1、中心醫院項目建筑工程一門急診、醫技樓預應力工程施工方案預應力工程施工方案工程概況：工程名稱： 合肥市中心醫院項目建筑工程一門急診、醫技樓工程地址： 結構類型： 后張有粘結預應力混凝土結構建設單位： 合肥第一人民醫院設計單位： 計有限公司監理單位： 有限公司施工單位： 司本工程醫技樓屋面及構架層1-H軸1-J軸設計為17.1m跨有粘結后張法預應力大梁各四道。屋面預應力梁砼強度等級C40。梁斷面400*1100，梁頂面標高69.700，預應力設計為2孔，布置預應力筋，每個孔道有8根預應力筋束。構架層梁頂面標高73.800，梁斷面300*900，預應力梁設計為1孔，預應力筋束7根。本工程預應力筋張拉

2、控制應力，fcon=1395N/mm2,每根張拉力T=195.3KN，張拉程序O 0.1fcon 1.0fcon錨固。為了確保工程施工質量，特制定本預應力分項工程專業施工方案如下：編制依據：1. 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）2. 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3. 后張預應力施工規程（上海市DGJ08-235-1999）4. 甲供預應力結構施工圖一、預應力專項施工工藝一、材料 本工程預應力筋采用直徑15.20mm，標準強度fptk1860 N/mm2，彈性模量Ey1.95105MPa的高強低松弛有粘結鋼絞線，其性能滿足預應力混凝土用鋼絞線（GB/T

3、5224-2003）的規定。錨具采用YM15系列夾片式錨具和擠壓錨，包括錨墊板、螺旋筋、錨環、夾片和擠壓套，錨具質量應符合國標GB502042002有關規定的要求。二、設備選用序號主要設備名稱型號數量單位備注預應力成型制作設備 1電箱380伏1臺2電箱220伏1臺3砂輪切割機2臺4擠壓機1臺5常用工具4套預應力張拉設備1穿心式千斤頂YC-2500/2302/1臺包括限位、墊板2電動油泵ZB-6302/1臺3高壓油管6m2根4精密壓力表0.4級4只5照明燈具2套6砂漿拌和機1臺7轉角張拉裝置2套8手提式切割機4臺預應力灌漿設備 1灌漿機1臺2壓力灌漿輸送管m50三、材料及設備復檢1預應力鋼絞線的

4、檢驗對使用的預應力鋼絞線質量審核包括：出廠質量證明書、見證取樣檢測。 檢驗內容： 出廠質量證明書或試驗報告單。 外觀檢查：逐盤（卷）檢查。無粘結預應力鋼絞線的護套管外表面應堅挺光圓且無裂紋無皺折，不顯露出鋼絞線的外形輪廓，護套內鋼絞線無銹跡，涂層均勻。 標牌檢查：鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期 抽取試樣由有資質的單位作力學性能試驗，3根1組。2預應力錨具的檢驗預應力錨具：根據（GBT1437093）中I類錨具的要求，采用YM錨固體系。張拉端采用YM15型，固定端采用(YM15P型)。 對使用的錨具質量審核包括：出廠合格證、進行見證取樣檢測。 檢驗內容： 出廠質量證明書或試驗報告單 外

5、觀檢查：抽取10套錨具，檢查錨環、夾片外形尺寸及表面質量 應全部符合產品標準，錨墊板外形尺寸應符合產品標準。 廠家提供的錨具靜載錨固性能試驗3設備進場及標定驗收本次施工的設備包括：液壓千斤頂及相應油泵、擠壓機。 檢驗及標定內容： 提供有資質單位出具的標定報告 千斤頂及油泵校驗期限超過半年時，重新進行標定 張拉時出現斷筋、滑絲而又找不到原因時，重新進行標定 油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后，重新進行標定 實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大，重新進行標定 千斤頂給油泵的標定報告、伸張值待到張拉前另行提供4張拉配套設備及工具的準備 手提式圓盤砂輪切割機、吊葫蘆、鋼尺、潤滑油、頂緊套管、380V

