1、XXX紡織工業有限公司蒸汽管道安裝工程施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄第一章 工程概況 第二章 施工組織設計編制依據 第三章 施工部署第四章 施工方法第五章 工程保證措施及技術管理措施第六章 施工進度計劃及工期保證措施第七章 勞動力和材料設備投入計劃第八章 施工技術安全、環境、健康（HSE）與文明施工主要措施第九章 施工臨時供水、供電計劃第十章 施工平面布置和臨時設施布置 第一章 工程概況一、工程概況本工程為珠海XX紡織有限公司新增供蒸汽管道安裝工程。由翡翠制衣（珠海）有限公司與XX紡織有限公司之間外圍墻已建DN200公共管線延長接駁至XX公司新鍋爐房新增分汽缸，再由新建分汽缸安裝

2、兩條DN150的低壓蒸汽管，1條到舊鍋爐房與兩臺在使用鍋爐連通，蒸汽管道為GC2；另1條到新建8號廠房一層分氣缸供各樓層使用，管道為GC3。蒸汽管道的最高設計壓力為1.76Mpa，最高設計溫度為300。二、工程地點珠海市南水精細化工區內三、工程特點1 、前期工作繁多，專業性強該工程的施工工期為45天，施工工期較短，施工難度大，要求高、管理嚴格。為確保工期，前期圖紙的設計安裝的告知材料的訂購等工作必須提前準備。管道安裝和管道保溫專業性強，必須投入相當數量的專業技術人員和先進的施工設備進行施工。在施工過程中必須按國家有關標準和規范施工，施工期間認真做好組織工作，加強安全教育，確保施工安全。2、材料

3、的性能要求高 施工圖中的流量計、閥門等在安裝圖中均有不同的參數要求，在材料采購時要根據不同的參數進行訂購，注意是需要一定的訂購周期。第二章 施工組織設計編制依據u 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）；u 現場設備、工業設備管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）；u 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98u 環境、職業健康安全管理手冊CNNEC/SHEM-2009u 環境、職業健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009u 大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996u 施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005u 建筑施工高處作業

4、安全技術規范JGJ80-91第三章 施工部署 第一節 施工部署一、管理目標在工程開工前，我司調動內部資源，包括人力、施工機械及公司資金，組織強有力施工管理隊伍，實施項目管理，統一思想，調動員工的積極性，落實本工程各項的施工管理目標，確保工程按時、按質、安全完成施工任務。施工準備圖紙會審壓力管道報裝技術交底材料準備測量開料管道除銹壓力測試管道安裝焊接檢驗閥門試壓管道防腐管道保溫管道吹掃技監局驗收總體驗收二、 施工工序三、 施工段劃分針對本工程現場施工條件，必須充分考慮施工難度、起吊條件等因素，因地制宜地對管道的運輸、就位、吊裝做好專項的施工策劃。必要時要根據管線的布置和現場的環境條件，將本工程劃

5、分施工作業段。第二節 施工組織一、施工組織組織一個職能全面、指揮能力強的項目經理部，由其代表公司對工程施工進行組織和管理，全面負責工程質量、安全、進度、成本四大指標的控制，指揮生產，協調作業，并抓好優良服務和文明施工。公司精挑組織協調能力強、技術水平和綜合素質高的人擔任項目經理，項目部其他主要施工管理人員都由經驗豐富，具有相應資質的人員擔任，可以勝任大型項目的施工。項目組織機構圖：項目經理施工經理技術負責人質量工程師材料設備工程師施工隊長管道工程師安全工程師 管工一班 管工二班 保溫班 防腐班 焊工班 起重班二、施工管理在工程施工條件中，人員、機械設備、材料等多種要素必須進行有機合理的安排和調

6、度，才能保障工程施工的順利進行。因此，在成立項目經理部、安排一套精干有力的人員后，必須建立健全一套規章制度，使各部門各人員明確各自的職責，有條不紊地進行各項工作。1、施工計劃管理制度施工計劃管理是施工管理工作的中心環節，一切其它管理工作都圍繞計劃管理來開展。計劃管理包括計劃編制、計劃實施、計劃的檢查和調整環節。施工計劃的職能由計劃組來實施。2、工程技術管理制度施工技術管理是對施工技術進行一系列組織、指揮、調節、控制等活動。其主要內容是：施工工藝管理、工程質量管理、施工技術措施計劃、技術革新和技術改造、安全生產技術措施，技術文件管理等。在工程過程中，要搞好各項技術管理工作，關鍵是建立并嚴格執行各

