1、豐臺區魏各莊路（青龍湖5 號路至大灰廠路北段）道路工程中水工程施工方案2014 年 1 月目錄一、工程概述：.2二、編制依據.3三、施工部署.31.施工項目管理人員名錄：.32.施工準備.31)技術準備.32)材料準備.43)機械準備.44)人員準備.43.施工工藝.51)施工工藝流程.52)溝槽土方開挖.53)砂石基礎施工.74)下管方法：.75)管道鋪設.86)管道安裝：.97)井室砌筑.128)水壓試驗.139)回填施工.1510)回填施工應注意的質量問題.16四、質量控制.171)溝槽開挖質量控制.172)砂石基礎質量要求：.173)管道安裝質量要求：.184)井室施工質量要求:.18

2、5)水壓試驗質量要求：.186)土方回填質量記錄.19五、安全文明施工措施.191)安全文明施工.192)交通安全.203)用電安全.20一、工程概述：魏各莊路（青龍湖 5 號路至大灰廠路北段）位于豐臺區王佐鎮，道路西起青龍湖 5 號路（洛平東路），東至大灰廠路北段（大灰廠路北段）。魏各莊路主要服務于王佐鎮中部地區東西向的聯系，同時，作為該地區的交通走廊，起點與規劃青龍湖5 號路永中相交，終點與大灰廠路北段永中相交，道路全長 2827.44 米。魏各莊路道路規劃等級為城市次干路，紅線寬50米。中水管道設計；本工程沿道路新敷設中水管道，設計管徑 DN500mm，設計干管總長 2816米，支線管徑

3、 DN400，全長約 45 米；支線管徑 DN300，全長約 77 米；支線管徑 DN150，全長約 69 米。管道高程；中水管道高程根據道路設計高程及規劃交叉管線控制高程，結合現狀地下管道、構筑物高程及當地冰凍深度等綜合考慮確定，管道埋設深度為1.46.4m，管頂最小覆土 0.9m。管材及接口；本工程中水管道采用球墨鑄鐵管（K9級）及管件；管道接口采用滑入式T 型接口，橡膠圈壓縮率為34%40%；管道與閘閥等管道附件連接采用法蘭連接。管道防腐；本工程球墨鑄鐵管采用鍍鋅工藝生產的具備外防腐功能的管材，內防腐采用水泥砂漿里防腐層。管道基礎及溝槽回填；為保證中水管道受力均勻，須在中水管道底部鋪設不

4、小于150mm 厚中粗砂做墊層，其中所含石子粒徑不得大于10mm，且含量不得大于10%；管道應采用符合要求的砂或細粒土回填，管道兩側及管頂50cm 范圍內應同時分層回填夯實，管道回填其他要求及夯實參照北京市給水排水管道工程施工技術規程（DBJ01-47-2000）的標準實施。附件設置；閘閥：全線設置 8 處 DN500蝶閥，1 處 DN400蝶閥，2 處 DN300蝶閥，3 處DN150蝶閥。排氣閥：全線設置2 處 DN80排氣閥。排泥閥：全線共設置3 處。二、編制依據（1）柔性接口給水管道支墩【10S505】（2）混凝土模塊式室外給水管道附屬構筑物【12SS508】（3）給水排水管道工程施工

5、及驗收規范【GB50268-2008】（4）北京市給水排水管道工程施工技術規程【DBJ01-47-2000】（5）市政基礎設施施工質量檢驗與驗收統一標準【DBJ01-90-2004】（6）施工設計圖紙及本公司多年施工經驗。三、施工部署1.施工項目管理人員名錄：2.施工準備1)技術準備（1）施工前組織有關人員熟悉設計圖紙，并進行現場考察，對設計文件和圖紙進行仔細核實，并進行技術交底明確質量目標。（2）測量工程師首先應準確復核經監理工程師認可的導線點和高程點，同時導引測量控制點和水準點，以備校核。（3）施工現場的基準點位必須進行保護。測量人員對接入的原有管線的平面位置和高程進行核對，而且做好施工管

6、線高程、中線及永久水準點的測量復核工作；（4）嚴格控制各部位標高和中心位置，為保證平面位置和高程準確，測量精度必須符合規范要求。（5）施工前，根據施工需要進行調查研究，收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設施的情況；工程地質和水文地質資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎資料。確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設備，制定施工方案。（6）對已建地下管道交叉位置，應進行坑探，當確認已建地下管道位置后，應設明顯標志，標明管道位置、種類、管徑、高程等。與管理單位聯系，聽取管理單位意見，采取保護措施。2)材料準備（1）確定材料廠家之前，要選用至少三個廠家，組織建設單位

