“四懂”、“三會”，持證上崗。2、道路行駛中，嚴格執行運輸車輛操作

53、規程。3、起吊重物前的注意事項：(1) 起動發動機前應將發動機和液壓油預熱5-10分鐘，嚴寒季節可適當延長。(2) 檢查起重索具的可靠性及施工現場周圍有無障礙，確定吊裝措施，選擇擺放位置，以保證起吊重物時吊臂變幅和回轉安全。(3) 認真檢查起重機停放工作地面情況，對于松軟不平的地面，應先進行處理，然后伸出支腿(伸長千斤)，墊好墊木，保持機身平衡，傾斜度不準超過3。(4) 開始工作或變更動作前須先鳴喇叭，后動作。4、起吊工作中的注意事項：(1) 起重機臂桿長度、仰角、工作半徑、起吊高度、起吊重量、鋼絲繩應按使用說明書中規定范圍選擇，不準超負荷作業。(2) 主、副臂桿全部伸出時，臂桿仰角不得小于規

54、定值，并必須將副臂插銷鎖緊并安裝牢靠。(3) 對于液壓伸縮吊臂起重機，帶載伸縮臂桿時，載荷重量不得高于該桿長度與仰角條件下額定負荷的60%。(4) 起吊重物時，當重物吊離地面100-500mm時，要再次檢查液壓制動裝置是否靈活可靠，吊物是否掛牢等不安全因素，確認各部情況正常后方可繼續起吊，并隨時注意起重機支腿的變化。(5) 起吊過程中，扒桿及重物下面不準任何人通過和站立；起吊重物時，上升和下降要用低速擋，速度要均勻，做到輕吊輕放；回轉機臺時，不得突然停止，應緩慢停車；停止回轉時，應該將轉臺剎緊。(6) 吊起重物時，液壓裝置不允許有卸載現象發生。16t以上的液壓起重機只限于空鉤快速下落，放下重物

55、時不允許快速自由下落。(7) 不準長時間用制動器高懸荷載，重物吊離地面后，操作手不得離開操作室，無關不員不得進入駕駛室。6.6 環境保護1、環境保護的目標：加強企業管理，實行文明施工，建立環保監控體系，保護植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。2、項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。由項目經理組織實施環保目標責任制，把環保工作層層落實到每個單位和個人。3、按照國家有關環境保護，林木砍伐的法規以及施工圖的有關技術要求進行施工作業，以減少工程對環境的影響程度。同時把環境保護作為利國利民，保證施工順利進行，保障人們身體健康的一項大事來抓。4、加強環保的檢

56、查和監控工作，采取合理措施，保護工地及周圍的環境，減少空氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不當造成的公共人員和財產的危害或干擾。5、施工過程中，注意保護土地植被、林土樹木，做到少破壞植破，生熟土分開堆放并有標識，回填時先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、棄渣妥善處理，少砍樹木。6、施工現場在施工完畢后，派專人進行清理，包括施工駐地的環境，臨時工程的清除、移走。做到工完料盡場地清，恢復地貌。6.7 機械設備及文明施工要求6.7.1 施工作業人員禁止在現場就餐，并要及時清理現場的各種垃圾及廢料，確保文明施工、安全施工。6.7.2 特殊工種作業人員必須有明顯的可辨認的標識。6.7.3 所有施工

57、所需的機械設備必須性能完好，防護罩齊全、并有出廠合格證并經總承包商檢查確認后方可使用。6.7.4 各工種施工必須嚴格按照規范作業，嚴禁違章施工、違章指揮。6.7.5 夜間施工必須有足夠的照明；夜間施工由有專業資格證的專業電工值班。6.7.6 施工用電設備搭設防雨棚；電纜線在使用前認真檢查防止漏電。6.8 JHA分析報告FCC施工現場工作危險性分析報告Company公司: 中國石化集團第四建設公司Job工作: 設備基礎施工JHA分析編號:HSEME1-008Date 日期:2011-11-16風險評估值序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方法剩余危險1施工前管理1、 未對施工人員進行J

58、HA分析交底2、 對施工程序不了解3、 施工機械潛在的危險4、 勞保著裝不符合要求5、 代工種作業的危險3391組織職工進行技術交底，技術員對施工作業程序進行交底。2對施工人員進行安全技術交底，內容以JHA危險分析為重點。3施工機械進場前進行嚴格檢查，報送總承包商審查確認，合格后入場,并掛上檢查合格牌.4施工人員進場前經安全教育合格，發放合格的勞保用品。5特種作業人員進行資質審核，現場隨時進行檢查監督特種作業。02 測量放線1 盤尺轉動過快，傷手。2定尺劃白灰線，白灰飛濺傷眼 4基準點位置確定打木樁危害2241、拉尺人行進要勻速。使用安全的盤尺2、持錘人員不能戴手套，且扶樁人員在定位后必須立即