7、種技術管理制度。第三節 施工準備一、技術準備 1、熟悉圖紙、組織各專業技術人員對工程技術規范、施工圖紙進行認真學習，理解設計意圖，掌握工程施工工序及細節，明確工藝流程。并積極做好圖紙會審，解決疑難的圖紙問題。在工程全面開展施工前，認真抓好“三級技術交底”工作，確保所有施工人員明白設計、規范、方案的規定和要求。2、現場踏勘了解場區及周邊情況，仔細調查交通運輸狀況，以及場區的施工用地、用水、用電情況，為全面展開施工做好規劃。3、在投標施工組織設計的基礎上組織專業人員編制詳細的施工組織設計，對施工組織、現場布置、施工方案、工程進度計劃以及為了保證進度計劃實施所進行的各項措施進行全面的部署和安排。4、

8、掌握所至氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。二、施工現場準備1、 組織施工機具進場根據施工機械需要量計劃，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等工作。2、擬定材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。并均應在開工前實施。三、物資準備1、 組織材料進場。根據材料供應計劃分批組織進場，按規定地點儲放，并做好遮蓋保護，同時對各種進場材料進行抽檢試驗，對不合格品堅決退貨。2、 組織施工機具進場。按照施工設備表的設備進場時間，做好租憑購買計劃，在現場按規定地點存放和進行安裝，并做好相應的保養和試運轉工作，為投入使用作好準備。3、

9、組織機械的配置和租憑，做好進場使用前的檢驗維修保養和交接工作，確保運轉正常。四、勞動力準備1、 建立項目經理部組織機構。2、 組織勞動力進場，按各施工階段勞動力需要計劃，分階段組織各工種工人進場。3、 做好職工進場教育工作，進行崗前培訓、安全防火和文明施工教育等。落實施工計劃和技術責任制，并按管理系統等級進行交底。交底內容包括：工程施工進度計劃；各項安全技術措施、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定事項等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。五、作業條件準備1、根據現場及施工前的規劃，建立測量控制網及控制基準點，必要時應設保護措施，確保施工質量。2、

10、向班組進行計劃交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。3、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢順，檢查施工用電，夜間施工照明用電，操作場所清理干凈等。4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養工作，以保證施工機械能正常進行。第四章 施工方法第一節 關鍵施工技術、施工工藝一、管道、管件和密封件等的檢驗1、管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質證明書。2、 管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現象。3、 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4、 管道、管件、法蘭等材質必須符合設計要求。5、 螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松動

11、現象。二、 閥門的檢驗1、輸送蒸汽管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。2、 閥門強度試驗和嚴密性試驗應用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3、 試驗合格的閥門應作好標記，排凈內部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。三、 管道的加工1、 管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數量。2、 管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。3、 管

12、道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。4、現場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當采用負公差的管子制作彎管時,管子彎曲半徑與管子壁厚的關系應符合規范GB50235-97 中表的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。四、 管道的安裝1、 管子、管件、閥門等安裝前內部已清理干凈、無雜物。2、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管架。3、 管子對口時應檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為

13、100mm。4、 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5、 管道的坡向、坡度應按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來的檢修。6、 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。7、 當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。焊接底層宜采用氬弧焊。8、 管道設計溫度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應

14、涂以二硫化鉬油脂。9、高溫或低溫管道的螺栓在試運行時應進行熱態緊固或冷態緊固。10、 管道上儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。11、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。12、 管道安裝的偏差允許范圍見下表：坐 標架 空 室 外25標 高架 空 及 地 溝 室 外20水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/100080立管鉛垂度5L/100030排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L-管子有效長度; DN-管子公稱直徑;單位:mm五、 管架的安裝1、 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應按設計要求，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密

15、。2、有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3、 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現象。其安裝位置應從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。4、 固定支架應按設計圖紙等有關規定執行。5、 管道安裝完畢后，所有臨時支、吊架必須拆除。6、 熱力管支架處應用石棉帶加以隔離。六、 管道靜電連接1、有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電；當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03W時，應設導線跨接。2、 管道系統的對地電阻應符合設計文件的要求。3、 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連

16、接。七、管道焊接施工1、焊接人員及其職責 a. 焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。 b. 焊接質檢人員應對現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，參與焊接技術措施的編制。c. 無損探傷人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任，應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。 d. 焊工必須經過考試合格方可上崗焊接，應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。2、 管道焊接施工環境

17、要求： a. 相對濕度應在90%以下。b. 手工電弧焊環境自然風速不應超過8m/s，氬弧焊環境自然風速不應超過2m/s，超過時均應做好防風措施。c. 保持焊接場地清潔。3、 焊接母材及焊接材料 a. 焊接母材和焊接材料應符合設計文件及工藝文件的規定，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。b. 焊條必須在規定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發放必須嚴格按照作業指導書的要求，杜絕用錯。c. 保護氬氣純度不應低于99.96%，氮氣的純度不低于99.9%。4、 焊接工藝評定和焊接工藝指導書 a. 施工單位在工程施焊前應具有相應項目的焊接工藝評定。b

