1、澤科港 城國際四期一組團沖擊成孔灌注樁（補充）施工方案編制人：審核人：審批人：二 0 一三年八月一、工程概況澤科港城國際四期工程項目場地位于重慶市渝北區空港新城，總建筑面積為 40706.85，由重慶旭華房地產開發有限公司開發，包括17 棟 3 層的聯排別墅和地下車庫。主體為異形柱框架剪力墻結構，建筑安全等級為二級，六度抗震設防。二、地質概況場地覆蓋層為第四系全新統素填土及粉質粘土（Q4），基巖為侏羅系中統新田溝組（J2x）泥巖、砂巖。現簡述如下：1第四系全新統（Q4）土層素填土（Q4ml）：雜色，由砂泥巖塊碎石、少量粘性土等組成，碎石粒徑 50200mm，塊石塊徑一般200400mm，局部塊

2、石塊徑稍大，硬質物含量25%，松散，稍濕，堆填時間3 年左右，為平場時雜亂堆填物。鉆探揭露厚度0.00m16.40m(BZY11)，分布于場地大部分地段，中部及南側稍厚。粉質粘土（Q4el+dl）：褐色，黃褐色，可塑狀，干強度及韌性中等，無搖震反應，切面較光滑，稍有光澤，殘坡積成因。鉆探揭露厚度0.00m3.90m(BZY42)，分布不連續且主要分布于場地中部，厚度一般小于 2m。2侏羅系中統新田溝組（J2x）場地內經鉆探揭露為基巖為泥巖、砂巖。泥巖：紫紅色，局部為灰色及灰黃色，主要由粘土礦物組成，泥質結構，巨厚層狀構造，砂質含量不均，為本場地主要巖層。鉆探揭露該層最大厚度為19.40m(LY

3、ZY198)。砂巖：灰色、灰白色，局部呈黃灰色，主要由長石、石英及少量云母礦物組成，中 細粒結構，巨厚層狀構造，鈣泥質膠結。鉆探揭露最大厚度 9.98m（BZY23）。3基巖頂面及風化帶特征基 巖 頂 面 上 覆 為 第 四 系 素 填 土 及 粉 質 粘 土，覆 蓋 層 厚019.90m(BZY11)，基巖面起伏與平場前地形基本一致，由北西向南東傾，傾角一般 10。按規范將場地基巖分為強風化帶及中等風化帶。強風化帶：巖質較軟，易折斷，巖芯呈碎塊狀、餅狀，強風化帶厚0.50m(BZY50)4.70m(BZY42)，厚度一般 2m。中等風化帶：巖質較新鮮，較硬，巖芯呈短柱狀長柱狀，裂隙不發育。場

4、地現已基本整平，不利于水體的自然排泄，場地覆蓋層多為素填土，填土層松散，厚度一般均超過 10m，分布范圍大，為近期雜亂堆填，孔隙較大，透水性較好，接受大氣降水補給后形成潛水或孔隙水，水量隨季節變化，粉質粘土屬不透水層，基巖以泥巖為主，泥巖屬不透水層，砂巖裂隙不發育，填土層中的地下水不易通過下滲而形成基巖裂隙水，總的來說，場地內地下水以填土層中的潛水或孔隙水為主，基巖中地下水較貧乏。4、地質構造：場地位于龍王洞背斜東翼，巖層產狀8528，巖層呈單斜產出，層序清楚。場區東側外挖方邊坡上測得兩組主要構造裂隙，特征如下：組裂隙：傾向240，傾角 61，結構面平直，微張，間距約1.5m，延伸約 2.0

5、3.0m，無充填，屬硬性結構面，結合差。組裂隙：傾向160，傾角80，結構面平直，粗糙，微張，張開度寬 1.0 2.0mm，間距約 1m，延伸 1.0 2.0m，無充填，屬硬性結構面，結合差。根據現場調查及其區域地質資料分析，場區內未見斷層及活動性大斷裂通過，地質構造簡單。5、本工程難點為：場內均為新回填土，土中夾雜了大量孤石，大部份回填土為拋填，未經過分層碾壓或強夯等處理。三、編制依據1.機械工業第三設計研究院提供的設計圖紙。2.地勘報告、現場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息及本工程施工組織設計。3.擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備。4.本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面