59、手。3、撒灰人員站立在上風口，使用鐵锨撒灰時锨頭不得脫離地面 ，人員戴好防護眼鏡。03土方開挖1機械、人工挖土交叉作業2人工挖土人員站位密集，相互間施工用具傷害2241機械挖土專人指揮，在機械挖土時，嚴禁機械作業范圍內有人員進行人工挖土2人員安排合理，采用分段挖土、清土方法，人員站位間距不小于2米3基坑開挖按方案施工4 基坑2.5米深，要裝帶扶手的人行梯5 坡度按SEI規章6 在停止作業時，通道口設警示，并封住14鋼筋加工1 施工機械傷害2下料支架擺放不當，下料人員配合不協調3人員搬運鋼筋，廢料清理不及時，造成腳傷害4 電源線路老化，破損漏電傷人5鋼筋擺放不合理6焊接人員勞動保護用品不齊全，弧

60、光傷人，未有警示標志 3391施工機具，人員安全資質進行審核，機具操作時旁邊不許有人2勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全。3安全通道暢通，及時清理邊角余料，鋼筋堆放到專門的堆放區，并設明顯警戒標志4施工人員分工明確，嚴禁代工種作業 5使用的電源經過檢查，接零、接地可靠6動火保證安全距離，動火點距氣瓶10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于5米7施工機械旁懸掛操作規程8配備消防設施，干粉滅火器擺放在動火地點15基礎墊層混凝土1鋼模板支撐不牢固，倒塌傷人2施工作業面無安全通道3泵送混凝土流速過快3261模板支撐采用短鋼筋固定，一塊模板至少有兩個固定銷，模板支撐固定后經檢查合格方可澆筑混凝土2隨時清

61、理施工區域內的雜物，包括模板、架桿及其他雜物，保證不阻礙人員行走，3混凝土泵有專人進行操作，嚴格按照操作規程施工，有專人進行指揮，16鋼筋運輸1運輸過程中鋼筋滑落傷害2241起重吊裝、封車由專門起重人員指揮操作，運輸過程中封車，吊裝鋼筋采用溜繩07模板支設1吊運模板的危害 2361嚴格按施工方案進行施工2吊運模板安裝有專人指揮，采用溜繩，模板與固定架綁扎牢固，3固定支架牢固，斜撐保證受力。18鋼筋安裝1鋼筋綁扎傷手2堆積雜亂，造成傷害 2241嚴格按施工方案進行施工2鋼筋綁扎使用專用工具，戴好勞保手套嚴禁光手綁扎。3設置現場鋼筋堆放點 ，做好警戒09混凝土運輸 1運輸過程車速過快，交通事故2倒

62、車未有專門人員指揮 2241運輸前進行車況檢查，剎車、轉向燈等，2按施工方案進行施工，嚴禁野蠻施工3廠內車速控制在15公里/小時，4 在混凝土供貨合同中加入HSE條款，110混凝土澆注1人員在澆筑走道行走的危害2混凝土澆筑速度過快 3261設置安全警戒區域，嚴禁非操作人員進入施工區域2加強現場安全監督檢查，杜絕違章作業3 澆筑使用的人員走道鋪設至少兩快跳板，且綁扎牢固，防止滑動。4使用泵車澆筑混凝土，有專人操作，專人指揮，控制澆筑流速，不能過快。5 工作人員在平臺邊緣工作時配戴安全帶111混凝土振搗1線路安裝不合理，無漏電保護器2操作人員勞保用品配備不合格3振動器連接不牢固 2241對施工線路

63、進行安全檢查，保證線路無破損漏電現象。2振動器進行試振，檢查導管無破損現象3施工人員配備合格的勞動保護用品（佩戴耳塞）4工作人員在平臺邊緣工作時配戴安全帶5振動器工作人員要戴絕緣手套112混凝土養護1現場經常性灑水，施工場地周圍電的危害2241加強現場安全檢查，主要對電的檢查，遠離此區域2周邊設置排水溝，及時清理廢水013個人勞保用品1進入施工現場穿平常雨鞋，未穿防滑雨鞋2雨天登高作業施工3施工作業面積水嚴重，濕滑4勞保用品不合乎要求3261嚴格勞保著裝制度，對施工人員加強安全教育培訓工作2加強現場安全監督檢查，杜絕違章現象發生3非特殊情況嚴禁高空作業，高空作業前對職工進行安全講解，分析危險，