18、. 施焊焊接技術人員應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。5、 管道焊接方法熱力管道； 管徑大于DN50用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面； 管徑小于/等于DN50的用氬弧焊。6、 管道焊接時，管道焊縫位置應符合下列規定： a. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。 b. 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 c. 環焊縫距支架凈距不應小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。 d. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7、 管子、管件的

19、坡口形式和尺寸應符合設計文件和作業指導書的規定，當設計文件無規定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁或外壁錯邊量大于3 mm時，應對焊件進行加工，使對接坡口平滑過渡。8、 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。9、 管子或管件對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強行組對坡口。并應采取措

20、防止焊接和熱處理中產生的附加應力和變形。10、 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應與正式焊接施工時一致，點焊強度應能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。11、焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，本工程的管道焊接采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型工藝，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業指導書的要求。每條焊縫應一次連續焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。12、 管道焊接檢查A. 焊接前檢查 a. 焊接前應根據焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。 b. 焊接前應檢查施焊環境

21、、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。 c. 坡口組對前應對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合工藝要求。 d. 坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量應符合工藝要求。 e. 坡口組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。 B. 焊接中間檢查 a. 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。 b. 多層焊時每層焊完后，應立即進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層焊接。C. 焊接后檢查 a. 焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊

22、縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。 b. 規定進行100%射線照相檢驗的焊縫(型補償器焊縫)，焊縫檢測結果應符合鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-93標準級要求；規定進行5%射線照相檢驗焊縫(管道對接焊焊縫)，焊縫檢測結果應符合鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-93標準級要求。c. 對焊縫無損檢驗時發現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規定的方法進行檢驗，直至合格。對規定進行局部無損檢驗的焊縫，當發現不允許缺陷時，應進一步用原規定的方法進行擴大檢驗,擴大檢驗的數量應符合要求. d. 焊縫

23、的強度試驗及嚴密度試驗應在射線照相檢驗后進行，焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法應符要求。八、管道的吹掃1、系統吹掃前的準備 a. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的流量計、減壓閥等儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 b. 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。c. 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。d. 清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。e. 蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。f. 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。g. 管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統吹掃

24、及清洗記錄”。2、 系統吹掃采用蒸汽，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/S。管道系統吹掃時，宜按流程先主管后支管進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應為合格。3、 當采用水沖洗時，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入水口水目測一致為合格。排水時，不得形成負壓。九、 管道系統試驗1、 管道的系統試壓 a. 試驗介質的選用：由于本工程的管道全部為蒸汽管道，固可用潔凈水為試驗介質進行壓力試驗。 b. 管道設計壓力、試驗壓力、試驗介質一覽表序

25、號管段介質設計壓力（Mpa）強度試驗(Mpa)嚴密性試驗(Mpa)壓力介質壓力介質1一級減壓前水蒸汽1.763.43潔凈水1.76潔凈水2一級減壓后水蒸汽0.81.56潔凈水0.8潔凈水二級減壓后水蒸汽0.61.17潔凈水0.6潔凈水2、試驗應具備下列條件： a. 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合有關規定。 b. 試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應有明顯的標志。 c. 試驗壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。 d. 試驗方案已進行

26、了技術交底。3、 試驗步驟a. 將管線連成一個系統進行水壓試驗。b. 先用廠內的自來水往管道系統里注水，注水過程中必須全部打開各高點排氣閥進行排氣，以防止管內積聚有空氣。c. 系統注滿水后，關閉各高點排氣閥，開始用試壓泵升壓。d. 水壓試驗過程中應緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如焊縫、法蘭等連接處無泄漏則升至試驗壓力的80%時停壓檢查各連接處，如有泄漏，應卸壓為零后進行返修，然后升至試驗壓力，穩壓10分鐘，以焊縫、法蘭等連接處無泄漏、管道外觀目測無變形，壓力表未下降為合格；然后降至設計壓力，穩壓30分鐘，以各連接處無泄漏、壓力不降為合格。e. 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節限位

27、設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。f. 當試壓過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。第二節 工程項目實施的重點、難點分析和解決方案一、工程項目施工的重點、難點分析必須通過熟悉圖紙和現場實地踏勘，找出本次施工工程安裝的重點和難點，以便更合理的安排工作。二、 工程項目施工中重點和難點的解決方案1、水平運輸：施工現場大型材料和設備必須用汽車水平運輸到安裝區域，并用汽車吊車進行裝卸。如果裝卸地土質較差，無法使用汽車吊車時，則采用大型勾機裝卸；在運輸機具不能到達的區域，使用人力進行水平推運。第五章 工程保證措施及技術管理措施 確保工程達到所要求的質量目標，根據我

