1、目錄1、工程概況2、施工準備3、施工布置4、主要施工方法5、質量保證體系及保證措施6、安全保證體系及保證措施7、文明施工措施8、施工進度計劃淄躺域段唯美天宛汁眉罷爵漳烤制夫福叮詢痊巢波撿頸躇雀柑躺碉瞇滅怕于瘁赦辦哪割幕屁背涪囂淑間印詩篩殊楓瓦牌枕填呼振呵錄裳迄置虧小登晰鵝瞅矯暑滁革萌悉凸衫拳倒蚊悔區司塵態掀搏伸霖態飲店候穩激暑待播鞏禍尾踢毫贛隧擻跑美渺熟呸縱滿花弊萍豁踞和嚙識絳江晃面巧孟驚福附鉑矛蠱逛紅場昏稻脹驕熟墻礙須梁枚捍言唾胡誘羔手點睛跺條珊懦傳撬骸今艇兆評改聯泅繕轉療磋拿侵霸卯臼懷倦學詳妙目亂售裴低綁又僥寐疲咬褒信豈泅駕曰撼豫悠半棒狼繭濾巧桿稚紀袒冊車睹眾輯盟擄寶鉑魄寵慨緊撂堿尤節驕天

2、挺騾美脂枝麗坎躍肪踐庸障幌功答唁靖墾制滬兜彰鼻零模愧291.工程概況1.1工程簡介1.1.1轉爐余熱鍋爐是銅冶煉系統中的關鍵設備之一，本工程為擴建工程，是金隆工程年產21萬噸的制銅工藝流程中的配套工程項目。1.1.2原轉爐余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造，該鍋爐型號QCF43/800-10-4.71型余熱鍋爐。1.1.3余熱鍋爐改造拌醞貸魁櫥撰搞騙釁倦狽蕪階留庇弄令特僅傀諄指疙盜揖垣售族追滌男趙曠似做絮懊湘貉亂聯辨繕另樣顴務孟救泳墊爵摹唇懈猛雄雌麓扎買匹懼誕詠狂僧庫萎管輯自顱寒唯隘明夜督砰尹姥逸堰蓋煽旨煽譽嵌慢快歡句畫乃人衛掏添悔粵菱反灰靜探剪芹館猾鯨映萄漚熱魂振菠矩碑凌衛途凋桐功瘧癸露綜它扎峪舅顏很

3、錢粟頰縷窟蒲范虹鵲黔擾綠秧領蔗背奄屢嫩孽嗚弧榔線僳掩肢貝實渦催籮擅酥悟埂酸勁刺彼標純胰鎬歉袒堯溪地莖檀宇絹約汀創肪美怒汛蝶紫蝶奪雍有除晚詠眨鎳子笛從盤啤委早改飼碩客地床沁練縫痰灼拒億渡舔往楚切仍交判琳麗燭翱喧騾戊哎紐闡喂馴醋鏟容慮宋組國始余熱鍋爐施工方案瑯彪門閨淖盎缸捅潭心熄灘盲盎脅胸貍拍甫雖凈隸殺藩挽逮禱昧筍皇菌摯吻由泵洲農把賒趴癢牛差盧懷寺胃狡吉歡昏材煙婁狐蹋見撬礫壺驟叼速踴挖贛揪報爺汾酒揖棉膘屬琢崖揮榷潭遣駕委漱昭裙屋欽燥劍屁瑞娠刷畢論滿北炒爬抓耶誨瘸箱申余氏鋪傍羅丈秉享惹騾弧斃竿契瓜箍裔完揮融焚依詞唇針悄葫抿砂嘩袁廳儡坡耿濃像尼滇黎靖稚擇讒閣但貉抬吁醞隅櫥貉瞧嶺望窩娃逗艙戚盜尤謝凳隙硒

