1、目 錄1.編制依據11.1相關文件11.2相關法律法規11.3采用的主要規范、標準11.4選用圖集21.5 HSE相關標準、規范22.工程概況33.施工安排33.1工期安排33.2勞動力安排34.施工準備34.1技術準備34.2生產準備44.3材料準備及要求44.4機具準備54.5試驗準備65.測量工程65.1測量準備65.2場區平面控制網的建立65.3 施工測量76.土石方工程86.1土方開挖86.2超深處理96.3回填施工97.鋼筋工程107.1鋼筋放樣107.2鋼筋加工107.3鋼筋綁扎117.4質量標準128.模板工程138.1模板設計138.2模板安裝148.3模板拆除158.4質量

2、標準159.混凝土工程169.1混凝土運輸169.2混凝土澆筑169.3混凝土養護179.4質量標準1710.質量保證措施1810.1 質量保證體系1810.2 質量控制措施1910.3 施工過程質量控制2011.HSE管理措施2211.1 HSE保證體系2211.2危險源分析2311.3一般要求2311.4文明施工措施241.編制依據 1.1相關文件260萬噸/年柴油加氫精制裝置及配套系統柴油加氫原料罐SJ-450-T-001/002施工圖紙。1.2相關法律法規序號類別名 稱標準號1國家中華人民共和國建筑法/2國家中華人民共和國環境保護法/3國家中華人民共和國安全生產法/4國家中華人民共和國

3、招投標法/5國家中華人民共和國合同法/6國家建筑工程質量管理條例國務院第279號令7國家建設項目環境保護管理條例國務院令第253號8國家建設工程項目管理規定GB/T50326-20019國家建設工程施工現場管理規定建設部令第15號10國家企業職工傷亡事故報告和處理規定國務院75號令11國家工程建設重大事故報告和調查程序規定建設部令第3號12企業石油化工建設項目竣工驗收規定中石化1998建字268號1.3采用的主要規范、標準序號標準號標準名稱1GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準2GB/T50326-2006建設工程項目管理規范3GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收

4、規范4GB50152-1992混凝土結構試驗方法標準5GB50026-2007工程測量規范6GB50164-1992混凝土質量控制標準7SH3510-2000石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范8SH3503-2007石油化工工程建設交工技術文件規定9SH/T3508-2005石油化工工程施工及驗收統一標準10JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規范11DBJ11/T695-2009建筑工程資料管理規程1.4選用圖集序號圖集號圖集名稱103G329-1建筑物抗震構造詳圖203G101-1混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖304G101-4混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規

5、則和構造詳圖406G101-6混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖1.5 HSE相關標準、規范序號名 稱標準號1施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20052施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-20083建筑施工安全檢查標準JGJ59-994環境保護管理規定QB/CJJ-JS13-20045北京市建設工程施工現場消防安全管理規定01年84號令6北京市建筑工程施工安區操作規程DBJ01-62-20022.工程概況1、工程名稱：石油化工股份有限公司260萬噸/年柴油加氫精制裝置及配套系統。2、工程項目的規模：260萬噸/年柴油加氫精制項目土建及總圖工程。本項目為新建工程，處理量

6、為260萬噸/年。裝置東西長120米，南北寬100米，占地12000平方米。3、建設地點：柴油加氫精制裝置布置在煉油廠東南的一個山丘上，其北面為柴油加氫原料罐區，距離為40米；南面是規劃的第三套三廢聯合裝置，距離為25米；西面是產品運輸道路栗園路，距離路邊大于15米，栗園路西側為規劃的渣油加氫及制氫聯合裝置；東面是山坡空地。3.施工安排3.1工期安排2011年2月12日至2011年4月15日3.2勞動力安排工種人數工種人數混凝土工5人電焊工2人鋼筋工20人測量工2人木工15人電工1人挖掘機司機1人裝載車司機2人架子工5人4.施工準備4.1技術準備1、搜集施工所需各種技術資料，熟悉施工設計圖紙和

