1、 副斜井架空乘人裝置安裝施工組織設計xx吉祥礦副斜井架空乘人裝置安裝施工組織設計第一章、編制依據及執行標準1、山西中遠設計工程有限公司山西長治郊區xx吉祥煤業有限公司礦井副斜井架空乘人裝置安裝施工圖（以下簡稱藍圖）2、煤礦安全規程2011版3、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）4、礦山井巷施工及驗收規范5、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50171-926、煤礦電工手冊井下防爆電氣檢查防爆標準7、地下礦用架空索道安全要求8、根據廠家提供設備說明書等安裝資料。9、類似工程施工方案、施工經驗和工程總結第二章 施工概況山西長治郊區xx吉祥煤業有限公司吉祥煤礦屬于資源整合技改礦井設計

2、生產能力60萬噸/年，由山西中遠設計工程有限公司負責礦井設計；副斜井井筒長約443m，傾角25，井筒內裝設RJKZ45架空乘人裝置，擔負人員運輸任務；最大班下井人數為80人，架空乘人裝置運輸能力為432人/h，則最大班人員運輸約為11.1min；現在副斜井已經礦建工程已經施工完畢達到副斜井安裝架空乘人裝置條件。RJKZ45型架空乘人裝置主要技術參數：1、 最大坡度 252、 乘人裝置最大工作距離 494 m 3、 巷道最大坡度 25 4、 驅動輪直徑 1.6 m 5、 迂回輪直徑 1.6m 6、 運輸速度 1.2m/s 7、 托輪間距 8 m 8、 尾輪張緊行程 7 m 9、 最大輸送效率 4

3、32人次/h 10、 張緊重錘 550 kg 11、 牽引鋼絲繩 631WS+FC167024ZZ 1010m 12、 重錘張緊鋼絲繩 12.5 60 m13、 防爆電機功率 380/ 660 V 45 KW14、 鋼絲繩離巷道垂直高度距離 2460mm15、鋼絲繩最大牽引力 21.6KN16、鋼絲繩破斷力 385KN第三章 主要工程量 一、機械部分安裝1、 驅動裝置安裝 部件 1套2、 迂回輪裝置安裝 部件 1套3、 張緊裝置安裝 部件 1套4、 配重裝置安裝 部件 1套5、 可調式托輪吊架安裝 48件 6、 固定式托輪吊架安裝 48件 7、 邊形托壓輪吊架安裝 16件 8、 牽引鋼絲繩展放

4、 631WS+FC167024ZZ 1010m 9、 電機安裝 1臺 10、平面包絡蝸桿減速機安裝 1臺 11、抱索器安裝組合件 96套 12、吊椅安裝 96把二、電氣部分1、電控系統安裝 1套2、綜合保護系統安裝 1套 3、電纜敷設 1項三、橫梁加工 、防腐1 、22b兩根并焊工字鋼 4根2 、20a#工字鋼 4根四、鑿梁窩和充填梁窩 一項五、施工作業計劃1、器材設備運輸 2天2、開鑿梁窩 5天3、安裝機頭組件 6天4、安裝機尾組件 6天5、充填梁窩 1天6、井筒中安裝托輪及吊架 5天7、安裝電控裝置敷設電纜 2天8、安裝綜合保護系統 2天9、鋼絲繩展放及接頭 1天10、吊椅安裝 2天11、

5、調試和試運轉 2天總工期累計 34天第四章 施工準備施工前的準備工作分為三部分：施工技術準備工作；施工設施準備工作；施工材料、工具及構件加工準備工作。一、施工技術準備：組織施工技術人員與礦方對施工圖進行會審，對施工圖中的疑問及時反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學習國家相關的質量標準規范，貫徹施工組織設計，向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。二、施工設施準備工作1、設備和管材進場后，在安裝前一周進行設備的開箱檢查，檢查確認到貨設備是否與設計相符，設備外觀是否有損傷、缺陷、銹蝕，零部件是否齊全，設備裝箱單、出廠合格證、檢驗記錄和技術文件是否齊全，并應有各有關部門參與

6、驗收，檢查后將零散部件、隨機備件、技術資料妥善保存，整理好驗收記錄，各相關部門簽字驗收后方可運至安裝地點使用。2、檢查準備用臨時設備器具達到完好設備要求，井下使用設備及電氣設備屬防爆設備，必須達到防爆要求。非防爆設備入井前，必須編制措施并經審批后，方可入井使用。3、設備安裝期間，為保證安裝進度，需廠方配合的設備，廠家應有技術人員在場，及時解決因設備原因造成的問題。三、材料準備1、對施工中使用的材料提前列出材料計劃，應明確材料名稱、數量、規格型號、進場時質量要求等，提前落實貨源。2、對所進場管材按要求進行復核、檢驗，并且資料齊全。1）鋼材的檢驗原材應有材質證明和出廠合格證。原材料進廠后，應抽檢，

