1、.專業資料目錄1.編制說明 .1 1.1 編制依據.1 1.2 適用范圍.2 2.工程概況 .2 3.施工準備 .3 3.1 技術準備 .3 3.2 技術交底.3 3.3 材料準備 .3 3.4 施工人員準備.4 3.5 工器具準備 .4 3.6 作業準備 .5 4.工藝流程及要求.5 4.1 預埋件制作.5 4.2 預埋件安裝、加固.7 5.技術措施 .8 5.1 質量控制措施.8 5.2 質量驗收.9 5.4 強制性條文執行.11 6.安全措施 .12 6.1 安全施工.12 6.2 文明施工.12.專業資料6.3 環保措施.13 6.4、施工安全風險識別、評估及預控措施.14 7.文明施

2、工及環境保護.19 7.1 環境因素與對應控制措施.19 7.2 環境保護措施.20 7.3 文明施工及成品保護.20 8、標準工藝應用.23 附錄一輸變電工程施工強制性條文執行記錄表.26.專業資料1.編制說明1.1 編制依據序號標準名稱標準號1 江蘇宜興東500kV 變電站工程混凝土結構工程設計圖紙2 變電（換流）站土建工程施工質量驗收規范Q/GDW1183-2012 3 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002)2011年版4 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 5 電力工程施工測量技術規程DLT5445-2010 6 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2

3、012 7 普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準JGJ52-2006 8 建筑用砂GB/T14684 2011 9 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 2013 10 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 11 施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-2008 12 清水混凝土應用技術規程JGJ169-2009 13 國家電網公司輸變電工程優質工程評定管理辦法國網（基建/3）182-2014 14 電力建設工程施工技術管理導則國家電網工 2003153 號15 國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊2012 版16 國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網（基建/3

4、）186-2014 17 國家電網公司建設質量管理規定國網（基建/2）112-2014 18 國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別、評國網（基建/3）176-2014.專業資料序號標準名稱標準號估及預控措施管理辦法19 關于強化輸變電工程施工過程質量控制數碼照片采集與管理的工作要求基建質量 2010322 號20 國家電網公司輸變電工程標準工藝施工工藝示范手冊及光盤2011 版21 國家電網公司輸變電工程標準工藝工藝標準庫2012 版22 國家電網公司輸變電工程施工現場安全通病及防治措施（2010 年版）基建安全 2010270 號23 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013 年版2

5、4 關于印發輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程的通知國家電網科 2009642 號25 工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011 年版26 輸變電工程建設標準強制性條文實施指南2013 年版27 關于印發國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施的通知基建質量 201019 號28 示范工程變電所標準工藝深化設計圖集（2015.1）國網江蘇省電力公司經濟技術研究院（2015.1）1.2 適用范圍本施工方案用于江蘇宜興東500kV 變電站工程混凝土結構預埋件的制作和安裝。2.工程概況本工程屬新建 500kV 變電站工程，站址位于太湖沖積平原區，河網及農田灌溉渠道密布。站址區

6、內北側為燒香港河河堤，西南部為魚塘，其它地段為稻田。站址場地自然高程.專業資料2.55.5m（1985 國家高程系，下同），1%洪水位 3.60m，場地設計為平坡式，場地設計高程 3.70m，主要建筑物室內外高差為0.60m。圍墻內用地面積為50.7825 畝。本工程的預埋件包括：雨水泵房、消防泵房、構支架基礎、主變基礎、主變防火墻框架、GIS 基礎、電抗器、電容器基礎的鋼板型埋件和屏柜下方的型鋼型埋件。3.施工準備3.1 技術準備項目部組織項目部技術、生產人員嚴格按照國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則（以下簡稱導則）的要求做好圖紙會檢工作，熟悉圖紙，認真掌握施工圖紙的內容、要求和特點，

7、同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。通過圖紙會審對圖紙存在的問題與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據，并將圖紙設計貫徹到施工過程中去。3.2 技術交底在組織施工前依據施工方案進行技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術交底要求：1、技術交底應在項目開工前進行，所有參加作業人員必須參加交底。2、施工交底應著重交待本工程的技術要點及注意事項，對重要結構或重要部位，工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。尤其必須詳細對圍墻墻體砌方法進行交底。3、施