7、施工規范，組織技術人員進行圖紙會審，層層進行技術交底。2、施工前先做好定位放線工作，嚴格控制構件尺寸。3、施工區域內的運行路線布置，須根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和運形起伏等情況加以確定。4、做各種原材料、相關檢測項目的試驗工作，并詳細記錄臺賬。5、材料堆放有標識牌。4.2生產準備1、將施工區域內的障礙物清除和處理完畢。2、在危險地段應設置明顯標志，施工區域周圍用腳手架和密目網架設。3、按照平面布置圖設置材料碼放區域。4、做好進場人員的安全教育工作。4.3材料準備及要求所有材料嚴格施工圖紙預算提量，為材料的加工訂貨預留出充分的時間。提前確定材料供貨廠家，了解核實進貨渠道，確保材料及時

8、到場。1、鋼筋（1）鋼筋必須有出廠質量證明文件，并且必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經技術員驗證合格、鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。（2）鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。（3）外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（4）鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布。（5）扎絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm

9、，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。（6）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨。2、模板（1）模板設計原料罐基礎模板均使用多層木模板。（2）模板加工 1）模板自行加工，模板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根510cm木方。 2）模板的配置、加工、堆放、維護在施工現場進行，現場設置模板堆放區（模板堆放區必須滿足相關消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區。（3）模板加工完畢應首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計。經檢查合格后方可運至堆放區存放。（4）拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質

10、再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進行修補或裁邊處理，及時涂刷封邊膠。（5）對處理好的模板應擺放好并放入木模堆放區，設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型集中堆放。模板堆放必須在其下部墊三根1010cm的木方，以保證底層模板離地100mm以上距離，堆放高度1.5m。重疊放置時要在層間放置墊木，墊木用通長1010cm木方，在模板距兩端1/6長度處墊起，模板與墊木上下齊平。模板在雨雪天氣應用塑料布遮蓋。（6）模板吊運用吊車運至安裝部位，模板吊鉤設置在距兩端1/6模板寬度處，吊運前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準其編號與安裝部位是否吻合。3

11、、混凝土（1）混凝土采用預拌商品混凝土，商砼公司資質提前在監理單位備案。（2）混凝土強度等級地基處理及墊層C15，環墻C30，切水池C20。 （3）現場實測坍落度： 16020mm。（4）砼初凝時間2小時，終凝8小時。（5）提交原材料堿含量報告和單方堿含量計算書。（6）混凝土配合比申請書、配合比通知單和混凝土開盤鑒定必須提前帶到現場。（7）混凝土最終質量評定執行混凝土強度檢驗評定標準。4.4機具準備序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率kw進場日期備注1插入式振動器HZ-50101.12011.3.32電焊機BX301230KVA2011.3.33鋼筋彎曲機GW40232011.3.34鋼筋切

12、斷機GQ40B232011.3.35平刨ML392B11.12011.3.36電鋸MT235242011.3.37水準儀DZD3112011.1.128經緯儀TDJ212011.1.124.5試驗準備1、回填材料 使用環刀在每層2/3處取樣，每100500m2取樣一組，且不得少于一組。2、砂：中砂、粗砂（含泥量小于5%） 以同一產地、同一規格、每600t或400m3為一驗收批，不足600t或400m3也按一批計。每驗收批取樣一組，每組試樣20kg；3、鋼筋（熱軋帶肋、熱軋光圓） 以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、每60t為一驗收批，不足60t也為一批，每批取一組試件（拉伸2個，彎

13、曲2個）；要求有見證人參加的見證試驗。4、混凝土（1）抗壓試塊，每100m3留置一組，每組三塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28天。試塊要求有見證人參加的見證試驗。（2）砼試件要在澆筑地點隨機取樣制作。（3）每組試件所用的拌和物要從同一車運送的砼中取出；對于預拌混凝土要在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣，每個試樣量要滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。5.測量工程5.1測量準備對測量員進行技術準備和技術交底；編制測控布置圖；建立測量數據庫；檢核規劃設計院定位樁、紅線樁和水準點。5.2場區平面控制網的建立場區平面控制網布設1、控制點選點選在通觀