7、原材料檢測合格后方可進行施工。2）其他材料的檢驗其他材料如焊條、焊絲、焊劑、閘閥等，均要求有產品合格證。施工前及施工過程中，隨時抽查，查看使用的材料是否與設計相符。四、施工機具準備安裝工作的各種機器具須提前準備好，施工中使用的各類機具要提前準備好，平板車、電焊機等要及時到位。吊裝機械、測試儀表、水平儀、鋼絲繩、卸扣等應事先檢驗校核，確保其強度、靈敏度及準確度滿足施工要求，保證吊安裝工作的施工質量及安全順利。打壓泵也要在使用前必須測試校驗至滿足施工要求。施工中使用的各種消耗性材料如電焊條、油漆等事先準備就緒，以備用。五、施工現場準備1、測量放線的檢測：工程開工前礦方專職測量人員進行井上下移交測量

8、控制點，并對該點進行復查，將復查結果報甲方、監理等相關部門，批準后方可施工。2、依據藍圖機頭、機尾的布置空間，檢查設備基礎是否符合安裝要求。3、依據調運方案及安裝就位方便，選擇合適的臨時起吊梁、起吊孔，確保滿足安全施工需要及方便施工。六、非標件的加工制作橫梁加工： 工序：選材 校直 下料 組對 鉆孔 焊接選材：依據圖紙所給出規格、型號，選用材料加工橫梁。校直：用壓力架對鋼件的直線度、垂度進行校直。下料：依據部件圖中相關尺寸劃線，用切割設施切割，并按圖序號用白漆進行編號，標注尺寸。鉆孔：根據圖紙要求，對部件進行鉆孔，然后用砂輪機對部件的邊、角、孔進行清渣處理。組對：依據圖紙中相關尺寸、方向及角度

9、，正確組對后，進行點焊。焊接：斷續焊接后，再進行補焊。防腐：根據圖紙要求進行防腐。2、原材料的試驗檢驗 原材應有材質證明和出廠合格證。原材進場后，進行原材抽檢，礦方和監理工程師進行現場監督。原材檢測合格后方可進行構件加工。3、制作過程中的質量控制 構件制作過程中，監理工程師隨流程抽檢，對重要工序進行重點控制。重點放在構件的拼裝、焊接、焊縫檢驗，以及外觀檢驗上。構件主要零件的放樣、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規程進行檢驗。構件組（拼）裝，主要控制構件的長度，截面尺寸，外形尺寸加工廠自檢合格后，報甲方和監理工程師復檢，合格后，才可進入下道工序。焊縫外觀檢查，按GB50205-2001、JGJ8

10、1-91規范進行。七、設備下料1、機尾張緊設備下料：在副井上井口，利用8T吊車將張緊設備分別裝上平板車，設備與平板車用鋼絲繩綁扎在一起并固定緊固后利用礦方提升設備下放。2、橫梁運搬地面裝車：利用平板車裝設備，花架車裝橫梁，用15.5鋼絲繩剎車，導鏈帶緊后用繩卡卡緊，每次4車，利用礦方副井提升設備下放。3、電氣設備運搬3.1、電氣設備大部分都屬于精密易損部件，怕碰擊，所以在運輸和搬運過程中，不準有大振動。3.2、設備運輸及下放過程中不得拆箱，如要拆箱下放，設備間要有軟墊，以防漆面受損。3.3、利用8T吊車及貨車將設備運至副井井口。井下安裝設備包括電焊機等均在井口裝車下料，對于小型散件要集中裝箱裝

11、車。3.4、在井口要將重型易損電氣設備與平板車用鋼絲繩綁扎在一起并固定牢靠后下放。3.5、設備下放至施工部位后，利用已在巷道頂埋設的4根精致膨脹螺栓和倒鏈將設備從平板車上吊起。將平板車推出，慢慢將設備放到軌道上，利用軌道將設備滑移到事先準備好的托滾上，運至設備安裝位置。第五章 施工圖紙見附：山西長治郊區xx吉祥煤業有限公司礦井副斜井架空乘人裝置安裝施工圖1、首 圖 S1213423012、設備布置圖 S1213423023、橫梁安裝圖 S121342303第六章 施工方案及注意事項一、施工工序安排鑿梁窩（鉆孔、埋精致膨脹螺栓）橫梁加工橫梁附件等加工下運乘人器設備下運橫梁、橫梁附件下運混凝土拌料

12、安裝橫梁安裝乘人裝置試運行。二、乘人裝置安裝機械系統安裝設備在安裝前，由建設單位和施工單位對設備地基和巷道的礦建工程進行驗收，只有當礦建工程滿足設計圖紙要求時，才能進行設備安裝工程。、安裝工藝要求1、確定腰線和安裝中心線2、在巷幫上打好腰線標記，并用開鑿梁窩及礦用工字鋼橫梁的梁端座子固定用精致膨脹螺栓孔，安裝精致膨脹螺栓及座子。3、在機頭的第一根橫梁處、機尾的最后一根橫梁處及每個變坡點和彎道中點處按設計要求安裝橫梁。4、確定安裝中心線，中心線的確定要用測量儀器側定（如紅外線射線儀），然后在各預埋橫梁上作好中心線標記，并用細鋼繩（絲）將各梁上的中點連起來，即為架空乘人器安裝中心線。、安裝方法及質

