1、發(fā)電有限公司熱電廠(2330MW)熱電聯(lián)產(chǎn)工程原水預(yù)處理系統(tǒng)施工方案批準(zhǔn)：_ 審核：_ 編制：_ 編制單位(章)：_目 錄一、工程概況4二、工程特點(diǎn)及主要施工范圍42.1 工程特點(diǎn)42.2 主要施工范圍5三、編制依據(jù)5四、施工組織機(jī)構(gòu)和人員配置64.1 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)64.2 勞動(dòng)力計(jì)劃64.3 工程質(zhì)量目標(biāo)74.4 主要施工機(jī)械7五、設(shè)備的檢驗(yàn)75.1 設(shè)備的堆放75.2 設(shè)備入庫檢查8六、主要施工技術(shù)措施96.1 施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作96.2 設(shè)備及風(fēng)機(jī)、水泵就位、找正、固定106.3 水泵、風(fēng)機(jī)安裝11七、管道和閥門的安裝13八、焊接施工方案148.1 一般規(guī)定148.2 焊前準(zhǔn)備158

2、.3 焊接168.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)17九、MBR膜池、生化池設(shè)備及管道的安裝189.1 MBR膜系統(tǒng)采用旭化成MUNC-620AII型189.2 MBR 膜采用碳鋼襯塑管209.3 襯塑管道安裝209.4 特殊閥門安裝219.5 斜板澄清器安裝219.6 關(guān)于安全229.7 需要準(zhǔn)備安裝工具229.8 安裝前需要確認(rèn)事項(xiàng)239.9 調(diào)試前注意事項(xiàng)249.10 膜架打壓269.11 平整度調(diào)整269.12 膜組件的安裝289.13 膜組件安裝順序299.14 安裝后的檢測(cè)319.15 其他注意事項(xiàng)33十、化水島專業(yè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃3310.1 強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表3310.2 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的管理

3、35十一、安全文明施工3711.1 安全目標(biāo)3711.2 安全危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施3711.3 安全措施4311.4 施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施4611.5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工4811.6 環(huán)境因素預(yù)控措施48十二、工程創(chuàng)優(yōu)策劃4912.1 注意事項(xiàng)4912.2 主要亮點(diǎn)策劃5012.3 管理措施5112.4 螺栓安裝5112.5 綠色施工節(jié)能減排51原水預(yù)處理系統(tǒng)施工方案一、工程概況化水島工程設(shè)備安裝的概念是將火電廠中可以綜合、統(tǒng)一考慮布置的水處理部分整合，將水處理的各個(gè)單元有機(jī)的整合到化水島處理，組成一個(gè)涵蓋整個(gè)火電廠水處理的區(qū)域。使這個(gè)區(qū)域可以達(dá)到分級(jí)、分質(zhì)供水，綜合回收廢水，達(dá)到節(jié)能、減排的綜合效應(yīng)。

4、化水島建設(shè)進(jìn)度：本工程計(jì)劃于2010年12月27日開工，2011年5月17日除鹽系統(tǒng)調(diào)試出合格水，2011年10月20日化水島竣工。二、工程特點(diǎn)及主要施工范圍2.1 工程特點(diǎn)本工程主機(jī)采用空冷系統(tǒng)，耗水量較小，利用第二污水處理廠的中水作為電廠的生產(chǎn)用水的水源是可靠的，并且也符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。因此，本工程選擇采用昌吉市第二污水處理廠的中水作為工業(yè)生產(chǎn)補(bǔ)充水源。由于污水處理廠處理污水時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)事故，如處理過程中細(xì)菌死亡，需較長時(shí)間培養(yǎng)后才能正常處理污水，或?qū)硭|(zhì)突然惡化，不能適應(yīng)電廠應(yīng)用等。因此，本工程設(shè)一路應(yīng)急備用水源，事故備用水源為自昌吉市第二水源廠的主供水管道，管線長度約10公里，目前

5、業(yè)主已取得了昌吉市市建委關(guān)于同意昌吉市第二水源廠管網(wǎng)作為本工程事故備用水源的批復(fù)及供水協(xié)議，昌吉市第二水源廠的近期供水能力為5萬立方米/天，遠(yuǎn)期為15萬立方米/天，水量完全可以滿足本工程的事故備用水源的用水要求。 作為中水深度處理及鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)，該施工組織設(shè)計(jì)對(duì)于整個(gè)化水島項(xiàng)目中關(guān)于原水部分進(jìn)行單獨(dú)編制，方便驗(yàn)收和實(shí)施各項(xiàng)施工準(zhǔn)備及記錄的完成。2.2 主要施工范圍2.2.1整個(gè)原水系統(tǒng)的工作流程：污水經(jīng)昌吉市第二污水處理廠處理后（預(yù)處理系統(tǒng)）進(jìn)入電廠化水島的MBR生化池，進(jìn)入MBR生化池前，采用自清洗過濾器，去除污水中大顆粒懸浮物；MBR生化池在厭氧、好氧狀態(tài)下通過微生物的新陳代謝作用降解污

6、水中的有機(jī)污染物，同時(shí)通過硝化和反硝化作用去除污水中的氨氮，MBR生化池出水經(jīng)泵提升后進(jìn)入MBR膜池，采用浸沒式超濾進(jìn)行固液分離。MBR產(chǎn)水通過反滲透給水泵送入反滲透保安過濾器，再經(jīng)過高壓泵增壓送入反滲透裝置。污泥經(jīng)污泥泵提升至污泥脫水系統(tǒng)脫水干化，干化后的泥餅運(yùn)出廠外處置，污泥脫水系統(tǒng)濾液及沖洗水回收至斜板澄清池或生化池。三、編制依據(jù)（1）武漢聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙。（2）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng) DL/T 5210.6-2009。（3）火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格 水處理及制氫分冊(cè)（4）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第4部分：電廠化

7、學(xué) DL/T 5210.4-2009。（5）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T 5210.5-2009。（6）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第3部分：汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組DL/T 5210.3-2009。（7）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000版。（8）火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T5068-2006）。（9）火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 DL5000-2000（10）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-1998 （11）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-1998 （12）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50

8、275-1998 （13）電力建設(shè)安全規(guī)程 第一部分 火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002 四、施工組織機(jī)構(gòu)和人員配置4.1 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全專責(zé)焊接專責(zé)起重專責(zé)電氣專責(zé)熱工專責(zé)機(jī)務(wù)專責(zé)質(zhì)檢專責(zé) 4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 4.2.1 管理人員：由華電工程水處理項(xiàng)目部經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)、檔案員、質(zhì)檢員、計(jì)劃員、施工隊(duì)長、技術(shù)員組成。 4.2.2 施工人員：領(lǐng)工5人、普工20人、起重工2人、電焊工5人。 4.3 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全面符合國家與電力行業(yè)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，工程合格率100%，按期高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)（各項(xiàng)平均得分率不低于90%），確保行優(yōu)工程

9、，爭(zhēng)創(chuàng)國優(yōu)工程。實(shí)現(xiàn)“三達(dá)標(biāo)”（投產(chǎn)、效率、效益）和“兩優(yōu)一高”（環(huán)境優(yōu)美、工程優(yōu)質(zhì)、運(yùn)行高效）的目標(biāo)。4.4 主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊16T12拖車20T13手拉葫蘆5T154手拉葫蘆2T45手拉葫蘆1T66電焊機(jī)直流37電焊機(jī)交流78半自動(dòng)切割機(jī)19磨光機(jī)150410磨光機(jī)100611內(nèi)磨機(jī)212千斤頂10T213空壓機(jī)壓力0.8MPa114氧氣、乙炔5套15切割機(jī)116臺(tái)鉆117點(diǎn)火花檢查儀118動(dòng)力配電箱5五、設(shè)備的檢驗(yàn)5.1 設(shè)備的堆放5.1.1設(shè)備儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。（1）露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周應(yīng)留有排水溝，雪后要易

10、于清掃。堆放時(shí)，要盡量使用泵截面的背面向上或向外，以免積雪、積水。兩端應(yīng)有高差，以利于排水。（2）堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，或墊枕木。對(duì)于泵也可堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。5.1.2 設(shè)備堆放要求（1）設(shè)備的堆放要盡量減少設(shè)備的變形和銹蝕，設(shè)備堆放的方式既要節(jié)約用地，也要注意提取方便。（2）設(shè)備堆放時(shí)，其間距應(yīng)以不引起泵明顯的擠壓為宜。設(shè)備要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。（3）為增加堆放泵的穩(wěn)定性，可使用設(shè)備互相依靠，或采取其他措施。設(shè)備堆放時(shí)，一般應(yīng)一端對(duì)齊，并在前面樹立標(biāo)牌，寫清工程名稱、設(shè)備號(hào)、規(guī)格、長度、數(shù)量。（4）選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)順序?qū)ふ遥豢蓙y翻。為了設(shè)備便于