14、條件良好、安全、易保護的地方。2、樁位用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，用紅油漆作好測量標記。3、根據現場情況好設計平面及模板圖，控制點放樣如下圖：4、本控制網按1級建筑方格網進行測設，測角中誤差“5”，邊長相對中誤差140000，相臨兩點間的距離誤差控制在2mm以內。采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法測設出基礎環墻內外輪廓。5.2.2高程控制網的布設1、為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制的建立是根據甲方提供的場區水準基點，采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區高程豎向控制點（通常是建筑物+0.00），以此作為

15、保證豎向施工精度控制的首要條件。2、高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。3、場區內至少應有三個水準點，水準點距離構筑物應大于25米，距離回填土邊線應不小于15米。5.3 施工測量5.3.1控制樁的校測1、在構筑物基礎施工過程中，對控制樁每月復測一次，以防基礎施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2、采用測量精度2級、測距精度2mm3ppm的全站儀，根據首級控制進行校測。5.3.2 標高控制1、高程控制點的聯測在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點，以判斷場區內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。2、標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需

16、的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在附近毛石墻和兩面邊坡上。根據基坑情況，設置在邊坡上的標注部位，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅“”作標志，并標明絕對高程和相對標高，以便施工中使用。3、待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內壁定出基礎面設計標高線。4、細部放線根據圓心控制點使用鋼卷尺放環墻邊線，鋼卷尺要求經過計量檢測過或購買免檢產品。使用極坐標法定出切水池墻體具體位置。放好的線采用紅油漆做出標記。5、沉降觀測（1）當施工設備基礎環墻筋時，預先在設計好的觀

17、測路線上預埋70706鋼板，模拆除后，即可焊接沉降觀測點。（2）觀測點焊好后應按設計要求規定觀測，一般第一次觀測應在觀測點安設穩固后及時進行，竣工后第一年要測四次，直至下沉穩定為止，觀測點應長期保存。（3）在環墻+500mm處，沿周長均設6個觀測點。（4）沉降觀測的基準點應定在比較穩定的地方，每半年復測一次。（5）沉降觀測方法按二等水準測量觀測方法進行觀測。（6）沉降觀測應提供觀測成果，在平面圖上應標明觀測點的位置及編號，另須繪制沉降下沉量曲線圖作為交工資料。6.土石方工程6.1土方開挖1、開挖前，對場地標高進行方格網式測量，并請監理單位驗收后方可動土。2、用白灰線撒出開挖輪廓線，基礎墊層邊線

18、外留出工作面500。使用挖掘機進行面層碎石土及松動石塊的挖除，一直挖至穩定的強風化巖層或中微風化巖層。3、放坡要求：碎石土層放坡5m以內按1：0.5，510m按1：0.75；堅巖放坡8m以內按1：0.2。4、基坑清理，請監理單位對基坑巖層進行查看，經允許后進行下道工序。5、若巖層表面標高高于設計基底標高部分使用機械配合人工的方式進行開石。6、余土外運：用自卸汽車將挖出的土石方運至煉油廠里，運距為5km。6.2超深處理根據圖紙設計，局部超深處理采用C15毛石混凝土，毛石參入量30%。1、毛石規格及質量要求（1）毛石的規格：強度不低于MU20，截面尺寸300mm，并附有一定數量的小碎石，保證在大塊

19、石投放過程中，有適量的碎石同時投放。（2）質量要求：毛石在投放前，應清理干凈表面的雜物及松散石屑；運到現場的毛石應保證是中風化花崗巖。2、毛石混凝土的澆灌（1）在模板邊緣彈好高度控制線，按照30%計算所需毛石方量，并將所需毛石預先堆放于澆筑部位。（2）混凝土澆筑應分層連續進行，具體方法為：澆筑時，應先鋪一層100150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。（3）毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開模板距離不小于150mm。3、由

20、于基礎墊層混凝土標號與地基處理混凝土標號相同，均為C15，故采取一起澆筑的方式即毛石混凝土澆筑至墊層上平，同時可避免“兩層皮”的問題。為增強環墻與地基處理的錨固性，同時固定焊接墻體頂模撐，沿環墻位置間距30cm預插400mm長18螺紋鋼筋，上伸入環墻內200mm。6.3回填施工1、清除基底上的雜物。2、風化砂回填外側基槽肥槽回填使用風化砂土進行回填，回填用人工回填機械夯實，每次回填厚度控制在0.30.5m，填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相接，縱橫交叉，并且嚴禁用水夯。壓實系數0.90。3、人工級配回填環墻內底層回填使用人工級配石回填，選用中砂、石子粒徑不大于50mm。拌

