1、目錄一、編制依據-2 二、工程概況-2 三、施工安排-4 四、施工準備-6 五、施工方法-8 六、質量要求-20 七、安全文明施工-27 八、成品保護-29 九、主要管理措施-30一、編制依據表 1-1序號名稱編號1 石化工程科研成果中試及轉化中心等6 項工程施工圖2 石化工程科研成果中試及轉化中心等6 項工程施工組織設計3 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 混凝土結構設計規范GB50010-2010 普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2001 地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-2011 北京建筑資料管理規程DB1

2、1-T695-2009 混凝土外加劑應用技術規程GB50325-2010 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 4 建筑工程冬期施工規程JGJ104-2010 混凝土堿含量限制標準CECS53-93 二、工程概況表 2-1序號項目內容1 建筑面積總占地面積114884總建筑面積81280 地下建筑面積19700 地上建筑面積61580 2 建筑層數地下1 層地上4 層3 建筑層高地下部分層高5.1m 1 層地上部分層高5.1m 4 層（A、D區）10.2m 2 層（B、C區）4 建筑高度0.00 絕對標高45.1m 室內外高差-0.3m 基底標高-9.00m 最大基坑深度-9m

3、 檐口高度22.2 建筑總高23.5 5 抗滲等級地下部分P6 表 2-2 序號項目內容1 結構形式基礎形式梁板式筏型基礎、柱下條形基礎主體結構形式框架剪力墻、框架結構屋蓋結構形式鋼筋砼屋面2 土質基底土質人工堆積層，新近沉積層，第四紀沉積層3 地基地基形式天然地基地基承載力（kpa）160kPa 4 混凝土強度等級墊層C15 底板C40P6 墻體C40、C35、C30 柱、梁、板C40、C35、C30 5 抗震設計設防烈度8 度抗震等級一、二、三級6 鋼筋類別非預應力鋼筋等級HPB235、HPB300、HRB335、HRB400 7 鋼筋連接形式機械（焊接）大于 16 的采用機械連接，否則采

4、用搭接搭接綁扎20、22#火燒絲綁扎8 鋼筋保護層墻（mm）40、20、15 柱（mm）25、20 梁（mm）25、20 板（mm）20、15 9 結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）500 外墻厚度（mm）600、450、350、300 內墻厚度（mm）350、300 柱主要截面尺寸（mm）800800、8001000、700700、8001700、400600、900900、600600、9001000、D1100 三、施工安排3.1 施工部位及工期要求表 3-13.2 供應方式本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下部分采用汽車泵澆筑。首層及以上結構混凝土采用汽車泵或地泵澆筑

5、。泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為22m。梁主要斷面尺寸（mm）地下部分：6001200、6001500、800 1200、8002100、9001500地下一層：300700、350500、400500、400600、400700、4001000、7001000、7001200、800 1200一層頂板：300500、300700、400500、400700、400800、400950、6001200二層頂板：300700、400500、400650、400700、400800、400900、400950、500700、600 1200、8001000、

6、400700 三層頂板：4001100、400900、400800、400800、頂層頂板：7501700、6001500、400900、400800、400800、600 900、6001500、8001600、400 700 樓板厚度（mm）120、130、150、180、200、250、300、400 10 樓梯結構形式鋼筋混凝土12 砼結構環境類別地下二類 b，地上一類13 后澆帶增加抗裂鋼筋、抗壓強度提高一個等級部位時 間開 始 時 間結 束 時 間備注年月日年月日地下一層2012 9 20 2012 11 9 首層結構2012 10 9 2012 11 23 二層結構2012 10

7、 30 2012 12 15 三層結構2012 11 21 2012 1 11 四層結構2012 12 14 2012 1 30 根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12 小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。3.2.1 對原材料的要求表 3-2 材料名稱材料規格要求水泥P.O42.5 最小用量 300kg/m3細骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。水天然水不得含有害物質粗骨料碎石 5-31.5mm 連續級配，針片狀顆粒含量不大于10。含泥量不大于 1%。摻

8、合料I 級粉煤灰符合相應的技術性能指標，必須進行復試。外加劑泵送劑、緩凝劑等符合相應的技術性能指標，必須進行復試，膨脹性外加劑不得采用復合型。3.2.2 配合比的主要參數要求3.2.2.1水灰比：控制在 0.55 以下。3.2.2.2坍落度：180 10mm。塌落度每小時損失不應大于20mm，其總損失值不大于40mm。3.2.2.3砂率：35453.2.2.4 0.000 以下混凝土最大氯離子含量0.150，最大堿含量 3.0Kgm3；3.2.3其他要求3.2.3.1初凝時間：地下結構墻體混凝土施工控制在6-8 小時左右，其它部位控制在 4-6小時。3.3 勞動力安排3.3.1管理人員：設置

