1、S3189標段西張村大橋樁基工程施工方案 一、工程概況省道S318線石原至三門峽西站段改建工程，是連接石原與三門峽的省道區(qū)域聯(lián)絡(luò)線，西張村大橋位于省道S318線陜縣石原至三門峽西站段改建工程東段，其行政區(qū)劃為陜縣西張村，中心樁號為K128+624.5。西張村大橋的建設(shè)對于促進三門峽及沿線的經(jīng)濟發(fā)展，完善河南省省道干線公路網(wǎng)建設(shè)具有及其重要的意義。該橋全長457m，跨越的南地溝溝深坡陡，高差超過100m。橋梁上部采用（350+450）m裝配式連續(xù)T梁+（425）m裝配式連續(xù)箱梁，全橋共分3聯(lián)，均采用預(yù)制簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭、先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。下部16號橋墩采用空心薄壁墩，群樁基礎(chǔ)，每墩采

2、用12根180cm鉆孔灌注樁，7號橋墩采用矩形空心薄壁墩，群樁基礎(chǔ)，810號橋墩采用雙柱式矩形切角實體墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每墩采用2根180cm基樁。0號橋臺采用2根150cm樁柱式橋臺，11號橋臺采用4根150cm肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋區(qū)地貌單元為中低山河流谷地，谷底比較開闊。橋區(qū)出露地層為第四系上更新統(tǒng)沖-洪積成因類型的黃土狀亞砂土、亞粘土、泥礫卵石和中更新統(tǒng)亞粘土、泥礫卵石。樁基主要工程數(shù)量樁數(shù)（根）樁徑（m）樁長鋼筋混凝土（m3）I級鋼筋(kg)II級鋼筋(kg)781.85244110313.7709080.112972.9 121.5696二、施工總體布置（一）組織機構(gòu)的建

3、立施工組織機構(gòu)體系見附件樁基施工隊伍在項目部的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)下進行施工。施工作業(yè)隊設(shè)置（隊長）經(jīng)理、副（隊長）經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量、測量、試驗、現(xiàn)場施工、安全和資料管理人員。相關(guān)業(yè)務(wù)部門服從項目部各部室的管理，確保施工中所需機械設(shè)備、材料、勞動力，保證施工的正常進行。施工由項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。（二）樁基施工人員安排工組人數(shù)工組人數(shù)鉆孔組80鋼筋加工組30灌樁組20鋼筋安裝組10發(fā)電機組2拌和站24（三）施工機械安排序 號機 械 名 稱型 號單 位數(shù) 量1裝 載 機ZL50臺22鉆 機QZ-1800臺33卷揚機臺104交流電焊機BL1-500臺65混凝土攪拌站JS750座2620T吊車臺27發(fā) 電

4、機100Kw臺28砼運輸車6m3臺49導 管320套310鋼筋切斷機J7G400A.2臺211鋼筋彎曲機CJ7-40臺212泥漿比重儀套1（四）施工用電根據(jù)工期要求，進3臺鉆機，單機功率按70kw考慮，現(xiàn)場應(yīng)配備1臺315kw變壓器。施工用電及生活照明用電均配備專用配電盤或配電柜，二者不得混接混用，禁防安全事故發(fā)生。為防止突然斷電對樁基施工造成不利影響，現(xiàn)場擬安置100KW發(fā)電機組2臺作為備用電源。（五）施工用水根據(jù)現(xiàn)場情況，在適當位置筑一道攔水壩蓄水，并建立泵站將水輸送到拌和站蓄水池和鉆孔施工現(xiàn)場，保證充足的施工用水，水質(zhì)、水量能滿足施工需求。三、施工進度計劃 為整個項目工程的實現(xiàn)，為此我部

5、將科學組織合理安排，確保全橋按時按質(zhì)的結(jié)束。鉆孔樁基礎(chǔ)施工，計劃于2006年12月1日開工2007年3月31日完工。單項工期120天。 四、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施工工藝框圖制定、報批施工方案樁位復(fù)測放線埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔清孔成孔檢查驗收鉆機移位安放鋼筋籠安裝砼灌注導管灌注混凝土拆除導管、拆除鋼護筒成樁驗收鑿除樁頭樁位復(fù)測測量孔深、垂直度、直徑、沉淀厚度鋼筋籠制作混凝土拌和原材料檢測配合比設(shè)計、報批平整場地護筒制作、修正制作泥漿泥漿護壁制作混凝土試件試塊強度（一）施工準備1、技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料，通過圖紙會審，掌握設(shè)計要求及施工要點，明確施工的重點和難點。由技術(shù)負責人

