1、三川匯澤苑項目新技術應用示范工程 施工組織設計 三川匯澤苑1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、12#、14#、16#樓施工組織設計（建筑業新技術應用篇） 目 錄一、 工程概況3二、 施工部署6三、 新技術的應用73.1 組織機構73.2 保證措施8四、工程擬采用的建筑業十項新技術8五、主要分部分項施工方案（新技術應用項目）. 95.1 復合土釘墻支護技術95.2 混凝土裂縫控制技術135.3 高強鋼筋應用技術145.4 大直徑鋼筋直螺紋連接技術195.5 金屬風管薄鋼板法蘭連接技術235.6 預拌砂漿技術295.7 粘貼式外墻外保溫隔熱系統技術325.8 鋁合金窗斷橋技術365.9 塑

2、料排水板施工技術405.10 聚氨酯防水涂料施工技術415.11 混凝土構件粘鋼加固技術455.12 工程量自動計算技術475.13 項目多方協同管理信息化技術472 三川匯澤苑項目新技術應用示范工程 施工組織設計 一、 工程概況1.1 工程基本概況工程名稱：三川匯澤苑項目1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、12#、14#、16#樓工程地址：工程性質：商住樓總建筑面積：191834.7m2建設單位：集團有限公司勘察單位：土水務有限公司設計單位：設計有限責任公司監理單位：建設監理所施工單位：集團有限公司1.2 工程設計概況三川匯澤苑項目1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、12#、

3、14#、16#樓，位于南陽市信臣路與孔明路交叉口東南角區域，工程總建筑面積約19.2萬平方米，其中地下建筑面積4.3萬平方米，商業建筑面積8905平方米，住宅建筑面積14萬平方米，地下停車位1335輛。建筑物總高度13.970.8m，室內外高差0.3m。建筑為整體地下室（含地下車庫），地上四層二十三層，地下一層（多層部分為兩層），地上部分1#、2#樓一、二、三層為商業，9#樓14層為會所， 2#4#6#8#樓之間西端為一層沿河商業，其它全部為住宅。地下一層層高5.7m，商業部分層高3.3m，除9#樓住宅部分層高為3.15m外其它住宅部分層高為3m。1.2.1 建筑概況設計使用年限50年抗震設防

4、烈度七度建筑耐火等級一級人防防護等級6級地下室地下室防水等級：一級，其中底板、車道及外圍墻結構均采用抗滲混凝土自防水，一層4mm厚SBS改性瀝青防水卷材+30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層。外墻設計高層商住樓涂料外墻：主要為抹灰層、外墻保溫、外墻涂料。多層樓干掛石材外墻：抹灰層、保溫層、干掛石材。防水涂料衛生間、洗衣間、開敞陽臺均采用聚氨酯防水涂料。屋面種類1#9#樓上人屋面：YT泡沫混凝土找坡層，SBS高聚物改性瀝青卷材防水，水泥色廣場磚面層。1#16#樓不上人屋面：YT泡沫混凝土找坡層，細石混凝土保護層（內配鋼筋網）瓦屋面：SBS高聚物改性瀝青卷材防水，聚合物砂漿粘貼40mm擠塑聚苯板保溫

5、層，細石混凝土保護層（內配鋼筋網），面層深色干掛瓦屋面。屋面防水等級為級，采用3+4厚SBS改性瀝青防水卷材。節能保溫外墻保溫采用70mm厚擠塑聚苯板外墻保溫；斷橋鋁合金窗采用中空玻璃6+12(空氣)+6。1.2.2 結構概況建筑物結構概況表序號部位概 況10.00以下基礎形式上反式梁板基礎、獨立基礎3地下室頂板負一層頂板板厚250mm4剪力墻200mm厚、250mm厚、300mm厚。5砼強度等級墊層C15；基礎、地下室墻、柱、梁、板均為C40P6。60.00以上結構形式鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。7砼強度等級1#、2#、4#、6#、8#樓：標高-0.103.20墻、柱混凝土為C40，梁、板、

6、梯混凝土均為C30；標高3.206.50墻柱混凝土為C35；梁、板、梯混凝土均為C30；9.8018.80墻柱混凝土為C35；梁、板、梯混凝土均為C30，21.8071.70墻柱混凝土為C30；梁、板、梯混凝土均為C30。9#樓：標高-6.30墻、柱、梁、板混凝土均為C40，標高-0.103.20墻柱混凝土為C40；梁、板、梯混凝土均為C30，標高6.5022.55墻柱混凝土為C35、梁、板、梯混凝土均為C30，標高25.7065.10墻柱、梁、板、梯混凝土為C30。10#、12#、14#、16#樓：標高-7.509.50墻柱、梁、板、梯混凝土均為C40，標高12.7017.00墻柱、梁、板、

7、梯混凝土為C30。所有混凝土構造柱、圈梁、過梁為：C20。8樓板厚以100mm為主，局部120mm、150mm、180mm厚。9剪力墻在主樓電梯井、樓梯處設置由剪力墻形成的核心筒，剪力墻厚度200mm。10框架柱截面尺寸有300 mm300mm、400 mm400mm、500mm500mm、600 mm600mm、700 mm700mm11梁截面尺寸有200400mm、250500mm、350800mm、400700mm、400900等。1.2.3 機電安裝工程概況本工程機電安裝工程主要包括建筑電氣專業：高壓配電系統、低壓變配電系統、照明系統、防雷接地以及等電位系統；給排水系統：生活冷水系統、

8、生活熱水系統、污水排水系統、雨水排水系統；通風空調系統：空調水、空調風系統、通風系統、防火與防排煙系統；消防系統：室內消火栓系統、自動噴水滅火系統；火災自動報警系統：火災自動報警系統、消防聯動控制系統、火災應急廣播系統等。電氣專業工程概況表序號系統名稱系統概況1低壓變配電系統低壓配電系統采用樹干與放射式相結合的配電方式，消防用電設備，應急照明，電梯等一級負荷，采用由五臺變壓器分別提供專用的二路電源在末端配電箱處進行切換。2照明系統本工程的應急照明干線用T接箱樹干式配電，應急照明箱采用雙電源自動切換。照明、電力配電線路采用槽式金屬橋架在梁底吊裝，出橋架采用鋼管保護，橋架內采用隔板把普通動力照明電

9、纜、消防主供、備供電纜分開。 3防雷接地以及等電位系統防直擊雷措施：在屋面板上設置熱鍍鋅圓鋼避雷帶制成的接閃器，利用柱內的兩根主筋做引下線，主筋與接閃器焊接，在室外地坪上距地0.5米高處用-404，L=100的扁鋼做預埋連接板，供接地測試用。防側擊雷措施：建筑物45米以上利用外墻圈梁鋼筋每層設均壓環，并將外墻上的欄桿、門窗及外墻裝飾的金屬與防雷裝置連接。防感應雷措施：建筑物防雷接地、電氣接地、信息系統接地等采用聯合接地，建筑物內的管道，設備，構架等均應接到防雷電感應接地裝置上。防雷電波侵入措施：進出建筑物的各種電纜采用電纜埋地敷設，并將電纜金屬外皮及鋼管入戶與接地裝置連接。接地：保護接地，弱電

10、機房接地等公用接地極，利用樁基內的主筋作為接地極，地梁內的主筋作為接地體，整個建筑基礎作為一完整的接地系統。 給排水專業概況表序號系統名稱系統概況1生活冷水系統市政給水管網供水至五層住宅，五層以上由變頻恒壓供水設備供水。2生活污水系統本工程污、廢水采用合流制。污廢水經化糞池排入室外污水管網。1.3工程地質概況根據該工程巖土工程勘察報告，擬建場地位于南陽市中心城區白河右岸級階地，場地地形稍有起伏，地貌形態單一。本場地呈現東高西低、北高南低的趨勢，按其時代成因、工程地質特征，自上而下共分為八個工程地質層，其中第層雜填土：該層層分布于整個場地，層底埋深：0.52.7m，厚度：0.52.7m，平均0.

