1、什邡市紅白鎮(zhèn)重建項(xiàng)目引水工程施工組織設(shè)計(jì) 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)：4四、施工部署5五、施工前期的準(zhǔn)備工作8六、總體施工程序：11七、主要施工方案和技術(shù)措施12八. 安全生產(chǎn)及文明施工、環(huán)保措施和方案44九、質(zhì)量控制措施47十、工期保證措施47十一、冬雨季施工措施、夏季高溫控制、成品保護(hù)措施：49十二、施工協(xié)調(diào)管理50十三、 堅(jiān)持科學(xué)管理，做到文明施工。52十四、資料的收集和確認(rèn)53一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)為：1、中國四川遠(yuǎn)景建筑園林設(shè)計(jì)研究院有限公司方案設(shè)計(jì)。2、室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50013-20063、建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程GB32TP(

2、JG)4、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300885、 建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程6、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268977、全國給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S4038、埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范GJJ10120049、給水管道安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10、泵站設(shè)計(jì)規(guī)范GB T/50265-9711、砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020412、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定及驗(yàn)收規(guī)范GBJ107-8713、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9214、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-9615、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-9616、水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范DL5135-200117、環(huán)境空氣質(zhì)

3、量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996二、工程概況 工程名稱四川省什邡市紅白鎮(zhèn)引水管道工程。引水管線起始于瑩華山脈下原紅白鎮(zhèn)引水源頭處，由約50米長6米高溢流壩和長約3300米重力引水管道組成。共設(shè)排水閥門井17座，排氣閥門井19座。過河管道四處，支墩8座，鎮(zhèn)墩20 個(gè),伸縮器17個(gè)。輸水管道選用新型節(jié)能材料PE給水管，輸水管徑De200、管道工作壓力1.25Mpa。 1、工程地理位置： 什邡市紅白鎮(zhèn)瑩華山脈下，地處高山峽谷，地勢起伏較大，土壤厚度較薄，平均厚度為0.50米左右，且凍土深度達(dá)0.80米，該河段冬季水量較小，流速一般1.01.5m/s內(nèi)。夏季本地雨水豐厚雨量較大。 2 、工程地質(zhì)條件： 詳

4、見地勘報(bào)告 3、施工條件： 施工用電及生活等較為不便。從什邡市紅白鎮(zhèn)至水源即溢流壩址約4公里，無完整施工道路，需要修建一條長約1.5公里寬5米的施工道路，且需維護(hù)一段2.5公里的臨時(shí)通村道路，開挖及回填土石方量很大，引水工程所需的建筑主材料：砂料、塊石料、無法就地取材，需外運(yùn)，運(yùn)距15公里左右。 4、主要工程量編號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1臨時(shí)建筑平方米14002施工便道公里1.53圍堰施工米604DN200管道安裝m33005支墩座86過河管道處47排水閥門座178排氣閥門座199伸縮器個(gè)171050米長6米高引水壩座1三、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)： 1、該工程溢流壩施工工藝成熟，但是地理位置所處狹窄，

5、施工場地小，工程量大，工期緊，所需材料和設(shè)備均需要外供，運(yùn)輸路線長，各個(gè)工序交叉施工難度較大，短時(shí)間施工要求下鋼筋砼的澆筑量較大，這就要求投入的機(jī)械和人力相應(yīng)增加是本工程的重難點(diǎn)。 2、該工程管道從溢流壩起沿河床左岸邊埋設(shè)，輸水管線有2.5km位于山嶺溝壑地帶，翻越山脊3處，高差均在15 m以上。最大高差30多米，管線通過地段分別為強(qiáng)風(fēng)化砂巖、泥結(jié)卵石、灰色膨脹土及粉沙土，基地承載力差別大。整條管線順地形蜿蜒敷設(shè)，需通過兩處地震引起的大型滑坡地帶，軟基礎(chǔ)一處，供水安全性要求高，工期緊，施工難度較大。 3、在工期要求下PE管槽人工開挖工程量大，是本工程的關(guān)鍵工序，須集中人力、物力、財(cái)力施工，確保

6、工程如期完成。因該工程于冬季施工，人工開挖管槽，平整度不易控制，須采用有效措施，才 能達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。開挖后立即進(jìn)行檢測，如有問題必須 進(jìn)行處理。 4、PE管質(zhì)量輕，易搬運(yùn)，易彎曲，焊接工藝簡單，不需防腐，施工速度快。但PE管機(jī)械強(qiáng)度低，且塑料制品有不耐高溫，暴露在陽光下易老化特點(diǎn)，所以對管材運(yùn)輸及施工安裝有特殊要求。管道最小埋深不少于1.2m，管底鋪設(shè)30cm厚砂墊層，管身周圍及管頂用砂回填，管頂填砂厚度不少于60cm，砂層以上方可用原狀土回填。回填用砂應(yīng)選用潔凈的中粗砂，砂中不得含有腐殖質(zhì)，砂中含泥量不得超過5%。 5、環(huán)境保護(hù)要求高：工程竣工后要恢復(fù)原貌，圍堰的拆除必須徹底，施工

7、道路占據(jù)原河床的要求恢復(fù)原貌，生活用水必須經(jīng)過處理合格后才允許排放，不的污染環(huán)境。四、施工部署 1、組織機(jī)構(gòu) 組建引水工程施工作業(yè)隊(duì)，張建忠同志任施工隊(duì)長，劉恩任技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的施工與管理工作，組織機(jī)構(gòu)框圖詳見附件一，技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助施工隊(duì)長分管技術(shù)工作；辦公室負(fù)責(zé)行政、總務(wù)、勞工、建檔案及后勤管理工作；財(cái)務(wù)室負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)資金的計(jì)劃、調(diào)配和使用；工程科負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃安排，勞動力的調(diào)配與管理；質(zhì)檢科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督；安全保衛(wèi)科負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查、管理和防范，工地值班巡邏和保衛(wèi)工作，生產(chǎn)班組分為溢流壩施工組（負(fù)責(zé)鋼筋混凝土工程的鋼筋制作安裝，腳手架搭拆及模板加工制作、安裝，混凝土和砂漿的拌

8、合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及管理房等工程施工。）、土石方施工組（負(fù)責(zé)主體工程的清基、土石方開挖、回填，道路工程和臨建工程的拆除以及場地平整等工作）和管道安裝施工組，按各自的專業(yè)分工組織生產(chǎn)、其人員根據(jù)生產(chǎn)情況配置。 各部門及管理人員必須做到職責(zé)明確、分工合作、團(tuán)結(jié)一致、互相配合、共同搞好項(xiàng)目部的工作，確保生產(chǎn)和各項(xiàng)工作的正常、有效運(yùn)行。管理機(jī)構(gòu)圖如下： 2、施工布置 2.1樁號K0+2350處，該段左岸地勢平坦，可作為臨建場地，平整一塊長100m，寬20m的場地，作為工料堆放、機(jī)具及辦公區(qū)，便道修至該作業(yè)區(qū)，以便機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場，在工作和生活區(qū)內(nèi)搭設(shè)庫房，工棚，辦公室。 2.2生活區(qū)和施工區(qū)分開進(jìn)

9、行布置，以減少施工干擾。施工布置圖： 3、工期及進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及實(shí)際情況，計(jì)劃工期為71歷天。即：2010年3月1日2010年5月10日。 為了按期完成工程施工任務(wù)，工程分成三個(gè)施工段，多頭并進(jìn)，重點(diǎn)控制溢流壩基礎(chǔ)開挖，壩體砼澆注，管道及管道井開挖，熱熔對接及管道敷設(shè)，支墩及索道安裝和各段分項(xiàng)工程施工進(jìn)度，確保在規(guī)定工期內(nèi)完成工程內(nèi)容，施工時(shí)要抓重點(diǎn)，制定質(zhì)量工期保證措施，落實(shí)責(zé)任。表一施工總體進(jìn)度計(jì)劃表五、施工前期的準(zhǔn)備工作 1、機(jī)械、材料的進(jìn)場準(zhǔn)備及勞動力的組織 1.1、按照材料及機(jī)械計(jì)劃編制分批進(jìn)場計(jì)劃，合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。 1.2、按照機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，

10、對所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時(shí)保養(yǎng)，使其保持在待用狀態(tài)。 1.3、按照勞動力使用計(jì)劃調(diào)配人員，安排勞動力進(jìn)場，并對準(zhǔn)備進(jìn)場的勞動力進(jìn)行勞動安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進(jìn)場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進(jìn)場后，定期對其進(jìn)行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強(qiáng)工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進(jìn)展。表二勞動力計(jì)劃表：序號工種需用人數(shù)需用工總數(shù)時(shí)間1起重工159152010.5.102電工32133測量42844保管員21425模工2010206混凝土工3018307鋼筋工157658機(jī)械操作手2414649爆破

11、工6120210修理工321311普工30213012管道工302130表三施工機(jī)具計(jì)劃表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量時(shí)間1KAT挖掘機(jī)3202臺2010.3.01進(jìn)2T180推土機(jī)1臺2010.3.01進(jìn)350裝載機(jī)柳工1臺2010.3.01進(jìn)430裝載機(jī)柳工1臺2010.3.01進(jìn)5DE200 HDPE管道焊機(jī)4臺2010.3.01進(jìn)616噸壓路機(jī)1臺2010.3.01進(jìn)7125kw發(fā)電機(jī)1臺2010.3.01進(jìn)830kw發(fā)電機(jī)3臺2010.3.01進(jìn)916立方空壓機(jī)1臺2010.3.01進(jìn)10YT28風(fēng)鉆4臺2010.3.01進(jìn)11BT60托泵日立1臺2010.3.01進(jìn)12蛙式打夯機(jī)8臺201

