1、目錄第 1 章 編制依據.31.1圖紙及現場勘探資料.31.2現行有關國家、行業、地方規范標準.3第 2 章 工程概況.42.1工程概況 .42.2工程地質 .42.3水文地質 .52.4不良地質作用及特殊巖土.5第 3 章 施工順序及施工方法.63.1施工順序 .63.2 施工方法.7第 4 章 施工部署.164.1施工組織機構.164.2施工工期計劃與安排.18第 5 章 質量保證措施.215.1以制度保證工程質量.215.2確保工程質量的技術組織措施.21第 6 章 進度保證措施.226.1確保進度的組織措施.226.2確保進度的技術措施.226.3確保進度的資源保證措施.23第 7 章

2、 安全保證措施.257.1臨時用電的安全保證措施.257.2防火的安全保證措施.257.3起重吊裝的安全保證措施.26第 8 章 文明施工保證措施.278.1生活垃圾處理措施.278.2噪聲控制措施.278.3其他文明施工保證措施.27第 9 章 環境保證措施.299.1水環境保護措施.299.2大氣環境保護措施.299.3固體廢棄物處理措施.29第 10 章 雨季施工措施.3010.1雨期施工組織措施.3010.2雨期施工技術措施.30第 1 章 編制依據1.1 圖紙及現場勘探資料1.1.1 招標文件。1.1.2 樁基結構施工圖設計。1.1.3 勘察報告的水紋地質、環境和管線探查資料。1.2

3、 現行有關國家、行業、地方規范標準1.2.1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 1.2.2 建筑地基基礎設計規范 GB50007-2002 1.2.3 混凝土結構設計規范 GB50010-2002 1.2.4 建筑樁基技術規程 JGJ94-2008 1.2.5 建筑樁基檢測技術規程范 JGJ106-2003 1.2.6 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 1.2.7 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003 1.2.8 工程測量規范 GB50026-2007 1.2.9 建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001 1.2.10 建設工程

4、施工現場供用電安全規范 GB50194-93 1.2.11 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001 1.2.12 建筑施工安全檢查技術標準 JGJ59-99 1.2.13 安全防范系統驗收規則 GA308-2001 1.2.14 安全防范工程程序與要求 GA/T75-94第 2 章 工程概況2.1 工程概況2.1.1 項目名稱：2.1.2 建設地點：2.1.3 總工程量：本工程基礎形式為鉆孔壓灌樁基礎，工程樁安全等級為一級。其中樁徑為600 的 321 根，樁徑為 800 的 1074 根。具體參數見下表。樁編號樁身直徑樁長配筋長度持力層進入持力層豎向承載力特征值樁頂標高YGZ-1 6

5、00mm 25m 20m 圓礫層1.2m 2430KN-2.950 YGZ-2 800mm 25m 20m 圓礫層1.6m 3400KN-2.900 2.1.4 技術參數本工程采用長螺旋鉆孔壓灌樁，樁長25m，籠長 20m，鋼筋籠入持力層2倍樁徑。樁徑 600mm 的主筋為 916，箍筋加密區部分長度3 米?6100，其余部位長度 17 米?6200；樁徑 800mm 的主筋為 1218，箍筋加密區部分長度4 米?8100，其余部位長度 16 米?8200。加強筋為 142000,混凝土強度等級 C35，超流態混凝土，鋼筋主筋保護層厚度40mm，樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.5m。2.2 工程

6、地質2.2.1 人工填土層粉質粘土填土1 層:灰黑色 褐色,松散,稍濕,主要由粘性土構成.含少量磚渣、砂礫,含大量植物根系;雜填土 11 層:雜色,松散-稍密,稍濕,含大量磚塊,碎石,局部含少量生活垃圾.該層分布較連續,層底標高 46.1250.66m.2.2.2 第四系全新統渾河新扇沖洪積層粉質粘土 41 層:黃褐色 褐黃色,可塑局部軟塑,稍有光澤,干強度中等,韌性中等,無搖震反應。粉質粘土 41-1 層:灰褐色 灰黑色,可塑局部軟塑,稍有光澤,干強度中等,韌性中等,無搖震反應.局部夾粉土薄層或透鏡體。粉細砂 42 層:黃褐色,密實,濕,顆粒較均勻,以石英,長石為主,粘性土含量約為 20%,

