1、海口市21條城市道路改造提升工程五指山路雨水方溝施工方案編制人： 審核人： 審批人： 年 10 月16日目 錄一、工程概述二、施工總體組織部署三、施工工藝四、質量保證措施五、安全保證措施六、環境保護及文明施工措施七、工期保證措施第一章 工程概述為爭取在2017年實現雙創目標，海口市計劃加快城區破損道路改造，五指山路作為聯通海秀東路和藍天路的城市次干路，街道旁的居民區、商業區基本成熟，交通量極大。但由于90年代建成的項目未按規劃建設，車行道、人行道破損嚴重，故目前實施重建、維修的改造提升施工。 第一節 雨水方溝概況本工程雨水方溝位于和平路與海秀東路之間，距道路中心線約2.5米，地處繁華街道的鬧市

2、區，車輛、人員的交通量大，街道狹窄、施工區域小，為盡量減少施工擾民，需要采取道路半幅施工的措施。雨水箱涵溝槽平均埋深2.8m，需在溝槽內現澆構筑外部尺寸4.4m、高1.4m的箱涵，為便于支立模板及綁扎鋼筋等施工，將箱涵溝槽設計寬度為5.6m，每段開槽長度42m；新建雨水方溝旁有4.0m*1.0m既有漿砌片石方溝一道，現場開挖后老方溝水順石縫流入溝槽內，且溝槽地表水較淺、土質較差。我公司組織建設單位、設計單位、監理單位各方共同到現場調查核實，現場確定方案：雨水方溝兩側（0+349-0+155）采用拉森鋼板樁支護施工，鋼板樁分東西兩側并排打入，西側鋼板樁保護新建道路不受損壞，東側鋼板樁在老方溝內靠

3、墻0.5m處打入，然后間隙處灌入C20砼，起到止水作用。（詳見附圖）新建方溝中間過路雨水管和起點、終點方溝連接處采用草袋圍堰，鋼管導流。（詳見附圖）鋼板樁采用6m長拉森鋼板樁連續打設，鋼板樁頂部采用400*400工字鋼圍檁，然后采用DN400的鋼管支撐進行對撐，間隔6m布置一檔，基坑支撐安裝到位后再進行基坑開挖。第二節 地形地貌、地質及地下水情況1、地質情況根據本次勘察結果，鉆探揭露的場地范圍地表下的地層，根據野外巖性特征，綜合劃分為 4 個巖性單元層。自上至下分別為路面結構、粉質粘土、淤泥、粘土。各土層巖性及埋藏分布特征分述如下：第層路面結構（Q ml ）：灰、灰黃色，表層主要是道路瀝青（5

4、-15cm）混凝土路面（25cm），其下為碎石墊層或路基回填的砂和砂混粘性土以及粘性土組成，層厚 0.701.60m。第層粉質粘土（Q 4 al+pl ）：褐紅色，可塑，主要由粉粒和粘粒組成，切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。所有鉆孔均有揭露，層頂埋深 0.701.60m，層頂標高 1.8714.14m，層厚 1.006.20m，平均厚度為 4.02m。土層承載力平均值140KPa.第層淤泥質粘土（Q 4 m ）：灰黑色，流塑，略具腐臭味，局部含貝殼，切面光滑，干強度中等，具震陷性，主要為淤泥質粉質粘土、其次為淤泥夾粉細砂薄層。僅在 ZK1ZK4 有揭露，層頂埋深 1.004.8

5、0m，層頂標高-1.533.19m，層厚 2.203.90m，平均厚度為 2.98m。土層承載力平均值75KPa.第層粉質粘土（Q 2 m ）：黃色，可塑，由粘粒組成，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，切面稍有光澤。所有鉆孔均有揭露，未揭透，層頂埋深 3.707.20m，標高為-3.938.12m，層厚 3.107.80m。土層承載力平均值160KPa.2、 地下水情況本場地內揭露地下水主要賦存于第層路面結構和第層粉質粘土中的松散型孔隙潛水，主要受大氣降水及地表水滲流補給，以蒸發作用、側向逕流等方式排泄。勘察期間鉆孔中觀測的地下水穩定水位埋深為1.101.50m，相應標高為 1.7713.35

