1、目 錄1、工程概況. 1-22、編制依據. .23、施工程序.2-34、施工方法及技術措施.3-95、施工進度計劃.9-106、降低施工成本措施.10-117、施工質量保證措施. 11-158、施工安全與環境保護技術措施. 15-189、施工總平面布置及文明施工技術措施. 1910、勞動力需要量計劃及技能要求. 19-2011、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃. 20-211工程概況1.1工程簡介工程名稱：江蘇xx新材料股份有限公司7萬噸/年有機硅材料改擴建項目污水處理裝置水池工程.建設地點：江蘇省鎮江經濟開發區國際化學工業園區1.1.3建設單位：公司長江分公司 設計單位：限公司監理單位：

2、究有限公司施工單位：第三建設有限公司1.2主要技術參數1.2.1本工程占地面積約1500 m2,鋼筋砼結構水池,建筑結構的安全等級為二級,本工程的土0.000 m相當與絕對標高為13.00 m. 污水處理裝置的水池由A-D/1-5軸和E-F/1-5軸兩個水池組成，水池的平面軸線尺寸分別為長37.3 00mx寬14.900和長37.300 x寬15.450m；水池底板砼面標高分別為-0.5m 、-1.0和-4.9m；底板厚分別為0.5m (局部為0.4m)、0.5m；水池的壁板厚分別為0.3m、0.4m和0.35m、0.4m;水池采用C25 S6的防水混凝土,混凝土采用低化熱的水泥配置混凝土，混

3、凝土內需要加入高效膨脹劑.1.2.2主要實物工程量A-D/1-5軸水池名稱單位數量名稱單位數量挖方m31650素砼（C15）m3110模板m23000鋼筋砼（C25 S6）m31000鋼筋t110抹灰m21600E-F/1-5軸水池名稱單位數量名稱單位數量挖方m36000素砼（C15）m370模板m22720鋼筋砼（C25 S6）m31200鋼筋t90抹灰m213001.3工程的特征及特點由于兩個水池的底板標高最大處相差4.5米,且A-D軸的水池與E-F軸的水池的池外壁間的距離為僅為3米,兩個水池的東面與6-7軸的設備間的距離僅為4.8米, E-F軸的水池施工土方開挖時放坡及邊坡的圍護是施工的

4、重點和難點,既要考慮滿足E-F軸的水池的施工條件又要考慮不擾動A-D軸的水池及6-7軸的設備間基底土.為了防止基坑土方塌方，做好基坑支護及施工排水是本工程的重點工作之一.1. 4 材料的供貨方式(1)鋼筋及混凝土由業主供應.2.編制依據2.1施工圖:建01建14；結構01結構15；施工總平面圖.2.2施工合同2.3工程地質勘察報告2.4工程聯系單、設計變更通知單、圖紙會審洽商記錄.2.5執行的有關標準、規范名稱及編號工程測量規范（GB500262007）2.5.2建筑地基處理技術規范 （JGJ792002）2.5.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2.5.4混凝土結

5、構工程施工質量驗收規范 （GB502042002）2.5.5地下防水工程施工質量驗收規范 （GB50208-2002）2.5.6混凝土泵送技術規程 （JGJ/T1095）2.5.7混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ10787）2.5.8混凝土質量控制標準 （GB5016492）2.5.9鋼筋焊接及驗收規范 （JGJ1896）2.5.10建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）2.5.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）2.5.12建筑機械使用安全技術規程 （JGJ332001）2.5.13施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ-46-2005）2.5

6、.14建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）3 施工程序3.1施工程序和施工段的劃分3.1.1施工程序定位放線 土方的開挖 水池墊層的施工 水池底板的施工 水池壁板的施工 水池頂板及以上部分的施工 水池的滿水試驗 水池的抹灰 水池的土方回填 . 3.1.2施工段劃分:3.平面施工段的劃分: (1) E-F軸水池;(2)A-D軸水池兩個施工段.3.1.2.2豎向施工段的劃分: (1) E-F軸水池施工段的劃分: -4.4 m以下底板及池壁的施工 -2.4 m池壁底板的施工 -2.4m以上池壁板及頂板及柱子的施工 . (2) A-D軸的水的施工段的劃分: 0.5 m以下底板及池壁的施工 2m池壁

7、板的施工 3-5/A-D軸2m以上池壁池頂板及柱子的施工 8.5 m以下柱梁的施工 8.5 m以上柱梁的施工。3.1關鍵工序關鍵工序一覽表序 號關鍵工序名稱工序特點、難點備 注1 土方開挖 坑內挖土困難2模板的加固 模板打孔工作量大3止水帶的施工 加固困難4混凝土的澆筑 易出現振搗不密實5抹 灰 容易出現空鼓脫落6土方回填 分層夯實進度慢4 . 施工方法及技術措施4 .1施工準備4 .2施工方法及技術要求4 .2.1基礎工程4 土方工程a)土方開挖場地為丘崗地貌,場地地勢平坦開闊難于發生滑坡崩塌不良地質作用,土均為粘性土,無液化土層分布,二類建筑場.地下水對砼和鋼筋砼中的鋼筋均無腐蝕性. 根據

8、場地施工條件土層的物理力學性質基坑開挖宜采用放坡開挖,坑內采用明溝排水方案施工.本工程的土0.000米相當于絕對標高為13.00米, E-F軸水池挖土深度為4.9米;A-D軸水池1-2軸部分挖土深度1.5米、3-5軸部分挖土深度2.1米.基坑采用一臺反鏟挖掘機分層不間斷流水施工進行開挖，自卸汽車運輸到業主指定的1.1公里處的東南角場區圍墻外面的山腳下.先開挖E-F的水池,再開挖A-D的水池,其中A-D的水池的開挖要在E-F的水池滿水試驗結束后進行.E-F軸水池土方開挖是先沿水池周邊1：0.75進行放坡施工挖土深度為1.5米,然后再1：0.75進行二次放坡進行施工,其中二次開挖時E-F軸水池的北