6、標準和建設部頒發的規范、規程及法規文件等。（1）混凝土結構工程及驗收規范（GB 50204-2002）（2）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ 18-2003）（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（4）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）（5）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）（6）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2002）（7）工程測量規范（GB50026-93）（8）鉆孔灌注樁施工規范（DG/08-202-2007）四、目前現場狀況及施工總體考慮我司根據 2013年 2 月份根據機械工業第三設計研究院設計圖紙及四川省地質勘察院的初始地勘資料，表

7、明整個基礎樁深在3-15 米之間，所以當時我司在一組團 6#9#10#樓采用旋挖樁的工藝進行施工樁基礎，由于整個場地回填區域廣、回填區域深，同時根據中國兵器工業地質勘察院的超前鉆報告，一組團共有 525 根樁深度在 15 米以上，一組團平均樁深在20 米左右，比初始地勘及設計圖紙樁深度增加了5 米。如果采用旋挖樁極易引起塌方，故經過我司慎重考慮，同時我司在7#樓用旋挖樁試了兩個樁，都有塌方，故根據地勘報告，7#8#14#15#22#12#13#樓樁基礎采用沖擊成孔灌注樁。沖擊樁總長度約 10000 米。我司根據建設單位進度要求，決定進場9 臺機械進行施工。五、施工工藝1、沖擊成孔樁尺寸根據設計

8、圖紙要求及超前鉆報告，樁基礎共有 6個型號。具體如下：ZH-1，樁徑900，嵌巖深度2700；ZH-2，樁徑1000，嵌巖深度 3000；ZH-3，樁徑1100，嵌巖深度 3300；ZH-4，樁徑 1200，嵌巖深度 3600；ZH-5，樁徑1300，嵌巖深度3900；ZH-6，樁徑 1400，嵌巖深度 4200；2、具體施工方法施工采用沖擊鉆鉆孔，泥漿護壁，換漿法清孔，塔吊下放鋼筋籠，導管法灌注混凝土。施工工藝如下：1、場地平整施工前先對場地進行平整，清除雜物，夯填密實。在鉆機作業處鋪設路基板，路基板用雙層10mm 鋼板制作中間用槽鋼聯結加固，以免鉆機產生不均勻沉降。鋪設的鋼板總長約50 米

9、。2、護筒制作及埋設（1）護筒的制作護筒采用 6mm 厚 Q235a鋼板卷制成型，護筒的內徑為樁徑1.0m。（2）護筒的埋設深度護筒高度不小于2 m，護筒埋設深度不小于1.5m，護筒頂高出施工地面0.5m。（3）護筒的埋設方法采用栽樁法埋設，即在測量放出樁位十字中心后，開挖一定深度埋護筒，鋼護筒四周用粘土夯實，采用導向架導向，振動錘下沉至巖石層。護筒埋設或下沉到位后，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度小于 1%。3、泥漿的制備及循環（1）泥漿的制備泥漿選用優質粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比重為1.1 1.3，黏度 1824S，PH 值大于 8-11，膠體率 95%，含砂率 4%。泥漿內

10、加入適量純堿作為分散劑。（2）泥漿的循環施工時，樁內循環出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過泥漿池，泥漿利用泥漿泵進入泥漿池（泥漿泵選用BWJ90 型），在泥漿池內通過調整粘土或膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁內（泥漿泵選用 BWJ90型）進行循環利用。根據一組團目前現場情況，需一個約300立方米的泥漿池。泥漿池設置在二組團23#樓與 30#樓之間。施工中用挖土機進行開挖即可。（泥漿池的設置詳見沖擊樁施工平面圖）根據業主提供的泥漿排放場地，用槽罐車及時外運泥漿，外運過程中嚴禁拋灑滴漏，以防污染四周環境。排污過程中，專人負責跟蹤檢查，防止外泄。4、鉆機就位鉆機移至樁位處，

11、將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔內，調整鉆機轉盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預先設在護筒口的十字中心線核準對中，并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為1.0m，用鋼尺量測。5、成孔（1）成孔順序對照基礎平面圖及超前鉆報告，采用跳鉆形式進行。（2）鉆進成孔施工時，開孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合物（比值約 1：1），用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業要連續，同樣也應經常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。采用重錘導向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現象，直至設計高程。（3）鉆孔注意事項開孔孔位必