6、寫出技術(shù)交底，組織召開技術(shù)交底會，認真研究工程各軸線及樁位的相對位置關(guān)系，根據(jù)導線控制點制定放線方案和措施，報監(jiān)理審查。2、材料準備：根據(jù)招標文件和圖紙要求，組織材料人員對材料廠家進行調(diào)研，擇優(yōu)確定材料供應(yīng)廠家，及時對原材料取樣試驗，按有關(guān)規(guī)定存放材料，試驗批量及次數(shù)如下：2.1 鋼材：鋼材一進場，放置鋼筋的地點應(yīng)整平硬化，并砌筑高出地面30cm的鋼筋存放平臺，防止鋼材生銹。暫時不用的鋼筋應(yīng)蓋上彩條布防雨防潮。試驗：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場許可證。同一驗收批號或同一爐號，按不同規(guī)格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣，進行拉伸、冷彎、可焊性試驗。如不能滿足規(guī)范要求時，應(yīng)對該批鋼筋

7、進行復(fù)檢，取樣為正常取樣的一倍，如果還不能滿足規(guī)范要求時，本批鋼筋將停止使用，并清除出場。焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢驗。2.2 混凝土：現(xiàn)場組建一個砼攪拌站，承擔混凝土的拌和、運輸任務(wù)，并對砼的質(zhì)量負全責。3、水電安裝及設(shè)備安裝調(diào)試：3.1 水電安裝要符合施工現(xiàn)場用水用電要求，要安全用電，要符合文明施工的要求。3.2 設(shè)備進場后，及時試機，安裝試機正常后報監(jiān)理檢查驗收。（二）施工工藝和主要施工方法1、施工工藝：測量放線場地平整樁位放樣制備護壁泥漿護筒埋設(shè)復(fù)測樁位鉆機就位鉆孔清孔鋼筋籠吊裝安放導管混凝土灌注鑿除樁頭超聲波檢測2、主要施工方法2.1

8、成孔施工 場地平整將橋區(qū)進行清理、樁位處整平，修筑施工便道，保證樁基施工機械進場。 樁位放樣依據(jù)樁位平面布置圖和給定的控制點，由測量技術(shù)人員按業(yè)主、監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，采用全站儀測放軸線定樁位。對軸線控制點埋設(shè)標志，四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用挖深不小于50cm，然后在坑內(nèi)打木樁釘子確定樁位中心，并在樁位上覆蓋磚塊和土加以保護。 護筒埋設(shè)a.開挖護筒坑時，用鄰近2-3個樁位根據(jù)相對位置校核本樁，如發(fā)現(xiàn)相對位置誤差超過2cm，應(yīng)及時找測量員復(fù)測樁位。核對后，拉樁位中心十字線并在護筒坑開挖范圍外約50cm處埋設(shè)四個控制樁，然后開挖護筒坑，護筒底標高應(yīng)高于地下水位標高，護筒四周用

9、粘土夯實，防止?jié)B漏，護筒埋深2.02.5m。分層夯實后用細線拉出樁中心十字線，并用紅漆標記在護筒上，所埋設(shè)的控制樁要妥善保護。b.護筒中心應(yīng)與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于5cm，護筒傾斜度不得大于1%。c.護筒采用鋼護筒，護筒內(nèi)徑大于樁徑2030cm,厚度5mm，長度約2.0 2.5m以上，護筒頂要高出地面20cm以上，并用水泥在周圍抹面。 鉆機定位檢查護筒埋設(shè)合格后，進行鉆機定位，鉆機下土墊層需夯實，鉆機要用水平尺測其水平，氣泡居中為佳。鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆頭尖應(yīng)對準樁中心（即十字中心），其水平位置允許偏差20mm，用水準儀將高程引到可靠且便于施工和