9、面和東面的坡面按1：0.5進行放坡施工.基坑開挖時基坑每邊預留1200mm操作面,基坑上口和坑底周邊均設排水溝另外在基坑外側挖一個1200（長）1200（寬）1000（深）集水井，并派專人進行抽水.E-F軸水池的北面和東面的坡面采用鋼管和彩條布進行圍護,先在基坑的第一次放坡施工的坡面的臺面上砸一排鋼管，間距500mm，然后在基坑上四周對應的砸一排鋼管，上下砸入到土中的鋼管之間用6米鋼管用扣件進行連接，壓住覆蓋邊坡的彩條布，防止雨水洗刷邊坡。E-F軸水池南面和西面的土坡直接采用彩條布覆蓋防止雨淋出現塌方.土方開挖過程中，測放跟班控制標高，嚴禁超挖。基槽預留土方亦不宜過厚，以100200mm厚為宜

10、，采用人工清層。開挖時需向反鏟司機詳細交底，包括開挖范圍、深度、坡度。因現場周邊土質較松，為防止堆土荷載引起塌方，挖出土方全部運至甲方指定的棄土區域。水池基礎置于1粉質粘土層上,若基地未及此層,須挖至此層后做級配砂石換填,級配砂石應選級配良好純凈的砂石材料,以中粗砂為宜,碎石或卵石占全重的30%至50%.分層夯實每層不超過300厚,壓實系數不小于0.96.基礎施工過程中,若發現地層分布與地質資料不符或其它異常情況,應及時會同勘探、設計人員協商處理，基坑施工應防止雨淋水沖及積水浸泡，基槽開挖后應盡快驗槽施工嚴禁地坑擾動. b)土方回填土方回填前，應進行基礎驗收及試水，合格后方可進行土方回填。回填

11、前需將基坑內草根木塊等有機雜物、積水清理干凈。回填土土質根據業主要求利用現場開挖出的土方回填，分層夯實每層厚度為250mm.回填土采用蛙夯或氣夯夯實，并配合人夯夯實，每層夯實45遍，打夯應一夯壓半夯依次夯打，靠近池壁時應注意不要碰撞池壁砼土方回填前根據天氣情況，回填應連續施工，不得間斷。c)安全技術措施土方開挖和回填施工之前,技術人員應對施工操作人員進行詳細的交底并履行書面簽字手續.基坑開挖嚴格按技術要求的去施工,嚴禁擅自減小放坡面進行施工. 基坑開挖時,挖機操作半徑內嚴禁站人.基坑排水和土方回填打夯都要注意安全防止漏電和機械傷人.基坑開挖后應及時采用鋼管沿坑周邊進行圍護.上下基坑應從斜道,嚴

12、禁攀爬坡壁.基坑支護物嚴禁私自拆除.4 .2.2鋼筋混凝土工程4 .2.2.1墊層(1) 基槽開挖至設計標高后請監理及業主驗槽，并放線支模，墊層模板采用100厚木方，用300長10鋼筋打入土中固定。(2) 墊層砼等級C15，厚度100mm，誤差不大于10mm，砼采用商品砼，澆砼前應清除基槽內雜物。砼運至現場采用泵車直接送至模板內。砼入模攤平后用插入式振動棒配合平板振動器振實，木抹搓平.澆筑過程中嚴格控制墊層頂標高.4 .2.2基礎模板工程4 底板外圍模板支設：模板采用采用15mm的膠合板，內外背楞均用483.5腳手架鋼管(模板連接處采用50100木方) 內外背楞間距分別為250mm和600mm

13、。鋼管加固背楞間距600mm；支撐系統采用483.5鋼管支撐及對拉螺栓，對拉螺栓利用12鋼筋與基礎底板鋼筋焊接并形成對拉，外部用蝴蝶卡配螺栓進行加固。模板支設前必須先彈出邊框線，沿邊線鉆14孔，釘入14鋼筋擋模，同時采用12對拉螺栓縱向分1層布置，底層距地面200mm.模板支設前模板表面必須刷脫模劑，模板校正時必須帶通線及吊線調直，模板縫用505海綿條封堵嚴密，與墊層接縫較大時用1：2水泥砂漿封堵完好.內模的吊模用1622的鋼筋馬凳支撐,同時使用對拉螺栓加固,然后外側使用鋼管樁配合鋼管斜撐固定模板的位置. 壁模支撐系統：外壁搭設雙排架，外排立桿間距1500mm，排距1000mm，橫桿步距150

14、0mm，內壁搭設滿堂架.采用短管將模板背楞與架子系統連接固定，保證模板的垂直度與平面位置穩固。 外排架立桿必須立于堅實地基上，無積水，并墊50200木板，架子底部滿設掃地桿,外間距3000mm設置一個鋼管斜撐固定外雙排架. 壁板吊模支設時在池壁立筋上用14鋼筋焊橫撐500mm，采用12對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊出砼210mm，中部加焊止水環（-70*70*3），止水環滿焊，兩端加設模板定位卡，對拉螺栓采用蝴蝶卡或鐵片固定，水平間距600mm，垂直間距600mm，于根部適當加密。池壁支模圖（見附圖）對拉螺栓雙向間距600外雙排架內滿堂架間距及排距、步高均為1500。 鋼管背楞通長木方木模外圍池壁

