1、第一章 編 制 依 據 1.1施工圖依據已收到的神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目污水處理場預處理設備基礎圖紙1.2主要圖集類 別名 稱編 號圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101建 筑 做 法 圖 集建筑做法圖紙已給出1.3主要規范規范規程國標及行業建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013砌體結構施工質量驗收規范GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2010版）建筑地基處理技術規范JGJ79-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范GJG130-20

2、11混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010濕陷性黃土地區建筑規范GBJ25-2004城鎮污水處理廠附屬建筑和設備設計標準GBJ302-89鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003建筑設計防火規范B50016-2012鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20131.4主要法規類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國環境保護法中華人民共和國安全生產法建筑安全生產條例中華人民共和國計量法建設工程質量管理條例2010年5號令國務院頒發建設工程施工現場管理規定2014年建筑工程質量管理條例2010年5號令中華人民共和國勞動保護法房

3、屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建筑部建2000211號1.5其他.1.5.1神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目臭氣處理單元施工圖紙一套神華寧煤集團煤制油公用工程下發的有關神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目-各項管理文件。圖紙答疑文件管理程序文件和管理手冊地方標準：寧夏回族自治區建筑施工工藝標準（DB64）第二章 工程概況2.1 項目建設性質序號項 目內 容1工程名稱神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目污水處理場2工程地址寧東煤制油場區3建設單位神華寧夏煤業集團有限責任公司煤制油公用工程4設計單位中國寰球工程公司5質量等級確保“合格”6施工內容土建7建設性質新建工程8開

4、竣工日期2015.03.20-2015.09.202.2工程建筑概述序號項目內 容1建筑功能對煤制油場區內的輔助設施（新建工程）2工程規模神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目-污水處理場臭預處理設備基礎：罐前N、P管廊基礎，罐前Q、R、S管廊基礎，廢油防火堤基礎，火炬、凝水器基礎，罐區地墩，管道高架基礎及管墩基礎。混凝土墊層C20、基礎C30。2.3結構設計概況序號項目內 容1結構形式基礎結構獨立基礎2混凝土強度等級基礎墊層：C20，基礎：混凝土強度等級C303性能等級工程抗震設防類別/工程抗震設防烈度7度 抗震等級/安全等級二級耐火等級/2.4 施工條件概況施工場地內需要做場地土方平整，場地

5、外圍煤制油場區道路至施工場地道路暢通，施工所用材料能及時進場，施工場地比較寬敞，具備施工條件。2.5 工程地質、氣象條件區域地質條件該建筑場地位于寧東煤制油廠區內，依據地質勘探報告，場地類別II類。勘察范圍內未見地下水。強夯地基，區域地質資料顯示該層厚度大于50.0m。該區域最大凍土深度1.00m。氣象環境擬建工程屬靈武市寧東鎮，地處我國西北內陸，位于寧夏東北部鄂爾多斯臺地及毛烏素沙漠的南緣，屬中溫帶干旱氣候區，具有典型的大陸性氣候特點。氣候干燥，年降水量少而集中，蒸發強烈；寒冬長，夏熱短；溫差大、日照較長、光能豐富；冬春季風大沙塵多，無霜期較短。最高氣溫41.4oC，最低氣溫-27.7oC。

6、多年平均降水總量199.5mm，年最大降水量352.4mm；多年平均蒸發總量1752.6mm，年最大蒸發量2596mm。最大風速21m/s，全年主導風向為北風，10m高處基本風壓0.65kN/m2，基本雪壓最大厚度13cm，雪壓值取0.18kN/m2，土壤標準凍結深度1.09m，每年11月下旬開始冰凍，次年3月解凍。第三章、項目管理方針、目標3.1 工程進度目標 開工日期2016年3月20日，竣工日期2016年9月20日，總工期274日 3.2 工程質量目標確保“合格”3.3 工程環境、安全管理目標環境目標：施工區揚塵和噪聲治理符合國家和地區環保規定。辦公區、生活區和施工區的固體廢棄物、污水、

7、廢油排放與處置符合國家和地區的有關環保規定。積極爭取有效措施降低電、水、建材等能源和資源的消耗。職業健康安全目標施工中重大傷亡事故為零、重傷事故為零、輕傷事故為零。第四章、項目管理機構我單位擬在本工程施工中投入曾參加過自治區的多個水處理項目，尤其是“石嘴山市第一、第二污水廠工程”的 “項目經理部”進行項目管理，該項目部對類似工程具有相當強的施工經驗與管理經驗，并對當地的地理、交通、市場等相關信息有一定的了解。項目部組織機構圖技術組質檢組核算組木工班組鋼筋工班組焊工班組瓦工班組架子工班組水暖電工班組I施工作業隊項目經理混凝土工班組安檢組材料組辦公組項目人員的職責4.1項目經理：認真嚴肅的履行合同

8、條款，對施工質量、進度、安全、經濟效益負主要責任。貫徹實施安全、質量、環境的方針和目標，認真執行施工組織設計、施工方案的有關內容。協調項目部各職能部門和人員的關系，確保施工過程處于受控狀態。及時協調、合理調配人力、物力、資金，使施工正常進行。4.2技術負責人：協助項目經理搞好全面協調管理工作，向項目經理負責。抓好現場各種施工方案的落實。與技術人員一起研究制定各種方案，確保工程質量和進度按照計劃完成。制定各種管理制度和管理人員崗位責任制，加強人員的管理。督促各種材料及時進場，并做好檢驗、實驗和成品保護。4.3辦公室：負責協調與外部的關系、文件資料的收發管理等工作。4.4核算組：負責合同管理、工程

9、預算、預算管理等工作。4.5安檢組：與技術部一起制定各種安全施工方案，檢查施工現場各種安全生產制度。制定各種管理制度和管理人員崗位責任制，加強人員的管理。組織質量、安全檢查和不定期的抽查，對施工過程進行質量預控和監控。4.6質檢組：及時組織圖紙會審和施工組織設計交底。負責施工方案、技術交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作，組織學習各種新材料、新工藝、新技術。對施工過程進行質量預控和監控，組織質量檢查和不定期的抽查。4.7材料組：負責市場調查、材料采購供應、施工機具和設備的租憑等工作，對材料質量負直接責任。第五章、施工總體部署與總體施工方案5.1總體施工方案作業隊劃分本項目工程擬采用一個施工

10、作業隊，邵林乾施工作業隊。施工順序土方工程在工程開工后立即進行，挖出的土方原則上外運的土方不允許回運，既挖出的土方應首先考慮基礎回填土需用土方量，剩余土方外運至業主指定的棄土場。5.1.3分部分項工程總體施工方案土方工程，土方開挖方法為機械大開挖，根據地質勘探報告顯示，該工程場地下未見地下水，考慮到降雨及其他情況。若深基坑在開挖完畢后發現有地下水，則采用明排水，故備用了潛水泵防止地下水的出現。鋼筋工程：鋼筋采用在加工場提前放樣、加工，制作成型后，運至作業點安放，綁扎就位。模板工程：模板工程施工采用木膠板模板，加固用鋼架管、木方配合加固。混凝土工程：本工程混凝土的施工采用商品混凝土，混凝土的攪拌

11、在商混廠家進行集中機械攪拌，運輸采用汽車罐裝運輸，運至施工現場采用商混廠家汽車輸送泵垂直澆筑。因此在施工中只需配備足夠的混凝土振搗設備即可。5.2進度計劃施工進度橫道圖詳細的施工進度計劃橫道圖見附件5.3資源配置計劃擬投入的主要施工機械設備表主要施工機械儀器儀表設備表編號設備名稱設備功率數量（臺）設備容量(KW)2鋼筋彎曲機4KW 380V 124KW4鋼筋切斷機3KW 380V 118KW5鋼筋調直機4KW 380V 14KW7圓盤鋸3KW 380V19KW8水泵2.5KW 380V 410KW9混凝土振搗器1.5KW 380V 412KW10打夯機3KW 380V 16KW11直流電焊機1