6、配電箱、擠壓機等。四、預應力工程施工工藝有粘結施工工藝流程如下所示：安裝底模安裝鋼筋骨架、支一側模安裝卡子、埋管穿 筋 預應力筋復檢 預應力筋制作 隱蔽驗收記錄 壓混凝土試塊 灌漿機具準備安裝另一側模澆筑混凝土養護張拉預應力筋孔道灌漿切筋封錨 制混凝土試塊 錨具制作 校驗張拉機具 注：上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建工種完成。五、預應力張拉1張拉控制力值的計算有粘結張拉控制應力con0.75fptk1395Mp。張拉控制應力按混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB502042002）第643條規定允許偏差為6%。2張拉程序及張拉順序的確定根據設計圖紙，分束張拉，張拉原則為先中間后上下或兩側

7、對稱。 張拉控制伸長值按混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB502042002）第 條規定實際設計伸長値與設計計算理論伸長値的相對允許偏差為6。六、預應力工程施工方法 1、 有粘結預應力梁的施工 鋪設底板、綁扎骨架鋼筋：在綁扎完成預應力梁上下單排主筋和箍筋后，就可穿插進行預應力筋的制作。如果現場梁、板底模同時進行鋪設，則應預留梁一側的模板。如果現場梁、板底模分開進行鋪設，則在梁側搭設工作排架，以便于安全施工。 鋼絞線矢高定位預應力鋼絞線在定矢高前，先進行預應力梁箍筋綁扎，然后根據設計圖紙進行矢高鋼筋定位及固定，值得注意的是圖紙的矢高尺寸為預應力梁上表面至預應力鋼絞線中心的距離近似為上表面至波

8、紋管中心的距離，因此鋼筋的固定應考慮到波紋管及支架鋼筋本身的尺寸，支架鋼筋的規格為12，矢高控制鋼筋的間距為1000mm左,右。 波紋管孔道成型將波紋管按照矢高鋼筋的控制位置進行鋪放。為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲扎牢。波紋管每6m一個接頭,接頭要牢固、嚴密，兩段工作管要頂緊（見圖二）。波紋管安裝后，應檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應及時用封箱帶進行修補。波紋管露出錨墊板不要小于100mm。 圖二 波紋管接頭示意設置壓漿板及泌水管：預應力梁泌水排氣孔設在波紋管上，在泌水孔處，先在波紋管上覆蓋帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲與波紋

9、管扎牢，再用管子插在嘴上，并將其引出梁頂面，高出梁頂面約300mm。圖三 壓漿板及泌水管設置圖預應力筋鋪設：必須根據預應力筋鋪放圖的要求進行制作。鋪放圖已注明有粘結預應力筋平面間距，曲線坐標。施工前要協調好其它各工種的施工順序，按照預定的施工進度進行有序的排列。包括安裝、模板、鋼筋等工種的先后施工順序。 按鋪放圖預應力筋的布置要求，完成馬凳鋼筋的制作。馬凳鋼筋的要求：l 鋼筋直徑不宜小于10mm。l 間距不大于2m。l 鋼筋的支架高度應以以鋼絞線中線距底邊緣高度為標準。有粘結預應力筋的工作長度不小于550mm。在完成全部鋼筋綁扎工作后，應對預應力筋張拉端部進行封閉保護，以防其它物侵蝕。同時按照

10、正常程序進行隱蔽工程的驗收。當確認合格后方能澆灌砼。張拉端部錨墊板的安裝：鋼絞線固定好后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部模板必與端部錨墊板對拉螺栓固定。同時應采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時，發生偏位等現象。 端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應保證其位置的準確。同時還必須保證墊板與孔道切線相垂直。具體布置詳見組織設計后附圖。在上述工作全部完成后，現場質量員應對孔道鋼絞線的穿筋數量、矢高進行核對，并進行預應力分項工程班組質量自檢，并要求總包和有關質檢部門進行隱蔽工程驗收。2 預應力張拉作業預應力筋的張拉作業應在混凝土強度達到設計強度90%后進行，此工程每層需分兩頭進行張