15、施工縫處采用膨脹止水板，寬度為250mm，采用焊接鋼筋的方法進行加固（如下圖），止水板搭接或接頭處需按要求進行處理。部分止水帶難以安裝處可采用50*70凹縫處理。101500短鋼筋一端與墻壁鋼筋點焊，一端頂住止水板101500短鋼筋與墻壁鋼筋點焊支托止水片墻壁鋼筋膨脹止水板所有九合板接頭和施工縫處貼防水膠布，防止漏漿；所有模板加固時必須帶通線和吊線，確保墻板橫平豎直,施工縫應留清掃孔以便下次澆注砼時施工縫的清理.砼澆筑前，模板表面刷隔離劑，膠合板表面澆水充分濕潤。池壁內所有予埋套管、預埋件位置必須準確，固定牢固。予埋件固定：采用電焊固定。焊時用16鋼筋頭將鐵件與鋼筋焊固或采用鐵釘定于木模板上。

16、4 .2.3頂板模板 (1)水池上部的墻壁模板及走道板模板采用九合板。木方背楞，支撐系統采用483.5鋼管。a.池壁模板：50100mm木方豎向背楞，間距300mm；雙鋼管水平背楞，間距600mm。墻板模板采用12對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊出砼210mm，兩端加設模板定位卡，對拉螺栓采用蝴蝶卡或鐵片固定于內外雙鋼管豎背楞上，水平間距600mm，垂直間距600mm。對拉螺栓中部加焊止水環，作法同基礎部分。支模圖參照基礎池壁支模圖。b .走道板：采用鋼管或木方做擱柵間距500mm。c.所有板接頭縫采用防水膠布粘貼，防止漏漿。(2)模板支撐系統：同基礎部分。(3)模板支設前刷隔離劑，澆砼前灑水充分濕

17、潤膠合板。(4)墻壁模板支設時可先封一面模板，另一面封模前必須檢查施工縫處是否清理干凈，鋼筋墊塊是否齊全，埋件套管位置是否正確，并同時報監理進行隱蔽，同意后方可封模。(5)鐵件安裝：采用電焊固定。焊時用16左右鋼筋頭將鐵件與鋼筋焊固或采用鐵釘定于木模板上。池壁內所有予埋套管、預埋件位置必須準確，固定牢固。7.2.4鋼筋工程(1)本工程所用鋼筋品種、材質必須符合設計要求，進場后應組織設材及技術人員聯合驗收，每批鋼筋所帶標志牌上爐批號必須與附帶合格證上編號一致，不符合要求不得進場。鋼筋經監理見證取樣并復試合格后方可使用。(2)嚴格按已批準的總平面布置圖的位置布置鋼筋場地，鋼筋堆放應符合公司現場標準

18、化管理的有關要求，按規格、材質分類堆放整齊。標識牌按公司要求制作并規范填寫，已復試鋼筋必須注明是否合格。所有鋼筋機械必須掛操作牌，注明操作規程及責任人，機械布置應合理，排放整齊。(3)鋼筋由鋼筋工長嚴格按圖紙及規范要求制作料表，料表工號技術員留存一份，核對無誤后進行下料。下料前工號技術員應對操作工進行詳細技術交底，應使其明確設計及規范要求。下料過程中，技術人員應隨時抽檢，發現不合格品應及時處理，加強過程控制，確保成品質量。本工程所有鋼筋均由鋼筋場地集中下料制作，由炮車運至現場綁扎。(4)鋼筋綁扎前對操作工人進行詳細技術交底，鋼筋綁扎的規格、形狀、尺寸、數量、錨固及搭接長度必須符合設計及規范標準

19、要求。鋼筋工長、技術人員應熟悉圖紙，隨時于現場跟班檢查，及時發現問題及時處理，加強過程控制。鋼筋接頭數量應符合現行規范要求。電渣壓力焊及閃光對焊接頭必須按規范要求現場見證取樣，復試合格后方可用于本工程焊接及正式施焊。(5)受力鋼筋的接頭位置應在規范規定的區域內。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合：搭接接頭小于25%、對焊接頭小于50%。受力鋼筋采用焊接時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區段L內；同一根鋼筋不得有兩處接頭，在該區段內有接頭鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積百分率受拉區不宜超過50。(6)鋼筋綁扎扎絲

20、頭應朝向砼內部，扎絲數量原則上可交叉間隔綁扎，保證鋼筋的位置正確與牢固。雙向主筋鋼筋網相交點全部扎牢。綁扎時應注意相鄰扎絲成“八”型，以免鋼筋網走型。(7)底板鋼筋網片綁扎時上層鋼筋網設20的幾字型鋼筋馬凳，雙向間距約為1米，并與上下鋼筋網綁扎牢固。(8)壁板鋼筋綁扎時應在立筋上每隔5米左右綁扎“八”型撐筋，立筋間拉筋按設計要求設置。保證壁板鋼筋的位置準確。(9)底板筋及墻壁鋼筋接長優先采用綁扎接頭；部分亦可采用閃光對焊，焊機為160KVA。綁扎接頭時按規范規定錯開設置，滿足搭接長度要求，焊接時按規定數量先進行試驗，合格后方可用于本工程焊接。鋼筋交叉點應采用2022鐵絲綁扎，22鐵絲只適應用綁