12、9.5KW 380V358.5KW14挖掘機PC270-7115裝載機ZL-50C216自卸汽車2 勞動力安排計劃表鋼筋工10人，木工10人，混凝土工10人，電焊工4人，電工2人，5.4施工平面布置及臨時設施5.4.1現場總體施工機械設備布署提升設備本工程地上部分高度為150mm，主要施工內容均在基坑內進行施工，混凝土、砂漿設備混凝土攪拌采用商品混凝土，我單位自有攪拌站距現場10公里以內，混凝土自攪拌出場運至施工現場所用時間不超過20分鐘；鋼筋、綜合加工場地該項目工程將在預留用地處設置一個鋼筋加工場、一個木工加工場。鋼筋加工場及木工加工場地面為混凝土硬化場地。鋼筋、木工加工場地設置相應的鋼筋彎

13、曲機、切斷機、電焊機、電鋸等工具。圍墻及大門施工現場廠區圍護用彩鋼板搭設圍墻，北側及東側圍墻利用煤制油廠區永久圍墻作為施工現場圍墻。施工大門設一座，大門主要作為建筑材料運輸通道、人員的通道。臨時道路平整場地使場區在同一平面，保證場區坡度3。廠區臨時施工道路采用砂夾石路面。 排水系統 廠區排水設置排水井及排水溝，利用地下排水管道排出施工中的污水、雨水及生活污水。施工現場的排水：施工現場應設置排水集水坑，并連至污水處理廠的排水管網。生活區排水：在生活區安裝排水管道，與排水管網連接。 臨電系統用電負荷計算本工程施工區域比較大，輸配線路較長。供電制式為380V/220V，三相五線制TN-S系統供電，電

14、源由建設單位提供，埋地0.7米敷設。鋼筋加工場、提升系統為兩回路；依據用電設備可求得： 說明：電焊機多為三相直流焊機，（因而，不再做單相用電設備的不對稱容量換算）夜間作業時不能用容易傷眼;水泵為三防物資；打夯機用于開工及收尾基坑狹小空間；振搗電機只在澆筑混凝土時使用。配電系統布置：根據施工現場需要和總平面圖中主要用電設備的布置，三級配電，兩級保護，一機一閘一漏電，以確保臨時供電的安全與可靠。安全用電注意事項：為確保現場供電的安全可靠，嚴防觸電事故的發生，對臨時用電線路的敷設、使用和維護做如下要求：A.線路的敷設、設備的運行和用電管理必須嚴格按照建設部頒布的施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行

15、。B.所有用電元件必須符合安全質量的要求，所有操作人員必須經過培訓，持證上崗。C.本工程采用TN-S接零保護系統，在總配電箱處做一組重復接地，與變壓器接地線可靠連接，并與各分配電箱處的重復接地及設備不帶電外露可導電部分可靠連接(不少于3處)接地電阻不大于4。D.所有配電箱設鎖，由專業人員保管，箱中開關標明回路標號，以防誤操作，每月按規定檢查，維修一次，檢修時必須將前一級電源開關分閘斷電，嚴禁帶電作業，并做好檢修記錄備查。第六章、主要工程施工工藝和措施6.1 工程測量6.1.1：布網原則 先整體，后局部，高精度控制低精度 控制點要選在拘束度大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。本工程將

16、在施工廠區沿圍墻設置5個控制點。控制點引測后，須經監理及業主第三方測量單位進行復測合格后方可使用。控制點具體定位詳見施工測量放線方案中附圖。控制點引測根據建設單位給定的基準點引測控制點，要求埋深1.5米，用混凝土澆注并以鋼筋坐標記，鋼筋頭上部刻十字線并測定高程作為工程定位放線依據。控制基準點布設根據工程實際情況，本工程采用外控法進行控制，各子單位工程沿軸線延伸線方向分別放置4個控制樁，控制樁用混凝土護樁。后期采用經緯儀進行軸線投測工作。基礎工程軸線控制網的精度等級及測量方法根據工程測量規范要求控制網的技術指標必須符合表-2的規定。軸線控制網的指標表-2 等 級測角中誤差( )邊長相對中誤差二

17、級121/15000高程控制網布設A.高程控制網依據業主提供場區內高程控制基點測設。高程控制網的精度等級及測量方法。根據工程施工測量規范標高控制網擬采用四等水準測量方法測定。水準測量的主要技術要求應符合下表的規定。 四等水準測量主要技術要求 等級每公里高差中數偶然中誤差往返較差附合差四等5mm20L注：L為附合路線或閉合環線長度（以mm計）B.結構施工中的標高控制結構施工中標高控制方法及測設要求在地面以上選擇易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“ ”，并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，每一施工高度平面內紅“ ”不得少于六個，間距分

18、布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“ ”需設在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內則認為合格。6.2 土方工程該工程采用機械大開挖方法進行土方開挖，所以土方開挖選用機械為1臺PC270-7型挖掘機，同時配備1臺ZL-50C型裝載機用于平整棄土場，基坑內取土等。土方外運采用自卸汽車配合向外運土，計劃共采用2臺自卸汽車進行土方外運。施工方案基坑開挖前必須對鄰近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行堪察,摸清位置、埋設標高、基礎和上部結構形式。當處于基坑影響區范圍內時，必須采取可靠措施進行保護。然后根據軸線控制樁，將基坑的放坡邊線撒出，用挖掘機挖土，人工隨機械清理，回填土用自卸汽

19、車運至甲方指定地點堆放，備足回填土后剩余土方外運至甲方指定棄土場。土方開挖應隨挖隨運，盡量減少坑邊的荷載,基坑邊的荷載應嚴格控制在10KN/M2以下。基坑開挖結束后，在距基坑1.5米處修筑擋水土堤防止地面水流入基坑內。為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷、減少雨水滲入土體,可在邊坡表面鋪設塑料薄膜保護,坡底0.5米處設排水明溝，四個大角設集水井，內設污水泵排水。在開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態，防止機械開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等異常現象發生。同時在基坑四周設安全防護欄桿。開挖基坑時，須保持坑底土體原狀結構。技術人員應隨挖隨測，以便控制好基坑的底標高，開挖過

20、程應有專人負責指揮挖掘機司機。基坑開挖完畢，檢查標高及軸線無誤后，請建設、設計、地質、監理等單位及質監站驗槽。構筑物基坑開挖時設置行駛坡道，坡度不大于16。寬度為8m。6.3 鋼筋工程本項目工程設計主要以三級鋼筋為主。柱、梁以三級鋼筋12、14、16、18、20的居多，箍筋以一級鋼筋8、10。6.3.2 鋼筋進場時質量證明書必須齊全，鋼筋進場后，應按規范要求會同監理工程師進行見證取樣，按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60T，每批由同生產廠家、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋組成，復試合格方可使用，不合格的立即清退出場。鋼筋原材應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.

