1、遠通上城二期8#a、8#b、9#、10#樓工程基礎(chǔ)混凝土施工方案編制日期：2014 年 4 月 2 日目錄一、編制依據(jù).1 二、工程概況.1 2.1 一般概況.1 2.2 基礎(chǔ)砼施工概況.1三、作業(yè)條件.2 四、施工準(zhǔn)備.3 4.1 材料準(zhǔn)備.3 4.2 主要機械準(zhǔn)備.3 4.3 勞動力計劃.4 4.4 施工平面布置圖.4五、施工方法.4 5.1 施工順序.4 5.2 工藝流程.4 5.3 主要施工方法及要點.4六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).14 6.1 主控項目.14 6.2 一般項目.14 6.3 檢驗數(shù)量.15七、保證措施.15 7.1 質(zhì)量保證措施.15 7.2 成品保護.16 7.3 職業(yè)健康與

2、安全措施.17 7.4 環(huán)境保護與文明施工措施.18 一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010 版）GB50204-2002 2、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 2、高層建筑施工手冊（第二版，楊嗣信主編）3、本工程的設(shè)計圖紙4、本工程的施工組織設(shè)計5、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、工程概況2.1 一般概況遠通上城二期 8#a、8#b、9#、10#樓工程位于防城港市防城區(qū)金花茶大道908 號，工程總建筑面積：約22482.30，其中 8#a 樓建筑面積為7650.75,8#b樓建筑面積為3459.18,9#樓建筑面積為4324.65,10#

3、樓建筑面積為 7047.72；工程結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)及高度：8#a 樓、8#b 樓、9#樓、10#樓均為框剪結(jié)構(gòu)，8#a 樓層數(shù)為 18+1層，建筑高度為 57.3m；8#b樓層數(shù)為 6 層，建筑高度為 18.6m；9#樓層數(shù)為 6 層，建筑高度為 18.6m；10#樓層數(shù)為 9 層，建筑高度為27.15m。2.2 基礎(chǔ)砼施工概況本工程基礎(chǔ)8#樓基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，8#b 樓大部分基礎(chǔ)為預(yù)支管樁基礎(chǔ)，小部分為獨立基礎(chǔ)，9#樓一部分基礎(chǔ)為預(yù)制管樁基礎(chǔ)，另一部分為獨立基礎(chǔ)，10#樓基礎(chǔ)全部為預(yù)制管樁基礎(chǔ)，本方案指的基礎(chǔ)混凝土工程內(nèi)容包括獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、承臺、筏板及柱子等部位的混凝土工程，與基礎(chǔ)

4、混凝土工程相關(guān)的主要內(nèi)容如下。1.8#a 樓：剪力墻下方形基礎(chǔ)共7種規(guī)格，分別為 J-1：3200 17501100，J-2：2200 24001100，J-6：2700 24001100,J-7：3750 19001100，J-8：23503300 1100，J-9：2800 36001100 J-,10：2400 46001100；筏板基礎(chǔ)共 3 種規(guī)格，分別為筏板 1:5200 40501100，有筏板 2:9700 65001100，筏板 3:3900 5400 1100，筏板：45505700 1100；柱下獨立基礎(chǔ)有3 種規(guī)格，分別為J-3：2300 2300 700、J-4：24

5、00 2400 750、J-5：1800 1800 600；8#a 樓基礎(chǔ)混凝土強度均為 C30，基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高2.97 米柱子混凝土強度等級為C40。2.8#b 樓：獨立基礎(chǔ)有2 種規(guī)格，分別為1500 1500500，1800 1800500；預(yù)制管樁承臺共5 種尺寸：分別為 CT1：10001000 600、CT2:15001500 600、CT3：10001000 600、CT4：1000 30001150、CT4：1000 3000 600；基礎(chǔ)梁截面尺寸均為250 500；8#b 樓基礎(chǔ)砼強度等級為：獨立基礎(chǔ)砼強度等級為C25，承臺、基礎(chǔ)梁均為C30，基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高2.97米柱子混