21、扎直徑12mm以下鋼筋。（10）鋼筋保護層：墊塊采用1:2水泥砂漿預埋扎絲于專門預制場地統一制作，其厚度必須符合要求，帶其強度達到要求后方可使用，墊塊間距1m，不得少掛、漏掛，并與鋼筋綁扎牢固，確保鋼筋保護層厚度.(11)鋼筋安裝完畢后注意成果保護，木工嚴禁硬撬已綁扎完畢的鋼筋，如必須觸碰，待完畢后應予以恢復。所有插筋采用鋼管或鋼筋固定，確保在混凝土澆筑過程中不產生位移。鋼筋自檢合格后填寫自檢記錄經報驗合格后，通知監理復驗，符合要求方可隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。4.2.4混凝土工程(1)本工程采用商品混凝土，商品混凝土廠家應有相應資質，并經業主及監理認可，混凝土所有質保資料應齊全并符合規范要求

22、，配合比、強度報告等應及時、準確并符合設計及規范要求。商品混凝土進場后，試驗員應跟班抽樣做坍落度檢測，合格后方可澆筑。混凝土除廠家必須提供標養試件及送試外，試驗員必須按規范要求留設同條件養護試件，到期后試壓，以確保商品混凝土質量。(2)混凝土澆筑前，模板、鋼筋工程必須已經檢查合格，評定資料齊全，澆筑混凝土層標高已抄測，模板內已清理干凈并灑水濕潤。澆筑現場施工人員已到位，施工機械已準備就緒，混凝土方可進場。(3)商品混凝土運至現場后由泵車直接送入模板內。混凝土澆筑間歇時間不得超過2h，否則應做施工縫處理。混凝土澆筑不得出現冷縫，澆筑過程中應有應急措施，如聯系預備泵車等。砼采用插入式振動器振搗，澆

23、筑前應對有關操作工種進行詳細技術交底。(4)本工程采用插入式振動器進行振搗，混凝土振搗可采用行列式或交錯式方法進行振搗，根據實際情況靈活運用，但不得混用。振搗時要做到快插慢拔，插點應均勻，振搗上一層時應插入下一層不少于5cm，以消除接茬。每一插點振搗時間為2030s，不得過振，嚴禁漏振。振搗應以混凝土表面不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為準。墻壁有套管、孔洞處由于有加筋振搗工要尤其注意，施工前要提前了解鋼筋布置情況，計劃好下棒地點并進行試下。振搗過程中不得碰觸模板、埋件、對拉螺栓及套管。(5)底板及壁板混凝土應分層澆筑，分層厚度為200mm300mm，相鄰二層段澆筑時間不應超過2H，避免層間

24、出現接縫。(6)地面以上池壁澆筑時澆筑高度較高，施工時可將泵管伸入池壁內澆筑.(7)施工縫處理：清除砼表面松散石子、浮漿等，表面鑿毛，用清水沖刷干凈保持濕潤，不得積水。澆新砼前，用與砼組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50100mm，施工縫處結合砼要加強振搗。(8) 木工、鋼筋工澆筑過程中必須有專人現場看護，發現問題及時匯報，暫停澆筑，并在混凝土初凝前處理完畢后方可繼續澆筑。(9) 混凝土澆筑完畢后，應及時清除混凝土表面沁水，瓦工隨后嚴格按標高帶線找平。為保證找平質量，可于模板周邊預先彈出標高線，以線找平，底板面積較大時由水準儀配合找平。底板及池頂面砼表面需進行收光。(10) 混凝土的養護: 混凝土

25、養護應在澆筑完畢后12h內進行，可根據天氣情況覆蓋塑料薄膜和毛毯覆蓋養護不少于14d。 (11) 砼試塊制作：按工作班每100m3標養試塊不少于一組，不足100m3標養試塊不少于一組制作，并且不定期抽查砼坍落度。并制作同條件養護試塊，同條件養護試塊不少于一組，到期試壓，檢查結構實體質量。砼抗滲試件應在澆筑地點制作。連續澆筑每500m3應留置一組（6個），每項工程不得少于兩組。試件應在標準條件下養護。(12) 砼模板拆除：底模澆筑約2天后，并保證砼成型、棱角不掉為原則開始拆模。梁板底模拆模時需待砼強底達設計要求后方可拆除。模板拆除后，將對拉螺栓處的砼鑿去20mm深，然后用水泥砂漿修補4 .2.5

26、腳手架及垂直運輸工程4.2.5.1 外墻壁搭設雙排腳手架，豎向立桿橫距1.20m縱距1.5m，大橫桿步距1.5m，小橫桿搭于大橫桿上間距小于1.0米。腳手架外側搭設十字剪刀撐，角度在450角左右，上下貫通，間距10米。另外大墻轉角處必須搭設剪刀撐。 腳手架立桿地基平整夯實，并有一定的排水措施。立桿下加設50厚木跳板，立桿底端上200mm滿設縱橫掃地桿。作業層上滿鋪設腳手板，搭接長度不得小于200mm，且接頭設于小橫桿上并用鐵絲與鋼管綁扎牢固，沿外圍滿掛安全網。內壁搭設滿堂架，間距與外架相同.A-D水池4.5米以上部分的施工,搭設一供人員上下及材料垂直運輸的“Z”字形斜道，斜道坡度為13，斜道上

27、每隔0.3m設置一道防滑條，斜道寬度1.0m，滿鋪跳板，并設護欄和擋腳板。4.3.水池試水試驗:水池施工完畢后，砼強度達到100%按照給排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90，要求進行滿水試驗。4.3.1充水水池充水一般分三次，第一次充水高度為設計水深的1/3，第二次為2/3，第三次將水池注至設計水位。充水水位上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的間隔不得小于24小時。每次充水宜測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中，應對水池外觀進行檢查，如有滲漏，應停止充水，待處理完畢后方可繼續進行充水。4.3.2水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用