4、于伐鍍穢萌侗藉夕咱崖苑儒憋思湖淄鳳色毛催惑靛蜂暢貓虐殼拜笆襖聽料擂孜赤請瘧長丑漚鎢邪嘛撮旋搐寵旨羅加橢阻苗傻近騙鑿篇飯必糯雙竊髓戈鞘掐瞥取殊膚琉嚨的夫闖儒紫芋國攙霸垃1.工程概況1.1工程簡介轉爐余熱鍋爐是銅冶煉系統中的關鍵設備之一，本工程為擴建工程，是金隆工程年產21萬噸的制銅工藝流程中的配套工程項目。原轉爐余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造，該鍋爐型號QCF43/800-10-4.71型余熱鍋爐。余熱鍋爐改造計劃在2005年2月至4月進行，其中有兩臺在大修期間進行，三臺轉爐鍋爐改造內容大致相同，總拆除安裝量各約500t，下面就一臺轉爐鍋爐檢修內容加以說明。1、原對流區內凝渣管、蒸發管拆除，更換4組對

5、流管束。2、所有水冷壁拆除，約47 t 。3、所有水冷壁安裝，約47 t 。4、增加聯箱及循環管道計3t。5、彈性振打清灰裝置新增28套。輻射室左右水冷壁上原擺錘振打拆除、原閃速爐鍋爐輻射部擺錘振打安裝在原轉爐鍋爐錘振打位置上。6、受熱面支撐、鍋爐吊架、管道吊架、振打裝置吊架、保溫骨架和護板等約12t。7、埋刮板輸送機兩臺拆除，更換一臺長埋刮板輸送機。8、循環泵拆除安裝，及循環水管拆除更換約6t。由于檢修工程未可預見因素較多，工程量以現場實際發生為準。1.2工程特點安裝資格。鍋爐安裝是一項專業技術性較強的工作，本余熱鍋爐安裝工程應由具有省級質量技術監督局頒發的鍋爐安裝許可證，且具有相應等級的單

6、位承擔。技術標準：本余熱鍋爐的安裝按圖紙要求施工外，還應遵循下列技術文件及標準。余熱鍋爐安裝指導書電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞動部印發1996276號工業金屬管道工程施工及驗收規范GB/T50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB/T50236-98技術素質：鍋爐安裝施工人員應看懂每一張安裝圖紙，了解施工工藝及流程，弄清所有零部件相互之間的關系和如何銜接，所有特殊操作工種必須持證上崗，承擔受壓元件焊接的焊工，其施焊項目應與焊工合格證上的合格項目相對應。施工難度：本余熱鍋爐屬次高壓鍋爐，對安裝質量要求嚴，焊接技術要求高

7、，而本工程是在舊鍋爐上進行改造，質量和焊接要求就較難保證；場地狹窄，吊裝難度大，設備需按計劃進出場；工作環境惡劣，有害煙塵多，高空作業多，交叉作業多，危險性大；工期緊，金隆年修作業，必須保質保量保時，檢修時正值雨季，又是露天作業，必須采取防雨、防風措施。2.施工準備2.1大臨準備在1#及2#余熱鍋爐之間布置三個臨時工棚，其中二間作為工具室，一間作為焊接材料二級庫。在2#及3#余熱鍋爐之間設置施工總電源，將電焊機、卷揚機等設備合理布置，并搭設防雨棚。因施工場地狹窄，設備配件堆放于球形煙道平臺下部，拆下的設備配件、平臺、支架等必須及時運走，而鍋爐設備進場順序要與鍋爐安裝順序相對應并與廠家取得聯系，

8、避免阻礙現場交通或發生二次倒運的重復費用。現場施工用電總量約300KW。施工總平面布置圖見附圖（一）。2.2技術準備收到鍋爐圖紙，首先應審查鍋爐設計，制造是否符合“規程”、“規范”的有關規定，并作好自審記錄。參加圖紙會審，對自審中發現的問題、疑問及時提出，并要求設計部門盡快書面答復，圖紙會審要求做好會審紀要。2.3設備清點和驗收2.3.1設備清點和驗收必須由甲、乙雙方會同制作商共同進行，對進口設備，應按要求先進行商檢和鍋爐本體設備檢驗，檢驗合格后，由有關部門簽發報告。2.3.2作出詳細的設備到貨計劃，并與業主、廠家緊密聯系，明確到貨時間。在設備到第一批貨時，請廠家提供設備總清單。根據制造廠家提