12、須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發生，應放慢轉速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進速度繼續鉆進施工。（4）鉆孔異常處理A、鉆孔偏斜鉆孔時應及時對孔的傾率進行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應及時加以處理。如果偏斜不嚴重，重新調整鉆機繼續鉆進；如果出現超出允許范圍的偏孔，應回填重鉆。B、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現憋泵現象。預防和處理辦法：清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向

13、孔內投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。C、坍孔在易坍孔的地質條件下進行鉆孔，應調整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆進速度。縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內水頭高度繼續鉆進；對已經造成大面積坍孔的情況必須及時采用粘土回填，重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程中發生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時則須重新進行清孔。D、卡鉆、掉鉆發生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。6、終孔檢查及

14、清孔根據鉆機鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數據初步判斷鉆孔達到設計孔底標高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢。采用換漿法清孔。7、成孔質量標準沖擊成孔樁成孔質量要求及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法孔徑不小于設計值檢孔器孔深不小于設計規定測深錘傾斜度1%孔深檢孔器沉淀層厚度5cm 沉渣盒清孔后泥漿指標比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸無 23mm顆粒泥漿比重計檢測比重、50000/70000 漏斗法檢查粘度8、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節同槽加工制作，用吊車分節吊入樁孔進行接長和下放。（1）鋼筋籠制作A、鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。進

15、場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。B、主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3 或 4

16、 節加工制作，基本節長9m或 12m，最后一節為調整節。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：C、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現象，如有應先用調直機調直，如果發現鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量，除按有關規定（圖紙所示尺

17、寸）、規范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數量不大于50%外，其余應盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35 倍范圍且不小于 500 mm以內，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統一制作，臺座胎具上根據施工進度要求調整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據鋼筋籠的主筋規格、數量進行設計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時

18、,可點焊或綁扎,主筋與直徑 10mm 箍筋綁扎時，應采用直徑 1.0mm鐵絲綁扎。D、鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為60mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。在承臺(或系梁)底面標高以下 25cm處另設置加強保護層一道，沿圓周方向均勻設置4 個。根據鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。根據實際孔位偏差計算實際保護層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層，鋼筋籠下放到設計標高后，調整鋼筋籠平面位置與設計樁中心位置在同一垂直線上。、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和

19、油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。A、現場起吊現場鋼筋籠的起吊直接利用25t 吊機或塔吊進行接高及下放，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序為起吊正位連接下放。B、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔

20、、扁擔與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。C、檢測管的連接及檢查按設計要求安裝聲測管：聲測管內徑為50mm，壁厚 1.2MM，（采用薄壁鋼管，按規范要求樁直徑900-1400mm 的每根樁內放置 3 根）與鋼筋籠等長。除在底節鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節均預先綁扎在鋼筋籠內，每節鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節外露高度滿足檢測要求。每節鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提

21、高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編號檢驗項目允許偏差編號檢驗項目允許偏差1 主筋間距10 5 骨架保護層厚度10 2 箍筋間距20 6 骨架中心平面位20 3 骨架外徑10 7 骨架頂端高程20 4 骨架傾斜度

22、1/200 8 骨架底端高程50 連接接頭檢驗標準表編號檢驗項目允許偏備注1 二個接頭之間最小間距35d 2 接頭區內同一斷面接頭最大百分率50%9 水下混凝土的灌注水下砼灌注前進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉碴厚度和泥漿指標不符合設計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設計要求，并經現場監理工程師確認后，才能灌注水下砼。設計圖紙樁身砼等級為C25，根據規范要求，水下砼澆筑強度需提高一個等級，為C30。（1）導管制備與安裝導管采用 2606mm快速螺紋接頭導管，無縫鋼管制成，導管內壁應光滑、圓順、內徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性

23、；導管內=250mm，壁厚=6mm，導管中間標準節長 2m 3m，底節長 4m 5m，底節導管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節 1m和 0.5m的導管。為提升導管需要，應有穩固的提升支架和提升設備。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應試拼裝,試水壓力 0.6-1.0MPa。導管按順序逐節吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時通過活動卡盤固定。（2）混凝土拌制及運輸樁基采用水下混凝土灌注，強度等級為 C30，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經料斗進入導管進

24、行水下混凝土灌注。為配合砼的澆筑，需鋪設鋼板（鋼板的鋪設見場地平整段落中的描述），同時為配合鋼板鋪設及鋼筋籠的吊運，在整個沖擊樁施工期間現場需一臺 PC200的挖機。（3）混凝土施工混凝土供料能力應能保證水下混凝土作業連續進行，間斷時間不得超過15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導管的頂口用蓋板等封住導管口，在導管的頂部放一個直徑等于導管內徑的導管塞(或木球)做為隔水球，當大料斗內灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導管下落，通過隔水球將泥漿強行排出導管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導管首次埋深13m埋深，樁孔底至導管