6、凝土強度等級為C30。8#b裙樓的基礎(chǔ)梁和擋土墻設(shè)置800寬的后澆帶。3.9#樓：階梯式獨立基礎(chǔ)有11 種規(guī)格：JC-1JC-11，主要代表尺寸為1800 1800800、2200 2200500。樁承臺主要尺寸有1000 1000600、1000 1400 600、1000 3000600；承臺、基礎(chǔ)梁混凝土強度等級為C25,主樓基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高 2.97 米柱子混凝土強度等級為C35，裙樓基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高2.97 米混凝土強度等級為 C30。9#樓裙基礎(chǔ)梁設(shè)置 800 寬的后澆帶。4.10#樓：樁承臺共有8 種規(guī)格：CT1 CT8。主要代表尺寸有1400 3400 1200、10003000

7、1400；承臺、基礎(chǔ)梁混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)頂面至標(biāo)高2.97米柱子混凝土強大等級為C30。三、作業(yè)條件1.鋼筋工程檢驗批驗收隱蔽驗收合格，模板檢驗批驗收合格，樁基已通過驗收并合格。2.材料已有合格的供應(yīng)商并落實進場，施工機具進場并經(jīng)驗收，勞動力已落實。3.技術(shù)復(fù)核工作已完成。4.專業(yè)工長已對操作工人進行施工技術(shù)交底、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底，進行安全教育。5.施工環(huán)境滿足進場施工要求。須夜間施工時項目部已辦理有關(guān)夜間施工許可審批手續(xù)。四、施工準(zhǔn)備4.1 材料準(zhǔn)備1.主要材料：使用商品混凝土。水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，外加劑選用HEA。砼的配制宜優(yōu)先采用以自然級配的粗骨料，細骨料以中、粗砂

8、為宜；同時嚴格控制各種原材料的配合比用量，其重量允許差為：外摻料2%；粗、細骨料 3%；水、外加劑溶液 2%；其次嚴格控制粗細骨料的含泥量：粗細骨料控制在1%之內(nèi)，細骨料控制在2%之內(nèi)。商品砼使用前已按砼使用計劃進行配合比試配，砼使用前工長根據(jù)砼使用部位所需砼強度等級、抗?jié)B要求、砼數(shù)量等提前向砼供產(chǎn)商定貨。2.其它材料如下表：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1 彩條布620m 800 m2砼表面遮雨2 麻袋或塑料薄膜260m 600 m2砼表面保溫4.2 主要機械準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力備 注1 砼泵機HBT-600 1臺601 6080m3/h

9、其中一臺備用2 砼運輸車7m3 10臺其中兩臺備用3 平板振動器ZN50 2臺1.5 其中一臺備用4 潛水泵H=11 米2臺2.2 積水及泌水處理5 震動棒50 4條其中兩條備用6 震動棒35 4條其中兩條備用7 空壓機0.3-0.6MPa 1臺2.2 0.3 0.6MPa 堵管時清理泵管8 對講機KEWOOD350 4臺砼前、后臺調(diào)度9 兩輪斗車手推式4臺清理泵管內(nèi)余砼10 水準(zhǔn)儀S-6 1臺標(biāo)高測定4.3 勞動力計劃勞動力需用計劃表工種數(shù)量工作內(nèi)容備注鋼筋4 鋼筋調(diào)整、維護1班制，每班 4人砼工8 砼振搗1班制，每班 8人泥工10 砼找平1班制，每班 10人架子4 搭設(shè)支撐架、操作臺1班制

10、，每班 4人機械1 機械修理1班制，每班 1人電焊1 1班制，每班 1人電工1 供用電維護11班制，每班 1人測量工1 標(biāo)高及定位1班制，每班 1人4.4 施工平面布置圖各施工段施工平面布置圖詳附圖。五、施工方法5.1 施工順序本工程基礎(chǔ)砼施工階段分為4 區(qū)組織施工。施工段劃分以結(jié)構(gòu)設(shè)計的后澆帶為界，詳附圖 1。施工先后順序為I 區(qū)III區(qū)II區(qū)IV 區(qū)。各區(qū)砼澆筑時澆筑方向詳附圖。5.2 工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收 場內(nèi)運輸與布料 測溫元件或測溫孔布置 混凝土澆筑 表面處理養(yǎng)護、測溫。5.3 主要施工方法及要點1.承臺、筏板、地梁砼澆筑（1）砼輸送。砼全部采用商品砼。大承臺、筏板、底板砼