13、量要求三、橫梁安裝、在驅動機架、機尾導軌架梁、小絞車架梁、重錘吊梁采用埋梁窩固定方式的部位，在巷道兩側掏梁窩，埋設橫梁，按照圖紙要求橫梁下平面距底板的尺寸要求找正后，用斜鐵背實后灌灰，待橫梁預埋完后，按照圖紙要求固定金屬橫梁。在采用精致膨脹螺栓安裝固定梁座及橫梁的位置，要先進行利用風動工具鉆孔、安裝精致膨脹螺栓，并按照要求進行梁座、及橫梁的安裝找正。、安裝橫梁時，以巷道腰線為基準線，根據設計高度和設計間距確定橫梁的安裝位置。橫梁底面與巷道腰線平行，與中心線垂直。、機頭、機尾橫梁標高尺寸偏差不大于10mm。、托輪橫梁標高尺寸偏差不大于15mm。、全部橫梁水平度為3/1000四、驅動裝置安裝、在安

14、裝好橫梁的巷道頂上，兩臺5噸手拉葫蘆掛于頂部的錨索上 ，用于驅動裝置的吊裝。、在驅動裝置橫梁下方的地面上，用兩側枕木將驅動輪墊起距地面高度空間距離約300mm。、在驅動輪的上方，用枕木或其它支承物支撐起主機底板，底板上減速器中心孔與驅動輪中心孔對正，底板距驅動輪空間距離約200mm.。、應將底板安裝面上的油污泥垢清洗擦試干凈，并放置平穩。、將減速器吊放在底板上的安裝位置上，減速器上的定位槽應與主機板上的定位塊貼緊，安裝螺栓固定后，螺栓應露出螺母24個螺距。、將制動器采用縱裝方式，沿制動輪軸方向吊裝裝入，將制動器套裝在制動輪上擰緊緊固螺栓。調整螺栓，使制動瓦與制動輪貼合至最佳狀態及周邊間隙（不大

15、于2.5 mm.）保持一致。最后固定調整螺栓。制動狀態最小接觸面積應60。、將電機吊放在底板上的電機座上，使聯軸器前后兩端面梅花型彈性件壓緊。彈性聯軸器間的同軸度允差0.1 mm.，聯軸器兩端面的間隙為2.54 mm。電機輸出軸與減速機輸入軸的主軸同軸度差0.5 mm。用斜口刀尺檢查兩聯軸器的最大外徑處的上、下、左、右四個點，看是否漏光及漏光大小，漏光處用塞尺檢查，另外用鋼尺分別測量出制動輪端面至電機前端蓋貼合面的上、下、左、右四個點的長度，其允差0.3 mm。轉動電機應運轉靈活，無阻滯現象。電機的中心高應與減速機輸入軸的中心高一致，若低于減速機輸入軸中心高時，可在電動機座下加以墊塊，一般每組

16、4塊，但不超過兩層，反之，則降低電機機座高度。、電機高度和聯軸器的安裝符合要求后，將電機緊固在機座上，螺栓應露出螺母24個螺距。、用兩臺5噸手拉葫蘆將安裝好的減速器、制動器及電機的底板吊起，挪開底板下的枕木或其它支承物，緩緩下放，對準驅動輪錐孔，裝好驅動輪。、吊起驅動動裝置，貼緊驅動裝置橫梁下方，初步略緊螺栓，調整驅動輪的中心對準安裝中心，使其偏差2 mm，驅動輪的水平度和垂直度0.3/1000，符合要求后，擰緊壓板螺栓，將驅動裝置固定在22b并焊工字鋼梁上，用長水平尺（500 mm）在主機板四邊反復測量，檢查主機板安裝后是否處于水平狀態，待操平找正兩根22b并焊工字鋼梁后對其兩端梁窩進行灌灰

17、。待電氣設備安裝完畢后對驅動裝置進行空載運轉，在設計轉速下對減速器進行正反向的空載運轉各半小時，在運轉中不允許有沖擊、異常振動、噪聲、緊固件松動、滲漏油現象。減速器、制動器潤滑油面高度以油面指示為準，其潤滑油由礦方提供。五、機尾部分安裝、安裝導軌：先確定迂回輪架上兩對滾輪的最大間距，再將一根導軌固定在橫梁上，固定位置為導軌內側表面到滾輪間的最大間距的一半加上約2 mm（取兩端和中間多點測定），將另一根導軌安放在橫梁上離中心線的距離比另一根遠一點，以不妨礙吊裝迂回輪為準且不固定。、兩側導軌安裝的中心線直線度不大于1/1000，兩中心線的平行度不大于0.5/1000，兩中心線的高度差為3 mm。、