11、搬運(yùn)，在堆放時(shí)應(yīng)在料堆之間留出一定寬度的通道，以便于運(yùn)輸。經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的設(shè)備入庫時(shí)應(yīng)進(jìn)行登記，填寫記錄卡，注明入庫時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格，專項(xiàng)專用的設(shè)備還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。設(shè)備按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。5.2 設(shè)備入庫檢查5.2.1 建立設(shè)備檢驗(yàn)制度是保證設(shè)備安裝工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，設(shè)備在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的設(shè)備方可辦理入庫手續(xù)。設(shè)備檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：（1）設(shè)備的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。（2）設(shè)備的質(zhì)量保證書應(yīng)與設(shè)備上打印的記號(hào)符合。每批設(shè)備必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明設(shè)備的型號(hào)、編號(hào)、功率和流量。對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核

12、驗(yàn)。（3）設(shè)備表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論外包裝、設(shè)備體、進(jìn)出口，其表面均不允許有疤痕、裂紋等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。設(shè)備表面的銹蝕深度，不得超過銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見涂裝前設(shè)備表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB89231988）。（4）經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“設(shè)備質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的設(shè)備方準(zhǔn)予正式入庫，不合格設(shè)備應(yīng)另作處理。5.2.2 設(shè)備檢驗(yàn)的方法設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)方法有書面檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)三種。（1）書面檢驗(yàn)：通過對(duì)提供的材料質(zhì)量保證資料、試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審核，取得認(rèn)可后方可

13、能使用。（2）外觀檢驗(yàn)：對(duì)材料從品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查，看其有無質(zhì)量問題。（3）無損檢驗(yàn)：在不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、X射線、表面探傷儀等進(jìn)行檢測(cè)。六、主要施工技術(shù)措施6.1 施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作6.1.1 MBR設(shè)備和全部管道安裝所需的圖紙及技術(shù)規(guī)范齊全。6.1.2 相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書及施工安全技術(shù)措施已審批完畢6.1.3 所有參加施工的人員已經(jīng)基本知識(shí)、基本技能、安全培訓(xùn)，特色工種持證上崗均，接受作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底。6.1.4 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按存放地點(diǎn)和存放時(shí)間的長短分區(qū)放置，做好保管工作、防止設(shè)備遭受損傷、腐蝕、變形、變質(zhì)和丟失。6.1.5 設(shè)備交付施工時(shí)應(yīng)具

14、備下列技術(shù)文件：（1）設(shè)備供貨清冊(cè)和設(shè)備裝箱單（2）設(shè)備的說明書和技術(shù)文件（3）設(shè)備出廠證件和檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄 （4）規(guī)定份數(shù)的設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖（5）系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖、施工圖6.1.6 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門開箱清點(diǎn)、對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于有缺陷的設(shè)備和有懷疑的部位應(yīng)重點(diǎn)檢查，作出記錄。6.1.7 施工人員必須熟悉其施工范圍的施工圖、制造廠安裝說明書以及其它有關(guān)的施工技術(shù)資料，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、掌握正確的安裝程序、方法和有關(guān)的測(cè)量方法。6.1.8 施工開始前應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格。6.2 設(shè)備及風(fēng)機(jī)、水泵就位、找正、固定6.2.1 進(jìn)行基礎(chǔ)檢查、防

15、線、方向（按圖紙位置）；6.2.2 做好就位前準(zhǔn)備工作；6.2.3 吊裝時(shí)，吊車司機(jī)接到信號(hào)要輕起、輕落、穩(wěn)妥、可靠，防止誤操作；6.2.4 核對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)埋鋼板尺寸，中心標(biāo)高及法蘭連接閥門方向符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，設(shè)備保持橫平豎直，采用吊線或水平尺測(cè)量。本體不垂直度2.5H/1000，中心位移10mm；6.2.5 所有襯膠設(shè)備，都進(jìn)行電火花檢查。6.2.6 設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)要求（1） 底座標(biāo)高允許誤差為 10mm。（2） 罐平度偏差不大于 0.1/1000mm。（3） 基礎(chǔ)上清潔無雜物。（4） 中心偏移不大于等于10。（5） 罐垂直度不大于等于2.5H/1000mm。（6） 地腳螺栓應(yīng)垂直 , 螺母應(yīng)

16、擰緊、扭力矩一致。螺母、墊圈與設(shè)備臺(tái)板接觸緊密。墊鐵布置符合設(shè)計(jì)要求 , 放置平穩(wěn) , 接觸緊密 , 每組最多不超過三塊 ,并點(diǎn)焊牢固。6.3 水泵、風(fēng)機(jī)安裝6.3.1 泵安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備（1）復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔、預(yù)埋鐵件位置等，均應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和廠家圖紙相符。（2）放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上后無翹動(dòng)現(xiàn)象。（3）清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油垢。（4）設(shè)備基礎(chǔ)除去放置墊鐵處的混凝土，其他表面應(yīng)鑿出毛面，清除油垢和其他雜物。（5）墊鐵表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺。（6）斜墊鐵的坡度一般應(yīng)為1:15，規(guī)格100100mm。兩塊斜墊鐵放置在一起的高度為30mm

17、。（7）墊鐵應(yīng)安裝在地腳螺栓兩側(cè)和底座承力處，確保底座在地腳螺栓擰緊后不得變形。（8）每疊墊鐵不應(yīng)超過3塊，其中包括一對(duì)斜墊鐵。每疊墊鐵高度應(yīng)為50mm-60mm。（9）安裝地腳螺栓，地腳螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有間隙，地腳螺栓要保持垂直，螺栓擰緊后應(yīng)露出2-3扣。（10）設(shè)備的底座與地腳螺栓連接好后，設(shè)備進(jìn)行初步找正，對(duì)設(shè)備標(biāo)高、中心進(jìn)行調(diào)整，偏差應(yīng)小于10mm。調(diào)整測(cè)量設(shè)備的水平，偏差控制在2mm/m6.3.2 風(fēng)機(jī)安裝（1）基礎(chǔ)劃線應(yīng)以房子建筑基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，其標(biāo)高及縱橫中心線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定范圍。（2）設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿好表面，清除雜物，污垢，禁止在基礎(chǔ)表面沾染油污

18、。（3）基礎(chǔ)表面與設(shè)備基距底部間隙，一般不大于50mm。（4）墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊與基距之間接觸應(yīng)良好，基距在地腳螺栓擰緊后不的變形。（5）設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)沒有松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵總焊牢固，連成整體，二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)沖洗干凈。（6）為保證質(zhì)量，裝入水處理設(shè)備內(nèi)的填料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和廠家要求。 a 底座標(biāo)高允許誤差為 10mm。 b 垂直度允許誤差為 1/1000，但頂部最大偏差不超過 30mm。 c 底座與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。 d 內(nèi)部隔板焊接牢固，內(nèi)部清潔。七、管道和閥門的安裝1、在管道安裝前，鋼支架和混凝土支架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，支架位置和預(yù)埋鐵件的位置應(yīng)正確，

19、表面應(yīng)平整；管道安裝前回填土夯實(shí)工作應(yīng)完畢。2、在安裝多支架和高支架管道前,應(yīng)復(fù)核各支架上土建施工單位給定的基準(zhǔn)標(biāo)高線。3、穿越公路的地下套管應(yīng)按圖固定平等，管道穿過套管時(shí)，應(yīng)在套管內(nèi)裝設(shè)支撐，并應(yīng)能保證管道的自由膨脹、套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量避免有焊口。4、管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)蒸汽吹掃管，吹掃管道應(yīng)留有足夠的熱補(bǔ)償；吹掃管道與管道接口處應(yīng)有兩道側(cè)門。5、有伴熱蒸汽管的支架應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)前焊完，伴熱管安裝時(shí)要按計(jì)算距離布置“”形補(bǔ)償器，管子應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖杷露龋还艿赖谋貞?yīng)在伴熱管水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6、露天管道上的排污管和空氣管，其一次門前的管段應(yīng)盡量縮短，以防堵管。7、排污管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)

20、；排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物，對(duì)地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。8、穿墻或穿過平臺(tái)樓板的管道應(yīng)按圖裝設(shè)預(yù)埋套管，樓板上生根開孔工作應(yīng)在平臺(tái)抹面前完成。9、速斷閥的進(jìn)、出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為上進(jìn)下出；安裝時(shí)閥桿應(yīng)垂直，密封面應(yīng)嚴(yán)密，傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈活。10、調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封應(yīng)良好，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，開度指示應(yīng)與實(shí)際一致。11、母管及至各分支管安裝時(shí)應(yīng)注意與本體膨脹方向協(xié)調(diào)；管道布置應(yīng)簡(jiǎn)捷，支架應(yīng)牢固；閥門布置位置應(yīng)便于操作，同一用途的閥門其位置力求保持一致；吹掃門應(yīng)盡量接近管。12、各系統(tǒng)各閥門的閥桿應(yīng)密封良好，不得泄漏。13、管道的壓力脈沖管路上一般應(yīng)裝設(shè)隔離罐，隔離