21、2-2007及鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008等規范要求。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用200*300mm混凝土帶墊地，按不同規格分別堆放并碼齊在起吊范圍內。鋼筋半成品標明施工部位，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數等。6.3.4 鋼筋加工鋼筋的加工分：調直、切斷和彎曲三個步驟：鋼筋調直過程中，注意冷拉速度不宜過快或過慢，一般直徑在810盤圓鋼筋，速度控制在68m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉結束后，鋼筋表面不得有裂紋，起層和局部縮頸。鋼筋的切斷應根據技術人員的配料單，進

22、行優化下料，避免由于無序的切斷造成鋼材的浪費，專業鋼筋工要對各種鋼筋型號及長度組合搭配后，再決定下料長度。鋼筋的彎曲：采用機械與手工結合的方法，根據圖紙或抗震要求，彎鉤形式及長度要準確，級鋼筋板端需作180彎鉤，柱梁箍筋彎鉤應作135彎鉤，平直段長度不小于10d。6.3.5綁扎搭接A.鋼筋搭接長度應為1.4倍錨固長度，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。B.鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積

23、百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率C.同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應不大于50%。鋼筋的下料安裝一般規定認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。6.3.7 基礎鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋。綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接

24、，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎， 不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 25 鋼筋焊制，凳筋高度底板厚2倍鋼筋保護層厚度2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直徑28 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。根據劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。柱鋼筋綁扎

25、施工工藝柱筋工藝流程：套柱箍筋立豎向鋼筋劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在底板結構標高以上100mm。布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋放在柱位置處，豎向鋼筋直接立于箍筋內并先綁扎2-3道箍筋以控制主筋間距。豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋20 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向

26、鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。柱筋保護層按設計要求 ，采用混凝土墊塊作為保護層，根據不同鋼筋直徑于廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。鋼筋墊塊間距1000mm。6.4 模板及腳手架工程模板工程，應根據混凝土結構物的特點及施工單位的材料、設備、工藝等條件，盡可能采用技術先進、經濟合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應進行質量檢查，合格后，才能進行下道工序的施工。模板及支

27、撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不能發生變形和下沉，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。混凝土澆筑過程中，應設置專人負責，經常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護。模板如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。模板支設全部采用木膠板及4080mm木方結合。加固采用：內鋼楞2根483.0鋼管，外鋼楞用同規格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采用圖所示M14及M16對拉螺栓（中間焊6060的3mm厚鋼板），間距為600600mm。模板接縫均粘海綿密封膠條以防止漏漿。柱模板柱方形柱模板施工本工程柱子斷面形式以方柱為主，采用木膠板支設。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，組

28、拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。框架柱方形柱模板采用經緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。 6.5 混凝土工程本工程設計基礎墊層砼強度等級為C20，基礎設計砼強度等級為C30，擬全部采用商品混凝土。本工程混凝土施工均采用混凝土輸送泵進行澆注，混凝土罐車運輸。施工準備混凝土施工前，鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋螺栓的位置、數量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室提供適配合格的混凝土配合比及外加劑用量。混凝

29、土澆筑前組織監理人員、項目部施工人員進行開盤鑒定，保證混凝土原材料提前送檢試驗，防水劑及外加劑有出場合格證和復檢報告。開盤鑒定結果必須符合設計及施工質量驗收規范要求。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺必須安全穩固，能夠滿足澆筑要求。操作平臺高度超過地面2米以上的必須搭設攔腰桿以及踢腳板。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。澆筑前仔細檢查混凝土泵車車況，發現問題及時進行處理，防止在混凝土澆筑過程中出現狀況影響澆筑質量及進度。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等

30、。混凝土由寧夏煤炭基本建設有限公司商品砼公司供應，路線由中心區至煤制油施工現場由煤制油北門進入，運距約7km，罐車由攪拌站到達施工現場需時15-20分鐘，可滿足現場施工需求。梁、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運輸車運至現場，采用泵車將混凝土輸送到澆筑部位。澆筑時，應分層交進行，分層厚度應控制在300-400mm之間，防止由于一次澆筑厚度太大，混凝土側壓力太大造成局部模板漲模。混凝土振搗采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快

31、插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土在澆筑完畢后的12小時內應對其進行覆蓋和澆水養護，澆水養護時間不少于7天。混凝土質量控制措施為了有效控制現澆混凝土的施工質量，還應從以下幾方面嚴格把關：泵送混凝土配合比設計及外加劑的選擇商品混凝土站的混凝土原材料進場后應立即取樣按照各構筑物設計混凝土強度等級要求，送實驗室進行原材料和配合比試驗、試配，以確定粗細骨料的最佳級配，并符合：A.泵送混凝土配合比除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。B.泵送混凝土配合比設計應符合國家現行標準普通混凝土

32、配合比設計規程JGJ 55-2011、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2010版) 、混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010 和預拌混凝土GB/T14902-20112的有關規定，并應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。C.泵送混凝土的水灰比不大于0.5，砂率宜為38%45%，最小膠凝材料用量宜為300kg/m3.D.摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。E.泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合國家現行標準混凝土外加劑應用技術規范G

33、B50119-2013、普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2011等有關規定。混凝土的攪拌及運輸：A.混凝土的攪拌本次混凝土的攪拌在商品混凝土攪拌站進行攪拌，在攪拌過程中應注意以下幾點：混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據原材料情況的變化及時調整配合比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現行標準預拌混凝土GB/T14902-20112中的有關規定。混凝土攪拌投料順序為石子水泥砂子水，攪拌時間不少于90秒。防水外加劑的按膠凝材料重量的68%摻加（同時應符合配合比設計要求），且宜滯后于水和水泥。泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現行標準預拌混凝

34、土的有關規定執行。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。B.混凝土的運輸混凝土的運輸采用商混專用罐車進行運輸，泵送混凝土應符合以下要求：混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加快。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混

35、凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續時間。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：*重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；*用木槌敲擊等方法，檢查堵塞部位，將混凝土擊松后，反復進行正反泵，排除堵塞；混凝土泵送即將結束并，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送完畢時應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。混凝土澆筑振搗混凝土的振搗方法采用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距宜為300-400mm，振搗時間宜為1530s，且隔2030分鐘后進行第二次復振。振搗器應插入下層混凝土5cm。對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混

36、凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。控制工程質量的措施A.混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行：檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時調整。混凝土的攪拌時間應隨時檢查。澆筑時應連續澆筑不得留置施工縫。澆筑設備基礎時，應分層交圈，連續澆筑。混凝土澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養護期不少于7d。澆筑混凝土應連續進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑

37、壓茬的間歇時間，當氣溫小于25時不應過過3h，氣溫大于或先于25時，不應超過2.5h。如超過時，應留置施工縫（最終以試驗數據為依據）。B.評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，留置組數應符合下列規定：強度試塊：每工作班不應少于四組（標養和600度日），每組三塊；每拌制100m3不應少于四組（標養和600度日），每組三塊。與結構同條件養護的試塊：根據施工設計規定按拆模等需要的數量留置。混凝土的養護 澆筑好的混凝土應進行充分的濕潤養護，這一工序是保證混凝土強度質量的關鍵，應給予高度的重視。 在澆筑完混凝土12h后應覆蓋兩層充分浸水的建筑棉氈，進行濕潤養護并指派專人隨時澆水。根據本工程特點，混凝土無

38、特殊要求，其養護時間不少于14d。為防止設備基礎混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，對筏板混凝土采取加強養護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養護，應隨混凝土的澆筑進度，采用薄膜覆蓋養護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，在筏板混凝土上部覆蓋建筑棉氈，并安排專人進行筏板混凝土的養護，養護應有養護記錄，養護時間不少于7天。混凝土施工質量標準本工程混凝土施工質量應符合下表規定混凝土施工允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高510用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基

39、礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移1515質量通病及防治措施混凝土施工中常出現的質量通病有蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等，針對這些質量通病應采取相應措施進行防治，具體如下：混凝土施工中易出現的質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（

40、1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨

41、時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷

42、不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝

43、土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）

44、澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振

45、搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接

46、縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養

47、護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護。7表面不

48、平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強

49、度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養所管于是不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水