28、公司以往的施工管理經驗以及本工程的特點。我司將采用項目法管理施工機制委派項目班子，公司各相關職能部門全力配合。工程施工質量管理按照我司所認證的ISO9001質量管理體系進行全過程的質量控制。項目部在施工過程中必須不折不扣地按公司制定的質量手冊、質量體系程序文件和質量管理標準，做好如下工作，保證合同要求和質量方針和目標的實現，滿足業主的需求和期望。第一節 質量保證措施一、質量體系主要要素控制1、進行詳細的技術交底，每個部位、工序施工前，均須進行詳細的技術交底。技術交底分三級，第一級是由公司總工程師主持，工程質量安全部參加的對本項目部施工管理人員的技術交底；第二級是由項目部施工管理人員對各班組長的

29、交底，第三級是由各班組長對工人、操作者的技術交底。2、所有的施工項目均須有詳盡的施工方案，且經廣泛的討論，它的確定和變更，均須由公司工程部、技術部、設備安全部審定，由總工程師審核。施工中必須按經審批的施工組織設計執行，各級質安部門負責監督執行。3、各工序在施工過程中，須有施工員、質安員在現場管理和監督，對在施工中出現的問題及時進行處理糾正，保證各工序均符合設計及規范要求。4、加強工序質量控制。各工序施工過程中，必須嚴格遵守執行有關規范、標準的規定，嚴格按國家圖紙施工；各工序隱蔽前必須經該項目有關人員認可后，方可進行下一工序的施工。5、及時對已完工序進行檢查、驗收。質檢員在每道工序完成后，須進行

30、設計外觀檢查和實測實量檢查，收集資料，填寫檢查表，對達不到設計要求及驗收標準的，提出糾正和預防措施并及時進行修改。6、嚴格控制原材料、半成品的質量，施工中所用的鋼材、水泥等具有相應的質量證明書，按規范要求進行抽樣試驗，檢驗合格并經監理確認后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料作降級使用或作退貨處理。7、工程施工中對關鍵過程（工序），采取詳細技術保證和質量控制措施，確保關鍵工序的質量。8、加強資料的管理，認真填寫各類資料表格。9、積極推廣全面質量管理，開展QC小組活動，以工程重大技術問題及常見的質量通病為課題，不斷攻克技術的難關及解決施工中常見的質量問題。二、質量管理程序1、工程技術方案管理

31、流程：技術方案制定項目部方案審核實施審核意見/修改意見公司管理者審核總公司審核監理審批業主代表審批2、技術方案/專項技術方案三級技術交底程序：設計院向項目部交底底公司向項目部技術交底項目部向班組技術交底班組向工人技術交底3、管理組織機構圖：項目經理技術負責人兼總質保師設備材料組質量安全組工程技術組無損檢測責任師計量責任師項目專業責任師施工作業組4、工程質量管理程序：監理工程師旁站檢查技術方案執行班組自檢項目部自檢公司驗收重要工序總公司驗收監理工程師驗收第二節 質量管理方法及控制一、質量管理方法1、施工前技術質量交底和施工中的復核工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理

32、人員、班組長等作一個全面的交底。2、對專業工程施工人員的技術資質審核對進入施工現場作業的所有特殊專業工種的管理人員和技術工人的技術等級，必須進行事前審核。對經技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。3、堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法對質量要求較高，應先做樣板和試驗，經檢查確認可行后，再進行大面積施工。二、技術保證措施 根據本工程的特點，為了按期優質、高效、安全地完成本項目的施工，達到業主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到具體施工技術外，對技術及技術管理工作做如下安排。1、組織保證、制度落實（1）建立以項目總工程師為首的技術管理體系，切實執行設計文件校核制、工前培訓、技術交底制、開工

33、報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產全過程始終在合同規定的技術標準和要求的控制下。（2）建立完美的技術崗位責任制，各級技術人員都要簽訂技術保證責任書，特殊工序實行技術人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。2、做好技術交底工作（1）技術交底的目的是使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等。（2）工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工組織設計”，向施工管理人員進行工作內容交底，施工階段由項目經

34、理部技術人員向作業層技術人員進行工程結構施工工藝標準、技術標準交底。3.施工技術文件、資料管理（1）工程現場技術文件和資料，由經理總部技術部門負責填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。（2）施工過程中，隨時上集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應編寫完成，在工程竣工驗收前整理好，提交監理單位審查。三、原材料質量保證措施1.原材料的采購（1）本工程所使用的主要材料采購，由總包方自行采購，施工單位協助。（2）訂貨前，我司將提供生產廠家的合格證及質量證明書，主要材料提供樣板并經建設及監理單位確認，符合工程要求，方可使用。（3）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保

35、證供銷商所提供的產品均為合格，否則應重新認定合格的供銷商。2.原材料的運輸、搬動和貯存（1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。（2）原材料進場后應指定地點整齊堆放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。（3）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。四、施工主要質量控制點實行A、B、C三級質量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別定為A