21、罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。八、焊接施工方案8.1 一般規(guī)定8.1.1 施焊部門應(yīng)符合下列要求：（1）有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員。（2）有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。（3）有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。（4）保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試。（1）焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者。（2）換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)。（3）焊接工藝改變超過原考試范圍時(shí)。（4）調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。（5）焊接方法與原考核條件不同時(shí)。8.1.3 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接

22、工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：（1）母材性能和焊接材料（2）焊接方法（3）坡口型式及制作方法（4）焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸（5）焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差（6）焊接電流的選擇（7）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)8.1.4 公稱直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。8.2 焊前準(zhǔn)備8.2.1 管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：（1）有縫管對(duì)口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上。（2）容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于30

23、0mm。（3）地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,并符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。（4）直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。（5）在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，并符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。8.2.2 在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。8.2.3 外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)做到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。8.2.4 焊口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。8.2.5 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)

24、力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接焊口。8.2.6 管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。8.3 焊接8.3.1 焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。（2）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）根部必須焊透。（4）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。8.3.2 手工電弧焊焊接鋼管幾管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。8.3.3 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根

25、部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。8.3.4 每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。8.3.5 施焊的環(huán)境溫度低于-10-20時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。8.3.6 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。8.3.7 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。8.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.4.1 在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：（1） 表面質(zhì)量檢驗(yàn)（2）無損檢驗(yàn)（3）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)8.4.2 焊縫表面質(zhì)量檢

26、查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。8.4.3 對(duì)接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及表面加強(qiáng)高應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。8.4.5 焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定。（1）每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。（3）固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部蛤蟆法均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。（8）

27、焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。（10）焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。（11）管道的對(duì)接焊縫應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。（12）埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。（13）管道的全部焊縫，在水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。九、MBR膜池、生化池設(shè)備及管道的安裝9.1 MBR膜系統(tǒng)采用旭化成MUNC-620AII型9.1.1 對(duì)膜組件的要求（1） 對(duì)膜可以提供足夠的機(jī)械支撐，流道通暢，無流動(dòng)死角或靜水區(qū)，進(jìn)水與透過液分開；（2） 能耗較小，其流態(tài)設(shè)

28、計(jì)應(yīng)盡量減少濃差極化，提高分離效果；（3） 具有盡可能高的裝填密度，膜安裝和更換方便；（4） 組件裝置牢固可靠，造價(jià)低，易維護(hù)；（5） 具有良好的機(jī)械、化學(xué)和熱穩(wěn)定性；9.1.2 膜的性能與工藝基礎(chǔ)（1） 膜過濾方式（2） 膜的分離性能參數(shù)（3） 膜工藝中的物質(zhì)傳遞（4） 驅(qū)動(dòng)力（5） 濃差極化與膜污染9.1.3 膜過濾方式（1）膜過濾有兩種基本操作方式；全程過濾（full-flow filtration）和錯(cuò)流過濾料液（cross flow filtration）。料液截留液 透過液透料液 （2）全程過濾全程過濾是指在膜兩邊壓力差的驅(qū)動(dòng)下，溶質(zhì)和溶劑垂直于分離方向運(yùn)動(dòng)，溶質(zhì)被膜截留，溶劑通過

29、膜而被分離。全程過濾中主體料液與透過液運(yùn)動(dòng)方向相同。全程過濾也叫死端過濾（dead end filtration），它隨著操作時(shí)間的增加，膜污染會(huì)越來越嚴(yán)重，過濾阻力越來越大，膜的滲透速率將下降，必須周期性地停下來清洗膜表面或者更換膜，所以全程過濾是間歇式的。限用于固體物質(zhì)含量低的水。（3）錯(cuò)流過濾錯(cuò)流過濾是指主體料液與膜表面相切而流動(dòng)，料液中的溶質(zhì)被膜截留，透過液垂直于膜面而通過膜流出，因此錯(cuò)流過濾也被稱為切向流過濾。在錯(cuò)流過濾過程中，料液流經(jīng)膜表面時(shí)產(chǎn)生的剪切力會(huì)把膜面上滯留的顆粒帶走，使污染層保持在一個(gè)較薄的水平上，能有效的控制濃差極化和濾餅堆積，所以長時(shí)間操作可保持較高的膜通量。在實(shí)際

30、污水處理工程中，一般采用錯(cuò)流操作。每個(gè)膜池實(shí)際安裝膜組件數(shù)量為13，膜組件嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)廠家的要求進(jìn)行安裝就位。9.1.4 膜池鼓風(fēng)機(jī)安裝依照風(fēng)機(jī)安裝的要求進(jìn)行。9.1.5 生化池內(nèi)曝氣頭安裝按設(shè)計(jì)和廠家要求嚴(yán)格進(jìn)行，保證曝氣量能夠滿足2016Nm3/h。9.2 MBR 膜采用碳鋼襯塑管9.2.1 管道通用安裝（1）觀察法蘭接合面不平整平整，無徑向溝槽。（2）用深度尺測(cè)量法蘭接合面涂塑厚度1.5mm。（3）用水平尺和直尺測(cè)量垂直偏差2L/1000(L為管道長度)且15mm。 （4）水平測(cè)量坡向及坡度坡向、坡度正確，符合設(shè)計(jì)要求。 （5）檢查產(chǎn)品合格證墊片材質(zhì)具有適用于介質(zhì)的耐腐性能。 （6）用水

31、平尺和直尺測(cè)量架空坐標(biāo)偏差10mm。 （7）用水平尺和直尺測(cè)量地溝坐標(biāo)偏差15mm。 （8）用水平尺和直尺測(cè)量埋地坐標(biāo)偏差20mm。 （9）觀察螺栓排列方向閥門、彎頭對(duì)向，立管朝下，平管順向。觀察螺栓長度，螺母擰滿，露出2扣3扣。9.2.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)參加系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。9.3 襯塑管道安裝9.3.1 管道安裝（1） 觀察承接口粘接粘接劑涂刷均勻、結(jié)合密實(shí)。（2） 觀察或擰試絲扣連接應(yīng)緊固不亂絲，并留有2扣3扣。（3） 用腳尺測(cè)量法蘭垂直偏差1mm。（4） 檢查產(chǎn)品合格證墊片材質(zhì)具有適用于介質(zhì)的耐腐蝕性能。（5） 按系統(tǒng)檢查始、終、分支、換向各點(diǎn)尺寸，直管每20m抽查一點(diǎn)，不足

32、20m不查，坐標(biāo)偏差20mm；標(biāo)高偏差10mm。（6） 吊線或水平測(cè)量垂直偏差2L/1000(L為管道長度)且15mm。水平測(cè)量坡向及坡度方向正確、符合設(shè)計(jì)要求。9.3.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)參加系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。9.4 特殊閥門安裝9.4.1 閥門檢查（1） 測(cè)最后一圈填料上平面與填料室口面距離壓入填料室深度為10%H20%H(H為填料室深度)mm。（2） 觀察填料接口角度3045,斜口對(duì)接平齊，各層接口錯(cuò)開120180。（3） 檢查填料材質(zhì)合格證具有適用于介質(zhì)的耐腐蝕性能。（4） 觀察（如有缺陷時(shí)應(yīng)做漏電試驗(yàn)）襯里外觀檢查接觸良好，平整無損傷。（5） 手動(dòng)全行程手動(dòng)閥門啟閉試驗(yàn)啟閉靈

33、活、無卡澀。（6） 在工作壓力下操作2次3次氣動(dòng)閥門，氣動(dòng)試驗(yàn)全行程啟閉靈活、不漏氣(門桿處允許有微量漏氣)。9.4.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)按閥門工作壓力1.25倍試壓檢查水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。9.5 斜板澄清器安裝9.5.1 斜板澄清器由武漢一元環(huán)境工程有限公司提供9.5.2對(duì)斜板澄清器進(jìn)液口，出液口，排污口的標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格核證。9.5.3 由于設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)充水的，所以需對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.5.4 由制作廠家進(jìn)行上下水池的對(duì)接安裝。9.6 關(guān)于安全 為了確保安裝、調(diào)試過程的安全，安裝調(diào)試時(shí)，請(qǐng)務(wù)必遵守中的注意事項(xiàng)。不遵守本記載的內(nèi)容發(fā)生問題給貴公司或者第三者造成損失時(shí)，本公司難以承擔(dān)責(zé)任，請(qǐng)了解。9