50、泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。混凝土施工具體方案、施工工藝、過程控制等內容詳見污水處理場混凝土施工方案第七章、施工進度管理7.1 施工進度計劃該工程的開工日期2016年03月20日，完工日期2016年9月20日。7.2進度計劃實現的措施7.2.1充分發揮企業優勢及總公司的協調職能，負責施工中的全面管理，確

51、保工程進度的實現。7.2.2由于本工程工期要求緊，根據施工的具體情況，延長作業時間，安排“兩班”工作制，組織足夠人員，確保工期實現。7.2.3合理組織流水施工和穿插作業，在砼中可摻用早強劑，提高砼的早期強度以達到拆模及提前進入下道工序的施工。7.2.4依據進度計劃圖，作好關鍵工序（關鍵工作）的工期目標的實現，及時調整非關鍵工作的時間，認真編制周形象進度計劃，確保工期按期實現。7.2.5備足所用周轉材料及施工用原材料 ，以防儲備不足延誤工期。7.2.6實行工資與進度相掛鉤，實行計件承包，多勞多得，調動職工的積極性。7.2.7采用先進的設備（汽車泵送混凝土），發揮機械的優勢，保證砼澆注的連續性，加

52、強機械維修，保證正常運轉。7.2.8采用和推行新工藝、新技術，加強操作人員的培訓力度，保證工藝質量的合格，確保進度的可實現性。7.2.9實行工地例會制度，認真分析研究制約工期進度的施工難點、影響點，精心組織，合理解決，全面落實，穩步推進，實行QC小組活動，解決質量通病。7.2.10土建與水暖電安裝工程由項目部統一協調、管理，確保工程有序進行。7.2.11關鍵工序上要留有足夠的資金，隨時解決各種意外的事件，采用經濟杠桿，解決制約工期的瓶頸問題。7.2.12根據現場工作量和施工進度計劃，及時調配施工人員數量。7.2.13每日碰頭協調會，檢查落實當天計劃完成情況，未完成計劃的原因，及時解決影響進度、

53、質量、安全、文明施工、穿插施工存在的問題及采取相應的措施，安排布置第二第八章、質量目標、質量保證體系及措施8.1質量方針和質量目標招標文件的要求我單位將該單位工程的質量目標定為：“爭創中國建筑工程魯班獎（國家優質工程獎）”，單位工程質量合格率100%，土建單位工程優良率80%，相關方投訴或抱怨答復處理率100%，相關方書面向業主最高管理層重大投訴次數0，工程建設過程中不發生重大質量安全事故0。分部工程質量在確保基礎工程、主體工程和裝飾工程優良的基礎上，分部工程優良品率達75%以上。工程觀感檢查得分率達85%以上。工程資料按照國家建設部、自治區的有關規定以及建設單位的要求進行整理，內容包括施工資

54、料、施工管理資料、質量保證資料等項內容，保證資料真實可信，內容齊全。8.2質量組織機構與職責8.2.1項目部的質量控制機構為質檢組，質檢部在項目經理，項目工程師的領導下，對本工程質量進行管理，并承擔由于部門運行不當，管理失誤造成的一切責任。 質量保證體系圖見下頁： 質量保證體系框圖總公司項目經理工程技術組質安組物資管理組工程項目部綜合施工作業隊木工組組長兼質檢員 鋼筋工組長兼質檢件員水暖電組組長兼質檢員架子工組組長兼質檢員瓦工組組長兼質檢員砼工組組長兼質檢員8.2.2質量組織機構人員職責項目經理A.貫徹公司質量方針,根據與業主簽訂的合同,確立本項目的管理特點,組織制定,審批項目質量計劃貫徹實施

55、。B.組織項目各部門共同確立質量目標、經營目標、管理目標，并形成文件，在此基礎上，編制施工組織設計，質量階段預控計劃，質量管理文件等。C.領導項目經理部全面質量管理工作，建立項目質保體系和有效的運行機制，完善基礎管理工作。項目技術負責人A.貫徹執行公司質量方針,科技發展規劃,項目質量計劃,領導與組織質量體系的運行,開展新技術引進和推廣應用工作,對工程質量負有第一技術責任。B.負責組織相關人員編制項目質量計劃,施工組織設計,質量預控計劃,質量管理文件,組織編制并審核專項施工方案.技術措施,負責專業技術方案的批準。C.負責主持工程各階段的質量驗收工作及竣工資料的指導和審定工作,負責組織工程質量事故

56、的調查與處理工作。D.貫徹執行技術法規、規程、規范和工程質量方面的有關規定。作業隊負責人A.負責項目施工生產的管理,協調,對分項分部工程的施工質量負直接領導責任,負責落實項目質量目標和質量計劃的執行.A.組織現場施工人員，執行項目施工設計組織及施工方案，各類生產計劃，控制各專業施工單位的施工進度安排，并及時反饋管理信息。C.對施工工期負直接領導責任，監督落實項目工程進度計劃的執行情況。D.負責協調各工程專業，各專業施工單位在施工生產中工序交叉及相互配合工作。E.參與工程各階段的驗收工作，具體負責對工程質量事故的調查，并提出處理意見。部門職責A.工程技術組：負責項目施工生產的管理，協調與質量管理

57、工作，執行項目施工組織設計及施工方案。制各專業施工單位的施工進度。對各專業隊進行技術及安全交底，審核班組的交底，各項交底必須以書面形式進行，手續齊全。參與技術方案的編制，加強預控和過程中的質量控制把關，嚴格按照項目質量計劃和質量評定標準，國家規范進行監督。嚴格三工序的檢查，組織各專業施工單位做好工序，分項工程的檢查驗收工作。協助物資部對進場材料的構配件的檢查驗收及保護。配合項目總工程師編寫施工技術方案及技術措施，監督技術方案的執行情況。負責對施工方案的初審工作，組織施工方案和重要部位施工的技術交底。負責施工技術保證資料的匯總及管理，確保施工資料與工程進度的同步。編制過程控制計劃，糾正和預防措施

58、。負責計量器具的臺帳管理，進行標識，審核。負責圖紙及施工技術資料的管理，與設計單位進行圖紙問題的聯絡，確認，設計變更，洽商的管理。B.質安組嚴格執行國家規范及質量檢驗評定標準，行使質量否決權，確保項目總目標和階段目標的實現。制定項目檢驗計劃，增加施工預控能力和過程中的檢查。負責將質量目標分解，制定質量創優實施計劃，并將分解的質量目標下達給各部門，作為考評部門工作的指標。負責項目質量檢查與監督和指導專業施工隊伍質量體系的有效運行，定期組織各專業施工單位管理人員進行規范和評定標準的學習。參與質量事故的調查，分析，處理。負責質量評定的審核，分項工程報監理的工作和質量評定資料的收集工作。監督施工進程，

59、材料的使用及檢驗結果，負責進貨檢驗監督過程試驗監督。C.物資管理組負責項目物資的統一管理工作編制物資采購計劃，依據程序及采購計劃購買，確保施工生產順利進行。監督進場材料的驗證，復試，并記錄存檔。及時組織自供材料的選擇，送審，及時將審定估錄，報技術部及商務部。負責材料供應商提供材料的進場驗證（材料質量，數量驗證）辦理書面手續。負責制定進場物資庫存管理辦法，做好各類物資的標識。負責進場物資的報驗工作，負責工程物資在使用過程中的監督工作。8.3工程質量目標實現的措施8.3.1質量目標，嚴格遵循本公司質量管理體系的下列規定：管理職責：質量有關人員對施工現場生產能力予以調配以滿足工程要求，貫徹落實質量策