18、在巷道頂上固定精致膨脹螺栓，并掛好吊裝用的手拉葫蘆（3噸）兩套，將迂回輪裝置吊起，移動另一根未固定的導軌，將滾輪放入導軌內，調整好間隙后，再將導軌固定。、迂回輪能在軌道內滑動靈活。安裝張緊小車和重錘及單滑輪。安裝前必須將減速機內加滿潤滑油，高度以油面指示為準。安裝時，應注意三滑輪組與迂回輪上的四滑輪正對，減速機放在不妨礙行人通行的一側。安裝單滑輪應與迂回輪上外側滑輪對正。張緊鋼絲繩頭與張緊小車卷筒固定可靠，卷筒定位插銷必須插牢。、重錘安裝應按設計值安裝重量，其重錘塊應交錯排列組裝，防止松動，當上下調節重錘高度時，應防止重錘從吊架上滑出傷人。六、托繩輪和壓繩輪安裝先將托輪與吊架裝配好；、安裝托輪

19、和吊架組件時應使橫梁上安裝中心線標記至托輪襯中心的距離為鋼絲繩間距的一半，并使托輪輪槽與橫梁垂直；、對于不符合安裝要求的橫梁，如橫梁不水平，不與安裝中心線垂直，則在安裝托輪吊架組件時，應根據現場情況采取相應的措施，如旋轉吊架或改制吊架等，保證托輪的位置正確，托輪固定后，兩端面必須在豎直平面內；、托壓輪組件的托輪和壓輪的相對應位置要適當，壓輪輪槽表面只接觸鋼絲繩即可，不需壓緊鋼絲繩，鋼絲繩通過托壓輪時，必須是直線，即直線段鋼絲繩從頭到尾必須為直線，不能有人為的彎曲變坡現象；、安裝變坡點雙（托）壓輪時，必須調整雙壓（托）輪，使鋼絲繩通過變坡點成弧線，而不能為折線。、安裝后在同側的托繩輪和壓繩輪，其

20、繩槽全線中心線應在同一線上，其偏差不應大于2 mm，全線的輪槽頂面高差不應大于2 mm。、安裝后在同側的托繩輪和壓繩輪，其全線的輪槽頂面高差不應大于2 mm。七、鋼絲繩安裝、鋼絲繩的放繩法放鋼繩時，必須保證不得讓鋼絲繩發生扭曲變形，更不能讓鋼絲繩呈螺旋狀扭轉，否則，鋼絲繩將會在運行時產生自旋現象，并無法消除。先將整卷鋼絲繩平放在能旋轉的支架上，然后將繩頭固定在上端機頭處的橫梁上，采用人工方式拉著鋼絲繩中部漸漸往下拉至機尾，整個過程必須通過鋼絲繩卷筒的旋轉來放繩。、插接鋼絲繩插接前必須用手拉葫蘆將鋼絲繩預張拉后，確定鋼絲繩實際所需長度，預長拉的方法是：將尾輪置于導軌的最前端，在機頭處將鋼絲繩的一

21、端固定，另一端用手拉葫蘆固定，再用手拉葫蘆收繩至拉緊狀態，然后確定鋼絲繩的實際需要長度，采用不變徑接法（長接法），插接長度為鋼絲繩直徑的10001200倍。如不將鋼絲繩張拉，將會導致尾輪導軌長度不夠的后患。、鋼絲繩空載運行鋼絲繩插接好后，為了加強接頭的牢固程度以及消除自旋應力，應讓鋼絲繩空載運行72小時，具體方法是讓鋼絲繩初步拉緊后，按下述卡驟讓鋼絲繩空載運行：重錘加至200kg時，讓鋼絲繩正、反方向各運行一周;重錘加至350kg時，讓鋼絲繩正、反方向各運行兩周;重錘加至400kg時，讓鋼絲繩正、反方向各運行四周;根據廠家現場指導調試的需要依次逐卡增加重錘，每加一次重錘，讓鋼絲繩正、反方向各運

22、行數周。當鋼絲繩內應力基本消除，自旋不是很明顯時，讓鋼絲繩正方向繼續運行一段時間（保證空載運行72小時）。最后根據實際運行需要，確定重錘重量。、鋼絲繩的插接長度為鋼絲繩直徑的1000倍，插接后的接頭處直徑增粗量不超過10%。5.5、鋼絲繩安裝后應空轉72小時，以消除鋼絲繩的內應力，使基扭力基本平衡后，才能安裝固定抱索器和吊椅。八、抱索裝置及吊椅安裝、固定抱索器和吊椅的安裝安裝固定抱索器時，必須使用專用扭矩扳手，板據線路坡度的大小，按坡度2025扭矩值為22.5N.m的扭矩值，將抱索器固定在鋼絲繩上。、抱索器鎖緊在鋼絲繩上后，不允許產生任何情況下的滑動，抱索器的抗滑力不得小于重車總載荷的最大坡度

23、時下滑力的2倍。、為延長繩索的使用壽命，應不定期地移動抱索的夾緊位置（向運行方向移動），移動距離不得小于400 mm。、鋼絲繩在運行了一段時間后，直徑會減小，長度會伸長，因此，應及時調整抱索器的夾緊力及張緊裝置，調整重錘高度，使其時刻保持懸掛狀態。（一般在試車運行8小時調整一次，此后一周后應重新檢查和調整）。、裝置在運行了一段時間后，驅動輪、迂回輪及托繩輪的襯墊磨損到一定程度，必須及時更換，否則，抱索器及吊椅在經過時產生跳動和擺動甚至掉繩。九、電氣設備安裝：1、電纜敷設:(1)、依據圖紙設計制作安裝電纜托架。(2)、低壓動力電纜一般用250500搖表進行測試即可。(3)、敷設前對電纜外觀進行全