6、m。結合勘探單位在該地區的工作及當地經驗，場地水位變化幅度為2.00m。第二章 施工總體組織部署第一節 施工部署原則通過閱讀理解施工圖紙及現場考察，我們對本工程項目施工方案做了仔細的研究，并借鑒于我單位類似工程的施工經驗，確保工程總體目標順利進行作如下布置：施工總體部署是指導整個工程施工的關鍵線路，貫穿于整個施工過程中，與之相關的包含施工段的劃分、布置、施工進度計劃等關鍵因素，并對分階段施工流程具有指導和制約作用。 第二節 主要工程量序號工作內容總長備注13.6m*1.1m雨水方溝210m2拉森4型（6米長）鋼板樁450m 第三節 施工機械和勞動力部署 一、組織準備根據本工程特點和技術要求，我

7、公司選派施工經驗豐富、責任心強、曾多次承接同類工程施工的人員出任項目經理，并配備技術過硬、具有豐富施工經驗的技術、測量、施工、質控人員。組織有關部門的技術、業務能手到本工程部，在項目經理、總工的領導下，各盡其職。集中選拔操作水平高的整編制施工隊伍，組建專業施工隊伍，確保本工程保質、保量、按期完成。二、人員準備計劃人員詳情參見表1-1表1-1 工程施工人員計劃表序號主要工種人數備注1施工隊長1人2施工員2人3測量員1人4安全員1人5質量員2人6內業員1人7工人40人三、材料準備根據工程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。拉森鋼板樁采用4型鋼板樁。對各種材料的進場時間及

8、數量等根據工程進展情況提前做好安排計劃，分期、分批進場，并派專人看守。進場材料均需進行質量檢查驗收，不合格材料不允許進場使用，所有材料均需有質量合格證。四、機械準備本工程所投入的主要機械詳見表1-2。表1主要施工機械投入計劃表序號設備名稱型號及規格數量單位備注1履帶式打樁機2臺2挖掘機1m4臺3泥漿泵BW-3204臺4空壓機0.9m2臺5電焊機BX-3002臺6氣割設備2套7水平儀DS32臺8經緯儀DJ62臺9拖車1臺10自卸汽車10臺第三章、施工工藝一、施工程序1、測量放線、探明管線、鋼板樁施工、開挖溝槽、溝槽排水、驗槽、澆筑墊層、澆筑底板、綁扎鋼筋、支模、澆筑側墻、拔樁、架蓋板、回填。2、

9、測量放線進行施工放線測量時，須定出管道中線（或管內底）及井位置并定出水準基準點作為每段溝槽的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。施工放線測量須由技術負責人對所有現場工作人員進行詳細的技術交底，核對和增設水準點，放挖槽邊線。與已知地下管線可能有沖突的地方應做好標記以便開挖時注意。3、探明管線在施工鋼板樁前先進行地線管線探明，探溝開挖時必須小心，用鐵锨輕輕挖掘，不得用鎬。發現土質發生變化時應改用木釬將覆蓋物清除干凈，以保證不損壞地下管線。在開挖過程中，發現地下管線要及時報告現場施工管理人員（必要時報業主及監理），在現場管理人員的監視下輕輕擴寬范圍，探明管線的種類、規格、根數、走向和深度并作

10、記錄。同時要采取清理周邊大塊石渣土塊，用細土拖住管線底部（不得使其懸空），上用木板封蓋，插上彩旗作標記，專人負責監護等重點防護措施。二、拉森鋼板樁施工工藝1、溝槽邊插打鋼板樁支護措施施工工藝插打鋼板樁需要穿越第粉質粘土、第淤泥質粘土、粉質粘土，各層土的承載力分別為：140KPa、75 KPa、160 KPa均屬于軟土性質，適合鋼板樁打入。溝槽平均深度2.8m，鋼板樁長度均為6.0m，插入開挖的溝槽后，仍有3m以上插入溝槽下的土體中，鋼板樁有良好的抗彎能力，基本上無需橫向支撐，即可很好地承受溝槽邊的側向土壓力。2、施工準備1）場地平整：首先，按施工的工作面，放出打設鋼板樁的大致位置（含鋼板樁的堆

