1、一、工程概況 本工程為罐區雨水調節池。 工程場地地質、平整場地工程已結束，現場交通條件整體較好，充分利用已有道路，可滿足施工機械及材料運輸。本工程共含2個鋼筋混凝土雨水調節池，尺寸均為13m長13m寬，高度5.6m；平衡層尺寸為15m長15m寬，為2m厚C15混凝土；池底厚600mm、池壁厚500mm、頂板厚120mm，均為C25（抗滲等級S6級）鋼筋混凝土結構。工程基底設計標高為-2m，處在欠固結土層。土方實際開挖深度是7.6m，超過規范規定5米標準，屬深基坑開挖。本工程施工現場北側毗鄰10萬方原油儲罐安裝現場，南側有場區消防道路，塌方隱患較嚴重，不宜采用自然放坡。土方施工前應設置護樁。二、

2、編制依據依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環境等一系列的具體要求，以及中石化管道公司制定的現行工程施工等有關配套文件，結合本公司的人員、機具、設備等資料以及施工現場實際情況，進行了全面而細致的編制，主要依據如下：1.天津中轉油庫庫區及配套工程罐區雨水調節池設計圖紙。2.工程測量規范 （GBJ500262007） 3.工程測量基本術語標準 （GBT5022896）4.土方與爆破工程施工及驗收規范 （GBJ20183）5.混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502042002）6.建筑施工安全檢查評分辦法 （JGJ5988）7.建筑機械使用安全技術規程 （JGJ

3、332007）8.施工現場臨時用電安全技術規程 （JGJ462005）9.建設工程施工現場供用電安全規 （GB5019493）10地下防水工程質量驗收規范 （GB502082002）11地下防水工程技術規范 （GB501082001）12混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T1095）三、工程總目標1、宗旨：在本工程施工中我公司將自始至終以優質、高效、安全、文明的完成本工程施工任務。嚴格按照國家現行施工及驗收規范組織施工，創建精品工程；以2002年國家現行建筑工程質量檢驗評定規范提高要求進行驗評，達到國家施工驗收規范標準。2、工期目標：本工程計劃開工日期為2008年3月11日，計劃竣工日期200

4、8年5月10日。施工工期為60天。3、安全生產目標：在整個施工過程中杜絕各種重大傷亡、火災事故，努力減少輕傷事故發生。四、施工準備工作、技術準備1、內業準備 組織有關人員學習施工圖紙，參加圖紙會審。 組織管理層和各專業骨干學習、熟悉規范標準。 討論和編制施工方案。 依據公司編制的質量保證手冊、程序文件、及環境管理文件，編制本工程項目質量計劃和進度計劃，制定創名牌工程的各項施工實施細則。2、軸線引測根據設計圖紙以及基礎施工軸線復核和交接，制作固定軸線引測點，同時建立半永久型水準引測基點，并妥善保護。、生產準備1、施工用水 施工現場：施工用水、生活用水采用50mmPVC水管由業主指定地點引用。生活

5、區配備滅火器材。C-101/1雨水調節池使用50mmPVC水管100m長，C-101/2雨水調節池使用50mmPVC水管150m長。 在現場的水源處設置一個專用閥門井和計量水表。 從閥門井引出用水管沿場地周邊設置。2、施工用電 由業主所供電源電纜沿路邊使用DN50型鋼管架空，電纜（規格：YJV06/1Vkv無芯70）。現場設置配電箱一個，配電箱型號HYP3-2/8。C-101/1雨水調節池使用電纜長150m，C-101/2雨水調節池使用電纜長150m。 從施工專用主配電箱引出用電主干線，按JGJ46-2005安全標準新規范要求布置，采用三相五線制。主要施工機械采用地下電纜供電，地下電纜埋置在電