24、面檢查，嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂、表面層嚴重劃傷等缺陷。(5)、電纜終端頭和接頭的制作要符合下列要求：（a）、交聯聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越錐應力中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。（b）、電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確(c)、電纜敷設應位置和標高正確，排列整齊，有標牌、線號。(d)、電纜芯線與設備連接時，兩種不同金屬接觸時，接觸面應進行處理，如銅鋁，可在銅導體進行搪錫。(e)、芯線截面在16mm2以上需有鼻子或接頭卡子固定牢固，接觸良好。十、接地裝置安裝：（1）、電氣裝置的接地必須符合設計要求，當無明確規定時，在所有電氣裝置中，其金屬部分必須有保護接地。（2

25、）、接地體線的連接采用搭焊時，其搭接長度為扁鋼2b（b：扁鋼寬度）（3）、接地體的材質和規格符合規定：a、不得采用鋁導體作為接地體或接地線。b、接地體和接地線規格符合設計。（4）、接地體的埋深和間距符合：接地體規格和埋設位置符合設計，接地體應埋設于井底水泵房的西水井中。(5)、明敷接地線支持件間距，水平直線部分一般為0.5-1.5m，垂直部分為1.5-3m，轉彎部分為0.3-0.5m，沿建筑物墻壁敷設時離地面250-300mm，與墻壁間有10-15mm間距。3、低壓防爆開關安裝3.1、開關絕緣電阻的溫度在205，相對濕度為50%70%時，井上測試時，660V不得低于5M，127V不得低于0.5

26、 M。3.2、隔爆面完整、無銹、結合面粗糙度符合規定，閉鎖裝置齊全可靠。3.3、電纜接線盒的螺栓齊全緊固且有合格密封圈，內徑等于電纜公稱外徑，公差為1mm，無電纜出線時要有密封圈及厚度在2mm以上的鋼板堵死，鋼板與接線裝置內徑差不大于2mm。擋板直徑在110mm及以上時擋板厚度不小于3mm。 3.4、電氣設備外殼與局部接地裝置的連線，扁鋼不小于50 mm2，厚度不小于4mm。鍍鋅鐵線不小于50 mm2，鋼線不小于25 mm2。127V以下電氣設備接地線截面不小于6 mm2裸銅線。第七章 安全保障措施一、安全注意事項1、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，嚴格貫徹執行

27、各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面實行安全生產。2、參加施工的各工人員，進入施工現場必須帶好安全帽及安全保護用品，施工前進行安全技術教育，強化職工安全意識，熟練掌握本工種的安全技術操作規程。3、所有施工人員都必須經過“三級教育”后方可參加施工操作，要害工種必須經過勞動部門培訓合格后，持證上崗。4、建立班前安全教育制度，由安全員和班長在班前會上對施工人員進行安全教育，指出當班生產中的安全問題。5、制定安全生產責任制，明確安全管理目標和職責，做到責任明確到具體責任人。6、井上加工場地對于手持電動機械，操作人員的防電保護應配帶齊全。7、

28、井上所用電設備均須接漏電保護，井下設備達到防爆要求。8、加強施工現場的技術管理，針對施工環節中的環境及生產安全隱患，制定切實可行的預備措施，嚴格一工程一措施，并按程序辦理報批手續，堅持無措施不得開工。9、嚴格交接班制度，交接班應在現場進行，應交清交明。10、加強機電設備管理，施工所用的設備完好率應達到90%，各機電設備的外殼，應有可靠的接地裝置和防雨裝置，下班后應切斷電源，停電落鎖。11、大件設備下井要編制專項安全措施，選用的起吊設備、繩頭、馬蹬、卡子等必須留有足夠的安全系數。起吊點選擇合適，起吊方法正確，并要進行試吊。12、做好防火、防觸電等有關專項保護工作，要設專人負責，電氣設備和線路必須

29、絕緣良好，電線不得與金屬物捆在一起，各種電動工具必須按規定接地接零，并安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時必須拉閘加鎖。13、對所使用的起重吊拉設備、各吊掛裝置每次使用前應檢查一次，發現問題及時處理。14、施工用的繩頭、馬蹬等起吊索具必須具備6.5倍以上的安全系數，繩卡數量和間距必須符合規定，并卡設牢固。15、電焊工在地面制作時，應備有滅火器材，并有專人監護，完工后要檢查燒焊現場，不得遺留任何安全隱患。16、設備在運輸及安裝過程中嚴禁相互撞擊，或與別的物體相撞。17、參加施工人員必須參加技術交底、措施傳達并簽認，確保每個施工人員對全部施工過程有較為全面的認識和了解。18、加