12、0.3.01進(jìn)13交通運(yùn)輸皮卡車2輛2010.3.01進(jìn)149.5噸載重汽車1臺2010.3.01進(jìn)15風(fēng)鎬6臺2010.3.01進(jìn)16振搗器8臺2010.3.01進(jìn)17離心污水泵2.5KW6臺2010.3.01進(jìn)183.5立方米空壓機(jī)2臺2010.3.01進(jìn)19對講機(jī)4部2010.3.01進(jìn)20砼強(qiáng)制拌合機(jī)JDY-3502臺2010.3.01進(jìn) 2、組織圖紙會審，技術(shù)交底。 2.1、工程開工前，將在總工程師的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總會知甲方、設(shè)計(jì)人員以及時(shí)解決。 2.2、組織兩級技術(shù)交底，第一級由總工程師組織技術(shù)人員向項(xiàng)目經(jīng)理部交底，第二級由項(xiàng)目經(jīng)理部向施工

13、班組交底。 3、施工臨時(shí)工程：臨時(shí)道路修筑方案，圍堰施工方案 4、臨時(shí)設(shè)施布置： 4.1、施工臨時(shí)用水： 施工及生活用水:：在壩下游左岸樁號K0+2960處，設(shè)一座5t 施工用水集水池，在集水池內(nèi)設(shè)2.5KW水泵抽水， DN50管供水，管道長120m。生活用水采用原取水管搭接DN20管道供水，搭接口在樁號K0+2100處，管道長約150米。 4.2、臨時(shí)用電方案：臨時(shí)用電用1臺125KW和2臺30KW發(fā)電機(jī)發(fā)電。采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配電箱均接地以防止感應(yīng)電傷人。一切機(jī)具設(shè)備，要有專人管理和操作，作好保護(hù)、開關(guān)、管理、防潮、接地的檢查工作，一切按操作規(guī)定進(jìn)行。

14、4.3、施工通信： 在工地配備一部固定電話， 6部對講機(jī)，以便于內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。 4.4、砂石材料： 砂石料來自什邡洛水鎮(zhèn)附近的兩個(gè)砂石料廠，日供應(yīng)能力達(dá)到500 m3。 4.5、場內(nèi)交通： 本工程在樁號約K0+1900處無施工道路至引水源頭，根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求修筑非汛期進(jìn)場臨時(shí)通車便道，長約1500米寬5米，詳見主要施工方案中臨時(shí)便道方案。因工程中過河管道二和過河管道三有2支墩均在一山坡上，無施工道路需修筑施工便道長約200米寬5米，具體做法參照進(jìn)場臨時(shí)便道施工方案。 4.6、拌合系統(tǒng)： 紅白鎮(zhèn)項(xiàng)目部拌合系統(tǒng)供應(yīng)商品砼，日供應(yīng)商品砼可達(dá)400立方。考慮到現(xiàn)場實(shí)際施工情況，特設(shè)一臨時(shí)拌合系統(tǒng)，臨

15、時(shí)拌合系統(tǒng)采用2 臺1 m 3 強(qiáng)制式拌合機(jī)合。 4.7、鋼筋加工廠，木材加工，預(yù)制構(gòu)件廠，臨時(shí)拌和系統(tǒng)均布置于樁號K0+2350處施工場地處。 4.8、倉庫 (1) 水泥庫：水泥庫按150t 儲量計(jì)算，水泥庫面積100m2。采用磚木結(jié)構(gòu)，上設(shè)防水屋面，下設(shè)防潮層。表四臨時(shí)設(shè)施場地表序號占地用途占地面積（平米）占地時(shí)間備注辦公室用地602個(gè)月活動房宿舍用地3002個(gè)月活動房食堂用地1202個(gè)月活動房機(jī)械停置用地1202個(gè)月材料堆放用地5002個(gè)月其它臨設(shè)用地3002個(gè)月合計(jì)1400六、總體施工程序： 清表 臨時(shí)施工道路測量放線圍堰施工壩基礎(chǔ)，鋪蓋，管道支墩開挖管道，排氣，排水閥門井開挖壩基礎(chǔ)，

16、鋪蓋，管道支墩澆筑壩體澆筑管道，排氣，排水閥門井安裝回填沖砂閘澆筑消力池開挖澆筑，管道吊掛安裝拆除圍堰河床恢復(fù)試供水。七、主要施工方案和技術(shù)措施 1 工程測量： 1.1、工程施工測量基本任務(wù) 1.1.1、復(fù)核監(jiān)理工程師提供的原始三角網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)及壩軸線等控制基點(diǎn)的基本資料，整理復(fù)核資料，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)至主管部門。 1.1.2、 熟悉掌握施工圖紙，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算。 1.1.3、 布設(shè)壩體施工控制網(wǎng)，精確控制壩體軸線，壩腳線及壩體分縫樁號，定期檢查各控制基點(diǎn)，防止意外損壞。 1.1.4、布設(shè)施工所需的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)在壩軸線上、下游分別布置，壩址河床段每20m 設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)，左右岸坡每10m 設(shè)

17、一水準(zhǔn)點(diǎn)。 1.1.5、對特殊部位的模板制作提供理論數(shù)據(jù)。 1.1.6、負(fù)責(zé)埋設(shè)壩體沉降觀測點(diǎn)，并按規(guī)程定期觀測。 1.1.7、測繪施工區(qū)域原始地形圖及竣工圖。 1.1.8、負(fù)責(zé)施工期間所有測量儀器的復(fù)核、保養(yǎng)。1.2、 測量質(zhì)量控制措施 施工測量是工程產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的重要環(huán)節(jié)，為保證工程優(yōu)質(zhì)高速進(jìn)展，我公司將組織優(yōu)秀的測量人員，并制定以下控制措施: 1.2.1、按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測指導(dǎo)外業(yè)現(xiàn)場實(shí)測、記錄操作、自我復(fù)核、記錄專業(yè)測量工程師復(fù)核、記錄向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。 1.2.2、放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 1.2

18、.3、發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測，其精度不低于測放時(shí)的精度。 1.2.4、水平角觀測誤差超限時(shí)，應(yīng)在原來度盤位置上進(jìn)行重測，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 、2 倍照準(zhǔn)差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時(shí)，應(yīng)重測超限方向，并聯(lián)測向。 2) 、下半測回歸零差或零方向的2 倍照準(zhǔn)差變動范圍超限時(shí)，應(yīng)重測該測回。 3) 、若一測回中重測方向數(shù)據(jù)超過總方向數(shù)的1/3 時(shí)，應(yīng)重測該測回。當(dāng)重測的回測總數(shù)超過總測回?cái)?shù)的1/3 時(shí)，應(yīng)重測該站。 4) 、水準(zhǔn)測量時(shí)，兩次觀測高差超過誤差規(guī)定值時(shí)應(yīng)重測。1.2.5測量注意事項(xiàng): 1) 、對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，控制網(wǎng)點(diǎn)要

19、做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。 2) 、測量作業(yè)完成后方可進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，審批合格后方可作為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。 3)、 測量資料的計(jì)算必須由2 人用不同的方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測量放樣。 4) 、對所有觀測記錄簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。 5)、 施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料）應(yīng)予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。 6)、 現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。 7）、樁點(diǎn)用水泥混凝土加固保護(hù)。 1

20、.3、保證量測精度的要求和做法 為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)，重要部位的線位、高程測量必須進(jìn)行平差改正計(jì)算，角度取到1，高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯(cuò)誤，整個(gè)測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。 1.4、測量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 測量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：工程測量規(guī)范（GB50026）、當(dāng)設(shè)計(jì)部門對工程主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位有特殊精度要求時(shí)，以設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。 1.5、施工測量 工程所有樁位點(diǎn)都采用極座標(biāo)定位、3級導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測。針對本工程區(qū)域廣、樁位點(diǎn)多、結(jié)構(gòu)物多的施工特點(diǎn)，所有結(jié)構(gòu)物和導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、折線點(diǎn)都加強(qiáng)布設(shè)控制樁，并及時(shí)采取補(bǔ)測或重新校測等方法措施進(jìn)行防控。

21、擬配備本標(biāo)段測量儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1全站儀拓普康1日本2008測量2經(jīng)緯儀T2DT2TDJ21國產(chǎn)2006測量3自動安平水準(zhǔn)儀NA28,DJ3,S32國產(chǎn)2008測量 2、清表 樁號K0+2997.2 K0+1900管線通過地帶，灌木茂密，地勢起伏較大,采用人工清表，為防止清表偏離，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行測量控制。根據(jù)選線位置，在管線通過位置每100m設(shè)置紅色視線標(biāo)志，根據(jù)管道操作工作面寬度3m，過人施工便道寬度1.5m，現(xiàn)場堆土寬度3m的要求，確定清表寬度為7.5m，沿3m寬清表方向每間距50m設(shè)置清表紅色邊線樁且插標(biāo)旗，專人指揮修整加寬便并隨時(shí)檢查調(diào)整方向，