6、纜溝內，并輔以細砂護纜，上鋪蓋板；穿越施工道路段，穿入埋設76鋼管內。埋設電纜設標志，并制圖以保證竣工前及時拆除。 配電箱及次干線：在現場各固定用電機械處設置專用配電箱，實行專箱專用，一機一閘一保護一接地。 按安全規范要求采取不同的電壓，嚴禁私拉亂接，做到人離燈滅。、設施準備見附表：臨時設施一覽表用途面積（m2）需用時間（天）辦公室2060值班室、倉庫3060鋼筋棚6055木工棚4055職工宿舍6060伙房2060合計230、人員配備見附表、施工機械準備見附表五、工程測量與施工放線、測量放線的基本要求1、施工放線 落實專人負責制，設一名工程師專職施工放線，配測量工2人。 執行一切定位、放線均經

7、自檢、互檢后，專職質檢員驗收合格后，并請監理工程師或業主代表驗收。 軸線和標高的驗收與支模的驗收并重，模板驗收是保證軸線和標高準確的最重要環節。2、驗線 專職質檢員驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，均要對測量放線工作提出預防性要求，真正做到防患于未然。 驗線的依據要原始、正確、有效。 驗線的主要部位.引測樁點，與周圍定位條件。.主軸線與控制樁。.原始水準點、引測標高點和0.000標高線。3、測量記錄和計算工作 測量做到原始、真實、正確、清晰，現場及時復核記錄。 計算做到：依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果無誤。4、儀器、工具用具的使用和保養 測量儀器使用和保養使用儀器

8、、工具：J2經緯儀1臺，水準儀1臺，塔尺1根，100m鋼尺1把，5m卷尺4把，2.5kg線錘1只，以及其它輔助工具。專人使用、專人保管、專人防護。使用前有合格準用標識，并采用三角網試測閉合檢查無誤，方可使用。儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。 水準儀、經緯儀平時加強保養，正常情況下按檢定周期（一年）進行校驗一次，若出現故障及時送法定專業檢修部門修理、檢定。 鋼尺、水準尺、標桿使用.正確使用鋼尺、嚴禁踩壓，用后及時清理擦油。.水準尺、標桿在施測時，應認真扶正，嚴禁直立和靠立。.采用線墜放線時，風天禁止使用。、施工測量前的準備工作1、熟悉圖紙，全面了解建（構）筑物的平、立、剖面的形狀和

9、尺寸、構造，并復核圖紙各部位尺寸，它是整個施工放線過程的依據。2、認真學習，領會施工組織設計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序、進度安排和施工現場的臨時設施位置。、控制線的交接、建立保護主控制樁1、提請業主、監理、勘察單位，進行座標點的交接并共同確認，以防發生差錯。2、依據座標點，結合工程特點，根據現場布置要求，重新建立軸線控制點。、基礎階段放線與標高測量：1、當土方挖至標高上表+0.200.5m左右時候，利用軸線控制點將軸線引測到基底，建立臨時控制樁，利用標尺頂桿，通過水平轉移法將標高下返，然后抄測標高木樁來控制基底。2、設置龍門樁，通過控制點投測出主控軸線，放出中線。六、施工方法、基坑支

10、護工程1、地質條件根據天津乙烯煉化一體化項目原油儲運配套系統工程天津中轉油庫項目巖土工程勘察報告中所述，場地所取土樣（孔號為43#、758#）高壓固結實驗結果（檔案號：勘0569/11-113），人工填土為素填土4.00米。2、相毗鄰建筑物情況由于本工程北側為10萬方原油儲罐及儲罐安裝施工現場，南側為站區主干道，道路過往大型卡車，且距施工作業區較近。3、施工前期準備工作為更好地安排施工程序，保證施工質量、施工安全、施工進度，現場設項目部，實行項目經理負責制，由項目經理全面負責該工程在施工期內的質量、安全、進度、治安、消防、文明施工等全過程的運轉，并且負責施工前期的準備工作。 施工隊伍布置 由項