36、、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質檢員復檢，A級為專職質檢師會同建設單位和監理部門有關人員進行聯檢。施工過程控制主要流程圖如下所示: 施工過程控制主要流程圖制定質量控制點(經工程監理或業主批準)配置檢驗(檢查)計量器具控制點(停止點)認可轉入下道過程施工質控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監理級別號返工返修內部專業間辦理轉序交接管道安裝質量控制點序號控制點控制等級1材料質量證明書、產品合格證A2管道組成件及支承件檢驗A3焊條檢查、烘干C4管道加工C5管道預制C6支、吊架制安C7靜電接地安裝C8管道安裝B9焊縫外觀檢查B10焊縫射線探傷A11管道試壓A12

37、管道沖洗A13管道防腐、油漆、保溫工程B第六章 施工進度計劃及工期保證措施一、 工期安排 各施工作業段在施工時要合理統籌，需要加班時便要安排加班，以確保按施工進度計劃的要求完成各節點工期的施工內容。施工的初期是施工的關鍵，應充分地保證人力、物力的到位，以便施工盡早全面展開，進入施工的高峰期。二、 工期保證措施1、 成立強有力的項目組織機構，明確各自的職責及要求，把各分項工程具體化，精心組織，合理安排，為按時完成各項任務提供堅強的技術支持。2、 針對施工內容多，時間性強，配合面廣的特點，應加大前期準備工作的力度，提前部署勞動力、機具等資源，具體數量應細化至各單位工程，為施工創造有利的條件。3、充

38、分理解圖紙設計意圖及技術要求，做好施工圖紙匯審工作，積極主動與設計所、業主、聯合體單位的聯系，保證對施工過程中出現的總是及時解決，避免不必要的返工、誤工，為施工任務創造更多的時間。4、 認真做好施工前的技術交底工作，明確工程任務、技術要求和完成時間，要以施工計劃為依據，對工程進行合理的劃分，把握各分部、分項的實物量，并落實到班組，隨時掌握班組施工情況。5、 施工進度計劃具體化，保證施工工期。加強總體施工進度計劃與周、月計劃相結合的各級網絡進度計劃的控制與管理。明確周計劃的工作量，對計劃內的主要工程量要確保完成，拖后的項目要采取強制措施，增加勞動力或加班施工，確保計劃的完成，對施工的難度大的部位

39、可采用集中人力或加大人力進行突擊性加班，保證施工工期。6、 施工人員供給保證，對工期實現提供。我公司擁有充足的技術工人，項目部可根據施工現場需要隨時調配人員，對需要增加的人員，公司對項目部提供足夠的支援，重點傾斜。7、施工材料及施工機械對工期的保證項目部根據工程特點對材料供應及施工機械制定詳細計劃，確保材料供應及時，對待定材料及有一定供貨周期的應及早訂貨，我公司已在珠三角區域及全國各地建立了一大批信譽好的材料供應商，這些長期合作的供應商可以確保材料的供應及可靠的質量。同時，我公司機械化施工程度較高，對項目部可提供足夠施工機械，提高施工作業的效率及工程質量，減少施工強度。與此同時，在施工過程中，

40、準備一定數量的備用施工機具，以備突擊性加班及施工過程機械故障損壞而需及時增補施工機具，材料的及時供應及足夠施工機具的供給為施工計劃實現提供物資上的保證。8、 施工工藝及方法改進，增加對工期的保證。公司的工程技術人員和生產骨干有豐富的施工經驗，用各種獎勵辦法激發他們的積極性和創造力，鼓勵提出合理性建議，改造有關施工工藝，提高施工效率，盡量壓縮工期時間。9、 施工順序合理性對工期的保證根據業主的使用要求及工序施工的周期，科學合理地組織施工，形成各分部、分項工程在時間、空間的充分利用與緊湊，減少不必要的返工作業、縮短工程的施工工期。10、 雨天施工保障措施根據我司雨季室外管網施工的經驗，雨天的露天作

41、業將一定程度影響到質量及進度，時間短影響較小，但如連續多天，將對工程的進度造成較大影響。為此，我司針對本工程特點，將在現場搭建可移動臨時防雨棚，以便雨天情況下可進行管道焊接和檢驗等工作。三、施工進度計劃： 本工程根據各管段先后施工情況，施工進度安排以各管段相差兩天情況下進行編排，在保證總工期的情況下，實際施工再按現場情況分段施工，總體工期安排施工工期為45天。（詳見施工進度計劃表）施工進度計劃表：工作內容1天2天2天5天5天5天5天5天5天5天5天工程申報開工準備（圖紙會審、技術交底）設備、材料現場抽檢管道支架制作管道焊接定位管道探傷射線檢測系統強度試驗、吹掃、保溫工程調試、驗收第七章 勞動力