10、檢查的位置處。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。 泥漿制作本工程鉆孔用泥漿主要采用井孔內(nèi)原土造漿，開孔及鉆遇厚砂層時應(yīng)向孔內(nèi)加入粘土。在鉆進過程中應(yīng)嚴格控制泥漿參數(shù)，以保護孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質(zhì)量。沉淀池中的沉渣應(yīng)及時挖出晾干后運走，廢漿過多時應(yīng)及時拉漿外排，來不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。鉆進過程中泥漿比重控制在1.101.15之間。 鉆進成孔：鉆進采用三翼合金梳齒鉆頭，配雙腰帶導正環(huán)。開孔前應(yīng)檢查鉆頭直徑接近成孔直徑。校核樁位、孔口標高及樁孔編號準確無誤后方可施工。開始鉆進要輕壓慢轉(zhuǎn)，防止鉆孔傾斜。鉆進過程中應(yīng)注意以下幾個問題：a.鉆進過程中每鉆一節(jié)鉆桿要檢查一次鉆桿的垂直度和轉(zhuǎn)盤

11、的水平度，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。b.鉆進過程中有專人經(jīng)常測定泥漿性能指標，及時指導調(diào)配泥漿，提出排漿、凈化、控渣意見。粘度大、含砂率高的泥漿應(yīng)及時外排，沉淀池的廢渣應(yīng)及時挖除。c.鉆進開始時用正循環(huán)造漿,當有充足的泥漿后,用反循環(huán)鉆進,縮短成孔時間。d.終孔時用計算鉆具長度、機高、機上余尺的方法計算孔深，再用經(jīng)過標定的測繩測定實際孔深，兩者誤差要在10cm之內(nèi)。 清孔a.樁孔達到設(shè)計深度停鉆后，應(yīng)將鉆具提離孔底2030cm后采用反循環(huán)清孔，清孔后的泥漿性能指標必須符合規(guī)范要求，然后測量最終孔深。b.為保證樁的質(zhì)量，在下完導管后灌注前，要檢查孔底沉淀厚度，如果超過規(guī)范要求（規(guī)范要求沉淀厚度不得超過5

12、0cm），要進行二次清孔，直至符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即停止清孔，進入下一道工序。 孔的垂直度檢驗這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架、鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后用按照規(guī)范要求制作一節(jié)略小于樁徑，長度為樁徑46倍的鋼筋籠作為檢驗孔徑、孔斜的工具，下放到孔底，如果順利且吊繩和樁中心的誤差在規(guī)定范圍內(nèi)為合格，否則，要進行二次掃孔。2.2 成樁施工： 鋼筋籠制作：制作鋼筋籠時，鋼筋搭接采用雙面搭接焊。井口焊采用單面焊接。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗

13、單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。a.主筋加工：根據(jù)樁基大樣圖紙及鋼筋籠整體及分段制作交底圖將主筋連接好，主筋連接采用雙面搭接焊，搭接處打彎，以保證上下中心重合。b.加勁箍及鋼筋籠骨架的加工：在特定的模具上，將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度10d。再按鋼筋籠整體及分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。c.繞盤圓及焊接保護層鋼筋：繞前應(yīng)先將盤圓拉直，保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應(yīng)的圓盤，在按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，繞時應(yīng)保證螺旋筋的間距在設(shè)計范圍內(nèi)，最

14、后焊接鋼筋籠的保護層鋼筋。鋼筋籠的保護層用16鋼筋制作，每隔4m，4個一組均等焊在主筋上，既保證了保護厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。d.鋼筋籠制作質(zhì)量要求：受力筋間距：20mm；箍筋間距偏差：10mm；鋼筋骨架長度偏差：10mm；鋼筋骨架直徑偏差：5mm；保護層厚度允許偏差10mm；同一截面焊接根數(shù)不大于1/2，接頭間距35d；螺旋箍筋搭接長度為300mm，第一圈應(yīng)是整圈；螺旋箍筋與主筋間按梅花形綁扎；主筋雙面焊，焊條采用結(jié)506，焊接長度5d，兩遍成活，且縫厚0.3d，縫寬0.7d，長2d內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量2個/6mm2，所有焊縫應(yīng)清除焊渣，所有焊接不得燒傷鋼筋；e.電焊工均持證上崗；制

15、作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放在磚砌平臺上，覆蓋保護以防受潮生銹。 鋼筋籠的運輸，用自制鋼筋籠運輸車運輸，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。 鋼筋籠的安放鋼筋籠安放前應(yīng)先檢查孔徑及孔的傾斜度，并再次對鋼筋籠進行檢查，檢查保護層鋼筋是否完好，齊全，必要時進行補焊；然后在下籠。a.采用20噸吊車下放鋼筋籠。b.下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋或壓桿長度。c.鋼筋籠安放前必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，應(yīng)將壓桿橫放在枕木上。d.鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相聯(lián)接，根據(jù)護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口