11、澆筑時配一臺落地拖泵，配10 臺砼運輸車；小承臺用塔吊配合澆筑。每區(qū)施工整體澆筑，不留施工縫。每臺泵機每小時輸送砼量：2540 m3。取平均值 32.5m3計。（2）由于本工程承臺和筏板厚度大，承臺和筏板砼采取“斜面分層分段法”澆筑完成，不留施工縫。（3）砼澆灌順序：砼的澆筑按附圖的方向從遠至近，依次后退為主方向。為確保砼澆筑時不出現(xiàn)施工縫，施工前根據(jù)承臺、砼梁板平面布置及砼大約數(shù)量情況，大體劃分澆筑邊界，并根據(jù)砼輸送速度、砼澆筑最遲時間、砼初凝時間等驗算最大澆筑寬度或最大澆筑砼量區(qū)段內(nèi)是否滿足不出現(xiàn)施工縫的要求，驗算情況如下。經(jīng)計算，8#a 樓筏板 2 基礎(chǔ)所在澆筑區(qū)段砼方量68.3m3最大

12、，澆筑完畢需時間：68.332.5=2.1 小時。2.承臺、筏板大體積砼澆筑對于厚度大的承臺和筏板，在各個分段上分層澆筑，上層砼必須在下層砼初凝前振搗完，不使產(chǎn)生實際的施工縫。斜面分層澆筑混凝土?xí)r，每層混凝土澆筑厚度計算如下：（1）振動器作用部分長度的1.25 倍：h=50*1.25=62.5cm，每層振搗時振動器應(yīng)插入下層砼10cm，故取 h=50cm（2）混凝土澆筑完畢為2.1 小時，排除各種不利因素。泵送速度為每臺泵取平均32.5m3/h，每層混凝土澆筑厚度：承臺：h=32.5*2.1/（9.7*6.4）=1.1m；結(jié)合以上（1）、（2）兩者，取最小值，即取（1），h=50cm,第一層可

13、澆 60cm。3.砼振搗砼采用插入式振動器與平板振動器相結(jié)合振搗。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，采取坡度薄層澆筑，循序漸進的方法，分層澆筑如下圖：第三層厚 50cm 第二層厚 50cm 第一層厚 60cm 承臺底澆筑時，在砼出料處，配置4 臺振動器，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗；在每個澆筑段前、中、后布置三道插入式振動器；第一道布置主要解決上部砼的搗實；第二道布置在中間；第三道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，并嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振，以確保整個

14、高度砼的質(zhì)量。為控制底板砼厚度及砼面平整度，應(yīng)在澆筑砼前用紅油漆在柱筋上打好標(biāo)高點，澆筑砼時拉線控制砼面標(biāo)高，最面層砼先用平板振動器振搗，再用4m長鋼滾筒滾平。混凝土澆筑宜先從承臺（低處）開始，劃分澆筑區(qū)段沿長邊方向總體推進，分一澆筑區(qū)段內(nèi)自一端向另一端推進，逐層上升，如附圖1，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。局部厚度較大（如大承臺）時先澆深部混凝土至地梁底，然后再澆上部混凝土。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。振動混凝土?xí)r

15、，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50m左右，每點振動時間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。間斷施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm 2以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤。剪力墻砼澆筑：澆筑時，必須把施工縫處清理干凈，先澆注100mm厚水泥砂漿（配合比同墻體砼），隨后分層澆搗外墻砼。每層厚約500mm，振搗密實后，逐層往上澆搗。連續(xù)澆筑到墻頂，不得留設(shè)施工縫。柱子砼澆筑：a澆筑柱子砼時同樣要分層振搗密實，每層厚度控制在500mm，

16、要特別注意不同部位的柱子柱子混凝土強度等級不一致，施工時必須掛牌作明顯標(biāo)志，嚴防混凝土標(biāo)號錯誤。b.砼振搗采用插入式振動器，操作時要“快插慢拔”，插點采用梅花式，插點間距不大于 400mm。振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼50mm，使上下層砼搗密成整體。4.混凝土的表面處理（1）處理程序：砼澆筑時用木刮尺配合木批壓平，初凝后用木批兩次抹壓平平整。（2）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。（3）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（4）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。（5）當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。（6）混凝土硬

17、化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5.混凝土的養(yǎng)護與溫控（1）養(yǎng)護：大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25范圍內(nèi)。大體積混凝土養(yǎng)護要達到保濕的目的。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。本工程基礎(chǔ)筏板、承臺大體積混凝土養(yǎng)護，因在45 月期間，故采用澆水保濕降溫養(yǎng)護。在基礎(chǔ)筏板、承臺、地梁上澆水濕透后鋪放塑料薄膜后再進行澆水