60、劃、質量控制、質量保證和質量改進，對質量體系運行進行監督、管理，并組織檢查執行情況。合同評審：企管部協同有關部門在總工程師領導下，組織評審工作，做到準確理解業主對質量的各項要求，核實滿足這些要求能力。文件和資料控制：各部門對公司質量體系文件、資料以及相關的外來文件、資料的控制、防止作廢、無效文件的繼續使用，確保質量體系有效運行。采購：所有物資采購的產品質量符合規定要求。產品標識和可追溯性：通過對工程項目在形成的全過程中所需原材料、半成品、構件配件、設備和工序的標識管理，防止施工過程中材料、半成品混用，操作順序顛倒。過程控制：公司有關部門根據過程控制的程序文件，根據程序文件的要求編制相應的質量計

61、劃，使直接影響產品質量的生產安裝和服務過程處于受控狀態，確保產品獲得持續、穩定的高質量。質量檢測和試驗設備檢驗和試驗：對于施工過程中所用的原材、半成品及成品，按照國家標準、規范要求進行檢驗試驗，未經檢驗和檢驗不合格的不準投入使用。建立并保存檢驗、試驗記錄。對于鋼材、水泥還要求收集出廠合格證。檢驗、測量和試驗設備的控制：公司檢驗、測量和試驗設備能有效控制和維護，確保這些儀器、設備的測量精度和良好的技術狀況。如工地水準儀、經緯儀必須都是校正好的儀器，計量工具計量準確，試模、坍落度筒、溫度計等試驗器材配備齊全。不合格品的控制：對不合格品進行標識，杜絕使用，對不合格分項工程做好標識和記錄，制定返工或修

62、理方案，經公司經理、技術負責人審批后實施。糾正和預防措施：糾正不合格原因，防止再次發生不合格品。質量記錄：負責記錄格式及質量記錄標識、收集、查閱、歸檔、存儲、保管的管理工作，證明產品質量符合規定和要求及質量體系有效的運行，提供客觀證據。8.3.3技術措施依照設計圖紙，施工技術規范和分項工程質量檢查評定標準，對分項工程整個施工過程加強控制勤檢查、勤改正。基礎施工前應認真作好測量放線工作，測量精度必須符合規范要求并經過監理、建設單位檢查驗收后，方可進行基坑的施工。把好原材料進場的驗收質量關，各種原材料必須按規范要求，進場前進行試驗，取得合格證后方可進入現場。混凝土、砂漿配合比必須先取試樣，由實驗室

63、出具施工配合比，施工時用磅稱進行計量，并設專人負責，鋼材、水泥除要求有出廠合格證外，還需現場取樣合格，方準使用，為保證工程質量提供可靠的物資保證。認真作好工程技術交底和工序交接工作，關鍵工序要有詳細的作業指導書，并以書面形式傳達生產班組，同時與班組長履行簽字手續，嚴格執行工序交接制度，對每道工序嚴格把關，把好自檢、互檢、交接檢，把質量隱患消滅在施工過程。加強土建與水電安裝工程的配合與協調，作好各種預留洞口、預埋件的留置工作，要求位置正確，避免事后剔鑿，各工序之間應注意成品保護，杜絕下道工序破壞上道工序的成果。為了體現生產者對產品負責的原則，實行掛牌留名并與推行樣板間、樣板墻等制度，上道工序不合

64、格，下道工序不施工，推行了強制工程建設標準。8.3.4組織措施嚴格工程質量的檢查制度，公司每月組織一次安全質量大檢查，項目部實行月巡視、旬檢查，生產班組每天檢查一次工程質量的檢查制度。配備有高度責任心、事業心、業務能力強的專職質檢員，各個班組設兼職質檢員，工作中，嚴格按照國家質量檢驗評定標準，正確核定工程質量等級，真正反映工程質量水平。對違反施工規范和設計要求的分項工程以及施工中質量低劣的分項工程，專職質檢員有權令其返工，停工整頓，直至合格為止。8.3.5工程質量控制在施工中應重點進行過程控制，把隱患消除在萌牙狀態。重點應控制鋼筋、模板、混凝土工程的全過程。8項目質量過程控制項目質量過程控制目

65、的，是為確保施工過程直接影響質量的每道工序過程都能達到工序能力要求，且始終處于穩定受控狀態，以便及時發現問題，督促改進，使產品質量達到目標規定的標準。為此要對以下分部分項工程作為關鍵過程和特殊過程進行質量控制：A.定位（關鍵過程）：在進場后由負責人進行建筑物定位并埋設控制樁，設置控制點，做好水準點高程的控制點，技術員進行復核，經建設單位，監理審核確認后方可施工。B.模板垂直度和平整控制（關鍵過程），模板分項工程驗收合格簽證認定后方可澆搗混凝土來控制。C.混凝土工程控制（關鍵控制）：在澆搗混凝土前，根據施工組織設計，由技術員、質量員、安全員、向施工班組進行全面交底，施工員開出書面級配申請單，交試

66、驗員開出級配單，在得到技術員簽證后交材料部門送混凝土攪拌臺，按要求的時間和質量技術要求拌制。在按級別的混凝土澆灌令得到簽證后，施工員落實施工班組進行施工，對混凝土，在澆搗前，試驗員抽檢其坍落度和級配執行情況。在合格的情況下方可澆搗，如有不合格情況按不合格品處理。8.3.6項目材料采購質量控制原材料質量控制措施A.加強材料的質量控制，凡工程需要的成品，半成品，構配件及設備等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題及時與供貨商聯系，采取相應措施。B.合理組織材料供應和材料使用，并做好儲運、保管工作，特別是對由業主指定材料供應商，在材料進場

67、后應安排適當的堆放地及倉儲用房，指定專人妥善保管，并協助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。C.對于施工主材應加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗，鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗，所有防水材料必須進行取樣有關指標復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。D.所有材料供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽量監督，凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。業主提供產品的控制本項目質量保證

68、計劃中業主提供的產品指業主自行采購的建筑材料、設備、業主指定分供方提供的建筑材料、設備及業主指定的工程分承包方。本質量保證計劃中的“業主提供的產品的控制”按我公司業主提供產品的控制工作程序，明確驗證、標識、儲存、維護、管理和不合格品處理規定，防止誤用、混用和管理失控。在合同中明確業主提供物資的項目、數量、規格及質量要求。驗證按規范或合同規定進行，對合格與否加以標識并處置。按物資儲存要求進行分類、入庫和保管，對丟失、損壞或不用情況加以記錄并報告業主，整改或糾正措施經驗證認可。業主指定的工程分承包方的管理納入工程分包管理內容。不能因業主指定分承包方而減輕提供合格建筑產品的責任。檢驗和試驗措施A.責

69、任材料員做好進場物資和工程材料和取樣送檢，匯總收集各類原材料（產品）的質保書。B.項目工程師制訂檢驗和試驗的品種和抽樣比例。C.質量員及時對分部分項的質量進行評定，做好對分部工程的報驗工作。D.試驗員具體負責各種材料的檢驗和試塊制作并及時送試驗中心，要求需有資格的監理會同試驗，其順序按有關的規定。E.各種原材料的檢驗必須依據國標、部標、省標、企標來進行。F.有我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。G.現場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試塊員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。H.所有計量器具（包括經緯儀、水準儀、垂直儀、鋼卷尺、