7、、監理單位、設計單位、施工單位對廠家進行實地考察，根據廠家規模和生產供應能力及在北京市建委是否備案進行篩選，最后確定本工程選用的廠家。（2）管材選用經過監理工程師簽認后的廠家材料。管材進場要有產品合格證書和廠家生產資質。（3）所用產品及管件要符合規范及有關國家規定。（4）施工溝槽安全防護用1.5 米長和 6 米長鋼管和安全防護綠網，要隨工程需要進場。（5）土方堆放地點苫蓋用防塵網，隨工程需要進場。3)機械準備（1）大型機械：300 挖掘機 2 臺；50 裝載機 2 臺；歐曼自卸運土車4 輛；灑水車 2 輛；（2）小型機械：蛙式打夯機 4 臺；2T手拉葫蘆 2 個；汽油夯 4 臺；水泵 4 臺；

8、水龍帶 300 米。4)人員準備（1）工程所需管理人員要齊備，生產工人20 人，管工 1 人。3.施工工藝1)施工工藝流程土方開挖砂基施工管道安裝井室施工水壓試驗溝槽回填2)溝槽土方開挖（1）挖槽斷面應按照槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構筑物關系及管線管徑等因素確定，包括管道結構寬度和兩側工作寬度。本工程 工作 寬度 根據 北 京 市 給水 排水 管道工 程施 工技 術規 程【DBJ 01-47-2000】確定為 0.4 米。（2）機械挖槽前，應向操作人員進行詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況及施工要求等。且指定熟悉機械挖土有關安全操作規程的專人與

9、司機配合，同時量測槽底高程和寬度，避免超挖。（3）溝槽邊坡系數為1：0.5，在實施過程中，如出現流砂等軟性土壤，系數應加大。（4）機械挖槽，槽底土壤結構不得擾動，應在槽底設計高程上預留20cm 土層，由人工清挖。挖掘機前邊挖槽，后邊人工及時用方鐵鍬按測量人員給定的高程點進行清挖，把清挖出的土方運到挖掘機作業半徑內，用挖掘機及時清走。（5）挖掘機不得在架空輸電線路下工作。當在架空輸電線路一側工作時，與線路的垂直、水平安全距離，必須大于3 米。（6）人工清槽時，應控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結構。（7）當槽兩側允許堆土時，土堆距離溝槽上口邊緣不得小于1 米。應根據材料運輸要求，確定

10、溝槽兩側的堆土量和堆土方式。（8）在高壓線下級變壓器附近進行挖槽作業時，應按照供電局的有關規定辦理。（9）靠房屋、圍墻堆土，應保證墻體安全。（10）堆土嚴禁掩埋消火栓、各地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。（11）開槽前，測量工按管線施工圖放出管線中線及兩側邊線。土方開挖前應清理現場障礙物并須人工開挖探坑，探明地下障礙物情況，現場不得有建筑材料堆放和大的石塊、土塊，施工現場盡量做到平整。（12）根據溝槽的深度和施工環境，確定開挖方式，開挖時現場指揮人員應向操作人員詳細交底，交底內容包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況等，并指出熟悉機械挖土有關安全操作規程的專人與司

11、機面洽。挖槽同時要復測高程，以免超挖。注意圖紙中管道縱斷面高程為管內底高程。（13）把回填用的好土堆放在溝槽邊5 米以外，多余的土方全部外運。嚴禁掩埋消火栓、各種底下管道的井蓋及雨水口。不得掩埋測量標志及道路附屬結構物。（14）開挖溝槽時，要合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖；開挖采用端頭挖土法。挖土機以倒退行駛的方式進行開挖。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于溝槽深度的1/2。（15）機械挖槽，槽底土壤結構不允許擾動，在槽底可預留20cm 土層，由人工清挖，人工清底按照測量的中線、邊線進行；嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標高符合設計要求