64、落實安全措施114施工用電1防雨措施不合格，漏電傷人2電源線老化破損3電纜未進行有效固定4停止工作，電源未切斷3391加強現場電路的巡回檢查。查看線路接零接地是否良好，及時進行維修緊固2檢查防雨措施有效3特殊情況切斷總電源，拉閘停電，115施工機具1施工機具使用過程中無防雨措施2安全防護不齊全，漏保失靈2241施工機具經過安全檢查，安全附件齊全有效2施工機具使用前進行試運轉，檢查漏電保護是否有效016運輸1車況未檢查，剎車失靈2道路濕滑，無專人指揮3車速過快4超限運輸3261車輛限速行駛2主要干道設專人指揮3按車承載能力進行裝載4現場監督人員裝卸，裝卸點設警戒117其它1排水溝未設警戒標識2成

65、品堆放未有效固定3登高架設未設防滑設施4遮擋風雨臨時措施未有效固定2241開挖的深孔、溝等設臨邊防護，且作好警示2架設設置防滑設施、平臺處清除積水，泥漿3成品堆放到固定區域，進行有效固定4加強現場臨設的安全檢查，必要時停止施工018嚴禁行為1大風、大雨天氣嚴禁高空作業、吊裝作業、架設作業施工236違反規定，清除出施工現場019環境因素1噪聲影響2粉塵影響3廢水影響2241晚上盡量不要施工混凝土澆注或機械挖土作業。2安排專人進行路面的清掃及灑水工作，確保施工路段不起塵、揚灰。3混凝土養護廢水安排專人進行清理。120模板拆除1野蠻拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害2241先拆除支撐鋼管，清理干凈后

66、拆除模板，拆除時，模板外側不得有施工人員嚴格按工序施工。模板拆除后及時清除出現場，嚴禁堆放到施工現場01泥漿池用圍欄圍起來，圍欄底部要有護腳2軟管及接頭檢查3專業電氣人員進行檢查4運到指定區域，5運輸車輛以及交通要求同第5條21基礎回填1機械、人工回填交叉作業2人工回填人員站位密集，相互間施工用具傷害3夯實，機械傷害2361機械回填有專人指揮，在機械挖土時，嚴禁機械作業范圍內有人員進行施工2人員安排合理，采用分段回填方法，人員站位間距不小于2米3采用機械夯實，機械與其他人員站位保證距離不小于2米。機械控制開關良好有效，電源線無破損現象。拖線有專人負責清理。07. 冬季施工措施 冬季施工時，溫度

67、是決定混凝土質量的重要因素。溫度過低將造成混凝土強度下降，給實體質量留下致命隱患。針對冬季氣溫快速下降的情況，冬季施工措施主要圍繞溫度展開。各種防凍保溫材料、物資要及時到位，初步制定方案，對拌和站、混凝土輸送泵等設備的覆蓋保溫，詳細的冬季施工方案主要對原材料運輸、覆蓋，到混凝土攪拌、輸送、澆筑、振搗，實體結構保溫和養生等，若溫度無法滿足要求，立即進入冬季施工狀態。冬季施工具體措施見冬季施工方案。8. 記錄的表格8.1工程定位測量記錄8.2地基驗槽（坑）記錄J2258.3隱蔽工程記錄J1058.4鋼筋合格證及試驗報告8.5混凝土抗壓強度試驗報告8.6密實度試驗報告8.7預檢記錄8.8檢驗批質量驗

68、收記錄 附表一 渣油加氫裂化裝置基礎檢試驗計劃 序號控制點名稱級別檢 查 內 容記錄表格名稱備注1材料AR材質證件、外觀、幾何尺寸、見證取樣復驗報告2測量基準復測BR坐標、測量基準點等復測報告3測量放線開挖B坐標、基底平直度、標高等4基槽驗收AR標高、坐標、坡度等驗槽記錄檢驗批記錄5墊層驗收BR混凝土配比、厚度混凝土配合比報告檢驗批記錄6鋼筋加工BR鋼筋力學性能報告、直徑、尺寸復試報告檢驗批記錄7鋼筋綁扎BR直徑、綁扎間距、尺寸鋼筋綁扎記錄檢驗批記錄8摸板支護BR摸板平整度、間距、垂直度、固定牢固檢驗批記錄9混凝土澆筑BR配比報告、振搗泵、試塊取制配比報告、試塊強度報告10摸板拆除BR混凝土澆筑外觀質量、尺寸檢驗批記錄11混凝土養護CR溫度溫度控制記錄12回填驗收AR回填、驗收資料密實度報告注：1、A級控制點為監理單位專業工程師、業主及施工單位質檢員/或專業工程師共同檢查確認并簽字。2、B級控制點為監理單位專業工程師及施工單位質檢員/或專業工程師共同檢查確認并簽字。3、C級控制點為施工單位質檢員/或專業工程師檢查確認。（監理單位專業工程師抽檢）。4、R表示有記錄。