16、橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉。e.防止鋼筋籠的上浮和下沉，除采用剛性大的壓桿外，當灌注砼返至鋼筋籠底部時，應(yīng)適當放慢灌注速度，待砼面越過鋼筋籠底部2m后，再保持正常灌注速度，這是因為混凝土面與泥漿面接觸后，水泥漿與泥漿顆粒會產(chǎn)生化學反應(yīng)，形成密度、稠度較大的層面，在混凝土頂升至鋼筋籠底部時，過快的速度會造成鋼筋籠上浮。 下放導管本工程采用320導管。采用絲扣聯(lián)接，用雙道橡膠圈密封，導管第一節(jié)長度1米，以后每節(jié)長度2m，最下端一節(jié)長度不小于4m。a.導管初次使用前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0.61.0Mpa。b.導管下入孔內(nèi)應(yīng)垂直居中，導管下端應(yīng)距離孔底約0.250.40m。c.

17、下放導管過程中，必須認真檢查每道密封圈，有損壞的立即換掉。d.接導管前先清洗絲扣，接管時應(yīng)上緊絲扣。e.導管使用完后，應(yīng)立即清洗干凈備用。 試塊制作與養(yǎng)護樁基施工現(xiàn)場應(yīng)按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為150150150mm，且每樁不少于3組，制作時混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實，插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20 ,濕度90%的環(huán)境中，試塊應(yīng)用濕布覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期后，送到試驗室標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度保持在202，28天后進行強度試驗。 砼灌注水下混凝土必須具有良好的和易性和規(guī)定的坍落度

18、，混凝土運送到現(xiàn)場應(yīng)先檢查混凝土的和易性、坍落度。坍落度應(yīng)控制在180220mm。在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。在砼灌注前，如沉淀超標，應(yīng)進行二次清孔，并測量孔底沉淀厚度，符合要求才可以灌注水下混凝土。a.灌注砼時，導管下端應(yīng)離孔底0.250.40m，灌注前應(yīng)加隔水栓，初灌量不小于計算值，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行。樁 徑（m）砼初灌量(m3)1.56.21.87.4在任何情況下導管埋置砼深度不宜小于1m或大于是6m，防止拔管過多造成斷樁或夾層。灌注時應(yīng)專人負責檢查混凝土面高度及導管埋深度并做好灌注記錄，隨時觀察管內(nèi)砼下降及孔口返水情況，及時提升和分段拆除上部導

19、管。導管埋入砼中，深度宜控制在26m,拆除導管需經(jīng)技術(shù)員或灌注組長檢查無誤后方可進行。提升導管時，導管應(yīng)位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)壓桿隨導管上升，說明導管掛住鋼筋籠，應(yīng)立即停止，并順時針轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫鉤，嚴禁掛起鋼筋籠。b.在灌注末期，漏斗底口高出樁頂不宜小于46m;灌注接近樁頂時，應(yīng)及時測量樁頂標高，灌注后的砼面高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高80120cm以上，用重錘或測桿檢查樁頂混凝土標高。混凝土面上升到超灌高度后，不應(yīng)快速拔管而應(yīng)將導管上下緩慢活動，使砼面口慢慢彌合，防止拔管過快造成泥漿混入，形成混凝芯，出現(xiàn)樁頭滲水等質(zhì)量事故。五、挖孔灌注樁（一）施工準備1、技術(shù)準備：組織

20、技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料，通過圖紙會審，掌握設(shè)計要求及施工要點，明確施工的重點和難點。由技術(shù)負責人寫出技術(shù)交底，組織召開技術(shù)交底會，認真研究工程各軸線及樁位的相對位置關(guān)系，根據(jù)導線控制點制定放線方案和措施，報監(jiān)理審查。2、材料準備：根據(jù)招標文件和圖紙要求，組織材料人員對材料廠家進行調(diào)研，擇優(yōu)確定材料供應(yīng)廠家，及時對原材料取樣試驗，按有關(guān)規(guī)定存放材料，試驗批量及次數(shù)如下：2.1 鋼材：鋼材一進場，放置鋼筋的地點應(yīng)整平硬化，并砌筑高出地面30cm的鋼筋存放平臺，防止鋼材生銹。暫時不用的鋼筋應(yīng)蓋上彩條布防雨防潮。試驗：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場許可證。同一驗收批號或同一爐號，按不同規(guī)