11、放位置），施工場地應盡量平直齊整，盡可能避免不規則的轉角，以便于打樁設備的行走。2）鋼板樁的檢驗與校正：用于基坑支護的鋼板樁，應進行外觀檢查，包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等。對樁上影響打設的焊接件應割除，有割孔、斷面缺陷的要補強，若有嚴重銹蝕，應評估其使用性能，不合格者剔除。（2）打樁設備選用打樁設備選用無錫漢欣利廠生產的：V450C型液壓震動錘，使用卡特牌SY430大型挖掘機改造、增加打樁捶、卡具及副臂后而成。該機的震動頻率2800rpm,自重2.5t，激振力46t。改造后的打樁機見圖；卡特430大型挖掘機改裝的打樁機 圖（3）打樁施工工藝溝槽場地平整后，如需

12、要時安裝導向架、施打鋼板樁、開挖溝槽內土方、鋪設管道或構筑鋼筋混凝土箱涵、逐層回填土，拔出鋼板樁。1）測量放線根據本工程施工溝槽的要求，測量放線定出鋼板樁支護墻軸線、邊線及每根樁樁位。2）施工導向架安裝（如需要）為保證打樁軸線位置正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止鋼板樁打入時的扭曲變形和提高樁的貫入能力，可設置具備一定剛性、堅固的導向架，最大限度提高鋼板樁打入時，在樁高度方向的剛性，克服無導向架在板樁打入時，在高度方向難以保證垂直度的弊端，保證溝槽下部的尺寸精度。3）鋼板樁打設使用震動打樁錘的卡具將鋼板樁抓起，吊運至插樁點進行插樁，插樁時人工扶正樁底部，由導向架兩側向中部插樁（導向架端頭的

13、樁為定位樁），要使第一根樁的腹板緊貼第一層導向架，第二根樁鎖口要與第一根樁鎖口插緊、配好（扣打），并盡量保持樁邊的間距一致，每插入一根便用震動錘輕輕打入約3m。為保證每邊第一根樁（定位樁）的垂直度，應由兩臺架設呈90度的經緯儀，在打樁過程中聯合測量并控制。為防止鋼板樁位移，宜在導向架上算出并標明每根鋼板樁的位置，以便在打樁中隨時檢驗、校正。如無需導向架時，第一根樁是定位樁，也是后續打入樁的基準，打入的方式、步驟與有導向架的第一根樁相同。鋼板樁分兩次打入，第一次由6m打入至3m（插入3m，下同），第二次由3.0m打入至槽底的設計標高。打樁過程中起始的第一根樁，在分層擊打時，其位置、垂直度要確保精

14、度，這些樁起導向作用，一般每打入一米應測量一次。4）鋼板樁拔出振動式打拔樁機是利用其高頻振動以高速度振動樁體,將機械產生的垂直振動傳給樁體,導致樁體周圍土質結構因振動發生變化,強度降低、樁體周圍土質液化,從而減少樁體與土體的摩擦阻力,拔樁是在高頻振動情況下將樁體拔起。拔樁后人工應及時清理，清理泥土后打樁機將鋼板樁再次碼齊，運往后續施工場地使用。3、 樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。三、方溝施工工藝一、溝槽開挖1、溝槽采用反鏟挖掘機開挖，為防止超挖或擾動槽

15、底土壤，開挖時預留0.2m厚的土層暫時不挖，構筑箱涵前人工清理挖至設計標高，并同時修整槽底。2、溝槽開挖時先進行地表土清理，將地表不適于回填的雜填土、垃圾等清除出施工場地。溝槽采用正反扣打的鋼板樁密排支護，施工中先打后挖，溝槽土質不穩時隨挖隨撐，以防槽壁失穩坍塌。挖掘機不得進入未設支撐的區域內，如溝槽受水浸泡或局部超挖，應采用砂或礫石填夯。開挖溝槽如遇管道、電纜或其它構筑物時應保護，并及時與有關單位聯系，共同制定處理方案。3、堆土坡角距槽口邊緣距離不得小于1m，堆土高度不宜超過1.5m,溝槽棄土盡量堆在溝槽一側，且不得影響建筑物及各種管線的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各