12、，機械開挖配合人工進行清底；人工清槽時，及時測量復核，防止超挖和少挖。（16）檢查井同溝槽同時開挖，開挖面為檢查井結構再往四周加寬至少1 米。直槽必須加支撐；（17）修邊坡和清底：在距槽底設計高程以上50cm 的邊坡處，釘上小木樁，標出水平線，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）樁接通小線，檢查距槽底口邊緣尺寸，確定槽底寬度標準以此修整槽邊。人工清理槽底時，要按照測量的中線、邊線進行；嚴格按高程拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保溝槽尺寸、槽底高程符合設計要求；人工清槽時，及時測量復核，防止超挖和少挖。最后清除槽底土方。（18）槽底修理鏟平后，應進行施工、監理、設計、勘探四方驗收。

13、驗收合格后方可進行下一道工序。（19）溝槽開挖質量控制。（20）槽底寬度不應小于施工規定。不得擾動天然地基。（21）溝槽采用機械挖槽，人工配合，槽底土壤結構不得擾動，嚴禁超挖。（22）溝槽不得受到水的浸泡或受凍。（23）溝槽邊坡應平整，而且邊坡系數不要大于規定中的要求。（24）在地下水位以下挖土，應在基槽兩側挖好臨時排水溝和集水井，以利于排水；（25）溝槽土方開挖檢驗標準參見如下：序號檢驗部位項目允許偏差（mm）1 槽底標高20 2 溝槽邊坡(槽深 5-10m）不小于 1：0.6 3 溝槽邊坡(槽深 3-5m）不小于 1：0.5 4 溝槽邊坡(槽深3m）不小于 1：0.3（26）溝槽開挖斷面示

14、意圖：3)砂石基礎施工（1）當槽底驗收合格后方可進行砂石基礎施工。鋪設前，溝槽內的雜物必須清除。（2）管道基礎采用平行管外底砂石基礎（覆土小于3 米）和 135砂石基礎（覆土大于 3 米）兩種形式，砂石基礎的材料為中砂、粗砂。（3）管道基礎的壓實系數為0.90,支撐角 135范圍的壓實系數為0.95。（4）管道基礎和支撐角砂石墊層的厚度和寬度應根據管徑進行確定，測量應嚴格控制砂基厚度，不得超過設計高度。（5）砂石墊層的厚度及槽底寬度根據管徑確定。（6）采用挖掘機向溝槽內下砂，人工攤鋪，蛙式打夯機夯實，密實度滿足設計要求。（7）鋪設管道為球墨鑄鐵管T型橡膠圈接口。（8）驗收合格后，在管節部位人工

15、挖出凹槽，以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料進行填實。（9）砂石基礎施工過程中，不得有大粒徑碎石，最大粒徑不得大于25mm。4)下管方法：（1）根據工人操作的熟練程度、管件重量、管長、施工環境、溝槽深度及吊管道中線40厘米高擋土埂不低于 1.2米的安全護欄外側掛綠色安全網0.4m0.4m1:0.50.8m1.5m中粗砂墊層裝設備供應條件，確定下管方式為吊車下管。（2）下管時，機械沿溝槽移動，因此土方開挖最好是一側堆土，另一側作為機械下管的操作面。若必須雙側堆土時，其一側的土方與溝槽之間應有足夠的機械行走和保證溝槽致塌方的距離。起重機距溝槽邊至少2 米的距離，保證槽壁不至于塌方。（3）根據管

16、子的重量和溝槽斷面尺寸選擇下管所用起重機的起重量和起重桿長度，起重桿長度必須保證把管子送到溝槽的中央。（4）管子在地面堆放的位置要在起重機的工作半徑范圍內。為保證安全，下管前要檢查起重索和夾具，有缺陷或存在不安全情況者，嚴禁使用。（5）機械下管注意事項：1 輪胎式起重機作業前將支腿撐好，輪胎不能承擔起吊重量。支腿或履帶距2 槽邊的距離一般不小于2 米，必要時承墊方木。3 嚴禁起重機吊著管子在斜坡地來回轉動。4 吊裝下管時不應采用一點起吊，應找好重心，兩點起吊，平吊輕放。5 使用兩根吊裝帶兩點吊裝，吊裝帶與管節的夾角不應小于45。6 起吊時，速度應均勻，回轉，下落時低速輕放，不得忽快忽慢和突然制

17、動。7 嚴禁在被吊管節上站人。槽下施工人員必須遠離下管處，以免發生人員傷亡事故。8 起重臂回轉半徑范圍內嚴禁站人和車輛通行，起重臂或繩索、吊鉤以及被吊管節必須與架空線按規定保持一定安全距離。5)管道鋪設（1）管節及管件的規格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定：1 管節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。2 采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。（2）管節及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、