11、拉。需提前張拉，必須由預應力工種事先進行施工驗算，驗算結果提交設計院確認，設計院認可后方能實施預應力筋的提前張拉，張拉時的強度要求以現場同等養護條件下的混凝土強度報告為準。張拉端預應力筋的內縮量不得超過68mm.成型構件不允許有裂縫、空洞、蜂窩等不良現象，如有不能進行預應力張拉。張拉前側模拆除，底模不可拆除。張拉時應做到孔道、錨環與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。張拉前應清理預留槽口及穴模，除去承壓板板面混凝土。由于采用夾片錨。 注意事項：a、工作錨、千斤頂、工具錨、孔道中心線末端的切線四者中心重合；b、張拉到現定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后，實施錨固；c、各步驟的實施須得到設計、監理的確認。

12、張拉步驟為： 安裝錨具及夾片；用張拉千斤頂張拉預應力筋，當伸長值和張拉力達到設計要求時停止張拉，做張拉記錄（見附表），錨固預應力筋； 當預應力筋較長時，張拉伸長值將大于千斤頂行程，此時可采用分級張拉累計伸長值和張拉力的辦法； 本工程可采用超張拉以減少預應力筋的損失，且采用兩端補張拉，預應力筋張拉均應滿足控制值的要求； 張拉控制以張拉力為主，張拉伸長值校驗，如張拉過程中其張拉伸長值超過該偏差范圍應立即停止操作檢查原因，待采取措施并排除故障后才能繼續張拉。構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表，張拉力及張拉伸長值按設計要求取用。預應力筋張拉后用手提砂輪鋸切割掉多余外露筋，

13、然后用微膨脹混凝土封閉。3預應力灌漿作業 檢查確認材料數量、種類是否齊備，品質是否保證；機具是否完備，完好；檢查供水、供電是否齊全、方便。 按配方稱量漿體材料，添加0.01%水泥用量的鋁粉充分拌勻。 將灌漿槍頭嚴密堵住灌漿孔，開啟灌漿泵， 待孔道上所有排氣孔均溢出濃漿后，方可關閉灌漿泵。灌漿應一次完成不得中斷。七、土建工種應注意的事項1預應力梁下支撐應能滿足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模板必須在張拉錨固48小時后方可拆除。梁的側模板和現澆樓板的底模板，應在預應力筋張拉前全部拆除。因此土建工種應結合預應力施工特點，提前籌劃支撐和模板的合理架設方案；應根據施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支

14、柱和橫桿的變形設置施工預留起拱度，梁的起拱高度宜為全跨長度的1/1000；2施工中應防止電焊火花燒傷鋼絞線。澆筑預應力混凝土前，應進行模板檢查、普通鋼筋及預應力筋工程的隱蔽工程驗收。錨具預埋件與模板間的縫隙應填實，同時，澆筑預應力梁時振搗棒不得直接擠碰錨具預埋件，以防損壞錨具預埋件連接部位，。在預應力梁錨固端、梁柱節點等鋼筋密集的關鍵部位，宜用小直徑的振搗棒或振搗片仔細振搗密實；澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨墊板預埋件的位置及尺寸，發現松動，及時整修。3對于泵送混凝土，應采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預應力梁張拉前出現收縮裂縫；4預應力梁梁端應預留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設操作平

15、臺，張拉位置需6800*1200mm寬的張拉空間，待張拉結束后用微膨脹混凝土補澆此處梁板。后澆帶處的梁板鋼筋應在預應力張拉結束采用焊接方法與原有鋼筋搭接。八、交工驗收 預應力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，交工驗收資料應包括： 預應力筋的出廠合格證和復檢報告； 錨具的出廠合格證； 隱藏工程驗收記錄； 預應力張拉記錄； 預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表 預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表 預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表預應力工程施工方案。二、預應力專項施工技術措施一、預應力專項施工是本工程結構施工的關鍵工序，尤其應保證精心施工,確保質量；二、本工程預應力