11、86m。第層粉土：層底埋深：1.15.3m，厚度：0.04.2m，平均1.93m。第層粗砂：層底埋深：2.86.2m，厚度：0.25.7m，平均1.98m。第層含礫粗砂：層底埋深7.310.5m，厚度：2.6+6.7m，平均4.93m。第層含卵礫砂：層底埋深25.228.3m，厚度：17.218.5m，平均17.8m。第層含礫粗砂：層底埋深35.6-38.4m，厚度：9.711.4m，平均10.3m。 第層泥質粗砂：層底埋深：41.644.5m，厚度：5.46.5m，平均6.0m。第層含礫粗砂：該層最大揭露厚度28.4m，層底在勘探深度內未能揭穿。二、 施工部署2.1項目管理組織機構 根據本工

12、程特點，為加強項目施工現場管理力量，我公司將設立有同類工程施工經驗項目經理部代表企業履行現場合同義務，對項目施工進行統一管理、統一協調，確保各項目標的實現，直接對業主和監理負責。推廣應用新技術工作主要管理人員名單（1）公司領導小組組 長： 盧華松副組長： 郭東漢 呂松 熊東升 成 員：李云龍 賈富斌 姚楠 龔師 楊騰飛 劉華陽 2.2管理目標策劃本工程的管理目標主要包括：工期目標、質量目標、文明施工目標、安全目標、環境管理目標及科技目標等。具體的管理目標見下表。項目管理目標序 號管理內容管理目標1工期目標1 計劃開工日期：2012年10月8日，最終以業主批準的開工日期為準。總工期720日歷天2

13、 階段性工期目標：（1）地下室封頂：結構施工開工后90天完成；（2）主體結構15層頂板完成：60日歷天；（3）6層主體結構封頂：270日歷天。(4)裝飾裝修2質量目標確保 “中州杯”3文明施工目標確保“河南省文明工地”4安全目標杜絕火災事故，杜絕死亡事故，一般事故率控制在1.5 以下，確保“河南省安全文明工地標準”5環境保護目標無重大環境污染事故，創建綠色建筑、節約型工地6科技目標創建河南省科技示范工程。2.3 管理原則本工程的施工專業多、工序多、平行發包多，它的完成需要包括業主平行發包單位在內的眾多參建單位的共同努力。為了在有限的時間內，使工程有序、高效、優質的完成，需要統一協調和管理。在施

14、工管理中，我們堅持以合同要求為依據，以業主授權為依托，以服務業主、積極配合、科學管理為原則，加強與業主平行發包方的協調與配合，優化資源配置，集成各方優勢，創新工作機制，營造有利施工環境，確保實現工程各項目標，確保向業主交付滿意工程。三、 新技術的應用在本工程的施工中，我們將積極采用建筑業10項新技術，通過科技進步提高工程科技含量，提高工程整體質量，并達到增加經效益的目的。3.1 組織機構 1）企業成立科技示范工程領導小組。企業成立以項目總工為首負責具體業務指導的科技示范工程領導小組。主要負責科技示范工程實施方案的審查、執行情況的監督檢查及總結、驗收、報評工作。 2）項目部成立科技示范工程實施小

15、組項目經理親自抓科技用科技，在項目部成立以項目經理為組長，項目總工為副組長各專業工程師參加的科技示范工程實施小組，具體負責科技示范工程實施方案的制定及具體執行和落實工作，定期向有關領導和部門匯報工作，并對實施過程出現的問題及時予以糾正。3.2 保證措施 1）組建業務水平高、管理能力強的項目經理部，把科技示范推廣應用情況作為考評項目班子業績的主要內容。 2）建立技術保證、監督、檢查、信息反饋系統，調動測量、質量、安全、施工技術等各個部門，有關人員嚴格要求，積極工作，將動態信息迅速傳遞到項目決策層，針對問題，及時調整方案，確保新技術、新工藝、新材料的順利實施。 3）嚴謹、細致、確保每項工作優質高效

16、完成，新技術推廣應用要有嚴謹的科學態度，對于任何一項新工藝、新技術的應用，均應認真分析，調查研究，有的放矢，既要確定目標，又要制定切實可行的方案，并認真組織實施。 4）熟悉圖紙做好技術培訓工作。 5）做好方案論證工作，針對擬采用的技術編制有針對性、可操作性的施工方案。 6）充分發揮QC小組攻關作用，群策、群力，攻克技術難關。四、工程擬采用的建筑業十項新技術三川匯澤苑工程規模宏大，技術復雜，質量要求高，工期緊，在施工過程中，我們綜合設計要求和施工的具體情況，擬推廣應用建筑業十項新技術中的八大項、十三小項新技術，如下表：新技術應用匯總表序號應 用 技 術1地基基礎和地下空間工程技術1)復合土釘墻支

17、護技術2混凝土技術2)混凝土裂縫控制技術3鋼筋及預應力技術3)高強鋼筋應用技術4)大直徑鋼筋直螺紋連接技術4機電安裝工程5)金屬風管薄鋼板法蘭連接技術5綠色施工技術6)預拌砂漿技術7)粘貼式外墻外保溫隔熱系統技術8)鋁合金窗斷橋技術9)塑料排水板施工技術6防水技術10)聚氨酯防水涂料施工技術7抗震、加固與改造技術11)混凝土構件粘鋼加固技術8信息化應用技術12)工程量自動計算技術13)項目多方協同管理信息化技術 五、 主要分部分項施工方案（新技術應用項目）5.1復合土釘墻支護技術5.1.1工程概況 本工程結構類形為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。基礎采用現澆混凝土梁板基礎，基礎開挖深度為7.1左右，

18、臨近高層住宅等重要建筑物以及重要交通干道，導致深基坑整體開挖難度大，存在有較大安全隱患，邊坡支護顯得尤為重要，經與甲方監理共同研究綜合考慮，采用復合土釘墻支護技術，以確保邊坡的安全性穩定性。本工程復合土釘墻支護面積約6000。5.1.2 支護方案選擇 （1）方案設計原則根據現場情況確定，是采用放一定坡度開挖的方案，本方案設計應遵循以下原則：1.安全第一，確保完成000施工完成前的邊坡穩定；2.隨著土方分層開挖的流水作業法，邊挖邊支護，互相協調配合，有效縮短土方開挖和支護工期，為基礎施工提供可靠保障；3.監測現場可能出現的變形情況，準備有相應的應急救援措施；4.在確保安全完成基礎施工的前提下，依

19、邊坡具體條件區別對待，盡可能降低工程造價。 （2）支護形式本深基坑工程不同于常規的深基坑，該深基坑工程為層層錯臺布置，整個基坑工程有三個不同的開挖深度，分別為7.1米、6.5米、和3.5米。 （3）工藝流程噴錨支護施工順序：放邊坡線-開挖第一層土方-修坡-成孔、安裝錨桿、注漿-綁扎鋼筋網片-焊接加強鋼筋-噴射混凝土-養護-保護成品，在施工過程中進行基坑監測。5.1.3 各部位基坑支護設計1）1-1剖面基坑支護設計 1-1剖面處基坑底標高為-7.1米，頂標高為0.000米， 1-1剖面支護設計如下圖所示，挖土放坡系數為1:0.3，土釘內傾角為10，土釘長度第一、二層為6.0m，第三層長度為4.5

20、m，第四層長度為3m，水平間距為1500mm，豎向間距為1500mm，土釘直徑為16mm。鋼筋級別為HRB335。土釘墻外側設置HPB235級，直徑為6.5mm的250mm250mm的鋼筋網片，同時設置加強鋼筋，加強鋼筋為HPB335級，直徑為12mm的水平焊接在錨桿上；表面噴射80mm厚C20細石混凝土。 2） 2-2剖面基坑支護設計2-2剖面處基坑底標高為-6.5米，頂標高為0.000左右， 2-2剖面支護設計如下圖所示，挖土放坡系數為1:0.3，土釘內傾角為10，土釘長度第一、二層為6.0m，第三層長度為4.5m，水平間距為1500mm，豎向間距為1500mm，土釘直徑為16mm，鋼筋級