25、底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉入正常灌注階段，混凝土經泵車輸送，不斷地通過小料斗、導管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導管埋深在26m范圍，每次拆除導管1 節，拆除導管后，導管底口的埋置深度不應小于2.0m，嚴禁導管離開混凝土頂面。混凝土頂面標高到位后，停止灌注，拆除灌注導管。砼面標高控制在比設計樁頂標高（按設計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm）高 1.0m，以保證樁頭砼質量。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護筒。（4）水下混凝土灌注的注意事項A、嚴格控制進入料斗內砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度

26、太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發現砼有異常應停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續施工。B、導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調換，接頭的螺紋要旋轉到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。C、為了防止導管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導管的焊縫和接頭的質量；并控制好導管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導管底口；灌注過程中控制好導管底口的位置，根據澆筑量并經常測定砼面標高，以確保導管有足夠的埋置深度。當發生導管進水現象，及時查明原因，果斷采取相應的措施。如果首批混凝土儲量不足，

27、或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進行灌注施工。首批砼澆筑時在孔周預先設置擋水坎，適當開挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽漿設備，避免泥漿四溢。D、埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已經初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。E、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短

28、樁。產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發生孔壁坍塌，未被發覺，測深錘探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數米。預防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。3、注意事項（1）、在鉆孔過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時處理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環境。（2）、相鄰樁應分開施工，第一根樁的砼澆筑完畢36小時以后才

29、能施工相鄰的第二根樁。（3）、根據規范要求，要求樁底沉渣厚度小于5cm，樁基最小入巖深度為3倍的樁徑。（4）、樁基灌注時導管首次埋深1-3m，成樁應高出樁頂設計標 50-100cm；（5）、施工過程中，樁基礎鉆孔完成后，應及時清孔、并灌注混凝土，并確保清底及成樁質量。（6）、灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大灌注速度1m3/min，以防浮籠。（7）、混凝土灌注至樁頂 4m 范圍內時應進行振搗，灌注完畢后對樁頂部混凝土進行養護。（8）、護筒的拆除應在混凝土初凝后，終凝前進行。（9）、沖擊鉆進鋼絲繩松緊適當，防止鉆具碰撞孔壁。六、臨時用電用水措施（詳見沖擊成孔灌注樁臨時用電用水專項方案）七

30、、工程質量控制措施1、工程質量目標：本工程質量目標為合格，本工程施工達到全部符合施工規范驗收標準，工程質量確保合格。2、質量管理體系：1、我公司按照 GB/ISO9002質量管理和質量標準，并結合建筑工程建設規范和工程實際情況，詳細編制施工質量保證手冊。2、建立健全質保體系，加強管理，強化各層次的質量責任制抓好工序質量做起，確保工程質量，形成層層把關，為達到工程質量創杯而努力。（質量管理體系圖附后）3、建立以項目經理負責制的質量管理機構，項目經理首先必須把本工程的人員、材料、設備、工藝方法和施工環境五個方面的因素有效地控制好，確保工序投入質量，以保證每道工序質量的穩定，項目經理班子必須全員進駐

31、工地，組成質量管理QC 小組。建立健全三檢制：即班組檢查施工員檢查技術負責抽查報監理工程師檢查總公司質檢科不定期檢查。3、質量檢查：項目經理對工程實施全過程、全方位管理，落實崗位責任。按公司技術管理制度的要求做好技術交底，使每個施工人員對總體技術要求明確，對崗位盡職，對質量要求和設計要求有深刻的了解。施工管質量管理體系為:項目經理監理工程師甲方(業主、總包)負責人領導小組職工質量意識教育質量技術管理手段質量檢查管理手段職工技術培訓設計文件審核制開工竣工報告制優質工程規劃制質量定期、不定期檢查制QC 小組活動技術交底制隱蔽工程驗收制工序質量三檢制工程質量雙檢制工程材料檢驗制工程驗收專人制質量事故