18、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節及管件不得使用（3）下管前應在溝槽內回填15cm 的中粗砂，壓實系數為0.90.（4）管邊施工距離不小于450mm，當合管時，管邊施工距離不小于800mm。（5）當采用截斷的管節進行安裝時，端部應與管體縱向軸線垂直，進行接口連接前，應將被截斷端部加工出插口倒角并劃出插入深度的標志環，安裝橡膠圈接口。（6）安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋得縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱的緊固。緊固后的法蘭蓋與承口的法蘭盤應平行，間隙均勻一致。（7）管道接口處為了滿足操作人員和連接工具的安裝作業空間要求，并且便于檢驗人員的檢查

19、，接口工作坑尺寸應符合下表要求:接口形式管徑（mm）工作坑尺寸（m）寬度長度深度承口前承口后滑 入 式 柔性接口500 承口外徑加0.8 0.5 承 口 長 度加 0.2 0.2 6001000 1.0 0.4 11001500 1.6 0.45 1600 1.8 0.50（8）支墩后背須為原狀土，如不能保證支墩和土體緊密接觸，應以C15素混凝土填實。支墩土體圓弧滑動范圍內不得開挖和新建工程。6)管道安裝：（1）施工方法及要求：1、下管前的準備工作：a)復核溝槽中心線和基礎標高；b)按管徑選擇相應的橡膠圈；2、橡膠圈、管道的安裝：a)清理承口，清刷承口，鏟去所有黏結物，并擦洗干凈。b)清理橡膠

20、圈，清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c)上膠圈，把膠圈上到承口內，由于膠圈外徑比承口凹槽內徑稍大，故嵌入槽內后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內。d)如使用機械安裝，應安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中心，搬動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內。為了操作起來更為方便，也可在膠圈內表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e)插口推入位置應符合規定，如有標志環，插口推入到標志環位置。如無標志環，施工時畫一個標志環，以便于掌握。f)安裝完畢后，用一探尺伸入承插口間隙中，以確定膠圈位置是否正確。3、安管順序：a)從一頭安裝，插口向下游，承口向上游。下管時槽底應采取保護管材的措施，為便于槽內轉

21、管與卸除吊裝索具，宜在槽底墊木板。以吊車放下第一節管，將管頭放在設計管件位置，按井中測樁找好中心線及兩端高程后才能松吊車臂。b)繼續穩第二、第三節管并隨穩隨測后端中線和高程直到另一管件位置。c)為準確控制管位，必須在第一節管的兩端用支撐控制、固定。d)管節合攏方法：e)管節合攏采用 3 t 手扳葫蘆，手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節合攏時手扳葫蘆應放置在管節的水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承口壁外側的方木上，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定在臨時方木上。合攏時拉動手扳葫蘆，使管節合攏。f)管子承插就位、放松鋼絲繩時應進行下列檢查：復核管節的標高和中心線。高程

22、有誤差時利用吊車系管，吊動找準。超高時用小鏟除去砂層，低時塞入砂料并擊實。g)沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，確保接口的環向間隙應均勻。h)管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。i)管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合下表管徑（mm）允許轉角（）75600 3 700800 2 900 1 4、管道附件的安裝a)所有管道附件安裝位置必須準確。應接收單位要求，管徑大于等于200mm 的閘位置，在來水方向增設法蘭伸縮器（AF）；管線進出井室都要設套管。b)各類閥門、消火栓、排氣門等安裝前，應核對產品規格、型號；

23、檢查產品外觀質量，符合設計要求，具有產品合格證書方可使用。c)閥門安裝前檢查：i.閥門安裝之前，應核對所用閥件的型號規格是否與設計相符，閥門的技術參數能否滿足使用要求。根據閥門的型號和出廠說明書，檢查對照該閥門可否在所要求的條件下使用。ii.檢查填料和壓蓋螺絲有無足夠的調節余量。iii.檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現象。iv.待檢查合格后，應根據管道工程適用規范的要求對閥門做強度試驗。強度試驗合格后進行嚴密性試驗。不合格的閥門應進行修理，合格后方可安裝。試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，涂抹防銹油。v.反方向轉動的閥門應加標志。d)閥門安裝的位置及安裝方向應符合設計規定，閥桿方向應便于檢修