28、水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm。充水量設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，后不少于24h。測定水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間應為24小時。連續測量的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量逐漸減少，可延長觀測。滿水試驗應有專人管理，實施方案全過程控制，并建立外觀檢測記錄，不能有漏水現象。水池滲水量計算按池壁和池底浸濕總面積計算，減去蒸發量滲水不超過2L/m2*d d=24小時試以合格后填寫中間驗收記錄。4.4內外抹灰4.4.1 水池(反應池、事故池、調節池、浮油池、隔油池、藥洗池、PH調節池)采用1：2防水砂漿20厚、外用環氧玻璃鋼三布五涂，而其它水池為1：2

29、防水砂漿20厚.4.4.2 抹灰順序：材料準備清理基層、灑水濕潤吊線打餅抹灰外用環氧玻璃鋼三布五涂.4.4.3材料：后臺試配，必須依據設計要求，不得私自改變比率.砂采用中粗砂，砂使用前要進行過篩，否則不得使用。4.4.4抹灰前進行基層清掃，必要部位要進行沖洗，灑水濕潤.光滑砼表面須進行鑿毛或刷素漿處理。4.4.5打餅，根據墻面的垂直度和水平方向的平整度來確定抹灰的厚度.4.4.6 在墻腳用編織袋交圈滿鋪1米寬，以便落地灰的回收.4.5 季節性施工技術措施4.5.1雨期施工技術措施(1)應著重作好現場排水，確保現場排水通暢無積水現象，特別是基坑（槽）排水工作。基底設排水溝、集水坑潛水泵隨時抽水，

30、并設專人看管監護。(2)基坑周邊設護欄，邊坡有加固措施（如鋪彩條布或設竹笆圍護等），以防坍塌。(3)經常檢查施工用電線路，如有破損立即更換，防止漏電傷人。(4)對于砼澆筑量大的整體砼，應選擇天氣晴穩時連續施工（及時掌握天氣情況）。(5)用輕鋼結構制作小型活動防雨棚，做為小型機具防雨之用。現場準備部分防雨布、薄膜等防雨材料，以備急需。4.5.2冬季施工技術措施另編制冬季施工專項施工方案5.施工進度計劃5.1施工部署5.1.1 水池施工進度控制點本工程進度主要控制節點在土方的開挖、水池底板的施工、水池壁板的施工、水池頂板的施工、水池的滿水試驗、水池的抹灰、水池的土方回填.5.1.2 施工進度管理措

31、施5.1.2技術人員應認真做好技術準備工作,提前發現圖紙問題及時解決,減少因圖紙問題而造成的停工和窩工現象.5.1.2.1充分發揮計劃管理職能，按照項目部的總體計劃為依據，編制周、日計劃來控制整個現場的施工進度和其他各項管理工作。抓住關鍵線路和關鍵工序，開展各個工序作業，基坑的施工盡最快的速度在保質量、保安全的情況下把基礎搶上來。5.1.2.2充分發揮目標管理職能，加強現場的控制力度,以目標考核為手段，及時采取措施、進行調整。以每個具體的工序控制結果來保證關鍵工序的結果和整體的結果。5.充分發揮整體資源優勢，適時平衡和調配人、材、機、物等資源。5.建立施工進度動態管理，及時糾正施工過程中的進度

32、偏差，并制定特殊情況下的趕工措施；5.加強與業主、監理、設計單位的溝通，加快施工進度。5.2 施工進度計劃(見附頁1:水池施工進度計劃)6.降低施工成本措施6.1優化勞動組合降低人工成本投入6.2施工要確保安全無事故,降低施工安全風險的投入.6.3降低材料加工、采購成本措施6.3.1部分鋼筋連接采用閃光焊連接工藝，節約鋼材。6.3.2利用鋼筋下腳料制作各種預埋件，節約鋼筋。6.3.3鋼筋的下料在滿足規范的要求下盡量采用負誤差,節約鋼筋6.3.4模板、木方盡量減少以大鋸小以長鋸短現象的發生.6.3.5池壁模板在打對拉螺栓沿時在滿足技術要求的條件下應嚴禁隨意亂打.6.3.6模板在拆除過程應嚴禁使用

33、撬棍亂撬,避免模板在拆除過程中造成的不必要的損失.6.3.7材料在采購之前應進行尋價然后再采購的制度,使材料采購成本最低.6.4工程節能耗措施6.4.1合理安排材料進出長的時間，首先應當根據定額和施工進度編制材料計劃，并確定好材料的進出廠時間。6.4.2把好材料領用關和投料關，降低材料損耗率。如根據現場實際情況與施工班組確定一個合理的損耗率，由其定額領料使用，節約成本，超額扣工程款，這樣讓每個現場參戰人員在材料用量上都與其經濟利益掛鉤，降低整個工程材料的成本。6.4.1盡量減少對拉螺栓的使用量，在墻板支模時使用鋼管扣件及木方來加固模板，減少對模板的鉆孔以提高模板的使用率。6.5有效控制質量返修

34、的措施6.5.1技術人員認真的識圖,把圖紙內容看熟看透,以便減少因圖紙問題的不及時解決而造成的不必要的提工窩工現象的發生.6.5.2加強施工過程控制,杜絕質量因返工而造成的經濟損失6.5.3提高機械化施工程度提高工效的組織管理措施6.5.4加強施工機械的日常的維護和保養工作,提高機械的利用率.6.5.5外租機械應合理的組織進退場,減少因機械的停止而造成的機械租賃費用的更多的投入.6.5.6加強施工機械施工過程中的組織與管理工作,提高機械的利用率.6.6技術簽證和技術合理化建議6.1技術人員應根據現場的進度情況及時的辦理技術簽證工作;根據現場的實際情況,在滿足設計及規范的條件下建議提出合理化建議