7、局部夾粉土薄層。礫砂圓礫 44 層:黃褐色 褐黃色,密實,濕飽和,混粒結構,含大于 2mm 顆粒占總質量的 3555%,局部夾粘性土透鏡體。粘土 45 層:灰褐色 黃褐色,可塑局部軟塑,稍有光澤,干強度、韌性中等,無搖震反應.該層分布連續,層底標高 24.3527.13m.2.2.3 第四系上更新統渾河老扇沖洪積層礫砂圓礫層 54 層:黃色 黃褐色,密實,飽和,混粒結構,以石英,長石為主,局部夾粗砂薄層.鉆孔未穿透該層.2.3 水文地質場地地下水位埋深17.6519.4 米.水位標高 31.8232.06m.年變幅約為 2 米,對混凝土結構無腐蝕性.2.4 不良地質作用及特殊巖土場地地形起伏變

8、化不大，無滑坡、泥石流、巖溶及斜坡變形等不良地質作用。場地表層普遍分布有人工填土層（層厚一般為0.9 3.0m,局部可達 6.9m），主要由粘性土、爐灰和建筑垃圾構成，雜填土1 層屬于高壓縮性土，物質成分復雜、含磚塊、爐灰等建筑垃圾，且分布不均勻，呈稍密狀態，力學性質差異較大，穩定性差；粉質粘土填土層屬于高壓縮性土，主要含有植物根系、少量磚塊等，分布不均勻，呈稍密狀態，力學性質差異較大，穩定性差。人工填土對于綜合辦公樓基坑開挖影響較大，人工填土由于固結程度較低，自穩能力較差，基坑開挖時支護不及時易造成坍塌。雨季施工時，側壁不及時封閉會造成細粒土隨水流流失，進而造成基坑側壁失穩。股道路基部分人工

9、填土層厚一般為0.9 3.0m,局部可達 5.9m，對于股道路基的穩定會產生較大影響，設計施工中應予以重視。除人工填土外，場地不存在其他特殊巖土。第 3 章 施工順序及施工方法3.1 施工順序3.1.1 總體施工思路根據本工程工期短的特點和施工作業面寬闊的優勢，本工程劃分為施工段，由多臺樁機同時施工，形成平行施工，流水作業。3.1.2 施工順序根據總體施工思路，整個標段劃分為五個施工段，組織6臺樁機(5 臺施工，1 臺備用)同時進入作業場地施工，實行平行施工。在每個施工段內按照放線定位、鉆孔、灌注砼和下鋼筋籠等工序，實行流水作業。施工段劃分見樁位編號圖。為防止壓灌樁成孔施工時由于相鄰兩樁施工距

10、離太近或間隔時間太短，容易造成塌孔或樁身質量受損，壓灌樁施工時按順序成孔，三樁承臺樁成孔順序為14710，12963，25811 依次循環，四樁承臺樁成孔順序為159，1162，3710，1284 依次循環，五樁承臺成孔順序為1611，1272，4914，15105，3813，隔樁施工時應在相鄰樁混凝土澆筑 24h后進行。三樁承臺中鉆孔壓灌樁施工順序詳見“圖 3-1 三樁承臺鉆孔壓灌樁施工順序圖”所示。四樁承臺中鉆孔壓灌樁施工順序詳見“圖 3-2 四樁承臺鉆孔壓灌樁施工順序圖”所示。五樁承臺中鉆孔壓灌樁施工順序詳見“圖3-3 五樁承臺鉆孔壓灌樁施工順序圖”所示。圖 3-1 三樁承臺鉆孔壓灌樁施

11、工順序圖圖 3-2 四樁承臺鉆孔壓灌樁施工順序圖圖 3-3 五樁承臺鉆孔壓灌樁施工順序圖3.2 施工方法3.2.1 施工工藝流程鉆孔壓灌注樁施工工藝流程詳見圖3-4鉆孔壓灌樁施工工藝流程圖。圖 3-4 鉆孔灌注樁施工工藝流程3.2.2 場地平整及障礙物清除3.2.2.1 場地平整施工前根據場地平面布置用推土機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要。3.2.2.2 清障工作的要求因施工現場為耕地的區域，地上和地下基本無影響打樁的設施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下：清障工作必須環繞樁位進行，清除位于樁位區域地表雜物、地下雜物等，整個清障工作宜一次完成。