8、工交底中應詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規定。4、施工交底結束后應立即整理成文，并及時送交有關部門審閱簽證。3.3 材料準備預埋件主要使用材料有：820mm 厚 Q235B 鋼板，槽鋼 8、10，角鋼5，錨腳鋼筋為 HPB300、HRB335、HRB400,直徑 625mm，.專業資料鋼材進場應對鋼材進行全面檢查，鋼材必須具備出廠牌號、同一爐罐號及供貨商提供的詳細實驗資料。還必須在監理工程師的見證取樣下，通過復試合格后方可使用。鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化鐵皮，鋼板不得有分層。鋼板表面不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼板厚度公差之

9、半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺陷，且應保證鋼板允許的最小厚度。焊條需有供貨商提供的性能資料，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑及生銹的焊絲。3.4 施工人員準備預埋件加工人員需持有特殊工種（焊工）上崗證，有一定的鐵件加工經驗，入場經培訓考試，熟悉預埋件加工的各項技術、操作要求后方可進行埋件的加工制作。根據具體施工的工作量、施工進度計劃安排及施工流水段劃分進行合理的勞動力組織安排，本工程擬配備的人員情況如下：擬配備施工人員數量擬配備管理人員數量鋼筋工2 技術員1 人木工6 質檢員1 人焊工2 安全員（兼消防監護人）2 人電工2 人材料員1 人3.5 工器具準備施工中所用

10、到的施工器具、儀器、儀表在使用前應全面檢查，并經檢驗合格，方可使用。所用施工器具、儀器、儀表配備齊全，并能滿足隨時投入使用。施工主要器具：.專業資料序號名稱規格單位數量備注1 全站儀RTS-862R 臺1 2 水準儀DSC232臺1 3 經緯儀RT-02臺1 4 鋼卷尺50m/5m 把2 5 鋼筋切斷機G15-40 臺1 6 鋼筋彎曲機G17-40 臺1 7 電焊機AXF-100 臺1 8 鉆床Z3080 25 臺1 3.6 作業準備1、參加作業人員組織配備齊全、并已就位。2、作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。3、施工用料已落實，并運至現場。4、對于有關施工技術要求已掌握,并對工人

11、進行了施工安全技術交底。4.工藝流程及要求4.1 預埋件制作4.1.1 制作流程：翻樣鋼板（或型鋼）下料鉆孔焊接抽樣檢查熱鍍鋅（外露埋件）4.1.2 工藝要求：根據設計圖紙統一翻樣，翻樣時還應結合鋼筋圖（尤其是梁柱節點、基礎表面鋼筋較密部位，當錨腳鋼筋不能錯開時即聯系設計院解決）埋件所用鋼板統一由編制的翻樣單下料。鋼板類埋件用切板機或自動切割機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料，大型預埋鋼管，端口打磨平整。下料保證邊角平直，無毛刺、鈍角現象。當埋件鋼板短邊.專業資料尺寸 300mm 時，應在埋件上開排氣孔，排氣孔中心距埋件邊緣距離200mm,縱橫間距200mm，排氣孔應設于相鄰錨筋之間。排氣孔采用電

12、鉆打孔，直徑30mm。埋件板材制作完畢后，進行鉆孔、焊接。預埋件的焊接采用手工電弧焊，預埋件的 T 型接頭可分為角焊及穿孔塞焊(型式為圖 1所示)。裝配和焊接時，應符合下列規定：（1）當采用 HPB300 鋼筋時，角焊縫焊角尺寸（K）不得小于鋼筋直徑的50%；采用其他牌號鋼筋時，焊角尺寸（K）不得小于鋼筋直徑的 60%；（2）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應符合下列規定：（1）采用 HPB300 鋼筋的搭接長度不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度不得小于5 倍鋼筋直徑；（2）焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的60%，焊縫有效厚度不得小于鋼筋直徑的35%。根據設計要求