9、3 名專項混凝土工長，實行生產主管負責制。并安排1 個試驗人員（經過專業培訓考核，持證上崗）。3.3.2施工隊負責人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養護保溫、施工縫處理等由混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工質量全面負責，各工種全過程配合。3.3.3 具體操作人員配備詳見下表：3-3 表3.4 混凝土分項工程質量目標：達到結構長城杯質量要求水平。四、施工準備4.1 技術準備4.1.1 施工前，技術部編制混凝土工程施工方案，工程部編制混凝土技術及安全交底，專業工長根據施工組織設計及施工方案對砼班組和操作工人進行施工技術及安全交底。4.1.2 技術部門提前與預拌混凝土供應廠家簽訂混凝土技術協議

10、書，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間（基礎底板初凝時間為6-8 小時，墻柱梁板初凝時間為4-6小時）等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不間斷。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質檢測報告、砼的商品合格證等資料。4.1.3 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。4.1.4本 工 程 設 置 現 場 試 驗 室，水 電 線 路 配 合 作 業，現 場 試 驗 室 試 驗設備明細表如下：表 4-1 序號儀器名稱規格

11、數量1 振動臺臺1 2 坍落度桶個1 施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工收面地下部分底板12 人20人20 人10 人16人墻12 人16人26 人10 人頂板12 人20人20 人10 人16人地上墻16 人12人26 人10 人頂板16 人12人26 人10 人16人3 砼試模組60 4 砼抗滲試模組24 5 同條件試塊籠個8 4.2 機具準備表 4-2名稱型號數量塔吊STT153(臂長 65m)4 臺 ST60/15(臂長 60m)1 臺混凝土泵車48 米、56 米4 臺混凝土攪拌運輸車容量 15 m316 混凝土輸送泵(地泵)HBT60A 型4 臺料斗2 臺振搗棒30 型10 根50

12、 型20 根布料桿12m 4 臺鋁合金大杠2m 10 根其它：混凝土吊斗2 個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺桿、125 泵管等若干。所有機具設備必須在首次混凝土澆注前進場。4.3 材料準備4.3.1 每次澆筑前，混凝土的強度等級、用量及供應時間由砼工長提前一天與攪拌站聯系好。4.3.2 因為 0.00 以上的施工在冬季進行，所以要做好冬施保溫防凍等材料的準備工作。具體內容詳冬季施工方案。4.4 現場準備4.4.1 所澆筑混凝土部位的鋼筋綁扎、各種插筋、預埋件（水電預埋、止水帶）等工作已完成，并經過隱蔽工程驗收（經監理方確認）。鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。4.4.2 模板的預檢工

13、作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。木模板的濕潤及隔離劑涂刷工作已完成（但不得有明水）。腳手架按方案搭設完成并且通過驗收。4.4.3 將標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記（紅油漆標注），供澆筑混凝土時找平用。4.4.4 提前聯系好攪拌站，通知攪拌站混凝土澆筑時間、強度等級、方量、泵車型號及數量、罐車數量及間隔時間、技術資料等。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。4.4.5 冬施時，澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫覆蓋

14、材料等已提前準備好。4.4.6 管理人員（工長、質檢、試驗等）、施工人員（混凝土班組及其負責人、看模、看筋）、后勤人員（臨水、臨電）、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續澆筑的順利進行。4.4.7 混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經準備（或調試）好，振搗設備、電箱等已就位并調試好，夜間施工要有足夠的照明。4.4.8 澆筑前清整現場道路，保證混凝土運通暢。五、施工方法5.1 混凝土澆筑前的準備工作及區域劃分5.1.1 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格；振搗器等機具經檢驗試運轉正常；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求；

15、責任工程師根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底；對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。5.1.2 墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。5.1.3底板標高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m 線，在墻、柱插筋上標注+1.0m 線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。5

16、.1.4 澆筑前，底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。5.1.5 澆筑之前，先用與混凝土配比相同的去石子砂漿濕潤泵管。5.16 現場備用一部分減水劑（或泵送劑），當混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑，現場嚴禁直接加水。區域劃分圖：中試轉化中心工程流水段劃分表分區段段段地下室A2區、C2區、D區C1區、C3區、B3區A1區、B1區、B2區1 層C1區、C2區、C3區、D區A1區、A2區、B1區-2 層C1區、C2區、C3區、D區A1區、A2區、