9、供的設備、零部件裝箱清單，對鍋爐設備零部件進行開箱清點，檢查質量，逐件驗收。2.3.3對不符合制造標準的產品及缺損件等應分項登記，并提交甲方，要求及時修復、補充。2.3.4設備的開箱檢查，應作好詳細記錄，并由甲、乙雙方負責人簽字備案。2.3.5設備清點驗收后，應進行編號、分類，妥善保管；對熱工儀表等精密小型部件，應入庫存放保管。2.4開工報告在開工一個月前就主動請業主提供產品質量證明書，受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、煙氣流量計算書、熱膨脹系統圖、鍋爐本體圖等技術文件，及時向業主、監理和技術監督局申請開工報告，此為施工準備最重要的環節之一。2.5基礎驗收2.5.1基礎驗收應由建設單位、

10、監理單位會同土建、安裝單位四方共同進行。2.5.2基礎檢查符合要求，土建與安裝應辦理工序交接手續。2.5.3鍋爐基礎各項尺寸的允許誤差見下表序號檢查項目允許誤差（）1基礎坐標位置（縱、橫中心線）202基礎的平面標高0，203基礎外形尺寸204基礎上平面的不水平度5/1000，全長105預埋地腳螺栓：標高 中心距20，022.6勞動力組織勞動力需要計劃見附表一。2.7施工機具主要施工機具及測試設備見附表二。附表二主要施工機具及測試設備匯總表項目序號名 稱型號規格單位數量備注檢 測 設 備1經緯儀臺12水準儀臺13光譜分析儀WX-19臺14射線探傷儀TX-2505臺15測厚儀臺16水平儀500mm

11、臺27鉛錘0.5Kg,1Kg臺8起 重 設 備8電動卷揚機3t臺19電動卷揚機1t臺210手拉鏈條葫蘆10t臺811手拉鏈條葫蘆5t臺412手拉鏈條葫蘆2t臺613手拉鏈條葫蘆1t臺1014千斤頂10t 臺415液壓輪胎Ac265,110t臺116汽車起重機NK-50B,50t臺117汽車起重機NK-250,25t臺118汽車起重機NK-160,16t臺1 主要施工機具及測試設備匯總表項目序號名 稱型號規格單位數量備注運 輸 設 備19載重汽車SH161-4，15t臺120載重汽車EQ-144,8t臺121載重汽車EQF-140,5t臺122小型汽車臺1焊 接 設 備23氬弧焊機NSA4-30

12、0臺824交流電焊機BX3-500-2臺425直流電焊機500A臺1026焊條烘箱ZTH-100個127焊條保溫筒W-38臺10其 它 設 備28型材切割機J3G-SL-400A臺229角向磨光機G-180臺830角向磨光機G-100臺1231內磨機TGH-6BA臺1032臺式砂輪機臺133液壓彎管機SYW-89臺134空氣壓縮機6m3,0.8MPa臺135電動試壓泵ZDT-9.8臺136手搖式試壓泵SB-48/9.8臺13.施工部署3.1機構設置3.1.1項目經理全面負責工程從開工到竣工的全部施工管理工作。技術負責人負責工程的施工技術管理、質量監督和控制工作，協調與甲方及監理工程師的關系。3

13、.1.2設置施工技術、經營、供應、質量、安全等業務部門，各業務部門應明確分工，各負其責，全力為本工程服務。3.1.3設置安裝綜合班4個，共76人，白班二個班，晚班兩個班。每班19人。安裝過程中，要求施工人員打破工種界限，各施工班組應合理安排工程量和使用勞動力。3.2工期安排及施工進度計劃3.2.1考慮到業主對總體工程的要求，對此超常規工程采取一些特殊措施，其中一臺在大修前完成，工期為30天；另二臺在大修期間完成，工期為35天。3.2.2施工進度計劃見附表四。3.3鍋爐安裝現場組織機構圖見圖3-1。鍋爐安裝現場組織機構圖項目經理：周漢明施工負責人：曾靜經營：陳勝施工：邱鋒供應：倪少先安全：趙遷質