13、當錨筋與鋼板之間采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內徑應比鋼筋直徑大 4，傾斜角為 45，鋼筋縮進2。當錨筋與鋼板搭接焊和T 型焊時：鋼筋為 HPB300 時采用 E4303 焊條，鋼筋為 HRB335時采用 E4303 以上的焊條，鋼筋為HRB400 時采用 E5003 以上的焊條；當鋼筋與鋼板為穿孔塞焊時，鋼筋為 HPB300 時采用 E4303 焊條，鋼筋為 HRB335 時采用 E5003 以上的焊條，鋼筋為 HRB400 時采用 E5503 以上的焊條。焊接時要注意施焊的角度（見圖2），第一遍焊接施焊角度為45，第二遍焊接施焊角度為 30，第三遍焊接施焊角度為 30，直至滿足

14、設計要求的焊縫高度，且焊接要連續，施焊時電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。焊接后要快速除渣，焊縫要均勻、飽滿，不應有夾渣、氣孔、蜂窩等缺陷，并用鏨子和角向磨清除焊接飛濺物，如有以上缺陷需做補焊處理。每塊埋件制作好以后就要及時及時編號，分類放置。一批埋件T 型接頭焊接完成后，首先進行外觀檢查合格后，再抽取 5%且不得少于 10 件，進行預埋件錨筋接頭的力學性能試驗。試驗合格后方能投入使用。.專業資料外露埋件送至熱鍍鋅工廠進行熱鍍鋅防腐處理。4.2 預埋件安裝、加固埋件安裝（不管底板埋件，還是側面埋件，埋件四周必須貼海面條）。4.2.1 底板埋件安裝：梁底板或平臺底板鋪好以后。根據圖紙把所有底板埋件線全

15、部放到底板上。通過認真仔細的檢查驗收，底板埋件開始就位。木底板可以用元釘固定就位。如果有必要也可以將混凝土表面上的埋件線也放到底板上，做好標記以區別上下之分。安裝表層埋件時只要將線錐把底板線掛到埋件面板上即可校正埋件的精確度4.2.2 側埋安裝：先在柱、梁腰筋上按要求位置點焊上附加鋼筋，把埋件掛在附加鋼筋上，調整好位置后將錨腳和附加鋼筋焊接固定。埋件固定前一定要調整好鋼筋的垂直度和做好保護層的控制，防止埋件與模板之間出現較大間隙。4.2.3 面埋安裝：對于一些截面大于300mm 300mm 的埋件，安裝時，表面根據實際情況開 d 30mm 左右的孔，澆筑砼時以開孔部位砼出現連續冒漿為止，以保證

16、面埋下面混凝土.專業資料密實。面埋安裝時，可以先在線放到底板上，然后掛線定位固定，也可以根據模板上的標準控制線來校正埋件的平面位移。但考慮到鋼筋的韌性及澆注混凝土時人員等荷載，面埋表面是不穩定的，為確保面埋的平整度，可在面埋下面焊接幾根鋼筋直頂底板。對要求不高的欄桿面埋，可在混凝土澆筑完后、初凝之前將埋件放入混凝土中，用水平尺控制平整度。4.2.4 所有底埋、側埋的埋件在安裝時均要求在沿埋件外邊線平齊部位貼上雙面膠，在安裝模板時模板與埋件將雙面膠壓緊。4.2.5 外露埋件安裝完成后，對焊縫及熱鍍鋅層被損部位需補環氧富鋅漆二道，919 罩面漆一道。4.2.6 在埋件周圍留置 4mm 寬的凹縫，深

17、度與埋件一致，拆模后，待砼具有一定的強度后，采用硅酮耐候膠封閉。5.技術措施5.1 質量控制措施5.1.1 嚴格執行工程建設標準強制性條文；5.1.2 堅持質量三檢制度和隱蔽工程驗收制度，確保每個施工環節均處于受控狀態。5.1.3 關鍵點監控：鋼板或型鋼的幾何尺寸，表面平整度、焊條型號、焊縫的焊腳尺寸和焊縫高度，最后是熱鍍鋅的質量；安裝時要注意埋件的軸線位置、標高和固定方式，安裝完成后，人員不得在預埋件上行走和放置重物，以免位置發生偏移或引起表面不平整。5.1.4 建立起“金字塔”型的質量保證體系，從總工到質檢員，層層把關，加強工程質量的自檢與監督，對不符合設計與規范要求的工序，必須返工或采取