21、格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣，進行拉伸、冷彎、可焊性試驗。如不能滿足規(guī)范要求時，應(yīng)對該批鋼筋進行復(fù)檢，取樣為正常取樣的一倍，如果還不能滿足規(guī)范要求時，本批鋼筋將停止使用，并清除出場。焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢驗。2.2 混凝土：現(xiàn)場組建一個砼攪拌站，承擔混凝土的拌和、運輸任務(wù)，并對砼的質(zhì)量負全責。3、水電安裝及設(shè)備安裝調(diào)試：3.1 水電安裝要符合施工現(xiàn)場用水用電要求，要安全用電，要符合文明施工的要求。3.2 設(shè)備進場后，及時試機，安裝試機正常后報監(jiān)理檢查驗收。（二）施工工藝和主要施工方法1、施工工藝：測量放線場地平整樁位放樣井口護壁

22、復(fù)檢樁位挖孔檢孔鋼筋籠吊裝安放導管混凝土灌注鑿除樁頭超聲波檢測2、主要施工方法2.1、成孔施工 場地平整將橋區(qū)進行清理、樁位處整平，修筑施工便道，保證樁基施工機械進場。 樁位放樣依據(jù)樁位平面布置圖和給定的控制點，由測量技術(shù)人員按業(yè)主、監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，采用全站儀測放軸線定樁位。對軸線控制點埋設(shè)標志，四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用挖深不小于50cm，然后在坑內(nèi)打木樁釘子確定樁位中心，并在樁位上覆蓋磚塊和土加以保護。 井口護壁a.開挖井口時，用鄰近2-3個樁位根據(jù)相對位置校核本樁，如發(fā)現(xiàn)相對位置誤差超過2cm，應(yīng)及時找測量員復(fù)測樁位。核對后，拉樁位中心十字線并在井口開挖范圍外約

23、50cm處埋設(shè)四個控制樁，并在混凝土護壁上作好記號，然后開挖井口。 b.井口中心應(yīng)與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于5cm，井口直徑不小于設(shè)計，傾斜度不得大于0.5%。c.井口護壁采用混凝土護壁，護壁厚度大于25cm，用C25混凝土，高度1.5m，井口護壁頂要高出地面20cm以上，并用水泥砂漿在周圍抹面。 挖孔挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB 3095）規(guī)定的三級標準濃度限制時，必須采用通風措施，方可采用人工挖孔施工。挖孔直徑應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差

24、應(yīng)隨時糾正。挖孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜的選擇孔壁支護方案，并應(yīng)經(jīng)過計算，確保施工安全并滿足設(shè)計要求。孔內(nèi)遇到巖層需爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深大于5m時，必需采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風排煙15min，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求，是否應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理。孔內(nèi)無積水方可不采用水下灌注混凝土施工，采用普通混凝土灌注。 成孔檢驗挖孔終孔和清孔后，應(yīng)對孔位、孔深、孔徑、傾斜

25、度進行檢查。孔徑、孔形、傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專業(yè)儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于設(shè)計樁徑），長度為4-6倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。挖孔成孔質(zhì)量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定2.2、成樁施工： 鋼筋籠制作：制作鋼筋籠時，鋼筋搭接采用雙面搭接焊。井口焊采用單面焊接。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。a.主筋加工：根據(jù)樁基大樣圖

26、紙及鋼筋籠整體及分段制作交底圖將主筋連接好，主筋連接采用雙面搭接焊，搭接處打彎，以保證上下中心重合。b.加勁箍及鋼筋籠骨架的加工：在特定的模具上，將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度10d。再按鋼筋籠整體及分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。c.繞盤圓及焊接保護層鋼筋：繞前應(yīng)先將盤圓拉直，保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應(yīng)的圓盤，在按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，繞時應(yīng)保證螺旋筋的間距在設(shè)計范圍內(nèi)，最后焊接鋼筋籠的保護層鋼筋。鋼筋籠的保護層用16鋼筋制作，每隔4m，4個一組均等焊在主筋上，既保證了保護厚度，又保證了下籠過程