16、鋼絞線張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規程規定的I類錨具的質量要求。按規范或規程要求全部合格后才能允許用于工程中。錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕；三、本工程預應力鋼絞線應有出廠質量保證書，使用前要取樣進行材性復檢。鋼絞線應在平坦干躁的場地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線的每根鋼絞線長度應基本相同；四、張拉操作平臺利用結構施工搭設的外架子時，應盡量考慮安全，方便張拉操作。腳手架的立桿和橫桿應避開預應力筋的穿孔位置；千斤頂應吊掛在穩固的支架上，并可調節位置，便于推動千斤頂靠攏錨具并與孔道對中；預應力筋通過千斤頂時排列整齊；千斤頂支架可利用

17、腳手架鋼管搭設；五、預應力筋張拉順序應對稱張拉；當兩端同時張拉時，二端不得同時放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應一致，二端伸長值相加后應符合設計規定要求。當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂,并重新讀表和量測伸長值后再繼續張拉，避免伸長值量測累積誤差。預應力張拉時應均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應力。預應力張拉程序為： 020%con（讀伸長值L2并作記錄）con（量測伸長值L3并作記錄）卸荷至零。 張拉控制應力：張拉控制應力con按設計要求：有粘結:con0.75Fptk =0.751860=1395(

18、Mpa)張拉力Np: Np=conAp配筋形式配筋量鋼絞線總截面積Ap（mm2）鋼絞線100%張拉總力 （KN）備注有粘結15-811201562.4有粘結15-79801367.1 張拉伸長值控制：張拉采用的以張拉力為主，伸長值校驗的方法。初應力時量取千斤頂活塞的伸長量L1，張拉達20%scon時再量取千斤頂活塞的伸長量L2，二者之差為鋼束的實際推算伸長量。張拉達100scon再量取千斤頂活塞的伸長量L3，L3L1二者之差為鋼束的實際張拉伸長量。實際張拉伸長量與實際推算伸長量之和,與理論伸長相比較誤差不超過+6%,-6%，否則應停機檢查原因，予以調整后方可張拉,必要時進行處理。預應力張拉的理

19、論伸長量計算按規范要求進行，采用平均張拉應力法。具體公式如下：L=Fp*L/Ap*Es Fp平均張拉力(kN)YKL1理論伸長值100%118mm比例伸長值80%94 mm比例伸長值6%8898 mmYWKL1理論伸長值100%146.19mm比例伸長值80%116.95 mm比例伸長值6%109.9121.6 mm備注：千斤頂和油表換算值在現場張拉前另行提供。 張拉時發現以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復張拉： 斷絲、滑絲或錨具碎裂； 混凝土破碎，墊板陷入混凝土； 有異常聲響； 達到張拉力后，伸長值不足，或張拉力不到，而伸長值超出范圍；工具錨的夾片，應注意保持清潔和良

20、好的潤滑狀態。錨板的錐行孔內及夾片應涂上潤滑劑。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。張拉端外露預應力筋應在灌漿后再切割。六、孔道灌漿 1張拉后應及時檢查張拉記錄及錨固情況，經認可后再準備灌漿。 2灌漿前應全面檢查預應力構件孔道及進漿孔，排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表應進行計量校驗。 3為使孔道灌漿流暢，并使漿液與孔壁結合良好。預埋波紋管的孔道，可用水沖洗，經檢驗孔道暢通后方可進行孔道灌漿。 4構件張拉完畢后，在錨具可能產生漏漿處需用水泥砂漿封堵。為提高堵漏效果，可采用水溶性建筑膠水或早強劑拌和水泥砂漿。 5水泥漿體進入壓漿泵前必須經過不大于 5 mm