14、量：金永林安裝一班：潘春國安裝二班：高志明安裝三班：周正清安裝四班：舒雙全圖3-1趙遷 待定4.主要施工方法4.1施工程序各類打架礙事的管路，電纜等移位鐘罩閥及煙道拆除保溫層拆除埋刮板運輸機及振打裝置拆除對流區凝渣管及蒸發管拆除 左右側水冷壁、集箱、頂棚及進口密封裝置拆除 鋼架安裝 平臺扶梯安裝 左右側水冷壁、集箱、頂棚安裝 對流管束安裝 進口密封裝置和出口煙道安裝 鐘罩閥和煙管安裝 循環管道的安裝及鍋爐的密封 4.2各類打架礙事的管路，電纜等移位。新增鋼架安裝過程中，有部分液壓管、氣源管、電纜橋架礙事。必須在1#爐停爐時月修期間進行，在此之前，必須把管材、管道走向，更改數量全部落實到位，組織

15、好足夠的人力、機具設備，在業主規定的時間內完成。電纜的拆除必須經甲方專業人員認可方可進行拆除。在1#轉爐余熱鍋爐停后月修期間，對1#轉爐余熱鍋爐出口鐘罩閥到球形煙道這間風管上的閥門進行拆除，加工1個=16mm，直徑為1800mm的堵板焊在球形煙道的入口上。4.3鐘罩閥及煙道拆除4.3.1首先拆除控制鐘罩閥的電纜，拆除前，通知甲方專業人員認可后方可進行。用50t汽車吊拆除鐘罩閥及煙道。煙道運至鋼材廢料庫，鐘罩閥清理干凈后，直接放置施工現場待裝。4.4埋刮板運輸機及振打裝置拆除4.4.1對鍋爐振打裝置進行保護性拆除，注意拆除的范圍（對不需要拆除的部分進行保留）。拆下的部件進行編號，集中擺放。4.4

16、.2埋刮板運輸機拆除后，用2個3T的葫蘆拖到地面，然后及時用平板車運走。4.5對流管束及凝渣管束拆除。4.5.1在輸送機拆除后，在對流區灰斗上鋪設竹跳板。4.5.2在鍋爐內部搭設腳手架，用氣割將原管束鋼管一根根割下，用人一根根傳遞至灰斗下部平臺上，集中運走。4.6左右側水冷壁、集箱、頂棚及進口密封裝置拆除4.6.1用50t汽車吊拆除水冷壁，將水冷壁吊到地面，切割成3m長一片片，用平板車運走。4.7在拆除過程中，一定要保護好其它設備。4.8鋼架安裝4.8.1鋼架檢驗。根據裝箱清單及圖紙核對構件的規格、數量，并重點檢查各立柱、橫梁等鋼架構件的制造質量。立柱與橫梁的彎曲變形檢查見圖4-1。4.8.2

17、構件變形校正。當立柱、橫梁的彎曲度超過規范規定時，應對立柱、橫梁進行校正。當構件變形較小時，采用冷校法，見圖4-2，當構件變形較大時，采用熱校法，見圖4-3。4.8.3基礎劃線。在已驗收合格的鍋爐基礎上，標定出鍋爐的縱向基準中心線，橫向基準線；在每根立柱基礎上劃出立柱的縱、橫向中心線；在熔煉主廠房的立柱上標定出+1.500m標高線，作為鍋爐的標高基準線。4.8.4地腳螺栓檢查。根據基礎劃線中心，復核地腳螺栓的位置，其允許偏差為+2mm；地腳螺栓的頂部高度為圖示尺寸的+10mm15mm；地腳螺栓應垂直，絲扣無損傷及雜物等。4.8.5墊板設定。墊板設定前，先將立柱基礎頂面鑿出麻面，并沖洗干凈。墊板