11、目部組織有豐富經驗的專業隊伍負責整個工程的施工，進場前召開班組長會議，使每個施工人員明確施工任務、要求、并落實于實際中。施工隊伍安排：每臺深層攪拌樁機安排日、夜兩個班組，兩臺攪拌樁機共需四個施工班組。 機械設備布置 由項目部組織機電部門對施工所用機械設備進行整理、維修，保證如期進場，根據工期需要合理安排機械設備。 施工總平面布置.生活設施現場生活設施包括：現場辦公室、施工作業區。業主指定地點接通生活用水、用電管線。.生產設施攪拌樁所需用的水泥及其它材料應堆放于施工區域拌制作業區內。水泥的堆放應架空于地面，并用油布遮蓋防止受潮。鋼板樁堆放于施工指定區域。.施工臨時用水、用電 施工現場架設臨時供電

12、線路，滿足1臺攪拌樁機正常施工需250KW的用電量，并在施工區域內配置標準電箱。生活設施基地內設一配電箱。 施工現場鋪設一根施工用水管，在水泥漿拌制區設一個三通水籠頭，保證攪拌樁施工用水。 生活、消防用水另外鋪設。4、施工方案根據工程所在場地特點、地質資料及作業條件，經企業專家組論證審查，為確保基坑開挖及坑內作業安全，由中國兵器工業北方勘察設計研究院依據工程建設標準建筑結構荷載規范（GB50009-2001）、建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-99）、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）、鋼結構設計規范（GB50017-2003），設計采用鋼板樁+內支撐的基坑支護方案。坡底設簡易

13、排水溝，縱向排水溝坡度為0.3%，排水溝用碎石充填；在基坑四角設4個集水坑，集水坑采用用磚砌，尺寸為300mm300mm500mm。鋼板樁內側距平衡層外邊線之間工作面寬度不小于1.12m。 止水帷幕：鋼板樁外側采用攪拌樁作為止水帷幕，攪拌樁樁徑0.6m，樁長10m，水泥摻量20%，攪拌樁水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa。攪拌樁搭接形成的最小墻厚不小于450mm，滲透系數不大于1.010-6cm/s。 鋼板樁：.鋼板樁的選用根據地質條件、作業條件、力學要求，結合鋼板樁特性、施工方法及施工進度等方面進行考慮，鋼板樁采用36a熱軋工字鋼，強度標準值為235Mpa。立柱、腰梁、水平

14、支撐采用H型鋼，立柱和水平支撐H型鋼強度標準值為235Mpa，腰梁H型鋼強度標準值為345 Mpa。.打拔樁設備打拔樁機為挖掘機(日立330-3)加液壓高頻振動錘改裝而成，為臺灣仿荷蘭產振動錘，激振力220KN。.加固方案及措施a.為確保基坑開挖安全，采用36a熱軋工字鋼實施圍囹加固，并設立柱、腰梁、水平支撐加固，詳見設計圖紙。b.立柱、腰梁與連接板均采用雙面圍焊，腰梁連接采用對焊，內支撐的安裝和拆卸時的基坑深度應在地表以下3.5m以內，拆卸時回填土亦應回填至此深度。c.焊接合格后，其余土方分兩層開挖，挖掘機沿由北向南開挖，當二次開挖到距設計基底標高2030cm時,人工開挖并找平到設計標高。

15、施工期間監測： 有專業隊伍進行第三方檢測5、攪拌樁施工工藝施工中必須保證攪拌樁施工的連續性，保證樁的垂直度，噴漿、攪拌應均勻，供漿必須連續。為確保樁頂質量，當提升噴漿至樁頂時，應坐漿數秒鐘，相鄰樁搭接時間不超過12h，超過時應在搭接處加樁或在此部位增加注漿量。 攪拌樁施工方法及流程本工程深層攪拌樁為雙頭攪拌樁，起圍護兼防滲止水作用。根據設計要求水泥摻入量為20%，同時加入2%復合早強劑，水灰比為0.5，采用32.5#普通硅酸鹽水泥。施工工藝流程：.就位 起重機懸吊深層攪拌機到達指定樁位、對中。地面起伏不平時應用枕木填平使機身保持平整。.預攪下沉 攪拌機冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重