16、種地下管道的井蓋，以免影響正常使用。4、溝槽開挖完成后，自驗合格后，請監理進行驗槽，驗槽合格后應避免擾動槽底土壤，加強排、降水力度，確保槽底不受水的浸泡，并立即進行下一工序施工。5、雨水箱涵現澆構筑及安裝五指山路雨水箱涵制作長度210m，按照施工圖要求箱涵每段長度20m，箱涵內部尺寸為3.61.0m，箱涵C25墻壁厚0.3m， C25鋼筋混凝土底板厚度0.3m、寬4.4m，底板素混凝土C10墊層厚0.1m、寬4.6m，預制C30鋼筋混凝土蓋板每塊厚0.3m、長度4.0m、寬度0.98m、單層鋼筋。二、澆筑砼墊層 經項目監理驗槽合格后，用1010方木支平基模板，支撐時模板與模板之間接縫密實、牢固

17、，澆筑過程中連續均勻，不得有離析現象，采用平板振搗器振搗，木抹子成活，施工過程中嚴格控制墊層頂面高程，不得高于設計高程，澆筑后及時養護，待砼強度達到1.2MPa后進行。1、模板支設：基礎墊層邊模可采用槽鋼或方木支設，模板背后打鋼筋背撐頂緊，背撐間距500左右。2、混凝土澆筑：墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹子搓壓拍實。待墊層混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行下道工序。三、鋼筋加工與綁扎1、準備工作認真審查施工圖紙。在施工前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應的技術措施。寫好技術交底。將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術交底與技

18、術措施的貫徹實施以有效地指導施工。勞動力準備。為優質高效地完成鋼筋施工任務，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術部門考核合格后予以確認。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。 2、構造要求 鋼筋結構構造措施嚴格按混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（00G101）和相關設計圖紙要求執行。鋼筋保護層及放樣尺寸等按設計圖紙要求及現行規范取值；鋼筋的加工、綁扎嚴格按混凝土結

19、構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）規范執行。 3、鋼筋連接方式 鋼筋連接方式采用焊接及綁扎兩種連接方式，綁扎接頭位置：墻鋼筋接頭按50%上下錯開，且接頭錯開距離不得小于設計要求；底板鋼筋接頭位置按上鐵設在距支座1/3跨范圍，下鐵設在跨中1/3范圍；板鋼筋接頭位置按上鐵設在跨中1/3范圍，下鐵設在距支座1/3跨范圍。要求同一截面不得超過接頭數量的50%；搭接長度不得小于設計要求和規范規定。4、鋼筋配料與加工做好節點放樣，根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括墻、板鋼筋的錨固構造；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放

20、樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 5、鋼

21、筋綁扎底板鋼筋綁扎：按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保混凝土保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。墻體鋼筋綁扎：備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正。 先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。6、鋼筋定位措施鋼筋保護層控制：所有的鋼筋保

22、護層均使用定型的塑料卡扣或預制混凝土墊塊；鋼筋定位措施：對于墻體鋼筋，由于根據設計圖紙要求，先將水平分布鋼筋焊接成短的鋼筋網架，因而很好地保證了鋼筋位置。底板上層鋼筋的固定采用馬凳，馬凳能利用現場鋼筋短料，施工時根據實際情況實施。 7、成品保護措施成型鋼筋運至施工現場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防壓彎鋼筋。運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。未經設計許可，不在主筋上焊接預埋件。在安裝鋼筋的同時協調好預埋件的埋設工作，并對這些部位的鋼筋按設計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。對已安裝完的鋼筋加強保護，避免直接踩踏，特別注意負筋部位鋼筋的保護。板筋安裝完后

