1、礦業有限公司油頁巖綜合開發利用（一期）項目礦山地面生產系統工程預處理間施工方案編 制： 審 核： 批 準： 目 錄1編制依據32工程概況33施工準備44. 主要施工流程85主要施工方法96施工進度安排217質量保證措施218安全、文明施工措施251編制依據1.1 新疆寶明礦業有限公司吉木薩爾縣油頁巖露天礦地面生產系統工程施工承包合同；1.2預處理間施工圖及地面系統相關文件1.3本工程施工圖集 1.4 國家標準規范混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ502042002 施工安全檢查標準JGJ592011 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005 建

2、筑地基處理技術規范JGJ79-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001。建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002。砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002。屋面工程質量驗收規范GB50207-2002。建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001。混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010。建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）。給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）。建筑滅火器

3、配置驗收及檢查規范(GB50444-2008)。室內管道支架及吊架N72H（03S402）。衛生設備安裝圖集（99S304）。2.工程概況本工程預處理間設置在1號破碎站西北部，2號破碎站東部。該處地形坡度較大，中間高四周低。自然標高在+918m+936m之間。根據自然地形，考慮篩分間平場標高等因素。確定預處理間平場標高為+925m。場地內的雨雪水主要利用場地坡度排向四周低洼處。 預處理間結構特征如下：2.1建筑指標：預處理間為鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土獨立基礎；建筑高度28.9m，建筑體積22435m3 ,建筑面積3006m2。 2.2基礎：G軸6、7柱基礎埋深度為4.3m，其他基礎均為2

4、.5m?；A均鋼筋砼獨立基礎。2.3墻身結構：鋼筋砼框架，400后厚輕集料混凝土小型空心砌塊。2.4地面：C20砼。2.5樓面、屋頂：現澆鋼筋砼板，120厚苯板保溫，SBS防水卷材防水，2.6門窗：鋼防火防盜門，塑鋼窗。2.7裝飾裝修：按照設計圖紙進行裝修。2.8給排水施工：按照設計圖給排水施工，自然通風。3施工準備3.1材料準備結構施工材料準備1）鋼筋：預處理間采用鋼筋HPB300級() HRB400級()；鋼筋保護層厚度.保護層厚度基礎50mm,梁柱40mm；應符合03G101-1第33頁要求，且不應小于鋼筋的公稱直徑。2）混凝土：本工程所以砼采用商品砼，提前準備，預處理間墊層采用混凝土C

5、20厚100mm，地面以下C40；地面以上柱、梁、板均采用C35砼。3）砌筑：框架填充墻采用輕集料混凝土小型空心砌塊（容重r10KN/m3）?；旌仙皾{強度等級為M5。4）周轉材料：14mm厚木模板、鋼管、扣件、跳板、木方、鐵絲、對拉絲桿、蝴蝶卡、螺帽、試模等。5）其他材料：土工膜、環氧瀝青、120厚苯板、SBS防水卷材、給排水管、暖氣管、預埋鋼板、預埋螺栓、鋼防火防盜門、塑鋼窗等。裝修施工材料準備主要材料：普通硅酸鹽水泥、中砂、石灰膏等。輔助材料：1.0mm鍍鋅鋼絲網、108膠等。3.2人員準備土石方施工需用人員計劃表序號主要工種勞動力數量(人)備注1反鏟挖掘機司機22自卸車司機63普工104

6、電工15測量工26架子工47油漆工28裝載機司機19灑水車司機1合計29結構施工需用人員計劃表序號工種人數（人）1架子工102木工153鋼筋工104混凝土工55瓦工206防腐蝕工67混凝土攪拌輸送車司機48混凝土汽車泵司機19值班電工110焊工211測量工312機修工113手推式振動碾操作工314裝載機司機1合計82裝修施工需用人員計劃表序號工種人數（人）1木工102架子工83砼工54瓦工205抹灰工106油漆工67焊工28電工19管工710普工10合計793.3機械準備土石方施工主要機械、設備需用量計劃表序號機械名稱數量單位1反鏟挖掘機2臺2東風20T自卸車6輛3灑水車1輛4GPS1套5全站

7、儀1套6自動安平水準儀1套720T壓路機1臺8裝載機1臺9手推式振動碾2臺結構施工主要機械、設備需用量計劃表序號機械名稱數量單位150T汽車吊1臺2平板車1輛3灑水車1輛4GPS1套5全站儀1套6自動安平水準儀1套7振搗器4臺8 平板振動器1臺9砂漿攪拌機1臺10手推式振動碾2臺11套絲機1臺12發電機（100kw）1臺13發電機（15kw）1臺14噴涂機2套15測厚儀1臺裝修施工主要機械、設備需用量計劃表序號機械名稱數量單位1電焊機1臺2振搗器4臺3砂輪切割機2臺4電鋸2臺5電刨2臺625T汽車吊1臺7平板車1臺8電鉆5臺9砂漿攪拌機1臺10發電機（50kw）1臺11發電機（15kw）1臺3