42、和材料設備投入計劃一、 施工人員組織安排1、根據本工程特點及工程量，在每一施工作業段成立綜合施工隊，綜合施工隊分成兩個班，配備施工隊負責人一人和班長兩人，對施工班組進行管理。施工人員包括管鉗工、焊工、起重工、防腐工、保溫工、電工、儀表工、輔助工等各專業人員，特殊工種人員必須持證上崗。2、根據工程需要，公司可及時安排專業技術工（焊工、管鉗工、電工、起重工、保溫工）進場，確保施工工期，項目部密切了解施工現場情況，合理及時地調配勞動力。二、 勞動力投入計劃1、施工勞動力需用計劃（見下表） 單位：人序號時間工種8月9月10月25-30日1-30日1-10日1項目經理1113技術負責人1114安全員11

43、15質安員1116材料員1117資料員1118管鉗工2339焊工23310起重工11111電工11112輔助工36613合計1619192、 勞動力投入保證措施我公司是具有四十多年歷史的國有建筑安裝企業，擁有豐富的施工經驗和充足的人力資源，項目部可以根據施工現場條件的需要，加強和公司內部人員的溝通，合理地調配人力資源，對于某些技術要求較高的工種，公司內部的可以隨時調動。對于由于現場突擊性加班加點的的人員投入，公司都可以對項目部提供強有力的支援和保證。三、材料投入計劃1、工程中標后，即成立該項目經理部，組織各專業技術員熟悉圖紙，編制詳細準確的施工需用材料計劃表，上交材料科。2、 材料科根據施工進

44、度計劃（施工段施工時間）和需用材料計劃的要求提早分批訂貨，及時采購并提前兩天送到施工現場。四、 材料供應的保證措施在材料的供應問題上，項目部專門成立材料管理部門，由專人對材料的供應情況進行管理。根據施工進度情況，由施工技術員根據需要將需用的材料及時地反饋到項目部的材料管理部門，由材料管理部門及時和公司材料供應科進行溝通和聯系，由材料供應科及時采購所需材料。另外，我公司已經在廣東省及全國各地的生產和銷售商中建立了良好的材料供應關系，可以隨時保證材料的供應和質量。第八章 施工技術安全、環境、健康（HSE）與文明施工主要措施一、管理方針、目標1、HSE方針安全第一，預防為主；全員參與，強化管理；保護

45、環境，珍惜生命，文明施工，確保安全。2、HSE目標（1）消化事故，保護環境，保障健康。（2）強化安全管理，落實安全責任制，嚴格執行“管生產必須管安全”的原則，確保無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌事故的發生。（3）爭取安全文明施工先進單位。二、項目部HSE組織體系1、項目經理是安全生產第一負責人，主管副經理是安全生產直接責任人；專職注冊安全主任全面負責項目安全生產管理；專職安全員負責日常工作的安全巡查監督。2、項目部HSE管理體系圖： 項目經理項目主管副經理 安全主任班組兼職安全員項目部辦公室專職安全員工地全體職工 三、HSE管理措施1、安全教育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經

46、過“三級安全教育”和“廣州市企業員工勞動安全衛生教育”，并經考試合格持證上崗。（2）項目注冊安全主任要根據項目的施工特點和建設單位安全管理規定對全體施工人員進行進場的安全技術交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內容及過程要詳細記錄備案。（3）堅持開展班組“周一安全學習”。總結上周安全生產情況，抓好本周學習內容并提出本周的安全工作的具體要求。學習內容要做到有針對性，能解決實際問題，特別要解決在施工過程中出現的事故苗頭和存在的安全隱患，及時糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識，學習時要求簽到，保證全員參加并認真填寫班組學習活動記錄表。定期上交主管部門存檔。（4）搞好施工

47、現場關鍵部位，危險地帶并根據工地不同特點粘貼懸掛安全橫幅、標語和安全警示牌，現場要設置安全生產宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報，盡最大努力為全體員工在勞動生產過程中長敲警鐘。2、施工現場安全管理措施（1）編制現場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。（2）做好施工現場生產區、辦公區、倉庫、停車場、工具房、預制加工場、電源、道路、給排水、料場等統一規劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必須根據施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設備、易燃易爆物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志。各種防護措施、安全標志，未經批準，不得移動或拆除，工程需要經安管人員同意移動

48、拆除的，工程完畢應立即復位。（4）進入施工現場必須遵守如下規定：n 必須遵守建設單位有關安全規定和集團公司各項安全規章制度；n 必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服，高處作業嚴禁穿帶釘或易滑鞋。并必須按規定佩好安全帶；n 班前班上不準喝酒；n 不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；n 不準帶小孩進入施工現場，不準在施工現場打鬧追逐和在作業區睡覺；n 不準上下拋接工具和材料3、施工現場臨時用電安全措施（1）必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）。（2）臨時用電設備在5臺以下和設備在總容量在50kw以下者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。（3）臨時用電設備在5臺以