12、3.2.3 施工測量3.2.3.1 施工測量工作內容依據業主提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀定出軸線的坐標定位點，在構筑物外作軸線的控制樁，并設紅色三角旗保護起來，作為今后軸線控制的主要依據；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統的基礎，再依次定位出其他測量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據設計圖紙和實際測出的紅線測放線定位鉆機就位鉆進成孔壓灌混凝土插入鋼筋籠清理鉆具及土方混凝土制備鋼筋籠制作繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監理和業主確認后方可進入下道工序。根據施工測量控制點，用全站儀將軸線引側到施工部位，來指導樁基測量施工。以上工作均報請監理和業主確認后方可進入

13、下道工序。3.2.3.2 施工測量儀器設備本工程采用的測量儀器設備詳見下表。序號儀器設備名稱型號規格單位數量配備情況1 全站儀NTS352R 臺1 測量組2 水準儀DSZ3 臺2 測量組3 鋼卷尺50m 把3 測量組4 鋼卷尺7.5m 把10 主要操作人員3.2.3.3 施工測量人員安排本工程安排一名測量主管，4 名測量員，分 2 班，一班為 23 人。3.2.3.4 施工測量方法工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據設計和業主提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結果報業

14、主和監理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調正應將調正值書面報監理，并獲得正式批準后方可使用。在對業主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網加密樁，這些加設的樁應設在穩定、可靠的位置，確保在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創建施工測量平面控制網。要求達到考慮通視條件、穩固狀況、攀登方便等各種因素，在現場每30-50 米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。根據設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和控制樁相對

15、位置正確與否。當用坐標測量放設中心線和控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，應對這些控制樁進行必需的保護（如放設十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應將這些控制樁的護樁全部反應在控制網上。3.2.3.5 高程控制測量我們對業主提供的數個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業主和監理工程師認可后方可使用。根據上述永久性水準點，在沿線每隔50 米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發生變化，應適時對上述樁位進行復

16、核，使用時應利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。根據引入施工現場的水準點標高，進行樁基施工時利用水準點和水準儀控制樁的標高。3.2.3.6 樁的平面控制測量根據閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和位置。在施工時應嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復核，確保正確無誤。(1)本工程樁位的測量放線根據控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據控制軸線測設樁的位置，并用木樁定出樁的位置。(

17、2)在樁基礎施工過程中，對軸線控制樁每周復測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。(3)每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內容的測量成果表報監理驗收合格后，方能進行下一步施工。(4)根據提供的規劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，報送監理驗收，再根據樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。(5)根據水準點高程引測至施工現場內設置臨時水準點，并做好固定記號。3.2.4 泥渣存放區螺旋鉆挖出的泥渣，需要設置專門的存放區，根據項目部、監理、業主指定位置堆放。3.2.5 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設置

18、在現場內制作加工。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。3.2.5.1 鋼筋骨架綁扎順序(1)主筋調直，在調直平臺上進行；(2)骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。3.2.5.2 主筋接長采用搭接焊接，主筋接頭在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35 倍，且不小于 500mm，主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為 5d。3.2.5.3 鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，應在主筋外側設定

19、位鋼筋，對于旋挖式鉆孔，同一斷面上定位器3 處，120角布置，沿樁長的間距為2m。3.2.5.4 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過五層。3.2.6 鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右支板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和支板方向平行，切不可垂直，開鉆前調整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。3.2.7 施工操作工藝3.2.7.1 施工工藝（1）施工前利用全站儀和尺子根據樁位圖放樁位，并作好記號。（2）鉆機就位，保持平整、穩固，在機架或鉆桿上設置標尺，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準

20、樁位點，調整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設計深度后空轉清土，在灌注前不得提鉆。（3）成孔后，鉆桿預提200 mm 左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應，確保中心管內有0.1 m3 以上的混凝土，灌注時根據泵送量及時調整提速，直至成樁。當有地下水時，鉆機斗底活門應保持關閉狀態，防止地下水進入。為防止樁身混凝土收縮，必須保證混凝土灌注的充盈系數為1.01.2.（4）成樁后立即反插鋼筋籠，鋼筋籠頂部套上專用的振動器，調直鋼筋籠，啟動振動器，對準樁孔中心，逐步將鋼筋籠壓到設計標高位置。（5）清理孔口，封護樁頂。按施工順序放下一個樁位，移動樁機進行下一根樁的施

21、工。3.2.7.2 常見質量缺陷的原因及控制技術（1）導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：a、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈；c、加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發現和解決問題。（2）偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；b、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；c、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。（3）斷樁，夾層由

22、于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；b、嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。（4）樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度范圍一般為223cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：a、優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分碎石，其最大