16、機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制。 .制備水泥漿攪拌機在預攪下沉過程中，開始拌制水泥漿。根據施工圖拌制水泥漿，制備好的漿液不得離析。.噴漿攪拌提升攪拌機下沉距設計孔底0.5米處，開啟灰漿水泥漿壓入地基中，注漿壓力保持在0.40.6Mpa，噴漿攪拌下沉至設計孔底深度后，原地噴漿攪拌0.5min，再噴漿攪拌提升，并嚴格控制提升速度(0.50.6mmin)直至樁頂。.重復攪拌下沉、提升根據施工規范，為保證樁身質量，可通過重復攪拌，使樁身攪拌均勻，宜采用一噴二攪施工法進行施工，第二次攪拌提升采用慢速提升至樁頂。.移位 完成整個單樁施工后移至下一樁位。 施工控制要點

17、及技術措施.在施工過程中，必須嚴格按照國家標準建筑地基處理技術規范天津市地基處理技術規范(討論稿)以及設計要求等有關工程質量文件的要求進行，確保樁的連續性、垂直度，均勻滲入水泥漿形成較為理想的加固土體。 .鉆機就位正確、平整、穩固，攪拌桿垂直，確保其垂直度偏差不超過1%，樁位偏差不大于5cm。.土體應充分預攪，嚴格控制預攪下沉速度，使土體充分破碎，以破壞原狀土的結構使之利于同水泥漿均勻攪拌。.水泥漿制配嚴格按施工設計圖，水灰比一般為0.5，配好的漿液不得離析，并且預先篩除水泥中的結塊。為防止水泥漿發生離析，在灰漿拌制時應不斷攪動。.確保加固強度和均勻性壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能發

18、生堵塞，攪拌樁必須注漿均勻，不得有未注漿的夾心層。嚴格控制重復攪拌時的下沉和提升速度，并應使攪拌提升速度同步，確保每次土體與水泥充分拌和。.施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過三小時，為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管妥為清洗。.攪拌機漿液提升的速度和次數必須符合施工工藝要求，應有專人記錄攪拌機每步下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5秒鐘。.相鄰樁與樁搭接形成的墻厚不應小于450mm，施工中應24小時連續施工，如因特殊原因間歇時間太長與第二根樁無法搭接時，應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。.攪拌樁

19、開挖時，宜先用機械開挖，預留2030cm用人工開挖至設計標高。 質量檢驗.施工過程中隨時檢查施工記錄，并按施工工藝對每根樁進行質量評定。主要為：水泥用量、水泥漿拌制數量、壓泵過程中有否斷樁現象、噴漿攪拌提升時間和復攪次數。 .攪拌樁應在成樁后七天內進行質量檢驗，可用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察其攪拌均勻度和判斷樁身強度，數量應不小于已完成樁數的2%。 .根據工程設計要求，選取數根樁體進行開挖，檢查樁體外觀質量。6、鋼板樁施工工藝 鋼板樁施工的一般要求.鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于排水和基礎的施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。 .基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直

20、整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。 .施工期間，在挖土、吊運、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。 鋼板樁施工的順序根據施工圖及高程放設沉樁定位線根據定位線控設沉樁導向槽整修平整施工機械行走道路沉設圍護樁將圍護樁送至指定標高焊接圍囹支撐維護樁加固挖土平衡層施工平衡層防腐回填土池底池壁施工池壁防腐回填土拔除鋼板樁。 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放 .鋼板樁的檢驗 鋼板樁運到施工現場后，需進行整理。清除鎖口內雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。 .鋼板樁吊運

21、裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 .鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因重壓而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： a.堆放的順序、位置、方向等應考慮到以后的施工方便； b.鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； c.鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。鋼板樁打設 鋼板樁施工要正確選

22、擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。 根據現場施工條件，采用單獨打入法。 此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。 .先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線，在軸向法要求高的情況下，采用導向架。 .準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 .單樁