8、.4技術準備保證施工圖紙、設計變更齊全并認真學習，確保不出現返工現象。管理人員要認真學習規范、圖紙操作要點，熟悉本工程的施工特點和要求，對作業班組進行詳細的施工技術交底。搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突。綜合建筑、結構和其它專業圖紙，全面考慮施工順序和施工穿插作業，避免專業施工的剔鑿，砼澆筑或抹灰前辦理好隱檢手續和安裝等相關專業會簽手續。進行大面積抹灰施工前，先進行樣板施工，經監理和建設單位確認后進行大面積施工，并同時確定質量驗收標準。3.5現場施工條件準備整個施工現場臨時施工道路修筑完成，120kw發電機準備到位，臨時用電一、二級配電箱運行正常，施工現場

9、照明設備齊全，照明設備均能正常運行。施工用水水池砌筑完成。各種施工材料已按要求布置到位。各種宣傳、警示牌準備到位。4. 主要施工流程場地平整基坑開挖（地基處理）基坑驗收砂墊層施工土工膜鋪設砼墊層施工獨立基礎施工至地圈梁底土方回填至地圈梁底50mm處地圈梁施工地圈梁以下（含地圈梁）砼構件表面防腐處理腳手架搭設框架柱、梁板結構及屋面圈梁、梁板施工設備安裝二次灌漿墻體砌筑裝修裝修施工水電安裝驗收。5.主要施工方法5.1設置測量控制網根據業主提供的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到地面系統工程各建構物現場。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核

10、?？刂凭W要避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應設方格網，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工控制的依據?；揖€、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。5.2 場地平整預處理間處于地勢較高的山包上，該建筑物場地平整均為挖方區，無回填區，除表層土外，均為風化巖層。采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸方式進行場地平整。較硬巖層采用液壓炮錘破碎后開挖。從東北面修筑上山道路到山頂，施工道路寬10m，靠邊坡側設置1m高、底寬2m，上寬1m的擋土坎。從山頂分層向下開挖，遇到較硬巖層采用液壓炮錘破碎后開挖。開挖的土石方用自卸汽

11、車運輸到業主指定的預處理間南邊山溝內堆放,運距350m，并進行平整。5.3基礎開挖基礎開挖 預處理間G軸6、7柱基礎開挖深度為4.4m，其他基礎均為2.6m；由于各獨立基礎間距較小，開挖深度較大，采用全面大開挖方式進行基礎開挖.1施工流程為：測量放線機械開挖人工清底。.2修筑馬道，在預處理間西南角修筑一條6m寬的馬道，坡度小于8%，便于運輸車輛上下通行運輸基礎土石方。.3采用液壓炮錘配合反鏟挖掘機挖基礎，自卸汽車運土石方，由于預處理間開挖范圍較小，無堆土區域，基礎開挖的土石方全部運到預處理間西邊溝內堆放，運距350m。.4預處理間基礎全部挖到強風化基巖層。挖掘機開挖后預留30cm,由人工進行清

12、理。開挖后邊坡按1:1放坡，工作面為基礎墊層外500mm。5.4 基礎施工墊層施工基底標高經復測檢查合格，驗槽后，釘上鋼筋樁按照混凝土墊層的尺寸放出混凝土墊層澆筑范圍線，在墊層底邊線范圍內用同墊層標號相同的混凝土將底部清基不平的坑洼填平到墊層底，再鋪設鋪聚乙烯防滲土工膜（厚度0.3mm）。土工膜尺寸為墊層外邊線外擴100200mm（包裹墊層側面及頂面進行防腐）。土工膜搭接寬度應大于150mm。在外邊線用10050的短木方沿線支模，用短鋼筋頭釘入砂石墊層內固定。墊層設計砼強度C20,采用商品混凝土,采用砼罐車運輸，泵車澆筑入模，平板式振搗器振搗，為方便上部結構定位彈線,表面用木抹子抹平?；A施工

13、.1基礎施工流程 測量定位彈墨線鋼筋加工安裝模板安裝獨立基礎及筏板基礎混凝土澆筑基礎柱、地圈梁及設備基礎施工養護基礎防腐回填.2測量定位彈墨線：按照設計圖進行每個基礎定位，并進行復核，確保在規范規定的誤差范圍內；在用鋼尺量出基礎邊線和柱邊線，再用墨線彈好線。.3鋼筋加工及安裝預處理間鋼筋采用HPB300E級鋼筋和HRB400E級鋼筋, 鋼板及錨栓均為Q235B鋼。1）基礎鋼筋保護層厚度均為50mm；2）鋼筋接頭形式及要求：框架柱主筋采用焊接接頭，焊接用對焊。其余構件當受力鋼筋直徑22時，應采用焊接接頭，當受力鋼筋直徑22時，可采用綁扎連接接頭。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應少設接