49、上或設備總容量在50kw以上者，應編制臨時用電施工方案。（4）臨時用電施工方案必須由電氣技術人員負責編制，技術負責人審核，主管部門批準后實施。（5）施工現場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并采用TN-S重復指地系統，設置專用的保護零線。（6）施工現場使用的配電箱與開關箱應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護接零。（7）開關箱內的開關電器必須在任何情況下都能使用電設備實行電源隔離，并必須裝設漏電保護器。箱內設置的電器必須完整無缺，不歪 斜，不松動，如發現有不完整、扭曲變形、

50、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護開關失效等，必須馬上更換。（8）現場電力設備，移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都有各自專用的開關。（9）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（10）其它臨時用電，應嚴格遵守公司安全施工管理工作實施細則“用電安全規定”。4、防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。（3）進行電焊、風焊作業前必須清理

51、好作業場所周圍、上下的易燃、易爆物品。業完畢后要細心檢查，清理火種，不留隱患。（4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規定要求離開作業場所和生活區，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混放。5、腳手架使用安全措施安裝工程的內外腳手架，必須按有關安全規定要求搭設：A、凡高2米以上的腳手架或作業平臺，必須由持證架子工按有關安全規定搭設，經有關人員驗收合格后方能交付使用。B、腳手架作業平臺的橋板應鋪滿并綁扎牢固，不得有探頭板和空關頭板，平臺邊緣應搭設有不低于1.2米高的牢固護欄。C、鋼管腳手架應用外徑4851mm、壁厚33.5mm、長度以46.5m或2

52、.12.3m為宜的合格鋼管搭設。D、不準用四層以上（含四層）的單個鋼管腳手架。如工程需要，必須 要和一個三層或同樣高的架子組合一起，并在組合架子整體的底層用管子加強其鋼性和穩定性，經檢查無誤，符合要求方可投入使用。E、在腳手架作業平臺作業人員應佩帶安全帶，平臺作業人員不得超過4人，作業平臺堆放物料重量不得超過150kg。F、活動腳手架使用的輪子直徑不得小于160mm，并有剎掣裝置，輪子要求轉動靈活。G、移動架身時應先把需移動方向或位置的信道障礙清理和平整地面。移動時平臺作業人員必須退下，絕對嚴禁連人帶架一起移動。移動后的架子經檢查座地平穩，沒有左右晃動現象，鎖好剎掣后才能重新登上作業。H、其它

53、安全事項，應遵守公司安全施工管理工作實施細則中腳手架使用安全規定。6、安全檢查監督措施（1）班組兼職安全員每天要進行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及 時解決處理崗位上存在的事故隱患和及時糾正一些“三違”作業的行為。（2）安全主任、專職安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項目部的安全生產全面工作情況，及時向工程項目部負責人匯報。（3）安全生產，人人有責。各級管理人員在檢查生產的同時也應同時檢查安全，發現問題即時指出糾正，并及時向安全主任反映。（4）項目部要定期開展安全檢查，每周不小于一次組織項目有關人員進行檢查制度、落實執行、查機械設備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業行為等的全面檢查，

54、及時總結經驗，推廣宣傳先進經驗，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進行整改，并按規定時間進行跟蹤落實。（5）每次檢查都要填寫安全檢查記錄表，備案存查。（6）職工要認真履行崗位的安全責任。各級管理人員也要對各自的工作范圍以及業務的安全負責。安全主任、專職安全員負責對“三違”人員按公司“勞動安全衛生考核與獎懲制度”進行執罰。7、起重吊裝作業安全防護措施（1）起重作業必須分工明確，嚴格按照起重吊運指揮信號GB5082-85規定的統一聯絡信號、統一指揮。 （2）起重設備操作人員、指揮人員、主要起重作業人員要經特種作業專業訓練考核合格后持證操作。 （

55、3）特殊起重機械必須經檢驗合格，并在有效檢驗周期內。各種起重機械的操作，除執行起重機械安全規程GB6067-85外，還必須按機械本身的操作規程進行。 （4）重索具等要經檢查符合安全條件后才準使用。 （5）起重吊物下方及吊臂旋轉半徑范圍要拉設警戒線、掛警示牌，人員不準經過停留。 （6）被吊設備管道等要綁牢平穩，在吊裝前要充分考慮設備的安全和完好保護，不準使設備受損。 （7）已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。 （8）吊裝作業由專人指揮，現場要保持安靜環境，其他人員不準亂發號令。 （9）吊桿、吊臂要遠離高壓電線路及其他電源線路，吊物不準跨越電源線路。 8、環境保護措施 （1）管線沿途施工作業過程