27、中不破壞孔壁。d.鋼筋籠制作質(zhì)量要求：受力筋間距：20mm；箍筋間距偏差：10mm；鋼筋骨架長度偏差：10mm；鋼筋骨架直徑偏差：5mm；保護層厚度允許偏差10mm；同一截面焊接根數(shù)不大于1/2，接頭間距35d；螺旋箍筋搭接長度為300mm，第一圈應(yīng)是整圈；螺旋箍筋與主筋間按梅花形綁扎；主筋雙面焊，焊條采用結(jié)506，焊接長度5d，兩遍成活，且縫厚0.3d，縫寬0.7d，長2d內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量2個/6mm2，所有焊縫應(yīng)清除焊渣，所有焊接不得燒傷鋼筋；e.電焊工均持證上崗；制作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放在磚砌平臺上，覆蓋保護以防受潮生銹。鋼筋籠的運輸，用自制鋼筋籠運輸車運輸，可防止在運輸過程中

28、鋼筋籠變形。鋼筋籠的安放鋼筋籠安放前應(yīng)先檢查孔徑及孔的傾斜度，并再次對鋼筋籠進行檢查，檢查保護層鋼筋是否完好，齊全，必要時進行補焊；然后在下籠。a.采用20噸吊車下放鋼筋籠。b.下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋或壓桿長度。c.鋼筋籠安放前必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，應(yīng)將壓桿橫放在枕木上。d.鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠在井口的支撐筋相聯(lián)接，根據(jù)井口護壁標高計算出樁頂標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。 混凝土灌注混凝土要求：混凝土采用泵送，拌和物坍落度宜控制在80-120mm，在攪拌地

29、點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。攪拌時間應(yīng)控制在90-150s。集中拌和混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，要均勻、顏色一致、不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土在運輸過程中，受運距和溫度影響較大，當運距較遠時，采用拌和車運輸，運輸時間不宜超過規(guī)定。混凝土拌和物運輸時間限制氣溫（）無攪拌設(shè)施運輸（min）有攪拌設(shè)施運輸（min）20-30306010-1945755-96090注：表列時間系指從加水攪拌至入模時間。采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作b、 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞

30、。c、 泵送前應(yīng)先適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。d、 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。用運輸車運送已拌成的混凝土時，途中應(yīng)以2-4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運至澆筑地點發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持原有水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不的使用。灌注混凝土要求：灌注樁混凝土采用泵送，用320導管把混凝土送到孔

31、底，導管采用絲扣聯(lián)接，接導管前先清洗絲扣，接管時應(yīng)上緊絲扣。導管使用完后，應(yīng)立即清洗干凈備用。灌注用混凝土按照審批的混凝土配合比由拌和站集中拌和，用混凝土運輸車運到灌注現(xiàn)場，由混凝土輸送泵送入孔中。送料時導管口距混凝土面高度要不大于2m，以不發(fā)生離析為度。導管出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。混凝土一次灌注厚度不大于50cm，采用插入式振搗器振搗，振搗時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與孔壁應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振動棒碰撞孔壁、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止

32、。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。樁基混凝土灌注到高于樁頂標高10cm結(jié)束，等到混凝土強度達到2.5Mpa時，用人工鑿除樁頂部多余的混凝土，并清理干凈，然后進行下到工序。 試塊制作與養(yǎng)護樁基施工現(xiàn)場應(yīng)按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為150150150mm，且每樁不少于3組，制作時混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實，插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20 ,濕度90%的環(huán)境中，試塊應(yīng)用濕布覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期后，送到試驗室標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度保持在203，28天后進行強

33、度試驗。 超聲波檢測樁基灌注完成7天以后，應(yīng)及時進行無破損超聲波檢測，對樁基質(zhì)量進行評定，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進行下道工序。六、資料管理單樁工作完成后應(yīng)及時將測量、鉆孔、挖孔、鋼筋籠制安、砼灌注等原始資料記錄整理好，交監(jiān)理審查并簽字。七、質(zhì)量保證措施：（附質(zhì)量保證體系框圖）保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)組織措施。（1）建立健全質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)體系，成立以項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任技術(shù)負責人的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，負責質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導工作，以便指導整個項目的施工。（）加強施工技術(shù)指導，認真做好設(shè)計圖紙自審與會審，充分理解設(shè)計意圖，逐班組、逐人進行技術(shù)交底，嚴格按照設(shè)計圖紙，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進