21、別為HRB335。土釘墻外側設置HPB235級，直徑為6.5mm的250mm250mm的鋼筋網 片，同時設置加強鋼筋，加強鋼筋為HPB335級，直徑為12mm的水平焊接在錨桿上；表面噴射80mm厚C20細石混凝土。 3） 3-3剖面基坑支護設計 基坑西北部深度較淺部分，采用掛成型鐵絲網片噴射混凝土支護。成型鐵絲網片規格為50mm50mm，采用HRB225直徑為6.5鋼筋制作成U型卡固定成型鋼筋網片，面層噴射50mm厚砼。底標高不符 4）基坑西北角支護設計 由于南陽市三川匯澤苑工程基坑北坡面西北部,建筑垃圾回填較厚，磚渣、混凝土塊較多，最薄處2米左右，原支護方案中采用人工洛陽鏟無法成孔，根據現場

22、實際情況，應對該部位采取如下方法進行加固處理： （1）建筑垃圾厚度小于2米的部分打入一排錨管，建筑垃圾厚度大于2米小于5米的部分打入兩排注漿錨管，錨管直徑48mm，錨管長3.0米，間距1.2米。 （2）鋼管臂上每40cm鉆一4mm孔，鉆孔呈梅花形布置，鋼管采用機械打入后進行注漿。5.1.4 技術要點（1）放坡修坡：根據要求放出邊坡開挖線，并人工掛線修坡，要求坡面平整。上頂修1.5米寬的平臺，里高外低，靠坑邊陽角要順直，坡面要求基本平整，控制好放坡寬度。（2） 注漿：在安裝土釘鋼筋的孔內注入水灰比0.4-0.5純水泥漿，壓力不低0.2-0.3MPa，確保土釘與孔壁之間注滿水泥漿，注漿應由里向外注

23、，需將注漿管插入孔內距孔底約0.25-0.5m處，用廢編織袋封堵孔口，防止漿液外流。（3） 噴射混凝土：采用干噴射混凝土，采用32.5級水泥，中砂，碎石為5-10mm，配合比為1:2:2，混凝土強度等級為C20。噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自上而下，噴射厚度為80mm（50mm）？，允許偏差為10mm。5.1.5 施工質量要求及驗收標準（1） 認真討論支護技術方案，做好向施工人員技術交底工作，使大家明確施工工藝，技術要領和質量標準。（2）對土釘的安裝、注漿、噴射混凝土、焊接等關鍵工序實行工程技術人員跟班作業，確保質量符合設計要求。（3） 實行全面質量管理，對每一道工序嚴把質量關（4）

24、 掛鋼筋網：網格允許誤差20mm，經、緯筋搭接點用扎絲扎牢，不得小于三道，搭接長度不小于300mm。（5） 土釘制作：按設計選準材徑、長度下料，誤差允許值為20mm。（6） 土釘安裝：檢驗材徑，長度和穩中架要符合本孔要求，對號入座。（7） 攪拌漿液：嚴格按設計要求0.4-0.5的水灰比配料，攪拌均勻。（8） 注漿作業：首先將符合孔深要求的注漿管插入孔內（距孔底0.25-0.5m），從里向外逐步回撤注漿，達到孔口稍有溢流現象，漿液背壓不小于0.3MPa，即行洞口堵死。5.2混凝土裂縫控制技術施工方案5.2.1 工程概況本工程主體結構基礎混凝土全部采用商品混凝土，摻入混凝土高效外加劑（抗裂、防滲）

25、，FDN1型混凝土高效減水劑，粉煤灰摻合料和膨脹劑，滿足結構功能要求的同時，可改善混凝土的施工性能，使混凝土適度膨脹，提高混凝土密實度和抗滲性，減少混凝土裂縫的產生，保證混凝土的內在質量和外觀觀感。混凝土使用量約90000m3。混凝土材料的選擇與性能 （1）粉煤灰能提高混凝土的可泵性，用粉煤灰取代部分水泥既可節約水泥，又可使混凝土早期強度增長減弱，推遲水化熱最高峰的到來，還可使混凝土后期強度增長顯著。（2）摻入FDN1高效減水劑，能顯著提高混凝土的粘聚性、可泵性和密實度，從而提高混凝土強度；摻入合適的膨脹劑可有效提高混凝土的抗滲性能。（3）水泥：經過與減水劑相容性試驗，選定同一廠家生產的普通硅

26、酸鹽水泥。（4）同一產地細度模數在2.53.0的中粗砂，含泥量控制在3%以內。（5）同一產地、級配優良的531.5石子，含泥量不超過1%。5.2.3 施工要求和質量控制（1）混凝土運至現場的和易性和塌落度須滿足泵送要求，現場嚴禁人為加水,人為加水將造成混凝土強度的降低,加水部分的混凝土水灰比和強度與原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量，采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。 （2）混凝土入模溫度控制，可采用商混運輸車運輸。運輸車儲存罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運輸車灌頂設置棉紗降

27、溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕潤，在罐車行走轉動過程中，使罐車周邊濕潤，蒸發水汽降低溫度，并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。夏季澆筑前，要做好充分準備，備足施工器械，創造好連續澆筑的條件。混凝土從罐車到入模的時間及澆筑時間盡量縮短。水泥和粉煤灰的溫度控制、集料的溫度控制、水溫控制以及外加劑溫度控制都會影響到混凝土裂縫的控制。 （3）本工程地下室部分采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法。分層澆筑便于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎底板混凝土的最高溫升。每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，

28、確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振。 （4）每層澆筑厚度要控制在400mm以內，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每條作業帶配備5 臺直徑50mm 的插入式振搗器“快插慢拔”，其中2 臺布置在出料口振搗，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，再呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。（5）混凝土振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用

29、半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下一層5-10cm，以使兩層混凝土結合牢固，振搗時振搗棒不得觸及鋼筋和模板。不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂,或造成混凝土砂漿大量向低處流淌,致使混凝土產生不均勻沉降收縮而在結構厚薄交界處出現裂縫。減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。 混凝土的質量標準和成品養護混凝土澆筑完畢后，適時對混凝土進行提漿及二次抹壓，以保證混凝土面的密實性及平整度。混凝土的養護：在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應盡快采取覆蓋、涂刷養護液和澆水等方（應標明柱梁板分別用？）法養護。在覆

30、蓋或澆水中，應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短23小時，但不得早于8小時，因為澆筑完畢8小時以內的一般混凝土，可能尚未達到終凝；混凝土的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。本工程中的梁、板、柱等結構構件所使用的混凝土一般混凝土，因此養護時間不得少于7天。澆水次數根據現場情況，以能保持混凝土處于濕潤的狀態來確定。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。5.3高強鋼筋應用技術施工方案5.3.1工程概況

31、本工程的基礎筏板、基礎梁、框架梁、柱、剪力墻結構構件均使用HRB400級鋼筋，其強度比普通級鋼提高10%-15%,在保證工程質量的前提下節約鋼材，降低成本。工程應用HRB400級高強鋼筋約12300噸。鋼筋工程從材料進場到加工安裝，包括最終的隱蔽驗收項目部均組織專人負責，做到層層把關、按程序報驗，確保鋼筋施工質量。鋼筋分項工程原材見證取樣試驗合格率100%。5.3.2施工準備 鋼筋進場必須有產品合格證、出廠檢測報告，按規定進行復檢，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確，檢查材料進場規格數量是否到位滿足

32、現場施工需求，并及時準確提交鋼筋需求計劃。5.3.3鋼筋配料 構件的縱向鋼筋和箍筋加工在現場內加工制作。成型后由塔吊運到施工作業面。鋼筋配料工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照規范和設計要求執行。項目部根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節點、暗柱及連梁節點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.3.4鋼筋切斷 采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對

33、鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.3.5鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。5.3.6 鋼筋連接基礎鋼筋綁扎（1）

34、施工工藝流程彈線定位底板底部鋼筋綁扎高強混凝土墊塊固定基礎梁鋼筋綁扎柱子定位鋼筋底板馬鐙筋擺放底板面筋綁扎柱子、墻插筋清理隱蔽驗收。（2）施工要點1） 基礎采用磚胎膜，底板鋼筋綁扎時，胎膜和混凝土墊層強度必須達到一定強度，保證胎膜的安全。2）鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須采用八字扣全部綁扎。3）底板鋼筋綁扎完畢，應鋪設鋼筋混凝土墊塊。4）底板鋼筋綁扎:按圖紙算出底板實際需用的鋼筋根數，鋼筋離模板邊為50，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。底板馬凳采用12鋼筋制作，1500設置，保證底板鋼筋間距與位置。5）綁扎底板鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝，特別是電氣接地的