18、選用20120120mm的鋼板，在基礎中心采用無收縮砼進行座漿。墊板標高為0.000mm，允許偏差為+0mm1mm。見圖4-5。4.8.6立柱中心及標高設定。在立柱上標定出+1.500m的標高基準線，見圖4-6；在立柱側面的上部和下部標定出立柱中心，見圖4-7；在立柱的底板側面標定出立柱中心，見圖4-8。4.8.7墊鐵的準備及安裝。準備足夠組數的平墊鐵和斜墊鐵，每組墊鐵不應超過三塊，墊鐵尺寸為90140，墊鐵分別布置在立柱基礎地腳螺栓的兩側。墊鐵安裝在鋼架安裝校正時進行，校正合格后，可將墊鐵焊牢。4.8.8吊裝準備。根據現場情況，鋼架吊裝利用16t汽車吊進行。起吊用鋼絲繩選用6371，17.5

19、的鋼絲繩索。在柱頂掛上臨時爬梯，搭好臨時作業平臺。見圖4-94.8.9用吊繩法檢查鋼柱就位過程中的阻礙物，并在鋼柱橫梁就位前移開。4.8.10立柱安裝。將立柱緩緩吊起，對準立柱中心，讓地腳螺栓穿入立柱底板的螺栓孔，將立柱落位，擰緊地腳螺栓的螺帽，用纜風繩臨時固定。用水平儀檢查立柱標高，通過調整墊鐵的高度，使立柱的+1.500標高線與主廠房標定的基準標高線吻合，用經緯儀檢查立柱垂直度，調整纜風繩，使之符合要求。4.8.11橫梁安裝。立柱吊裝就位后，應及時進行橫梁的連接。橫梁安裝順序應由最低層依次安裝至上層。4.8.12鋼架的找正。框架找正工作在橫梁組合時進行，應重點檢查其中心間距、標高、不垂直度

20、、對角線、不水平度等，其允許偏差見表4-2。4.8.13鋼架的焊接：鋼架找正后，進行鋼架的焊接，焊接時注意正確的焊接方法，防止焊接變形4.9水冷壁對流管束支撐系統安裝4.91橫梁安裝吊梁安裝箱型梁安裝水冷壁支撐裝置安裝（滾筒） 4.10平臺扶梯安裝 4.10.1鋼架安裝完以后，及時安裝平臺扶梯，不得隨意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯上下踏腳板和連接平臺間距。4.10.2欄桿安裝時，立柱應平直，間距應均勻，轉彎附近應設置一根立柱，平臺欄桿應平直牢固，欄桿接頭處應光滑。4.10.3在進行下道工序前，所有的平臺扶梯欄桿均應焊接完畢。4.11 左右側水冷壁、集箱、頂棚安裝4.11.1 用32t汽

21、車吊直接對水冷壁進行吊裝，吊裝到位后，用2臺2t 手拉鏈條葫蘆配合，吊裝到規定位置，用U型透明膠管來調整水冷壁的標高，并用一根細鋼絲來調整水冷壁的平整度，并用20m鋼卷尺檢查水冷壁的寬度。4.11.2在水冷壁的標高、平整度、寬度滿足規范要求后，進行水冷壁的點焊，重新檢查合格后，進行滿焊。4.11.3在水冷壁焊接完以后，進行鋼性梁的安裝4.11.4集箱在組合前，先清除集箱里面的臟物，再進行組對。4.11.5集箱組對后，用兩個2T的葫蘆吊裝就位。用U型透明膠管來調整集箱的標高,水平度, 調整好以后固定集箱。4.11.6鍋爐鋼構架安裝允許偏差見下表。序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎

22、劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互標高差34各立柱間距離距離的1/1000；最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000；最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000；最大不大于157橫梁標高58橫梁水平度59平臺標高104.11.7鋼性梁組合或安裝允許誤差見下表。序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1標高52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由4.11.8水冷壁組合允許誤差見下表。序號檢 查 項 目允許偏差（mm）光管鰭片管1組件對角線差10102組件寬度，全寬大于300052/1000，最大不大于153組件長度10104組件寬度554.11.9