18、其它返修措施，否則不準進入下道工序施工。5.1.5 設專職質量檢查員，作為工序的直接檢查和控制者，辦理工序質量的各項檢查驗收工作，對不合格產品和工序必須全程跟蹤糾正。.專業資料5.16 建立“質量例會”制度，定期檢查分析施工中的技術質量問題，并采取措施加以改進，確保工程質量處于有效控制之中。5.1.7 所有進場的施工用材必須經檢驗合格后，并經報驗批準，方可用在工程中。5.1.8 鋼筋等原材料表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。5.2 質量驗收5.2.1 預埋件鋼筋與鋼板搭接焊接允許偏差與檢驗方法序號項目檢查方法允許偏差（mm）本期工程控制偏差1 焊縫外觀檢查目測、焊縫尺1、焊縫表

19、面應平整，不得有凹陷或焊瘤1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤2、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋2、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋3、焊縫余高應為 2mm4mm 3、焊縫余高應為 2mm4mm 2 接頭處彎折角度焊縫尺2 1.6 3 接頭處鋼筋軸線的焊縫尺1 0.8 4 焊縫寬度焊縫尺+0.1d+0.08d 5 焊縫長度焊縫尺-0.3d-0.24d 6 咬邊深度焊縫尺0.5 0.4 7 在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣數個目測2 1.6 面積mm26 4.8.專業資料5.2.2 預埋件鋼筋 T 型接頭允許偏差與檢驗方法5.2.2 預埋件安裝允許偏差與檢驗方法序號項目檢查方法允許偏差（mm

20、）本期工程控制偏差1 焊縫外觀檢查目測、焊縫尺、角尺1、焊縫表面不得有氣孔、夾渣和肉眼可見的裂紋1、焊縫表面不得有氣孔、夾渣和肉眼可見的裂紋2、鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm 2、鋼筋咬邊深度不得超過 0.4mm 3、鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 23、鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于2 角焊縫焊腳尺寸 K 焊縫尺當采 用 HPB300鋼筋時，角焊縫焊角尺寸（K）不 得 小 于 鋼 筋 直 徑 的50%；采用其他牌號鋼筋時，焊角尺寸（K）不當采用 HPB300 鋼筋時，角焊縫焊角尺寸（K）不得小于鋼筋直徑的40%；采用其他牌號鋼筋時，序號項目檢查方法允許偏差（mm）本期工程控制偏差（mm）1

21、 預埋鋼板中心線位置鋼尺5 4 2 水平高差鋼尺、塞尺+3,0+2.4,0.專業資料5.4 強制性條文執行5.4.1 根據質量管理體系，按照項目部配置人員，明確各級人員的質量安全職責和任務。制定嚴格執行強制性條文的管理制度，有關工程管理及技術人員必須熟悉、掌握強制性條文。5.4.2 工程項目開工前，項目部應按單位、分部、分項工程明確本工程項目所涉及的強制性條文，組織編制 江蘇宜興東 500kV 變電站工程施工強制性條文執行計劃表，經公司審批后，報監理單位審核，建設單位批準執行，保證工程項目執行強制性條文的完整性。5.4.3 在工程中落實江蘇宜興東500kV 變電站工程施工強制性條文執行計劃表，

22、貫徹執行強制性條文緊緊圍繞“策劃-實施-檢查-記錄”的程序進行。根據工程進展按分項工程據實記錄填寫輸變電工程施工強制性條文執行記錄表Q/GDW248-2008。報監理審核。5.4.4 采用隨機和定期的檢查方式進行質量安全檢查，對強制性條文的實施進行記錄。5.4.5 工程施工過程中，必須嚴格執行強制性條文，不符合強制性條文規定的，應及時整改，并應保存整改記錄。5.4.6 專職質量檢查員及安全員應持有效的資格證書上崗。5.4.7 輸變電工程施工強制性條文執行記錄表（見附錄一）.專業資料6.安全措施6.1 安全施工6.1.1 工人進場必須進行崗位安全三級教育。6.1.2 施工前應對所有參加施工的人員