17、B1區-3 層C1區、C2區、C3區、D區A1區、A2區、B1區-4 層C1區、C2區、C3區、D區A1區、A2區、B1區-本工程結構工期極為緊張，考慮施工時間和流水安排，地下部分施工計劃使用汽車泵澆筑混凝土，汽車泵盲區部位計劃使用1臺固定式混凝土地泵；地上部分使用四臺地泵。區域劃分圖5.2 預拌混凝土的運輸5.2.1 場外運輸：選用攪拌站距現場13 公里，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過15 分鐘，車與車時間間隔不超過10 分鐘。每小時供灰量不小于120 m3。施工現場有特殊情況發生時，按照現場管理人員通知，可適當調整發車頻率，應考慮夜間施工。墻體混凝土供應速度為每10

18、 分鐘一車。梁板混凝土澆筑速度為每5-10分鐘一車。5.2.2 砼送至現場如有離析現象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。混凝土運輸車到達現場后，試驗工測得每車次的坍落度、溫度，當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站將不滿足要求的混凝土退回，嚴禁私自加水攪拌。5.3 現場混凝土的運輸5.3.1 地下部分混凝土運輸（1）汽車泵為主地泵塔吊配合使用進行各段混凝土的澆筑。汽車泵布置位置見附圖，架設汽車泵時要選擇地勢平坦承載力相對較高的位置進行架設，為了保證混凝土施工質量，各段需要連續澆筑施工，以達到自防水抗滲混凝土要求。地泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。混凝土澆筑采用一次澆筑。在

19、混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合澆筑底板周邊反梁和外墻導墻的混凝土。地泵夠不著的個別部位，由塔吊用吊斗補澆。（2）地泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩，利用135 度彎頭沿土釘噴錨護壁進入基坑，在坑邊搭設鋼管架，泵管固定在架子上。安裝輸送管道應符合線路短，彎道少，接頭嚴密的要求，并且安裝輸送管時應注意不使管道直接與結構模板接觸。水平上每隔一段距離，用鋼管支架支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用地泵澆筑時，易發生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆筑速度，現場設專人進行修理，疏通泵管。（汽車泵、地泵平面布置詳見現場總平面布置圖）泵管的架設：管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋

20、件上，并應符合下列規定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。泵管架設見下圖。5.3.2 地上部分混凝土運輸：主要以混凝土泵送為主，汽車泵、塔吊輔助施工。（1）管路鋪設：混凝土輸送管采用125mm 管。根據施工現場特點，為保證配管的穩定和對鋼筋的成品保護，本工程地上部分豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，地上部分凝土輸送管沿結構框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩定。且符合下列規定：水平管每隔 3m左右用支

21、架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（2）泵管要在以下部位進行固定：澆筑地上部分混凝土時泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的部位，轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進行固定。5.3.4 用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時的穩定），以便于布料桿的移動。澆筑頂板、梁時，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。5.4.施工縫在繼續澆筑前的處理方法及要求：5.4.1 施工縫的留置位置應在結構受剪力最小部位：1.框架結構的屬相施工縫留在次梁中間的1/3 范圍內。2.剪力墻結構的墻體豎向施工縫宜留在過梁中間1/3 范圍內。

22、3.柱子水平施工縫留在梁底往上5mm 加軟弱層的地方（約梁底往上高25mm 左右）。4.樓板豎向施工縫留在板中間1/3 范圍內。5.墻體水平施工縫留在樓板底向上5mm 加軟弱層的地方（約樓板底往上25mm）。待提出軟弱層后，即施工縫處于樓板底上5mm 處。6.樓梯兩側無剪力墻的樓梯施工縫留在自休息平臺往上約1/3 的地方，約 34踏步。7.樓梯兩側有剪力墻的樓梯施工縫留在休息平臺自踏步往外1/3 的地方，樓梯衡量應有入墻 1/2 墻后的梁窩。8.基礎底板與外墻的水平施工縫留置在高出（垂直于外墻的梁）梁頂300mm的地下外墻上。在相臨兩底板標高不同處，如果有后澆帶則水平施工縫留置要求同上，如果沒

23、有后澆帶則以最高處水平施工縫為準。在外墻中間埋鋼板止水帶。9.底板施工縫留置在設計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。除外墻的其他墻體水平施工縫統一留置在高出梁頂300mm。5.4.2 施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深，剔鑿線距邊線 5mm。墻頂處的剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將 2025mm高預留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。砼剔鑿線板底標高已澆筑砼標高墻頂水平施工縫剔鑿處理5-10mm5.4.3 施工縫的清理須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼

24、及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。5.4.4 施工縫的繼續澆筑要求在施工縫繼續澆筑混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm 厚的水泥砂漿，其強度與混凝土的強度等級相同。5.5 混凝土澆筑5.5.1 混凝土各部位澆筑形式5.5.1.1本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。5.5.1.2底板及反梁導墻混凝土澆筑采用地泵