21、合比例砂：石=1：2（體積比）。采用振動壓路機碾壓，使回填物充分密實。每層鋪筑厚度250350mm。壓實系數0.96。4、砂墊層采用堅硬的中、粗砂，含泥量不得大于5%。每層鋪設厚度200250mm。完工后保持表面平整，防止踩踏。壓實系數0.96。5、 瀝青砂墊層 采用商品瀝青砂，分層鋪設，每層虛鋪厚度不大于60cm。使用壓路機碾壓，要求容重大于17KN/m3。6、在夯實或壓實之后，對每層回填土的質量進行檢驗，采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑上層土。7.鋼筋工程7.1鋼筋放樣1、技術員及放樣工必須詳細閱讀結構總說明，詳細了解圖紙中的各個環節，如果有不清楚的環

22、節，及時與項目部、設計院取得聯系。2、鋼筋放樣必須結合現場實際情況，考慮焊接長度、焊接位置、錨固要求，進行放樣下料。3、鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。7.2鋼筋加工本工程鋼筋采用集中加工配送的形式。甲方提供的鋼筋運送至鋼筋配送中心，經監理單位見證試驗合格后方可投入加工。鋼筋加工前有項目部技術人員對配送中心進行交底及樣板制作，樣板驗收后進行大批量生產。對于送至現場的鋼筋半成品，項目部技術、質量、材料部門對其進行彎鉤形式，尺寸規格予以驗收。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍筋內徑尺寸57.3鋼筋綁扎7.3.1環墻綁扎1、作業條件（1）綁扎

23、鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。（2）彈好墻身位置線，并驗收完畢。2、工藝流程及要求：鋼筋清理綁扎豎向鋼筋、定位梯子筋綁扎水平鋼筋綁扎拉鉤調整鋼筋驗收（1） 綁扎豎向鋼筋：先綁豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志；為保證環墻截面尺寸，使用18鋼筋長度同環墻寬制作梯子筋，間距600梅花形布置，與豎向筋連接牢固。鋼筋兩端刷防銹漆。（2）綁扎水平鋼筋：水平鋼筋間距依據定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎。要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。拉筋拉住豎筋與水平筋，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為1

24、0d，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上。（3） 鋼筋連接鋼筋連接采用幫條單面焊接的形式。焊條型號為E4303。幫條選用同牌號規格的18鋼筋，長度不小于18cm。焊接時，引弧應在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿，不得出現氣泡、咬肉等現象。焊縫厚度5.4mm，焊縫寬度15mm。兩主筋端面的間隙為2-5mm；幫條與主筋宜在同一平面上；幫條的中點應在兩主筋中間位置。焊接完成后需在現場取樣進行拉伸強度試驗及工藝檢驗。試驗需監理單位見證。 （4）加墊塊，間距600mm600mm，呈梅花型布置外

25、墻要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。 （5）由于閥門井平板及梁處不具備先回填，再墊層，后綁扎的條件。故采用大型馬凳進行支頂綁扎，利用16鋼筋制成1m長馬凳，擱置在槽底，間距500一道。 （6）環墻泄水孔預埋DN50鋼管，間距10m均勻布置。內側標高管口低在面層以下400mm，保證過濾出的水能順暢地流入管中。向外傾斜角度按6%考慮，即下垂27mm。鋼管與豎筋點焊牢固，兩側用膠帶封堵。（7）鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，連接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確。調整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯檢單，

26、由項目人員報驗給監理。7.4質量標準1、鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定；2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。鋼筋表面要保持清潔；3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、焊接長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求。4、缺扣、松扣、漏扣現象不能出現。 5、彎鉤的朝向要正確。6、箍筋的間距要符合設計要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。 7、水平筋的位置，間距符合要求。墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發生位移。8、墻體水平筋錨固長度