56、中，不損壞周邊喬木、植被、作物。 （2）天氣干燥季節，進入施工現場的車輛要減緩車速，并定時對路面進行灑水，避免塵土污染環境。 （3）進入現場的車輛、機具的密封性應保持良好狀態，如有漏油現象應立即檢查修理，防止油污對地層的污染。 （4）現場盛裝油類及各種化學物品的容器應密封良好，防止泄漏、揮發造成對地層及對空氣造成污染。 （5）清洗機械設備的廢棄油液要集中放入容器內，不準隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準與一般雜物廢料混放。 （6）剩余油漆、稀釋劑要即時放入密封罐內，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準露天暴曬或隨便處置。 （7）不在現場燒垃圾廢料。 （8）不向江河

57、、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。 （9）盡量控制施工噪音對周邊環境的影響，如不能避免的噪聲施工，要在有關部門規定的時間內施工。 （10）射線探傷作業要提前通知業主、管線沿途相關單位及有關人員，待各方確認條件允許后在路口及顯眼位置張貼射線探傷通知。 （11）在射線探傷作業區域周邊設置警戒線及警示標志，并派專人負責監控，不準無關人員進入。 （12）射線探傷作業前，要進行作業區域內的人員清場，待確認所有人員撤離后才準開始作業。 （13）做好防暑降溫，密切關注施工作業人員的健康狀況，防止中暑事件發生。（14）搞好衛生，預防疾病。如發現現場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時，要立即告知業主及相關單位、

58、相關部門采取有效的措施，防止疾病擴散。9、防污染措施（1）進入現場的施工機具、防護裝置齊全可靠，機體整潔干凈。（2）在施工作業開始前，對附近原有設備、設施實行有效保護才準開工，嚴禁踩踏設備、設施。（3）對把安裝就位的設備、管道實施遮蓋、封口等措施，防止動物、雜物、粉塵進入。（4）現場圍蔽危險部位和施工作業點的臨時圍蔽材料的選用應統一、簡潔、牢固、可靠。（5）部施工完畢，要及時拆除棚架等附屬設施，并立即清離現場，不準亂堆亂放。（6）做到工完場清，整體工程交工驗收后要立即清理現場余料，清掃干凈，交給一個令業主滿意的生產環境。10、 文明施工（1）嚴格遵守佛山市及相關主管部門有關文明施工的規定，遵守

59、業主和我公司的相關制度。自覺接受政府有關部門和業主的檢查監督，不做有損業主和本公司形象、聲譽的事情。（2）施工現場平面布置，辦公場所及其他臨時設施、機具、材料設備存放要統一規劃，既要充分利用現有場地，又要美觀整潔。（3）施工前要了解管道沿線的輸電電纜、通訊光纜、地下管線及地下設施。并采取相應的措施保護好沿途設施和沿途相關業主、居民的財物。 （4）進入現場人員要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干凈整潔。 （5）未經同意不得進入非工作場所，特別是業主辦公和生產場所，不拿取業主的財物，不妨礙業主的正常活動。 （6）如因工作需要而臨時接駁業主的水、電等資源都應預先提出申請，未經同意不得動用。 （7）不隨

60、地睡覺，不阻礙道路的暢通。 （8）不在現場搞惡作劇、斗毆、賭博、持兇器、酗酒和吸毒。 （9）不在管道沿線亂拉亂吐，不亂丟雜物、廢料。工作完成后將現場雜物清理打掃干凈。 （10）現場辦公設施、設備齊全，布局合理。工程概況、施工內容、人員職責、制度規程等內容資料，宣傳物品、警示標志牌等設置美觀，位置得當。 （11）施工現場無亂搭亂建、無臟、亂、差現象。 （12）現場材料、設備堆放整齊有序，并有防雨、防潮、防曬、防損、第九章 施工臨時供水、供電計劃一、 施工用水及供水計劃 根據現場情況，用水主要為管道試壓用水，辦公室生活用水及加工場機械用水，需甲方提供一個供水點，通過DN100輸水管送至分汽缸以供試壓用，在DN100水管分支出一條DN25水管，接到辦公室及加工場。二、 施工用電需要計劃 本工程由于是戶外作業的關系，廠區外施工用電廠區內加工場及辦公室的用電需由甲方提供接線位置，用電纜將電源送至施工場地加工場及辦公室。1、用電負荷統計： 廠區內加工場及辦公室用電量：電焊機（1臺） 15KW其他機具用電 15KW 合計 30KW2、廠區外用電量：電焊機（3臺） 45KW其他機具用電 5KW合計 50 KW第十章 施工平面布置和臨時設施布置本工程主要為廠外施工，為了便于安全保衛和管理的需要，最好在施工段附近，甲方能提供現場辦公室、倉庫、加工場、材料堆放場等臨時設施布置場地，以便工作的開展。