14、頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，在任一35d且不小于500mm區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合要求,采用焊接的不應大于50%。3）基礎鋼筋加工及安裝嚴格按照地面生產系統鋼筋工程施工專項方案021進行施工。5.4.2.4模板安裝：基礎采用木模施工；模板加工安裝支撐按照地面生產系統模板工程施工專項方案020進行施工。5.4.2.5獨立基礎及筏板基礎混凝土澆筑1）獨立基礎混凝土澆筑按照地面生產系統混凝土工程施工專項方案022進行混凝土澆筑施工。2）進入冬季施工，嚴格按照地面生產系統冬季施工方

15、案012進行澆筑養護施工。5.4.2.6基礎柱、地圈梁、連系梁。1）基礎柱、地圈梁一起施工；2）獨立基礎混凝土達到能上人的強度后，進行腳手架搭設，并進行驗收；3）腳手架驗收后，進行基礎柱鋼筋焊接和綁扎，合格后進行柱模板和地圈梁底模板的安裝和支撐；4）安裝好防雷接地引下線；5）地圈梁底模板的安裝和支撐合格后，進行地圈梁鋼筋安裝；6）按照設計施工圖進行預埋件、預留孔洞的設置，保證位置準確；7）進行梁側模安裝支撐；8）混凝土澆筑：腳手架、鋼筋、模板、預埋件、預留孔安裝合格后進行混凝土澆筑；采用C40商品混凝土，汽車泵入模，插入式50或30振搗棒振搗密實，人工抹平收光。9）養護：混凝土澆筑完后及時用塑

16、料布進行覆蓋，保持砼水分不蒸發；再覆蓋二層草簾，對于邊角透風的薄弱部位，覆蓋三層草簾。嚴格按照地面生產系統冬季施工方案012（）進行養護，養護時間不小于14天。5.4.2.7基礎防腐 基礎混凝土拆模后，強度達到一定強度要求后及時進行基礎混凝土防腐施工；1） 基礎的表面防護：環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層 (厚度500m) ；2） 基礎梁的表面防護：環氧瀝青、聚氨酯瀝青貼玻璃布(厚度1000m)。3） 地面以下基礎、梁均要防腐，防腐嚴格按照地面生產系統防腐工程施工方案018的要求進行施工。.8地面設備基礎施工 預處理間地面設備基礎待一層框架施工完成，柱、梁、板混凝土達到設計強度，拆除一層內滿堂腳手架后

17、施工。嚴格按照設計施工圖進行放線、鋼筋制作安裝、預埋鋼板、預埋螺栓或預留孔洞要求進行施工。5.4.2.9基礎回填由于地面生產系統工程跨越冬季施工，有效工期有限，施工過程又受圖紙影響，為加快施工進度，預處理間基礎完成后，直接搭設腳手架進行上部結構施工；冬季停工前回填保護基礎混凝土，埋在基礎里的腳手架直接埋在回填土中；年后挖出回填土，進行防腐后再進行回填?；靥畈捎猛诰驒C從預處理間西邊開挖時堆放的土石方挖運到基礎邊，再用手推車轉運進行人工回填?；靥钋皯獙?.00m以下所有混凝土構件進行防腐處理后回填。回填土分層厚度250mm，由于基礎施工完成后回填作業空間小，采用手推式振動碾及蛙式打夯機進行夯實，壓

18、實系數不小于0.94。施工時應注意回填土的含水率，每層回填土經驗收后才能進行下一層回填，直到回填到設計高程。5.5腳手架搭設和拆除預處理間建筑高度28.9m,基礎埋深2.5m，本工程采用從基礎底直接搭設腳手架到屋頂進行框架施工，腳手架搭設高度為33m。外墻腳手架采用雙排落地式腳手架，根據框架結構分層高度進行分層搭設。各層梁板按照層高搭設滿堂腳手架。地面以下埋在基礎回填土里的腳手架直接埋在回填土中不能挖出。 腳手架搭設和拆除嚴格按照地面生產系統腳手架工程專項施工方案019進行施工。預處理間由于設備很多，在框架柱、梁、板施工完后需要拆除腳手架，待設備安裝完后進行二次外墻腳手架搭設施工墻體及裝飾裝修