24、和操作；水平管道上閥門的閥桿宜垂直向上或裝于上半圓。e)安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。f)閥門安裝注意事項：i.閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規格、不同型號的閥門應分別堆放。ii.閥門吊裝時，吊裝繩應拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿和手輪扭曲或變形。iii.閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地方，不論何種閥門均不應埋地安裝。iv.在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，必要時，也可向下傾斜一定的角度。但不允許閥桿向下安裝。v.閥門的介質流向和閥門的流向指示一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求。g)排氣閥安裝：i.排氣閥應設在

25、管線的最高點處，一般在管線隆起處均應設排氣閥。ii.排氣閥應垂直安裝，不得傾斜。h)止回閥的安裝位置及方向應符合設計規定；止回閥應安裝平整。i)消火栓在管道水壓試驗合格后安裝，其安裝位置應符合設計要求。j)管節及管件的支墩和錨定結構位置準確，錨定牢固。k)支墩應在管節接口做完，管節位置固定后修筑。l)支墩施工前，應將支墩部位的管節、管件表面清理干凈。7)井室砌筑1、井蓋選用 D800 輕型（步道、隔離帶上）或重型（車行道）五防雙層井蓋。2、本工程排泥濕井內外抹2 厘米防水砂漿，1：2 水泥砂漿內摻水泥重量的5%的防水劑。3、本工程施工地段溝槽沒有地下水，墊層為C10混凝土墊層，下面是素土夯實，

26、壓實系數 0.95。4、底板為鋼筋混凝土底板，底板均為雙層鋼筋，施工時，上下層鋼筋之間加馬凳，馬凳用圓10 鋼筋，間距為 60 厘米梅花形布置。5、所有外漏鐵件均要涂防銹漆兩道。6、井壁、井筒采用 M10 砂漿，MU10 非粘土燒結普通磚砌筑，磚在使用前用水浸透，禁止有干心現象。7、當鋼筋混凝土底板強度達到75%后，方可進行閥門井的砌筑，在砌筑前將鋼筋混凝土底板用水沖洗干凈。8、閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應留有安裝作業空間，其尺寸應符合設計要求。9、井室砌筑同時，把管件支墩砌筑完成。10、井壁砌筑時，砂漿要飽滿，表面平整，應隨砌隨劃縫勾縫，磚縫縫寬為 10mm，寬

27、度均勻一致且上下無通縫；砌筑水平縫應水平，豎縫垂直。圓形井及井筒砌筑時，其楔形縫應均勻一致，且用楔形塊填砌，并對井壁及井筒外側隨砌隨抹平。11、當管道穿磚砌井壁時應留有管洞，留洞直徑320 時，應采用磚砌拱。12、澆筑鋼筋混凝土底板時，應留有直徑為 300mm 的集水坑，成品混凝土管長度為 500mm，插入現澆混凝土中100mm。13、嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，井室內的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。14、井壁及井筒在砌筑時均應隨時控制井壁和井筒尺寸，且邊砌筑邊安裝塑鋼踏步，第一個踏步控制在底板上30

28、0mm 處，然后以此踏步向上垂直間距 360mm、水平中距 300mm、出墻 150mm 交錯布置。井筒內的踏步也以蓋板上120mm 處的控制踏步為控制點，并由此向上垂直間距360mm、水平中距 300mm、出墻 150mm 交錯布置，當踏步不足 360mm時，將其留在洞口處。砌筑時用砌筑砂漿埋固，砂漿未達到強度前不得踩踏。15、井室墻體完畢且踏步安砌完畢后，即對井室內的垃圾進行清理，并將井室內墻面清理干凈，用水濕潤，磚砌井壁外表面及人孔井筒外表面均不抹面，內表面用磚砌原漿勾縫，縫深與縫寬均勻一致，縫深控制為2mm。16、操作孔中心的定位應與平面圖中管道的操作閥門中心對齊，定位尺寸現場商定。1

29、7、當井室深度2000mm 時，在井內回填粗砂，以使井內凈高在1800mm 為宜，且不得超過管頂。18、井室砌筑完畢后，即進行蓋板安裝，蓋板采用預制構件廠預制，現場采用 8t 吊車吊裝，安裝前將井室墻頂面用水沖洗干凈，并座 10mm 厚的 1：2 水泥砂將找平，吊裝時專人指揮，并保證其壓墻尺寸應符合規范規定，預留人孔、操作孔與井室內的踏步位置應相對應，蓋板吊裝后對板下面的縫隙勾平。外側模三角灰。19、蓋板安裝完畢后將吊環砸倒，并水泥砂漿抹成弧形將其保護，然后在其上砌筑井筒，井筒砌筑到一定高度后，安裝混凝土井圈及D800五防雙層井蓋，且井蓋頂與此處的路面齊平。當閥門井處于綠地時，其井蓋頂應高出綠