35、活動.7.施工質量的保證措施7.1質量管理目標:竣工一次交驗合格率100%分項工程質量目標分解一覽表序 號分項工程名稱分項工程質量目標備 注1土方開挖 一次交驗合格率100%2 土方回填一次交驗合格率100%3 模板工程 一次交驗合格率100% 4 鋼筋工程 一次交驗合格率100%5 混凝土工程 一次交驗合格率100%6 抹灰工程 一次交驗合格率100%7.2建立現場專業質量保證體系質量管理體系項目經理：王志剛項目技術負責：周時付設材負責：鄭志興質量經理：陸生項目隊長：孫小軍質量檢查員：陳昌志專業技術負責：馬飛躍鋼筋工長：徐金成施工工長：朱建平測量員：王吉華材料員：陳永進機械員：張玉海瓦工班：

36、朱金文鋼筋班：徐金輝壯工班：羅強木工班：官壽良砼班：羅強檢查點清單現場檢查通知對現場通知回復現場檢查返修現場檢查記錄單確認簽字存檔備查資料存檔文件活動質量檢查控制程序圖7.3工程質量控制程序工程質量控制程序流程圖 自檢和互檢.1技術員在每道工序施工前，在書面技術交底的同時，下發一式兩份的自檢記錄表，記錄表應寫明質量要求與具體的允許偏差值等。.2施工班組嚴格按照圖紙、規范及技術交底要求施工，及時進行自檢，均符合要求后填寫自檢記錄。.3自檢合格后報監理驗收，合格后向下道工序進行交接，交接時下道工序操作班組對上道工序施工質量檢查，填寫交接記錄，即互檢記錄。7.4施工過程質量控制7.4.1質量通病防治

37、措施：通病產生的原因預防措施預埋件不平、空鼓鐵件安裝后，施工砼發生移位和砼本身收縮，與鐵件頂面有空隙。固定鐵定松動。砼施工完，鐵件重新找平或安置，在鐵件頂面用鐵錘輕輕敲擊，以便內部密實。每邊采用兩根以上鐵定固定或與鋼筋焊接。砼麻面1模板表面粗糙或清理不干凈粘有干水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在砼澆注前未澆水潤濕或濕潤不夠，砼與模板接觸部分水分被模板吸取致使砼表面失水過多。模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙應用塑料條或雙面封口膠、纖維板或水泥砂漿等堵嚴防止漏漿。鋼模板未刷隔離劑，拆模時砼表面粘結模板。3鋼模

38、板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。4模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼縫隙漏漿在模板縫隙處出現。4模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，用油氈條、塑料條纖維板或水泥砂漿堵嚴，木模可在內側貼粘膠帶，鋼模可采用夾海綿條以防漏漿。特殊部位采用技術機配合放樣，確保模板拼縫嚴密。5砼振搗不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。5砼必須按操作規程振搗密實，嚴防漏振。振搗時快插慢拔，著點均勻，振至砼表面不冒氣泡。砼露筋1振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確發現及時修整，墊塊每隔1m綁一個在鋼筋上，以保證鋼筋位置準確為準。2時砼結構斷面較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋

39、上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍。2鋼筋較密集時，應選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結構最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3/4，對于結構截面較小，鋼筋較密時，可選用細石砼。3配合比不當或下料時砼產生離析,澆搗部分缺漿或模板產生漏漿3嚴格控制配合比，嚴格材料計量。填堵好縫隙，砼自由落體超過2m要用串筒或溜槽進行下料。砼露 筋4振搗時振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位。4嚴禁用振動棒直接碰撞鋼筋。5拆模過早，拆模砼缺棱掉角露出鋼筋。5拆模時間根據強度、溫度、天數影響等綜合考慮，正確拆模，防止過早拆模。砼蜂窩1砼配合比不準或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準造成砂漿少石子多。嚴格控制配合比經常檢查保證

40、材料計量無誤。砼蜂窩2攪拌時間短、設備拌合不均勻、砼和易性差、振搗不密實2后臺拌合均勻，顏色一致。攪拌時間控制不小于90S。3未按操作規程澆注砼，下料不當使石子振不出漿造成砼離析。3砼自由落體不得超過2m，如超過采取串筒或溜槽等措施。4砼一次下料過多，沒有分層澆注，產生漏振。4每次下料厚度控制在3050cm，振砼時插入式振搗時，振搗快插慢拔。并插入下層砼5 cm。5模板孔隙未堵好或模板加固不牢產生模板移位造成嚴重漏漿或墻體爛根。5施工時有專人看護模板，如發現模板移動變形，立即停止澆注，修復后方可進行。模板根部縫隙處必要時采用水泥砂漿封閉。砼孔洞1鋼筋密集、預留洞和埋件處不暢通。1在鋼筋密集處如

41、柱梁及主梁與次梁交接處采用細石砼，機械振搗困難時可使用人工振搗配合。2未按順序振搗，產生漏振。2預留洞應在兩側同時下料。下部易澆注不滿時，可采取在側面開澆搗口澆注，下部振搗密實后，再封好模板。3砼離析，砂漿分離、石子成堆，或嚴重跑漿形成蜂窩。3控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保證下料不產生離析，自由斜落高度不超過2m，大于2m時采用溜槽或串筒。4未按規定下料，一次過多產生漏振。4均勻下料。振搗器振搗時每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半徑為3040cm，振搗快插慢拔。砼歪斜、凹凸、位移砼1模板支設不牢固，施工砼振搗產生位移1模板固定牢靠，吊模法時，吊模固定不得有松動