19、工程，墻體及裝飾裝修工程施工完成后再拆除腳手架。外墻腳手架搭設完后全面掛藍色安全密目網。5.6框架柱、梁板結構及屋面圈梁、梁板施工 框架柱、梁板結構從地面開始由底到高分層施工，由于工期很緊，由下往上連續施工，施工中腳手架、模板采用一次性；不考慮周轉。每層施工程序測量定位彈墨線腳手架搭設柱鋼筋制作安裝柱模、梁底模安裝及支撐梁鋼筋制作安裝梁、板模板安裝及支撐預埋件安裝預留孔洞設置混凝土澆筑養護測量定位彈墨線按照設計圖進行每個柱、梁、板、預埋件、預留孔定位，并進行復核，確保在規范規定的誤差范圍內；在用鋼尺量出柱、梁、板、預埋件、預留孔邊線，再用墨線彈好線。腳手架搭設 外墻腳手架按樓層高度分層搭設，并

20、設置人員上下的安全通道及木梯板，外側滿掛藍色安全密目網；梁、板分層搭設滿堂腳手架；腳手架具體搭拆同5.5條；嚴格按照地面生產系統腳手架工程專項施工方案019進行施工驗收。柱、梁、板鋼筋制作安裝鋼筋采用HPB300E級鋼筋和HRB400E級鋼筋, 鋼板及錨栓均為Q235B鋼。錨栓性能等級為6.8級，焊條：E43xx用于HPB300鋼筋及Q235B鋼材焊接。.1鋼筋保護層厚度要求，柱：30mm；梁：25mm；板：15mm。.2鋼筋接頭形式及要求：框架柱主筋采用套絲連接。其余構件當受力鋼筋直徑22時，應采用焊接接頭，當受力鋼筋直徑22時，可采用綁扎連接接頭。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上

21、應少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，在任一35d且不小于500mm區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合要求,采用焊接的不應大于50%。.3鋼筋混凝土鋼筋：1）柱子箍筋為復合箍，除拉結鋼筋外均采用封閉形示，并作成135度彎鉤，直鉤長度為10d。2）柱應按建筑施工圖中填充墻的位置預留設26拉結筋，錨入柱內長度為la(laE)。3）柱與現澆過梁、圈梁連接處，在柱內應預留插筋，插筋伸出柱外皮長度為1.2la(laE)。.4鋼筋混凝土梁鋼筋：1）梁內箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成135

22、度彎鉤，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。 2）梁內第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm。3）主梁內在次梁作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側注明箍筋者，均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm。當次梁高h大于等于500時，在主梁此處增設216附加吊筋，當次梁高h大于等于700時，在主梁此處增設225附加吊筋。4）主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。5）梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座13跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中13跨度范圍內接頭。同一范圍內的接頭不應超過鋼筋總數的50。.5現澆鋼筋混凝土板鋼筋：1）

23、板的底部鋼筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線。2）板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度la。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。.6柱、梁、板鋼筋加工及安裝嚴格按照地面生產系統鋼筋工程施工專項方案021進行施工。預埋螺栓或預留孔洞、預埋鋼板的安裝1）預埋螺栓由設備廠家提供。能夠預留孔洞的嚴格按照設計圖紙要求預留孔洞，確保預留孔洞位置、大小、深度滿足設計要求；采用木板做方盒進行預留孔洞施工，木方盒高度比預留孔深高出200mm，在方盒上部穿入鐵絲環，并于預埋方盒的拔出，預埋方盒應在混凝土初凝時及時拔出。2）不能進行預留孔的螺栓需要業主

24、聯系設備廠家及時提供預埋螺栓，并有設備廠家技術人員在現場一同進行預埋螺栓的埋設，保證預埋螺栓埋設的準確性。3）提前制作好預埋鋼板，并焊接好錨固鋼筋，嚴格按照設計圖要求進行預埋鋼板的安裝。保證預埋鋼板位置、高程符合設計要求。模板安裝.1模板安裝順序：柱鋼筋安裝柱、梁底模板安裝支撐梁鋼筋安裝梁側模安裝支撐板鋼筋安裝預留孔洞模板設置。5.6.6.2柱模板采用復合木模板，板厚12，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方圍檁加固，采用可回收12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）.3梁模板梁

25、側面板采用復合木模板，板厚12板和 40.000mm60.000mm（內楞）現場拼制，用40.000mm60.000mm木方斜撐；承重架滿堂腳手架支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60.000mm80.000mm1.000m，木方斜撐尺寸為40.000mm60.000mm，和80mm80mm方木做立桿支撐。梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4起拱。起拱高度不小于20mm。.4板模板采用復合木模板，板厚12，底采用40mm60mm 方木支撐。承重架采用腳手架鋼管支撐，帽木采用60mm80mm木方，斜撐采用30mm40mm木方組成。.5 柱、梁、板均采