22、確保清表線路正確。樁號（K0+000 K0+1900)段采用機(jī)械清表，由挖機(jī)先進(jìn)行第一道3m寬方向性清表。根據(jù)管道操作工作面寬度3m，施工便道寬度4m，現(xiàn)場堆土寬度3m的要求，確定清表寬度為3+4+3=10m。生產(chǎn)區(qū)清表30*100米。 3 、進(jìn)場施工便道方案： 根據(jù)溢流壩和給水管道穿越段的地形、環(huán)境以及工期和施工質(zhì)量要求，采用沿老公路原址進(jìn)入，開挖公路上塌方地段和第一段滑坡區(qū)域形成施工便道進(jìn)入河床至取水口溢流壩處，優(yōu)點(diǎn)是 建筑材料供給方便，施工 機(jī)械運(yùn)輸方便。 3.1、編制說明：為保證在冬季枯水季節(jié)完成引水管線工程，根據(jù)紅白鎮(zhèn)引水管線工程方案設(shè)計(jì)，指揮部指示和現(xiàn)場情況結(jié)合，綜合質(zhì)量保證、安全

23、保證、工期保證、項(xiàng)目成本分析幾個(gè)方面，特編制引水管線施工臨時(shí)道路修筑方案： 3.2、便道結(jié)構(gòu)設(shè)置：路面寬度5米,長度約1500米，面層采用30厘米厚的連砂石回填碾壓而成，每隔200m設(shè)置錯(cuò)車道，加寬面長15m，寬5米，施工便道為單向排水，坡度2%，坡向左側(cè)。施工便道右側(cè)排水不暢地段開挖寬0.5m，深0.5排水明溝，確保便道排水暢通。路提表面應(yīng)保持平整，并形成一定的路拱度以便排水流暢，避免路堤存水。在溝坎臺地處應(yīng)開挖改坡，滿足坡度10%的要求。 3.3、便道施工方法：便道起點(diǎn)樁號K0+1900處，順老公路基礎(chǔ)越過滑坡處往北延伸在樁號K0+2400處進(jìn)入河床內(nèi)，沿河床通行至取水口攔河壩處，根據(jù)河床

24、中水流方向和河床地貌適時(shí)調(diào)整臨時(shí)路道路走向，盡力選擇地勢平坦較易施工處，土石方調(diào)配嚴(yán)格按照“就近”原則進(jìn)行，即就近移挖作填，就近運(yùn)輸。避免大的挖方和填方，減少工程成本開支，且要保證施工和通行安全和施工的高效性。 便道挖土采用大型挖掘機(jī)作業(yè)，自卸汽車運(yùn)輸。便道施工順序?yàn)橥跈C(jī)粗平一遍，采用推土機(jī)找平后， 15噸壓路機(jī)靜壓三遍，快速碾壓成型。冬季施工時(shí)，做好基礎(chǔ)加固措施：處理好排水系統(tǒng)防凍措施。路基表面應(yīng)確保平整，具有一定的橫坡度，同時(shí)路基頂面的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水埂，每10 米開一個(gè)口，雨水沿?fù)跛×鞯匠鏊冢胖僚R時(shí)排水溝。 便道路基施工工藝路基填筑施工工藝流程圖 擬定施工方案檢查、修整土拱坡或砂礫墊

25、層平面尺寸及橫坡 報(bào)工程師審批土、石及土石混合料路堤的各種壓實(shí)度要求的填碾試驗(yàn)各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)測定及匯總自卸車分運(yùn) N備 料報(bào)工程師審批 報(bào)工程師審批施工測量放樣N 填筑材料試驗(yàn)分層填筑路堤按（規(guī)范）頻率和檢查基礎(chǔ)上自檢及匯總所有碾壓方式和遍數(shù)記錄下一層次路基填筑施工路基分層填筑至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高整修或碾壓自檢各類數(shù)據(jù)及尺寸、橫坡報(bào)工程師審批路基填筑完畢 3.4.便道在樁號K0+1950處需回填連砂石，高約12米，上頂寬6米，下底寬18米，長約60米一斜坡。 3.3.5、臨時(shí)道路橫越河床，跨越滑坡處，需要預(yù)埋涵管，根據(jù)現(xiàn)場測算水流量，采用如下方案：在水流中心位置埋設(shè)鋼筋砼過水管道，管徑1000mm,總

26、計(jì)6根，涵管臺背、錐坡、采用透水性較好的連砂石材料，連同粘土回填分層厚度30cm，壓實(shí)度不小于90%，回填層總厚度不的低于100cm并做涵管道的保護(hù)工作。保證水流暢通。 3.5、臨時(shí)道路有2處需要河水改道，采用CAT320挖掘機(jī)開挖約300米長臨時(shí)河道，寬5米，深2.0米。 3.6、樁號K0+2430至水源處需要處理五處巨石，施工方法采用3.5立方米空壓機(jī)和YT28鉆機(jī)鉆爆清除。 3.7、本次臨時(shí)工程工程量約為：土方4000 m3，石方11000 m3，土石方回填8000m3，石方爆破2000m3，路基填筑2000 m3，800mm涵管6根，人工搬運(yùn)材料共計(jì)連砂石1000m3，遷移管線300米

27、，清表8000平方米 3.8、便道在使用過程中應(yīng)定期維護(hù)保障安全行車。維修費(fèi)用每月2萬。 3.9 、進(jìn)場臨時(shí)道路施工進(jìn)度計(jì)劃： 4、溢流壩工程 1）、施工作業(yè)安排 根據(jù)工程特點(diǎn)，施工前必須進(jìn)行土石方圍堰施工。排水后清除基坑進(jìn)行粘土和塊石回填，并壓實(shí)整平。 1.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前，組織項(xiàng)目經(jīng)理和總工進(jìn)行現(xiàn)場勘察了解場地環(huán)境、地質(zhì)及水下情況，結(jié)合地勘報(bào)告以便制訂專項(xiàng)施工方案。 1.2、人員、機(jī)械落實(shí)，組織勞動力有序進(jìn)場。 1.3、總體施工計(jì)劃工期：71歷天完成施工任務(wù)。 2)、施工順序：工藝流程：現(xiàn)場勘察施工測量圍堰施工排水、清基土石方開挖分層回填壓實(shí)土工布擋土墻施工基坑澆筑壩體鋼筋綁扎砼澆

28、筑沖砂閘砼澆筑消力池開挖澆筑拆除圍堰河床恢復(fù)試通水。 3)、主要項(xiàng)目施工方法： 1、施工導(dǎo)流 1.1導(dǎo)流時(shí)段劃分 根據(jù)水文條件分析，本地區(qū)可劃分為汛期和非汛期兩個(gè)導(dǎo)流時(shí)段，自4月25日到10月15日為汛期，10月16日到次年4月24日為非汛期，壩址處汛期洪枯流量相差較大，結(jié)合本工程施工進(jìn)度安排，本工程采用非汛期圍堰擋水涵管導(dǎo)流，汛期壩體擋水沖砂閘導(dǎo)流。 1、由于該河流流域面積不大，屬于季節(jié)性河流，枯水季節(jié)流量很小，所以非汛期導(dǎo)流采用涵管導(dǎo)流。在壩軸線上游20m 處設(shè)置擋水土圍堰，圍堰頂寬1.5m，底寬3m，高3.0m，高程993.50。上游圍堰迎水面為直墻，背水面設(shè)置1:0.5 斜坡。 2、在

29、上游擋水圍堰至下游30米處之間用雙排鋼筋混凝土預(yù)制管（直徑1000mm）連通，涵管進(jìn)口中心高程為998.500m，位于0+300+32m 處，出口中心高程為994.00m，涵管穿越壩體時(shí)，底部設(shè)置混凝土支座，在壩體以外時(shí)，沿管道方向每節(jié)管設(shè)置一座0.8m 長的混凝土支墩。非汛期時(shí)，上游來水直接經(jīng)導(dǎo)流涵管排至大壩下游30米以外。 3、圍堰施工： 圍堰平面圖 圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造擋水壩工程創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，堰堤及其位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，以利排、降水。 1.3、圍堰的施工流程：打插筋用鉛絲籠裝石塊壘堰堤填筑堰體迎水面鋪土工布往土

30、工布上鋪一層編織袋裝連砂石或粘土。 1.4、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤筑成迎水面外拱的弧形，拱起高度為河寬的10，并不小于2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排插筋加固。插筋直徑為32cm，間距23 米，排距1.5 米，交錯(cuò)排列；在插筋的內(nèi)側(cè)用裝滿粘土的編織袋筑2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少3.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層土工布,并鋪往河床一側(cè)不少于2 米，上下層土工布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在土工布上覆蓋一層編制袋裝土。 1.5、填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，應(yīng)在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.51.0 米的一層

31、粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進(jìn)行。 1.6、圍堰完成后，應(yīng)立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥。 1.7、連砂石及粘土回填控制：回填前根據(jù)實(shí)際情況采用排水疏干，清除河床松散石塊及淤泥。回填土原則上采用30%粘性土混合70%連砂石回填,用蛙夯分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.9 左右。最大粒徑：碎石或塊石最大粒徑不大于20 厘米，大粒徑不得集中填筑或填于分段接頭處或填方接頭處。機(jī)械填方應(yīng)保證邊緣部位壓實(shí)質(zhì)量，寬填0.20 米，邊坡整平拍實(shí)，并用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。 1.8、分層接縫處理：每層接縫處做成階梯形，碾跡深達(dá)0.50 米，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于1.0 米。預(yù)留沉降量：不超過填方

32、總高度的3。 1.9、圍堰邊坡要求坡比1:0.5。 1.10、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程填料為連砂石及粘土，要求分層回填、碾壓密實(shí)，且連砂石石粒徑不大于20 厘米，有機(jī)物含量不大于8%，含泥量不小于30，不得回填摻有耕表土、淤泥、淤泥質(zhì)土和建筑垃圾。 1.11、壓實(shí)填土質(zhì)量檢驗(yàn)，可根據(jù)需要采取分層進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每50平方米設(shè)一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，檢驗(yàn)其干密度和含水量。 4、溢流壩工程 4.1、基礎(chǔ)開挖 1) 、開挖前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。設(shè)計(jì)開挖線以外有不安全因素的邊坡，必須進(jìn)行處理或采取防護(hù)措施。 2) 、開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段開挖，