23、做安全交底,明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項。嚴格按電力建設安全工作規程進行現場施工。6.1.3進入施工現場應戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現場。6.1.4 夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6.1.5 工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結合，惡劣天氣應暫停施工。6.1.6 施工現場必須服從安全員的管理和監督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。6.1.7特殊工種操作人員，如電工、機

24、械工、焊工等人員必須持證上崗。6.1.8機具進場后，應細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行啟動運轉，運轉正常經機械員驗收合格后方可使用。6.1.9進入現場必須遵守安全生產六大紀律。6.1.10搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。6.2 文明施工6.2.1注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業的事。6.2.2施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用。6.2.3周轉性材料應及時清理、回庫。.專業資料6.2.4施工用的臨時道路應定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。6.2.5

25、施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關閘。6.2.6現場施工要做到工完、料盡、場地清。6.2.7各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，應考慮到與其他工種工人的協調。同時必須服從領導統一指揮調度。6.2.8綠色施工，遵守法律、法規，堅持污染預防，激勵全員參與，堅持改進業績。6.3 環保措施6.3.1防止大氣污染1）建筑施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。2）施工現場不焚燒有毒、有害的施工廢棄物，能回收利用的應回收利用，不能回收利用的要按國家有關規定及時處理。3）施工現場使用的大灶、鍋爐，必須符合環保要求

26、。4）施工期間確保周圍環境道路和整潔，垃圾及時清理干凈，對帶有污泥的車輛出門前應加以清理。5）現場禁吸游煙。6.3.2防止水污染1）設置集水井、沉淀池，使本工程使用的廢水及清洗、機械和運輸車的廢水經沉淀后，排入市政污水管線。2）現場存放廢油料的庫房，必須進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、污染水體。3）施工現場臨時食堂，應設置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。6.3.3防止噪聲污染.專業資料1)施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB12523-2011）制定降噪的相應制度和措施。2)在建設單位和環保部門允許的時間段內施工，如因現場實際需要，必須延長作業時間或

27、在晚間有不可避免的強噪音出現，我司將與有關部門聯系并取得夜間施工許可證，并張貼有關告示后，方可施工。6.4、施工安全風險識別、評估及預控措施.專業資料序號工序作業內容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值 D1 固有風險級別預控措施1、施工用電1.1 施工用電1.1.1施 工準備觸電63 2 編制施工專項安全技術措施方案，并履行編審批手續。1.1.2架 設架空線路觸電63 2（1）低壓架空線路的路徑應合理選擇，架空線必須使用絕緣線，架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架及其他設施上。（2）“三相五線”制低壓架空線路的 L 線絕緣銅線截面不小于10mm2，絕緣鋁線截面不小于16mm2，N 線和

28、 PE 線截面不小于相線截面的50，單相線路的零線截面與相線截面相同。（3）低壓架空線路架設高度不得低于2.5m；交通要道及車輛通行處，架設高度不得低于5m。2、變電站混凝土基礎工程.專業資料2.4 鋼筋工程鋼筋加工機 械 傷 害物 體 打 擊觸電42 2（1）機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（3）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m 區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。3、變

29、電站主建筑物工程3.1 現場作業準備及布置3.1.1現 場作業準備與布置機械傷害物體打擊高處墜落觸電18 1 編寫施工作業指導書，檢查人、機、料配備情況。3.1.2主 要機具及材料配置機械傷害觸電45 2 塔吊、人貨電梯、升降機、機動翻斗車、攪拌機、卷揚機、鋼筋彎曲機、切斷機、電焊機、砂輪切割機、振動棒、配電箱等施工機械、工器具、材料，經試運行、檢查性能完好，接地牢靠，滿足使用要求。3.2 鋼筋工程3.2.1鋼 筋加工物體打擊機械傷害42 2（1）鋼筋制作場地應平整，工作臺應穩固，照明燈具應加設防護網罩。進場后的鋼筋應按規格、型號分類堆放，并醒目標識。.專業資料觸電（2）手工加工鋼筋時工作前應