32、三不放過分級調查、處理制質量獎懲兌現制總目標：實現優質工程管理人員做到認真學習合同文件、質量條款、技術規范和施工規程，按設計圖紙，質量標準及監理工程指令進行施工。落實各項質量管理制度，嚴格按工序施工。具體檢查措施如下：1、材料質量檢查：鋼筋全部采用大型鋼廠的正品，每批進場的鋼材都要有“質保書”。并按規定進行取樣；電焊機械性能必須滿足國家標準，有質保書。2、每個孔開孔時，嚴格執行憑開孔通知單開孔的制度。3、認真做好各種原始記錄的施工日記，做好交接班工作，做到準確、整潔、齊全并及時匯總歸檔，信息反饋，以進一步指導工作。4、制定嚴格的質量獎罰制度，實行計件與質量風險相結合的工資制度，嚴格執行先驗收后

33、隱蔽的工作程序。5、建立材料質量臺帳。6、施工員按技術質量要求布置落實好有關的工序施工順序。7、質檢員和總質檢員直接與控制工序質量，辦理工序質量檢驗的具體業務。8、認真執行檢查和隱蔽工程簽證制度，認真做到上道工序不合格不能進入下道工序施工的原則。9、技術負責人應隨時掌握質量動態，一旦發現問題隨即研究處理，每道工序的操作者、班子和質檢員三者要求百分之百的檢查，技術負責人抽查的制度。10、重點的關鍵部位或薄弱環節的地方設置工序優劣控制點，工序質量控制點的檢查必須由專職質檢員完成。11、現場的測試項目（砼試塊、材料復試、鋼材焊接試驗等）送至試驗室為經業主監理認定的檢測單位檢驗，并認真執行見證取樣的有

34、關規定。4、工程質量控制措施：（1）、施工測量定位1、儀器：J2經緯儀 1 臺，DS3A 水準儀 1 臺，50m鋼卷尺。2、依據規范：嚴格按照施工測量有關規范標準施工。3、定位測量：A、開工前會同建設、監理單位做好建筑物各角點的坐標，建筑界限紅線，測設及閉合工作，并請有關部門校核。B、利用提供的軸線定位，布置施工平面控制網，嚴格保護各控制點。C、測設擬建物的主控點與軸線控制點，每條軸線都要測設兩個。（2）、樁位控制1、按照圖紙設計要求，進行樁位放設。2、護筒挖設前，施工管理人員先進行樁位復測，確認無誤后，方可進行挖設。3、護筒挖設好后，利用十字絲定出護筒中心，再經施工管理人員復核準確后，馬上進

35、行回填密實，誤差不得大于1cm。4、樁機就位水平后，對中誤差不得大于1cm.5、嚴格控制鋼筋籠保護層厚度，防止鋼筋籠偏位。（3）、沖擊成孔質量控制措施為了對地質資料、檢驗設備、工藝以及技術要求是否適宜，樁基施工前，宜進行“試成孔”。1 開孔時，先向護筒內加滿泥漿，用小沖程低錘密擊，使孔口土層密實。正常沖擊時，可加大沖擊頻率及沖程。2 粘土層沖擊時，沖程宜12m，砂礫石層沖擊時，沖程宜為23m，且勤掏碴。3 當沖擊表面不平基巖或傾斜巖面時，向孔內投入片石，將巖面填平后，再長、短沖程交替沖擊，防止產生斜孔。遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。4 進入基巖后，每鉆進1030cm

36、應通知監理人員一起到現場取樣，及時確定中微風化巖層界面及終孔驗收。5 于中微風化巖層沖擊時，沖程為34m，不斷轉動錘頭，改變錘頭在孔底的沖擊位置，防止產生“梅花孔”。6 沖擊成孔過程中，應控制好鋼絲繩的松緊度，在鋼絲繩上作標記，防止鋼筋繩放松過多或太少，放繩太多易成“斜孔”，放繩太少易“打空錘”，損壞沖擊機具。7 經常檢查錘頭的磨損情況，錘頭磨損嚴重時，須及時修復，保證成孔樁徑滿足設計要求。8 沖孔過程中，遇到斜孔、彎孔，、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再施工。（4）、鋼筋籠制作及吊放質量措施：1 鋼筋籠制作時，制作人員先熟悉鋼筋圖。2 對鋼筋籠制作人員進行圖紙交底