42、，拼縫嚴密，無松動，螺栓緊固可靠。柱模外應設柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉結形成一整體。2放線誤差或積累誤差過大，未調整。2原則上從基準點施測，模板位置線穩定準確，吊線找直。砼歪斜、凹凸、位移3模板支架支承地基不牢固，發生沉降3支架支承部分和大型豎向模板必須安裝在夯實的地基上，并有足夠的支承面積，4砼澆注不按操作規程分層進行，一次下料過多4砼澆注時，每排柱有外向內對稱順序進行，不得一端向一端推進，以防傾斜。每層下料厚度為振搗作用長度的1.25倍。抹灰空鼓1.基層處理不干凈1.抹灰前應把混凝土面清理干凈2.抹灰砂漿配合比強度偏低2.砂漿嚴格按配合比進行施工7.4.2質量控制點附表工序編號質

43、檢 名 稱質檢等級1土方開挖標高的控制A5模板拼縫、平整度檢查C6模板支撐系統牢固的檢查B7模板垂直度、平整度、標高C8預留孔、預埋鐵件和預埋管檢查C9水平施工縫的處理C10材質合格證檢查C11鋼筋連接試驗B12鋼筋下料、制作檢查C13鋼筋綁扎驗收A14材料、配合比檢查C15砼攪拌C16砼澆筑、振搗、標高檢查C17砼試塊制作、坍落度檢查C18砼外觀檢查B19砼外觀隱蔽檢查A20原材料檢查C21砼、砂漿配合比、強度C22允許偏差C23抹灰的控制C注：A：三方共檢 B：二方共檢 C：施工單位自檢8.施工安全與環境保護技術措施8.1組織保證安全與環境管理組織機構項目經理：王志剛項目總工兼施工經理：周

44、時付施工經理：周時付、陸生安全經理：胡保東項目隊長：孫曉軍安全負責：揚德全專業技術負責：馬飛躍鋼筋工長：徐金成施工工長：朱建平安全員：揚德全材料員：陳永進機械員：張玉海測放班：王吉華壯工班：羅強鋼筋班：徐金輝木工班：官壽良砼班：羅強8.2職業安全健康危害辯識、評價及控制措施序號危險源危 害可能發生的事故危險程度1基坑臨邊無安全防護或不符合要求高處墜落大排水不良坍塌大坑邊棄土或其他物體堆放不符合要求坍塌大挖土機等機械停放位置不符合要求坍塌大未按規定放坡或坑壁支護坍塌大2施工用電未采用TN-S系統、未使用五芯電纜觸電大保護零線與工作零線錯誤觸電大未按規定進行重復接地觸電中安全距離達不到規定要求且無

45、防護觸電、系統停電大不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災大未按規定要求正確使用電動機械觸電大電箱及電箱內的電器不符合要求觸電大3施工機具機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損壞大用電設備及線絕緣不良，無保護接零，漏電保護器不符合要求觸電大車輛狀況不良、安全裝置不齊全或失效運輸傷害大機械作業時未站在牢靠的地方機械傷害大機械臂回轉半徑內站人人員傷害大4施工現場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛破壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢

46、物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大無防火設施或不符合要求火災大夜間施工照明不足人員傷害及其他傷害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災、爆炸大5人為因素不按規定正確佩戴個人勞保用品人員傷害大違章違紀各類事故大行為失誤各類事故中8.3環境因素辯識、評價及控制序號危險源控 制 措 施1基坑1、 基坑周邊按臨邊作業設置，用1.5m鋼管順基坑砸入土中，用安全警戒旗進行圍護。2、 基底周邊設置排水溝，于對角設集水坑，潛水泵隨時抽水，避免基土受浸泡。嚴格按方案要求放坡，以防塌方。3、 現場挖出土方運至甲方指定地點堆放，基坑周邊2m范圍內嚴禁堆放土方、建筑材料，施工機械不得停放或通行。4、 基坑上下用鋼管綁

47、扎梯子。5、 基坑挖土由專職安全員進行旁站監督，隨時監控土坡穩定，發現異常及時撤離人員，采取加固措施。2施工用電1、 電工必須有相應資質，現場接斷電必須由專業電工操作。在接施工機械、照明電源前應檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。施工過程中電工應經常現場巡檢，發現破損電源及時更換。2、 施工機械應進行接地接零，接地接零裝置必須符合規范要求。電源箱設漏電保護器，配電箱專人看管，配明鎖，實行“一人一機一閘”。3、夜間作業應有足夠照明并使用安全電壓。4、電源線不可直接接觸鋼管架，應用木橫擔瓷瓶架設，電源線應架空或埋地架設，不得放置于地面，對操作腳手架應設避雷及接地裝置。5、使用電動機械（打夯機或

48、振動器等）應戴絕緣手套，潮濕環境作業人員，必須穿絕緣膠靴。3施工機具1、施工機具管理實行“三定制”，即定人、定機、定崗。操作人員必須持證上崗，非專業人員嚴禁使用施工機具。2、機械設備使用前必須全面檢測并試運轉，其安全保險裝置應安全有效，使用過程中應定期對機械進行保養，機械不得帶病運轉。廠內機械行駛速度不得超過10km。3、 反鏟挖掘機挖土時臂回轉半徑內嚴禁站人，挖掘機應站在牢固的地方進行作業，需移動前，必須鳴笛示意，挖土時現場必須設專人指揮。4施工現場1、現場必須嚴格按總平面布置圖進行設置暫設及堆放材料。2、現場道路應保持干凈通暢，無積水，材料堆放整齊、穩固，施工現場必須做到工完料盡場地清。3