70、臺秤、天平、溫度計、稠度儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。8.4 確保質量目標的質量檢測方法根據本工程的結構類型、質量目標要求，建立本工程在實際施工操作過程中的質量檢測方法、制度，強調“以人為核心”，“以預防為主”的原則，以施工技術、質量驗收規程、規范為依據，從投入原材料的質量檢測開始，到施工中間每一分部分項的質量檢測自至施工完成，進行現場全過程的質量檢測8.4.1現場質量檢測的內容在開工前的檢查，即檢查本工程是否具備開工條件，開工后能否保證工程質量。在工序交接時的質量檢測，即對本工程重要的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職質量員進行工序交接檢

71、查。隱蔽工程的質量檢測驗收，凡是屬于隱蔽工程的均應檢查認證后方能掩蓋，如本工程混凝土澆搗前鋼筋工程，各類預埋件等項目的質量檢測。停工后復工前的質量檢測，因某種原因停工如春節假期停工后復工時，也必須經過檢查認可后方能復工。各分項、分部工程質量檢測，即在施工過程中對于每一分項分部的施工過程質量控制。已完項目成品保護檢查，即檢查成品有無保護措施，或對其保護措施是否可靠。8.4.2現場質量檢測的具體方法目測法：即根據質量標準進行外觀目測或觸摸、敲擊，可采取看、摸、敲、照四種手段。在本工程中的混凝土表面是否平整、內墻抹灰陰陽角是否平直等可采取看的方式；地面有無起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式檢測；面磚

72、貼面通過敲擊通過聲音的虛實來判斷有無空缺；對難于實測數據可采用鏡子或燈光照射來檢測。實測法：即通過實測數據與施工規范及質量標準所規定的允許偏差對照方法進行檢測。可采取靠、吊、量、套四種方式。其中靠是采用直尺、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平整度；吊是采用托線板以線錘吊線檢查垂直度；量是用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高、溫度、濕度等的偏差；套是以方尺套方，鋪以塞尺檢查，如對陰陽角的方正、踢腳線的垂直度等項目的檢測。試驗檢測：即通過實驗的手段，才能對質量進行判斷的檢測方法。如對鋼筋接頭進行拉力試驗，以檢測焊接質量，對進場的多孔磚進行抗壓強度測試，檢測其是否質量合格。8.4.3 質量否決權

73、制度及“三檢”制度8.4.3.1建立項目質量否決權制度為了保證工程項目分部分項工程達到設計圖紙和國家技術質量的規范要求，工程上所用的原材料、半成品、各類制品必須合格，施工工藝和規范必須滿足規范要求，為此特制定質量否決權制度，具體如下：A.對分部分項工程檢查不合格的，有權要求其返工整改。隱蔽、技術復核不合格的不能進行下一道工序的施工。對所檢查的項目，不符合驗收標準的，質量員、項目工程師有權要求施工班組返工整改，并處以相應的罰款，如施工班級不返工的，質量員、項目工程師有權要求其停止施工。B.對不合格的原材料、半成品、各類制品有權拒絕使用。原材料、半成品、各類制品必須有質保證明，進場后項目工程師、試

74、驗員進行檢查，如不合格，項目工程師有權向材料部門提出退貨。C.三令沒有簽發，項目經理有權否決分包單位，施工班組的施工。分包工程質量不合格的，預算員有權拒絕結算。D.分包工程結束后，必須經項目工程師驗收合格，簽字認可后，預算員方能進行合同的決算。8.4.3.2分部分項工程質量三檢制度三檢制即自檢、互檢互測、專檢。施工班組質量員自檢；施工員、關砌、翻樣進行互檢；質量員進行專檢；并且項目工程師進行復核；業主進行驗收。8.5 產品標識和可追溯性按我公司的標識和可追溯性工作程序，明確規定有可追溯性的場合對標識的分類、形式和使用要求，實現可追溯性。8.5.1范圍本章程適于工程項目經理部施工全過程的標識和追

75、溯性管理。8.5.2 職責本工程項目部和項目有關職能部門為產品標識的實施部門。8.5.3 標識和可追溯性要求在工程項目施工、安裝、交驗階段，對原材料、工程設備預制件、半成品和交付全過程進行書面標識或現場標識。圍繞質量檢驗及評定標準編制質量檢驗項目劃分表。采用文件記載、標簽和軟件的形式。每個標識對象的標識是唯一的。當合同有特殊要求時，按合同規定標識。在接收、施工、安裝和交付過程符合標識移動的控制。滿足業主對工程質量追溯性的要求。8.5.4 質量記錄的控制各職能部門和分包商按有關規定如實記錄相應的質量活動；質量記錄的留存：送檔案室和職能部門負責區域性檔案分管；編目和歸檔：按有關規定進行編號，整理歸

76、類，裝訂成冊，歸檔；8.5.5 建立質量成本臺帳，提高質量管理水平實行質量科學管理，將施工過程中發生的質量成本費用，按照預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本的明細科目歸集，根據現場質量實際支付的內容，來確定質量成本的明細科目，定期進行一次質量成本分析，根據質量成本、核算資料進行歸納、比較和分析，掌握質量成本總額的構成比例，并指導和調整現場質量的側重面。在整個施工過程中采取各種有效措施將控制成本比例超過故障成本，同時將質量成本總額控制在預制成本的2%以內。8.5.6 加大質監力度實行質量反饋制度施工班級操作質量是確保工程質量關鍵，質量組織體系各分項負責人應嚴格按質量負責制指導監督施工班

77、組，做到事前把關，要嚴格執行自檢互檢制度，上道工序為下道工序負責，下道工序做好上道工序的產品保護，樹立對“用戶負責”意識，最終產品質量由質量員把關，未經質量員認可的外包任務單不得結算。各分項施工前做到：有質量技術交底、有工序控制、有標準驗收、有獎懲措施。在施工過程中，當提出口頭整改令而未全數整改，此時向施工班組開列的書面質量整修單，并要求整改回復單，通過復驗，將質量問題真正消滅在分項施工結束前。8.6 保證質量主要措施8.6.1總體措施分包隊伍必須嚴格考察、分析對比、擇優選用。認真執行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。施工組織設

78、計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法，對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場監控人員”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。對土建、安裝、裝飾工程，主要分項或關鍵部位可推行“樣板間”引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。8.6.2混凝土工程質量保證措施混凝土

79、澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。為保證混凝土工程質量，必須嚴格執行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責。另配監理人員監督振搗質量。混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做醒目標志，以加強管理，確保混凝土澆搗質量。混凝土澆注時必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。樓面混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。8.6.3鋼筋工程質量保證措施8.6.3.1鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿

80、足設計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤符合設計施工規范的規定。品種、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。8.6.3.2所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。8.6.3.3綁扎鋼筋由鋼筋翻樣向班級進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。8.6.3.4為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。8.6.3.5注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用水泥按1：11：2比例砂漿制作，墊塊設置的間距

81、宜控制在每平方米1塊。8.6.3.6彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油油和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。8.6.3.7加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。8.6.3.8在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。8.6.3.9為了保證澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應盡量留出下料串

82、筒的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商統一并經設計認可。8.6.3.10各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，故有關各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施將在相應施工方案中詳述。8.6.4模板工程質量保證措施8.6.4.1模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。8.6.4.2模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可，方可進行拆模。8.6.4.3模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。8.6.4.