37、及技術交底。3 鋼筋籠制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的間距以及籠長、籠直徑、焊接質量，保護層墊塊設置，均應符合圖紙設計要求及有關規范、標準。對不符合有關標準的成品鋼筋籠，嚴禁運至施工現場。及孔口安放。4 為防止變形，成形后的鋼筋籠堆放高度不應多于層。5 鋼筋籠吊裝前，必須檢測孔位，無斜孔之后方可吊放。6 鋼筋籠吊裝垂直主筋位置對準后，方可焊接。7 鋼筋籠焊接采用單面焊，焊縫要滿足10d，且焊縫飽滿，經驗收合格后方可下放。8 鋼筋籠吊放時，必須慢放，嚴禁碰撞孔壁，吊放受阻時，嚴禁強行下放。待查明原因，再采取相應措施。鋼筋籠吊放受阻原因：A、斜孔：重新下放鉆具，墊平對中掃孔。B、鉆頭直徑磨損后偏小：下

38、放新鉆頭進行掃孔。C、縮勁：重新掃孔。D、鋼筋籠對接不垂直：吊起、割后重新焊接。9 鋼筋籠下放應做好下放鋼筋籠記錄。鋼筋籠頂標高控制：根據灌漿平臺標高和設計籠頂標高，準確計算吊筋長度，吊筋采用14 鋼筋與樁機平臺固定。（5）、清孔措施1 清孔設備：第一次清孔：采用鉆頭上下竄動，正循環清孔；第二次清孔：導管安放，泥漿正循環清孔。2 檢測工具：A 測錘：（材質：鐵，重量為1.0-1.5kg）B 測繩：（材質：多股細鋼絲，直徑：2mm）C 鋼卷尺：5m，（用于校正測繩）D 泥漿比重計（測泥漿比重）、粘度計（測泥漿粘度）3 具體清孔工藝、方法：A 清孔工藝：本工程采用二次清孔：第一次在鉆至設計要求深度

39、后利用鉆頭，上下提動，泥漿攜帶鉆碴清孔；安放鋼筋籠、導管；然后，用泥漿泵循環第二次清孔。B 清孔操作方法：第一次清孔，在鉆孔至設計深度后馬上進行，此時將鉆頭保持距離孔底20-30cm 左右上下提動清孔，此時利用大比重（1.30 左右）優質泥漿置換孔內泥漿，邊清孔邊檢查孔內出來泥漿性質，手感砂率較小或無，便調節泥漿比重，利用較低濃度（1.15 左右）再置換孔內比重泥漿至泥漿比重至 1.25 以內，停泵檢查沉渣，測得孔深達到要求后提鉆，再將鋼筋籠導管安放孔內。第二次清孔目的是較徹底清除孔底沉渣，采用導管安放孔內，進行清孔，此時應注意操作得當，在清孔過程中要求注意補充低濃度、優質泥漿，以保持孔內水頭

40、壓力，一般設備安裝好，在1 小時左右，即會將孔底沉渣清除并達到要求，當泥漿比重調至1.2 以下，粘度小于 20”后，拆除泥漿管裝置，停止清孔，此時應確保砼在30min 內進行水下砼灌注。（6）、人工水下砼灌注質量措施：1砼原設計強度等級C25，現進行水下澆筑，需提高一個等級為C30。本工程使用商品砼，由廣廈混凝土公司提供。砼灌注前，必須檢查砼配合比報告以及主要材料質保書，復試報告。2砼初灌量約為1.5 立方，使用隔水栓進行初灌，灌注過程埋管深度為3-10 米，最小不得小于1.5 米。砼坍落度控制在8-22cm，導管應勤提插搗。灌注砼時間控制在3-4 小時，灌注至設計樁頂標高后應超灌2 m，以確

41、保樁頂砼質量。砼灌注過程中，隨時用測繩測錘檢測砼面埋深，再根據砼面埋深來控制拔管數量，至澆灌頂層空孔部分，用礦渣回填。3樁頂標高控制：利用所測灌漿平臺標高推算樁頂至灌漿平臺高度利用自制取樣器撈取砼樣，確定砼面至機臺高度，用此法控制砼超灌長度。4水下砼灌注是整個施工過程中最關鍵的環節，往往掌握不好也極易發生事故，以下為事故的預防處理。八、安全生產及文明施工1、安全管理保證體系：項目經理負責人安全生產委員會群眾活動安全生產監查手段安全獎懲兌現制度各級人員安全生產崗位責任制職工安全教育安全生產管理手段百日安全無事故活動上崗安全教育五 同 時安全生產檢查手段每周安全活動每周安全活動安全技術措施“三不放