33、河床部位開挖深度較大時(shí)，采用分層開挖方法。 3) 、隨著開挖高程下降，及時(shí)對坡面進(jìn)行測量檢查，以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。 4)、 對于邊坡開挖露出的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，必須按要求采取排水或堵水等措施。 5) 、在分層開挖過程中逐層進(jìn)行開挖邊坡的支護(hù)。 6) 、施工期間定期對邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測，保證邊坡的穩(wěn)定。 (3) 基礎(chǔ)開挖 1)、 壩基等承建建筑物的基礎(chǔ)開挖應(yīng)在旱地施工，禁止水下開挖。 2) 、采取措施保證基礎(chǔ)巖石不出現(xiàn)爆破裂隙或使原有構(gòu)造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化，如裂隙發(fā)育，風(fēng)化速度較快，必須采取水泥砂漿或噴混凝土等保護(hù)措施。 3)、 鄰近水平

34、建筑基礎(chǔ)面，應(yīng)預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層厚度由現(xiàn)場爆破試驗(yàn)確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。 4) 、基礎(chǔ)開挖后，表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育成具有水平裂隙的巖石需人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。 5) 、開挖后巖石表面應(yīng)干凈，粗糙，巖石中的數(shù)層，裂隙、較弱夾層清除斷裂處按圖紙的要求處理施工。 6) 、基礎(chǔ)開挖后，若發(fā)現(xiàn)與原勘察設(shè)計(jì)的地質(zhì)狀況不同時(shí)，要上報(bào)處理。 7) 、建基礎(chǔ)面上不得有反坡，倒懸坡，陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土，銹斑，鈣膜，破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清理或處理。 8) 、壩基不允許欠挖，開挖

35、面嚴(yán)格控制平整度，為確保壩體穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下部傾斜的順坡。 9) 、壩基趾腳板部位，應(yīng)進(jìn)行削坡或填混凝土處理，趾腳板以上的岸坡，若巖石開挖后裂隙發(fā)育，風(fēng)化速度較快，應(yīng)按要求處理。 10) 、開挖完成后，請經(jīng)驗(yàn)豐富的地質(zhì)工作人員來工地詳細(xì)驗(yàn)槽，以準(zhǔn)確判斷是巖石風(fēng)化等級，待認(rèn)證符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。 A、根據(jù)施工圖紙挖至壩底標(biāo)高，開挖過程采取人工結(jié)合機(jī)械開挖，留出工作面，自然放坡施工，土石方開挖堆土位于業(yè)主指定地點(diǎn)。土石方開挖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，河水流量，做好排水措施。挖基坑時(shí)，開挖寬度按規(guī)范要求增加開挖工作面進(jìn)行開挖，堰基礎(chǔ)堪入基巖0.5米，采用一臺16立方空壓機(jī)和5臺YT2

36、8風(fēng)鉆進(jìn)行鉆爆，并做好1米高*1米寬*1米寬集水井，配4 臺2.5KW潛水泵排水，開挖過程中應(yīng)注意地下水位變化，山體周邊的穩(wěn)定性。挖至基底后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高找平，修理邊坡。壩基開挖結(jié)束，對需要處理的破碎帶，采用風(fēng)鎬輔以人工開挖，達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)基坑，合格后進(jìn)行M7.5新鮮鵝卵石基礎(chǔ)找平。 B、開挖程序：先挖除開挖區(qū)的覆蓋層，后進(jìn)行石方開挖。覆蓋層清除后，進(jìn)行具體測量放樣，對照圖紙的開挖要求，定出各層開挖及出碴方案。石方開挖的總原則為自上而下逐層開挖，首先從岸坡部位開始，自上而下，至壩基河床部位，河床斷流涵管開始導(dǎo)流，進(jìn)行基坑河床部分開挖。 C、基礎(chǔ)開挖施工工藝流程： 覆蓋層清除

37、爆破參數(shù)設(shè)計(jì)測量放樣現(xiàn)場布孔轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)風(fēng)鉆造孔裝 藥起 爆危巖處理石渣裝運(yùn)棄渣 D、開挖方法 1、場地清理：機(jī)械清除開挖區(qū)域內(nèi)的樹木、雜草、等其它障礙物，廢棄的雜草樹木運(yùn)到棄碴場焚燒處理，廢碴除可能嚴(yán)重污染環(huán)境的作特殊處理外，其它運(yùn)到棄碴場填埋。 2、覆蓋層開挖采用1.2m3挖掘機(jī)結(jié)合人工開挖，推土機(jī)集碴，挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至壩址上游棄碴。3、石方開挖采用分層的梯段爆破方法，設(shè)計(jì)邊坡輪廓面開挖采用預(yù)裂爆破或光面爆破方法，緊鄰水平建基面采用預(yù)留巖體保護(hù)層并對其進(jìn)行分層爆破的開挖方法，由于本工程基坑開挖時(shí)間緊，考慮通過現(xiàn)場試驗(yàn)，在緊鄰水平建基面開挖過程，逐步采用有或無巖體保護(hù)層的一次爆破法進(jìn)行

38、開挖。拱座面的開挖盡量與拱的推力方向垂直，造孔采用手風(fēng)鉆造孔，炸藥采用2#硝銨炸藥，有水部位采用乳化炸藥，鉆孔爆破施工前，先進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，爆破后，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，。 1）、出碴：石碴采用推土機(jī)集碴，挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)碴至壩址上游棄碴。 2）、基坑排水：基坑排水采用集水坑排水，在大壩基坑下游邊線外側(cè)設(shè)置1m1m1m 集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑數(shù)量根據(jù)排水量多少而確定。排水時(shí)，用4 寸污水泵直接排至下游圍堰外。 （4）邊坡開挖 4.1、施工期臨時(shí)排水： (1)、做好基坑和邊坡的排水。 (2)、做好邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流，沖刷邊坡。 (3)、做好邊

39、坡坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳排水溝，及時(shí)排除坡內(nèi)積水，保護(hù)邊坡坡角的穩(wěn)定。 (4)有滲漏水、地下水或泉水的部位應(yīng)就近開挖集水坑，及時(shí)排出現(xiàn)場，以防由于滲漏水引起邊坡的滑動或坍塌。 4.2、開挖渣料的利用和棄渣處理 (1) 開挖后的渣料符合設(shè)計(jì)要求的堆放在合理位置待用。 (2) 開挖后不合要求的渣料清運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。 5、度汛組織措施 根據(jù)該河流汛期流量較大的特點(diǎn)，為防止汛期出現(xiàn)洪水而造成工程損失，在汛期到來前，必須做好度汛準(zhǔn)備，并把現(xiàn)場的材料設(shè)備運(yùn)至安全地帶，以保證汛期安全。 5.1度汛技術(shù)措施 (1)設(shè)置堰口： 壩體施工時(shí)，在0+2960m 處留設(shè)T 型堰槽，以便汛期洪水安全翻壩。 (

40、2) 度汛組織 1) 、在汛期到來前，組織好足夠的防汛物資，并通過建設(shè)單位協(xié)調(diào)，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T及水文部門建立汛情情報(bào)聯(lián)系； 2) 、組織好抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍； 3) 、在施工現(xiàn)場、拌合現(xiàn)場、生活區(qū)設(shè)置排水系統(tǒng)及擋水圍堰； 4)、 在汛期施工時(shí)，降低工作強(qiáng)度，減少備料量； 5)、 合理安排施工工序； 6) 、妥善安置施工機(jī)械設(shè)備。 6、導(dǎo)流圍堰及涵管拆除 待主體工程完工后，拆除導(dǎo)流涵管及上游圍堰，壩體內(nèi)涵管用鋼筋混凝土封填5m。 7、溢流壩混凝土工程：溢流壩全長49.02m，分成3個(gè)壩段澆筑。壩段最大尺寸為8m。基巖約束內(nèi)按層厚1.0m1.5m考慮，其余部位按1.8m2.0m一層考慮。澆筑砼時(shí)從下游往

41、上游澆筑。 7.1 混凝土工程內(nèi)容 本工程混凝土及鋼筋混凝土用量約為5000m3，主要有壩基墊層，壩體迎水面，壩體及溢流段下游段消力池，沖砂閘等。壩基墊層為C15，厚1.0m，待開挖接近設(shè)計(jì)基礎(chǔ)開挖斷面后，清除表面雜物，開挖至新鮮或微風(fēng)化巖石，用人工清除，風(fēng)鎬開挖，用高壓水槍沖洗基礎(chǔ)面，后在基礎(chǔ)面上立即立模澆筑混凝土墊層。待澆筑至頂層時(shí)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到鑿毛標(biāo)準(zhǔn)后用鑿毛機(jī)，配合人工鑿毛或沖毛，保證壩體與壩基的牢固結(jié)合。壩體迎水面及溢流段下游消力池的混凝土施工，壩體迎水面防滲面板頂厚1.0m，平均厚0.6m，由下向上逐漸加厚，錨固筋隨著砼澆筑的升高而預(yù)埋，其模板固定件預(yù)埋間距1.0m。梅花形的14

