1、 2 余熱鍋爐安裝方案施工單位批準：審核：建設單位審核：編制：批準：工業設備安裝公司QC213/920-84-4.14/450 余熱鍋爐安裝方案 1 概述1.13 概述鍋爐整體采用集箱式結構，膜式水冷壁、一、二次過熱器、蒸發區（光管蒸發器、鰭片蒸發器）省煤器及汽包、減溫器組成。這些通過集箱支座將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用集箱式結構可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率。鍋爐施工區域交叉施工嚴重，場地狹窄，設備及材料運輸艱難。1.2 鍋爐參數最大蒸發量：額定蒸汽壓力：汽包壓力：水壓試驗壓力：額定蒸汽溫度：給水溫度：84t/h 4.14MPa 4.6MPa 5.75MPa 4

2、50104干熄焦處理能力：150/h 2 編制依據2.1 干熄焦余熱鍋爐 50HL460-0-0 及安裝說明書2.2電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95 2.3火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004 2.4電力建設施工及驗收技術規范射線檢驗篇2.5電力建設施工及驗收技術規范超聲波檢驗篇DL/T5069-1996 DL/T5048-95 2.6電力建設施工及驗收技術規范(金屬焊縫射線檢驗篇)DJ60-90 2.7電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL/T5031-94 2.8火力發電工程施工組織導則2.9電力建設工程施工技術管理2.10火電工程啟動調試工件條例

3、2.11 火電施工質量驗收及評價規程（第 2 部分鍋爐機組）4 DL/T5210.2-2009 2.12施工現場臨時用電安全技術規范2.13電力建設安全工作規程第JGJ 46-2005 1 部分 DL/T5009-2002 2.14 勞部發1996276 號蒸汽鍋爐安全技術監察規程2.15 鍋爐安裝質量保證手冊3 施工準備3.1 組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，詳細記錄圖紙中存在的問題，并及時解決。3.2 對已編制的施工方案，網絡計劃等根據現場、設備及圖紙等實際情況進行修改。3.3 完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料設備供應計劃單。3.4 對班組進行施工圖技術交底，并有書面交底，同時

4、在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數。3.5 委托公司試驗室進行材料與焊接試件試驗，如有疑問及時通報甲方聯系解決。3.6 施工機具、設備根據施工需要提前進入施工現場。3.7 臨時施工用電：主要用電設備：序號設備名稱規數格量（臺）單機負荷總負荷(KW)(KW)卷揚機5 卷揚機3t 5t 交流電焊機Bx3-300 氬弧焊機25 40 27 ZX7-400 20 2yh-50 烘干箱1 彎管機Dn15-50=202000 2M3 10 55 20 xx-2505 20 卷扳機移動式空壓機X 光探傷機超聲波探傷儀Cts-26 2 100 0.5 角向磨光機砂輪切割機400*25 臺式

5、鉆床光譜分折儀沖擊鉆手電鉆電動試壓泵1 1 1 1 1 SV-250 1 2 2 8 8 2 1 1 2 2 1 10 2 1 1 2 5 1 1 電氣試驗設備10 半自動切割機1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 5 20 75 80 216 160 2 10 55 40 40 2 5 5 1 1 2 5 1 10 5 照明30 3.2 組織措施3.2.1 由公司具有項目經理資格的工程師任項目經理。3.2.2 現場設項目主任工程師，負責技術，質量，處理施工過程中的一切技 6 術問題。3.2.3 由工程師或技師任各專業技術負責人，解

6、決本專業的技術施工問題，技術核定，交工資料，交工等。3.2.4 由項目經理組成安全質量管理領導小組，負責項目的工作安全和質量，安裝質量。3.2.5 設專職安全質量檢查人員，設工序，工號質量兼職人員，保證工程安全、安裝質量，實現創優目標。3.2.6 現場設質檢室，做無損探傷檢驗和光譜檢驗等，保證安裝質量創優。3.3 施工管理及措施3.3.1 強化計劃管理，實行網絡計劃，編制月、周作業計劃，用微機跟蹤控制管理，使計劃執行的每個環節受到監控，保證按期交付投產。3.3.2 強化調度，集中統一指揮，樹立調度會的絕對權威，保證指令通，步調齊。3.3.3 加強技術管理，實行全方位的技術承包，包方案制定，包施

7、工指導，包技術處理和管理，包交工資料積累整理，包技術核定處理，實施包交工，包簽證等。3.3.4 強化材料管理，不合格材料不進購，沒有合格證的產品不準用于工程，保證供應優質材料確保安裝進度和安裝。3.4 勞動力計劃序號人數序號工種人數序號工種人數1 12工種鉗工2 管工15 15 鉚工3 4 一般焊工起重工5 86 高壓焊工5 8 4 鍋爐施工 4.1.17 機械布置根據本工程的具體情況：施工場地狹小、工期要求短、質量要求高，針對以上特點施工現場決定選用汽車吊吊裝鋼架和汽包等部件，部分構件采用卷揚機進行吊裝。結合我公司現有機械情況，為了保證施工工期，布置300t、220T 及 100T汽車吊各一

8、臺以及25t 汽車吊 2 臺配合以及 2 臺 5T 卷揚機和 3T 卷揚機作為主要起吊機械，60T平板拖車 2 臺和 20T平板拖車 2 臺作為搬運機械。序號設備名稱汽車吊汽車吊汽車吊汽車吊卷揚機卷揚機平板拖車規格QY300 QY220 QY100 QY25 5T 5T 1 60T 平板拖車數量一輛一輛一輛二輛二輛二輛二輛20T 二輛使用時間5 天5 天10 天45 天30 天30 天45 天45 天2 3 4 5 6 7 8 4.1.2 施工方案4.1.2.1 總體介紹鍋爐吊裝共分二個階段：第一階段：鋼結構安裝，主要吊裝鋼架、平臺扶梯、護板以及煙風道等預存件的預存。第二階段：汽包吊裝、受熱面