42、過”分級處理事故調查:處理安全生產三檢查新項目重點安全教育特殊工程安全合格證單位工程安全負責人制安全日累計掛牌各項安全管理制度注：五同時為計劃、布置、檢查、總結、評比。2、建立安全生產責任制1項目經理是安全生產第一責任人，對本項目的勞動保護和安全生產員工總的責任。2本職安全員對本項目生產負直接責任。3項目技術負責人對項目安全生產的技術工作負責。4生產班組長對本班組的安全生產負責。5工人必須自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度，不違章作業，有權拒絕違章指揮。3、安全生產管理（1）在樁基工程施工前，必須進行安全技術交底，關有書面技術交底資料，技術交底必須有針對性，根據工程特點和操作人員具體情況而定，

43、技術交底必須全面。（2）做好本工程安全管理基礎資料，按建設部頒發的JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準進行評定。（3）特殊工種（打樁工、焊工、電工等）必須持證上崗，做好特殊工種作業人員驗證記錄。（4）認真做好安全檢查和隱患整改材料記錄和整理工作。（5）打樁班組操作人員必須按審定批準的措施方案和有關安全技術規范進行施工。（6）各項安全設施要進行經常性的檢查、維修、確保安全有效。（7）文明管理：總目標:實現生產無事故1工地配備 1 名標化主管，負責督促檢查整個工地文明施工工作。2進入施工現場，必須佩戴工作卡，門衛室值班人員佩戴執勤標志上崗，外來閑雜人員、職工家屬和小孩不得進入作業區域。3加強安全

44、保衛工作，外來進出人員要登記。切實做好防盜工作。4、安全檢查1公司每底到工地安全檢查一次。2項目部由專職安全員帶隊每星期檢查一次，每星期開一次安全例會，由安全員總結前期安全情況，提出以后管理目標。3班前班后檢查，做好班組活動記錄。4做好安全檢查記錄表。及時發出整改通知單，做到“邊檢查、邊整改”的原則，做好條條有著落，件件有交待，定時間，定措施，確保安全生產。5、安全教育（1）安全教育不得要進行安全知識和安全技能教育，而且要進行安全生產思想和法制教育，管理人員必須先受教育，提高自身的安全生產管理水平，杜絕違章指揮，違章作業的現象發生。（2）凡進入工地的施工人員必須要接受三級安全教育，打樁工、電工

45、等特殊工種必須持證上崗。（3）本工程中，安全教育工作要做到經常化制度化，認真學習國家、公司等有關文件。6、安全生產具體措施（1）施工現場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿（水池）、鋼筋棚及生活設施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛生要求，并要在施工前準備就緒，工地內的危險區域應懸掛“危險”、“禁止通行”等標志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護，夜間應設紅燈示警。（2）職工進工應戴安全帽、系好安全帶，上班不準穿拖鞋，不準喝酒，交接班應有安全工作內容。（3）施工中應遵守公司規定的安全守則，懸掛安全規章，易發生事故位置應有明顯標志牌。（4）開工前現場檢查驗收，合格后方準施工。（5）現場應配備滅

46、火器材。（6）自然災害安全措施。本工程施工正處夏秋季節，天氣成為安全生產一大隱患，主要來自二個方面：雨、臺風。項目部必要采取一些措施，防止因天氣原因而導致人身不安全，把自然災害對生產的破壞降低到最小。1注意收聽天氣預報、關注天氣變化，爭取主動、預防在事前。2高溫天氣作業時，注意防暑降溫，項目部準備一些防暑藥品分發給工作人員。3雷雨大風時可以先暫停作業，采取一些避雷措施，以防雷擊。4成立抗臺領導小組，密切注意臺風動向，在臺風到來前把工地所有人員轉移到附近樓區，把有關資料轉到安全的地方，設備收整綁牢。7、設備安、拆、移的安全措施1機構設備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木