23、逐根連續施打，注意樁頂高程不宜相差太大。 .在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。 鋼板樁的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建（構）筑物或地下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，采用灌水、灌砂措施。 先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難或拔不上來時，

24、應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。 拔樁時應注意事項： .拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 .振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 .對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。7、特殊情況的應急處理措施基坑支護工程是風險性較大的工程，特別是在軟土地基地區，施工過程中可能會遇到各種意外情況

25、。為做到有備無患，針對本工程特點，制定以下應急措施： 較差土質的局部剝離坍塌的處理：迅速采用摩擦錨桿掛網固定，施噴快凝砼。 邊坡局部涌水的處理：迅速用特種止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵。 位移、沉降過大的處理：在位移、沉降過大區域根據產生的原因或加長加密土釘，或加大注漿量。 坑底局部管涌、突涌的處理：如因特殊情況降水未達到要求，出現突涌，應立即用粘土或水泥封壓，在最短的時間內制止突涌的發展。 8、質量保證措施 責任保證措施：施工全過程實行責任制，項目負責人、工程師、施工人員明確職責，保證工程質量及施工安全，獎優罰劣。 技術培訓制度：工程技術人員定期向各施工班、組技術交底，做好技術培訓和勞

26、動教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規程。 值班制度：實行工程技術人員現場值班制度，保證施工現場技術人員在崗在位。 嚴把材料進場關，所有材料均應有產品合格證，出廠檢驗報告，及復試報告，質量不合格的產品不準進入施工現場。 加強施工質檢工作，由質檢員對每道工序進行質量檢查驗收，做好施工記錄。 開好碰頭會，值班工程師及施工班組開好施工碰頭會，及時布置施工計劃，解決施工難題。 工程技術人員負責工程進度、質量和邊坡安全情況全面了解，密切注意邊坡位移和地面沉降，發現問題，及時處理。9、安全技術及文明施工管理措施 安全管理制度.安全責任制度根據誰負責生產誰負責安全的原則，針對工程特點和現場施工實際情

27、況，確定本工程的項目經理為第一安全責任人，再由項目經理委派專職安全員，全權委托其負責安全生產，經常檢查生產中的安全隱患，對生產中不安全隱患應及時消除。 .安全教育制度 進入現場后應對施工人員進行安全教育，定期或不定期地召開安全會議，對不同工種人員進行安全技術交底，施工人員上下班進行交接班安全交底。 .安全檢查制度 施工過程中安全檢查必不可少，專職安全員定期檢查并匯報給項目經理。檢查內容包括：設備的檢查、施工人員的操作安全。 安全技術措施 .施工機械運輸 a.合理選擇運輸車輛，裝車堆放應捆扎牢靠，避免超寬； b.裝卸要明確分工，統一指揮。 .組裝拆卸機械 a.工作前班長應進行工作交底； b.裝卸

28、前應詳細檢查各部件是否安全可靠； c.工作區域內禁止非工作人員入內； d.起落機架時要分工明確，統一指揮； e.施工作業時要戴好安全帽和防塵眼鏡，并扣好安全帶。 .打樁作業 a.作業前要向各班組交底； b.各個工序應遵守安全操作規程； c.班、機長作業前應明確分工，統一信號； d.樁機移位時，場地要平坦、堅實、暢通； e.在多雨季節，施工場地要做到防水設施暢通，夜間照明要足夠； f.施工過程中嚴禁酗酒，操作時思想要集中，發現異常要立即停機，遇惡劣天氣按規定停止作業。 g.機械操作時，不得進行維修保養，以防觸電。 h.各種臨時設施必須按總體規劃布置，并保證水、電路的暢通。 文明施工措施 創建文明