21、篩孔篩網過濾。在正常情況下，制漿、灌漿設備連續灌漿能力應使構件中最長的預應力孔道的灌漿時間不超過 20min。 6灌漿結束后，應仔細清洗漿拌漿機壓漿泵、管道及閥門，壓力表隔膜盒，以備下次使用。 7制漿要求 孔道灌漿應采用C42.5普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。 水泥漿水灰比不宜超過045，為改善水泥漿的性能，可摻入0.01%水泥用量的鋁粉。 水泥漿應保證有足夠的流動性。 水泥漿自拌和至灌入孔道得間隔時間不宜大于20分鐘，灌漿前應防止漿體沉淀離析。 8灌漿操作 預應力筋張拉結束后，應盡快灌漿，一般不宜超過48h。以免預應力筋銹蝕或松弛(疊合預應力轉換梁須待全梁張拉完畢后才可灌漿)。 當預應力鋼絞線

22、超過一排時，孔道灌漿順序為先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一處的孔道應一次完成，以免孔道串漿。發現串漿現象時，應用壓力水將串漿孔道沖洗通暢。曲線孔道由側向灌漿時和堅向孔道灌漿時，應由最低點的壓漿孔灌入水泥漿，由最高點的排氣孔排水及溢出濃漿。 灌漿應緩慢、均勻地進行，并應排氣通順：灰漿泵壓力直保持在0507MPa，待孔道上全部排氣孔、出漿孔溢出濃漿后，扎緊出漿管或堵塞排氣孔及出漿孔并繼續穩壓灌漿，方可關閉灌漿噴咀閥門及連接管。卸拔連接管時，不應有水泥漿反溢現象。宜采用帶有問閥的灌漿連接管，在停止灌漿前，關上闡閥，20min后再拆除連接管避免壓力下降及漿液流失。 同一孔道灌漿作業應一次完成，不得中

23、斷。灰漿泵內不得缺漿，在灌漿暫停時，輸漿管噴咀與灌漿孔不得脫開，以免空氣進入孔道影響灌漿質量。如遇機械故障，不能迅速修復，則應安裝水管沖掉灌入水泥漿，并疏通灌孔預留孔，待第二次重新灌漿。 水泥漿在攪拌機中的溫度不宜過高，當夏季氣溫高于35時，灌漿操作應放在夜間或清晨氣溫較低時進行；冬季灌漿宜在48h內氣溫不低于5行，低于5時，應采取適當的抗凍保溫措施。 9灌漿質量 灌漿用水泥漿的配合比應預先確定，制漿時不得隨意加水，灌漿中應記錄灌漿部位，水泥用量。 灌漿時，制漿單位每班至少應留取 707 cm3標準水泥漿試塊一組每組六塊。28天的抗壓強度不得低于30MPa。 孔道灌漿后在水泥漿初凝后，終凝前應

24、從出漿孔、泌水孔等處用探棒探查孔道密實情況。如有局部不密實之處，可采用人工或機械補漿填實。 當對孔道內水泥漿密實情況有疑問時，可進行鉆孔檢查或鑿開孔道檢查，如有不密實之處，應及時修整處理。 灌漿作業時，應如實填寫現場施工記錄，每個構件均應有灌漿施工記錄。七、工作分配：每個千斤頂配置兩名工人，負責千斤頂的安裝、拆卸，錨具錨固。協調指揮、數據記錄一人。油泵操作、測量伸長值一人。通訊聯系采用對講機或采用報數確認的辦法。 項目主要責任人三、總包方的配合工作當普通鋼筋影響張拉端錨具鋪放時，負責在鋪放時切斷、張拉后補焊。 負責搭設張拉施工所需腳手架（按張拉設備的要求及掛點），長寬各為1.5米，能承受300

25、kgm2的施工荷載。 模板穿孔，樓板留設張拉洞口，并負責洞口鋼筋的切斷及恢復。提供現場用水、電。提供臨時設施及搭伙、住宿的方便。 提供宿舍、工具間。提供有關的技術文件。包括：預應力張拉前砼強度試塊報告；施工進度計劃；簽署張拉通知單四、 施工進度保證措施一、保證工期的管理措施 1建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經理、技術員、質檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經驗的人員擔任，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置專人負責； 2嚴格執行獎罰制度，對各個工種、工序制度嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實行重獎重罰； 3在進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出