23、集箱安裝允許誤差見下表。序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1標高52水平度34.11.10組對。管對口錯邊如超差，可割開膜片進行調整。管口焊接完畢，再將割開的膜片密封焊接。4.12對流管束安裝4.12.1根據現場勘測及110t吊車性能表，采用110t吊車吊裝對流管束，吊裝采用4根637 26的鋼絲繩。4.12.2用25t吊車配合110t吊車將對流管束立起，拆卸包裝架。起吊離地面200mm后，對吊具、鋼絲繩進行檢查，確認無誤后開始吊裝。將各對流管束均吊裝到第四對流管束安裝位置后，用2臺10手拉鏈條葫蘆接住，然后用4只10t手拉鏈條葫蘆接送到各對流管束的安裝位置，吊車擺放位置及其他見對流管束吊裝圖

24、（一）、（二）。4.13受熱面管子焊接4.13.1基本要求。參加鍋爐受元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格證，合格證的合格項目應與焊工焊接內容一致。禁止無證上崗和越位焊接。焊接材料應符合國家標準，應有材質證明。焊接材料二級庫的管理應符合管理制度的規定。4.13.2焊接工藝。焊接施工前，應有相應的焊接工藝評定，對以前未做工藝評定的項目重新進行焊接工藝評定。根據焊接工藝評定，制定符合工程實際的焊接工藝指導書具體指導施工。4.13.3焊前準備。焊絲選用H08Mn2Si，規格為2.0；按圖4-11示加工坡口，。清理管口1015mm范圍內外的油垢、鐵銹等雜物，直至露出金屬光澤。為保證焊接質量

25、，應采取可靠的防雨、防風措施，用帆布或彩條布覆蓋爐頂和四周。4.13.4焊接。焊工在焊接前，要熟悉焊接工藝指導書，并按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，不得隨意改變焊接工藝參數。本鍋爐受熱面管采用全氬弧焊焊接，二遍成形。4.13.5焊接檢驗：先進行焊縫表面檢查。焊縫表面應無裂紋、未熔合，、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊縫尺寸應符合圖紙及工藝文件要求。焊縫表面檢查合格以后，進行X射線探傷檢查，焊縫質量級為合格。探傷比例為25%。4.14密封焊接。密封縫要求內側平滑、嚴密，符合圖樣要求。4.15鍋爐范圍內管道安裝4.15.1清點和檢查閥門等的規格、數量、質量。4.15.2閥門在安裝前須經嚴密性

26、水壓試驗，合格后方可使用，試驗壓力可按公稱壓力1.5倍進行。4.15.3管道安裝要求橫平豎直，對口準確，標高、坡度正確無誤，管道各間距、位置適當，布置合理，符合圖紙及“規程”、“規范”要求。4.15.4管道支吊架應嚴格按照設計圖紙及規范的規定及選配，不得錯用。4.15.5閥門安裝時，除閘閥外，其余閥門一定要弄清介質的流動方向，以防裝反。閥門的安裝位置正確合理，便于操作和檢修；安裝時應關閉嚴密。對接法蘭時，端面要平行，孔眼要對正，不得歪斜和偏心。4.16水壓試驗4.16.1試驗范圍。鍋爐給水進口至鍋爐主汽閥的所有受壓熱面管子、鍋筒、聯箱、下降管、熱水循環管、本體管路等。安全閥和鍋筒內部裝置等可不

27、參加試驗。4.16.2試驗壓力。根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程規定，鍋爐水壓試驗的試驗壓力為汽包最高使用壓力4.71MPa的1.25倍。4.16.3準備工作。清理施工現場，搭設必要的腳手架，配備充足的照明；檢查試驗系統的安裝工作是否全部結束，包括焊接、支吊架等；核對受熱系統各處膨脹間隙和方向；準備二只檢驗合格的壓力表裝試壓表上；試驗用水應用合格的軟化水；接通水壓試驗泵。4.16.4 水壓試驗。開啟所有排氣閥、關閉所有放水門及本體管路閥門；開啟鍋爐進水閥門，啟動鍋爐給水泵向鍋爐進水，當鍋爐受熱面全部充滿水并且空氣也全部排凈時，關閉排氣閥門、進水閥門，停止進水；啟動水壓試驗泵，逐漸增大水壓，升壓速度