23、，搭設施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土時派專人看守鋼筋，發現移位立即調整。對于墻體鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產生孔洞。四、模板工程 1、模板體系選擇原則選擇模板時，以保證質量、縮短工期、節約投資三個原則作為選擇模板類型的原則，為加快支模速度和模板周轉及確保混凝土表面質量，并考慮到結構尺寸規則、形式單一，以墻、板均采用15mm厚的覆膜竹膠板作為模板為例。2、模板支撐體系方案確定主龍骨墻體部位采用48雙鋼管，次龍骨采用10050mm的方木，墻模板的支撐桿件采用48鋼管。 穿墻螺栓的選擇：考慮結構防水要求，外墻使用組合式防水穿墻螺栓，均由三節橫桿

24、組成，留在墻內的螺栓增焊止水鋼板，與模板接觸處采用橡膠錐形套防止漏漿。（1）板體系設計墻體模板：墻體模板采用15mm覆膜竹膠模板，次龍骨選用10050mm方木，間距為200mm，主龍骨選用48雙鋼管，間距為600mm，墻體采用組合式防水穿墻螺栓，間距6001000mm，進行對拉加固定位，內側采用鋼管碗扣、頂托滿堂支撐加固，外側采用48鋼管套頂托支撐加固。模架拆除：模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。混凝土結構澆筑后，達到一定強度后，方可拆模。模板拆除日期，應根據混凝土同條件養護試塊達到的強度來確定。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強度達到1.2Mpa

25、）。另外已拆除模板及其支架的結構，在混凝土完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。五、混凝土工程1、混凝土澆筑順序 結構混凝土分兩步澆筑成型。第一步完成底板，第二步完成墻。混凝土采用商品混凝土，選用泵車及地泵輸送方式進行對結構混凝土的澆筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析。混凝土分層澆筑厚度為400500mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預埋件，以防止預埋件位置發生偏移，并且注意振搗器與模板間距離50mm。混凝土澆筑完成后，隨即收面成活，并覆蓋養護。 混凝土澆筑按照以上的施工順序進行。為減

26、小工程施工難度，結構施工與肥槽回填交替進行。2、選擇混凝土供應商混凝土供應商的好壞關系到本工程混凝土質量及施工進度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應商時需考慮運距、生產能力、運輸能力、生產資質（特別是生產特種混凝土的資質）等多方面的因素。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關規范、標準要求且資料齊全。為保證混凝土供應質量，在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、強度等級、數量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標，并在附加條款中寫明供應速度和間隔時間等。3、混凝土澆筑方法 澆筑明開結構混凝土時，主要采用汽車泵輸送，部分場地狹窄處采用混凝土輸送

27、泵進行混凝土輸送。混凝土輸送泵運到現場時要附帶所必須的各種證明文件及其使用說明書，使用前，要對其性能進行必要的鑒定工作，泵管的夾固方式要有詳細交底并經現場安全員、機械管理員檢查其安全防護符合要求后方可正式投入使用。泵送施工時，先在鋼筋上用腳手板鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于500mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。 板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現爛

28、根。澆筑墻體混凝土時必須連續進行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規范要求分層澆筑，澆筑高度用預先準備好的標尺控制（預先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內混凝土的情況）。必須留置施工縫時須嚴格按規范留置。澆筑混凝土時，注意保護并經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當發現有變形、移位時立即停止澆筑，并應在已澆筑完的混凝土凝結前修整完好。4、混凝土養護 為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂，采用常規灑水養護方法對混凝土進行養護。 底板混凝土澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發，終凝后蓄

29、水養護。必須保持混凝土在養護期間處于濕潤狀態，澆水養護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有抗滲要求的混凝土不少于14天。 混凝土墻拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經常檢查養護情況，從墻頂往下澆水養護，保持麻袋片濕潤狀態。養護時注意端頭處的養護，養護時間同混凝土板。5、混凝土成品保護 施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發生位移。混凝土必須達到拆模強度，經核準后方可拆模，對于重要構件,需經項目總工批準。混凝土墻陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。六、預制、安裝箱涵蓋板每塊箱涵蓋板長4m、寬0.98m、厚0.3m，使用C30混凝土及單層鋼筋，縱向鋼筋直徑22mm、