29、工地，以“安全、文明、優質”為目標，確保工期如期完成。 .施工區與生活區應分隔開，生活區整齊統一，室內外場地干凈整潔，宿舍內生活用品擺放整齊，施工區建材、機具設備堆放有條不紊，由現場安全員每天進行檢查。 .施工區便道平整、暢通、無坑塘積水等現象，以便施工現場物資的運輸，也方便施工人員安全作業。 .施工中作好排水工作，嚴禁將施工用水排到道路上。 .施工人員舉止文明，在施工過程中互相間不吵鬧，對待上級部門的檢查應態度謙虛、禮貌，對指出的缺點應及時改正。 .做好食堂、廁所的衛生工作，由專人負責打掃，遵守衛生制度，包括食堂衛生制度、廁所衛生制度等。 .要有明確的防火責任制度，建立以項目經理為主的防火領

30、導小組。主要施工機械設備表計劃用于本工程的主要機械設備：序號名 稱數 量型 號（規 格）出廠年份性能狀況1深層攪拌機1臺2005完好2泥漿攪拌機1臺20063汽輪吊車1臺20054挖掘機2臺日立2205電焊機4臺BX1-50020056對焊機2臺10020057切斷機1臺GQ40D20038翻斗車8臺9裝載機2臺ZL50E200410挖掘機（加液壓高頻振動錘改裝）1臺日立330-3200511電子經緯儀1套DJ2級200512水準儀1套DS32007以上機械及相關附屬設備于開工前全部安裝、調試完畢。進入施工現場的設備符合公司質量、環境、職業健康安全綜合管理體系標準中有關設備的管理規定，確保施工

31、機械滿足工程需要。、基坑開挖1、基坑深度7.6m，距平衡層外側預留1.1m工作面。排水溝、集水井按設計施工，且隨時將積水用4臺泥漿泵抽出。2、采用加長挖掘機開挖基坑，在開挖前，準確放出中線位置，并用十字栓樁，進行精確的位置、高程控制。為不破壞基底土的結構，應在基底土的標高以上預留2030cm用人工清理。土方倒、堆放于槽外用自卸汽車外運1公里，回填時運回。3、挖土方時，要經常檢查中心線和標高，不要挖偏或超寬、超深，挖偏時按圖紙糾正，超深部分必須夯填碎石或砼找平。、混凝土平衡層澆筑1. 平衡層模板與支架： 平衡層寬度為15m15m，厚度2m；砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉率高的定型組合鋼模板

32、，組合鋼模板必須保證其表面平整、形狀準確，板縫間加海綿條確保不漏漿等要求。 模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 支模板時為了防止模板移位凸出，在模板外加設支撐固定。 模板安裝完畢后，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部、標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可報監理工程師驗收，監理工程師認可后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超出允許偏差值的情況時應及時糾正。2. 平衡層混凝土的澆筑及養護：一個平衡層底板由1臺混凝土泵車輸送混凝土，混凝土澆筑量約為450立方米，計劃澆筑完成時間為5小時。C15混凝土采用商品混凝土。砼澆筑時，

33、必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性等。澆筑前先對支架、模板、預埋件等進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。混凝土形成扇形向流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在2.0米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處的振搗

34、密實，另外24臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。3、平衡層與底板拉結筋的施工平衡層與底板之間的拉結筋在混凝土終凝前放入，內留1.8m長、外留0.5m長；拉結筋為121000梅花形布置。、池底、池壁、梁柱、池頂鋼筋混凝土施工1、鋼筋施工 鋼筋必須有出廠質量證明書，并按規定分批抽樣做機械性能試驗，復試合格后才能大批量進場，分類堆放。并按廠家、型號、規格、數量、進場時間、檢驗情況、使用部位等內容進行標識。 鋼筋在運輸過程中必須保留標牌并按批次分別堆放，避免銹蝕和油污。 鋼筋的調直、切斷、彎曲采用機械加工，加工前對鋼筋表面進行除銹處理。 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和

35、遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋在加工過程中發現脆斷或機械性能不良時，應進行化學分析或專項檢測。 防水砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得直接觸模，插墻對拉片采用14鋼筋中間焊接D=60mm厚度為8mm的鋼板止水環兩端套絲用3型卡與加固鋼管連接，間距600mm雙向布置。 鋼筋調直，可用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計