25、及汽車泵連續澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。5.5.1.3基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵進行混凝土澆筑。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小白線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用鋁合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。5.5.1.4基礎底板、反梁混凝土澆筑工藝流程：澆筑面清理 鋼筋、模板、水電預埋經有關部門驗收(土建、水電施工及監理方)各人員安排到位上人架子、馬道搭設好地泵及汽車泵試運行攪拌站供貨分層澆筑砼（同時做各種試塊）標尺分層量取高度 分層振搗 基礎梁及導墻上口砼標高檢查

26、清除砼表面浮漿調整插筋位置 養護 拆模（同條件試塊報告取回）成品保護。將鋼筋內的雜物清理干凈，基礎底板、梁鋼筋經施工班組自檢合格后，上報專業工長和質檢員，經專業工長和質檢員檢查驗收后，發現問題及時整改，整改合格后再由專業工長上報監理進行鋼筋隱蔽工程驗收，支基礎梁、導墻模板后，經過驗收程序且合格后，進行混凝土施工交接檢查。工程部安排好施工班組、專業工長、試驗人員、測溫人員、看筋看模人員、后勤人員等并通知混凝土班組進行施工。標高抄測在底板磚模、柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。本工程基礎底板厚為0.5m，根據設計圖紙后澆帶留置位置分段進行澆筑。即在澆筑區域內全面分層澆筑混凝土，要做

27、到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。先澆筑梁，根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。用刮杠將混凝土面層刮平，在初凝前用木抹子抹平，根據混凝土凝結情況，用木抹子反復抹（至少 3 遍）搓平壓實，最后一遍必須在混凝土初凝前，腳踏無腳印再抹壓，以減少由于混凝土的沉降及干縮產生表面裂縫。特別在墻、柱根部100mm 寬處用刮杠找平、鐵抹子壓光，以利于模板支設，在混凝土終凝前必須用鐵抹子把由于混凝土的沉降及干縮產生表面裂縫修整壓平。根據墻柱上標高控制線控制混凝土水平標高。將多余的浮漿

28、清除干凈。混凝土澆筑過程中及時調整各種墻柱插筋位置，保證混凝土中凝后鋼筋的保護層厚度符合要求。5.5.1.5底板后澆帶混凝土施工：本工程后澆帶在地下結構澆筑完成后，待主體結構沉降穩定由設計院決定后澆帶的澆筑日期且距主體澆筑完成日期時間間隔不小于一個月，用 C45P6無收縮混凝土澆筑（止水帶做法見后澆帶構造圖），其他部位后澆帶用高一級混凝土澆筑，由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋生銹，影響其受力性能，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋多層板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石

29、、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm 厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過 50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。圖2-1 混凝土外墻止水帶構造示意圖1-2 另設加強層后澆帶構造圖1-1 后澆帶構造后澆帶構造圖5.5.1.6地下室混凝土澆筑采用汽車泵。5.5.1.7筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環澆筑，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50 棒應為

30、43.75cm，取 40cm；30棒應為 33.75cm,取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。5.5.1.8梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。5.5.2 柱、墻混凝土澆筑5.5.4.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 各部門驗收(土建、水電)施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設 50-100mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同）分層澆筑砼 分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養護成品保護。柱、墻混凝土澆筑前要先填以5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度

31、的 1.25 倍（50 棒應為 50cm；30 棒應為 30cm）。澆筑厚度采用尺桿加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。5.5.3 梁、板、樓梯混凝土澆筑5.5.5.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 各部門驗收(土建、水電)施工縫提前澆水濕潤混凝土輸送泵試運行 澆筑砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平（分三次）保溫養護。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯

32、形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 3050 插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.6 混凝土澆筑、振搗的一般要求5.6.1 混凝土的澆筑厚度：在混凝土墻柱的澆筑過程中要

33、分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，即 4001.25 500mm，取砼分層澆筑厚度500 以內 mm，并以標尺桿控制。如下圖：第二層第一層第三層與砼中砂漿的配合比相同的水泥砂漿5.6.2 使用 30、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50 棒為 50cm，30 棒應為 40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。具體見下圖：5005005005.6.3 門窗

34、洞口、預留洞口兩側混凝土振搗：門窗洞口、預留洞口兩側混凝土應同時振搗，防止洞口一側的側壓力過大，將洞口模板擠向另一側，造成洞口位置偏移。洞下墻用振搗器振搗外模，確保洞下墻混凝土的振搗密實。5.6.4 梁柱接頭、鋼筋密集區混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用30mm 振搗棒振搗；在鋼筋特別密集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開一定的縫隙，用 30mm 振搗棒振搗，同時在柱頭四面的框架梁內放置50mm 振搗棒進行振搗。5.6.5 頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設計要求。板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：模板厚度B1B25.7 混凝土泵送