23、粒徑不大于3cm，并盡量不要加大砂率；b、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑；c、粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II 級灰。（5）樁身砼收縮樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數1。控制措施：a、樁頂至少超灌 0.5 1.0m，并防止孔口土混入；b、選擇減水效果好的減水劑。（6）樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：a、及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；b、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；c、樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終

24、孔成樁；d、按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。（7）鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施：a、避免砼收縮從而防止籠子下沉；b、籠頂必須用鐵絲加支架固定，12 小時后才可以拆除。（8）鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求；b、選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求；c、吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。（9）鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：a、在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會

25、再上浮；b、控制好相鄰樁的施工時間間隔。3.2.7.3 基樁檢測本工程鉆孔壓灌樁基設計等級為甲級。正式施工前,應進行單樁靜載試驗，確定單樁豎向極限承載力以校核設計取值。試樁要求為同一條件下的試樁數量,不宜少于總樁數的1%,且不應少于 3 根。本工程計劃檢測基樁為15 根，其中600 基樁檢測 4 根，800 基樁檢測11 根，5 樁承臺中心樁為試驗樁，4 樁承臺在中心加打1 根樁為試驗樁。具體位置及圖示見樁基編號圖。具體檢測樁及輔助樁的形式、位置根據現場實際情況，在征求業主、監理、檢測單位的同意后，再做調整。3.2.7.4 鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠的主筋接頭采用搭接焊，每一截面上接頭數量不超過5

26、0%，加強箍筋與主筋連接全部焊接，螺旋箍筋采用綁扎的形式與主筋連接，但每間隔2m左右箍筋要與主筋點焊，防止吊裝過程中鋼筋籠的變形散架。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”的方法。長螺旋鉆機的一個顯著優點就是成孔快，所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1 鋼筋骨架在承臺底以下長度100 2 鋼筋骨架外徑10 3 主鋼筋間距10 4 加強筋間距20 5 箍筋間距或螺旋筋間距20 6 鋼筋骨架傾斜度05%7 骨架保護層厚度208 骨架中心平面位置20 9 骨架頂端高程2010 骨架底面高程50鋼筋籠起吊

27、使用一臺汽車吊起吊中間穿振搗棒，借助振搗棒使鋼筋沉入孔底就位，鋼筋籠到位（孔底）時要復核鋼筋籠頂標高及平面位置。3.2.7.5 注意事項及后期處理1、為保證混凝土灌注質量，在施工過程中，必須加強對坍落度的控制和管理，保證混凝土的初凝時間不得小于140 分鐘，如發現不合格混凝土，立即采取措施。2、為了保證施工安全以及方便辨認已完成樁基，每完成一根樁，待樁內混凝土澆筑終凝后，上部空樁用中粗砂回填至地面高度且回填密實。第 4 章 施工部署4.1 施工組織機構我公司考慮到目前社會資源的市場狀況，結合工程實際狀況，擬建成孔作業班組、鋼筋制安班組、混凝土灌注班組、綜合班組，綜合班組主要為電工、機械維修、其

28、他專業工人。施工組織機構框圖見“圖 4-1 施工組織管理機構框架圖”。混凝土灌注班組綜合班組鋼筋制安班組工程部合同部財務部設物部辦公室安保部試驗室測量組內業組專職安全員群眾安全員質檢員施工員項 目 經 理 部項目經理：項目書記：項目總工程師：項目生產副經理：項目安全總監：成孔作業班組圖 4-1 施工組織管理機構框架圖4.2 施工工期計劃與安排4.2.1 工期目標從 2012 年 8 月 12 日開始施工，至 2012 年 8 月 27 日完工，總工期 15 日歷天。4.2.2 進度計劃4.2.2.1 主要工程數量表序號工程名稱單位數量備注1 600mm 壓灌樁根321 2 800mm 壓灌樁根

29、1074 暫時無法施工樁基1 600mm 壓灌樁根20 主要為燃氣站、道砟、瀝青路面影響施工2 800mm 壓灌樁根128 注：暫時無法施工樁基在樁基編號圖中標明。4.2.2.2 進度計劃日期工程名稱單位完成數量備注8.13 樁基根50 8.14 樁基根60 8.15 樁基根65 8.16 樁基根75 8.17 樁基根85 8.18 樁基根95 8.19 樁基根100 8.20 樁基根100 8.21 樁基根110 8.22 樁基根110 8.23 樁基根100 8.24 樁基根90 8.25 樁基根80 8.26 樁基根70 8.27 樁基根57 本工程采用 5 臺樁機同時施工，1 臺備用，