83、4對木模本身的質量應認真檢查：A.鋼圍檁撓曲不直者不得使用；B.木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；C.木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。8.6.5測量工程質量保證措施8.6.5.1全站儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。8.6.5.2水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。8.6.5.3用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。8.6.5.4測角：采用三測回，測角中誤差10秒。8.6.5.5測距：采用往返測法，取平均值。8.6.5.6所有測

84、量計算值應立表，并應有計算人、復核人簽字。8.6.5.7使用全站儀、應進行加常數、乘常數、溫差修改值的修正。8.6.5.8在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。8.6.5.9在定點測量，應避免垂直角大于45度。8.6.5.10對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。8.6.5.11在3個月內，必須對控制點進行校核并做好記錄，避免因季節變化而引起的誤差。8.6.5.12嚴格按照操作規程進行現場的測量定位和放樣。第九章、文明施工、職業健康與安全管理9.1安全方針和目標根據招標文件要求我單位將該單位工程的工程職業健康與安全目標是：傷亡事故為零，重傷事故為零，隱患整改率10

85、0%，有害作業點污染物處理率100%，特殊工種持證上崗率100%，安全教育培訓率100%。本工程的環境目標廢水定點排放率達100%，固體廢物定點排放率達100%，加強施工現場環境管理和監督，不發生重大環境污染事故、節能降耗。9.2安全保證體系為了實現以上目標的實現，公司成立工程指揮部，項目部建立了以項目經理為主的施工現場職業健康安全保證體系。現場安全保證體系如下：安全保證體系框圖項目經理工程技術組質安組物資管理組總公司項目部技術負責人施工作業隊 鋼筋工組組長兼安檢員水暖電組組長兼安檢員架子工組組長兼安檢員瓦工組組長兼安檢員砼工組組長兼安檢員木工組組長兼安檢員9.3施工中危險源辨識危險評價及重大

86、風險確定我公司根據GB/T280012001職業健康安全管理體系規范標準并結合該工程實際情況，我們對施工現場的危險源，按照施工人員不同的施工作業區進行了辨識及風險評價。評價出以下重大風險： 具體見下表：風險源辯識及控制一覽表序號傷害名稱部位產生原因防控措施責任人監管人備注1土方坍塌、墜落風險基坑1、基坑深度較深；2、基坑邊坡土體不穩固；3、基坑邊沒有有效的安全防護措施；1、嚴格控制開挖坡度2、加強邊坡檢查3、基坑邊設置有效的防護措施等盧沛江張永斌2施工用電中的觸電風險臨時用電1、電工無證上崗；2、施工人員私自接電；3、電器元件不符合安全用電標準；4、用電設備沒有做好接零接地保護等；1、無證電工

87、不允許上崗操作；2、不允許施工人員私自拉接電線、電纜；3、采購電器元件必須符合安全用電標準；4、現場必須按照安全用電規程做好接零接地保護等；盧沛江張永斌3施工機具的機械傷害風險施工現場1、施工人員未按要求佩戴防護用品；2、機械操作人員違規操作等；1、進入施工現場必須按照要求佩戴安全防護用品；2、機械操作人員必須嚴格按照操作規程操作施工機械；盧沛江張永斌4職工飲食食物中毒風險職工生活區1、烹調過期、腐爛、變質的食物；2、食用了沒有完全熟透的食物；3、食堂衛生不達標；4、炊事員沒有健康證；食堂沒有辦理衛生許可證等；1、過期、腐爛、變質的食物不能食用；2、沒有完全熟透的食物不能食用；3、食堂衛生應進

88、行檢查；4、炊事員必須有健康證并定期體檢；食堂必須辦理衛生許可證等；樊志剛張永斌5高空作業中的高空墜落風險高空作業1、高空作業沒有系安全帶；2、高空作業沒有有效的防護措施等；1、高空作業必須系安全帶；2、高空作業作業層必須設置有效的安全防護等；樊志剛張永斌9.4重大風險的控制及管理根據以上重大風險的特征，我們特制定如下控制管理方案：9.4.1預防坍塌事故的發生：9.4.1.1防止基坑坍塌事故的發生。基坑開挖方法，挖掘順序應根據支護方案和降排水要求進行，當采用局部或全部放坡開挖時，放坡坡度應滿足其穩定性要求。軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過1 m; 基坑深度超過2 m時，應按照建筑施工高處

89、作業安全技術規范（JGJ80-91）的規定設置臨邊防護措施。當深基坑施工中形成主體交叉作業時，應合理設置機位，人員運輸通道，并設置防護措施防止落物傷害。施工人員上、下基坑必須走專用通道，不準攀爬模板、腳手架以確保安全。人工挖坑時，作業之間應保持安全距離在2.5 m以上，挖土應從上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳。多臺機械開挖時，挖掘機之間的距離應大于10m。挖掘機開挖前應先發出信號。挖掘機轉臂范圍內不得進行其它工作。裝土時，車上不得有人停留。基坑邊嚴禁超堆荷載。挖出的土應及時運走。如需要臨時堆土或留作回填土時，堆土坡腳至基坑上部邊緣距離不少于1.2 m，棄土堆置高度不超過1.5 m。軟土區不宜在挖土

90、上側堆土。 9.4.1.2防止模板坍塌事故的發生。(1)模板工程施工前必須編制專項施工方案。施工方案應根據工程結構型式和混凝土施工方案工藝編制，內容包括模板及支架的設計、制作、安裝和拆除的施工工序、作業條件和運輸、堆放的要求，以及根據混凝土輸送方法和季節施工特點制定的有針對性的安全措施。(2)模板及其支架要有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受澆建混凝土的重量，側壓力及施工荷載。模板結構設計的內容應包括：模板和支撐系統的設計計算，材料規格、接頭方法，構造大樣及剪刀撐的設置要求等均應詳細注明并繪制施工圖。(3)當模板安裝和拆除高度在2m及其以上時，懸掛作業應有可靠的立足工作面，支拆3m以上

91、高度的模板時，應搭設腳手架工作臺，高度不足3m時可采用移動式高凳。不準站在拉桿，支撐桿上操作，也不準在梁底模上行走、操作。(4)各類模板應按規格分類堆放整齊，地面平整堅實、當無專門措施時，疊放高度一般不超過1.6m。(5)模板安裝完后，要由現場技術負責人組織，按照施工方案進行安全驗收。驗收結果應量化，并記錄存在問題和整改情況。(6)模板拆除前，要履行批準手續，應對照拆除的部位查閱混凝土強度試驗報告，達到拆模強度時方可進行拆模。同時在拆除前，還必須向作業班組進行安全技術交底，且在作業范圍內設置安全警戒區和懸掛警告牌，派專人負責警戒。9.4.2預防高空墜落事故的發生9.4.2.1臨邊和洞口作業要求

92、：(1)所有高處的臨邊，都必須設置臨時防護欄桿。(2)各種垂直提升裝置的通道及出口，除搭設防護欄桿，還必須設置安全門或活動欄桿。(3)所有洞口都必須用蓋板蓋住或設置臨時防護欄桿。平面洞口采用蓋板蓋設或用鋼筋做成防護網，蓋板必須四周擱置平穩并采取固定措施。無法設蓋板時必須裝設臨時防護欄桿，洞口下方張設安全網；豎向洞口裝設臨時防護門或防護欄桿；(4)施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。(5)臨時防護欄應由上、下兩道橫桿及欄桿立柱組成，上桿離地高度為1.01.2 m，下桿高度距地0.50.6 m。坡度大于1：2.2屋面，防護欄桿的高度不小于1.5 m，并

93、加掛安全立網。欄桿立柱間距不大于2 m；防護欄桿立柱的固定與橫桿的連接要牢固，其整體構造使防護欄桿在上桿任何處，都能經受任何方向1000N的外力。(6)防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉。或在欄桿下邊設置嚴密、固定、不低于180的擋腳板。擋腳板下邊距離底面的空隙不大于10。9.4.2.2安裝施工必須有已完結構或操作平臺為立足點，嚴禁在正在安裝中的構件上站立和行走。(1)支模要按規定的作業程序進行、模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上、下。并嚴禁在上、下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。(2)專設高度在3m以上的柱模板，四周要