35、要求5.7.1 泵送混凝土要求5.7.1.1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。5.7.1.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。5.7.1.3混凝土的供應，必須保證輸送混凝土能連續工作。5.7.1.4輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5.7.1.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。5.7.1.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。5.7.1.7混凝土泵送續

36、進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。5.7.1.8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.7.1.9當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。5.7.1.9.1重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；5.7.1.9.2用鐵錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；5.7.1.9.3當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。5.8.1.10向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開

37、，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。5.8.1.11混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌處。5.8.1.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。5.8.1.13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.8.1.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.8.1.15在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。5.9 混凝土澆筑管理：5.9.1 混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請單審批手續，由工程部主管或主任工程師簽字認可。

38、5.9.2 每次混凝土前，由混凝土責任工程師（工長）作好澆筑現場及泵車部位混凝土澆筑標識，注明澆筑部位、強度等級、數量、坍落度等技術要求，同時交給混凝土收料員一份，使其核對混凝土小票，技術條件不符合技術要求的混凝土不得簽字，作退場處理。5.9.3 每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現場協調指揮，認真檢查落實混凝土供應、振搗、抹面、覆蓋情況。5.9.4 凝土收料員必須認真作好混凝土罐車到場時刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上。5.9.5 混凝土澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時間順序整理成冊，交技術部保存。5.9.6 混凝土小票封面內容包括：澆筑時間、澆筑部位、強度等級、總方

39、量、坍落度等。5.10 試塊制作及要求（1）用于檢查結構構件混凝土強度的計劃體制，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制 100盤且不超過 100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。留置標準養護塊不得少于一組（3 塊）并根據需要制作相應組數的同條件試塊。5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定（頂板、梁混凝土留置

40、不少于二組同條件養護試塊，分別用于檢測混凝土強度達設計強度 75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據）。6）抗滲混凝土試塊：每單位工程不少于2 組，其中至少 1組應在標準條件下養護，對于底板混凝土量大于500m3的底板，每增加 200500m3，增加試塊 2 組。7）同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：同條件養護試件所對應的結構部位應由監理、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量不宜少于10 組，且不應少于3組。同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取

41、相同的養護方法。同條件養護試件應達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d 時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于 60d。（2）對預拌混凝土，當一個分項工程連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的取樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。（3）取樣方法及數量：用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆注地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取樣，對于預拌混凝土還應在卸料量的1/4 3/4 之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土坍落度和試件制作所需用量的 1.5 倍，但不少于

42、 0.02 m3。（4）試件制作、養護方法：1）混凝土抗壓強度試件以3 個為一組，試件的標準尺長100mm 的立方體試件。混凝土抗滲試件以 6 個為一組，試件的標準尺寸為直徑200mm 的圓柱體試件。2）試模的內表面其不平度應為每100mm 不超過 0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直度不應超過 0.5 度。3）制作試件前應將試模擦干凈并在內壁涂脫模劑。4）澆注地點抽取混凝土拌和物試樣，在操作間內應在一次人工攪拌，測試混凝土拌和物的坍落度后一次裝入試模。5）震動臺成型時，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌和物高出試模上口。震動時應防止試模在振動臺上自由跳動，震動應持續到表面出漿為止，不

43、得過震。刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時，用抹刀抹平。混凝土試塊的制作應在40min 內完成。6）試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面。用于標準養護的試件應在溫度為20+5情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模，拆模后的試件應立即放在溫度為202，濕度為 95以上的標準養護室中養護，在標準養護室中的試件應放在架子上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試件。同條件養護的試件在入模處取樣成型，成型方法與標準養護的混凝土試件成型方法相同，成型后同結構養護。5.11 混凝土養護混凝土澆筑后，應在12 小時內即使采取覆蓋保溫養護措施，并保持濕潤，嚴防脫水、裂縫。柱澆筑完成后需在柱外纏裹

44、塑料布后向塑料布內澆水養護確保柱體濕潤，梁板墻養護直接澆水即可。1.混凝土澆水養護時間：所有部位養護不得少于14 天，后澆帶位置養護時間不得少于 28天。2.采用養護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜內潮濕；采用澆水養護，應設4 人循環澆水，確保混凝土保持濕潤。3.板類構件混凝土強度達到1.2N/mm 2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現腳窩、碰撞坑凹現象。墻柱類構件拆模板厚應及時清理，并確保混凝土面和棱角不被損壞。經常過小車的門洞口做護角。六、質量要求6.1 一般要求6.1.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料

45、、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。6.1.2 混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。6.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。6.1.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.1.5 在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6.1.6 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6.1.7 澆筑前由工程部經常注意天氣變化，如有雨雪暫緩開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨雪不停，大雨雪采取防護措施。其措施是：已