49、、現場機械應排放整齊，所有機械必須按指定位置停放，下班前操作人員應將機械清理干凈。鋼筋、木工等操作場地應搭設雨棚，其高度、寬度應符合現場標準化管理要求。4、易燃易爆物品分類堆放，間隔距離符合有關要求。現場動火前必須按規定辦理審批手續，經同意后方可動火，動火時要配備滅火器并設專人監護。現場木工棚、材料倉庫等地嚴禁煙火并配備足夠數量的滅火器。5人為因素1、所有人員進場前必須進行安全教育及培訓，并經體檢合格，施工前進行安全技術交底并形成文字記錄。2、所有人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽，超過2m作業人員必須正確系掛好安全帶，即高掛低用，且必須掛于安全牢固處。作業時應做到“三不傷害”。現場嚴禁酒后作

50、業、打鬧嬉戲。3、制定和落實安全生產責任及獎懲制度，加強安全監督和檢查，加強職工安全教育。4、特種作業人員必須持證上崗。9.施工總平面布置及文明施工技術措施9.1 施工平面布置圖(見附頁2)9.2 現場文明施工和標準化管理措施9.2.1現場文明施工要求1施工現場按公司要求掛設“五牌一圖”。2施工過程中保持場地平整，道路通暢，排水良好。保證現場無長明燈、無長流水等現象。3材料、設備、機具擺放整齊有序，實施定置配置，分區標識，標識牌內容填寫必須規范，現場做到物流有序。4施工用后的剩余材料、邊角廢料見、建筑垃圾等要隨時清理，按指定地點集中堆放，做到“落手清”。9.2.1現場和道路管理：(1) 道路必

51、須按批準的施工組織設計要求修筑并保持完好暢通。路面積水、灰及時清掃干凈。(2) 禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。(3) 不準在正式路面上攪拌水泥或進行其它污染路面的作業和行為。9.2.2施工用水：(1) 施工用水由項目部統一組織實施，水管采取適當保護措施。(2) 用水時及時消除跑、冒、滴、漏現象。9.2.3施工用電：(1) 進入現場的配電箱必須完好，內外清潔，有防雨措施，并按指定位置擺放。(2) 電纜電線不得私拉私接，隨意擺放，不得沿地面明設，應架空或埋地。9.2.4建筑垃圾管理：(1) 對剩余材料邊角材料、建筑垃圾、落地灰及各種包裝物，做到落手清。(2) 在現場指定的位置設置廢料堆。9.

52、2.5現場機具與物資管理：(1) 必須按指定的區域擺設機具和臨設存放物資，(2) 機具和物資應按施工順序進場，及時退場。(3) 現場的機具和物資應分門別類的做好標識，擺放有序整齊。(4) 現場機具和物資對有防風、防雨、防濕等特殊防護要求的，應采取對應措施。10、勞動力需用量計劃及技能要求10.1施工管理人員需用量施工管理人員表崗位姓 名職 稱備 注項目經理王志剛高級工程師/項目總工兼施工經理周時付高級工程師/質量經理陸志杰工程師/安全經理胡保東安全工程師/設材經理鄭志信經濟師/項目隊長孫曉軍工程師/專業技術負責人馬飛躍工程師/材料員陳永進經濟師/機械員張玉海機械員/安全員楊德全、李勇安全員施工

53、員朱建平施工員/質檢員朱坤技術員/測量員王吉華中級技師/10.2勞動力需用量勞動力需用量計劃表 表6.1序號工種名稱高峰人數 2009 年 2010 年3456789101112123451測量工3333322 壯工1846181818153木工252252525254鋼筋工20202020205焊工222226機械工2222227瓦工206202208砼工161616161610挖土機司機22221111運土車司機44221111.施工機具計量器具及施工手段用料計劃11.1施工機具設備需用量計劃 施工機具設備需用量計劃表序號機具、設備名稱型號規格單位數量已有數量使用日期備 注1履帶式液壓挖掘

54、機EX230臺112009.11.28已進場2自卸汽車臺442009.11.28已進場3潛水泵/臺332009.11.30已進場4鋼筋彎曲機CJ7-40臺112009.11.30已進場5鋼筋調直機GT4-14臺112009.11.30已進場6鋼筋切斷機40F臺112009.11.30已進場7鋼筋對焊機UNH-150臺112009.11.30已進場8圓盤踞臺112009.11.30已進場9機動翻斗車FCY15臺112009.11.30已進場10振動棒臺882009.11.30已進場11直流電焊機臺112009.11.30已進場11.2主要計量器具需用量計劃主要計量器具需用量計劃表序號計量器具名稱

55、型號規格準確度單 位數 量備 注1水準儀DS32/臺1 已進場2全站儀NTS-305B/臺1 已進場350m鋼卷尺架式/把1 已進場11.3周轉材料需用量計劃周轉材料需用量計劃表項目名 稱規 格單 位數 量進退場日期說明1鋼管483.5t802009.11.30進水池完工后退場2扣件鑄鐵個400002009.12.3進水池完工后退場3彩條布/M27502009.11.30進地坑完工后退場4塑料薄膜/M211002009.12.5進混凝土覆蓋使用5毛毯或草簾/M211002009.12.5進混凝土覆蓋使用612對拉螺栓0.72米根1576水池壁板用712對拉螺栓0.77米根298水池壁板用812對拉螺栓0.77米根2597水池壁板用9螺母Q235個6030水池壁板用10蝴蝶卡Q235個6030水池壁板用