34、.7 需要準(zhǔn)備安裝工具M(jìn)UNC620AN0.名稱個(gè)數(shù)準(zhǔn)備確認(rèn)欄膜單元組成部分1膜組件1248 北京華電2喉箍1248北京華電3PE軟管1248(30cm）北京華電4密封墊片1248北京華電7PVC底座1248北京華電安裝工具&治具8活動(dòng)扳手6北京華電9腳踏臺(tái)（高70cm長70cm寬任意）4北京華電10螺絲刀（一字、十字各三把）6北京華電11小刀（切PE軟管用）2北京華電12專用切袋器4旭化成其他準(zhǔn)備品類1行車1套北京華電2切口在5060mm的四角木頭16根北京華電3藍(lán)色防水布2張北京華電4電線卷軸 220V 電源1臺(tái)北京華電5水龍頭、水以及塑料水管1北京華電6桶1北京華電泄漏檢測(cè)用具1空氣壓縮

35、機(jī)(無油)1臺(tái)北京華電2空壓管20米北京華電3減壓閥壓力計(jì)閥門套件1套旭化成4法蘭盤接頭 65A 10 K-FF2個(gè)北京華電5噴水壺（噴肥皂水用）1套旭化成6補(bǔ)修釘1套旭化成7卷尺1套旭化成8修補(bǔ)檢測(cè)袋1套旭化成S V保護(hù)用具1安全帽3北京華電2防護(hù)眼鏡2旭化成3安全鞋3旭化成4安全帶3北京華電5工作手套3旭化成6橡膠手套3旭化成7雨披（應(yīng)對(duì)雨天作業(yè)）2旭化成8長桶橡膠雨鞋（應(yīng)對(duì)雨天業(yè)）2旭化成膜架水平測(cè)試工具15m長標(biāo)尺10北京華電2水準(zhǔn)儀1北京華電3SUS304鋼板若干北京華電4氬弧焊電焊機(jī)1北京華電5標(biāo)尺固定用螺栓等20北京華電9.8 安裝前需要確認(rèn)事項(xiàng) 確認(rèn)項(xiàng)目NO.確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)條件是

36、否適合是=否=膜池1膜池清理無工程垃圾和固體顆粒；2膜架傾斜度確認(rèn)膜架放入膜池，保證框架傾斜在0.5以內(nèi)；3膜池注水膜池清水注入液位高度要求在3.2m左右；行車1行車噸位1.5噸以上（12框架）；2行車移動(dòng)位置(1)確認(rèn)框架是否可以放入膜池(2)膜組件安裝場(chǎng)地行車是否可以移動(dòng)到位；3行車提升高度框架提升后是否會(huì)碰到護(hù)欄；管道1產(chǎn)水/反洗管道(1)沖洗管道施工后的焊渣，并晾干；(2)如果產(chǎn)水 /反洗管是碳鋼，需要做防腐。2膜曝氣風(fēng)管沖洗管道施工后的焊渣，并晾干；3壓力表 /流量計(jì)已經(jīng)進(jìn)行調(diào)試校正；4氣水分離器單機(jī)調(diào)試完成；產(chǎn)水槽1產(chǎn)水槽進(jìn)行清洗無工程垃圾和固體顆粒，清洗完后進(jìn)行晾干；膜架1PE軟

37、管&端蓋（ABS）已經(jīng)安裝完了；2膜架打壓膜架安裝前打壓已經(jīng)完了；（200kpa，保壓2hrs）3其余物品的安裝框架掛鉤已經(jīng)安裝完了；4產(chǎn)水軟管產(chǎn)水軟管和法蘭固定必須保證不漏氣，安裝前需經(jīng)過打壓；安裝場(chǎng)地1安裝位置地面1.膜安裝位置需平整，放置膜框架后平穩(wěn)不會(huì)晃動(dòng)；2.行車 膜框架吊起位置，需保證膜框架能安全提起；3.安裝現(xiàn)場(chǎng)需有適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地，放置膜組件箱子；2安裝場(chǎng)地電氣需保證空壓機(jī)等電器正常運(yùn)行；安裝計(jì)劃1安裝人員配比安裝計(jì)劃確認(rèn)后安排安裝人員（1框架安裝需4人，實(shí)際安裝需2框架以上同時(shí)進(jìn)行）；2安裝人員安排根據(jù)工程大小和工作計(jì)劃安排人員3安裝工具的準(zhǔn)備詳細(xì)見準(zhǔn)備清單；9.9 調(diào)試前注意事項(xiàng)

38、確認(rèn)項(xiàng)目No.確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)條件是否適合是= 否= 儀表電器1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試用的儀表（如壓力表、流量計(jì)）已經(jīng)可以正常使用（校正完了、顯示ok）2液位計(jì)正常使用3氣水分離器氣水分離器所有配套電器全部正常可以使用，保證調(diào)試時(shí)能自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)水1原水進(jìn)水必須經(jīng)過1mm過濾格柵。2膜池液位調(diào)試運(yùn)行時(shí)，液位必須在3.3m以上，保證膜組件的安全運(yùn)行。3污泥濃度好氧槽的污泥濃度必須在3000ppm以上設(shè)備1所有與膜組件運(yùn)行有關(guān)的設(shè)備必須在調(diào)試前，這些設(shè)備已進(jìn)行過單機(jī)調(diào)試調(diào)試期間能進(jìn)行變頻調(diào)試2在線EFM運(yùn)行設(shè)備清水測(cè)試EFM泵的注入流量是否ok3風(fēng)機(jī)運(yùn)行保證調(diào)試運(yùn)行時(shí)風(fēng)量達(dá)到7m3/h.mo電源1電源供給保證調(diào)

39、試期間的電源供給設(shè)備和儀表的電壓不同時(shí)，2種電壓都需保證壓力表（0.2Mpa）減壓閥+隔油裝置空壓機(jī)（要求無油形成，是有油形式需要在空壓機(jī)設(shè)置隔油裝置 9.10 膜架打壓9.10.1 測(cè)試目的確認(rèn)從集水管法蘭處到軟管和端蓋連接處的是否有泄漏。9.10.2 測(cè)試方法用一個(gè)沒有開孔的端蓋和已有端蓋連接固定組成一個(gè)密閉體，集水管上端法蘭處和空壓機(jī)、減壓閥、除油裝置等連接。9.10.3 判定標(biāo)準(zhǔn)壓力加到0.2Mpa，保持20分，觀察泄漏壓力值，如果小于0.01Mpa標(biāo)明測(cè)試合格，如果大于0.01Mpa標(biāo)明測(cè)試膜架存在泄漏。9.10.4 泄漏場(chǎng)所確認(rèn)請(qǐng)將肥皂水涂在端蓋護(hù)罩、軟管、卡箍周圍，找出有氣泡產(chǎn)生

40、的位置，確認(rèn)為泄漏位置，并采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施。 9.10.5 膜架放入膜池內(nèi)的水平調(diào)整膜架打壓測(cè)試結(jié)束后，將膜架延導(dǎo)軌放入膜池內(nèi)，對(duì)安裝后的平整度進(jìn)行調(diào)整。9.11 平整度調(diào)整9.11.1 平整度調(diào)整目的為了均勻?qū)δぜ苌系哪そM件均勻提供膜清洗用空氣，需要對(duì)整體平整度調(diào)整。9.11.2 平整度的要求單個(gè)框架的傾斜角度小于0.5度，框架和框架間的傾斜角度也要小于0.5度。本次膜框架的長寬尺寸為：1400460（mm），按照上述的0.5度計(jì)算，單個(gè)膜架1400方向的傾斜高度為12mm，460方向的傾斜高度為4mm。膜框架之間的高差需要根據(jù)距離進(jìn)行計(jì)算。框架傾斜示意圖示意圖已安裝框架之間的高度差 9.