30、由于工程初始機械設備及人員處于磨合期，后期受到場地情況影響，我公司將合理組織，緊密配合，加快施工進度。受到燃氣站、瀝青道路、道砟等客觀因素影響，我公司將保留12臺樁基，根據現場情況，完成剩余148 根樁基的施工。4.2.3 資源配置考慮本工程工期緊湊，五個施工段平行施工，分段流水，所有機械設備必須在開工前 2 天施工準備階段全部到位，并且調試到最佳狀態。施工人員根據機械配備情況滿足進度要求。4.2.3.1 勞動力配置在勞動力安排上，充分發揮我單位專業施工操作人員的優勢，科學合理組織施工。根據本工程的特點和我單位承建類似的工程的施工經驗，選用施工過多個類似本工程的技術操作工，在工期、技術、質量和

31、安全等施工管理上都有很好的保證。序號專業所需人數計劃進場時間1 成孔作業班組18 2012-8-8 2 鋼筋制安班組40 2012-8-8 3 混凝土灌注班組24 2012-8-8 4 綜合班組20 2012-8-8 合計102 4.2.3.2 機械設備配置本工程主要投入的機械設備有長螺旋鉆機及其配套設備，平整場地、土方施工機械和泥漿運輸車輛等，鋼筋籠入孔采用汽車吊吊裝。考慮到用電影響，我公司將配備足夠的發電機。序號機械名稱規格型號單位數量進場時間1 長螺旋鉆機臺6 2012-8-8 2 汽車吊車20T 臺3 2012-8-8 3 電焊機BX1-400A 臺10 2012-8-8 4 鋼筋彎曲

32、機GW-40 臺2 2012-8-8 5 鋼筋切斷機GQ40 臺5 2012-8-8 6 挖掘機225 臺2 2012-8-8 7 出渣車自卸汽車臺2 2012-8-8 8 發電機300KW 臺2 2012-8-8 第 5 章 質量保證措施5.1 以制度保證工程質量嚴格遵守質量“三檢”制度、圖紙審核技術交底制度、測量復核制度、質量獎罰制度、質量回訪制度等質量制度。5.2 確保工程質量的技術組織措施5.2.1 加強原材料試驗工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴禁進場和使用，水泥、鋼材均應有出廠證明和試驗資料，混凝土要做配比試驗，嚴禁套用配合比。5.2.2 鋼筋籠成形綁扎點焊引弧不得在主

33、筋上進行。5.2.3 為防止鉆斗內的土砂掉落到孔內，使泥漿性質變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進過程中始終應保持關閉狀態。5.2.4 為防止快速地上下移動鉆斗，水流以較快的速度在鉆斗外側和孔壁之間的空隙中流動導致沖刷孔壁，和上下提鉆斗時在其下方產生負壓而導致孔壁坍塌，應按孔徑的大小及土質的情況來調整鉆斗的升降速度。5.2.5 鉆機因故停止鉆孔時，應設專人值班補漿，防止塌孔事故。5.2.6 鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。5.2.7 混凝土灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結力。5.2.8 灌注導管使用后要及時用水清洗，管壁、

34、法蘭盤要經常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。5.2.9 離析和停滯時間較長的混凝土應進行二次攪拌。5.2.10 每個臺班做兩次塌落度試驗，并檢測砂石含水量、調整水灰比和塌落度。5.2.11 每澆注 50m混凝土必須有一組試件，小于50m的樁，每根樁必須有一組試件。5.2.12 做好測量控制，保護好測量控制點，經常進行復測。5.2.13 認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。第 6 章 進度保證措施6.1 確保進度的組織措施6.1.1 加強現場施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應變能

35、力強。建立以項目經理為首的組織體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，分析施工進度，當實際進度落后施工組織設計要求時，提出加快施工進度措施。6.1.2 建立健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施，嚴明施工紀律，按設計要求施工。6.1.3 成立技術專家組與現場管理人員共同研究，制定嚴密、科學、經濟、實用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展科技攻關活動，優化施工方案，為加快施工進度、保證工期提供技術保障。6.1.4 深化改革、完善項目管理模式，完善競爭機制和激勵機制，實行全員內部風險承包，任務層層落實，把工期效率和職工的收入掛鉤，兌現獎罰，充分調動全體職工的積極性。6.1