26、用木模施工；模板具體加工安裝支撐嚴格按照地面生產系統模板工程施工專項方案020進行施工?；炷翝仓?1混凝土保護層厚度要求，柱：30mm；梁：25mm；板：15mm。.2地面以上框架柱、梁板采用C30混凝土。.3腳手架、鋼筋、模板、預埋件、預留孔安裝合格后進行混凝土澆筑；采用C30商品混凝土，汽車泵入模，柱、梁采用插入式50或30振搗棒振搗密實，板采用平板振動器振搗密實，人工抹平收光。.4混凝土澆筑按照地面生產系統混凝土工程施工專項方案022進行混凝土澆筑施工。.5進入冬季施工，嚴格按照地面生產系統冬季施工方案012進行澆筑養護施工。養護混凝土澆筑完后及時用塑料布進行覆蓋，保持砼水分不蒸發；再

27、覆蓋二層草簾，對于邊角透風的薄弱部位，覆蓋三層草簾。嚴格按照地面生產系統冬季施工方案012（）進行養護，養護時間不小于14天。5.7設備安裝我部將預處理間框架結構施工完后業主安排廠家進行設備安裝。5.8二次灌漿 設備廠家設備安裝完成后我部進行二次灌漿；二次灌漿采用C40無收縮細石混凝土進行澆灌；二次灌漿采用鐵棒將預留洞內的細石混凝土振搗密實，露出部分人工抹平收光。5.9墻體砌筑 預處理間由于設備較多，較大；大部分墻體需要設備安裝后才能砌筑?？蚣芴畛鋲Σ捎幂p集料混凝土小型空心砌塊（容重r10KN/m3）?；旌仙皾{強度等級為M5。所有預留洞、預留孔、預埋管、預埋件和防雷接地等工序，需與相關專業協調

28、施工。砌體填充墻應沿墻體高度每隔500mm設26拉筋，拉筋與主體結構的拉接作法可參考標準圖集建筑物抗震構造詳圖11G329-1砌體填充墻高度大于4m時應加設鋼筋混凝土系梁。作法為：外墻窗頂處設一道。梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度200mm。配筋上下各312，8200箍筋。系梁兼作過梁時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。砌筑順序彈線擺磚雙面掛線砌筑墻體。施工工藝1）砌塊澆水：磚必須在砌筑前12天澆水濕潤，一般以水浸入4邊1.5cm為宜，含水率為10%15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。2）砂漿配合比：嚴格按照實驗室配合比施工。3）選磚：砌墻應選擇棱角整齊，

29、無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格一致的磚。敲擊時聲音響亮。4）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5）砌筑：砌筑宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度一般為10mm,不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌筑完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如有偏差，應及時糾正，嚴禁事

30、后砸墻。砌筑砂漿應隨半隨使用，一般水泥砂漿必須在4小時內用完，不得使用過夜砂漿，應隨砌隨將舌頭灰刮凈。6）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，留槎長度不應小于墻體高度的2/3，留槎必須平直通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高按設計要求每500mm預埋6鋼筋3根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊不小于500mm,末端應加90度彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。填充墻頂用立磚斜砌擠緊。門窗安裝的預留孔，暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

31、7）過梁：過梁施工時，其標高、位置及尺寸必須準確。 5.10裝修裝修施工墻面1）搭設腳手架：單設雙排落地式外腳手架，高度比建筑高度高1.2m；嚴格按照地面生產系統腳手架工程專項施工方案019進行搭設驗收；2）外墻：1:2水泥砂漿20厚找平層，刷外墻防水涂料；3）內墻：1:2水泥砂漿20厚找平層，刷白色乳膠漆兩遍。屋面 1）1：10白灰爐渣找坡層2%（最薄處30厚）； 2）聚苯乙烯保溫板厚100（干密度20kg/m，導熱系數0.041W/m*K）； 3）1:3水泥砂漿找平層20厚； 4）SBS改性瀝青（）防水層 4厚； 5）塑料薄膜一層； 6）C20細石混凝土40厚內配6150雙向鋼筋網。樓面

32、1）樓板地面：1:2.5水泥砂漿面層20厚找平，刷水泥漿一道（內摻建筑膠）； 2）樓板下面：白色乳膠漆兩遍。地面 1）夯實土； 2）C20混凝土墊層120厚； 3）刷水泥漿一道（內摻建筑膠）； 4）C20細石混凝土40厚，表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光。衛生間.1衛生間地面 1）夯實土（一層）； 2）C20混凝土墊層120厚（一層）； 3）水泥漿一道（內摻建筑膠）； 4) 1:3水泥砂漿找平層最薄處20厚抹平； 5）聚氨酯防水層1.5厚（兩道）； 6）1:3干硬性水泥砂漿結合層30厚，表面撒水泥粉； 7）防滑彩色釉面磚10厚，干水泥擦縫。.2衛生間墻體1）1：2水泥砂漿層20厚找平 2）白色釉