35、預埋穿插，鋼筋接頭位置:底筋在跨中1/3 內，上筋在墻柱支座處。6）底板鋼筋完畢后，插墻、柱豎向鋼筋。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，用三道箍筋進行固定，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。柱鋼筋施工 （1）工藝流程：彈柱子線套柱子箍筋柱子豎向鋼筋連接畫箍筋間距線箍筋綁扎。 （2）施工要點 1）底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，插筋應全部直通到底板，并應滿足錨固長度，上端一次留到地下室頂板結構面，按要求留足地下室頂板以上的接頭長度，并按50%錯開；插筋位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，不超過50%，在底板部位綁扎三道箍

36、筋。 2）柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，柱子主筋立起之后，將箍筋套在柱子鋼筋上，在柱子主筋上用粉筆劃箍筋間距線。 （1） 墻鋼筋綁扎工藝流程見下圖。 墻鋼筋綁扎工藝流程圖 （2）施工要點： 1）根據彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不位移。 2）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，梁兩端要調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，封頂梁時，箍筋滿綁。 3）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定位

37、筋間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，比墻厚小2，一側各小1；要求梯蹬筋高度一致。 4）墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距結構地面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。梁、板鋼筋綁扎 （1）工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板面鋼筋放置保護層墊塊加放鋼筋馬鐙調整墻、柱鋼筋的位置清理隱蔽驗收。（2）施工要點： 1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同； 2）在梁底模板支

38、設完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍住梁主筋； 3） 梁筋綁扎完畢后支梁側模板、綁扎板筋，在底模上畫鋼筋的位置線，按劃線進行鋼筋綁扎施工； 4）鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎； 5）擺放頂板保護層墊塊，按800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻、整齊。5.3.7質量管理措施 （1）施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理制度，嚴格按公司標準、程序文件、實施細則執行。 （2）項目總工要認真對勞務分包單位

39、施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝流程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 （3）鋼筋半成品制作，先做樣板，質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。 （4）綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節點等處的鋼筋錨固長度等必須符合設計要求。 （5）鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，

40、做好隱蔽驗收記錄，確保質量達到優良水平。 （6）墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工班組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰；再次專檢合格后，書面上報監理檢驗，經簽字后方可合模。 （7）樓板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。 （8）鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （9）頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢

41、驗。 (10）混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。 （11)對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 (12)墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。 (13)鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。 (14)混凝土澆注時搭設泵管架子或設滾杠泵管要獨立搭設，不要與樓板鋼筋連接。5.4大直徑鋼筋直螺

42、紋連接技術施工方案 5.4.1工程概況 本工程基礎和主體結構部分，鋼筋直徑20的鋼筋全部采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術，充分利用鋼筋強度和延性，應用接頭數量約59000個，機械連接取樣試驗合格率100%，提高了接頭的可靠性，也加快了施工速度，保證了整個工程結構施工的質量，技術經濟效果顯著。 5.4.2施工準備（1）凡參加剝肋滾壓直螺紋連接技術的主要操作人員必須經過專門的技術培訓，并經考試合格后持證上崗。（2）所有進場鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，復驗合格后方可用到工程上。（3）按照圖紙說明的要求，鋼筋下料必須符合下列規定：梁、柱縱向接頭必須相互錯開，且接頭數量不能超過該截面總鋼筋數量的50%，

43、相鄰接頭之間的距離不得小于35d。（4）機具設備：剝肋滾壓機六臺，鋼筋套絲機六臺，配套鋼筋砂輪切割機三臺，PW-360型力矩扳手12把（其中含有檢驗專用力矩扳手2把），游標卡尺、通端螺紋環規、止端螺紋環規、通端螺紋塞規、止端螺紋塞規各2把。（5）直螺紋套筒必須在專業工廠車間加工完畢并檢驗合格后，送到現場進行復驗，復驗合格后方可使用到工程中。5.4.3施工工藝1、工藝流程 鋼筋絲頭加工： 加工前檢查，就位(剝肋)滾軋絲頭絲頭質量自檢帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 鋼筋連接： 擰下鋼筋和套筒保護帽鋼筋就位接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗2、操作工藝 (1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是

44、采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%-8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%-100%，強度性能十分穩定。 （2）加工要求 鋼筋同徑連接左右旋加工要求代號（mm）M*t（左）M*t（右）L(mm)A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339 鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸代號202225大徑19.621.624.6中徑18.62320.

45、62323.623小徑17.219.222.21）套筒質量要求 （1）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 （2）牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。 （3）各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。 （4）連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部清潔，干燥防銹。2）直螺紋量規技術要求 牙型規、螺紋卡和直螺紋塞規，采用工具鋼T9（GB1298-86）制成，其化學成分和硬度見下表：化學成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.400.350.300.0353、工藝操作要點1）鋼筋螺紋加工 （1）加工鋼筋螺紋

46、的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。 （2）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶液切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 （3）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 （4）經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 （5）已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。 （6）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和

47、連接套的絲口干凈，完好無損。 1）連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。 2）接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。5.4.4主要質量、安全技術措施1、 主控項目 （1）鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋（GB1499）標準的要求。 （2）套筒與鎖母材質應符合GB699規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 （3）連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。 （4）鋼筋接頭型式檢驗： 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現行

48、行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中的各項規定。 （5）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： 每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根； 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋； 接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。 （6）鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場驗收按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2、 一般項目 （1

49、）加工質量檢驗： 1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。2）套筒用專用塞規檢驗（2）隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。（3）現場外觀質檢抽驗數量：梁構件按接頭數的15%且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭；每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該批接頭為不合格；若還有一個不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，并按填寫質量檢查記錄。對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評論，如有

50、1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。5.5 金屬風管薄鋼板法蘭連接技術5.5.1工程概況 本工程通風與防排煙風管均采用鍍鋅薄鋼板咬口制作，風管連接采用薄鋼板法蘭連接，通風管道應用數量約2300m2。5.5.2 技術特點 生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價；風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統角鐵法蘭比較，節約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗；風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本；風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損；生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高

51、勞動效率，滿足現代化工程需要，提高安裝單位競爭優勢。5.5.3 主要設備1、卷板進行校平所需的卷板校平機；2、卷板或薄鋼板進行剪斷所需的剪板設備(如龍門剪板機)；3、制做風管進行咬口連接所需的彎頭咬口機(如聯合角咬口機、單平咬口機或按扣式咬口機)、制做風管彎頭部分所需的彎頭咬口機(如彎頭聯合角咬口機或彎頭按扣式咬口機)；4、增加風管強度所需的起筋設備(如壓筋機,壓筋合縫兩用機)；5、法蘭預留邊剪角所需的手動剪刀,剪角機或電動剪；6、風管進行折邊和風管法蘭連接面的折邊加工所需的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折邊機配專用模具及兩段風管法蘭面四角連接。5.5.4 施工工藝1、風管制作 （1）板厚規格

52、風管厚度（mm）風管大邊尺寸（mm）中低壓系統矩形風管 b3200.5320b6300.6630b10000.751000 20001.2（2）繪制風管加工草圖根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況）按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。（3）直管的生產流程根據草圖進鍍鋅板于生產線調直壓筋（大邊尺寸630mm）切割機切角剪板機剪板咬口（插口及承口）機制TDF法蘭成形機折彎機折彎（根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）質檢。（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程根據圖紙電腦制出切割圖切割機切割出半成品單機咬承口和插口TDF法蘭成型機折彎機折彎質檢。2

53、、風管安裝（1）風管加固風管大邊尺寸在630b1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。當風管大邊尺寸在2000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于500mm，與風管的鉚接應牢固。中壓系統風管，其長度大于1500mm時，應采用加固框補強。凈化空調系統的風管，不得在管內壁進行加固處理，應采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。（2）風管連接由于風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統編號

54、，在工地上按照編號進行風管的組裝。機制風管采用聯合角咬口連接，以加強風管的密封性。分支管與主管連接采用聯合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用密封膠密封以防漏風。風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。法蘭角的工藝尺寸見下表：風管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。法蘭固定卡的間隔依照下表：風管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標準法蘭夾

