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1、目 錄一、編制說明1二、工程概況1三、編制依據1四、工程實物量2五、施工方案35.1施工必備條件35.2施工準備55.3 施工程序65.4施工方案7六、 施工進度計劃及控制措施106.1工期目標106.2施工進度控制措施10七、 施工人員及機具計劃107.1 施工勞動力計劃107.2 主要施工機具11八、 現場安全、文明施工148.1 安全施工148.2 文明施工16九、 主要手段用料及小型機具17一、編制說明 本技術措施依據中國石油寧夏石化公司長寧426天然氣管線改線工程詳細工程設計的有關內容,參考我公司的程序管理文件和借鑒以往長輸管線帶壓開孔的施工經驗,編制了施工技術方案。為保證工程質量,
2、確保管道投用一次成功,必須按照設計文件、施工規范及措施中的要求執行。此方案僅適用于中國石油寧夏石化公司長寧426天然氣管線改線工程的施工。二、工程概況根據銀川市城市規劃的要求,銀川市經濟技術開發區已覆蓋了銀川輸氣末站,靖(邊)銀(川)天然氣輸氣干線將斜穿開發區,為保證輸氣干線的安全運行和開發區人民的安全,將斜穿開發區的輸氣干線在不影響輸氣的情況下進行改線,以消除安全隱患。長寧426天然氣管道改線工程,為了不影響干線天然氣的輸送,擬采用管線的不停輸開孔及封堵技術進行連頭施工。根據B段的設計情況,需在B段的B0和B8點處在不停輸的條件下開孔十二處,并進行不停輸封堵四處。采用不停輸封堵技術,可保證長
3、寧線的不間斷供氣,避免了停氣造成的經濟損失;降低停氣動火施工發生天然氣泄漏,且置換不干凈發生事故的可能性;避免了放空造成的能源浪費及環境污染。三、編制依據3.1 現場實際考察3.2 甲方提供的設計圖紙3.3 國家現行的管道封堵動火碰頭相關的規定。具體規范如下:壓力管道安全管理與監察規定 (勞動部發1996140號)原油和天然氣工程設計防火規范 (GB50183-93)輸氣管道設計規范原油和天然氣輸送管道線路工程施工及驗收規范 (SY0401-98)鋼質管道焊接及驗收 (SYT41031995)天然氣管道運行規范 (SYT59222003)鋼質管道封堵技術規程 (SYT6150.12003)油氣
4、田集輸管道動火安全技術規范 (SYT405191)鋼制管道封堵技術規程 第1部分:塞式、筒式封堵(SY/T6150.1-2003)長寧426天然氣管道B段改線工程開孔封堵模擬試驗報告四、工程實物量對開式三通 DN400400 4個對開式三通 DN400350 2個對開式三通 DN400300 2個對開式三通 DN400200 4個夾板閥 DN400 4臺夾板閥 DN350 2臺夾板閥 DN300 2臺夾板閥 DN200 4臺旁路線 DN350 30米旁路線 DN300 30米彎頭 DN350 4個彎頭 DN300 4個堵頭 DN400 4個開孔 DN400 4個開孔 DN350 2個開孔 DN
5、300 2個開孔 DN200 4個法蘭盲板 DN400 4個法蘭盲板 DN350 2個法蘭盲板 DN300 2個法蘭盲板 DN200 4個彎頭 DN400 2個法蘭 DN400 2片五、施工方案5.1施工必備條件為確保本次施工安全可靠,從施工技術手段和管道運行壓力方面需要滿足如下條件方能進行。5.1.1 施工技術手段必需安全可靠。本次施工的關鍵技術就是426天然氣管線的帶壓開孔、封堵和解封堵。為確保安全可靠,需要進行模擬試驗。5.1.2 管道運行壓力及介質流速必需滿足帶壓施焊條件。根據SY/T6150.1-2003鋼制管道封堵技術規程 第1部分:塞式、筒式封堵要求,管道帶壓施焊時的介質流速不得
6、大于10m/s,管道運行壓力要求低于管道允許的帶壓施焊最高壓力。管道允許的帶壓施焊最高壓力計算如下:式中:管道允許帶壓施焊最高壓力,單位為MPa;管材的最小屈服極限,單位為MPa;焊接處管道實際壁厚,單位為mm;修正系數,單位為mm(通常取2.4mm);管道外徑,單位為mm;-安全系數(天然氣取0.5)。由此可計算出長寧4267輸氣管道全線管道壁厚帶壓施焊的最高壓力為:序號管徑(mm)壁厚(mm)允許施焊壓力(MPa)142672.65為此,施工作業前要求協調上下游用戶將施工段管道運行壓力調整到上表規定的允許施焊壓力以下,施焊時間為36小時(2006年7月6日9點-2006年7月7日21點)。
7、5.2施工準備5.2.1 技術準備:要求在充分理解圖紙及技術標準規范基礎上,針對開孔、封堵、焊接等編制施工技術措施和相應的質量檢驗措施,并對施工現場平面、空間提前做好勘查,技術措施要求切實可行,可控性強;健全壓力管道安裝質量保證體系;圖紙會審與設計交底工作;技術標準規范收集,向施工作業人員技術交底,對特殊施工作業人員起重工、電焊工、檢測工進行資質審查,焊接工藝評定的制作與審核,所有交工技術文件、表格準備。5.2.2 物資準備:工程材料的驗收,施工機具、量具、臨時用手段材料、辦公用具、吊裝索具、焊材烘干及保溫設施、焊接專用工具、檢驗設施等齊全,合乎標準要求,所有用于正式工程施工用、量具符合要求,