27、符合要求，在端點部位鋼筋的錨固采用彎錨形式，彎折段15d必須符合要求。9、水平筋焊接長度10d必須符合要求。 10、鋼筋保護層必須滿足設計的要求，主筋35mm，符合允許偏差。 11、要求扎絲長度一致，無毛刺，保證絲頭在墻體鋼筋內； 12、鋼筋綁扎的允許偏差見下表 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距52箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續三檔，取其最大值3受力鋼筋保護層墻、板3尺量檢查8.模板工程8.1模板設計 1、環墻模板采用12厚多層板預制，模板加固采用螺紋10鋼筋作為外鋼楞，垂直間距為200。腳手管作為內鋼楞間距為600。采用16穿墻螺栓穿過

28、PVC管間距600拉接內鋼楞，卡扣固定外鋼楞。由于環墻為圓形，外鋼楞使用的鋼筋彎成圓弧后再進行搭設，根據弧度計算，6m的鋼筋中間應起拱170mm。為保證模板的穩定性，墻體內側模板采用雙排腳手架和斜撐支頂。墻體模板安裝示意圖對拉穿墻螺栓計算：同柱模板，模板側壓力設計值F=34.07KN/m216對拉螺栓每根拉力為：N=24.5KN則S=24.5/34.07=0.719m2取螺栓間為600，則0.60.6=0.36=0.719m2對拉螺栓設置符合要求。 2、后澆帶堵頭模板 利用雙層鋼絲篩網焊接在鋼筋上，鋼筋排距300，制作堵頭模板，網眼尺寸小于5mm，允許少量浮漿穿過。8.2模板安裝1、墻體模板安

29、裝工藝流程：安裝一側墻模清掃墻內雜物安裝另一側墻模板穿螺桿調整模板截面尺寸固定支撐調整垂直度緊固穿墻螺栓、鋼背楞安裝接縫模板條與相鄰模板連接模板驗收首先沿墻體兩側彈出模板位置線，而后將模板放置于兩側。施工中應兩人同時作業，按照墨線放置模板，而后依次由下往上穿入螺栓，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝中采用吊線墜法控制模板的垂直度。首先安裝兩端模板各一塊，分別找整找垂直。而后上口掛線、底部與模板位置線找整后依次順序安裝模板。鋼楞安裝完畢后再次檢驗模板的垂直度，同時進行調整。安裝完畢后，全面檢

30、查螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密，墻上口拉通線檢查是否順直。8.3模板拆除墻體模板一般在澆筑后24h后即可拆除，具體情況依照氣溫和現場具體情況而定。拆除模板前可先局部拆除一小塊模板，以混凝土表面不掉渣，不粘模為宜。1、墻體拆模首先應自上而下卸掉對穿螺栓并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,然后拆墻體模板之間的接縫窄條模板，再調節三角斜支撐絲杠使底腳離開地面，模板完全脫離混凝土墻面后用塔吊將模板吊走清理。當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。2、先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模時不得使用大錘或用橇杠硬橇，保證混凝土表面及棱角不受損壞，并及

31、時運離施工現場。8.4質量標準1、材料質量標準（1）鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼的要求。穿墻螺栓緊固可靠。（2）覆面膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板要求,外觀質量檢查標準符合下表要求:序號項目偏差值檢驗方法和規定1厚度0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點和1點，取8點平均值，各測點與平均值為偏差2長、寬2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點取平均值，各測點與平均值為偏差3對角線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑

32、、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個 （3）木方質量要求不低于III等材。2、模板制作允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法板面平整12m靠尺檢查模板拼縫高差0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度0、-1用鋼尺檢查對角線長3對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查3、施工質量要求嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項 目允 許 偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量2標高3水準儀或尺量3截面內部尺寸基礎5尺量4相鄰板的表面高低