36、.5 加強施工現場的協調和指揮，保證工序間緊密銜接，下道工序的準備時間在上道工序施工中完成，減少工序準備時間，加強運輸組織和調度工作，確保施工材料進、出運輸的干擾降到最低程度。6.1.6 施工過程中，實行領導干部值班制度，輪流值班，及時處理現場的問題，激勵士氣，加快施工進度。6.1.7 加強與建設單位、監理單位、設計單位和地方政府的緊密聯系，同心協力為本工程建設創造良好環境獻計獻策。6.1.8 抓好后勤保障體系，一切為生產服務，關心職工的物質、文化生活，充分激發廣大職工的生產積極性。6.2 確保進度的技術措施6.2.1 掌握設計意圖，編制實施性施工組織設計，逐級負責，認真實施，并在實踐中不斷優

37、化，施組的實現關鍵在強化管理，高起點、高質量、嚴要求。6.2.2 施工準備期抓“兩短一快”即進場時間短、準備時間短、盡快形成生產能力。集中力量進行場地平整，為車站圍護結構的施工提供條件，關鍵線路工程爭取早日開工。施工過程中合理組織，抓好程序化、標準化作業，提高施工進度，保持穩產高產。6.2.3 認真做好工程的統籌、網絡計劃工作，科學組織、合理安排、均衡生產。牢牢抓住關鍵工序的管理與控制，控制循環作業時間，減少工序銜接時間，提高生產效率。6.2.4 依靠科技進步，采用新技術，關鍵工序采用施工效率高的機械。對影響施工進度的施工技術難題，開展QC小組活動組織攻關，充分聽取各方面的合理化建議，加快施工

38、進度。6.2.5 根據施工總進度的要求，分別編制年、季、月、周施工生產計劃，實施中對照檢查，掌握各分部、分項工程實際進度與計劃進度的關系，動態調整施工計劃，確保總工期目標的實現。6.2.6 在施工中用微機進行管理。用微機分析、處理施工數據，選用決策數學模型，結合有關資料和外部信息，作出科學合理的決策，以實施施工管理的科學化。6.3 確保進度的資源保證措施6.3.1 勞動力資源保證措施抽調經驗豐富、年富力強的技術、管理干部，組成高效、精干、務實的項目經理部，按照項目法組織實施本工程的施工。選擇有經驗的專業勞務合作施工隊伍，配備充足、結構合理的施工人員，完成本合同段施工任務。全面提高人員整體素質。

39、加強技術培訓，提高施工人員操作技術熟練程度，項目經理部的骨干深入學習項目管理知識，規范操作行為。6.3.2 材料保證措施嚴格材料采購制度，確保進場材料的質量均滿足本工程施工的質量要求。按生產計劃情況編制材料供應計劃，提前訂貨加工，及時供貨，并備有足夠的庫存量，保證物資供應。加強物資儲備，數量滿足施工需要，質量合格，防止因材料原因導致返工而耽誤工期。配備足夠的備用電源，防止因網電停電而造成質量事故和時間延誤。6.3.3 機械、設備保證措施配備足夠的設備，組成機械化配套作業線，以先進的設備，保證施工順利進行，確保工期目標實現。關鍵機械有足夠配件備用，以保證機械正常運轉。規范操作，加強機械保養維修、

40、保證機械正常運轉、關鍵設備性能良好，部分設備有一定備用數量。成立專門的機械維修班組，加強機械的保養維護，保證施工機械的正常運轉。編制機械安全技術操作規程，組織專家深入現場，督促檢查設備工作情況，發現問題，及時糾正，消除隱患。嚴格執行交接班制度：認真填寫交接班記錄，做到例保、“十字作業”，交班清楚后，接班人檢查移交的運轉、維修、油耗等記錄情況及設備情況，并開車試運轉，確認妥善無誤后方能進行工作。機械設備在使用中不超載作業，或者任意擴大其使用范圍，嚴格按照機械使用說明書的規定使用。機械集中停放場地有防火設備和防盜措施，專人看守。對施工機械用油進行科學管理，合理使用。加強油、水管理，正確選用油品，正

41、確掌握換油期，正確掌握加油量，制訂專業化油水管理制度。加強對施工設備管、用、養、修的動態管理，建立設備臺帳和技術檔案，建立檢測、大修、配件庫存、人員培訓等信息庫，提高機械管理水平。6.3.4 資金保證措施我公司將為本工程準備充足資金，為確保本工程的順利開工做好資金準備。同時在施工中，對本合同段工程進度款實行專款專用，確保施工順利進行。第 7 章 安全保證措施7.1 臨時用電的安全保證措施7.1.1 施工用電采用三相五線制，實行安全電壓，用電開關采用保險電閘。現場設置專職電工負責現場施工用電，各作業面的斷、換、送電均需要通過電工進行操作。7.1.2 所有施工人員掌握安全用電的基本知識，用電人員各