42、 筋同時(shí)預(yù)埋。混凝土宜一次澆筑至壩頂，也可分段澆筑，分段接縫按工作縫處理。澆筑可由中心向兩側(cè)跳倉，面模、側(cè)模可用木模板或組合鋼模板，側(cè)模的高度適應(yīng)面板厚度漸變的需要，側(cè)模安裝，應(yīng)牢固，并不得破壞止水設(shè)施。混凝土均勻布料，每層布料厚度2530cm，并及時(shí)振搗，振搗器不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，特別注意振搗密實(shí)止水片周圍混凝土。溢流壩段下游消力池也是如此。溢流堰前沿為頂角修圓折線形，加工形成和方式與閘墩圓弧模板類似，加固方式相同，堰頂制作定型模板，現(xiàn)澆現(xiàn)拆，保證頂角修圓折線形狀，人工抹面收光。上、下游側(cè)面用定型組合鋼模板，內(nèi)拉與外撐相結(jié)合加固。砼入倉方式采用日產(chǎn)BT60拖泵入倉。 (1

43、) 混凝土材料 1) 、水泥 (A)、 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)不低于32.5 號 (B) 、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 (C) 、運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和強(qiáng)度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。 (D) 、貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3 個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1 個(gè)月，袋裝水泥的堆放

44、高度不得超過15 袋。散裝水泥不應(yīng)超過6 個(gè)月。 2 ) 水 (A) 、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 (B) 、拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 (C) 、水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表8-2 的規(guī)定。 3)、 骨料(A)、 混凝土骨料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的級配及規(guī)格進(jìn)料，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，合格后方可使用。(B) 、不同料徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，料徑大于40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。(C) 、砂料應(yīng)質(zhì)

45、地堅(jiān)硬，清潔，級配良好。(D) 、粗骨料最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小間距的2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大粒徑的粗骨料。(E) 、采用二級配、三級配、四級配骨料及外加劑等，由具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具試驗(yàn)資料。（2） 配合比1)、 各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗(yàn)選定。2)、 混凝土用量設(shè)計(jì):(A)、 按施工圖紙的要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土用量設(shè)計(jì)。(B)、水工混凝土水灰比的最大允許值符合國家規(guī)定。(C)、混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表

46、8-3 選定。3)、施工過程中要經(jīng)常定期驗(yàn)原材料，進(jìn)而調(diào)整用量。(3) 混凝土取樣試驗(yàn) 在混凝土澆筑過程中，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，提交以下資料: 1) 、選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 2) 、試件的配料、拌合試件的外形尺寸。3) 、試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。4) 、試驗(yàn)成果及其說明。5) 、不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6)、 不同摻和量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7) 、各種齡期混凝土的密度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。(4) 拌合 1) 、拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁

47、擅自更改配料單。 2) 、采用固定拌合設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備，都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207-82 第4.3.2 條的規(guī)定。 （1）、 混凝土拌合應(yīng)符合SDJ207-82 的規(guī)定，拌合程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌合時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定: （2） 因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌合時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。 (5) 運(yùn)輸 1) 、混凝土出拌合機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。 2) 、混凝土入倉時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm 的四級配混凝土自由下

48、落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。 (6) 澆筑 1) 、說明 (A)、任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水片和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 (B)、任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 2) 、基礎(chǔ)面混凝土澆筑 (A)、 建筑基礎(chǔ)面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 (B) 、基礎(chǔ)面上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清

49、除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法。處理完畢，認(rèn)證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。 3) 混凝土分層澆筑作業(yè) (A)、 應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的澆筑程序分層分塊進(jìn)行施工。在豎井周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至達(dá)到水平面。 (B)、 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。 (C) 、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 4) 澆筑的間歇時(shí)間 (A)、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)

50、確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。 (B)、 相鄰兩塊澆筑間歇時(shí)間不得大于72h。 5) 、澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表8-5 的規(guī)定。 6) 、澆筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。 7) 、混凝土面板修整 (A) 、有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表8-6 規(guī)定的數(shù)據(jù)。 (B) 、混凝土表面缺陷處理 (a)、 混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，并做好詳細(xì)記錄。 (b)、 修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓

51、水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土等填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位（如溢流面等）應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。 (7) 、溫度控制及措施 1) 、本工程配置制熱、制冷設(shè)備，保持出機(jī)口混凝土、砂漿溫度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)或施工規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。 2)、 混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗(yàn)建立出機(jī)口混凝土溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，采取有效措施減少混凝土運(yùn)送過程中的溫升。

52、3) 、混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應(yīng)大于1012m，4) 溫控措施: (A)、降低混凝土澆筑溫度：(a)搭設(shè)保溫廊道，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料；(b)運(yùn)輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間；(c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。 (B)、降低混凝土水化熱溫升：(a)選用水化熱低的水泥；(b)滿足施工要求的混凝土強(qiáng)度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據(jù)實(shí)驗(yàn)確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當(dāng)減少單位水泥用量；(c)控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。 (C)、提升混凝土澆筑溫度：(a)搭設(shè)保溫廊道，采用熱水（熱氣）預(yù)熱骨料；(

53、b)依據(jù)實(shí)驗(yàn)，增加抗凍劑外加劑增加溫度；(c)表面覆蓋麻袋、被袋等；(d)增加拌合時(shí)間。 (D) 、溫度監(jiān)測:采用埋設(shè)在混凝土中的電板式溫度計(jì)或熱電偶測量，詳細(xì)記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。 (8) 養(yǎng)護(hù) 針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 1)、 采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h 內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到28d 以上。 2)、 薄膜養(yǎng)護(hù):在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。 7.2 、模板工程 (

54、1) 、說明及要求：模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 (2) 、材料： 1) 、模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。 2)、 模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3) 、木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III 等以上的材料標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。 4) 、鋼模面板厚度應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。 5) 、模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (3)、 制

55、作：模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過國家水工要求的規(guī)定。 (4) 安裝 1) 、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。 2)、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 3) 、模板安裝的允許偏差:結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應(yīng)遵守國家水工規(guī)范的要求。 (5) 、模板的清洗和安裝 1) 、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。

56、 2) 、木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。 (6)、 拆除 1)、模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模損傷時(shí)，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa 時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表8-8 的規(guī)定后，方可拆除。 2) 、鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第一項(xiàng)的規(guī)定。 3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，方能提前拆模。 7.3鋼筋工程施工 1) 每一批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。鋼筋在使用之前必須進(jìn)行試驗(yàn)，試

57、驗(yàn)合格方可使用。 2)、 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 3) 、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 4) 、鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 7.4 止水設(shè)施 1) 、混凝土止水形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料的品種規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 2) 、橡膠止水帶間的連接，采用硫化熱粘合。 3)、采用模板固定，止水片中心線與設(shè)計(jì)線的偏差，不得超過5mm，止水片的平面，應(yīng)平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。 7.5安裝工程 本工程安裝部分有:臨時(shí)工程中的C20 鋼筋混凝土預(yù)制管DN1000

58、，導(dǎo)流涵管與供水管DN200，電力電纜，配電房，照明配電箱安裝,沖砂閘門制作安裝。 7.5.1導(dǎo)流涵管的安裝 施工前精確放樣，控制管軸線位置不變，在砌筑圍堰工程時(shí)先預(yù)先安裝圍堰處導(dǎo)流涵管，兩端堵死，保證在壩基開挖時(shí)壩基無水，待壩基開挖完成后，澆筑混凝土壩基墊層，在達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，安裝上下圍堰間的導(dǎo)流涵管。安裝導(dǎo)流涵管，嚴(yán)格控制其高程和中心線位置，坡降，安裝誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。安裝節(jié)點(diǎn)連接連接部位嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工及處理。導(dǎo)流涵管是壩基安全度汛的主要措施。當(dāng)主體工程完工后，導(dǎo)流涵管的功效已失去后，進(jìn)行堵洞。 7.5.2供水管的安裝。 1)、供水管材料：焊接材料，連接件和涂裝材料，在入庫

59、驗(yàn)收時(shí)，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料品種與母材和焊接方法適應(yīng)，對焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，焊接材料在存放和運(yùn)輸過程，應(yīng)密封防潮，存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不低于5。連接件的品種和規(guī)格符合施工圖紙規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)，試驗(yàn)符合要求。涂裝材料的化學(xué)性能，粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性符合施工圖紙規(guī)定。 2) 、鋼質(zhì)管直管、彎管、漸變管制作： 環(huán)縫間距不小于500mm，相鄰管節(jié)縱縫間距大于板厚的5 倍，且不小于100mm，同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不小于500mm，切割和刨邊面的熔渣，毛刺和缺口，用砂輪磨去，坡口加工完成后，立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料，或立即施焊，每條焊縫一次完成。 3) 、

60、安裝位置要符合施工圖紙要求，與設(shè)計(jì)軸線平行度誤差不大于0.2%，高程誤差5mm。 4)、 安裝前必須配備足夠的技術(shù)力量和安裝設(shè)備，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，組織安裝人員熟悉圖紙，規(guī)范要求，校對管材，焊材，連接件等是否符合要求，詳細(xì)放線，經(jīng)校核無誤后方可施工。 7.5.3電力電纜，配電屏，照明配電箱安裝 1)、 電力電纜，嚴(yán)格按照施工圖紙，線路鋪設(shè)，線材質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求，電纜頭制作時(shí)，應(yīng)直接按測量好的尺寸，剝掉絕緣層，將芯線清理干凈，然后插入接線鼻子，并用壓鉗壓牢，再用聚乙烯絕緣帶包扎好，電力電纜固定件要嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工，安裝牢固。 2)、 配電屏、照明配電箱安裝：其安裝的型號