33、差2直尺、尺量5表面平整度22m靠尺、楔形塞尺6陰陽角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺7預埋管中心線位移2拉線，尺量中心線位移29.混凝土工程9.1混凝土運輸混凝土的運輸采用罐車運至現場。運輸過程中必須保證混凝土的和易性，盡量減少運輸時間,指定專人負責聯系混凝土車輛。9.2混凝土澆筑使用混凝土泵車輸送至澆筑面，為保證泵車有較大的作業面，臂長需37m。1、澆筑混凝土前澆水潤濕模板和鋼筋。2、循環轉圈澆筑，每層混凝土澆筑厚度控制在60cm左右，用尺桿控制下灰厚度，連續作業、分層澆筑、澆搗結合。采用50插入式振搗器振搗，振搗至混凝土表面不再下沉，返出水泥漿。澆筑上層混凝土時，振搗器插入下層混凝土5c

34、m以上。3、澆筑到頂后，掛線檢查頂面標高，校正鋼筋位置，用木抹子搓平。4、后澆帶部分待墻體澆筑28天后澆筑。5、閥門井處平板部分以下由于不具備先回填再墊層再綁扎鋼筋的條件，故采用混凝土一次澆筑至槽底的方式。范圍為閥門井板以下。6、環墻上面的30厚1：2水泥砂漿找平層待混凝土澆筑完成后7天進行施工。9.3混凝土養護1、混凝土澆筑后禁止人員在上面踩踏模扳及支架。 2、采用澆水后包裹塑料布，覆蓋草簾子方式養護，澆水養護時間不少于7d。但澆水僅限于白天。9.4質量標準1、混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定要符合“混凝土強度檢驗評定標準”的要求。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑

35、等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。3、混凝土配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。4、混凝土振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、現澆混凝土的偏差要符合表的規定：現澆混凝土允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移墻5尺量檢查2墻截面尺寸2尺量檢查3墻垂直度全高H/1000且30線墜檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查10.質量保證措施10.1 質量保證體系建立以項目經理為首的工程質量保證體系，如下圖：技術管理牛侯 東鑫寧項目經理：白春永技術負責人：郝 迪項目副經理：楊文利土建管理姜春陽暖通管理冉光陽電氣管理黃樹啟測量

36、管理田增錄試驗管理艾滿強材料管理聶保軍計劃統計負責人賀柳預算管理史 竇雪嬌 娟財務負責劉暢HSE管理工程師張劉永海強成各專業分包單位質檢員質量管理工程師：王偉10.2 質量控制措施 1、土建工程質量控制點，見下表：序號質量控制點等級補充說明1工程定位測量B平行檢查2地基驗槽（坑）A2平行檢查 3驗證材料合格證書及材料試驗報告 B資料檢查4鋼筋綁扎質量檢查及原材料、焊件見證取樣B見證檢查5檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性檢查預埋管的位置B旁站檢查6鋼筋混凝土構筑物（設備基礎）混凝土澆筑B旁站檢查7混凝土澆筑過程、強度試塊的留置和試塊養護條件（環境）檢查B見證檢查8審查混凝土試塊試驗報告及質量評定

37、記錄B資料檢查9構筑物基礎回填隱蔽工程檢查 B資料檢查10基礎交安A2交接檢查11基礎沉降觀測B見證檢查 2、在工序交接管理上，認真及時做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、專職檢的各自責任和權力，上道工序不達標，決不進入下道工序。 3、加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發現的質量問題，及時作出處理和確保質量的措施。10.3 施工過程質量控制工程施工中必須對施工全過程進行質量控制，從而達到符合規范標準、設計圖紙和合同規定的質量要求。1、施工準備過程（1）施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓。（2）以下人員要持證上崗。1）電焊工掛牌上崗，焊接項

38、目必須與所持合格證項目相符。2）測量人員、起重工等必須具備相應資格。2、施工過程的質量控制（1）施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。（2）對材料配件的質量控制1）掌握自購和業主委托代購的材料、配件的質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方），就可獲得質量好、價格低的材料配件，滿足工程需要，確保工程質量，降低工程造價。2）根據自購材料配件的需要，合理地科學地組織采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃調度體系，加快材料周轉，減少庫存占用量，保質、保量、按期滿足工程建設需要。3）嚴把工程用料的質量關，對進場的鋼材必須具備正式的出