30、地地面0.2m。20、消火栓需增設短管，使其頂部保持在距地面2040cm的位置，消火栓距車行道邊不大于2 米，間距不應超過120 米。8)水壓試驗1、水壓試驗設計要求：a)本工程再生水管道工作壓力位0.4MPa，管道水壓試驗的實驗壓力位1.0MPa。b)試壓期間必須保證支墩范圍內無地下水。c)混凝土支墩后背序為原狀土，如不能保證支墩和土體緊密接觸，應以 C15素混凝土填實。2、試驗方案a)應根據試驗壓力、管徑大小、接口種類，進行試壓、后背支撐、堵板等設計；后背、支撐、堵板及接口等在試壓過程中不得被破壞。b)管徑小于或等于500mm 的承插式鑄鐵管試壓，可利用已安裝的管段作為實驗后背。后背管段長

31、度不宜小于30m,并必須填土夯實。柔性接口管段不得用做試壓后背。c)后背土質松軟，不能滿足試壓要求，必須采取措施建立人工后背。d)后背及后備土體表面應平整，并與管道軸線垂直。后背土體支撐面積應根據土質和水壓試驗壓力而定。e)堵板的強度、剛度、接口型式應滿足試壓安全要求，在構造上應滿足灌水、放氣等需要；管徑大于或等于1000mm 時，宜采用伸縮量較大的特制試壓柔口蓋堵。f)后背與封堵間應設支撐，支撐的著力點應位于管堵與后背中心；方向與管中心線平行一致；使用兩根支撐時，支撐位置應與管道中心線對稱，前后應放橫向頂鐵，方向與管道中心線平行。g)使用千斤頂支撐時，千斤頂頂力應滿足試壓需要，應在試壓前對后

32、背加一定壓力，欲加壓力不宜過大，開始試壓后隨時調整頂力，保持第一個接口穩定。h)水壓試驗應在管件支墩達到設計要求強度后進行。試壓時尚未建成永久性支墩的管件后背應作臨時支撐，臨時支撐應經計算確定。i)再生水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。3、試驗方法a)試壓要求：再生水管道工作壓力為0.4MPa，管道水壓試驗的試驗壓力為 1.0MPa。b)預試壓：應進行預試壓，預試壓階段應逐步升壓，每次升壓應為預試壓力的20%；每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時再繼續升壓，直至壓力達到試驗壓力的70%，升壓過程中發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且升壓緩慢時，應檢查接口等，重新排氣后再繼續升壓

33、；當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，預試壓完成。c)預試壓階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于實驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。d)主試驗階段：停止注水補壓，穩定15 分鐘;當 15 分鐘后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數值時，將實驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30 分鐘，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降球墨鑄鐵管1.0 0.03 e)應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身

34、及接口，無異常現象時再繼續升壓。f)水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。g)水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。9)回填施工1、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。槽內如有積水，應先排除；2、溝槽回填應在水壓試驗合格后進行。3、檢驗土質：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，對用于回填的土進行土工壓實試驗，確定最佳干密度，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4、保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。5、回填前，檢查

35、管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換。6、管基有效支撐角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不允許用土或其他材料填充。壓實系數0.95。.7、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。虛鋪土厚度根據夯實或壓實工具確定，具體如下：（1）振動壓路機：40 cm（2）壓路機：2030 cm（3）動力夯實機：2025 cm（4）木夯：20 cm（5）管道兩側部位：1020cm 8、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：平碾：2km/h 振動碾：2km/h 9、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。非同時進

36、行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成臺階狀，階梯長度應大于高度的2 倍；10、管道的回填、壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側回填土壓實度不小于 95%，管頂上部 50cm 的回填土壓實度不小于85%2%。11、管頂以上 50cm范圍內不得使用壓路機壓實；12、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。13、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀法測試密實度，達到要求后，再進行第二層的鋪土。14、填方全部完成后，表面應進行找平，凡超過標準高程的地方，及時鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。10)回填施工應注意的質量問題1、未