42、自保護好設備的負荷線、接地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。7.1.3 變壓器、配電箱、用電設備必須按規定接地接零，設置單一開關，并設置安全警示標志。7.1.4 特種作業人員必須持證上崗。7.1.5 機械設備實行“一機一閘一漏”制，并且設有防雨措施。7.1.6 高壓線引至施工現場設置的變電所，所內做到通風和排水良好，上鎖并由專人負責，變壓器安設位置、接地電阻符合規范要求。7.1.7 配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統一編號。其安裝形式符合有關規定。7.1.8 現場內電線桿架設穩固，架空線采用絕緣導線，無破損，無老化。7.

43、1.9 施工現場所有用電設備，按規定設置漏電保護裝置。禁止私接電線和使用大功率電器設備，不定期檢查，發現問題嚴肅處理。7.2 防火的安全保證措施貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針。項目經理為該工地的消防負責人，當地公安派出所負責日常消防安全監督檢查，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。7.2.1 工地建立防火責任制，職責明確。按規定設專職防火干部和專職消防員。7.2.2 按規定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育培訓計劃和管理辦法。7.2.3 必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。7.2.4 建立動用明火審批制，按規定分級別，明確審批手續，

44、并有監護措施。焊割作業應嚴格執行“十不燒”規章制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。7.2.5 非重點倉庫及宿舍，明確明火手續，并有監護措施。7.2.6 酸堿泡沫滅火器由專人維修、保養，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火器效能正常。7.2.7 危險品押運人員，倉庫管理人員和特點工程必須經培訓和審證，做到持有效證上崗。7.2.8 對施工現場四周道路旁側城市專用消防龍頭調查清楚，加強防火巡查，消滅事故隱患。7.2.9 施工場地布置時明確留出消防通道，配齊現場消防器材，并有專人監督檢查。7.3 起重吊裝的安全保證措施7.3.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊，嚴禁在起吊物下進行

45、作業。7.3.2 起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。7.3.3 鋼筋等物件必須捆扎牢靠，多點起吊。7.3.4 六級以上強風區不準吊。7.3.5 斜拉重物或超過機械允許載荷不準吊。第 8 章 文明施工保證措施8.1 生活垃圾處理措施8.1.1 生活區域垃圾采取集中收集、統一處理的原則，生活房屋設置統一的垃圾筒，安排專人負責場區內生活衛生清掃工作，定期組織項目管理人員進行監督檢查并進行指導督促。8.1.2 對于生產、生活各類垃圾要及時清擋、清運，不得隨意傾倒，要求每班清擋，每日清運。8.1.3 施工現場內無廢棄砂漿和混凝土，運輸道路和操作面落地料及時清擋，砂漿、混凝土

46、倒運時必須采用防撒落措施。8.2 噪聲控制措施8.2.1 對于施工工地邊界離居民樓100m以內的重點控制夜間時段施工作業的高噪聲作業機具設備，原則時間停止使用，使用時采取臨時性隔聲措施。8.2.2 工地邊界離居民住宅樓50m以內的，原則上夜間段停止施工作業。除特殊施工工藝需要夜間連續施工的，向當地環保部門辦理夜間施工許可證申請，并由工程指揮部協調當地街道等，共同做好社區居民安撫工作。8.2.3 施工時減少光污染，注意夜間施對施工工地邊界居民的光污染控制。8.3 其他文明施工保證措施8.3.1 認真貫徹地方政府和業主有關文明施工的各項要求，執行現代管理辦法，科學組織施工，做好現場文明施工的各項管

47、理工作。結合本工程實際情況，對項目經理部及各作業隊負責人進行明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循，做到事事有人管，處處有人負責。8.3.2 加強宣傳教育，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業的形象、是隊伍素質的反映、是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。8.3.3 健全各項文明施工的管理制度，如崗位責任制、經濟責任制、獎罰制度、會議制度、專業管理制度、檢查制度、資料管理制度等。8.3.4 堅持定期、不定期檢查制度，經常性開展文明施工評比活動。堅持每周開一次文明施工工作會，教育廣大職工文明施工的現實意義和責任，樹立文明施工意識