94、設斜撐，并應搭 設操作平臺，低于3m的可使用馬登操作；支設懸排形式的模板時，要有穩固的立足點；支設臨空構筑物模板時，要搭設支架或腳手架；模板上有預留洞口時，要在安裝后洞口蓋設；砼板上拆模后形成的臨邊或洞口，要按規定進行防護。(3)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道；綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上、下；3m以內的柱鋼筋可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。9.4.2.3交叉作業要求：(1)進行上、下交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業人員的位置 十一章、質量計劃一、工序控制計劃： （1）、根據業主下發的煤制油項目建設指揮部工序質量控制管理規定（試行），我項目

95、部編制的工序控制計劃（詳見附表）。二、工序質量控制點共分A1、A2、B、C共四級：（1）A1級：由裝置項目部、生產準備部、監理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商五方專業技術人員聯合檢查。（2）A2級：由裝置項目部、監理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商四方專業技術人員聯合檢查。（3）B級：由監理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商三方專業技術人員聯合檢查。（4）C級：由施工承包商的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。三、工序控制點的控制要求：（1）施工過程實行工序質量控制，上道工序不合格，檢查各方不予簽證，則不能進入下道工序施工。（2）對

96、A1、A2和B級控制點，項目部自檢完成后，必須提前24小時通知相關單位和部門專業技術人員檢查。（3）工程質量監督機構（質監站）在其監督計劃中明確的停監點，項目部必須按照工程質量監督機構的要求執行。（4）工序質量檢查合格，參檢各方在工序質量控制記錄上簽字確認，工序質量控制記錄由項目部質檢員妥善保管，并將其列入交工技術文件移交。各檢驗方留存相關的信息資料并進行質量信息統計。四、主要工序控制措施1、土方開挖工序控制措施當機械挖掘到控制標高后，應及時地組織人員進行人工清底，人工清底應嚴格按設計施工圖要求進行。待人工清底完畢之后，應請建設單位、監理單位、設計單位、勘探單位代表到現場進行確認。確認之后，應

97、立即澆注基礎的混凝土墊層。基坑開挖施工過程中應注意排水和降水，采用開挖排水溝和積水坑等措施快速排干雨水，并設抽水系統，避免基坑浸水。開挖順序為：確定開挖的順序和坡度，分層分段施工:開挖深度為2米采用一次開挖；開挖至基底標高200mm,停止大型機械開挖，采用人工清槽。開挖過程中人工配合機械修邊。開挖完畢后，人工開挖坑內和坑邊集水坑及集水溝。2、模板施工工序控制措施模板采用木膠模板施工，模板按照設計的要求幾何尺寸進行模板計算，保證模板的支設滿足規范要求。模板支架選用直徑483.0mm鋼管及相應的扣件，鋼管出現銹蝕、裂紋、壁厚不夠3.0mm嚴禁使用于工程上。為保證結構的幾何尺寸和相對位置的準確性，模

98、板各部分尺寸必須與設計相符。模板及支架系統必須具有足夠的強度，剛度和穩定性。 模板的板面應平整，模板的配制，應符合設計尺寸的要求。 模板間的縫隙應選擇柔軟材料填塞，避免模板接縫的漏漿。為確保模板在混凝土澆注過程中不變形，模板每隔600mm寬，應設置一排16防爆對拉螺桿。對拉螺桿的中部應雙面焊接60606止水環，兩端設40406定位片。對接螺桿的豎向間距為600mm。對拉螺桿按設計傾斜度按1：1現場實際放樣制作，以保證制作精度。混凝土達到拆模強度后，拆除模板后，用角磨機把對拉螺桿割除，割除完畢后，把定位片周圍50mm的范圍內涂刷防腐漆。 3、鋼筋施工工序控制措施（1）原材料的要求：所用的鋼筋應符

99、合設計要求。鋼筋進場，應有出廠質量合格證書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有明顯的標志。鋼筋在加工之前，應對鋼筋原材料進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，發現有明顯裂紋、脆斷，焊接性能不良等現象，應根據國家標準對該把鋼筋進行化學檢驗。鋼筋在運輸和堆放中，要分類進行堆放，并要設置標識。鋼筋的級別，種類和直徑應按設計要求使用。（2）鋼筋的加工本工程的鋼筋全部采用現場加工，為此，需在施工現場設置一個鋼筋加工場。加工場設置有鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋套絲機、調直機等設備。鋼筋調直：采用鋼筋調直機進行施工。鋼筋彎曲成型：級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼

100、筋直徑d的2.5倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。基礎鋼筋綁扎應嚴格按施工圖要求執行。分清主、次受力筋的方向。對于雙層受力筋，應按800mm800mm設置穩固上層受力筋的架立筋，使其穩固。底板鋼筋綁扎之前，應按設計要求制作混凝土鋼筋保護塊。待上層鋼筋綁扎完畢之后，應及時地按一定的間距墊上混凝土保護塊。架立筋安裝方法如圖所示：鋼筋綁扎應按鋼筋施工操作程序進行，鋼筋的規格、數量、間距應嚴格設計要求進行。對于雙層網片鋼筋，按800mm設置10鋼筋架立腳碼，以穩固雙層鋼筋的間距。固定方法如圖所示：架立筋制作示意圖架立筋安裝示意圖鋼筋綁扎完，應請甲方代表及監理

101、確認鋼筋的綁扎質量，通過后，才能進行模板的安裝工作。4、混凝土施工工序控制措施（1）混凝土原材料水泥：配制混凝土所用的水泥應采用普通硅酸鹽42.5級水泥，水泥性能必須符合現行國家有關標準。水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進場后應根據規范要求對其進行抽檢。當對水泥質量有懷疑時，應復查檢驗，并按試驗結果使用。粗、細骨料：所用粗、細骨料應符合現行國家有關標準規定。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于現澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過40mm。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。水：攪拌混凝

102、土宜采用飲用水。（2）混凝土配合比混凝土配合比設計要滿足設計要求的強度和耐久性，施工要求的和易性，并應符合節約水泥的原則，混凝土配合比經計算確定了各原材料的比例之后，還應經試配試驗，合格后，方可進行正式施工。（3）混凝土澆筑在每次混凝土澆筑之前，應作好勞動力安排和有關施工技術交底，使所有參戰人員作到心中有數，明確自己的崗位和責任。檢查模板支撐情況，鋼筋保護層的設置，以及基層的清理情況和模內雜物的清理。混凝土入模之前，應用水充分濕潤模板和基層。然后用與混凝土成分相同的水泥砂漿墊底50mm。在澆筑混凝土過程中，嚴禁混凝土隨意自由落下，澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等。大體積混凝土澆注要執行多

103、點分層下料，多臺振動器多點分層振動搗實，上一次搗實的混凝土與新澆注的混凝土間不能出現冷縫，振搗要專人負責，并實行專人區域負責制，保證混凝土的振搗質量。混凝土振動棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層離析現象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，要在下層混凝土初凝之前進行。每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點要

104、均勻，避免出現漏棒。振動棒每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為300400mm。表面振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540秒，但以混凝土均勻出現漿液為準。移動時應成排依次振搗，前后位置和排與排之間相互搭接應有3050mm。自然養護是在混凝土終凝后，將其外露表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。普通混凝土澆筑完畢后12小時內應對混凝土加以覆蓋和澆水。抗滲混凝土在4-6小時覆蓋并澆水養護。普通混凝土澆水養護時間不得少于7天，并且前三天2-3小時養護一次，以后4-6小時養護一次。澆水次數應能使混凝土保持濕潤狀態。混凝土養護用水采用飲用水。