26、具體工程部位施工計劃和工作安排。如發現未能按節點工期完成計劃，要即時檢查，分析原因迅速采取補救措施和調整計劃； 4定期召開工程例會，由項目經理主持各施工班組參加，總結工作完成情況，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案； 5對影響工程的關鍵工序，項目經理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成。二、保證工期的技術管理措施 1從技術措施入手是保證工期最直接有效的途徑，為此必須高度重視以下三個方面因素的影響： （1）設計變更因素 設計變更因素是進度執行中最大的干擾因素，其中包括設計圖紙本身欠缺、變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速甚

27、至停頓。因此必須做到以下兩點：(a) 項目經理部要通過理解圖紙與設計意圖，進行自審、會審和與相關單位交流，采取主動態度，及時發現問題，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低；(b) 預應力設計人員要隨時跟蹤工程的進展情況，對其中關鍵環節做好技術交底。同時要及時服務現場，隨時解決工程中出現的各種問題。 （2）資源配置因素 勞動力配置因素。在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備和管理，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期，可根據總包施工情況進行24小時作業；材料配置。按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積

28、壓，以便有更多的場地安排施工； 機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態； 資金配備。根據施工實際情況編制資金流動計劃，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業流動資金，使施工能順利進行； 后勤保障。后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。 （3）技術因素 實行工種流水作業，搶工期間晝夜分兩班作業； 發揮技術力量雄厚的優勢，及時解決現場問題； 應用新技術、新材料和新工藝以及計算機等現代化的管理手

29、段為本工程服務； 技術準備：提前做好施工前期的準備工作。包括：l 列出預應力工程中所有材料清單；l 對于長度和規格變化的材料逐一進行編號；l 繪制梁內預應力筋布放矢高圖；l 做好施工設備檢修及千斤頂的標定工作；l 做好圖紙交底工作；l 積極與各工種之間做好協調工作。五、質量、安全和文明措施一 、質量措施1. 質量計劃：創品牌工程，讓顧客滿意。2. 質量目標：配合總包單位目標。 3. 質量保證措施: 本項目實行創優目標管理，預應力技術是一項新技術，是結構的關鍵技術。全體管理人員必須以高度的責任心對待預應力施工。必須樹立百年大計、質量第一的思想，確保預應力工程質量達到優良。4公司組織多次在重大工程

30、中表現突出、具有豐富實踐經驗的技術人員為施工項目管理班子。5實行項目經理，項目工程師負責制，施工員崗位責任制，按照公司有關獎懲制度實行考核。6. 質量保證體系材料員鋼絞線、錨具進場質監員鋼絞線落料及制作非預應力筋綁扎波紋管鋼絞線定位技術員質監員技術員、張拉負責人馬凳或支架制作及安放技術員、張拉負責人波紋管及鋼絞線鋪設封另一端側模質監員、技術負責人技術負責人鋼絞線隱蔽工程驗收編制張拉順序澆灌混凝土 預應力鋼絞線張拉質監員、技術負責人設備校驗切割外露筋及封錨質監員、技術負責人質監員7 人員配備及職責權限 項目經理： 制定，實施和保持項目質量方針、目標。全面負責項目質量體系的建立、完善和運行。 項目

31、付經理： 參與制定貫徹項目質量方針、目標。參與組織實施質量體系。 項目工程師： 全面負責貫徹項目技術質量日常管理，實施質量過程 管理事負責預應力施工過程中的全面質量監控。必須做到以下幾點工作： 認真做好施工方案。 做好圖紙交底。 對現場解決不了的技術問題，應及時向上級匯報。 材料進場后，做好鋼絞線、錨具等驗收、抽檢工作，監督材料的現場保護。 檢查張拉設備是否正常工作，規范操作過程。如發現設備不能正常工作，應及時更換設備，并做好設備更換記錄。 嚴格按有關設計文件及有關技術規范檢查施工質量。 配合監理、總包方及其有關工種做好技術協調工作。 會同總包方做好隱蔽工程驗收工作。 做好設計文件及其它有關資