47、和木板。在臺架上作業的鉆機，必須要有可靠的底盤與臺木和臺架連接。2機械設備必須安裝穩固、水平，確保施工中不發生傾斜、移動、沉陷。3設備的機械傳動（齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等）的外面，必須安裝牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套。4平臺上鋪設的木臺厚度不得小于40mm。當鋪設鋼板時，應有防滑措施：搭架的梯上、工作臺及其護欄必須安裝牢固、可靠，護欄高度在1.2m 以上，滑輪與天車輪必須使用絲繩跳槽的安全擋板。5安裝、拆卸和遷移塔架必須由機長或技術人員統一指揮；嚴禁上下拋擲工具、物體、嚴禁搭架上下同時作業；嚴禁塔上或高空位置拆裝工具和物體；整體豎放塔架時施工人員應離開塔架起落范圍。6塔架

48、不得靠近輸電電線，塔架立起或倒放其側邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應小于下表所列數量。7 用汽車裝運機械設備時，要放穩綁牢，裝卸應由有經驗的人指揮，互相配合好，禁止輕車拖運超重設備；人力裝卸車，需要足夠強度的木板塔跳板。8、使用機電設備的安全措施1各種機電設備安裝、使用、維修均應按其說明書的要求進行；電氣作業應按其規范進行。2機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養制度；配齊安全防護設備；在工程結束時，及時組織人員對設備進行檢查維修，確保安全可靠。3機械運轉中，不得進行另部件的拆卸和修理；拆洗和檢查機械，要防止轉動傷人。4電氣設備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5m

49、。5電纜線路應根據灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設；固定線路盡量接近電壓（KV）1 1-10 35-110 154-220 220-360 最小安全距離（M）4 6 8 10 15 樁機施工位置，其應鋪設在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方。不得置與泥土和水中；每周必須停電檢查一次外層磨損情況，發現問題及時處理；電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋設。6每個機臺設置一個配電柜，柜內應有足夠的閘刀開關，空氣開關插座，并安裝漏（觸）電保護器，配電柜應有防雨措施，在使用配電補充的電流量不得超過電氣設備的額定值。7保險盒、熔斷器、熔絲必須按規定的規格使用，連續發生熔絲斷應查明原因進行處理

50、，嚴禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼線，銅絲等其它金屬導線代用。8電氣設備的金屬外殼或構架必須根據技術條件采取保護性接地或接零，但同一電網的用電設備不得有的接地、有的接零，不得拆接地、接零裝置。9夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業施工；低村電氣設備，如三類電動工具、安全行燈等應有國家標準的GB3805-83安全電壓范圍內使用。10檢修電器設備和線路時，首先要切斷電源，并在開關上掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌；如需要工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監護，非電工不得從事電氣設備的安裝與檢修工作。11當電器設備、線路著火及作業場發生其它火災時，應立即切斷電源，未切斷電

51、源前，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。12進行電氣焊作業必須嚴格執行焊接安全規程，非焊工不得從事電氣焊作業。13大風大雨后，要及時對電氣設備及線路進行系統檢查，停電后應閉總閘，采用應爭照明措施。9、起重作業的安全措施1起重作業要由專人指揮，按信號指揮操作。2吊車運行前必須停放安全平衡，對支腳地面牢固程度安全限位、保險制動、信號裝置進行細檢查后再行試吊。3起重用鋼筋絲繩應滿足起重工作要求，起重量應按起重曲線確定。4起吊過程中應做到“二慢一穩”即起吊慢、回落慢、回轉穩。5起重機不得在高壓下作業，在一側作業時，其安全距離是：輸電線電壓為 380V 時為 1.5m，電壓為 10K 時為 3m。6在吊運的重量

52、起載或吊物捆綁不牢、不穩、吊物上站人、斜歪拉、光線暗淡情況下，吊車禁止運行。7使用千斤頂時，必須放置在平整豎實的地方，并用墊土墊平，并注意保險塞飛出傷人。10、鉆進成孔的安全措施1挖護筒的深度不得超過3m，土質不穩定時應跟進護筒，挖出的土石應堆放在距孔邊緣 1.5m 以外。孔內有抽水時，要嚴防漏電事故。2沖擊鉆進成孔時，應注意下列事故：A、沖錘上不得站人，應設防膠管纏張和水龍頭掉落的裝置。B、升降鉆具時應聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩。C、升降鉆具時，孔口人員應站在鉆具起落范圍外。D、孔內埋鉆頭時嚴禁超負荷強力起拔鉆頭。11、混凝土灌注的安全措施1下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2運輸砼的車輛進出應有專人指揮。3灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內，灌漿時，灌漿車操作人員必須與孔口配合好。4灌漿中發生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤至安全地帶。工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機械運轉成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協力，照章作業，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產，順利完成施工任務。