18、養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)外濕潤。塑料布應(yīng)疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d。（2）混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差（中心與

19、表面下100或 50mm 處）不大于 20；混凝土表面溫度（表面以下 100mm 或 50mm）與空氣間的界面溫度混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于 25；對補償收縮混凝土，允許介于3035之間；混凝土降溫速度不大于1.5/d；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時財應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。（3）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長。（4）養(yǎng)護期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水

20、），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護。6.施工縫、后澆帶與加強帶（1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆縫處理。（2）施工縫、后澆帶與加強帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛，鑿除松散砼及清洗干凈。（3）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫鋪1020mm 厚的與砼強度等級相同的水泥砂漿并隨即澆筑混凝土，垂直縫涂刷素水泥漿后立即澆筑砼。（4）后澆縫砼強度等級按設(shè)計要求。（5）伸縮后澆帶施工待本層施工完成后二個月后進行，沉降后澆帶施工待主體竣工后進行；后澆混凝土強度等級應(yīng)高于原設(shè)計混凝土強度一個等級；后澆帶做法見下圖，對

21、于梁縱筋不必切斷。7.泵送砼澆筑方案（1）砼的輸送由商品砼供應(yīng)商負責(zé)。施工前項目部對砼使用的質(zhì)保資料進行驗證，施工中應(yīng)對砼的坍落度進行控制、抽檢，發(fā)現(xiàn)供料速度、質(zhì)量達不到協(xié)定的要求時責(zé)令砼供應(yīng)商及時按要求糾正，確保不出現(xiàn)人為施工冷縫。（2）泵送前，應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，然后泵送水泥砂漿，使輸送管道處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。（3）開始泵送混凝土?xí)r，首先應(yīng)使泵處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常泵送。（4）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)或不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 45 分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道

22、內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。混凝土泵送間歇時間不得超過15 分鐘。（5）在泵送混凝土的過程中，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)充滿混凝土，防止吸入空氣。一般來說，當(dāng)料斗中的混凝土面下降至20cm以下時，則吸入了空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機反轉(zhuǎn)，使混凝土拌合物重回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。（6）在泵送混凝土?xí)r，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換及補充。（7）泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗和泵機清洗，以防止混凝土殘留在泵機或管道中，影響下一次泵送。8.大體積混凝土裂縫的控制（1）裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因在于，水

23、泥在水化過程中產(chǎn)生大量熱量，由于大體積砼截面積厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。當(dāng)砼的內(nèi)部與表溫差過大時就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)砼的抗拉強度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。此外，約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會引起砼產(chǎn)生裂縫。（2）原材料的質(zhì)量控制：本工程選用普通硅酸鹽水泥。（3）減小 1 單位體積水泥用量：利用粉煤灰的活性，在一定產(chǎn)量情況下等量代替水泥并且不會影響砼強度，且可改善砼和易性，提高可泵性。（4）嚴格控制砂石的含泥量：石子、砂的含泥量不超過1%和 2%。（5）摻入外加劑：按配合比摻入AEA砼膨脹劑，砼減水劑，改善砼的工作性能，即可減少砼拌合用

24、水量，節(jié)約水泥，又能起緩凝作用，推遲砼初凝時間，推遲水泥熱的峰值期，起到降低水化熱，推遲水化熱釋放速度，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（6）控制砼入模溫度。（7）控制混凝土內(nèi)外溫差。（8）延緩砼降溫速率。隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理，終凝后灑水，在砼表面用麻袋覆蓋保溫，保溫層的拆除以測溫記錄為準(zhǔn)，在保證中心溫度、表面溫度、大氣溫度差值均不大于15時，才可拆除保溫層。（9）采用二次振搗的方法，增強混凝土的密實度，消除混凝土表面在初凝前出現(xiàn)的細微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層混凝土在初凝前結(jié)合良好。（10）加強混凝土的養(yǎng)護為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂

25、縫,應(yīng)在 7 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水.混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。（11）混凝土底板表面的處理底板混凝土澆筑時,混凝土表面即將凝固時進行混凝土表面二次振動,然后用 4M長的鋼滾筒將混凝土表面滾平,再用木抹子抹壓混凝土表面,以防混凝土表面收縮裂縫。（13）泌水處理大流動性砼在澆筑，振搗過程中，利用設(shè)計的底板積水坑作為排水溝，將流入的游離泌水和浮漿用潛水泵抽出排除。9.大體積砼水化熱的監(jiān)測為及時掌握砼內(nèi)部溫度變化，便于調(diào)整養(yǎng)護措施，對大體積砼基礎(chǔ)進行測溫控制。（1）測溫孔的布置原則：大體積混凝土測溫點設(shè)置在混凝土平面的對稱線上，檢測點不宜少于 4處，每個檢測點設(shè)置3 個測溫孔，測溫孔直徑40mm，