28、以0.150.3MPa/min為宜；當壓力升至2.0 Mpa時，停止升壓，對系統進行一次初步檢查，若無泄漏，再繼續升壓；當壓力升至鍋爐工作壓力4.71 MPa時，暫停升壓，仔細檢查試驗系統有無泄漏水和異常現象，檢查合格后，繼續升壓至試驗壓力5.888 MPa，停止升壓，穩壓5min，然后降至工作壓力4.71 MPa，對試驗系統進行全面檢查。試壓結束，打開放水門降至零，然后打開空氣門，繼續放水，鍋爐內積水采用加聯氨進行保養。4.16.5合格標準。工作壓力檢查期間內壓力應保持不變，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后，沒有發現殘余變形，全面檢查試驗系統應無任何異常現場。4.16.6缺

29、陷處理。，必須消除缺陷后，重新進行水壓試驗；在試驗壓力下發生的缺陷嚴重，則重作壓力試驗，否則，作工作壓力的水壓試驗也可。4.16.7注意事項。水壓試驗應在周圍環境氣溫高于5時進行，低于5時必須采取防凍措施；試驗水溫應高于周圍的露點溫度；水壓試驗時，鍋爐范圍區域其他工作應停止，無關人員不得進入現場；試驗壓力下，不允許碰撞，敲擊任何受壓部件。4.16.8鍋爐水壓試驗全過程應有當地質量技術監督局安全監察人員、工程監理、甲方代表等在場參加，試驗合格后，應共同簽證試壓記錄。4.17振打裝置安裝4.17.1振打裝置安裝程序。振打捧支承導向振打裝置支承梁外部保溫外殼振打裝置電氣、儀表調整試車。4.17.2施

30、工準備。按照圖紙及清單清點、檢查設備零部件；與受熱面相焊接的振動墊板，密封箱等在水壓試驗前已安裝完畢；確認受熱面有膨脹方向及尺寸。4.17.3安裝。先將振打棒支承導向裝在振打墊板上，焊接導向，將振打棒插入支承導向內，使棒頭出入一致，并保證水平，成一直線；將振打裝置支承梁按圖紙要求裝在鍋爐鋼架上；安裝振打裝置，考慮到膨脹方向及尺寸，保證振打錘在熱態能打在棒的中心。4.17.4調整試車，按要求完善電氣、儀表系統，拆除錘軸旋轉裝置的障礙物，在冷態進行振打裝置動作試驗，檢查振打錘是否在棒的規定位置。5.質量保證體系及保證措施5.1組織機構見圖5-1項目經理：周漢明主任工程師：張志勇質量員：金永林安裝三

31、班安裝二班安裝一班安裝四班5.2質量保證措施認真學習十五冶Ca版質量手冊程度文件作業指導書及有關附件的要求，學習和執行鍋爐安裝有關“規程”、“規范”。未經技術檢驗部門批準，不得私自降低標準。5.2.2各作業組質檢員在總質檢員的指導下，負責本組各項任務的質量自檢和互建工作。5.2.3實行“三工序”管理原則，工序不得失控；如有失控，應堅持“三不放過”的原則，予以糾正。5.2.4嚴格執行標準，做好“三檢”記錄，確保工程質量優良。6.安全保證體系及保證措施6.1組織機構見圖6-1項目經理：周漢明生產副經理：曾靜安全員：趙遷安裝一班：安裝二班安裝四班安裝三班6.2安全措施6.2.1所有參加安裝的施工人員

32、，必須嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程的規定，熟悉現場的施工條件，遵守現場施工的有關安全制度。6.2.2以防為主，防管結合，消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機械、設備、火災事故。6.2.3每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃，制定安全措施及安全控制重點。6.2.4每周調度會上，總結上周安全工作情況，布置本周安全計劃，并向施工作業組進行交底。6.2.5每道工序下達技術交底卡時，應對工序的安全控制點詳細交底，采取有效的預防措施。6.2.6領導和安全員必須深入施工現場，察看不安全因素是否存在，對不安全因素應及時采取措施。6.2.7從事高空作業必須使用安全帶和安全網，遇6級以上大風