46、澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。6.1.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“全面開花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平。6.1.9 記好混凝土澆筑記錄。6.2 混凝土結構的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1 軸線位置基礎15 10 尺量獨立基礎10 10 墻、柱、梁8 5 2 垂直度層高 5m 8 5 經緯儀吊線尺量層高 5m 10 8 全高（H）H/1000 且30 H/1000 且30 3 標高層高10 5 水準儀全高30 30 尺量4 截面尺寸基礎寬、高+8、-5 5 尺量柱、墻、梁寬高+8、-5 3 5 表面平整

47、度8 3 2m靠尺塞尺6 角線順直度-3 拉線尺量7 保護層厚度基礎-5 尺量柱、墻、梁寬高-+5、-3 8 樓梯踏步板寬度-3 尺量9 電梯井筒長、寬定位軸線+25、0+20、0 經緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000 且30 H/1000 且30 10 陽臺、雨罩位移-5 吊線、尺量6.3 混凝土外觀6.3.1 應保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。6.3.2 混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。6.3.3 結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。6.3.4 保

48、護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。6.4 質量通病及其成因、防治措施6.4.1 蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）形成原因：（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥

49、漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。6.4.2 麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）形成原因：（1）

50、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去

51、石子砂漿，將麻面抹平壓光6.4.3 孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）形成原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清

52、除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。6.4.4 露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）形成原因：（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，

53、并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實6.4.5 縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）形成原因：（1

54、）施工縫 或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或 100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2

55、 或 1:2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6.4.6 缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）形成原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2M

56、pa 以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2 或 1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護。6.4.7 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）形成原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或

57、印痕。防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到 1.2mm以上，方可在已澆結構上走動6.4.8 泵管架設不符合要求控制措施：制定專項方案，泵管單獨支設不得與支撐外腳手架連接。轉彎處應加強固定，穿樓板應用木楔固定。6.4.9 混凝土冷縫控制措施：冷縫大部分出現在墻梁部位，應合理安排一次澆筑量。及澆筑順序，并保障砼運輸間隔時間，保證現場有一車灰備用。在澆筑收尾階段嚴控掐方，澆筑到位。6.4.10 墻柱根爛根

58、控制措施：墻柱根部在澆筑樓板時就應刮平，縮小平整度偏差。3cm海綿條位置要準確，同配比減石子漿510cm厚。6.4.11 樓板表面混凝土平整度偏差大，樓板標高控制不好，梁邊上高中間低，表面保護層不夠。控制措施：控制鋼筋標高，砼澆筑到位，拉線刮平。設支模地錨時用紅漆點標高控制點，拉線收面，要求分包測量員在收面時旁站。6.4.12 墻、柱根處未進行找平抹壓控制措施：在樓板澆筑時重點控制墻柱根砼平整度。先根據標高拉線刮平、搓平也可壓光，寬度 10cm即可，使墻兩側及柱四周高度一致。6.4.13 施工縫處理不符合要求控制措施：柱、墻在樓板部位的施工縫應先彈線，切縫再剔除軟弱層，頂部的水平施工縫先彈線（

59、方正、水平）切縫后再剔除松散部分。施工縫處理應驗收合格方可進入下道工序。特別是粱窩，先在施工縫處的切割邊界彈線，切出槽后再行鑿剔。6.4.14 梁柱節點混凝土強度等級偏差較大處理不正確控制措施：應按設計要求在距柱邊500mm 呈 45角進行截擋，先澆筑柱砼再澆筑梁板砼6.4.15 混凝土養護不及時控制措施：根據不同構件制定相應養護方案，并有專人監督，避免養護過早，影響后道工序質量，或過晚造成裂紋及表面強度下降，一般視天氣情況12 小時后按方案要求進行養護。6.4.16 混凝土表面混亂，觀感差。控制措施：樓板混凝土面層不能用掃帚掃，用木抹子拉直毛。樓板找平抹面嚴禁加水。混凝土的砂漿用塔吊斗將潤管

60、砂漿接走，嚴禁留在樓板面。混凝土樓板澆筑后，初凝前需要保溫覆蓋和測溫時，應墊跳板，并有抹面工人看護及時修補腳印。清除砼表面流墜、毛邊、不得隨意修補砼表面，不得打磨及擦粉，局部漲模但密實光滑不處理，局部錯臺較大可彈線剔規矩，盡力保持砼原貌。6.4.17 清水模板支的混凝土墻面、柱面氣泡多。控制方法：與攪拌站聯系，控制配合比，在澆筑過程中常用振搗棒輕輕振動模壁。6.4.18 樓面裂縫控制方法：嚴格控制搓壓時間，杜絕收面過早現象。表面搓毛掌握最佳時間，應最少 3 遍避免或減少收縮裂紋并適時養護。保溫保濕養護時間不少于7天，大風天覆蓋塑料布，增加澆水養護次數。嚴格控制樓面上料時間和上料荷載，冬季上料時