36、是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。.池壁鋼筋網綁扎。鋼筋有90彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。.采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距和整體穩定性。.池壁綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。.為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定壁、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。.池壁澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋按圖施工。 梁與板 .縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑16mm的短

37、鋼筋。.箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。.板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁，應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩。.板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。.梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。、土方回填土方回運，回填前應清除基坑內的雜物，排除積水，并做好隱蔽記錄。回填應分層進行，采用人工或機械夯實，每層填土厚度不得大于200mm，土質過分干燥時應適當灑水，夯實密度應符合設計要求。、穿壁套管、預埋件及防滲漏措施1、穿壁套管、預埋件軸線尺寸嚴格控制，減少偏差，達到

38、規范與設計要求。2、在培管洞時要派專職抹灰工操作，清理好斷面雜物灰漿，用清水濕潤。3、防滲漏施工時要滿足設計與規范要求。七、質量控制措施1、施工準備過程的質量控制措施 認真抓好工人質量意識教育，以“質量是企業的生命”為題，講質量的重要性，將質量意識貫徹到人每個施工人員的頭腦中。 優化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易遇到的技術問題要有詳細的針對性措施。 由總工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審和技術交底工作。 建立由總工程師為首的質量檢查監督機構。 在關鍵的工序中推行全面質量管理，分別建立QC領導小組，小組由項目

39、工程師、技術人員、工長、班組長等人組成，各小組均應制定自己的管理目標，以便遵照執行與檢查。 材料采購力求貨比三家，擇優選用。進場材料除要求有出廠合格證外，還應有試驗室出具的復檢合格證明。 降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一個環節都要嚴加控制，保證材料完好無損地送到施工現場。 合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良好狀態。2、施工過程中的質量控制 嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查，上道工序不合格不允許進行下道工序施工。 隱蔽工程做好隱蔽、預檢記錄。質檢員做好復檢工作。 混凝土應符合要求的配合比，并應先行試配試驗合格后才能

40、使用。 質量管理小組在每周召開一次質量分析會議，主要研究課題為模板和鋼筋工程。活動過程按P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處理）工作程序進行。八、雨季施工措施1、雨季施工措施：雨期施工中應有保證工程質量和安全施工的技術措施，并應隨時掌握氣象變化情況；施工現場的機電設備（配電箱、電焊機等）應有可靠的防護措施。雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，埋設是否牢靠等，保證雨季中的正常供電。怕雨、怕潮、怕倒（大模板）的原材料、構件和設備等，應放入室內或設立堅實的基礎堆放在較高處，并用蓬布封蓋嚴密。雨期來臨前，應對施工場地原有排水系統進行檢查加固，必要時應增加排水設施，保證水流暢通。在施工場地周圍

41、應防止地面水流入場內。雨期施工時，應保證現場運輸道路暢通。道路路面應根據需要加鋪爐渣、砂礫或其它防滑材料。2、施工的影響： 雨期進行砼施工，應防止砼水分增加； 對砼澆筑過程中突然出現的暴雨，應注意施工縫的留設并用薄膜覆蓋新澆砼，盡快將積水排除，新澆好的砼要蓋好塑料布，防止周圍雨水排入。 及時與當地氣象部門聯系，避開雨期澆筑砼。九、工期保證措施為保證工程工期，合理組織人力，設置工期管理機構，科學地按施工進度計劃，做出物資供應計劃，確實抓緊抓好，工期障礙排除措施，確保按期完工。項目部對各管理人員、技術負責人負責工期獎懲分明，保障技術人員、勞動力需用計劃，選派有經驗的施工隊伍，技術能力強的工人進行施

42、工。計劃統計員對施工材料、機具、資金，提前提供用量計劃，到位計劃。對人員用工計劃合理安排，對關健部位制定人員管理措施，提供必要的技術人員，專項管理。按施工進度網絡控制計劃及主要分項工程的階段工程施工計劃，做好施工前的準備工作。利用劃分施工流水段，增加工作面的方法加快施工進度，利用滾動計劃管理方法及時調整分段工期計劃。實行例會制度，做到每天一檢查，每周一總結，各級工期提前獎制度。按照施工組織設計中施工進度計劃，每提前一天獎勵，對沒有按期完成分段計劃的，查明原因，該罰的進行處罰，切實保證計劃的落實。開展競賽活動，吸收、消化先進工期管理經驗，在保證質量的基礎上，保障安全文明施工，盡力提前工期，創造好