41、11.3 精度調(diào)整方法膜池底部有傾斜或者段坡，框架的傾斜高低差請(qǐng)?jiān)O(shè)法能夠用目視確認(rèn)。需要借助水準(zhǔn)儀，將每只膜架的對(duì)角線處分別安裝2個(gè)標(biāo)尺，按照如下圖的方法進(jìn)行操作。標(biāo)尺安裝后的高度需要高于水準(zhǔn)儀的高度。關(guān)于標(biāo)尺ude數(shù)量，由于需要測(cè)定整個(gè)廊道的膜架安裝之后的平整度，目前一個(gè)廊道有5個(gè)膜架，所以共需10個(gè)標(biāo)尺。如下圖所示，當(dāng)膜膜框架有傾斜時(shí)，可以用墊片焊接到膜架底部進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)尺水準(zhǔn)儀墊片，為了固定需要將墊片焊接在膜架底部 9.12 膜組件的安裝（以24支膜架為例，12支膜架與其類似）9.12.1 膜組件安裝前需要準(zhǔn)備工具膜組件附屬工具：端蓋、三節(jié)卡箍、墊片、軟管、管箍；9.12.2 所需工具：

42、定力矩扳手、螺絲刀、螺絲鉗等工具、小刀（用于切斷軟管等）、專用切袋器9.12.3 專用腳踏臺(tái)：高70cm深70cm幅寬任意，旭化成建議）制作4臺(tái)，安裝時(shí)使用；9.12.4 泄漏檢測(cè)用具：空氣壓縮機(jī)（無油，如果用有油空壓機(jī)需要設(shè)置隔油閥）、減壓閥、壓力表、法蘭盤（PVC或SUS）等，如下圖所示：9.13 膜組件安裝順序9.13.1 首先將紅色軟管和端蓋連接，用喉扎進(jìn)行固定。（圖1、圖2）紅色軟管標(biāo)準(zhǔn)長度為28cm。9.13.2 將端蓋安裝到紅色軟管上。 圖1 圖29.13.3 用專用切袋器剪開膜組件內(nèi)袋兩端，將組件全部豎置于框架上（圖3、圖4）下端裙座套在底座上，上端用三節(jié)卡箍和端蓋固定。此時(shí)內(nèi)

43、袋需要保留，因?yàn)檫@樣可以在一定程度上保持膜組件濕潤 ，待安裝測(cè)試結(jié)束后再去除。 圖3 圖4 9.13.4 膜組件安裝順序：（1） 安裝p側(cè)端蓋+密封圈（2） 安裝三節(jié)卡箍，并擰緊卡箍的2個(gè)螺母。（3） 最后將端蓋頂端放入到膜架的卡環(huán)內(nèi)，擰勁螺栓。9.13.4 同一膜架上膜組件的安裝順序（1）安裝順序如下圖所示： 最先安裝其次安裝9.14 安裝后的檢測(cè)9.14.1 框架膜組件安裝完了后，進(jìn)行泄漏測(cè)試，檢測(cè)方法如下：（1） 在集水頭管處連接空氣壓縮機(jī)，加壓并保持壓力到50KPa時(shí)，保持壓力一分鐘時(shí)間，壓力下降在5KPa以下時(shí)，可判定未發(fā)生泄漏情況。（2） 若壓力下降大于5KPa，標(biāo)明有泄漏發(fā)生，需

44、要進(jìn)行如下工作;a.將肥皂水涂抹于端蓋護(hù)罩、軟管、卡箍周圍。通過觀察是否有氣泡產(chǎn)生，確認(rèn)泄漏位置。 底座空氣導(dǎo)入管管夾（6S）端蓋護(hù)罩微濾膜組件固定夾集水管 b.找出泄漏位置后的修補(bǔ)方式c.泄漏位置如果發(fā)生在端蓋護(hù)罩當(dāng)場(chǎng)重新連接緊密進(jìn)行修補(bǔ)。d.泄漏位置如果發(fā)生在膜組件的膜部位，則需將膜組件從膜架上取下，進(jìn)行修補(bǔ)或者更換。修補(bǔ)的詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參照使用說明書。e.如發(fā)生泄漏，而用肥皂水也檢測(cè)不出發(fā)生泄漏的位置時(shí)，將框架浸沒至槽內(nèi)，集水管送入50KPa的壓縮空氣，觀察水中產(chǎn)生氣泡的位置來確定泄漏發(fā)生的位置。修復(fù)方法同上。9.14.2 膜組件修理完了或檢查未有泄漏發(fā)生以后，取下膜組件的內(nèi)袋，將組件迅速浸

45、沒入槽中，連接至集水配管和曝氣配管。注意：從膜組件開封至浸沒入水的操作請(qǐng)?jiān)诒M快進(jìn)行。防止膜干燥。9.15 其他注意事項(xiàng)9.15.1 膜產(chǎn)水管道安裝前，需要對(duì)產(chǎn)水管道進(jìn)行一個(gè)清洗，保證管道焊渣無殘留。9.15.2 再將膜放入膜池前需要事先向膜池注入自來水，水深要達(dá)到3.2m以上，能夠浸沒整個(gè)膜架。9.15.3 MBR系統(tǒng)運(yùn)行前，需要確認(rèn)產(chǎn)水池內(nèi)干凈無異物。9.15.4 MBR系統(tǒng)設(shè)備全部檢測(cè)好之后，需要對(duì)安裝后的膜組件進(jìn)行一個(gè)膜通量的測(cè)試，檢測(cè)膜組件的通量是否已經(jīng)達(dá)到我們?cè)O(shè)計(jì)的要求。9.15.5 如果MBR系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)不運(yùn)行，需要向膜池內(nèi)注入清水，并加入適量的NaC10(詳見膜使用說明書)十、化

46、水島專業(yè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃10.1 強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表工程編號(hào)工程名稱驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收編 號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位監(jiān)理單位制造單位設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位1原水預(yù)處理系統(tǒng)表7-C-1表7-C-2表7-C-3表7-C-4表7-B-1表7-B-2表7-B-3表7-B-4表7-D1設(shè)備安裝2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝3管道及支吊架安裝4分部試運(yùn)5系統(tǒng)沖洗10.1.1 禁止采用溢流、滲井稀釋等手段排放有毒、有害廢水。10.1.2 水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場(chǎng)地，不得任意傾倒，盡量合理利用。10.1.3 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定性管

47、件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。通管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，通管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得小于500mm。10.1.4 管控應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管控接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：（1） 管控周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。（2） 孔邊不在焊縫缺陷上。（3） 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。10.1.5 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不小于10%壁厚，且不小于4mm。10.1.6 各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)

48、，確認(rèn)無誤后，方可使用。10.1.7 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。10.1.8 中、低合金鋼管子、管件附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。10.1.9 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并做記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。10.1.10 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按銘牌壓力的1.25倍水壓進(jìn)行。10.1.11 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好 。開孔后

49、必須將內(nèi)部清流干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。10.1.12 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。10.2 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的管理10.2.1 強(qiáng)制性條文實(shí)施準(zhǔn)備收集相關(guān)強(qiáng)制性條文，對(duì)已過期的相關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行更新。整理化水島工程相關(guān)一切法規(guī)及強(qiáng)制性條文，編制成冊(cè)。10.2.2 工程項(xiàng)目開工前，施工單位應(yīng)明確本工程項(xiàng)目所涉及的強(qiáng)制性條文，編制強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表，報(bào)監(jiān)理單位審核后，建設(shè)單位批準(zhǔn)執(zhí)行，保證工程項(xiàng)目執(zhí)行強(qiáng)制性條文的完整性。10.2.3 對(duì)照DL/T 5210.6-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和

50、系統(tǒng)及其它標(biāo)準(zhǔn)編制化水島強(qiáng)條安裝工程實(shí)施計(jì)劃表。10.2.4 以強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表為基礎(chǔ)編制化水島項(xiàng)目強(qiáng)制條文檢查記錄表、強(qiáng)制條文匯總表。10.2.5 施工單位在施工過程中施工責(zé)任人應(yīng)及時(shí)將強(qiáng)制條文落實(shí)情況，根據(jù)工程進(jìn)展情況，按照分項(xiàng)工程如實(shí)填寫化水島強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表。10.2.6 執(zhí)行小組定期對(duì)強(qiáng)條執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并填寫化水島項(xiàng)目強(qiáng)制性條文執(zhí)行檢查表。10.2.7 每周強(qiáng)條執(zhí)行小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)條執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出問題以“工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文”執(zhí)行問題通知單的形式下發(fā)至施工單位，提出整改措施和意見。施工單位應(yīng)根據(jù)執(zhí)行問題整改單提出的問題進(jìn)行整改，同時(shí)對(duì)類似情況進(jìn)行的自檢整改。整改

51、完成后向強(qiáng)條執(zhí)行小組提請(qǐng)“工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文”執(zhí)行問題反饋單，驗(yàn)收合格后強(qiáng)條小組組長簽字確認(rèn)。10.2.8 在項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時(shí)執(zhí)行小組應(yīng)將強(qiáng)制性條文進(jìn)行匯總，填寫匯總表，一并上報(bào)至資料室內(nèi)，移交電廠檔案。10.2.9 定期培訓(xùn)工作 強(qiáng)制條文培訓(xùn)工作由定期培訓(xùn)和不定期培訓(xùn)兩種方式。定期培訓(xùn)工作在項(xiàng)目開始施工前進(jìn)行和每周五下午的質(zhì)量例會(huì)時(shí)進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容是下步工作內(nèi)容中涉及到強(qiáng)制條文。培訓(xùn)工作由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行，也可進(jìn)行討論的形式進(jìn)行。10.3 培訓(xùn)計(jì)劃10.3.1 培訓(xùn)目的、要求 培訓(xùn)目的：貫徹國家和電力行業(yè)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行力度，明確強(qiáng)制條文在施工過程負(fù)責(zé)人的職責(zé)。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制