55、長度尺寸200250-550550-900900-12001200以上不用加中央加一個等距離加兩個等距離加三個間距230以下加一個120-150mm3、機制風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：（1）風管水平安裝，長邊尺寸400mm，間距不應大于4米；長邊400mm，不應大于3米。如直管長度過長（20m以上）時應加裝防止擺動的固定點。（2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。（3）矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。風管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L

56、50*420002500310L63*42500以上按設計規定4、風管的密封（1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內4050mm處進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約3040mm。（2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用密封膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。5、共板法蘭風管安裝步驟如下圖： 風管組裝 裝法蘭角 裝法蘭角 固定法蘭角 法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 風管法蘭四角螺絲連接風管法蘭邊裝法蘭夾5.5.5 質量要點風管在加

57、工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為6162mm，剪角的寬度要根據實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯合角咬口預留量為30mm、按扣式咬口預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風管兩個端頭的法蘭，當風管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進行操作，風管在進行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側面作一與工作臺相對應的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態；法蘭夾即勾碼下料寬度為5658mm。 利用共板式無法蘭組合機的配套設備共板法蘭手動折邊機將風管折方之后再進行

58、咬口連接。 在風管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼。 在兩段風管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊,以便加強風管法蘭的強度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾,法蘭邊長在900mm1200mm之間的用3個法蘭夾,法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。5.5.6 質量要求1、本工法按通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002執行。2、風管縫應緊密，寬度應均勻

59、，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 3、風管法蘭連接應牢固，折角平直，圓弧均勻。4、風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。5、當風管大邊尺寸300mm時允許誤差在01mm。當風管大邊尺寸300mm時，誤差為02mm。6、法蘭內邊長尺寸允許誤差為1.03.0mm。7、風管平面度允許誤差為2mm。8、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為3mm。9、法蘭平整度允許誤差為2mm。5.5.7 安全注意事項1、在制作車間工作時，對各種設備實行專人管理，所有設備的運轉部件都要有防護罩等防護措施，嚴格遵守設備的操作規程。2、在鍍鋅鋼板的搬運過程中，注意不要劃傷手腳。3、各種設備的急停保護開關要靈活可靠。4、風管在現場

60、吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風管下嚴禁站人。5、現場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關要靈活可靠。5.6 預拌砂漿技術?5.6.1工程概況本工程外保溫用粘結砂漿采用預拌砂漿技術，使用約8t。5.6.2 施工工藝粘結砂漿的施工方法：（1）基層要求：平整，堅固，干燥，清潔。新的抹灰層至少經過14天硬化干燥后方可施工(基層平整度小于2-5毫米)。（2）材料制備：按本料重量25-30%的比例加入水(加水量可視基層及氣候情況調整)，至攪拌均勻，拌合料應在2小時內用完。（3）粘結聚苯板用量均為4-5公斤/平方米。按照墻體平整狀況，采用整面粘接法或者點粘法兩種方法進行聚苯板的粘結

61、。1）整面粘接：適用于平整度要求小于5毫米的平整基層。用鋸齒抹灰刀將粘結劑涂抹在保溫板上，然后自下而上將保溫板粘接在墻面上，板面平整，板縫壓緊無空隙。2）點粘法粘結：適用于不平整度小于10毫米的不平整基層。用抹灰刀將粘結劑均勻涂抹到保溫板邊緣上，然后在板面上均勻分布至少6個粘結點，涂抹厚度視墻面平整度確定，然后按上述方法粘板到墻面上。（4）養護：施工24小時后需進行養護，養護時間在常溫下養護3-5天。（5）儲存與包裝：1）應存放在陰涼干燥處，防止暴曬和受潮結塊；2）保質期為一年，超期經檢驗、調整后，仍可使用。 預拌砂漿強度、稠度、分層度試驗結果符合下表預拌砂漿性能種類稠度（mm）分層度（mm）

62、凝結時間（h）28d抗壓強度（MPa）砌筑M5.0M7.5M10M15M20M25M3050120254、8、125.07.51015202530抹灰M5.0M7.5M10M15M2070100204、8、125.07.5101520地面M15M20M253070204、8152025稠度允許偏差規定稠度(mm)允許偏差（mm）50+5-105010010100155.6.3 質量控制1、砂漿運至儲存地點除直接使用外，必須儲存在不吸水的專用容器內。夏季應采取遮陽措施，冬季應采取保溫措施。砂漿裝卸時應有防雨措施。儲存容器應能保證砂漿的均勻性，有利于儲運、清洗和砂漿裝卸。砂漿在儲存過程中應嚴禁加水

63、。儲存容器標識應明確，應確保先存先用，嚴禁使用超過凝結時間的砂漿，不同品種的砂漿不得混存混用。砂漿必須在規定時間內使用完畢。用料完畢后儲存容器應立即清洗，以備再次使用。 2、預拌砂漿使用前的拌和重塑 （1）預拌砂漿在儲存容器中如出現少量泌水現象，使用前應人工拌勻，如泌水嚴重應取樣進行品質檢驗。 （2）重塑是指砂漿在規定使用時間內造成稠度損失，使用時稠度達不到施工要求，在確保質量前提下，經現場技術負責人確認后，可采取有效措施使砂漿重新獲得原定的稠度。砂漿重塑只能進行一次。預拌砂漿生產廠家有本市生產準用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。 3、使用前必須經復試合格后方能使用。 4、

64、制定相應技術措施，作好工序過程控制。 5、施工前應做好技術關口前移。施工前認真編好作業指導書,做好技術交底。 6、施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。 7、做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。 8、對關鍵部位及特殊工序要責任到人，進行控制。5.7 粘貼式外墻外保溫隔熱系統技術5.7.1 工程概況本工程外墻外保溫采用擠塑聚苯保溫板。從而縮短工期，提高工效，并能基本消除“熱橋”現象，緩沖了溫度變化導致結構形體產生的應力，減少了空氣中有害氣體和紫外線對圍護結構的侵害，延長建筑物使用年限。本工程擬采用施工約99000。5.7.

65、2 施工準備1、 材料要求 （1）保溫板要求：保溫板為自熄型模塑聚苯乙烯泡沫塑料板70mm厚，保溫板容重18Kgm3。外保溫板進場驗收，經項目技術、質檢、甲方、監理同意后方可使用。 自熄型模塑聚苯板性能指標項目指 標項 目指 標表觀密度（KG/M3）18彎曲變形（）20壓縮強度（KPa）100吸水率%(V/V)4導熱系數（W/MK）0.041氧指數%30斷裂彎曲負荷（N）5拉伸強度MPa0.1水蒸汽透濕系數（MG/PaMS）4.5尺寸穩定性（%）0.20.3 （2）聚合物砂漿：性能指標須符合下表的要求。聚合物砂漿性能指標序號檢 驗 項 目單 位指 標1可操作時間h22抗裂性24h無裂紋3強度絕

66、干抗折強度MPa2.0絕干抗壓強度MPa4.0剪切粘結強度MPa0.42、主要工具 密齒手鋸、抹子、靠尺、鋼卷尺、電動攪拌機、鉛筆、陰陽角抿子、垂線、角磨機、壁紙刀、剪刀、螺絲刀、鋼絲刷、膩子刀等。3、作業條件 （1）外墻上各種的預留洞安裝完畢。 （2）墻體螺桿眼堵洞完畢，各專業隱檢驗收合格。5.7.3 施工工藝1、保溫板清理、補強處理 （1）穿墻螺栓孔的處理：穿墻螺栓孔應先進行清理，然后用聚氨酯發泡膠進行填塞充實，同時需保證外表同面與整個保溫層的外面平齊。 （2）邊角及門窗洞口處保溫板的裁切，用鋼鋸條或裁紙刀對門窗洞口的保溫板按設計尺進行裁切，應保證切割面的順直、平整。 （3）保溫板面層初步