30、橫向鋼筋直徑14mm。1、箱涵蓋板在工廠內地面預制（由于場地狹小，擬在加工廠預制后，再運至工地安裝），由于施工均為專業人員、專業設備，故預制蓋板質量能夠保證。主要監控項目為鋼筋質量、養生時間及預制蓋板混凝土的強度測試，應滿足設計要求。2、蓋板重量2t左右，使用8t汽車起重機吊起后蓋上，蓋前應在箱涵壁頂面鋪滿厚約0.05m的水泥砂漿，蓋蓋板后蓋板兩端必須抹0.1m的三角灰，兩蓋板的縱縫間隙抹厚0.1m平灰、寬度0.15m。七、溝槽回填 雨水方溝砌筑完成后，對方溝兩側進行回填，回填采取砂回填。回填前需清理干凈槽內的積水及雜物，嚴禁在溝槽內的方溝一側卸入大量土，回填必須分層水振，溝槽窄小應擴槽，要有

31、足夠工作寬度，厚度不大于50cm。回填必須保證方溝主體本身的安全，回填時方溝兩側對稱進行，高差不超過30cm。分段回填時，相鄰段的接薦應形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度2倍。因方溝蓋板蓋上后的高程為路基底，故采用12*10*20mm鋼筋網片進行路基加固。防止不均勻開裂。第四章 質量保證措施建立質量保證體系（1）建立項目經理部質量保證體系，實行項目經理負責制，項目經理對工程質量負全面責任。由項目總工程師直接管理技術質量工作，技質部具體負責工序質量控制。每個分項工程和主要工序，項目總工程師向工程部和技質部提出技術交底和質量要求，由兩部制定詳細的技術交底單和質量保證單，下達作業班組，并上報總工抄件一

32、份，以備核查。（2）現場質控人員由經驗豐富的專業質控員持證上崗，發現違章操作和質量隱患，立即指出和監督改正。（3）嚴格執行國家和北京市施工規范和質量檢驗評定標準，認真貫徹施工組織設計和技術措施，對新技術的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及時檢查，確保設計要求，接受市質檢部門、工程監理設計人員的檢查監督。質控組方溝施工隊質量監督組技術組試驗組項目經理部質量保證體系項目經理部質量保證措施（1）加強質量管理文件資料的控制明確項目經理部各部門在文件資料控制中的職責：辦公室負責匯集、整理本項目質量體系文件和一般管理性文件資料。技質部負責匯集、整理、保管本工程范圍內的工程技術資料。工程技術資料必須真實

33、地反映工程的實際情況，按系統、專業歸類整理，嚴格按照歸檔要求編寫目錄、臺賬、收發文本等。工程完工后，項目經理部將工程竣工資料整理及時上交有關部門，業主有特殊要求時按合同執行。（2）嚴格進行材料、設備采購控制根據合同或業主要求，確定本工程項目主要物資采購。嚴格控制材料采購質量，凡是進場材料，現場材料員必須進行驗收，并通知技質部進行檢查。（3）認真做好產品標識和可溯性控制原材料及半成品，在產品標寫或掛牌進行標識。對工序的標識采用“隱檢單”、“工序質量評定表”等進行標識，各單據必須層層落實簽證。（4）依靠過程控制保證質量施工準備項目經理及項目總工程師參加設計交底和圖紙會審，提出要求。組織項目經理部人

34、員學習設計文件、圖紙，了解現場環境，做好技術交底工作。測量負責人接收現場測量控制樁、水準點，并制定相應的保護措施和文字記錄。建立各種形式的質量攻關小組，對技術、工藝、質量等攻關項目進行研討。施工過程堅持“過程精品”控制，特殊部位實行交底，實施“目標考核”，嚴格獎懲。嚴格做到“三級交底”，并組織施工生產。嚴格執行“三檢制度”：自檢、互檢、專檢。自檢：每道工序完成后，由班組質量員按質量標準進行檢查，如發現問題，整改后再進行檢驗。互檢：由施工員組織，上下兩道工序操作班組參加，進行互檢。施工班組之間對彼此的質量情況進行參照檢查，獎優罰劣，起到督促作用并幫助整改。專檢：項目部專職質量員對各道工序按設計文