61、間在混凝土澆筑完3 天后，夏季在澆筑完 2 天后，上料時不能集中堆料，且輕拿輕放，放置墊木。6.4.19 冬季施工要注意保溫覆蓋，混凝土受凍。控制方法：嚴格執行方案，督促工人進行保溫覆蓋，在進行保溫覆蓋后驗收。進行混凝土測溫，根據溫度適時增設保溫層。6.4.20 墻體和柱標高控制不嚴。控制方法：在澆筑前驗收標高控制點，在澆筑過程中拉線控制標高，并有專職測量員跟蹤測量，拆模后先彈線后切縫，由測量員檢查彈線標高和位置。七、安全文明施工7.1 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的雪凍塊。7.2 進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。7.3 現場嚴禁吸煙。7.4 嚴禁

62、上下拋擲物品。7.5 泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。7.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7.8 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統的安全不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。7.9 作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。7.10 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。7.11 將兩側活塞運轉到清洗室，

63、并涂上潤滑油。7.12 作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。7.13 混凝土振搗器使用安全要求7.13.1 作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。7.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。7.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。7.13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇

64、降溫后方可使用。7.13.5 作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。7.13.6 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。7.13.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。7.13.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。7.13.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.13.10 作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。7.14 混凝土泵送設備使用安全要求7.14.1 泵送設備放置離基坑邊緣保

65、持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。7.14.2 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。7.14.3 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。7.14.4 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。7.14.5 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕

66、草包等遮蓋管道。7.14.6 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。7.14.7 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。7.14.8 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。7.14.9 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。7.14.10 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。7.14.11 當布料桿處于全伸

67、狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。7.14.12 隨時監視各咱儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行塑向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。7.14.13 泵送工作邊連續作業，必須暫停時每隔5-10min（冬季 3-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。7.15 澆筑結束后，及時清理后臺現場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。7.16 洗車處所濺落的砼及時清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時

68、清除。7.17 現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。7.18 振搗棒采用低噪音振搗棒。7.19 預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。7.20 施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。八、成品保護8.1 拆模時間控制：根據同條件養護試塊強度來確定拆模時間。8.1.1 墻體拆模強度要求達到1.2Mpa（冬期施工強度要求達到4Mpa），保證混凝土表面不因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質量。8.1.2 樓板、梁拆模強度：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼8 75 8 100 懸臂構件-10

69、0 8.2 一般要求8.2.1 澆筑砼時外露搭接鋼筋用塑料套管套住鋼筋根部500mm 以上。8.2.2 澆筑混凝土時要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板扣鐵及樓梯彎起筋等，不得重物沖擊模板，應沿澆筑路線搭設跳板。布料機下搭設平臺4 米4 米，平臺立桿下墊好小木塊，防止破壞樓板模板。8.2.3 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整綁扎好。8.2.4 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。

70、8.2.5 為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對與下層柱接槎各部位進行檢查。發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。8.2.6 樓梯模板待支設上一層墻體模板或頂板模板前（保證有足夠的強度）拆除，并及時用多層板保護拆除墻體模板時，注意模板較大時不能碰撞墻體，柱、墻體陽角處待模板拆除后也應采用多層板進行包角保護，防止破壞棱角。8.2.7 頂板拆模均以同條件試塊為依據，以避免早拆影響結構質量。8.2.8 已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現澆板受集中荷截過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板

71、上，下部應放置墊木。8.2.9 在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150Kg。如有超荷載堆放時，應采取加固措施。8.2.10 樓梯踏步隨打隨抹一次成活，用舊竹膠板保護。8.2.11 冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。九、主要施工管理措施9.1 保證工期措施（1）制定分級控制保證計劃根據總控計劃編制月控制計劃，根據月控制計劃編制周計劃，周計劃根據前三天的實際情況，調整后三天計劃并且制定下周計劃，實行3 日保周、周保月、月保總控計劃的管理方式。（2）根據進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。（3）加強操作

72、人員對質量意識的培養，提高施工質量和一次成活率。達到質量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。（4）加強例會制度，解決矛盾、協調關系，保證按照施工進度計劃進行。9.2 保證質量措施（1）基礎工作認真組織學習執行有關規章制度，對全體員工進行質量意識教育，組織學習質量計劃、質量檢驗計劃，牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。按照 ISO9002體系運行文件的要求建立質量保證組織體系，設立專職質檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制，并建立相應的臺帳，系統領導要經常檢查質量保證體系的運轉情況。要根據專業特點制定本工程的質量管理重點，并成立QC小組，經常開展