52、。10.3.2 培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)負(fù)責(zé)人參加人員產(chǎn)生記錄1DL/T 5210.6-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)酸、堿管道安裝1、簽到表；2、培訓(xùn)內(nèi)容；3、照片；4、考試成績(jī)匯總及考試卷；4DL/T 5210.5-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)-一般鋼制管道安裝十一、安全文明施工11.1 安全目標(biāo)自工程開工至竣工，杜絕人身死亡事故,輕傷率控制在 3以下,嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。總體目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)人身死亡事故“零”目標(biāo), 并在工地范圍內(nèi)杜絕以下七種責(zé)任事故：不發(fā)生人身死亡事故；不發(fā)生主要設(shè)備、重大施工機(jī)

53、械損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；不發(fā)生壓力容器爆炸事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故和重大垮（坍）事故；不發(fā)生大面積傳染病和集體事故中毒。做到現(xiàn)場(chǎng)布局模塊化、區(qū)域管理定置化、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、施工過程程序化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境協(xié)調(diào)和諧化；創(chuàng)華電一流安全品牌工程，創(chuàng)全疆一流安全文明工地。11.2 安全危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施LECD1設(shè)備清點(diǎn)絆倒摔傷13131要求場(chǎng)地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢

54、或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點(diǎn)鋒得或尖銳物體時(shí)，小心輕拿穩(wěn)放2設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車時(shí)妥善擺放、支墊； 重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；3設(shè)備裝車鋼絲繩捆綁不牢設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細(xì)檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強(qiáng)度是否

55、滿足需要吊車剎車失靈車輛損壞、人員傷亡237422吊裝車輛應(yīng)經(jīng)常對(duì)制動(dòng)裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，確保剎車裝置的可靠性 4使用角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)5使用電源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時(shí)掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩高處墜物砸傷他人1315452高處使用時(shí)要拴安全繩碎石飛濺傷害眼睛13391使用時(shí)戴好防護(hù)眼鏡6使用電焊機(jī)觸電人身傷亡1315453接地良好，經(jīng)常檢查皮帶

56、有無破損，破損處用黑膠布膠牢。電焊弧光刺傷眼睛361181焊接施工過程中做好自我保護(hù)措施有毒氣體損傷呼吸道、中毒3101302保證通風(fēng)良好7焊接火災(zāi)人員傷亡167422規(guī)范使用電焊機(jī)，正確佩戴面罩和防護(hù)眼鏡，對(duì)焊接施工部位周圍及下方的可燃物進(jìn)行清理或做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作燙傷人身傷害361181施工過程中不要亂揮動(dòng)焊鉗和焊條8使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時(shí)掛好安全繩飛出傷人人身傷害361181使用時(shí)要抓牢，使用時(shí)不允許戴手套砸空人身傷害361181榔頭揮動(dòng)方向不得站人，在需要人扶住擊打物時(shí)，用力不能過猛，使用大榔頭時(shí)不得單手揮動(dòng)9使用扳手高處墜物人身傷害661362高處使

57、用時(shí)掛好安全繩高處墜落人身傷亡1315452高處使用扳手時(shí)，不要雙手施力，且不要用力過猛10使用撬杠高空墜落人身傷亡0.5615452使用時(shí)不得雙手施壓,施工人員做好處我保護(hù)工作,不要用力過猛反彈傷人163181使用時(shí)找好合適支點(diǎn),不要用力過猛高空墜物163181高空使用必須系安全繩11使用倒鏈鏈條或鋼絲繩斷裂167422出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫使用剎車片失靈263362出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫使用接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線生根處滑動(dòng)人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固12使用割把火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢查附近

58、及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應(yīng)采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認(rèn)下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手套13高空切割火災(zāi)人員燒傷661362規(guī)范使用割炬，正確佩戴防護(hù)眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作燙傷人身傷害363482清除周圍及下方可燃物，做好隔離措施高處墜物人身傷害1415602切割過程中有可能掉下的物件，要用鐵絲等綁牢或提住，廢料及時(shí)清理，下料后擺放整齊、牢固14腳手架搭設(shè)高空墜落人身傷亡13154

59、52在上面作業(yè)時(shí)系好安全帶，“高掛低用 ”，應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上 腳手架材料掉下人身傷亡1315452材料傳遞時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥，待對(duì)方抓穩(wěn)后再輕輕松手，不要猛地松手工具掉下人身傷害237422工具要用腳手架工專用工具夾存放，不用時(shí)立即放入工具夾中15設(shè)備吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩吊點(diǎn)選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點(diǎn)吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車超負(fù)荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷使用起重指揮錯(cuò)誤設(shè)備墜

60、下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機(jī)司機(jī)誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重機(jī)司機(jī)操作要專心16上下爬梯高空墜落人身傷亡163181要有垂直安全繩，必須使用自鎖器。17設(shè)備對(duì)接擠壓人身傷害661362設(shè)備吊裝移位平穩(wěn)，人員加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。18腳手架上施工高空墜落人身傷亡1315452檢查腳手架是否合格,作業(yè)時(shí)掛好安全帶高空墜物人身傷亡337422腳手架上嚴(yán)禁堆放設(shè)備及邊角廢料吊車超負(fù)荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1315452嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷使用19大件設(shè)備吊裝吊裝方案不合理設(shè)備損壞、吊車傾覆、人員傷亡3115452編制吊裝

61、方案并由總工程師批準(zhǔn)操作不合理設(shè)備損壞、吊車傾覆、人員傷亡6115903嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、作業(yè)時(shí)精心仔細(xì)、多人監(jiān)護(hù)20雨天施工滑倒人身傷害361181采取防雨措施，露天工作配備雨衣、雨鞋。高空墜落人身死亡2315903高空作業(yè)注意防滑。觸電人身死亡267843做好施工人員的防觸電措施。施工人員在電動(dòng)工具使用前必須進(jìn)行檢查，且作業(yè)時(shí)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。電動(dòng)工具的控制開關(guān)應(yīng)設(shè)在隨手可及的地方，以便發(fā)生意外能及時(shí)切斷電源21螺栓緊固工具、螺栓掉落人身傷害661362正確使用電動(dòng)工具，螺栓應(yīng)裝入專用工具袋扳手打滑使作業(yè)人員失去平衡導(dǎo)致摔倒或高空墜落人身傷亡167422正確使用安全保護(hù)用品，緊固時(shí)用力

62、不要太猛，在高空時(shí)不要雙手使力，應(yīng)一手使力，一手保護(hù)22上下樓梯高處墜落人身傷亡661362留意腳下是否有孔洞滑倒人身傷害363542注意防滑，雨雪天時(shí)穿防滑鞋踩空摔倒人身傷害163181不要跑，留意腳下樓梯狀況23設(shè)備水平拖移牽引卷揚(yáng)機(jī)或滑輪及鋼絲繩斷裂設(shè)備損壞、人員傷亡337632合理使用吊具及索具、合理選擇捆綁點(diǎn)、作業(yè)時(shí)多處監(jiān)護(hù)相互照應(yīng)擠傷施工人員人身傷害137212作業(yè)時(shí)多處監(jiān)護(hù)相互照應(yīng)，施工人員時(shí)刻注意設(shè)備移動(dòng)情況，站在安全地方設(shè)備傾倒人員傷亡1315452拖動(dòng)時(shí)緩慢進(jìn)行，時(shí)刻留意設(shè)備的穩(wěn)定狀態(tài)24高處作業(yè)高處墜落人身傷亡167422拉設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)腳手架，腳手架使用前必須驗(yàn)收合格，

63、作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。衣著靈便。墜物砸傷他人167422工器具及零星材料應(yīng)放置牢固，工具上拴安全繩，腳手架上嚴(yán)禁堆放設(shè)備及邊角余料。25防腐氣體中毒人身傷亡167422安裝通風(fēng)設(shè)施26施工用電潮濕作業(yè)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)照明未使用36V以下安全電壓觸電337632使用低壓照明電線老化破損，沒有及時(shí)更換觸電137212及時(shí)進(jìn)行更換室內(nèi)供電線路未穿管保護(hù)高度小于2.5M觸電1315452按照規(guī)范架設(shè)11.3 安全措施11.3.1 一般安全注意事項(xiàng)：(1）所有入場(chǎng)人員必須經(jīng)過三級(jí)培訓(xùn)、考試合格后方進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。非工程人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿戴的勞動(dòng)保護(hù)服裝并正確 佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖

64、鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男约岸绦渖弦禄蚨萄澾M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(3）特種作業(yè)人員必須做到執(zhí)證上崗，特種作業(yè)人員資質(zhì)必須監(jiān)理、業(yè)主審批，項(xiàng)目備案。(4）作業(yè)前所有人員必須參加安全技術(shù)交底，做到全員簽字。(5）現(xiàn)場(chǎng)所有的配電裝置必須執(zhí)行三相五線制。非電工人員嚴(yán)禁接線。電機(jī)外殼接地牢固。(6）從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生治斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。(7）高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(8）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋套內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。 (9）遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響

65、施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。(10）梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為主：使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角5070度為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需要接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。11.3.2 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全事項(xiàng)：（1） 配電箱、開關(guān)箱的安裝和用途設(shè)置符合要求并標(biāo)明用途。（2） 安裝、維修、拆除臨時(shí)用電工程必須由持證電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。（3） 該工程施工現(xiàn)場(chǎng)主干線布置必須執(zhí)行三相五線制。（4） 手持電動(dòng)工具必須安置漏電保護(hù)器，該工程實(shí)行三線設(shè)防，三

66、級(jí)保護(hù)，即1總配、2分配、3開關(guān)箱，分到泄漏電流為30mA(三級(jí))、50mA(二級(jí))、100mA(一級(jí))。（5） 各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體顏色一樣，箱門上鎖，鑰匙有專人保管。（6） 配電箱底距地1.3m，出入線應(yīng)穿管從下進(jìn)入，配電箱應(yīng)購置合格產(chǎn)品，有防雨性，并要加鎖。（7） 配電箱內(nèi)的漏電保護(hù)器，閘刀等電器，必須可靠良好，不能使用破損不合格電器。（8） 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須用保護(hù)零線連接，并做重復(fù)接地(可利用自然接體接地)，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。（9） 現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備必須符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”的原則。（10） 焊機(jī)必須接地，導(dǎo)線與焊鉗接線處，應(yīng)可靠絕緣，焊

67、機(jī)不得超載工作。焊工必須穿戴防護(hù)衣具、面罩，焊工應(yīng)站在干木墊或絕緣的地方操作，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，防止弧光刺傷眼睛。（11） 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地保護(hù)，電源線應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，接線端防護(hù)齊全，應(yīng)有防雨措施，焊把把線絕緣良好，嚴(yán)禁隨地拖拉。11.3.3 危險(xiǎn)化學(xué)品注意事項(xiàng)：（1）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。 乙炔瓶出口必須加裝回火器。 （2）各種氣瓶應(yīng)有明顯標(biāo)志，字體顏色采用紅色，距離乙炔發(fā)生器應(yīng)符合規(guī)定要求，氣瓶應(yīng)有防震膠圈有防爆，防曬措施。（3）水池及罐體防防腐施工應(yīng)做好罐體內(nèi)通風(fēng)措施，設(shè)置專門監(jiān)護(hù)人員。（4）防腐材料必須與其它設(shè)備隔離并掛“重點(diǎn)防火部位”標(biāo)識(shí)牌。（5）防腐材料必須堆

68、放處設(shè)置滅火器材。11.3.4 其它安全注意事項(xiàng)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)動(dòng)車輛，司機(jī)應(yīng)持證上崗駕車，制動(dòng)裝置靈敏，嚴(yán)禁載人或違章行車。（2）管材運(yùn)輸，應(yīng)先選好道路，清理障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合；于推車運(yùn)輸應(yīng)將管予綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致；用滾杠運(yùn)輸應(yīng)防止壓腳。不得用手直接調(diào)整滾杠，管予滾動(dòng)前方，不得有人。（3）鋸斷管材時(shí)，應(yīng)將管材夾在管予壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架托住，防止切斷時(shí)墜落傷人。用砂輪鋸斷管材時(shí)，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。（4）管材鏟破口、磨口、剔飛剌、敲焊渣時(shí)，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對(duì)面嚴(yán)禁有人。（5）管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)

69、專人看管，防止吹出的雜物傷人。在吹洗或試壓過程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。（6）安裝立管時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管道井口的防護(hù)。上層井口應(yīng)蓋好防護(hù)板，防止掉物傷人；下層的井口亦應(yīng)蓋好堵嚴(yán)。（7）安裝立管在施焊時(shí)，必須設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，防止火星掉到下一層釀成火災(zāi)：11.4 施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施11.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)設(shè)置滅火器。11.4.2 消防設(shè)施應(yīng)有防雨、防凍措施，并定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)；消防砂桶（箱、袋）、斧、鍬、鉤子等消防器材應(yīng)放置在明顯、易取處，不得任意移動(dòng)或遮蓋，嚴(yán)禁挪作他用。11.4.3 在易燃易爆物品倉庫等場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，并設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志。11.4.4

70、 嚴(yán)禁在辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內(nèi)存放易燃易爆物品。11.4.5 在易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火，必須辦理動(dòng)火工作票并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。11.4.6 揮發(fā)性的易燃材料不得裝在敞口容器內(nèi)和存放在普通倉庫內(nèi)。裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器，應(yīng)及時(shí)退庫并保存在距構(gòu)筑物不小于25m的單獨(dú)隔離場(chǎng)所；裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器未經(jīng)采取措施，嚴(yán)禁用電焊或火焊進(jìn)行焊接與切割。11.4.7 采用易燃材料包裝或設(shè)備本身必須防火的設(shè)備箱，嚴(yán)禁用火焊切割的方法開箱。11.4.8 冬季采用火爐暖棚法施工時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)部門同意，制訂相應(yīng)的防火措施并設(shè)專人值班。11.4.9 倉庫應(yīng)根據(jù)

71、儲(chǔ)存物品的性質(zhì)采用相應(yīng)耐火等級(jí)的材料建成。11.4.10 臨時(shí)建筑物內(nèi)的火爐煙囪通過墻和屋面時(shí)，其四周必須用防火材料隔離。煙囪伸出屋面的高度不得小于50cm。嚴(yán)禁用汽油或煤油引火。11.4.11 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防設(shè)施和滅火器材。滅火器必須放在明顯和便于取用的地點(diǎn)，不應(yīng)設(shè)在潮濕或腐蝕的地面上，不得影響安全疏散，設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌朝外，并貼上標(biāo)簽，其內(nèi)容包括：規(guī)格、編號(hào)、有效日期、責(zé)任人。手提式滅火器應(yīng)設(shè)置掛鉤、放在消防箱內(nèi)。放在室外的滅火器應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)和冬季保溫措施。11.4.12 項(xiàng)目安全部負(fù)責(zé)定項(xiàng)目工程的重點(diǎn)放火部位，主要包括易燃易爆物品倉庫、氧氣乙炔站、集控室等。重點(diǎn)防火部位或

72、場(chǎng)所以及禁止明火區(qū)如需動(dòng)火工作時(shí)，必須辦理安全作業(yè)票，在規(guī)定的防范措施落實(shí)后，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。嚴(yán)禁在重點(diǎn)防火部位吸煙。11.4.13 重點(diǎn)防火部位或場(chǎng)所有明顯標(biāo)志，在指定的地方懸掛標(biāo)示牌，其主要內(nèi)容是：重點(diǎn)防火部位或場(chǎng)所的名稱、防火責(zé)任人防火守則和防范措施、火災(zāi)事故的預(yù)想和滅火方案等。11.5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工11.5.1 在現(xiàn)場(chǎng)施工中，根據(jù)作業(yè)面劃分和工作量大小，布置臨時(shí)垃圾箱。現(xiàn)場(chǎng)垃圾。廢料進(jìn)行分類集中回收。11.5.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)垃圾箱、垃圾通道的廢料、垃圾清理工作，實(shí)施分類處理，嚴(yán)格做到“一日一清”。11.5.3 施工人員嚴(yán)格遵守文明施工規(guī)定，將每日收工前的清理工作當(dāng)作日常任務(wù)

73、完成，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。11.5.4 對(duì)設(shè)備材料的包裝箱，實(shí)行誰拆，誰處理原則。責(zé)任單位必須及時(shí)將包裝箱統(tǒng)一送物資部門處理。11.5.5 堅(jiān)持“一周一大清”的現(xiàn)場(chǎng)清理制度。每周末收工前1小時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)清理時(shí)間。11.5.6 項(xiàng)目部配備專職保潔人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常清理工作。并配置必要的垃圾清工具。11.6 環(huán)境因素預(yù)控措施序號(hào)重要環(huán)境因素環(huán)境影響時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制措施1車輛尾氣的排放污染空氣現(xiàn)在/正常車輛定期檢查2施工過程中的噪聲排放噪聲污染現(xiàn)在/正常注意排放場(chǎng)所，對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)防護(hù)措施。周圍加設(shè)隔音、吸音材料。3乙炔氣體泄漏引起火災(zāi)、爆炸現(xiàn)在/緊急使用合格的乙炔氣瓶和膠管,使用前和使用