37、按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。2、回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。3、回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予壓實。4、在地形、工程地質復雜地區內的填方，

38、且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。6、回填管道溝槽時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。7、在電纜周圍，應使用細粒土料回填。8、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，沉降量一般不超過填方高度的 3%。9、槽底至管頂以上 50cm 范圍內不得含

39、有有機物、大于50mm 的磚、石等硬塊；管道承插處用細粒土回填；10、不得掏洞取土；不得在水中填土；11、當日回填的土當日夯實；12、溝槽兩側同時回填，兩側高差不應超過30cm；13、管頂以上 25cm范圍內用小型夯具如木夯夯實；14、需要拌和的回填料應在填入溝槽前拌和均勻，不得在槽內拌和；15、填土的含水量應接近最優含水量。還土前應對所還土料進行實驗。16、井室周圍回填應符合下列規定：a)井室周圍應采用三七灰土（12%灰土）回填，寬度不小于100cm；b)井室等構筑物周圍的回填應與管道溝槽回填同時進行，當不便同時進行時應留臺階形接茬；c)井室等構筑物周圍回填壓實時，應對稱進行，高差不得大于3

40、0cm，且不得漏夯；d)緊貼構筑物的部位應加細夯實。使回填材料壓實后與結構物緊貼。四、質量控制1)溝槽開挖質量控制1)槽底寬度不應小于施工規定。不得擾動天然地基。2)溝槽采用機械挖槽，人工配合，槽底土壤結構不得擾動，嚴禁超挖。3)溝槽不得受到水的浸泡或受凍。4)溝槽邊坡應平整，而且邊坡系數不要大于規定中的要求。5)在地下水位以下挖土，應在基槽兩側挖好臨時排水溝和集水井，以利于排水；6)溝槽土方開挖檢驗標準參見如下：序號檢驗部位項目允許偏差（mm）1 槽底標高20 2 溝槽邊坡(槽深 5-10m）不小于 1：0.6 3 溝槽邊坡(槽深 3-5m）不小于 1：0.5 4 溝槽邊坡(槽深3m）不小于

41、 1：0.3 2)砂石基礎質量要求：1)砂石基礎的壓實度必須符合設計要求。2)管基應坐落于較均勻的原狀土層上，不得擾動，其地基承載力應滿足設計要求，如不能滿足應根據要求對地基進行處理。3)采用機械開挖時，應保留0.2m 土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，則應進行地基處理。4)當有地下水時，應進行施工降水以保證干槽施工，當降水不力，地基被擾動時，應進行地基處理。5)管道兩邊的管座砂石鋪設時，應兩側同時進行，兩側高差不得超過0.2m。6)管道下 60三角區回填粗砂。7)砂基礎允許偏差符合下表要求序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1 厚度不小于設計值15 米1 用尺量2 高程20，0

42、 15 米1 用水準儀測量3 寬度不小于設計值15 米1 用尺量3)管道安裝質量要求：管道安裝質量應符合下列規定：部位允許偏差中心線10mm 管內底高程D1000mm 10mm D1000mm 15mm 相鄰管內底錯口D1000mm 3mm D1000mm 5mm 4)井室施工質量要求:1)井壁砌筑應位置準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，不得有空鼓裂縫等現象。2)井室內應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。3)砂漿標號應符合設計要求，配合比正確。4)井室尺寸準確，蓋板的壓墻尺寸應符合設計要求，勾縫整齊。5)塑鋼踏步應安裝牢固，位置準確。6)井圈、井蓋應完整無損，安裝穩固，位置準確。5)水

43、壓試驗質量要求：1)壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于下表的規定。壓力管道水壓試驗的允許滲水量管道內徑（mm）允許滲水量（L/min.km）球墨鑄鐵管100 0.70 150 1.05 200 1.40 300 1.70 400 1.95 600 2.40 800 2.70 6)土方回填質量記錄1)管道回填至設計高程時，應在 1224h內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，球墨鑄鐵管變形率應不超過2%，當超過時，應采取下列措施：a)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；b)挖出管節局部有損傷時，應進行修復