48、和責任感。施工過程中，對不再使用的設備和材料迅速清退，工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍擋、安全防護設施和其他臨時設施，并將工地及周圍環境清理干凈，做到“工完料凈、場地清”。第 9 章 環境保證措施9.1 水環境保護措施9.1.1 施工污水必須執行污水綜合排放標準（GB50084-2001）規定，四周設置磚砌排水溝，污水經場內過渡沉淀池處理達到排放標準后，方能排入城市下水道。9.1.2 工地廢水排入市政下水前設置沉淀池和柵欄，并采取必要的凈化措施，防止污染道路，堵塞下水道。9.2 大氣環境保護措施9.2.1 用來運輸可能產生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。9.2.2 工地出入口設標準洗

49、車槽，運輸車輛駛出工地前，必須沖洗干凈；對散體物料，用防水布覆蓋，防止車輛在道路行駛過程中出現物料沿途撒落現象。9.2.3 施工場地內道路必須硬化處理，運輸道路定時灑水降塵，并及時清掃。9.2.4 水泥等易飛揚細顆粒散體物料應盡量安排庫內存放，堆土場、散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋。9.2.5 使用清潔能源，爐灶符合煙排放規定。9.2.6 嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的的物質，熔融瀝青等有害毒物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。9.3 固體廢棄物處理措施9.3.1 生活區的設置要相對集中，設置必要的公共衛生設施，廢水凈化池、化糞池，按照環保部門的要求定期清理，

50、避免生活垃圾污染環境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環保部門指定地點，保持駐地清潔。9.3.2 臨時生活設施的修建、拆除時產生的固體廢棄物，按照環保部門的要求棄于指定地點處理。9.3.3 施工現場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，垃圾定期收集，分類標識存放，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物集中進行預處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。第 10 章 雨季施工措施10.1 雨期施工組織措施10.1.1建立以項目經理、項目總工程師為領導的雨季防汛小組，制定防汛計劃、編制雨季施工措施和緊急預案措施。10.1.2 雨季施工前認真組織項目部有關人員分析雨季

51、施工生產特點，制定雨季施工生產計劃；編制詳細的技術措施、材料調配計劃，及時組織所需的防雨材料并落實專人將材料配備到位。10.1.3 雨季夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，負責及時收聽、發布和預報天氣情況。如有訊情應及時上報項目經理和項目工程師，以便采取預防措施。10.1.4 做好施工人員的雨季施工相關技術培訓工作，設立雨季施工獎懲管理制度，確保各項措施有效、充分地實施。10.2 雨期施工技術措施10.2.1 雨前防范技術措施(1)施工期間密切注意天氣預報，在風雨來臨前，做好相應防護及加固措施。(2)配備足夠的雨季防雨防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、

52、彩條布、雨衣、雨鞋等。(3)安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的項目，應盡量避開雨期施工。10.2.2 做好現場的排水系統(1)場區應有良好的排水系統。場區總排水按指定的排水去向平面先匯流到主干道旁的排水溝，經沉淀后再排放到市政下水道。(2)在鋼筋加工場、周轉料具堆場、倉庫、機棚以及大型機械基礎周邊設置排水溝，疏通排水溝道，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基。(3)運輸道路應做好路拱，壓密實，表面砼硬化，保證雨后通行不陷。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與下水道相通，保證不滑、不陷、不堵塞、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通，道路兩旁一定范圍內不堆放物品，必須堆放的物品其堆放高度不超過1.5m

53、，保證道路的視野開闊，道路，排水均暢通。10.2.3 做好機電設備檢測與防護(1)在雨季到來前，作好各配電箱和高聳機械的防雷裝置，安全檢查部門在雨季施工前對避雷裝置作一次全面檢查，確保避雷裝置有效。(2)雨季前對現場的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等做仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。(3)機電設備的電閘采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。(4)機動電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。(5)加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。(6)吊車遇 6 級以上大風應停止作業。10.2.4 做好雨期材料的

54、儲備和防護(1)準備雨期施工材料及防護材料，水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。(2)進入現場設備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條面蓋好。堆放在現場的零星材料要歸堆固定好。10.2.5 雨期施工技術措施(1)雨季要及時發布氣象資料，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活，采取相應的措施。(2)雷暴雨天氣禁止進行一切室外作業。(3)定時對現有水溝進行疏導。準備抽水泵作應急搶險，出現水情及時處理。(4)在混凝土結構施工時，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證樁基砼連續澆搗。10.2.6 雨后技術措施(1)風雨過后應大型機械基座和配電線路等設施認真檢查，發現問題及時整改加固，并經專業人員檢查合格后方可投入使用。