30、檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。切割小于30cm 的鋼筋時必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。（3）采用卷揚機為冷拉設備時，前面應設防護擋板，或將卷揚機與工作方向成90布置，并采用封閉式導向滑輪。卷揚機使用前應檢查鋼絲繩是否完好，軋鉗及特制夾頭的焊縫是否良好，卷揚機剎車是否靈活，平衡箱的架子是否牢固等，確認各部件良好后方可投入使用。卷揚機操作要求專人專管，卷揚機工作期間操作人員嚴禁擅離崗位，工作完畢后切斷電源方能離開。（4）在鋼筋冷拉過程中應經常檢查卷揚機的夾頭，當發現夾齒有磨損時及時更換；在冷拉時應先上好夾具，發現有滑動或其他異常情

31、況時，應先停止并放松鋼筋后方可進行檢修或更換配件。鋼筋冷拉時沿線兩側各2m 范圍內嚴禁一切人員和車輛通行。3.2.2鋼 筋搬運作業物體打擊機械傷害觸電42 2(1）多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。(2）在建筑物平臺或走道上堆放鋼筋應分散、穩妥，堆放鋼筋的總重量不得超過平.專業資料臺的允許荷重。(3）搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。(4）在使用吊車吊運鋼筋時必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。.專業資料7.文明施工及環境保護7.1 環境因素與對應控制措施環境因數主要物質組成環境影響類別

32、控制 措 施環境污染動力機械（汽車吊、卡車柴油機及其它動力設備）汽油、機油、液壓油、柴油和其他油類1、影響環境的美化和衛生；2、造成水氣的污染；3、對土壤的污染影響植物的生長，動物生存環境的破壞，同時對地下水的污染造成食用地下水的居民的影響。統一回收，清除污染，二次利用。加強督促指導環境污染含油的棉紗、棉布、手套等棉制品1、影響環境衛生；2、造成大氣、水和土壤等環境污染；3、有火災隱患；4、資源回收再次利用。統一回收，清除污染，二次利用。加強督促指導大氣、水、土壤污染生活污水（包括項目 部 和 工 地 的 辦公、生活、食堂）含有機物、油、化學洗滌劑等1、未經處理直接排入江河造成水的污染；2、對

33、土壤的污染影響植物的生長，動物生存環境的破壞，同時對地下水的污染造成食用地下水的居民的影響；3、可能帶來傳染性疾病，影響人類身體健康。定時檢測，對相關方施加影響大氣污染、人員傷害油漆及噴漆施工有毒有害氣體1、污染空氣；2、影響施工人員和其他人員的健康。加強勞動保護，杜絕違章大氣污染、人員傷害施工機械的尾氣，有害氣體1、污染大氣和環境；2、對施工人員的傷害；3、對附近居民的影響。加強勞動保護.專業資料7.2 環境保護措施（1）組織施工人員學習環境保護的有關法律和規章制度，定期組織對各階段施工現場進行環保檢查。（2）聽取建設管理單位和監理工程師對工程的環保要求，配合建設管理單位做好環保工作。（3）

34、施工場所經常整理、清掃，保持清潔衛生，文明整潔。干燥及刮風天氣在站內道路上應灑水，減少揚塵。（4）施工垃圾處理應進入定點垃圾箱，并及時清理出現場交由環衛部門處理，不得隨便傾倒。（5）做好水體和大氣保護，不得直接和超標向大氣、水體排放有毒有害等污染物質。機動車尾氣排放應達標，不合格的必須安裝尾氣排放的凈化裝置，確保尾氣排放符合國家有關標準。（6）禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。（7）采用低噪聲設備和工藝代替高噪聲設備與加工工藝，晚間不進行噪音較大的加班作業。（8）進入施工現場不得高聲尖叫、無故敲打金屬物、亂吹口哨，限制高音喇叭的使用，嚴格控制努力降低施工噪聲，最大限度減少噪聲擾民影響。（9）對違