35、件、施工規范、驗收標準進行驗收，同時對工序質量作出評價。嚴格施工過程中的質量管理，以優良的工作質量保證優良的工程質量。每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質檢員填寫質量記錄，并報請監理工程師進行分項、分部工程和隱蔽工程驗收，驗收合格后方可轉入下道工序。嚴把材料進貨關，未經檢驗、試驗合格的材料不得在工程使用。加強施工過程中的質量監控，以工序施工過程為質量控制點，監控每個部位、每道工序、每項工藝，是施工的全過程均在質量監控之下。執行項目經理與操作班組負責人質量負責制度，做到誰施工，誰負責工程質量。嚴格實行質量一票否決制度，質量合格后轉入下一道工序。嚴格檢驗和試驗 對進場物

36、資必須檢驗和試驗，防止不合格品用于施工生產。嚴禁使用未經檢驗的產品、不合格品及廢品，不合格的分項工程不準進行下道工序。每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質檢員填寫質量記錄，并報請監理工程師進行隱蔽驗收或分項、分部工程驗收，驗收合格后方可轉入下道工序。強化檢驗、測量和試驗設備的控制計量員負責本工程的所有計量設備的管理，包括登記分臺帳、維護、標識、校準、保管等，并將情況隨時記錄在分臺帳上，對需要進行同期鑒定的計量器具，按鑒定計劃安排及時報送有資質的鑒定部門進行鑒定。明確對計量設備的標識方法，保證進入現場的計量設備處于完好狀態。在使用、搬運時必須保證檢驗、測量試驗設備的基

37、準狀態不發生變化，保證檢測精度和準確性。設備使用人員需掌握設備的使用規定和維護保養規定，當發現檢驗設備發生偏差時，要及時更換檢測設備并追溯或重新檢測過去的檢測結果。認真作好質量記錄的控制項目經理部保存施工生產全過程的質量同期記錄，便于追溯和查詢。質量記錄的填寫必須真實、準確，客觀反映實際情況。記錄形成后，按照規定的傳遞方式進行有效的傳遞并加以妥善保存，形成完整的工程資料。（5） 糾正和預防措施針對不合格的類型及產生的原因制定糾正措施，一般不合格由項目經理部制定糾正措施，由項目經理部總工負責審批。對重大的不合格由項目經理上報監理單位、業主，項目經理、總工會同監理單位、業主三方共同制定糾正措施，由

38、監理工程師負責審批。糾正措施的傳遞由項目經理部的技質部負責，工程部負責糾正措施的實施，技質部負責追蹤驗證。技質部負責收集有關質量方面的信息，根據本項目確定的各種資料統計工具進行研究、分析，尋找影響質量的主要問題和主要影響因素，結合本工程的特點制定預防措施。工程完工后，由項目經理負責組織整理竣工資料，在業主規定的時間內完成竣工資料和竣工交付的準備，向業主、監理申報竣工驗收。驗收完成，取得竣工驗收單后，轉入保修期服務。第五章 安全保證措施建立安全保證體系安全領導小組組長安全領導小組副組長安全領導小組副組長安全員方溝施工隊2、安全目標嚴格執行安全第一、預防為主的方針，實現無安全事故。3、施工安全措施

39、建立以項目經理為首的安全保障體系，全面負責安全工作。落實全線各類人員的安全生產責任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收和事故報告等管理制度。加強對全體工作人員的安全生產及勞動保護教育，使參加施工的每一個人從思想上都對安全工作得以充分重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故的發生。施工前首先對施工范圍內的各類地上地下設施按圖逐項進行檢查，直到全部落實處理。施工中執行包括工地主要領導在內輪流值班制度，檢查監督施工現場及作業值班組安全制度的貫徹執行情況，并做好安全值日記錄。對施工機械維修保養。專業工種經考核合格后持證上崗，使用、操作各種機械（機具）時，必須嚴格執行機械的安全操作規程。