32、料的收集、整理工作。 做好竣工資料整理工作。 項目質量員：應做好下列工作 組織有關管理人員及班組長熟悉設計文件及技術規范。 以書面形式向班組進行質量交底。 跟蹤檢查操作人員是否按設計圖要求及規范要求進行預應力筋的鋪放施工 檢查混凝土強度是否達到張拉階段要求的強度。 做好張拉記錄的檢查抽查工作。如發現張拉結果與設計及規范要求不符應及時通知張拉人員暫停張拉，查明原因，做好相應的技術措施后，再行張拉。 班組質量員：應做好對本班組所承擔工序質量檢查，確保不合格制作品不流入下道工序。8 預應力施工過程中質量控制的具體措施 嚴格施工紀律，施工現場的生產工藝和操作規程，任何人都必須嚴格執行.開展群眾性質量管

33、理小組活動，成立TQC小組，使質量管理建立在牢固的群眾基礎之上。預應力現場施工過程中的質量動態，及時掌握質量現狀，發現質量問題，明確對策方向。 在預應力施工現場中面對其控制的關鍵部位建立“質量管理點”，一定條件下強化管理，使工序處于良好的控制狀態。 預應力筋鋪放管理點，預應力筋鋪放前操作人員必須熟悉設計圖紙，鋪放過程中應檢查預應力筋位置、綁扎情況等。鋪放完成后應有質量員檢查簽署隱蔽工程驗收單。 預應力張拉在得到總包方砼強度書面報告，并簽署張拉通知單后方能進行張拉 預應力筋張拉中，檢查操作人員是否安操作規程進行施工。 材料進場，對鋼絞線、錨具等原材料按規范要求進行質量檢測。9材料檢驗 材料選用

34、預應力鋼絞線： fptk=1860MPa，d=15.2mm，符合美國ASTM A416- 90a標準，以及鋼絞線、鋼絲束有粘結預應力筋 預應力錨具：夾片式類錨具，符合預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程GB/T 14370-93的規定。 材料檢驗 鋼絞線 外觀檢查 ：無銹坑、無折彎、無斷絲、直徑檢查。 力學性能檢查：以每次重量不大于60噸為一驗收批，抽檢一組，進行力學性能試驗 錨 具 外觀檢查 ： 表面無裂縫，尺寸符合要求。 力學性能檢查： 以每1000套為一驗收批，進行表面硬度檢驗。提供3個為一組技術資料。 鋼絞線、錨具出廠質量保證書； 鋼絞線復檢報告、錨具質量合格證； 預應力張拉設備標

35、定檢驗報告； 預應力張拉記錄；二、 安全保證措施1安全目標：無重大傷亡事故。 項目經理為現場安全負責第一責任人。 全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現場發現隱患立即整改，發現違章立即糾正，確保項目安全目標達標。2. 項目安全管理體系項目經理項目專職安全員 鋪放組安全員 張拉組安全員 灌漿組安全員 3.安全措施加強安全員的安全施工意識，進入現場必須戴安全帽。高空必須帶安全帶。配備符合規定的電器設備，并隨時注意檢查，及時更換破損、失靈等不符合安全要求的設備常互相提醒注意防止高空墜落物、翹頭板、朝天釘等。 作業中要特別注意張拉安全，在任何情況下人員不得站在預應力筋張拉的兩端。施工進場人員必須遵守現場一切規定。安全員負責監督執行安全操作規程。三、文明施工措施1 配合總包單位爭創文明工地。2 材料堆放整齊，鋼絞線、錨具等材料運到現場臨時分類集中堆放，分別插掛標牌。3在施工現場做好落手清工作。做到人員工完料清，機具設備放置指定地點。4加強現場施工人員的法制教育，做到治安綜合治理責任到人。5 現場施工人員均佩戴胸卡，胸卡以工作崗位為依據，按一定規則統一編號。