67、清理，用掃帚清理保溫板面層浮塵，對大面積較厚淤漿的清理應以尖頭鋼筋鉤向外拉開，不得用重物將其擊碎或鏟除。2、掛玻璃纖維網格布 用插接栓或鋼螺釘將玻璃纖維網格布壓緊，玻璃纖維網格布搭接長度橫向為80mm以上，縱向為100mm以上，陰角處應為300mm，陽角處應為400mm，門窗洞口四角鋪一層200400的加強玻璃纖維網格布。且保證玻璃纖維網格布與保溫板面凈距大于等于4mm。3、 墻面拉毛 用界面劑進行拉毛，拉毛厚度為23mm，拉毛均勻，不得透底，待強度達到手掰不動的時候，可以進行下道工序。4、抹聚合物水泥砂漿 用底層聚合物水泥砂漿抹57mm，抹灰時不要不停揉搓，以免空鼓，待底層砂漿達到一定強度后

68、抹3-5mm厚面層聚合物抗裂砂漿。5、膨脹縫和裝飾分格縫的處理 宜在每四層層間水平分層處或連續墻體長度大于20m以上時留設膨脹縫，在膨脹縫處的玻璃纖維網格布應予剪斷，縫寬為10mm左右為宜。可選用明縫或暗縫任意一種。6、后粘貼外保溫做法：現場外墻后砌墻部位采用粘貼聚苯板后掛網做法，根據工程進度及現場情況采用單組雙向流水作業，即單組安裝聚苯板由下到上施工，抗裂砂漿抹面由上到下抹灰施工；雙組粘貼聚苯板和抹灰均由下到上施工?，常溫施工工序間隔12h以上。（1）基層墻面處理 墻面應清理干凈無油漬、浮沉等，墻表面達到平整無凹凸現象，且達到要求。（2）彈控制線 由室外1m線或50線為基準彈出水平標高控制線

69、，并以此線彈出各層水平標高控制線。（3）掛基準線 在建筑外墻大角（陽角、陰角）及門窗洞口及其它位置由上至下掛垂直鋼絲通線,每個樓層適當位置掛水平線,控制聚苯板的垂直度和平整度，并用5050mm的聚苯板塊貼灰餅，找方、找正。（4）配制聚合物粘結砂漿 本工程所使用粘結砂漿為單組分聚合物粘結砂漿，配制聚合物粘結砂漿應專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。一次配制量應在可操作時間2小時內用完。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發過快，如使用過程當中出現過干現象可適量加水稀釋。（5）粘貼聚苯板 聚苯板標準板尺寸6001500mm，非標準或不規則處現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應

70、不小于300mm，采用滿粘式粘結，粘貼聚苯板與基層墻體粘結面積應達到95%以上。排放時按水平順序排列，上下錯縫。聚苯板與墻面之間應保持10mm厚的空氣層。 粘板用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時隨時清除板邊溢出的砂漿，板縫不大于1.5mm，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫高差過大時應用砂紙或專用打磨機具打磨平整。（6）打磨、修理和抹聚苯顆粒 聚苯板粘完24小時后，對聚苯板進行牢固性檢查，板縫過大處用聚苯板條塞實。然后在表面抹15mm厚的聚苯顆粒進行找平。（7）掛玻璃纖維網格布待粘貼聚苯板24小時后，水平橫向鋪設玻璃纖維網格布，用專用脹栓將玻璃纖維網格

71、布固定于聚苯板表面。玻璃纖維網格布搭接長度橫向80mm，縱向100mm，網面無起鼓現象。陰陽角處采用角網加強，門窗口四角加鋪一層200*400mm玻璃纖維網格布加強。（8）機械打孔、插入尼龍脹栓 在玻纖網安裝過程中，電錘打孔,安裝脹塞。進墻深度40mm擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤應緊壓住玻纖網，每平方米脹栓數量9個,按照聚苯板縫呈梅花型布置，門窗口及邊角處適量增加數量。（9）抹底層抗裂砂漿 玻璃纖維網格布安裝完畢后，抹底層抗裂砂漿，壓緊玻璃纖維網格布。抹底層抗裂砂漿不宜過厚，應露玻璃纖維網格布輪廓為宜（厚度控制在5-6mm）。（10)抹面層抗裂砂漿 1)待底層抗裂砂漿干燥程度達到70%后，抹面

72、層抗裂砂漿，厚度控制在5-6mm。抹面層抗裂砂漿時，不必趕光，只要垂直、平整度達到要求即可，以便于面層施工。 2)抹抗裂砂漿施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿成臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm,以免網格布搭接處平整度超出偏差。(11)做窗臺散水坡 根據工程設計要求，窗臺抹面層砂漿時做出3-4%散水坡。5.7.4 質量標準 1、保溫板加工符合要求，拼縫處豎向加工成企口，水平向平口，企口平直，分口居中。板面界面處理均勻無漏底現象。 2、安裝時保溫板拼接嚴密，板面安裝平直；墻面外

73、側垂直度、平整度偏差3mm。 3、聚苯板壓縮厚度允許偏差0.1mm。用尺量測上、中、下三點取平均值。 4、保溫板現場加工或改造時使用手鋸加工，要求鋸口平直。 5、保溫板堆放設專門場地，堆放場地必須平整，下鋪100100mm舊方木，間距600mm，上再鋪竹膠板，保溫板堆在竹膠板上，雨天保溫板用彩條布進行覆蓋，防止雨淋。 6、小配件安裝損耗控制：掛網所采用配件：輪墊、長螺母、開口平墊等材料由于體系超小，操作時常因手指操疲勞而遺落，造成較大損耗。控制要點兩條：及時將遺落到首層回填土上的小配件回收。安裝時候注意將開口墊開口朝下，這樣能有效避免操作遺失。 7、避免陰陽角位雙層玻璃纖維網格布出現：根據圖集

74、和施工技術操作要求，在陰陽角位置應采取加強措施，考慮到本體系的實際情況，玻璃纖維網格布后置，在陰陽角采用玻璃纖維網格布包角的做法（保證陰陽角位置為一層網）。此做法的目的是避免界面處理時雙層網難以將界面處理材料做到基體材料上。5.8 鋁合金窗斷橋技術5.8.1 工程概況 本工程高層商住樓外立面窗框均采用鋁合金窗斷橋隔熱型材，此型材采用專門制作的模具，通過機械擠壓成型。窗玻璃采用6+12+6型中空玻璃。鋁合金窗斷橋應用面積約26000。5.8.2 門窗節能施工技術方案1、材料選用本工程使用的工作材料，均根據施工圖紙和業主招標文件要求選定。斷橋隔熱鋁合金窗型材、隔熱條、平開窗開啟系統、平開內開窗開啟

75、系統、密封膠條、中空玻璃等。2、施工部署（1）施工資料準備：辦理進場施工有關的一切手續，施工圖經過會審，施工組織方案經過批準并給操作班組詳細交底。 （2）技術準備： 工程技術人員熟悉施工圖紙和相關設計資料，充分了解和掌握設計的設計意圖，結構特點及技術要求，保證施工順利進行。 （3）勞動力準備： 各項施工人員計劃落實，隨時可以調動進場，并已經過必要的崗位技術、質量、安全、消防教育。 （4）施工現場準備 1）根據總包單位提供的建筑軸線和水平基準，對照設計圖紙進行現場的實測實量。如圖紙與現場尺寸出現偏差，應及時與各方溝通協商進行修正。 2）清理現場，施工臨時用水、用電接駁到位。對于需先進場的施工機具

76、，進行安裝調試。每層設置配電箱1處。3、 工藝流程 （1）斷橋隔熱鋁合金裝配各項允許偏差詳見表 斷橋隔熱鋁合金窗裝配各項允許偏差分項名稱序號檢查項目尺寸允許偏差（）檢查方法鋁合金主框安裝1主框槽口寬度、高度允許偏差20001.0鋼卷尺20001.52主框槽口對邊尺寸之差20001.5鋼卷尺20002.53主框槽口對角線尺寸之差20001.5鋼卷尺20002.5窗扇等各相連構件1同一平面高低差20000.3鋼卷尺2裝配間隙20000.3鋼卷尺 （2）斷橋隔熱窗施工工藝流程：準備工作測量、放線確認安裝基準土建抹灰收口安裝鋁合金窗框校正安裝鋁合金窗扇填充發泡劑窗外周圍打膠安裝窗五金件清理、清潔鋁合金