61、、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，做到不偏不斜，牢固、穩(wěn)定，接地可靠。引入盤內(nèi)的電纜排列整齊，電纜套頭制作清潔、美觀，整齊有序，編號清晰，固定牢固。盤、箱的電纜芯應(yīng)有規(guī)律的按垂直或水平配置，橫平豎直，不得交叉，歪斜，往端子頭上接線應(yīng)有余量，不得損傷絕緣層和導(dǎo)線。所配導(dǎo)線端部應(yīng)有回路號頭，編號正確，字跡清晰，且不脫色。其照明及單相設(shè)備安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示位置，高度，在相應(yīng)部位放位置中心線，將設(shè)備底座用螺釘或螺栓固定在預(yù)埋件或支架上，然后接線，進(jìn)行絕緣包扎。各種線路安裝完畢后，進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，接地試驗(yàn)符合施工規(guī)范要求后，通電試運(yùn)行。 8、管道施工 8.1、施工方法：管線測量 管線清表 修筑施工

62、便道 管溝開挖 PE管材運(yùn)輸 施工砂墊層 HDPE管熱熔連接 管道敷設(shè) 管身回填 管段試壓 閥門、井室安裝管溝回填 設(shè)置管道標(biāo)通水試驗(yàn) 8.2 、管溝開挖及回填： 根據(jù)施工工期、管線長度、將整個(gè)管線劃分為三個(gè)施工段，樁號（K0+000K0+1900)為第一段，管溝采用斗寬1.2m的挖掘機(jī)開挖，人工輔助底面修整；樁號（K0+1900 K0+2400)，穿越大型滑坡至木橋處為第二段，支墩基礎(chǔ)和管線采用人工開挖，第二段是該工程的重難點(diǎn)，第二段支墩完成后，滿足強(qiáng)度要求后采用張拉法完成PE管安裝；第三段（K0+2400 K0+2997.2)管線采用人工挖土，該段工程量大工期緊。 8.3、溝槽回填應(yīng)從管底

63、向上用人工依次分層對稱回填、夯實(shí)。回填材料及程序應(yīng)符合下列要求：溝槽回填應(yīng)先從管底兩側(cè)腋角部位開始, 用中砂或粗砂填充密實(shí),再用中、粗砂或石屑回填到管頂,再往上可回填良質(zhì)土,至管頂以上0.7m 時(shí)方可使用重型機(jī)械壓實(shí).分層厚度不得大于30 厘米(虛鋪),填土密實(shí)度應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)的回填土要求執(zhí)行。 8.4、自然地面等非路面下管道溝槽回填采用人工夯實(shí)。 8.5、管溝斷面為矩形，自地面向下1.2m1.8m，管溝底寬1.2m，底部應(yīng)平順。管溝開挖應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)方向合理確定開挖區(qū)段，分段施工，敞溝時(shí)間盡量縮短。開挖管溝前，先用白灰撒出管溝開挖邊線，并有專人指揮

64、檢查，確保管溝方向及深度準(zhǔn)確無誤。 8.6.開挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止擾動槽底原狀土，塑料給水管道的地基宜為無堅(jiān)硬石和無鹽類的原土層。 8.6.1.當(dāng)槽底為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)將堅(jiān)硬土石挖深不小于150mm，挖深部分用細(xì)砂或細(xì)土回填密實(shí)； 8.6.2.當(dāng)槽底土質(zhì)極差時(shí)，可將管溝挖的深一些，然后再挖深的管底用碎石填平，然后用水泥漿灌填搗勻,再鋪上一層細(xì)砂回填，密實(shí)度不小于150mm，使管底具有足夠的支撐力。 8.7、管溝墊層做法：管底為沙礫層時(shí)，找平后不做墊層；管底為軟土?xí)r視土質(zhì)情況做200mm砂層，并用腳輕輕踩實(shí)。 8.8、管溝回填前應(yīng)清理溝內(nèi)雜物，排出溝內(nèi)積水，溝內(nèi)不得大于15mm的石塊和雜物，并應(yīng)按

65、設(shè)計(jì)要求做好墊層，回填采用原土，若原土為垃圾土、流質(zhì)土及土中含有大于15mm的石塊、磚塊和雜物換填成連砂石。 8.9、管溝開挖完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝底修整并鋪設(shè)砂墊層。管溝出土應(yīng)堆放在管溝左側(cè)2m處，以防開挖的溝土壓垮管溝及流入溝槽，堆土高度不超過1.5 m，溝槽右側(cè)不能有堆土，以便于管道焊接及敷設(shè)。 9、排氣閥門井，排水閥門井開挖 9.1、人工開挖土方 排氣和排水閥門井采用人工分段進(jìn)行開挖，開挖溝槽寬度嚴(yán)格按規(guī)范要求的工作面執(zhí)行，具體要求詳見設(shè)計(jì)圖。 9.2、砂卵石墊層施工 井底素土夯實(shí)后，按設(shè)計(jì)尺寸鋪設(shè)100mm厚砂卵石墊層，粒徑0.54cm，鋪設(shè)平整并壓實(shí)。 9.3、砼底板施工 攤鋪前，將基

66、層灑水濕潤，用儀器再次校核軸線、標(biāo)高。攤鋪采用人工攤鋪，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲，防止砼離析。振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。 9.4、磚墻施工 淺井及T型接口井所用的磚要求具有材料合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告方可使用，且必須采用頁巖磚。磚按要求運(yùn)至現(xiàn)場堆放于各井點(diǎn)旁邊，砂漿嚴(yán)格按配合比采用機(jī)械拌和。砌筑前用水將磚濕透，砌筑磚墻時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高、垂直度、平整度、砂漿飽和度，預(yù)埋鐵件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作、安裝，誤差不大于+5mm。砂漿抹面平整、光滑，不脫殼，不開裂。 9.5、索道索夾，索鞍等金屬結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量要求較高，由專業(yè)施工隊(duì)施工安裝。 10、管道保溫防凍 本工程所處地區(qū)土壤厚度較薄，平均厚度約0.50 米左右，

67、而凍土深度約0.80 米，故本工程覆土厚度小于等于0.80米的輸水管線需要做保溫防凍處理；本工程保溫層采用聚氨酯發(fā)泡塑料，厚度為50mm，其中過河管道部份保溫層厚度為70mm，并做好防護(hù)處理，具體做法詳給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集國標(biāo)05S2(一)有關(guān)保溫防凍部分。 11、管材運(yùn)輸及存儲 引水工程材料自國內(nèi)采運(yùn)，管材吊裝設(shè)計(jì)專用槽鋼支架，每個(gè)支架管子排放不超過5層，防止管道擠壓變形。管件用塑料袋包裝后裝箱，管道焊接機(jī)具由管材生產(chǎn)廠家配套一起隨同管材發(fā)運(yùn)。管道附屬閥門、管件同期采辦裝運(yùn)，避免暴曬雨淋。PE管材和管件到場后應(yīng)水平堆放在平整的場地上，高度不超過1.5m。管材和管件應(yīng)分類堆放整齊并掛牌標(biāo)示，便于取拿

68、。露天堆放時(shí)用彩條布或帆布遮蓋。材料進(jìn)場后及時(shí)檢查清點(diǎn)，是否有缺項(xiàng)及損壞。 管材、管件搬運(yùn)和運(yùn)輸用非金屬繩捆扎，吊裝，管材端頭應(yīng)封堵；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。管材、管件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列整齊，嚴(yán)禁拋摔和沿地拖拽。車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放在平底車上，盤管應(yīng)疊放整齊。直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。在溝槽基本完成時(shí)，運(yùn)輸管材及管件布置在溝旁。盡量縮短管材在溝旁的存放時(shí)間，以避免外界損傷管材并減少陽光照射。布管時(shí)應(yīng)小心輕放，防止損傷管材，管口連接前應(yīng)封堵，防止泥土進(jìn)入。 12、熱熔對接及管道敷設(shè) 12.1 本工程De200PE管道采用熱熔對

69、接連接方式，首先檢查電源及焊接機(jī)具，試操作正常后才能焊接。連接前檢查待連接管材及管件是否有明顯劃傷，大于5mm的劃傷部位必須切除后方可連接； 12.2 待接連件連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度(100-150mm)，并對口校正兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm； 12.3 管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，并用銑削刀銑削待連接面，銑削后應(yīng)重新對口檢查使接口吻合； 12.4 待連接端面用專用電熱板加熱，加熱板溫度設(shè)定為21010，待連接件的端面加熱時(shí)間為5分鐘，加熱壓力1.73兆帕； 12.5加熱完畢，對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊

70、，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖見下： 12.6焊接好的管段目視檢查接口合格后應(yīng)及時(shí)下管并調(diào)整管道位置，進(jìn)行管道側(cè)面及管頂回填，管頂覆沙厚度為60cm，分層回填并用平板震動器夯實(shí)。 12.7 連接好的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓分段長度1km左右，最大不超過1.5km。試水壓力為管道設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，即1.25兆帕*1.5=1.875兆帕。試壓時(shí)排氣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道最高處，打壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道端頭較低處。當(dāng)?shù)皆噳褐?.875兆帕之后，應(yīng)靜置1小時(shí)。1小時(shí)內(nèi)，壓力值下降不超過0.1

71、兆帕?xí)r該段管道試驗(yàn)合格，管道試壓合格后進(jìn)行通水沖洗。 12.8 試壓合格的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閥門井室安裝及溝槽回填，管溝分層填土并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。因管線經(jīng)過地段多為原始叢林，且管道布置曲線較多，為便于以后維修查找，管頂覆土高出原地面50cm以上，形成土壟。 12.9 全段管道施工完后進(jìn)行通水試驗(yàn)，并檢查各排氣、排泥閥工作是否可靠及啟閉靈活。 13、過河管道支墩開挖，砼澆筑及過河管道懸索橋施工 13.1過河管道支墩開挖，砼澆筑 支墩、錨錠及索塔基礎(chǔ)在開挖完成后按照驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)槽，且索塔基底應(yīng)進(jìn)入持力層不少于6.0米。錨錠竣工后，做好地表水的防排工作，防止地表水直接沖刷錨錠，以防錨結(jié)及錨錠鋼筋，主索銹