30、強施工現場管理工作，非施工人員不得進入現場，場地內堆放的材料應按施工順序排放整齊，場地清理干凈，做到文明施工。19、施工現場的防護設施，安全標志和警示牌，不得擅自拆動。20、地面施工現場嚴禁焚燒垃圾，嚴禁明火作業，電氣焊等作業區域內，不得有易燃易爆品，電氣線路的敷設要符合有關規定。21、使用電焊時，應將地線直接與被焊件連接，嚴禁用其它物件傳遞，工作完成后應可靠停電，并檢查火災隱患情況。22、施焊期間，要一人施焊，一人監護。電焊機停送、電要有專職人員負責。23、在使用火焊時，氧氣、乙炔瓶應保持7米以上距離，且乙炔瓶嚴禁倒置。24、點燃的割槍不得指向它人，工作完成后要及時關閉氧氣、 乙炔表閥。25

31、、割槍器具要保持完好狀態。各表的閥門關閉后，不能滲漏氣。26、搬運物品時要小心作業，特別人工抬時，注意腳下，防止砸傷。二、施工安全措施1、井下一般不允許電焊作業，在施工必須有焊接作業時，必須調整其他作業程序，使電焊作業集中操作。2、井下燒焊施工的安全 燒焊前準備好通用滅火器2只，放在現場，配砂箱、準備好消防軟管1根，并接好水源，水源充足，專人負責噴水，沖滅焊接產生的火源。 燒焊前清除周圍10米內易燃物品（如木屑、油脂、棉紗、煤塵等），并在作業區域以黃土、砂作鋪墊。 燒焊前由瓦檢工檢查風流中瓦斯、煤塵，并在燒焊過程中，每隔半小時檢查一次，確認作業地點20米范圍內巷道頂部和支護背板后無積存瓦斯時，

32、方可進行作業。安監人員全面檢查后，認為安全方可燒焊。 乙炔應放在氧氣瓶上風口，并保持15以上距離。 燒焊火星有可能滾落到遠處或落在危險物品上時，必須在工作地點下方用不燃性材料接受火星。 燒焊完畢后，工作地點再次用水噴灑，并留專人在工作地點檢查1小時，如發現異狀，立即處理，確認安全后方可離開。3、吊裝作業的安全 吊安裝方案要經過精確計算，選用手拉葫蘆、卸扣、鋼絲繩，并認真勘察現場，做到理論上可靠實際上可行。 施工中使用的機具提前準備好，手拉葫蘆、卸扣等事先檢驗校核必須達到安全施工要求。每班上崗下崗前都要檢查施工各個環節安全情況。 吊裝前，要認真選擇起吊點和綁扎點。選擇吊點要經剛度、強度計算，以防

33、構件失穩，變形損壞。每次起吊前必須試吊，確認無誤再正式起吊。 起吊設備必須綁扎牢固，設備、構件應捆扎至少兩處，鋼絲繩與構件接觸的地方墊上膠皮，以防滑落、或刮傷設備構件或拉斷鋼絲繩。起吊較大較重的設備是，起重工應站在重物起吊后慣性沖擊的垂直方向，嚴禁站在重物起吊后慣性沖擊的前后方。起吊人員嚴禁站在起吊重物下方作業。起吊作業前必須事先選擇好自身的撤離路線。 在吊裝施工過程中，必須輕挪慢放，施工人員必須一邊操作，一邊隨時注意起吊操作各個環節的運行狀況，包括手拉葫蘆、鋼絲繩受力情況、起吊點綁扎等，一旦發現不安全因素，必須立即匯報指揮人員，停工處理。 起吊時專人負責指揮，指揮人員站在起重操作人員看得見的

34、地方，放出的信號要清楚、準確；起重臂下嚴禁站人，裝卸工必須精力集中，構件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。5、登高作業的安全 登高作業使用腳手架前必須檢查并確認腳手架的完好性，腳手架要搭設在底板堅硬處，搭設要牢固、可靠，不得歪斜、晃動。腳手架高度超過2米時要設置欄桿。 登高作業時作業人員必須檢查梯子，并確認梯子穩定、無歪斜、無扭曲變形，踏板必須防滑，平臺與梯梁連接牢靠、鉸鏈牢靠、梯腳底部堅實。使用梯子時應將梯子放穩靠牢，并指定專人扶梯，若發現問題及時處理。 扳手、手錘等手工工具，在高空作業時，全部用線繩拴好，以防脫手傷人。遞送工具材料不得拋擲，最好佩戴專用工具包。 登高作業人員必須佩戴安全

35、帶，穿防滑鞋。作業前檢查確認安全帶合格、完好，并佩帶好。安全帶吊掛在無尖銳棱角的穩固物體上，并確認不脫扣。 高處作業與其他作業交叉時嚴禁上下垂直作業，若必須垂直作業時應采取可靠的隔離措施，作業人員作業前警示腳手架周圍的工作人員撤離到安全地點。6、電器設備安裝施工 、井下電器設備安裝必須嚴格執行井下停送電管理制度。 、電工作業時，必須佩帶好專用防護用品。 、施工人員必須嚴格執行井下電鉗工操作規程。7、構件安裝、鑿梁窩或鉆孔時，要注意正確的操作方法及測量人員標出的位置要求準確。、風動工具要擺放整齊，需更換或修理的要當班收到井上，井下盤上風帶接頭要綁扎不漏風，換風動工具時應先將帶內砂子吹凈后再接風使