77、窗檢查驗收 （3）鋁合金主框、窗扇、五金件安裝 工藝流程：施工準備檢查驗收將框、扇按層次擺放初安裝調整固定自檢報驗 4、窗生產及安裝的質量檢查和控制 （1）窗的加工：鋁合金窗框用撞角機將角制成45斜角接合并以實心角支撐，使接口保持整齊及不透風雨。 （2）門窗的包裝、運輸、存放：所有門窗經過加工廠內檢驗，貼上合格證 a.用對門窗表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對門窗框的裝飾面及安裝時暴露面進行粘貼保護，其中百葉窗用農膜包裝嚴實，以免運輸過程中劃傷鋁材表面。 b.汽車運輸，用麻繩等非金屬材料捆扎結實，嚴禁松動運輸，搬運裝卸門窗時應輕抬、輕放、嚴禁將工具穿入框、扇內抬、扛；嚴禁撬、甩、丟、摔等動作。 c.門

78、窗存放的庫房應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平，離地不小于100mm，門窗應豎立排放，防止傾倒；嚴禁酸、堿、鹽類物質接觸。 （3）測量放線 a.土建單位放好外墻放線后，自行檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，進行處理。 b.外墻大面積抹灰后，彈出每層水平線、平窗中線（或窗邊線），安裝班組接收工作面，復核洞口尺寸，對不合格洞口及時通知土建方進行處理。 c.窗框的安裝位置由安裝工根據已放出的墨線用鋼卷尺測定，開啟方向必須符合設計要求；窗框通過上墻鐵件用射釘固定在結構上，水平度用水平尺校驗，垂直度用鉛錘靠尺校驗，用鋼卷尺測量窗框對角線，保證槽口對角線差1.5mm。 （4）窗框安裝 a.框與墻體之間

79、用角碼、射釘與結構相連接，框與結構墻體間隙填塞膨脹發泡劑填充。 b. 防雷接地應按設計連接牢固。 c. 做好隱蔽工程驗收記錄。 （5）固定扇玻璃安裝固定扇玻璃框應按設計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應按設計要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、連續、無氣泡。 （6）窗扇安裝窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應符合設計要求；扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安裝，但安裝進度不能影響室內作業施工。 （7）調整、清洗 a.在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用清洗液清洗鋁框及玻璃。 b.窗框清除膠紙后，露

80、于室外之框邊用業主認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框及玻璃，對開啟扇配件應加潤滑劑潤滑。 c.對未能滿足驗收要求的五金配件、開啟扇進行調整或更換直到達到工程驗收標準。5.8.3 質量保證措施 （1）人員選擇： 安裝人員的素質、技術水平是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經過專業技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程鍛煉培養了一批技術水準高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。對本工程，公司挑選最優秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。 （2）進現場的培訓： 1）由有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識； 2）由技術人負責人講解相關的標準規范和

81、安全準則； 3）技術人員向現場所有工人交底。 （3）現場施工管理： 根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下： 1）施工方案，施工計劃執行情況的總結； 2）安全，質量，技術標準執行情況的總結； 3）本周工作的總結，獎優罰劣； 4）下周的工作安排。 5）為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，邀請甲方代表、安裝隊長等參加，對工程的各個方面進行協調、溝通，以便整體安排。5.8.4 安全生產及文明施工保證措施嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程,并采取以下措施: 1、進入施工現場必須佩戴安全帽,不戴安全帽,不準進入施工場。 2、高空作業時須系安全帶，禁止穿皮鞋

82、，不準赤腳，不準穿拖鞋上崗。 3、機械設備必須配置有效的安全罩。 4、施工用電有良好的接地裝置，電線接頭必須套上安全管，嚴禁使用無絕緣的導線。 5、機械吊臂下嚴禁站人，運輸安裝玻璃時統一指揮，上下動作協調一致。 6、工地易燃易爆物品須有專人保管，現場堆放符合防火規定，并有“嚴禁煙火”的警告標識。 7、每周一必須對施工人員進行安全教育，每天上班都要進行巡視檢查。 8、現場安全員必須巡回檢查，發現不安全隱患及時提出，并立即要求操作人員進行整改，重大安全隱患要及時向上級匯報。5.9 塑料排水板施工技術5.9.1 工程概況本工程地下室頂板防水卷材保護層上部（回填土下部）鋪設塑料排水板，上面鋪一層土工布

83、過濾層，其優點是上部過多的雨水在重力作用下，通過土中的毛細空隙匯集排到下部的塑料排水板上，當排水板上的凹槽匯集滿后溢出，順著預鋪的排水管由其它地方排出。該技術濾水性好，排水暢通，排水效果有保證，同時兼有蓄水的作用，可以儲存部分水分供上部植被在干旱缺水時吸收。材料有良好的強度和延展性，能適應各種地形，材料變形能力強，即使變形也不影響排水性能，施工快、工期短、造價低。本工程施工使用量約40000。 5.9.2 施工工藝1、 施工用具準備： （1）清理基層的施工工具：掃帚、手錘、鋼鑿等。 （2）施工工具：剪刀、卷尺、彈線盒、膠壓輥等。2、 材料準備： （1）材料包裝、貯存、保管應符合規定要求 （2）

84、材料必須具備出廠合格證及相關資料說明，且主要材料施工前進行見證送檢。3、施工技術順序 地下室現澆鋼筋混凝土頂板清理泡沫混凝土保溫、找坡層砂漿找平層SBS防水卷材厚度3+4mm（耐根穿刺型）50厚C20細石混凝土防水保護層20高塑料排水板（凸點向下，凹槽向上）、塑料排水管聚酯無紡布濾水層回填土小區道路、綠化施工4、排水板施工操作流程基層驗收規劃彈線安裝PVC排水管、鋪塑料排水板鋪聚酯無紡布濾水層自檢驗收檢查驗收回填土5.9.3 主要技術特點 1、排水板沿車庫頂板的擋土墻開始順坡鋪設，邊緣支點相互搭接1-2個支點；在長邊方向有專用的搭接扣，在異形部位采用重疊搭接。搭接寬度不小于30mm。使排水板形

85、成一個整體，既排水，又起到隔根的作用，同時還是一個輔助的蓄水層，形狀根據現場情況任意裁剪。 2、排水板的安裝施工在防水保護層上鋪設，板材的拼接采用自扣搭接，排水板邊設有專用搭接扣。3、排水板自然展開、疏松地鋪設于規劃好的位置。 4、排水板可按排水坡度的縱向、或橫向統一的方向鋪設。 5、搭接必須按照順排水坡度的方向搭接，不允許逆向搭接。 6、在平整、干凈的基層上安裝排水板，將排水板凹面朝上,將其覆蓋住整個基層。7、覆蓋聚酯無紡布濾水層，使之過濾多余的積水中的泥土。5.9.4 質量控制措施1、排水板材料質量符合規范標準。 2、排水板的搭接方向符合排水方向。 3、節點做法符合設計節點圖示要求。 4、

86、直觀檢查：檢查搭接縫是否滿足搭接要求，有無波形褶皺斷面，有無斷續損痕，鋪設好的排水板是否圓順，不準出現大的鼓包； 5、排水板破損處應拆換重新鋪設。 5.9.5 施工注意事項1、室外車庫頂板綠化可配多孔滲水管使用，這樣能把排水板中排出的水集中排到附近的下水管或附近城市下水道。2、在任何地段鋪設排水板，必須注意，不要讓泥土、水泥、黃沙等垃圾進入排水板的正面空間，確保排水板的空間暢通。3、當排水板鋪設時盡可能做好保護措施，層面或室外車庫鋪設排水板應及時盡快做好回填土工作，防止大風吹亂排水板影響鋪設質量；地下室和內墻防水要盡快做好保護層，預防排水板被人或物破壞。4、排水板在鋪設時邊與邊需搭接下來12支

87、點，也可以兩塊底板碰齊，上面利用土工布搭接，只要保持沒有泥土進入排水板的排水通道就可以保持排水暢通。5.10 聚氨脂防水涂料施工技術方案5.10.1 工程概況 本工程衛生間、洗衣間、開敞陽臺部位均采用聚氨酯涂料防水施工技術，使用面積約58000。5.10.2 工藝原理 聚氨酯是反應型涂料的一種，聚氨酯防水涂膜一般是以過量的異氰酸酯化合物和多元醇類進行反應，生成末端帶有異氰酸基的高分子化合物，簡稱預聚體(主劑)，副劑則是用來和其反應以制成膠狀彈性體的，它是由交聯劑(與異氰酸酯進行反應的活性胺基化合物)與填料、改性劑、稀釋劑以及用來調節反應速度的催化劑，經混合攪拌而成。主劑及副劑是經過科學的計算而