26、每個檢測點的各測溫孔間距200mm。第一個測溫孔底部離混凝土表面50mm，第二個測溫孔底部離混凝土表面為混凝土二分之一高度，第三個測溫孔底部距混凝土底面50mm（具體測溫點布置見附圖）。（2）在砼澆筑前，將測溫孔管48 鋼管預(yù)先放置在承臺、筏板內(nèi)并高出承臺、筏板頂200mm，并固定于承臺、筏板頂面層鋼筋上，鋼管上口臨時用封口膠封死；鋼管下口事先用鋼板封死，防止砼澆筑紗砂漿流入鋼管內(nèi)。（3）測溫時間：在承臺、筏板砼澆筑后，在第1 至第 10 天內(nèi)每 4 小時測溫一次；在第 11 天至第 15 天改為每 6 小時測溫一次；第16 天至第 30 天定為每 12 小時測一次；采用普通溫度計測溫。同時要

27、測定大氣溫度，并派專人負責(zé)，做好記錄。（4）測溫方法：測定砼溫度變化采用YI.8S-8 酒精溫度計，用麻線扎牢溫度計頂端園環(huán)，吊入測溫孔內(nèi)，每個孔位測兩次溫度：孔底溫度、砼表面溫度。每次側(cè)溫時間為3min。測溫時間安排：15d,每 3 小時測一次；615d，每 6 小時一次；1630d，每 12 小時一次。做好測溫記錄。（5）在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。10.溫度計算承臺砼強度等級為C30，砼級配如下表，以最厚承臺1400mm 為例，澆搗時間為 2013年4 月，防城港平均氣溫為Tq=23。項目水泥砂石水粉煤灰重量比1 2.

28、08 2.65 0.54 0.13 公斤/用料立方米367 765 974 200 49 （1）砼拌合溫度材料名稱重量W（kg）比熱C（kj/kg k）W C.（kj/）材料溫度Ti（）Ti W C（kj）水200 4.2 840 19.8 16632 水泥367 0.84 308.3 19.8 6104 砂765 0.84 642.6 19.8 9510 石974 0.84 818.2 19.8 12723 砂含水率35 4.2 147 19.8 2911 合計2756.1 47880 則砼拌合溫度：Tc=Ti Wc/Wc=47880/2756.1=17.3式中：TC 混凝土的拌合溫度（）；

29、Ti混凝土組成材料溫度（）；W混凝土組成材料重量（）；c混凝土組成材料比熱（kj/kg k）（2）砼出罐溫度 TI 攪拌站為敞開式,故 TI=Tc=17.3（3）砼澆筑溫度 Tj 由攪拌站倒入砼運輸車再運至現(xiàn)場,再用泵將砼送到澆筑點,時間需 30 分鐘,澆筑完約需 30 分鐘。查表裝卸料溫度損失系數(shù)每次0.032 裝卸料 6 次 A1=0.032 6=0.192 查表滾動式砼攪拌車溫度損失系數(shù)0.042/min 運料 30 分鐘 A2=0.0042 30=0.126 查表澆筑砼溫度損失系數(shù)0.003/min 澆搗 30 分鐘 A3=0.003 30=0.09 A=A1A2A3=0.408 Tj

30、=TI（TqTI）A=17.3（2317.3）0.408=19.6式中:Tq室外氣溫平均氣溫（）（4）砼絕熱溫升T=Wc/10+FA/50=367/10+49/50=36.6式中：T砼絕熱溫升（）；W每立方混凝土水泥用量（/m3）；FA每立方混凝土中粉煤灰摻量；（5）砼內(nèi)部最高溫度Tmax Tmax=TjT=19.636.6 0.4937.5式中：Tmax 砼內(nèi)部最高溫度（）；Tj砼澆筑溫度（）；（6）砼表面溫度采用 3cm草包覆蓋保溫養(yǎng)護，大氣平均溫度Tq=23=1/（i/i）1/q=1/（0.03/0.14）（1/23）=3.88 i 各種材料厚度i 各種材料保溫系數(shù)，查表草包取0.14