36、用。、試風動工具時要對著井壁，不得對著人給風，不得使用不帶緩沖彈簧的風鎬，風鎬不得當撬棍使用。、下料時，接料人員和信號工要注意讓人員躲開，以免車輛下放過急碰人。、所用工具和零星材料要注意放于工具袋內，不得隨意亂放。高空作業時，工具應栓繩，繩另一端栓在手上或可靠地點防止掉落。、梁窩注漿要嚴格按質量要求及砼配比施工，要求灌灰搗實，無蜂窩現象，梁背好后，盒子板封堵嚴實。8、井下斜巷下料把鉤注意事項、每次下料要綁扎牢固，懸吊正確可靠，穩定后再下放。、接料和卸料把鉤工要精力集中，堅守崗位，與信號配合，安全接料、卸料，注意檢查下料車輛下放、上提時是否有障礙物或不安全隱患，必要時及時通知信號工打點停車。 9

37、、幾項制度 （一）、交接制度：(1)班長應在接班前到達井下，熟悉前班的工作情況。(2)交接班由班長負責，交接內容如下：工作進度質量情況（包括質量問題處理結果），并記入工程日志內。安全情況工具情況 (3)值班日記不填，記錄不全，不予接班。(4)因交班不清，發生質量和安全事故由交班班長負責。(5)交班人員不到崗，不得交班離開工作崗位。(6)交班不清發生影響工程進度情況，由交班班長負責。（二）、信號職責(1)要熟悉信號規定，打點要清楚，聽點、傳點要準確清晰。(2) 信號不清不予傳點動車。(3) 精力集中，注意絞車提升情況配合把鉤工，發現異常情況立即打點停車。(4) 堅守崗位，不得睡覺或打鬧。(5)

38、負責井下斜巷下料的監督工作，如不符合安全規定時，應立即向井口班長建議。未處理前不予打點動車，不經把鉤工許可，不能擅自發出信號。3、電工負責(1)負責維護所有電氣設備、電纜，保證用電安全，保證用電設備具有良好的使用性能。(2)不得擅自離開工作崗位。(3)每班都要檢查電纜設施的完好情況，及時維護電氣設備。4、測量工職責(1)按設計要求號梁窩，監督檢查鑿梁窩的正確位置及深度。(2)檢查各部件安裝尺寸和質量情況并及時填寫記錄。(3)布置測量工作是質量保證體系中重要的一環，所以每個施工人員要加強責任感，堅持原則，對不符合質量要求的應及時通知班長加以糾正。第八章 勞動組織及安全體系一、勞動組織項目經理：

39、謝曉雷施工負責人：牛振宏技術負責人： 宋波參加施工人員共計21人，其中項目經理1人，班組長2人，技術員1人，安全員1人，電工5人，鉗工10人，其它3人。二、安全保證體系項目經理施工員技術員安全員作業班組作業班組作業班組施工工人施工工人施工工人在該體系中各級人員的責任如下：1.項目經理認真貫徹執行勞動和安全生產政策、法令和規章制度。組織審批安全技術措施計劃并實施。召開一次安全活動會議，討論安全生產動態，分析事故發生的原因，提出安全教育的重點，解決安全生產中的問題。2.機電隊長對所負責的施工項目的安全生產負責任，對所負責的施工項目的安全生產負直接責任。認真執行安全生產規章制度，不違章指揮。制定和實

40、施安全技術措施，經常進行安全檢查。組織生產工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。認真消除事故隱患。對施工現場的電氣、機械設備等組織驗收，合格后交付工人使用。生產與安全發生矛盾時，生產必須服務安全。發生工傷事故立即上報，保護現場，參加事故的調查處理，并認真分析事故的原因，提出和改進措施。3.生產班組長遵守安全生產規章制度，領導班組進行安全作業。認真執行安全交底，開好班前、班后安全會，有權拒絕違章指揮，制止違章冒險作業。班前對所使用的機具設備及防護用品和作業環境進行安全檢查，發現問題立即整改。4.安全員協助工地負責人和班組長對工人進行正常的安全教育。檢查和督促工人遵守安全操作規程和安全生產規章

41、制度，制止違章指揮和作業。經常檢查安全防護設施，督促工人正確使用安全設施和防護用品。發現不安全因素及時處理或報告。 5. 生產工人積極參加安全活動，學習安全知識，提高安全技術水平。嚴格執行安全操作規程和生產規章制度，不違章冒險作業。發現工作面險情和隱患，迅速采取防護措施，并及時報告。正確使用安全裝置和防護用品。對不符合安全的指令、有權拒絕執行。第九章 工程質量保證措施一、 質量目標工程質量檢驗評定標準執行MT 5010-95煤礦安裝工程質量檢驗評定標準及工業管道工程及驗收規范GBJ235-85，同時參考鋼結構加工質量檢驗評定標準，根據招標文件要求，工程質量全部達到合格標準。二、工程質量保證措施