33、面磚5厚，干水泥擦縫，墻全高。散水 1）夯實土； 2）按設計尺寸要求安裝模板； 3）按照設計要求混凝土標號澆筑混凝土； 4）拆模，嵌縫膏嵌縫；5）修整養護。5.11門窗安裝嚴格按照地面生產系統預處理間（S4113-1617(1)-1）圖門窗過梁表要求進行安裝。安裝前的準備安裝前，先按圖紙要求核對門窗尺寸、型號、規格、數量及小五金配件是否齊全，并且符合要求，不得錯安、漏安；同時，檢查門窗質量，凡有翹曲、變形應進行調整、校正，修復后方可安裝。門、窗框安裝1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應。2）將門、窗框臨時用木楔固定，

34、待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內，鍍鋅板中心線與洞口預埋的混凝土木磚中心線對齊。3）門、窗框上的錨固板與墻體的固定用膨脹螺栓固定。4）錨固板應固定牢固，不得有松動，錨固板的間距500mm，距門、窗框端頭200，內外交叉布置。6） 門、窗框與洞口的間隙，應采用框棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。7） 安裝后，為防止后道工序對門窗的損壞，應用膠帶將門窗框包嚴。5.12垂直運輸 預處理間鋼筋、模板、腳手架、輕集料混凝土小型空心砌塊、沙漿及裝飾裝修等材料垂直運輸采用塔吊垂直運輸。5.13水電安裝嚴格按照設計施工圖要

35、求及相關規范、標準進行水電暖的安裝。5.13.1給排水施工 預處理間給排水包刮：消防給水系統，地面沖洗給水系統及，地面沖洗排水系統。預處理間冬季不采暖，室內給水管冬季泄空，具體泄空措施參照室外管網設計圖，管道應有一定坡度向室外閥門井。1）消防栓及水幕給水系統消防栓及水幕給水直接接自室外消防給水管網，消火栓用水量10L/S,防火分隔水幕用水量為（10.0+10.0）L/S。各層消火栓設置消防啟動按鈕，消防時啟動室外閥門井內的電動蝶閥。防火分隔水幕處設置雨淋報警閥，火災發生時通過感溫感煙裝置啟動雨淋報警閥進行噴水。2）地面沖洗水系統地面沖洗水系統直接接自室外給水管網，其沖洗用水水量及水壓由室外給水

36、管網供給。3）生活給水系統衛生間用水接自室外生產給水管網，其沖洗用水水量及水壓由室外給水管網保證。4）管材防火分隔幕系統管材采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭連接或焊接。生和給排水管材采用PPR給水管，配套管件粘接，其余管道采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接5）管道防腐：焊接鋼管明設部分除銹后刷紅丹、鉛油個兩遍；埋地部分管道采用環氧煤瀝青加強級防腐。6）防火分隔水幕中減壓閥閥后壓力現場試驗后確定，保證噴頭的工作壓力為0.15Mpa。7）給水管道安裝完畢后進行水壓試驗，消防給水管道試驗壓力為1.60Mpa，生產生活給水管道及地面沖洗管道試驗壓力為1.20 Mpa。8）防火分隔水幕水平管安裝于所在洞口下100mm處

37、，水幕現場固定。9）室內管道固定于管道支架上，管道支架最大間距及做法參照03S402室內管道支架及吊架。5.13.2排水系統施工1）地面沖洗排水系統預處理間地面排水經室內排水溝及地漏收集水坑的沉淀區，經過沉淀后由液下式渣漿泵排至室外集水井。排水管道采用焊接鋼管焊接。管道防腐：明設部分除銹后刷紅丹，鉛油個兩遍；埋地部分管道采用環氧煤瀝青加強級防腐。2）生活排水系統排水管采用UPVCP排水管及注塑成型的同質管件，承軸粘接。室內排水管道最小安裝坡度：DN50，0.035；DN75，0.03；DN100，0.02,；DN150，0.02。排水管上檢查口安裝距所在地面1.0m，地漏安裝低于所在地面510

38、mm，排水管道相接處采用45o斜三通。排水管每層設置伸縮節，設置在水流匯合管件之下，水平橫支管大于等于2m設置伸縮節。5.13.3照明電路施工1）照明380/220電源引自篩分間變電室低壓開關柜。電纜經由電纜橋架引來，型號為：YJV-1KV5*10mm2。2）導線穿PVC管沿墻，地面，頂棚暗敷設；但電路圖紙未到已施工的部位采用明敷設。3）照明開關暗裝于墻上，安裝高度距地面1.3m。4）照明配電箱墻上暗裝，安裝高度距地1.4m。5）照明電路的敷設路徑在施工時可根據實際情況調整。6）照明回路無特殊標示導線為兩心。7）所由電氣設備外殼、各種進戶金屬管道均應與變配電室接地系統可靠連接。5.14工控系統