88、得出的最佳配合比，需現場配料準確，攪拌均勻，才能確保質量，因此對施工工藝的要求較嚴格。5.10.3 施工工藝流程及操作要點 （1） 工藝流程圖 基層檢查處理 配置防水涂料 涂刷防水涂料 涂膜防水層細部施工 檢查驗收 保護層施工 （2）操作要點 1、施工準備1）熟悉設計圖紙，了解現場情況，根據設計圖、施工合同及現場情況編寫施工專項方案。2）準備并檢查施工設備和專用機具，確保正常使用，做好材料進場的檢驗及試配工作。3）現場應封閉，嚴禁交叉作業。4）檢查基層平整度、強度、含水率、裂縫、空鼓等項目。 2、結構基層處理 用鐵鏟、掃帚等工具，掃除積水，清除施工結構層施工垃圾后再用吹塵器、吸塵器將浮灰等處理

89、干凈。遇到有油污等物質，則必須用溶劑(最好是二甲苯、甲苯)清洗。清除混凝土地面基層的水泥凸起物及空鼓，對開裂及有缺陷的孔洞進行修補。3、配制防水涂料先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:0.2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多，最好在2h內用完。5、涂膜防水層施工：1）聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌均勻備用。2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部(邊沿)，陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓

90、交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h干后，即可進行大面積后續工序施工。a、管根與墻角 b、地漏處細部做法3）涂膜防水層施工 （1）第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，厚度為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.60.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面,從內向外退著操作。不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。 （2）第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。刮涂量以0.40.5kg/m

91、2為宜。兩道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。 （3）除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分多次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。 6、涂膜防水層的驗收根據防水涂膜施工工藝流程,按檢驗批、分項工程對每道工序進行認真檢查驗收,做好記錄,須合格方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后,對涂膜質量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到設計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗(蓄水深度高出標準地

92、面20mm),24h無滲漏,做好記錄,可進行保護層施工。5.10.4 質量保證措施 1、聚氯酯防水涂料保證質量的關鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據氣候條件隨拌隨用；薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻。 2、嚴把材料關，防水材料的資料（包括產品合格證、防水材料準用證及防偽標志等）要齊全，材料進場后應現場進行抽樣復檢。 3、嚴格按照施工規范施工，施工前對全體操作人員進行技術交底，精心進行施工。 4、加強對基層平整度、含水率、清潔度的控制。基層要滿足防水施工要求，經有關人員驗收合格后，方可進行防水涂料施工。 5、在保護層施工過程中，不慎損壞的防水層要及時修補。5.10.5 安全措施 1、施工必須符合建設工

93、程施工安全技術操作規程，操作人員持證上崗，并進行安全技術交底，遵守用電安全規則。 2、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場應通風良好。 3、聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品，儲存時應放在干燥和遠離火源的場所，施工現場嚴禁煙火，應配備消防器材。 4、皮膚沾污了聚氨酯材料較難清洗，操作人員應帶手套和口罩。5.10.6 環保措施 1、在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺漏、沾帶等現象，應采用遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 2、聚氨酯材料施工工具和設備應在樹脂尚未固化前，用溶劑清洗（在民用建筑工程室內嚴禁用有機溶劑清洗施工用具）。 3、聚氨酯材料使用后，應及時

94、封閉存放；施工中生成的建筑垃圾要及時清理、清運，按環保要求分類消納。 5.11 混凝土構件粘鋼加固技術5.11.1 工程概況 9#樓露臺粘鋼加固技術是采用專門配置的化學螺栓按照受力作用將鋼板固定在結構構件表面，形成符合受力體系，使兩者協同工作，提高結構構件的抗彎、抗剪、抗拉承載能力，達到對構件進行加固補強的目的。本工程使用面積約500。5.11.2 施工準備 1主要機具：電焊機、等離子切割機、電鉆、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。 2輔助機具：電錘、手持吹風機、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。 3主要材料：粘鋼膠 、 8mm鋼板、4mm鋼板、化學螺栓、

95、工字鋼。 施工工藝流程清理障礙物-放線、驗線-清理粘鋼混凝土結構面-鋼板下料-鋼板除銹-鋼板安裝-注膠-拉拔試驗-清理板面、刷防銹漆-報驗-下道工序施工5.11.3 主要技術內容 1、障礙物清理 （2）根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。 （3）現場質檢員核查清理狀態，合格后進行下一步工序。 （4）放線、驗線 （5）放出鋼板粘鋼位置線及植栓鉆孔點位線。 （6）現場技術員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。 2、清理粘鋼混凝土結構面 （1）用角磨機打磨混凝土表面。 （2）吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。 （3）對打磨后的混凝土表面進行驗收。 3、鋼板下料 （1）根據圖紙所要求的尺寸下

96、鋼板料，采用等離子切割機切割。 （2）鋼板除銹 （3）角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈。 4、鋼板安裝 （1）按照設計要求區分化學螺栓加密區與非加密的位置，正確安裝鋼板方向。 （2）鋼板實際安裝位置偏差不允許大于規范允許偏差。 5、注粘鋼膠 （1）在安裝化學螺栓位置內放入粘鋼膠。 （2）膠泥固化后要及時檢查是否有空包位置。 （3）清鋼板面理。（4）清理鋼板余膠至原鋼材面。（5）現場做拉拔試驗，合格后刷防銹漆。 6、報驗 （1）全部完成后，報請監理驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。 （2）整理所有工程必須的資料移交給總包單

97、位，以便整個工程資料的完整性。5.11.4 質量標準 （1）粘鋼必須符合設計要求及加固行業施工規范。 （2）允許偏差項目，見表序號檢項目粘接面積檢驗方法1錨固區粘鋼不小于90%用小錘2非錨固區粘鋼不小于70%用小錘 （3）乳膠水泥嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。 （4）打脹栓孔前必須放線。 （5）鋼板打磨后注意保護防止再生銹。 （6）根據設計要求涂刷防銹漆。5.12 工程量自動計算技術1、本工程在施工生產過程中，采用“廣聯達”圖形算量軟件和廣聯達鋼筋抽樣軟件，對主體工程中的鋼筋、模板、混凝土等進行軟件自動計算技術，盡快掌握本工程的分項、分部工程量數據，對項目管理、合同控制起到非常大的輔助作用，

98、節約辦公成本，提高工作效率，取得了較好的社會經濟效益。2、在本工程中，AutoCAD的使用主要用于數據查詢、復核。施工過程中，經常有斜線段、圓形、弧形、多邊形的梁、板、墻等異型結構，而圖紙上又未標注具體尺寸，即可通過CAD進行放樣制圖，直接測量或推算其精確尺寸，方便快捷。另外，對已有數據，還可以用AutoCAD進行復核，以檢查原始數據的準確性。此項功能的使用大幅度降低了工程技術人員的勞動強度，減少了勞動量，也使數據結果更為準確。5.13 工程項目管理信息化技術 1、本工程應用項目多方協同管理信息化技術，主要是項目管理信息系統和OA系統。 2、工程施工過程中，我們應用“工程項目管理系統軟件”，并借助于局域網和互聯網技術，實現了項目部與公司、建設單位、監理單位之間的信息傳遞，使得各方均能夠及時掌握項目進展情況，對工程實行全方位監控。 3、OA管理系統是信息時代的現代企業向國際化發展的更高層管理模式，它能更好地支持企業各方面的集成，并給企業帶來更廣泛、更長遠的經濟效益與社會效益。本工程從立項開工到竣工結算，都將使用公司OA信息管理系統，通過OA將項目上的工程技術部、合約部、成本部、物資部等各部門有機地形成一個系統體，整合各方數據資源，及時更新錄入并能隨時調用，減少中間流程，提高了工作效率，無紙化辦公更能節約項目成本，將取得較好社會經濟效益。48 河南天工建設集團有限公司