35、反環境保護措施、規定的施工人員要堅決處理。（10）施工結束做到不留施工及生活痕跡。7.3 文明施工及成品保護7.3.1 高度重視成品保護施工中要高度重視成品保護，吊裝作業鋼絲繩綁扎點采取麻布片保護，對成品基礎采用角鋼包角保護，對重型車輛在施工道路上行走采用鋼板鋪墊保護，設備連接線制作采用.專業資料軟地毯鋪墊防磨等，為工程創優打好基礎。7.3.2 文明施工管理辦法（1）加強對項目員工文明施工意識、文明施工主體及重點內容等教育培訓、考試，讓每個員工都明確項目文明施工明目標、措施和要求。（2）項目每月安全工作例會上進行總結、點評以促進文明施工管理水平的提高。（3）項目現場應設立“安全文明施工紀律牌”

36、，其主要內容如下：1）進入現場人員必須正確佩戴安全帽，系好帽帶，嚴禁坐安全帽；應穿符合安全要求的工作服，著裝整齊統一、佩戴胸卡上崗；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、背心、短褲及裙裝；嚴禁在現場內赤膊；不得打領帶，不宜戴戒指、手鏈等飾物。2）進入施工現場的人員不得長發披肩，長發、長辮應塞在安全帽內。3）遵守安全設施使用規定，自覺使用安全設施保護自身安全；未經施工負責人批準，不準任意拆除、挪用防護設施及安全裝置。4）高處作業人員必須正確使用安全帶，穿膠底鞋；特殊高處作業，還應同時使用速差保護器等或其它保護設施，安全帶與速差器應掛在牢固的作業面上方。5）使用砂輪機、鏨剔修口、火焊、高速切削，接觸化學危險品

37、必須戴防護目鏡。6）嚴禁酒后進入施工現場。7）嚴禁在吸煙室以外的施工區、庫房、設備堆場吸煙。8）嚴禁擅自進入危險作業區域。9）特殊工種作業人員必須持證上崗，不操作自己不熟悉的機械設備。10）正確使用工器具及儀器儀表，嚴禁使用不合格的工器具，工器具不得以小代大使用。11）嚴禁采用約時停送電方式進行檢修電動機械、排除電源故障等作業，移動電動機械設備的工作場所必須在斷電后進行。.專業資料12）禁止戴手套使用鉆床；禁止砂輪切割鋸、砂輪機側向打磨。13）重要施工作業項目無安全技術措施或措施未交底，不得進行作業。14）起吊物下，轉向滑車受力鋼絲繩內側不得有人逗留。15）任何人不得強迫職工進行違章和冒險作業

38、。16）遵章守紀，堅持三不傷害，搞好安全文明施工。17）夏季施工應加強職工安全教育，加強夏季作業安全施工監護，落實各項防觸電、防暑降溫措施。18）夏季施工適當調整作息時間，早上早上班、上午早收工，延長休息時間、下午遲上班，晚收工，延長中午休息時間，避開高溫時段作業；現場休息區應設置工棚或其他必要的息涼設施，合理安排好作息時間。19）現場供應潔凈衛生的防暑降溫飲料、食品，配備急救藥箱、藥品，及時發放解暑藥等必備物和高溫費。.專業資料8、標準工藝應用工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101020301普通預埋件（1）外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部分不應鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。（2）預埋件

39、與錨固鋼筋焊接牢固。（3）預埋件嚴禁有空鼓現象。（4）允許偏差。1）配電盤柜下預埋件：中心 偏 差 1mm/m，全 長 5mm；表 面 平 整 度 偏 差（1）鋼板采用低碳鋼，其力學性能和化學成分應符合 GB/T 700 碳素結構鋼規定，一般采用Q235B。焊條應符合GB/T 5117 碳鋼焊條規定，一般采用E43。（2）凡施焊的各種鋼筋鋼板均應有質量證明書；焊條應有產品合格證。鋼筋進場時應抽樣做力學性能檢測。（3）各種焊接材料應妥善保管，防止銹蝕、受潮變質。（4）鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完畢用角磨機將鋼板四周打磨光滑平整。（5）焊接錨筋采用中間向四側擴散的順序，并分次跳焊以控制焊接變形。