34、行施工。技術(shù)人員親臨現(xiàn)場精心指導，質(zhì)檢與測試人員準確監(jiān)測。（）開工前，向所有參加施工的人員進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標準確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合規(guī)范要求。（）施工過程質(zhì)量檢測制度；施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級，通過對施工過程的質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，以便為驗收時的質(zhì)量檢驗打下良好基礎(chǔ)。（）對使用的材料，由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各種材料符合設(shè)計要求。（）各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定，使用前進行標定。（）測量工藝：測量工作選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負責，配備精密的測

35、量儀器進行測量，并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。（）試驗工藝：“項目部”中心實驗室，配備有精密齊全的試驗儀器，選派既有理論知識又有豐富的實踐經(jīng)驗的實驗工程師現(xiàn)場操作。（9）泥漿護壁、清孔：泥漿的作用主要是護壁和浮渣。泥漿比重小，易出現(xiàn)塌孔，護壁效果差；泥漿比重大，影響進尺。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。泥漿性能指標要求序號比重粘度S含沙率%酸堿度PH泥皮厚mm失水量（ml/30min）膠體率%1新制泥漿1.1526-350.310-121.01

36、01002鉆進1.1225-2849-10418953清孔16-2048-103.02095（10）下鋼筋籠鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當

37、吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。（11）灌注首批混凝土1、導管下中至孔底的距離宜為0.250.40m；2、導管埋入混凝土中的深度不得小于1m。（12）鑿樁頭混凝土 灌注的樁頂標高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計高出不小于0.51.0m；預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。八、安全保證措施：安全措施：（安全生產(chǎn)保證體系框圖附后）我公司一貫堅持 “安

38、全第一，預(yù)防為主”方針。整個施工期間杜絕因工死亡事故，重傷率小于0 .1%，機械完好率達95%以上，避免重大機械事故，堅決杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、交通的事故。進行全過程的安全施工管理，在施工前有技術(shù)負責人和安全員向施工人員詳細講解施工要領(lǐng)和注意事項，指明事故多發(fā)點和采取的措施，并講明應(yīng)急措施和突發(fā)事件后的處理措施；施工過程中，施工人員互相提醒監(jiān)督，保證按正確的操作規(guī)程施工。主要的措施如下：（）建立健全安全保證體系；項目經(jīng)理部設(shè)立在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導下的安全領(lǐng)導小組，由項目副經(jīng)理負責，負責施工安全、人生安全、財產(chǎn)安全領(lǐng)導小組的主要管理工作，層層簽定安全責任書，定期或不定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)

39、問題及時解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)，詳見“安全生產(chǎn)保證體系框圖”。（）制訂各項制度的防護措施：各類機械的操作規(guī)則和注意事項；施工段內(nèi)各類信號的規(guī)則及維護措施；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；施工工序的監(jiān)督執(zhí)行。（）加強班組建設(shè)，選好班組長、安全員，執(zhí)行“三檢”，集思廣益、勇于揭露問題、處理問題，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（）根據(jù)合同及規(guī)范的要求，國家和施工地區(qū)頒布的各種安全規(guī)章制度，結(jié)合自己的實踐印制安全手冊并做到人手一冊，舉行手冊學習活動，使每個人能夠把安全知識牢記在腦海里，自覺的按操作規(guī)程施工，確保安全。從學習較好、操作規(guī)范的施工人員中選出

40、責任心強、有表達能力的人員作為安全員。組織安全員監(jiān)督、指導安全操作。（）抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。（）實現(xiàn)操作標準化，獎罰分明、與經(jīng)濟效益相掛鉤、嚴肅勞動紀律，堅決杜絕違章操作。（）保證施工現(xiàn)場安全防護措施的投資，確保設(shè)施的性能，使安全生產(chǎn)建立在科學管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設(shè)施上。（）在施工期間，加強全體工作人員和勞務(wù)人員的政治學習和法制教育，提高法制觀念、杜絕任何違法亂紀的行為發(fā)生。同時，加強施工人員的勞動安全保護措施，有懂醫(yī)療兼職人員、急救設(shè)施，以保證全體施工人員的身心健康。每個工班設(shè)有固定人員監(jiān)督安全防護，對違章操作者給予處罰，對堅持按操作規(guī)程辦事的人員予以獎勵。在施工現(xiàn)場張貼、懸掛操作規(guī)程和安全警告。（9）杜絕違章野蠻作業(yè)，對違章作業(yè)不聽勸告的當時責令停工，待各項措施落實到位方能恢復(fù)施工，在此期間所發(fā)生的一切費用自理。