44、或更換；c)重新夯實管道底部的回填材料；d)選用適合回填材料重新回填施工，直至設計高程；e)按本條規定重新檢測管道變形率。五、安全文明施工措施1)安全文明施工1)進入施工現場的所有工人必須正確佩戴安全帽。2)所有機械操作手必須持證上崗。3)施工現場必須定時灑水降塵。4)與正在使用的道路相接處必須搭設圍擋，并設立明顯標志。5)溝槽外邊緣要搭設臨時圍欄。6)堅持安全第一，預防為主的方針。7)對各工種進行必要的安全和技能培訓，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業。不得使用童工、身體有殘疾和年齡大于60 歲人員。8)班組（隊）長每日上班前，有針對性地作好安全技術交底，并對作業環境、設施、設備等進行認真

45、檢查，及時發現問題及時解決。未經安全技術交底，嚴禁作業。作業中對違章操作堅決制止。下班后做到斷電、滅火、施工材料干凈、廢料清理干凈。而且要對全天情況做好記錄。9)作業人員必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。10)施工過程中要按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；不得向下投擲物料，嚴禁赤腳、穿拖鞋和穿高跟鞋進入施工現場。11)作業人員要服從領導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守作業崗位，未經許可，不得從事非本工種作業。嚴禁酒后作業。12)夜間施工時必須要有足夠的照明。13)工作坑要有塌方跡象（特別是下

46、雨），土質不好時要加固處理；往溝槽內運送物料，嚴禁下方站人。2)交通安全1、在現況路上的施工人員要穿好反光服，戴好安全帽，注意交通安全。2、施工過程中要統一行動，聽從指揮。3、不得在施工現場嬉笑、打鬧，嚴禁老、弱、病、殘者進入施工現場。4、凡是進入施工現場的所有車輛包括工程機械設備都必須與分包單位簽訂好安全協議。5、進入現場作業車輛必須服從安全人員指揮，保持車距不低于5 米，車速最高不得超過五公里。6、吊裝貨物時作業人員要遵守“十不吊”的規定；并注意觀察吊裝機械上方有無障礙物，大臂回轉半徑內不得有人。如現場內有高壓線時，要按照規定保持安全距離；施工機械在不斷交通的社會路口進行吊裝、卸料等作業時

47、，占路較多、時間較長的情況，要爭得公安交通部門的同意。7、施工中施工人員出入現場要注意來往車輛，避免事故發生。圍擋外不得隨意堆放物料，擠占機動車、非機動車道。施工路口要設置標志牌、安全標志燈，并派有專人執勤疏導交通。8、施工機械出入現場前后要有交通疏導員指揮，攔截疏導過往車輛。推運長度超過 6 米的施工材料時，前后要設小紅旗，并有專人疏導指揮車輛。9、車輛運輸超長、超寬、超高、超重的大件物品時，要征得公安交通部門的批準，辦理通行證。必要時商請公安交通部門疏導交通。3)用電安全1、接地與接零在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統（即三相五線制）。2、配置漏電

48、保護器施工現場的配電箱（配電室）和開關箱等至少要配置兩級漏電保護器；漏電保護器應選用電流動作型，開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合。3、開關箱按三級設置，即總配電箱分配電箱 開關箱，開關箱和機具之間的距離不能超過三米，開關箱實行“一個機械一個閘和一個漏電”保護。4、外電保護在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓 1KV以下為 4 米，電壓 1KV-10KV之間為 6 米；施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離；電壓1KV 以下為6 米，電壓1KV-10KV之間為 7 米。5、配電系統所有的電線架都

49、必須使用專用電桿、絕緣子、橫擔等，按規范要求架設；開關電器及電氣裝置必須完好無損；開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置；帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關箱應配鎖并有專人負責；電箱內部及其周圍鄰近區域不得有雜物、灌木和雜草等；室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲、電褥子等。架設高度不低于2.5m。6、照明在坑洞內作業、夜間施工或自然采光差的場所、作業廠房、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、

50、食堂、宿舍等設置一般照明、局部照明或混合照明；根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器，根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照明，其電源應設在施工現場電源總開關的前側，并配備電源。對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。砂石基礎示意圖：溝槽回填示意圖：90%95%95%95%95%90%90%852%90%2+30管底基礎槽底，原狀土或處理回填密實的地基支撐角范圍管道兩側管頂以上 50厘米范圍管頂以上 50厘米至地面中、粗砂回填中、粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度 10-20厘米符合要求的原土或中、粗砂，最大粒徑小于 4厘米。原土分層回填柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖中粗砂墊層壓實系數 0.90中粗砂墊層壓實系數 0.95(覆土厚度大于 3.0米)(覆土厚度小于 3.0米)135135范圍150mm