73、質量分析活動和勞動競賽活動，做好記錄。（2）物資檢驗規定對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。對需要做復試的原材料，必須按照規定及時取樣試驗，并將試驗報告向監理報驗。對進場的物資必須進行標識，按照已經經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態進行分類堆放，嚴格保管，避免勿用不合格的材料。對不合格物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料的處理，應建立臺帳。（3）過程檢驗及報驗規定嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。每個分項工程（工序）開工之前，應嚴格按照工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。工程施工實行“三檢制”，應認真

74、抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。分項工程或工序達到合格后填好報驗單報總包責任工程師和監理復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。（4）不合格分項（工序）處理規定施工中出

75、現施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，由總包方會同業主、設計院、監理制定處理方案。施工方必須嚴格按照處理方案進行返修，并將處理結果報總包方質檢站復查，復查達不到合格的應重新處理，直至達到合格為止，凡因施工不當造成的一切后果，包括經濟損失，一律由分包單位自負。施工中出現質量事故，必須按規定填寫質量事故報告單，并及時上報總包方質監部。出現質量事故時，必須認真對待，嚴格按照三不放過的原則，追查責任者、事故的經過。對責任者進行嚴格處理，不得講情面，說人情，包庇責任者。（5）質量保證資料管理規定質量保證基礎資料，由分包單位負責填寫、整理、報總包方質監部，并嚴格執行地方行業標準。各種質量保

76、證資料，必須與施工同步進行，不得后補，以保證資料的完整、真實、整齊。分包單位質檢組，必須編制每周質量檢查計劃，并列出檢查標準的依據，嚴格按照檢查計劃進行控制檢查、評定。質量評定資料必須統一，格式要標準化，嚴格按照建筑安裝工程質量檢驗評定標準進行質量檢查、評定。9.3 保證安全措施（1）安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預防為主，綜合治理”。（2）安全組織保證體系以項目經理為首，由現場經理、安全總監、區域責任工程師、專業監理工程師、各專業分包等各方面的管理人員組成安全保證體系。（3）安全管理嚴格執行國家及北京市有關現場安全管理條例及方法.制定實施現場安全防護基本標準，如：基坑防護標準、施工臨

77、時用電安全標準、各類施工機械和設備的安全防護標準、施工現場消防管理標準等。建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強安全意識，使安全工作落實到廣大職工上。強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字意識，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。對于各種外架、大型機械安裝實行驗收制，驗收不合格一律不允許使用。建立定期檢查制度。經理部每周組織各部門、各分包方對現場進行一次安全隱患檢查，發現問題立即整改；對于日常檢查，發現危急情況應立即停工，及時采取措施排除險情。（4）臨邊與洞口的安全防護1）臨邊防護措施：所有

78、臨邊部位均設置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為 1.2m，下桿離地高度為0.5m。2）洞口防護措施進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其它洞口進行高空作業時，必須設置防護設施。邊長為 50-150cm 的洞口，必須設置以扣件接鋼管而成的網格，并在上面滿鋪腳手板。邊長大于 150cm以上洞口，四周除設防護欄桿外，洞口下面設安全水平網。9.4 消防保衛措施由于本工程所處的特殊地理位置，又受現場條件限制，在施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主、防消結合”的方針，確保在我項目不出現消防事故。（1）建立完善的保障體系：在施工的

79、全過程，建立以項目經理牽頭，行政部及安全部主抓，其它部門配合的管理體系，結合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛方面的教育培訓，做到每個人在思想上都重視。（2）消防保證措施：實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。分包單位在總包方的監督檢查下，建立分包內部的逐級防火責任制，加強對民工的消防教育。施工現場不允許吸煙，生活、辦公區設置吸煙處，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區、辦公區及現場設置足夠的消防器材。加強對易燃、易爆物品的管理，要有專用倉庫存放，并在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執行限額領取材料制度。加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格

80、按規程進行操作。（3）保衛措施：加強對每位員工的思想教育工作，建立有針對性的保衛制度和處罰制度。現場經警實行 24 小時值班制度，進出場車輛必須進行登記，并對每輛汽車使用數碼相機進行照相并存檔。實行材料出門條制度，材料出場必須有物資部簽發的出門條，其它部門簽發無效，現場貴重物品必須入庫保管，專人專管。9.5 環保措施、文明施工（1）環境衛生保護措施：在現場南側大門口設置沉淀池，出場地車輛必須經過沖洗，避免將塵土、泥漿帶到場外，運輸散裝材料的車輛，車箱后封閉，避免撒落。專人負責現場道路及大門出入口的清掃工作，并經常灑水，防止揚塵，現場內的道路必須壓實，表面鋪一層豆石砼，防止雨季產生泥漿，在現場的西南角設垃圾站，定期進行清運。行政部抓好辦公、生產區域的環境衛生工作，設置專門的生活垃圾回收站，每日有專人清理宿舍，臨時廁所要專人每日清掃。（2）成品保護