43、的記錄。十、施工現場管理措施現場有兼職人員分管文明施工。現場材料堆放整齊，操作地點周圍要做到整潔、干凈、活完料凈。對切割機等噪音大的機械設備，盡量避免在夜間施工。上道工序必須為下道工序積極創造良好的施工條件，及時做好預留、預埋和暗配工作。各專業在保護好自身成品的同時，也要保護其它工種的成品，不得損壞、污染。十一、精神文明建設措施在狠抓工程質量、安全施工、爭創物質文明的同時，采取以下措施加強精神文明建設：成立以項目經理為組長的精神文明建設領導小組，做好項目部職工政治思想工作，搞好精神文明建設。做好職工后勤工作。現場整潔，辦公室、工人宿舍、伙房清潔衛生，并安排專人清理，保證工人吃的干凈衛生，住的潔

44、凈舒適。建立文化活動娛樂室，購買電視機等文化娛樂用品，豐富職工業余文化生活。利用雨休及不能正常施工的天氣組織職工學習，增強專業技術。十二、安全保證及消防措施安全保證措施：上崗前進行全面的安全技術交底，現場設專職安全員。合理使用勞保用品，掛設警示牌，進入現場必須戴安全帽。認真貫徹執行國家和地方政府頒布的各項安全操作規程，嚴禁違章作業，一經發現立即進行處罰。建立健全安全責任制，做到責任落實到人，有明確的安全措施。對新入廠工人，進行三級安全教育。讓工人訓練掌握本工種的操作技能，熟知安全操作規程。各分項施工班組班前要進行安全教育。特種作業人員必須經培訓考試合格后方可持證上崗。施工過程中要求分工明確，各

45、負其責，不得任意指揮和操作。安全員每天做好安全檢查，做到定人、定時、定措施。班組安全人員應佩戴標志牌，嚴禁違章指揮，違章作業。做好現場安全保衛工作，采取必要的防火、防盜措施，在現場周圍設立圍護設施，非施工人員不得擅自入內。建立安全生產責任制，強規范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案要求。機械進場經過安全檢查合格后方能使用，操作人員必須建立機組責任制，并按規定持證上崗，嚴禁無證操作。項目部對施工現場采取定期和不定期檢查、評定，查出問題和達不到要求的，將按照項目部安全檢查獎罰制度有關規定嚴肅處理，迅速及時予以收正。消防措施：消防工作立足于防，為加強防火工作，現場建立義務

46、消防組織，配備專兼職人員，配備滅火裝置。設專人定期檢查施工電纜線路，排除隱患，杜絕火災發生。施工現場要保持消防道路暢通，地面設消火栓，消防龍頭及消防管。嚴格執行現場使用明火制度，對易燃易爆材料、器材要嚴格管理，不得隨意動用。勞 動 力 計 劃 表工種按工程施工階段投入勞動力情況土方工程平衡層底板池壁、池頂防腐竣工清理護樁施工砼工3030瓦工15鋼筋工1520木工1025架子工553機械工2222防腐工5樁施工人員6普工1010機 械 準 備序號機械或設備名稱型號規格數量制造年份額定功率（KW）1打夯機HW-602200122鋼筋切斷機GQ-401200263電焊機BX3-30022003204彎曲機GW-40120031.55調直機GTJ4-141200326圓鋸2200217翻斗車88深層攪拌機1臺9泥漿攪拌機1臺10汽輪吊車1臺11挖掘機1臺日立22012挖掘機（加液壓高頻振動錘改裝）1臺日立330-313電子經緯儀1套DJ2級14水準儀1套DS3