8、并到當地監檢部門備案,焊接材料具備出廠質量證明書或試驗報告,主要是開孔機、封堵器及開孔用刀具堵頭的準備,專用閥門及對開式三通的定制、臨時旁路線的預制。5.2.3 現場準備:聯合作業坑和動火作業坑的開挖。 將旁通線與封堵作業置于一個作業坑內,稱之為聯合作業坑。聯合作業坑中的旁通線與封堵的中心距不小于5m。為方便水平開孔,聯合作業坑的開挖尺寸見下圖。 動火作業坑的長寬為17m5m。切管長度預計為4m。 聯合作業坑和動火作業坑的開挖深度應完全暴露管徑,并使坑底和管底間距離達到0.6m,兩側各留兩個堅固的安全通道。5.3 施工程序在干線旁開挖旁通線、封堵聯合作業坑和動火作業坑拆除管道上的防腐層(對管線
9、進行測厚,并修正焊接三通時的管線允許壓力)焊接對開式三通等管件在三通上安裝夾板閥和開孔機,帶壓開孔關閥夾板閥并拆除開孔機連接臨時旁路線打開臨時旁路上的夾板閥使臨時旁通線投入使用在堵孔三通的夾板閥上安裝堵孔機,并實現上下游的管道封堵放置管道密封囊將泄漏的氣體與動火點隔離并引流至遠處放空切管作業與新管線碰頭平衡封堵點上下游的壓力從管道中提出封堵頭使新建管線投入運行拆除封堵機關閉臨時旁路線上的夾板閥拆除臨時旁路線拆除夾板閥,安裝法蘭蓋管道防腐和回填。5.4施工方案5.4.1準備工作 作業坑的開挖 新建管線約3.8km,應全部連通且經過試壓、吹掃、干燥及置換等工序合格后方能與上下游的舊管線切斷開口焊接
10、連通。 三通部位應考慮防震動措施(視現場環境再定)。5.4.2開孔作業 在如圖一中的開孔及封堵位置焊接對開式三通,應先割除舊管線上的防腐層,并對管線進行測厚,修正管道焊接允許壓力。焊接過程當中為不影響管道輸氣,宜采用盡量小的電流,焊接完成后對焊縫進行著色檢查(見附一:焊接作業指導書)。參見圖一: 圖一 在三通管件的法蘭上安裝夾板閥,如圖一所示。 在選定的臨時旁通線開孔位置與封堵孔位置開壓力DN50的壓力平衡孔,拆除手動開孔機后安裝PN6.4的壓力表閥。 如圖一所示,先開兩側接臨時旁路線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機,連接壓力平衡孔與開孔機,先開上游的DN350的臨時旁路孔,再開下游的DN
11、300旁路孔,打開壓力平衡孔的壓力表閥,使夾板閥的兩側壓力相等,然后關閉夾板閥。 如圖一所示,再開中間下氣囊孔。在三通的夾板閥上安裝手動開孔機,開孔完畢后立即關閉夾板閥。5.4.3 封堵作業 連接臨時旁路線,注意碰口前檢查管道內的清潔度,并按規范對焊縫進行檢測,進行壓力試驗。 臨時旁路線安裝完畢并檢查合格后,打開臨時旁路上的夾板閥,使其投入使用。 如圖一所示,最后開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機,開孔(DN400)完畢后立即關閉夾板閥,并安裝封堵器。 待臨時旁路線使用正常后,開始實施堵孔作業(需兩臺封堵器同時作業)。將堵頭下至工作位置后,打開壓力平衡孔上的壓力表閥,將短接掉的那段余氣放
12、掉,然后安裝壓力表,觀察壓力變化,以確定封堵是否成功。 若1小時之內壓力無變化,證明封堵成功可進行下一步操作,壓力升高,需重新進行封堵,至壓力無變化方可進行下一步操作。 打開下氣囊孔處的夾板閥,將DN400的管道密封囊送入管道中,充氮氣,囊內壓力控制在0.03MPa左右。同時拆除壓力表,在該處另接一根連接管放空(或高空燃燒)泄漏氣體,以保證安全地切管和動火。5.4.4切管和動火作業 在確認上下游封堵無泄漏情況下,可同時實施上下游的切管作業,考慮安全因素,切管采用機械切割,設備采用氣動切管機,切管長度不超過6m。 在切管兩側各打一層300mm左右的黃油墻,使管內外徹底隔離。 清除動火管口的污物和
13、殘液,用可燃氣體報警器檢測動火管口處的濃度,確認合格后與已試壓合格且置換完畢的新管線碰頭。并在廢除段焊封頭,拆除密封囊。連接平衡管,提取塞式封堵頭,拆除封堵機。使新管線投入使用,發現無異常后方可進行下一步作業。參見圖二: 圖 二5.4.5解除封堵作業 上下游可同時實施解除封堵作業。 先將封堵機連接器上閘閥與干線上的平衡閥DN50高壓鋼絲編織的軟管相連同,開閥后使封堵頭前后的壓力相平衡。 提出封堵頭,關閉夾板閥,拆除封堵機。 關閉臨時旁路線上的夾板閥,拆除臨時線。 在三通夾板閥上再次安裝(已組裝好堵塞的)開孔機;再次將開孔機的連接器上的閘閥與干線平衡用DN50高壓鋼絲編織軟管相通,開閥后夾板閥上
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