39、施工 由設備廠家施工。6.施工進度安排6.1場地平整：2012年9月27日至10月1日，5個工作日；6.2基礎開挖：2012年10月2日至10月7日，5個工作日，待圖；6.3基礎施工：2012年10月15日至10月31日,15個工作日；6.4一層框架：2012年11月15日至11月15日,15個工作日；6.5冬季間歇期；6.6二至四層框架：2013年3月20日至5月18日,60個工作日；6.7設備安裝：2013年5月19日至7月15日,58個工作日；6.8墻體砌筑及裝飾裝修：2013年6月15日至7月29日,45個工作日；6.9水電暖施工：2013年7月10日至7月29日,20個工作日；6.1

40、0 工控系統施工：2013年7月25日至8月9日,16個工作日。7.質量保證措施7.1主要分部分項質量標準場平及基礎開挖：1）開挖施工時，測量和校核其平面位置、邊坡坡度，并隨時觀測周圍環境的變化。開挖過程中采用全站儀、水準儀隨時控制標高，以防超挖或欠挖。2）對照圖紙進行比較，結合實際情況，對存在問題的部位及時進行處理，保證所有基面標高均低于墊層底部標高。鋼筋：1）鋼筋原材料進行抽樣送檢制，材料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。2） 鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗。3） 接頭加工完畢全數進行自檢；嚴格按規范要

41、求進行力學性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。4）鋼筋品種、質量、直徑、數量符合設計要求，有出廠合格證及復試報告。鋼筋表面無損傷、油污、裂紋，沒有粒狀、片狀銹痕。鋼筋綁扎無缺扣、松扣。鋼筋允許偏差序號檢 驗 項 目質 量 標 準檢驗方法及器具1鋼筋的品種和質量。必須符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定。檢查出廠證件和試驗報告及觀察檢查。2接頭型式、部位、同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度。必須符合設計要求和有關現行規范規定。點數和尺量檢查。3鋼筋焊接。必須符合設計要求。4鋼筋的規格、數量和位置。必須符合設計要求和有關現行規范規定。觀察、點數及游標卡尺檢查。5鋼筋表面質量。表面應平直、潔凈，不

42、應有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等。全面觀察檢查。6鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度。應符合設計要求和有關現行規范的規定。觀察和尺量檢查。7鋼筋網骨架的綁扎。變形不應有。觀察和手扳動、點數及計算檢查。缺扣、松扣數量。20，且不應集中。10，且不應集中。彎起點位移。20。8鋼筋網受力筋的排距偏差。5。網片長、寬偏差。10。尺量檢查。網片對角線差。10。模板： 模板的安裝均必須符合設計的要求，均應按驗收規范的規定進行全面檢查，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。模板安裝完成后，由施工隊自檢，自檢合格后由項目專職質檢員復檢，復檢合格后填寫工序報驗單報請監理終驗。檢查時應對模板的軸線、垂直度、截面尺

43、寸以及預埋件的位置等進行檢查，其允許偏差應符合下列規定：模板位置允許偏差序號項 目允許偏差1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸柱、梁+4、-54層高垂直度（全高5m）85表面平整（2m長度上）56預留管、預留孔中心線位置37預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10、0混凝土：混凝土組成材料品種、規格和質量符合設計要求，有出廠合格證和復試報告?；炷磷龅絻葘嵧夤?，無蜂窩麻面裂紋，外觀質量良好，截面尺寸準確。表面平整、內實外光、消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏筋、蜂窩、麻面、氣孔等影響混凝土表面質量的通病?；炷猎试S偏差項次項 目允許偏差1軸線位置（1）基礎15（2）柱、梁82垂直度（

44、1）層間5m及5m以下8（2）5m以上10（3）全高H/1000，但不大于303截面尺寸+8，-54表面平整（2m長度上）8砌筑預處理間為鋼筋混凝土框架結構，小型空心砌塊砌體墻為非承重填充墻。故按砌體工程施工質量驗收規范GB 50203-2002第9節填充墻砌體工程的驗收要求提出質量標準。.1主控項目小型空心砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。7.1.5.2一般項目 （1）填充墻砌體一般尺寸的允許值偏差應符合下表的規定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位多10用尺檢查垂直度大于或等于3m5用2m拖線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形

45、塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下墻口偏移20用經緯儀或吊線檢查 （2）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應留于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 （3）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。 （4）填充墻砌體的灰縫厚度應正確，砌體灰縫應為8mm12mm。 （5）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，此時結構撓度變形基本已完成后，再將其補砌擠緊。7.2質量保證措施7.2.1技術準備充分。根據施工圖紙，結合現場實際情況，編制施工方案上