74、過程中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),要及時(shí)地正確處置,防止造成事故4石棉橡膠墊的棄污染土地現(xiàn)在/正常及時(shí)清理回收,放入指定垃圾箱。5固體包裝物的棄污染土地現(xiàn)在/正常及時(shí)回收,放入指定垃圾箱。6施工材料的浪費(fèi)污染土地現(xiàn)在/正常加強(qiáng)圖紙會(huì)審,嚴(yán)格照作業(yè)指導(dǎo)書下料安裝。7揚(yáng)塵大氣污染現(xiàn)在/正常灑水降塵8化學(xué)物品的存放安裝化學(xué)污染，不可回收性物品的存放和丟棄現(xiàn)在/正常分類存放，對(duì)不可回收物品進(jìn)行定點(diǎn)堆放和標(biāo)記十二、工程創(chuàng)優(yōu)策劃12.1 注意事項(xiàng)12.1.1 加強(qiáng)培訓(xùn)，提高施工人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)，施工中認(rèn)真操作，一絲不茍，并做好自檢、復(fù)檢記錄。12.1.2 施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查、清點(diǎn)，消除設(shè)備在運(yùn)

75、輸、制造中產(chǎn)生的缺陷，如設(shè)備缺陷嚴(yán)重，影響到設(shè)備的使用性能，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及廠家聯(lián)系，及時(shí)處理；檢查風(fēng)門鑄件是否有砂眼、裂紋等缺陷；核對(duì)制作部門的滲油試驗(yàn)合格證，對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重的要返回到制造部門處理；所有工地配制件應(yīng)有滲油試驗(yàn)合格證，確認(rèn)后方準(zhǔn)使用。12.1.3 適時(shí)切割部件上的臨時(shí)加強(qiáng)件，并用磨光機(jī)修平，檢查中如發(fā)現(xiàn)母材受損，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。12.1.4 盡量為焊工創(chuàng)造良好的工作條件，保證安裝件連接緊密、平整。所有焊縫，必須在清除溶渣后方可繼續(xù)施焊，并采用合理的焊接順序，防止因焊接導(dǎo)致變形。焊后應(yīng)清除溶渣，露出金屬光澤；檢查焊縫的成形情況，進(jìn)行滲油檢查，并對(duì)氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)

76、行處理。12.1.5 合理劃分組件，盡力擴(kuò)大組合率，以提高安裝質(zhì)量、減少高空作業(yè)，同時(shí)應(yīng)合理安排工序，避免產(chǎn)生焊接死角。12.1.6 管道安裝時(shí)，應(yīng)走向合理，不得影響通道及其它設(shè)備安裝，且彎管選用規(guī)格一致，安裝標(biāo)高一致或?qū)ΨQ。12.1.7 管道連接時(shí)，防止強(qiáng)力對(duì)接，以免管道承受外力損壞，而影響正常運(yùn)行。12.1.8 避免閥門較多引起未解體檢查、標(biāo)識(shí)不清或標(biāo)識(shí)不全、介質(zhì)流向裝反、布局隨意性較大、開關(guān)不靈活等。12.2 主要亮點(diǎn)策劃12.2.1 閥門安裝的介質(zhì)流向，設(shè)計(jì)圖紙有要求的，則遵照?qǐng)?zhí)行；12.2.2 閥門安裝應(yīng)盡量集中布置，做到布置合理、整齊美觀，結(jié)構(gòu)牢固，便于檢修和操作。12.2.3 閥

77、門外觀應(yīng)整潔，手輪等部件無殘缺不全現(xiàn)象。同規(guī)格同型號(hào)的閥門，手輪大小一致。12.2.4 閥門開關(guān)位置應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，開關(guān)靈活到位，閥桿螺紋部分應(yīng)涂鉛粉機(jī)油。12.2.5 不同型號(hào)、規(guī)格的閥門嚴(yán)禁混用，禁止以低代高使用。12.2.6 閥門安裝后，要保持銘牌完整清晰，且掛好閥門標(biāo)識(shí)牌；操作時(shí)如有卡澀現(xiàn)象，要查清原因，不能用力過大，防止閥桿絲扣損壞及損傷閥芯密封面。12.2.7 油漆施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序，嚴(yán)禁偷工減料，危害施工質(zhì)量。（1） 各油漆防腐施工人員施工作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，確保油漆涂刷均勻，色調(diào)一致，避免產(chǎn)生留痕、透底等質(zhì)量缺陷。（2） 油漆多層復(fù)刷，必須在上一層漆膜干燥后才能

78、進(jìn)行。（3） 除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施，以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備。（4） 第一道底漆與第二道底漆涂刷時(shí)間隔不宜低于12h、不宜超過48h。（5） 油漆涂刷時(shí)，須等上道油漆表面干燥后才能進(jìn)行下道油漆涂刷施工。12.3 管理措施12.3.1 加強(qiáng)班組施工前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)交底力度。12.3.2 實(shí)行短周期質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)價(jià)，加強(qiáng)班組自檢力度。12.3.3 質(zhì)檢、技術(shù)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過程監(jiān)控力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并針對(duì)性講評(píng)。12.3.5 不符合質(zhì)量要求，限期整改，性質(zhì)嚴(yán)重者，根據(jù)實(shí)情給予一定金額的處罰。12.4 螺栓安裝12.4.1 螺栓是電站使用最多的設(shè)備緊固件、閥門和管道法蘭連接件，因施工人員安裝隨

79、意，而忽視其安裝工藝，出現(xiàn)穿裝不齊、緊固后外露絲扣不足或過長、防腐不良，銹蝕嚴(yán)重等質(zhì)量通病的現(xiàn)象相當(dāng)普遍。有時(shí)，甚至?xí)霈F(xiàn)在影響機(jī)組安全運(yùn)行的主要部件。（1） 加強(qiáng)技術(shù)交底及職業(yè)道德教育。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（3） 加施工工藝質(zhì)量的檢查，特別注重容易忽視的常規(guī)工藝質(zhì)量檢查。12.4.2 除了管道連接的螺栓不符合要求外，一些電廠的輔機(jī)，地腳螺絲往往只用一個(gè)鎖緊螺帽，應(yīng)采用雙螺帽或加保險(xiǎn)墊圈。12.5 綠色施工節(jié)能減排序號(hào)檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行1管道的接受、貯存和維護(hù)11管道的合格證、質(zhì)保書齊全

80、RR質(zhì)保文件12有銹蝕、裂紋、針孔，內(nèi)部有毛刺或雜物、內(nèi)外不光滑等缺陷的管道嚴(yán)禁入庫WW觀察13管道不應(yīng)露天貯存WW觀察2安裝環(huán)境21影響安裝的土建工作基本結(jié)束，工藝設(shè)備或管道安裝基本完成。WW觀察3施工前工作31合金鋼、不銹剛?cè)雍腿≡垂艿雷鞴庾V分析，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。RRR質(zhì)保文件32進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，管道內(nèi)外壁光滑、表面無銹蝕點(diǎn)、裂紋、無機(jī)械損傷及制造缺陷。WW光譜報(bào)告33管道安裝前吹掃并清理干凈，清理后的管道兩端已臨時(shí)封閉。WW觀察4安裝工藝41管道安裝時(shí)與管道支架間已采取隔離措施。WW觀察42管道支架采用切割機(jī)切割和電鉆開孔；制作完成后及時(shí)油漆。WW43管道切口平整、無裂紋、縮口、凹

81、凸，管道內(nèi)部的重皮、毛刺、氧化鐵、鐵屑等雜質(zhì)已清理干凈。管徑8mm及以下的取樣和取源管道使用專用管子割刀切割。W44系統(tǒng)管道上采用機(jī)械鉆孔，鉆渣、鉆屑已清理干凈。W觀察45管道安裝工作如有間斷，管口及時(shí)封閉。W觀察46管路臨時(shí)封閉采用外封閉的方法，封閉牢固嚴(yán)密，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位。W觀察47管道焊接采用氬弧焊焊接方式。WW觀察48管道嚴(yán)密性試驗(yàn)用水符合要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后及時(shí)將水放盡。WW觀察5安裝后防護(hù)、檢查51管道安裝后未受到破壞及二次污染。WW觀察12.5.1 控制方式通過設(shè)置H（停工待檢點(diǎn)）W（見證點(diǎn)）、R（報(bào)告或記錄點(diǎn)）進(jìn)行預(yù)先控制，施工班組提前通知施工單位質(zhì)檢部門，施工單位質(zhì)檢部門同時(shí)通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)督。12.5.2 “備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證記錄等12.5.3 潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃由施工單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化要求，設(shè)備代保管和施工為兩家單位時(shí)，施工單位編制的質(zhì)量計(jì)劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會(huì)審認(rèn)可和選點(diǎn)。12.5.4 施工完成后的驗(yàn)評(píng)簽證，按相關(guān)驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實(shí)施。12.5.5 不使用國家明令禁止的建筑材料。