31、q空氣層熱系數(shù)，可取23w/m2.K h=K（/）=0.666（2.33/3.89）=0.4m K 計算折減系數(shù)，可取0.666 砼導(dǎo)熱系數(shù)，可取2.33w/m2.K 草包保溫系數(shù)，查表計算取3.89 砼計算厚度 H=h 2 h=1.420.4=2.2 m 故T（）=T maxT q=37.5 23=14.5砼表面溫度Tb（）=T q 4/H2 h（Hh）T（）=23（4/2.22）0.4（2.2 0.4）20.2 35（7）內(nèi)外溫度差T=37.5-35=5，未超過25；表面溫度與大氣溫度之差T=35-23=12，未超過25。六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項目1.大體積防水混凝土的原材料、配合比

32、及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2.大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。3.大體積防水混凝土的施工縫、后澆帶、加強帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。6.2 一般項目1.大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不

33、得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。3.混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為 10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.筏板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：軸線：15mm；標(biāo)高：10mm；電梯井長寬對定位中心：+25，0mm；表面平整：8mm；預(yù)埋件中心：10mm;預(yù)埋螺栓 5mm;檢驗方法：尺量檢查。6.3 檢驗數(shù)量1.用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；3.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足10

34、0 盤時，取樣不得少于一次；4.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)如下：8#a 樓：0.00 一下基礎(chǔ)墻、柱全部埋在地面以下，因此不考慮留置同條件養(yǎng)護試塊；8#b 樓：C30砼 10 組；9#樓：C35砼 10 組，C30砼 10組；10#樓：C30砼 10 組。6.伐板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2 抽查 1 處，每處 10m2，且不得少于 3 處；細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。七、保證措施7.1 質(zhì)量保證措施1.準(zhǔn)備工作應(yīng)充分。施工前應(yīng)熟悉圖紙，與設(shè)計人員溝通：

35、（1）了解混凝土的類型、強度等級和允許利用后期強度的齡期。（2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。（3）了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。（4）了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。（5）在可能的情況下，爭取降低大體積混凝土的設(shè)計強度等級。2.依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通：采用預(yù)拌混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。施工方案須報監(jiān)時審批。3.抓住技術(shù)的關(guān)鍵點：（1）控制混凝土澆筑成型溫度。（2）利用混凝土后期強度

36、或（和）摻入摻合料降低水泥單方用量。（3）控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。（4）澆筑混凝土適時二次振搗，抹壓消除混凝土早期塑性變形。（5）盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫、加強溫度監(jiān)測。4.抓住質(zhì)量的關(guān)鍵點：（1）嚴格控制混凝土攪拌投料計量。（2）監(jiān)督膨脹劑加入量。（3）控制混凝土的溫差及降溫速率。5.混凝土的澆筑（1）條件允許時應(yīng)避開高溫時間澆筑混凝土。（2）對混凝土硬化期的溫度進行控制：溫控方案選擇：當(dāng)氣溫高于30以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法；或蓄水法施工；當(dāng)氣溫低于 30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。蓄水養(yǎng)護應(yīng)進行周邊圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。必要時可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水

37、降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護法。烈日下施工應(yīng)采取防曬措施。7.2 成品保護1.跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2.泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3.混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4.測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞。5.混凝土強度達到1.2N/mm 2之前不準(zhǔn)踩踏。6.拆模后應(yīng)立即回填土。7.混凝土表面裂縫處理：裂縫寬 0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm 三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補。7.3 職業(yè)健康與安全措施1.施工機械設(shè)備需設(shè)漏電保護并應(yīng)檢測合格。2.所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3.

38、基坑周圍設(shè)圍護攔桿。4.現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。5.馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。6.振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。7.使用泵車澆筑混凝土?xí)r：（1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。（2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。（3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管未端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5 1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。（4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后

39、再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。8.使用地泵澆筑混凝土?xí)r：（1）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。（2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。（3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵。（4）檢修設(shè)備時必須先行卸壓。（5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。（6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后 10m應(yīng)緩慢減壓。（7）清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。7.4 環(huán)境保護與文明施工措施1.禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。2.混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。3.使用低噪音振動器。4.夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。5.汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。6.采用低噪聲設(shè)備防止擾民。7.定向低角度照明降低光污染。8.運料車遮蓋防止飛塵。9.出廠車輛清洗以防沾污市政道路。10.施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。