42、為達到工程質量目標，必須依靠行政、技術和經濟管理相結合，嚴格按施工規范、質量標準和公司質量體系手冊和程序文件要求，落實管理職責。1、 認真貫徹“科學管理、顧客至上、持續改進、依優取勝”的質量方針，始終堅持百年大計，質量第一的宗旨，切實貫徹公司質量手冊、規程文件和規章制度。2、 組織全體施工人員（包括工程技術人員和管理干部）認真學習全面掌握施工技術規程和質量標準以及質量體系三級文件。開展崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的技術操作水平。3、 合理選擇施工方法和施工機具，組織編制技術先進、經濟合理、能夠保證施工質量與安全作業規程或技術措施，并認真組織實施。4、 認真編制項目質量計劃，明確質量控制的各

43、項要求，規定施工質量檢驗和試驗方法。5、 嚴格事前控制，加強設計圖紙等文件與資料的控制，做好圖紙會審、技術交底工作，搞好工程資料收集整理及移交工作。6、 落實施工質量掛牌制，堅持以工序質量控制為核心，把握每一工序施工作業質量。認真實施班組施工自檢、互檢和交接檢等質量檢查，工序質量檢驗不合格不得進行下道工序，將施工質量問題消滅在施工過程中。7、 推行全面質量管理，保證質量目標的兌現。三、質量控制措施1、嚴格按照鋼結構加工質量檢驗評定標準和MT5010-95煤礦安裝工程質量檢驗評定標準及煤礦安全規程和有關規定執行，成立以項目經理為首的質量管理機構，下設技術組負責日常工作，設立質量檢查員，班組設質量

44、檢驗員。2、建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，班組質量檢驗員填寫分項工程質量評定表（班組原始記錄），班長審核該分項工程質量評定表。進入下道工序前，質量檢查員復查核定班組施工工序質量等，發現不合格重新返工。3、工件在安裝前應按設計圖紙檢查、清點，發現問題及時處理，不能處理的應及時匯報處理，不得湊合安裝。4、隱蔽工程在隱蔽前應有專業人員檢查，要有隱蔽工程記錄并經過建設單位檢查，合格后方可隱蔽。5、做好移交資料的整理工作。第十章 工期保證措施根據本工程招標文件，參照招標文件要求，結合我公司的實際施工能力，制定了總進度安排，確保在工期內完成所有安裝工程，并完成甲方及監理的驗收。為保證施工進度的順利進

45、行特制定以下保證措施。1、 實行項目法管理，組織強有力的領導班子和一流的安裝施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。2、 加強施工準備工作，成立準備工作專項領導小組，搞好工程施工準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設備及非標件加工計劃。3、 根據施工所需勞動力計劃，進行綜合平衡，為按期或提前完成合同工作任務提供高素質的勞動力資源。4、 編制先進、可行、周密的技術措施，積極采用新技術、新工藝及我公司多年來形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。5、 合理安排施工順序，經濟技術上合理，工藝上先進，保證工程高速、均衡施工，最大限度地利用空間和時間，使工期最大限度的滿足礦方生產的

46、要求。6、 配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強維修保養，成立設備包機組，落實“清潔、潤滑、調整、防腐”機械現狀保養作業法，保證設備正常運轉。7、 確保物資材料供應，建立完善的物資供應系統，保證施工正常進行。8、 根據總工期要求，排出詳細的施工進度計劃表，確定關鍵線路。9、 根據施工進度計劃和階段目標認真編制月、旬、日作業計劃。10、 根據施工進度計劃和階段目標，及時組織好施工機械及施工人員進場，優化勞動組合及協調工作。11、 建立分段目標工期及進度考核兌現制度，實行動態管理，堅持日考核、周平衡、月兌現制度，目標工期管理責任落實到人。建立獎罰機制，調動積極性。12、 及時掌握天氣變化情

47、況，編制好季節性施工方案，提前準備好所需物資進場，盡量減少氣候對工期影響。13、 加強各項工程施工中的綜合調度平衡，搞好各工序間的銜接，解決薄弱環節，把輔助生產時間縮到最短。14、 加強施工管理，組織工程技術人員圍繞施工工藝進行攻關，技術創新，解決施工中的疑難問題。15、 確保施工質量，杜絕工程返工現象。16、 組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術操作水平。17、 項目部制定工期保證的獎罰制度，對工期目標的實現進行控制和激勵。18、 做好施工機具的維修保養工作，確保設備完好率達100%。第十一章 安全質量標準化建設項目部堅持文明施工，樹立良好的形象，完善安全質量標準化建設工作，同時采取以下措施：1、成立現場文明施工領導小組，由項目經理任組長，其他成員由安全、技術及施工隊長組成，項目部領導小組每天對現場文明施工組織一次檢查，發現問題制定整改措施。2、按照施工平面圖設置各項臨時設施，堆放大型材料、隔爆設備和機械設備。3、施工現場不準隨意堆放材料和機械設備，保持道路暢通，操作地點要保持整潔干凈，及時清理施工垃圾。4、在環保方面，人人有責保護資源、愛護環境，不得拋擲廢物，不得有礙道路交通。第 32 頁 共 32 頁