72、蝕。 13.2過河管道懸索橋施工：詳細(xì)做法及注意事項(xiàng)參見施工圖紙。 13.3過河管道鋪設(shè)前應(yīng)對管道支墩、鋼絲繩的軸線及高程進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。采用緊線器張拉主纜鋼絲繩時(shí)，要注意制作、架設(shè)、計(jì)算誤差及地球曲率等帶來的影響。要控制好主索在空間的角度，高程，不得隨意改變。管道安裝完成后隨即在管道邊緣焊接鋼筋固定管道。 14、檢查井及道標(biāo)設(shè)置 14.1 考慮到長距離輸水管道運(yùn)行安全及方便檢修，在管道低處設(shè)置排水閥門井，高處設(shè)置排氣閥門井。井室內(nèi)安裝自動排氣閥、排水閥和管道控制用伸縮式蝶閥。全線共設(shè)置排水井17座，排氣井19座。 14.2 管溝回填后及時(shí)埋設(shè)道標(biāo)。道標(biāo)為鋼筋混凝土制，沿管線間距100m埋設(shè)在

73、管道正上方，并在管道轉(zhuǎn)彎、與道路交叉處設(shè)置。水道標(biāo)埋入地下0.7m，地面以上0.5m，道標(biāo)周圍填土應(yīng)分層回填密實(shí)。 15、施工中注意事項(xiàng) 15.1 PE管材運(yùn)至施工現(xiàn)場后，管材卸車時(shí)，地面不應(yīng)有石塊等尖凸物并用廢舊汽車輪胎鋪墊，而后將管材逐根卸下，防止管材卸車時(shí)受傷；管材熱熔連接前應(yīng)仔細(xì)檢查待連接管材及管件，對嚴(yán)重劃傷管材堅(jiān)決不能使用，防止管道受壓破損及以后使用中蠕變破壞； 15.2管道連接時(shí)，連接件兩端要支設(shè)穩(wěn)定，并試驗(yàn)活動機(jī)架運(yùn)行平穩(wěn)，方可進(jìn)行操作。尤其是在坡道地段，嚴(yán)格注意接口對接質(zhì)量。 15.3大口徑閥門、管件下必須設(shè)置支墩，與管道連接時(shí)確保軸線一致，待接法蘭面平行且間隙均勻。閥門安裝

74、應(yīng)在一天溫度較低時(shí)進(jìn)行。 15.4增強(qiáng)成品保護(hù)意識，及時(shí)回填管溝及設(shè)置水道標(biāo)，防止管道被不知情人員挖斷，或幾年后維修時(shí)管道位置不清，造成不必要的麻煩；八. 安全生產(chǎn)及文明施工、環(huán)保措施和方案 1、環(huán)境保護(hù)措施 1.1、開工前會同有關(guān)部門召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，接受上述單位對現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督和檢查。 1.2、設(shè)置連續(xù)通暢的排水設(shè)施和其它應(yīng)急措施，防止污水、廢水外流或堵塞下水管道。 1.3、在運(yùn)輸車輛的車箱上覆蓋一層棚布，防止塵埃、泥土污染環(huán)境和在運(yùn)輸過程中墜落傷人或扎壞其它車輛。 1.4、在出入口處派專人清掃公路上的散落物并經(jīng)常灑水，以減少塵埃對周圍環(huán)境的影響。 1.5、采取各種措施，降低施工過程產(chǎn)生

75、的噪音，夜間盡可能的停止使用噪聲較大的施工機(jī)具，并在爭取當(dāng)?shù)嘏沙鏊⒕游瘯⒔ㄔO(shè)單位的幫助和配合下積極做好周圍居民工作，取得居民的諒解和支持。 1.6、本工程臨時(shí)施工便道占據(jù)河床處在工程竣工后采用挖掘機(jī)和自卸車予以恢復(fù)原貌。 2、安全生產(chǎn)措施 2.1、施工現(xiàn)場建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，設(shè)專職安全員，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員，項(xiàng)目組根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定該項(xiàng)目各級管理人員和各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 2.2、施工現(xiàn)場要有完善的安全保障措施，醒目的安全標(biāo)志和護(hù)欄，進(jìn)入工進(jìn)戴好安全帽及其他勞防用品。 該施工區(qū)域地處滑坡地帶，在滑坡處派專人24小時(shí)值班觀察，在廣青路和紅府路B段岔口處設(shè)專人進(jìn)行安全協(xié)管值

76、班，保障施工道路暢通安全。 2.3、建立健全安全生產(chǎn)操作規(guī)程和規(guī)章制度，工人進(jìn)入工地前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。 2.4、建立門衛(wèi)制度，外來人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須先登記，在獲準(zhǔn)并領(lǐng)取安全帽后，方可進(jìn)入；禁止閑人進(jìn)入施工場地。 2.5、機(jī)電設(shè)備必須專人操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，特殊工種(如電工、機(jī)修工、車輛駕駛員等)必須持證上崗。 2.6、現(xiàn)場電纜必須架空布設(shè)合理。照明充足，各種電器控制設(shè)立二級漏電保護(hù)裝置，用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。 2.7、電器、線路修理時(shí)必須斷電，并掛上警示牌；電器控制系統(tǒng)必須有防雨設(shè)施。 2.8、車輛在場內(nèi)移動，進(jìn)

77、出現(xiàn)場必須由專人指揮。 2.9、現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)，有關(guān)安全操作規(guī)定，加強(qiáng)教育工作，提高安全意識。 2.10、保證現(xiàn)場道路平整、暢通、不積水，夜間作業(yè)區(qū)及現(xiàn)場施工道路均應(yīng)設(shè)足夠的照明。 2.11、定期由安全員組織班組人員進(jìn)行安全活動，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，對指出的整改意見要限期整改。 3、文明施工措施 3.1、建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定文明生產(chǎn)制度，并且定期檢查落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 3.2、做好施工現(xiàn)場總平面管理工作，場地保持清潔，材料堆放整齊有序，道路暢通，場內(nèi)排水良好。 3.3、施工中盡量減少噪聲對周圍環(huán)境的影響，夜間施工時(shí)，應(yīng)盡量避免機(jī)具的碰撞和人員的喧嘩。 3.4

78、、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。 3.5、現(xiàn)場施工人員要求穿戴整齊，持證上崗，并按各自的崗位責(zé)任完成施工任務(wù)。 3.6、工程施工用水及排污水，必須定向按制定地域排放。 3.7、生活設(shè)施內(nèi)必須保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，同時(shí)加強(qiáng)用火、用電制度和對住宿人員的管理。 3.8、宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私拉亂接電線，嚴(yán)禁使用電爐等明火設(shè)備。 3.9、不準(zhǔn)亂丟亂甩亂倒垃圾、雜物，應(yīng)按定地點(diǎn)集中堆放，并定期外運(yùn)。 3.10、原土內(nèi)運(yùn)時(shí)，派專人及時(shí)清掃掉落在道路上的土，保持場外道路清潔；如道路被損壞，及時(shí)修補(bǔ)好。 3.11、實(shí)行掛牌施工，接受輿論監(jiān)督，主動與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，了解居民、工人

79、的要求，竭力為工人、居民的工作、生活創(chuàng)造方便，對于批評、建議虛心接受、切實(shí)整改。 3.12、施工人員嚴(yán)禁酗酒、吵架、打架及其它不文明舉止。 3.13、我方對測量標(biāo)志，承擔(dān)保護(hù)責(zé)任。 3.14、位于填土區(qū)的下水道應(yīng)采取防滲、防漏措施。九、質(zhì)量控制措 1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、施工班組的三級質(zhì)量負(fù)責(zé)制，以施工技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng)為主導(dǎo)的施工質(zhì)量保證體系，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，班組互檢，并按有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全面進(jìn)行質(zhì)量管理。 2、實(shí)行施工質(zhì)量崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗，各分部工程以項(xiàng)目施工人員自檢，質(zhì)檢人員復(fù)檢，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。 3、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并按各工序檢查驗(yàn)

80、收進(jìn)行，上道工序未驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，在施工中，從嚴(yán)要求，一絲不茍，精心施工。 4、在開挖管槽時(shí)認(rèn)真進(jìn)行施工放樣測量，并埋設(shè)好控制樁，經(jīng)常檢查管溝的寬度，邊坡和標(biāo)高，隨時(shí)掌握開挖情況，避免超挖。管溝溝底應(yīng)平整，其不平整度不大于0.1m，水下管溝偏離 軸線不大于0.3m。十、工期保證措施 為保證工程有組織，按計(jì)劃進(jìn)行施工，要求各專業(yè)相互配合按總進(jìn)度按排精心組織施工，特制定如下工期保證措施。 1、公司統(tǒng)一調(diào)動施工人員、機(jī)械、材料和技術(shù)力量，充分保證本工程的需要。 2、在人員配備上，項(xiàng)目班組成員都具有多年的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，又有一定的理論知識和相當(dāng)?shù)慕M織協(xié)調(diào)能力，精選具有良好操作技