46、報監理，獲批準后，方可嚴格按照方案施工。7.2.2把好材料進場使用關。材料進場必須有合格證，檢測報告。進場材料必須復檢合格方可使用。尤其是鋼筋和水泥，進場后立即由物資部通知質保部，質保部上報監理工程師對原材進行核對和現場抽樣檢查。各項性能指標合格后方可投入使用。7.2.3落實三級技術交底。技術交底必須落實到每一個操作工人，讓每個工人了解本職工作具體要求，應重點注意的問題，杜絕蠻干、亂干。7.2.4嚴格工序交接，落實驗收制。嚴格執行自檢、互檢、交接，將實測資料上報項目質保部，復查合格方可進行下道工序操作。鋼筋、模板、預埋件等復查合格后，必須將檢查資料上報監理，進行隱蔽驗收后方可澆注砼。7.2.5

47、落實整改。檢查、復查、驗收中發現問題，必須由施工隊專業工長現場監督，按時按要求完成。7.2.6過程跟蹤，及時發現、解決問題。管理人員參與施工，監督工人操作過程，及時糾正不正當操作、解決施工中遇到的問題和改正超過允許偏差的施工偏差。8.安全、文明施工措施在安全管理過程中，一旦出現安全隱患，務必堅持“四不放過”的原則，分析原因，避免再次出現類似問題。當現場發生較大、重大事故時，應立即報告現場負責人，現場負責人應及時按規定上報有關主管部門，并迅速確定該部位作業人數及傷員人數，立即組織救援人力、機械設備迅速到位，并同時指揮人員往安全地方疏散，迅速撤離危險區域，設置危險區域警示標志，控制出現二次傷害事故

48、。8.1安全管理措施1）施工前，首先做好安全教育，確保生產安全，技術人員分工跟班作業、檢查，以確保各個工序的質量及工程安全。2）工地上所使用的設備和工具每天上班前進行認真檢查，發現有問題的工具和設備不得使用。工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線，應架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。3）現場人員應戴好安全帽，穿著工作服、勞保鞋，指揮人員應著閃光背心。非施工人員不準進入施工現場。4）一切工作人員不得進入挖土機工作半徑范圍內，現場管理人員要跟班現場指揮。5）自卸車在現場的運輸要聽從指揮人員的指令，不得超速。6）汽車在倒車時要有專人指揮，行車坡道要設置護坡欄桿及危險標志，夜間

49、布置紅燈警戒線。7）運輸的自卸車每次裝載量要控制在允許范圍內，不能超載。8）車輛行使及挖土作業時，要注意避讓供水供電線路。9）挖完后應在基坑邊2m處設置防護欄桿，欄桿刷紅白相間油漆，并懸掛基坑標識。10）施工過程中如發現有塌方等危險情況應立即處理，并將各類機械撤離至安全地帶。11）挖土時須對邊坡及周圍土質情況進行詳細觀察，確保無滑坡及軟弱夾層等情況才可讓挖掘機到陡坡邊工作。嚴禁挖掘機在無坡腳或坡腳等不穩定土體上挖土作業。12）對各種機電設備，現場應設可靠的避雷裝置，現場中各機械必須按規定加防雨罩或搭設防雨蓬、閘箱防水、漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。13）高空操作人員嚴

50、格體檢，施工中要系好防落安全帶，并對非施工人員嚴禁攀高上支架，工作平臺下掛安全網。進入施工現場的人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和赤腳，嚴禁無關人員進入施工現場，嚴禁員工酒后或帶小孩進入現場，嚴格執行施工人員持證上崗的規定。14）起重作業時，安排專人負責指揮，起重范圍內嚴禁站人。15）現場施工人員不得違反現場安全管理規定或有損公司形象的行為。8.2文明施工及環保措施1）設立專職安全員，負責安全生產的監督管理工作。2）認真進行三級安全教育，特種作業人員經安全技術培訓，持證上崗。3）教育全體施工人員，認真樹立“安全第一，預防為主”的指導思想。4）明確各級人員的安全生產職責，做到各負其責，各司其

51、職，層層把關。5）推行以項目經理為安全第一責任人，安全主任和施工隊分管安全的隊長為安全直接責任人，班組兼職安全員責任到崗，分工協作的安全生產責任制。6）認真做好安全技術交底做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”。7）離坑邊上口2米內不得堆土和放置物件。8）進入現場施工人員必須戴好安全帽。超過2m的高空作業必須系安全帶。9）施工用電要有接地保護，不能使用有裸露的電線。10）夜間施工必須有足夠的照明與亮度。11）加強對作業人員的環保意識教育，防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。12）組織專人對于施工場地及道路定期維護、清掃、灑水，降低灰塵對環境的污染。班組必須做到操作落手清，隨作

52、隨清，物盡其用，防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流。13）使用震搗棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。14）電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。15）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。16）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。17）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。18）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。19）工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。20）大風、大雨天氣，不準高空作業，5以上大風應停止模板作業。21）雨雪后要采取防滑措施并檢查架子的穩定性。22）高空安全措施要做到“逢洞必有蓋、逢邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網、上下設隔離”。23）當有6級和6級以上大風和雨天時，應停止腳手架搭拆作業。