40、作業時必須有專人負責、統一指揮，相互配合。所有進入施工現場的作業人員，必須按規定佩戴個人勞保防護用品。項目部設用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理。合理布置臨時用電系統，各種電器閘箱要經常檢查完好程度，發現隱患及時處理。臨時用電系統的配電箱必須設置圍擋，配以明顯的安全警示標志。開挖溝槽按規定坡度放坡，順序作業。槽邊設護欄，危險處夜間設紅色標志燈。溝槽邊1 m內不準堆土、堆料、停置機具。施工人員上下溝槽走安全梯。消防工作立足于預防，現場建立義務消防組織，配備專、兼職人員和必要的消防器材。第六章 環境保護及文明施工措施1、建立環保、文明施工保證體系環保、文明施工領導小組組長環保、文明施工領導小

41、組副組長環保、文明施工領導小組副組長環保、文明施工協調員方溝施工隊2、環境保護措施環境保護是我國的一項基本國策，項目部將與政府和環保部門聯合協作，控制施工污染、減少污水、空氣粉塵及噪聲污染，嚴格控制水土流失，扎扎實實抓好環境保護工作。施工現場道路由專人實行灑水防塵措施，確保揚塵。施工棄土用蓬蓋汽車到指定土場堆放，以免沿途遺撒，污染路面。合理安排施工項目，噪音高的避開夜間施工；噪音大的機械，砌筑隔音消聲房，有效地消除噪音危害。現場及生活區經常保持整潔、衛生，并設有專人負責清掃，明確施工各區域的衛生負責人。現場食堂建立食品衛生管理制度，并嚴格執行。設置足夠的垃圾池、垃圾桶，定期搞好衛生、清理垃圾，

42、生活垃圾及建筑渣土分類存放、分類銷毀。施工廢水，生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入農田和渠道，施工營地和施工現場的生活垃圾集中堆放。3、文明施工措施（1）全員進行文明施工職業道德教育，提高文明施工意識。要使每個施工人員懂法、守法，共同創造便民、利民、不擾民的良好社會環境。（2）成立文明施工小分隊，清理清掃施工造成的對社會道路的污染。（3）施工現場內達到整潔、衛生，合理組織材料進場，減少現場材料堆放量，按平面布置圖分別標識整齊碼放，不在施工區外堆料堆物。（4）材料按施工平面布置圖整齊碼放分別標識，施工現場做到工完料凈。（5）施工現場內設四板一圖：即施工平面圖、安全生產制度板、消防保衛板、環

43、境保護制度板、文明施工制度板、施工標志牌。（6）設專人協調與當地居民之間的關系。第七章 工期保證措施為保證工期，本工程將先進的施工機械設備，合理的施工流水段，先進的施工技術措施來保證施工工期，主要措施如下：（1）充分做好開工前的準備工作，按照總工期目標，制定詳細的分段控制計劃，科學組織施工。（2）選拔業務精、能力強的管理和施工人員，配齊配足技術工人。（3）不斷優化施工方案和生產要素配置，及時調整各分項工程的進度計劃和機械、勞動力配置，提高設備的完好率、利用率，把住材料供應關，確保質量、足量、準時的滿足進度要求。（4）重視施工質量，嚴格自檢，做到驗收一次通過，不斷加快施工進度。（5）使用滿足工程需要的土方開挖、安管等各種先進機械設備，提高施工生產力。（6）建立健全領導機構，成立由項目經理為組長的領導小組，協調各方面的關系，進行快速組織施工、機械設備和物資材料進場，按工作內容和進度配齊各項生產要素，保證快進場、快安家、快開工、抓住有利施工季節，實現施工進度的良好開端。（7）建立現場例會制度，迅速解決各種矛盾，針對施工現場的實際問題，提出預見性措施，提前排除，以保證工程的順利進行。（8）積極協調該工程與社會、周邊的關系，做好拆遷工作，保證工作的順利進行。年10月16日