39、廠合格證、質保書或材料化驗單。對標記不清或質量有問題的材料，或對質量保證資料有懷疑的材料，采用抽檢和全檢的方法。4）對抽檢過程中發現材料不符合規范要求時，將該批材料退貨處理。11.HSE管理措施11.1 HSE保證體系項目經理：白春永技術負責人：郝 迪項目副經理：楊文利土建管理姜春陽暖通管理冉光陽電氣管理黃樹啟測量管理田增錄試驗管理艾滿強材料管理聶保軍計劃統計負責人賀柳預算管理史 竇雪嬌 娟財務負責人劉暢質量管理工程師王偉各專業分包單位安全員HSE管理工程師：張永強技術管理牛侯 東鑫寧11.2危險源分析序號作業名稱重大危險源控制目標控制措施責任單位備注1操作腳手架腳手架不穩出現坍塌現象鋼管未連

40、接1.無人員傷亡1.嚴格按照腳手架操作規程進行搭設；2.腳手架必須經過有關人員驗收合格后方可使用土建施工隊2鋼筋下料制作1.機械傷人2.觸電事故1.無機械損壞2.無人員傷亡1.嚴格遵守機械操作規程2.用電設施實行“三相五線制”及“一機一閘一保護”3.穿戴好勞動保護用品土建施工隊3鋼筋安裝1.鋼筋坍塌2.扎絲扎手3.觸電事故1.無人員傷亡2.無觸電事故發生1.嚴格遵守鋼筋作業操作規程2.用電設施實行“三相五線制”及“一機一閘一保護”3.穿戴好勞動保護用品土建施工隊4混凝土運輸和灌注1.發生交通事故2.機械傷人3.觸電事故1.無機械損壞2.無人員傷亡3.無觸電事故發生1.嚴格遵守機械操作規程2.用

41、電設施實行“三相五線制”及“一機一閘一保護”3.必須專業人員駕駛運輸土建施工隊11.3一般要求 1、 施工前技術員和HSE管理員要全面檢查各項施工準備，并逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都落到實處。2、做好作業面材料使用、施工機械使用、施工用電線路敷設等安全管理。3、施工現場嚴格執行“三不動火”原則，一切動火都必須按規定辦理動火票，并在動 火票規定的時間內動火，采取可靠有效的防護措施，做到“沒有合格的動火的動火票不動火，沒有防護措施不動火，監護人員不在場不動火”。監護人員由生產車間派出，并配備足夠的消防器材，嚴防事故發生。4、施工用電應辦理用電票，用電設施實行“

42、三線五相制”及“機一閘一保護。用點電設施的接、拆應由專業人員進行操作，電線不得裸露，以防止短路傷人。5、搞好現場文明施工做到工完、料凈、場地清，保持施工現場的材料堆放整齊、有序、牢靠、規范、標識清楚。6、進入施工現場必須正確佩戴安全帽及胸卡，否則不得進入施工現場。7、所有從事作業人員必須按規定統一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋。8、工作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施工現場，更不準從事施工作業。9、兩米以上（含2米）的作業即為高處作業，高處作業必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。10、多人工作時必須

43、相互注意安全，嚴禁在施工現場及未就位設備附近休息和睡覺。11.4文明施工措施11.4.1 現場場容、場貌布置1、建立文明施工制度，劃分文明施工責任區。2、利用現場設置的垃圾箱、廢料箱，每天收工前清理、打掃現場，并及時處理垃圾和廢料。3、各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。4、現場原材料要堆放整齊，設標識牌，標明材料的檢驗狀態，防止不合格材料進入施工程序；施工后及時回收廢料、余料，做到工完料盡場地清。5、現場施工機具擺放整齊，保持排水通暢。6、保證場地清潔和道路暢通，及時清理道路障礙和積水。裝置區在施工期間應有排水通道，不得積水。11.4.2 環境保護措施1、防止大氣污染措施（1）施工現場道路指定專人清掃的、定期灑水，防止道路揚塵。（2）禁止在施工現場等地焚燒雜草和各種垃圾。2、防止水質污染措施施工中禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。3、減少噪音污染措施（1）施工用的電焊機盡可能采用低噪音的電焊機；（2）施工現場限止汽車高音喇叭的使用，施工人員不得高聲喊叫；（3）施工現場嚴格控制人為噪音，進入施工現場無故敲打。