81、能，能聽從指揮，善打硬仗的各工種操作班組。 3、加強(qiáng)總平面管理，施工材料進(jìn)行合理堆放。 4、加強(qiáng)文明施工措施，確保安全生產(chǎn)、文明施工。 5、回填材料采取24 小時(shí)供料，確保施工正常進(jìn)行，按工期如期完工，力爭提前竣工。 6、選擇先進(jìn)的施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率。 7、合理安排作息時(shí)間，節(jié)假日提前落實(shí)加班勞動力，提高日歷天的利用率。 8、遇到下雨天視雨的大小，如不影響工程質(zhì)量和安全施工仍照常施工。 9、在組織設(shè)計(jì)實(shí)施過程中，組織班組進(jìn)行勞動競賽，對速度快、質(zhì)量好的班組給予獎勵(lì)，反之給予批評和處罰，調(diào)動職工的積極性。 10、回填嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，確保施工順利進(jìn)行。 11、搞好安全生產(chǎn)，杜絕重大事故，

82、絕不能因安全問題影響施工。 12、現(xiàn)場設(shè)治安員負(fù)責(zé)治安、保衛(wèi)工作，防止外勢力的干擾而影響工程的進(jìn)度。 13、指派有一定水平的管理人員負(fù)責(zé)后勤生活，讓職工吃好、住好、睡好，決不因生活原因而影響生產(chǎn)。 14、建立施工進(jìn)度檢查制度，在月中、月末對施工部位進(jìn)行考核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整或采取措施，使總工期始終處于受控范圍之內(nèi)。 15、及時(shí)與氣象、供水、供電部門聯(lián)系，提前做好各中種準(zhǔn)備并做好記錄。 16、項(xiàng)目部每周召開生產(chǎn)會，會同公司及個(gè)相關(guān)部門及時(shí)解決施工中存在的問題，及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。 17、本工程施工工期緊，因此本工程采取三班作業(yè)制，采取 24 小時(shí)連續(xù)施工。 18、及時(shí)做好每道工藝的復(fù)核、驗(yàn)收工作，

83、防止因工程質(zhì)量造成返工、停工。 19、定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，排除故障隱患，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程順利施工。十一、冬雨季施工措施、夏季高溫、控制成品保護(hù)措施： 1 、低溫季節(jié)采取常規(guī)保溫、升溫措施：主要采取搭設(shè)倉面保溫棚，碘鎢燈照射，燒木炭等。另外對澆筑后的澆筑塊立面采用包裹草袋等防寒措施。同時(shí)盡量安排在日間進(jìn)行砼澆筑等 2、回填，砼澆注過程中遇雨天時(shí)，如雨的大小不影響工程的質(zhì)量，可照常施工。如降雨量大于小雨時(shí)，采用停工方法，剛澆好的倉面采用塑料薄膜保護(hù)，雨后迅速排除倉面積水，超過初凝時(shí)間的按工作縫處理。 3、機(jī)電設(shè)備在雨季使用時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，防止漏電，觸電事故發(fā)生，同時(shí)做好防雷避雷措施。

84、4、回填時(shí)，應(yīng)做好排水工作，并做好排水溝集水井配備抽水機(jī)械，同時(shí)做好地面排水工作，防止地面水流基坑內(nèi)。 夏季高溫控制：本地區(qū)多年月平均氣溫超過22的月份為6-9月，其數(shù)值如下表：月份 6 7 8 9 氣溫 23.0 25.9 25.2 22.3 為保證各澆筑區(qū)塊的溫度要求，擬采取以下溫控措施。 （1）、減少砼入倉溫度，主要是增加料堆高度，對粗骨料在攪拌前灑水降溫，皮帶機(jī)上搭設(shè)涼棚，吊罐砼運(yùn)輸過程中加蓋。（2）、盡量避開高溫天氣施工，小倉面盡量安排夜間施工，大倉面澆筑采用噴水霧法施工，增加倉面，減少澆筑層厚度，促進(jìn)散熱。（3）、降低砼水化熱，在砼中摻入木鈣等減水劑和粉煤灰等摻和料，減少水泥用量從

85、而降低水化熱。（4）、吊罐側(cè)壁設(shè)隔熱體，頂部加蓋。（5）、在壩體內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，以循環(huán)冷水降低砼溫度。（6）、壩體澆筑后采取流水養(yǎng)護(hù)散熱措施 成品保護(hù)措施： 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對現(xiàn)場人員作好成品保護(hù)教育，教育現(xiàn)場職工要愛護(hù)安裝成品及土建的施工成品，避免損壞和相互污染。 設(shè)備不過早開箱，必須提前開箱檢查的設(shè)備，檢查結(jié)束后須再封箱妥善保管，設(shè)備就位安裝后至試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)采取包纏保護(hù)措施。 各啟閉機(jī)構(gòu)安裝結(jié)束至使用前均涂抹黃油保護(hù)螺桿 ，并外纏塑料布予以保護(hù)。在施工過程中為保護(hù)安裝成品，設(shè)成品保護(hù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝成品保護(hù)。 對特殊設(shè)備、進(jìn)口設(shè)備或特殊部位的成品保護(hù)，由項(xiàng)目部組織編制專項(xiàng)成品保護(hù)方案，并組織實(shí)施

86、。十二、施工協(xié)調(diào)管理 1、與業(yè)主的施工配合 1.1編制的施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃等文件及時(shí)提交業(yè)主、監(jiān)理工程師，以便業(yè)主、監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行審查。 1.2積極配合業(yè)主對工程施工過程進(jìn)行檢查，各分部、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作提前一天通知業(yè)主，對提出的問題堅(jiān)決整改。 1.3對圖紙中未有明確的部位和作法，一定要與業(yè)主取得一致意見，及時(shí)通知業(yè)主，以技術(shù)核定單形式確定下為，不得擅自處理。 1.4所有進(jìn)入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向業(yè)主提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用并需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果、報(bào)告。 2、與監(jiān)理的施工配合 2.1積極配合監(jiān)理工程

87、履行他們的所有職責(zé)和權(quán)力，并認(rèn)真吸取監(jiān)理工程師對工程施工過程的意見和要求，并嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理例會所形成的決議。 2.2施工組織設(shè)計(jì)、分部、分項(xiàng)施工方案、月進(jìn)度計(jì)劃等文件及時(shí)提交給監(jiān)理工師，以便監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行審查。 2.3積極配合監(jiān)理對施工過程進(jìn)行檢查，施工各分部、分項(xiàng)的驗(yàn)收工作提前半天通知監(jiān)理。 2.4對圖紙未明確的部位和作法，與監(jiān)理取得一致意見，不得擅自處理。 2.5所有進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具、均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用并需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報(bào)告。 2.6嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利

88、開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后再予以磋商統(tǒng)一意見，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。 3、與設(shè)計(jì)院的施工配合 3.1參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計(jì)院提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備選型。 3.2在施工中，及時(shí)會同業(yè)主、設(shè)計(jì)院按照總進(jìn)度與整體效果要求，驗(yàn)收樣板段，進(jìn)行部位驗(yàn)收、中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。 3.3會同設(shè)計(jì)院、業(yè)主一起參加設(shè)備等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。 3.4在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不完善之處，應(yīng)及時(shí)將信息向設(shè)計(jì)院反饋，并協(xié)助設(shè)計(jì)院妥善處理。 3.5積極配合設(shè)計(jì)院對施工過程的監(jiān)督檢查并提供方便，以確保設(shè)計(jì)意圖在施工中得到圓

89、滿實(shí)現(xiàn)。 4、與地方的協(xié)調(diào) 我單位將派專人進(jìn)行地方關(guān)系的協(xié)調(diào)，以保證工程施工進(jìn)度。十三、 堅(jiān)持科學(xué)管理，做到文明施工。 1、爆破作業(yè)，嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程施工，進(jìn)行爆破時(shí)，必須派人警戒、放哨。陸上警戒區(qū)域?yàn)?00m內(nèi)，將人員疏散至安全區(qū)，方可允許施工爆破作業(yè)，爆破后，安全員必須作安全檢查。炸藥、雷管必須按規(guī)定存放于安全地點(diǎn)，派專人管理。完善爆破器材的管理，領(lǐng)用和余量回退手續(xù)及數(shù)量核準(zhǔn)工作。 2、做好安全防火工作。木工棚、汽柴油庫房、材料和炸藥庫房應(yīng)與生活區(qū)分開，按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量各型滅火器。焊接切割等明火作業(yè)選用于安全地點(diǎn)，由專人復(fù)查，人走火滅，嚴(yán)格易燃易爆物品的管理和作業(yè)制度。 3、在施工中做到安全生產(chǎn)“三檢查”：周檢、月檢、旬檢，并提交安全檢查報(bào)告，明確目標(biāo)。做到責(zé)任不查清不放過，當(dāng)事人不受教育不放過，沒有整改措施或整改不到位不放過的“三不放過”的分級事故調(diào)查、處理措施。使同時(shí)布置、檢查、管理、總結(jié)、表彰的“五同時(shí)”能深入貫徹到施工生產(chǎn)中去。十四、資料的收集和確認(rèn) 1、資料內(nèi)容：設(shè)計(jì)文件；施工報(bào)告；施工組織文件；材料質(zhì)量證明書、合格證；檢驗(yàn)記錄；檢驗(yàn)報(bào)告等。 2、資料的確認(rèn)：文件資料根據(jù)質(zhì)保體系要求，各相關(guān)責(zé)任人員要履行其職責(zé)并作好簽字手續(xù)；有些文件需業(yè)主或監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行確認(rèn)簽字。 3、收集歸檔：工程完工后整理竣工資料，一式三份，二份交業(yè)主，一份交資料室存檔。54