40、0101020301-T1 普通預埋件（一）0101020301-T2 普通預埋件（二）.專業資料1mm/m，全 長 偏 差 5mm；不 平 行 度 偏 差 5mm，與混凝土表面的平整偏差 3mm。2）其他設備預埋件質量標準符合 Q/GDW 183中相關要求（6）埋件鋼板檢查變形超標時，用火焰結合機械方法校正。（7）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調措施。（8）為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設置排氣孔：1）小邊 300mm 的埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離 200mm。2）排氣孔縱、橫間距 200mm，排氣孔須設于相鄰錨筋中間。3）排氣孔需用電鉆打眼，直徑 3

41、0mm。4）混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。（9）埋件與混凝土結合部留置2-4mm寬的變形縫，.專業資料深度與埋件厚度一致，并采用硅酮耐侯膠封閉，防止設備安裝焊接過程中，因埋件變形引起的混凝土面層裂縫.專業資料附錄一輸變電工程施工強制性條文執行記錄表表 10.3.2 鋼筋工程施工強制性條文執行記錄表強制性條文內容執行要素執行情況相關資料混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011 年版）5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。設計變更情況文件編號：5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量

42、偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。力學性能檢驗情況試驗報告編號：5.2.2 對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中 的 縱 向 受 力 鋼 筋 應 采 用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30。3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。結構類型及抗震等級試

43、驗報告編號：設計要求抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值比值為：屈服強度實測值與強度標準值的比值比值為：試驗報告編號：.專業資料強制性條文內容執行要素執行情況相關資料5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。施工情況品種：規格：數量：隱蔽工程驗收記錄編號：鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012 3.0.6 施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產品合格證。鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件并作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合國家現行有關標準的規定。設計要求鋼筋、鋼板合格證編號：焊條

44、、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑合格證編號：5.1.9 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T 形接頭的拉伸試驗應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并按下列規定對試驗結果進行評定：1 符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格：3 個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母焊接種類報告編號：焊接試件試驗結果抗拉強度：抗彎強度：.專業資料強制性條文內容執行要素執行情況相關資料材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆

45、性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0 倍。2 符合下列條件之一，評定為復驗。2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。1 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另 2 個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。3 3 個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0 倍，應進行復驗。當 3 個試件中有1 個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值得1.0 倍，應評定該檢驗批接頭拉伸

46、試驗不合格。4 復驗時，應切取6 個試件進行試驗。試驗結果，若有 4 個或 4 個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，.專業資料強制性條文內容執行要素執行情況相關資料另 2 個或 2 個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0 倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。5 可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗結果，其抗拉強度應符合同級別熱軋帶肋鋼筋抗拉強度標準值 540MPa的規定。6 預埋件鋼筋T 形接頭拉伸試驗結果，3 個 試 件 的 抗 拉 強 度 均 大 于 或 等 于JGJ18-2012表 5

47、.1.7 的規定值，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接頭試件抗拉強度小于GJ18-2012表5.1.7 的規定值，應進行復驗。復驗時，應切取6 個試件進行試驗。復驗 結 果，其 抗 拉 強 度 均 大 于 或 等 于GJ18-2012表 5.1.7 的規定值是，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。4.1.3 在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準于焊接生產。焊接工藝試驗報告編號：試驗結果抗拉強度：抗彎強度：5.1.8 鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從每個檢驗批接頭中隨機切取3 個接頭，焊縫應處于彎曲試件情況試

48、驗報告編號：試驗報告抗拉強度：.專業資料強制性條文內容執行要素執行情況相關資料中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合GJ18-2012表 5.1.8 的規定。彎曲試驗結果應按下列規定進行評定：1、當試驗結果，彎曲至90，有2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生寬度達到0.5mm 的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。2、當有 2 個試件發生寬度達到0.5mm的裂紋，應進行復驗。3、當有 3 個試件發生寬度達到0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格。4、復驗時，應切取 6 個試件進行試驗。復驗結果，當不超過2 個試件發生寬度達到0.5mm 的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗復驗合格。抗彎強度：