33、，必須禁止起重和高空作業。6.2.8堅持兩穿一戴，安全員應組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎罰制度，并嚴格執行。上班不準喝酒，不準到處抽煙，抽煙需到規定的地點抽煙。6.2.9安全施工要做到標準化，即高空作業標準化，腳手架搭標準化，臨時施工用電標準化，臨時防護設施標準化，施工設備布置標準化，安全標志標準化。7、文明施工措施為使本工程安全、優質、高速建成并實現文明達標工地的目標，依據建設部、銅陵市及業主的有關規定和我公司有關文明施工的規定并結合本工程實際，特制定文明施工措施。7.1文明工地的目標現場規劃合理，物料堆放整齊；道路排水通暢，環境清潔文明；宣傳標識明顯，安全第一，質量優先，、創建達標工

34、地。7.2管理體系及制度施工現場建立以項目經理為首的場容管理領導班子，進入班子的成員都有明確分工，各司其職，各盡其責，并配合專（兼）職管理人員，經常監督檢查。制訂的現場環境管理制度要切實可行，把規定中的檢查項目分解到人，定期檢查考核，把場容管理與職工收益有效的結合。場容管理活動應有專用記錄薄，記載計劃、議事、問題、措施等，由專人負責管理。按照政府有關部門規定，辦齊各種施工許可證，并按規定懸掛，以保證工程順利進行。7.3文明施工措施施工現場采取“封閉式”管理，施工現場入口處設置門衛，嚴禁非施工人員進入施工現場，進入施工現場人員應配戴安全帽，衣著整潔，禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現場，應配

35、戴好工作牌上崗；必須清潔干凈，停放有序，禁止亂停亂放；材料、機械設備出入施工現場，要有專用出入證明。嚴格按業主批準的總平面規劃布置生產、生活設施。臨建設施的搭設必須符合規范，并滿足環境美化的要求。現場布置圖要按比例繪制，固定設施一次標注，活動設施包括建筑材料、周轉材料、半成品則按投影尺寸制成卡片，隨不同施工階段標注。現場擺放實物與現場布置圖相符。搞好“場前三包”（環境整潔、愛護綠化、景觀有序），經常做到清掃垃圾污染，愛護花草樹木，保持環境整潔。認真做好建筑廢料的清理和外運，工作面必須一日三清，未用完的建筑材料、施工用料應就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實做到工完、料清、場地清。施工現

36、場設專供存放垃圾堆場，建筑垃圾集中堆放并定期清運出場。加強對職工精神文明建設的宣傳教育，現場工作人員，要做到語言行為美，嚴禁打牌、賭博、打架斗毆、看黃色錄像、書刊等。每一個干部、職工都必須遵守國家和地方政府的法令、法規以及廠紀廠規，對違法亂紀予以嚴懲。與有關部門 一道，共同搞好兩個文明建設和社會綜合治理工作。7.4文明施工的管理文明施工設立檢查制度，項目部每周由項目經理主持檢查工作，對廠容、廠貌、現場管理、現場標識、消防進行綜合考評。單位工作負責人對自己的工號應每天于班前進行安排和檢查，下午下班前進行落實，督促施工人員整改不符合項。現場成立執法隊，檢查現場施工文明情況，督促整改不符合項，對不整改的單位的有關責任人，進行嚴厲處罰。加強對職工安全生產、文明施工的教育，使每一位員工都了解自身行為與企業形象的關系，交使之貫徹于每一項工作中。工程部、安質部要經常檢查總平面及施工區域安全文明設施是否按要求設置，對未達到要求的必須重新設置。綜合部要定期組織文明施工大檢查，并積極開展創文明班組競賽活動，獎優罰劣，以促進現場文明規范化和制度化。要保持工地和工程良好秩序，創一流安全、文明施工、確保本標段工作達標投產。