9、設備吊裝及預存。4.1.2.2 鍋爐安裝中的開口方式根據余熱鍋爐的結構特點,汽水、煙風系統組合方式、吊裝程序等多項因素，確定開口方式如下：上開口，爐前鋼架間。在此范圍內的斜支撐及連梁預先存放。待汽包、受熱面等組件就位后,再進行封口。4.1.2.3 鋼結構組件 根據鍋爐廠提供的鍋爐鋼結構圖紙，將鍋爐鋼架在地面整片組合，利用配置的主力吊車及抱桿進行整片吊裝，就位后橫梁、斜撐等件進行安裝。4.1.2.48 蒸發器管系組合方案蒸發器管系為單件組合安裝4.1.2.5 過熱器、省煤器組合方案過熱器、從上至下組成一個組件。省煤器從上至下每一片為一個組件。4.1.2.6 進出口煙道組合方案每一只進口和出口兩個

10、組件。連接煙道各自為一個組件。煙道進、出口補償器單獨安裝。4.1.2.7 組件吊裝順序：鋼結構組件頂板梁組件汽包安裝模式水冷壁安裝二次過熱器組件一次過熱器組件光管式蒸發器組件鰭片式蒸發器組件省煤器組件內部管路安裝水壓試驗護板進出口風道鍋爐保溫。4.1.3 設備驗收設備到場后，由建設單位、施工單位、鍋爐制造廠一起，共同對設備進行清點、檢查，對設備外觀在運輸過程中損傷，變形，缺件等問題作好記錄，并商定解決方法。4.1.4 鍋爐鋼結構安裝根據蘇州海陸重工股份有限公司提供的150t/h 干熄焦鍋爐 QC213/920 844.14/450(50HL46000)鋼結構圖，該鍋爐鋼架分別為2 根、3 根、

11、4 根主柱，立柱之間采用焊接連接形式，鋼結構采用地面組合的吊裝方案，根據現場情況，鋼架地面組合共分為 4 榀，即鋼架的立柱（C41C4 2）、（C43C4 4）（C31C32）與（C21C2 2C23）與之相連接的橫梁，斜拉撐等組合在一起。兩組件吊裝成框架后安裝中間的橫梁及拉條等。4.1.4.19 鋼結構安裝前應具備的條件鋼結構基礎符合混凝土結構工程施工及驗收規范及電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95 的要求?；炷翉姸纫堰_到設計強度的70%。鍋爐基礎縱橫中心線與廠房基準點的偏差在20mm 之內。標高偏差在-20mm 到 0mm 之間（留出墊鐵高度）。外型尺寸偏差控制

12、在 20mm 到 0mm 之間。回填土已施工完畢。建筑垃圾已清理干凈。4.1.4.2 基礎劃線、墊鐵配置甲方組織土建施工單位，監理單位、安裝單位及有關部門進行基礎驗收和交接?；A交接以后，根據基礎縱橫中心線和鍋爐基礎中心線的間距，用鋼卷尺將一條軸線引到鍋爐基礎上，彈好墨線并引出到基礎立面，采用等腰三角形的方法標記出與之垂直的鍋爐基礎中心線。基礎劃線完畢后，對基礎劃線進行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不超過 1mm（間距大于 10m的為 2mm）；對角線誤差不超過 3mm（對角線長大于 20m的要求為 4mm）。基礎外形尺寸、標高、基礎鋼筋予埋位置的正確性應符合下列表的驗收標準。序號檢查項目

13、允許誤差 mm 10 基礎外形尺寸20mm+5 1 2 3 基礎標高與設計高差-15 基礎鋼筋與柱底邊間距4 1020 基礎預埋螺栓符合設計要求及實際需要根據干熄焦工藝建筑的基準點劃出鍋爐對稱中心線和其他必要的基準線，按鍋爐的基礎負荷圖畫出鍋爐柱子的縱橫向中心線并符合下述誤差標準。各基礎中心線誤差：柱距 10m時，誤差 1mm 柱距 10m時，誤差 2mm 各基礎相應對角線誤差：對角線 20m，誤差 5mm 對角線 20m，誤差 8mm 墊鐵的配置，根據各立柱的設計荷載和基礎采用的混凝土設計強度及立柱底板的外型尺寸來確定墊鐵與基礎的接觸面積，從而確定墊鐵的截面積，并根據對基礎標高的驗收記錄來確

14、定相應的各基礎的墊鐵厚度。要求墊鐵不能超過三層。墊鐵設計完畢后，對各基礎表面進行鑿麻，使墊鐵與基礎表面接觸充分。墊鐵配置好之后，將其點焊在一起防止錯位。4.1.4.3 鋼結構組合組件劃分完畢之后，對各組件所用的構件進行整理歸類，便于設備的清點編號。按各組件的構件進行清理編號和自檢，尤其是立柱的總長和立柱上各連梁的托架標高進行核查，鍋爐鋼架體積大，現場場地小，不便運輸，采取就近組對吊裝的方法，組對鋼架均在該爐側上搭設一個25m 8m的鋼管和型鋼搭設的組裝平臺上組對。11 組裝平臺上平面用水平儀或水平管找平，支架的支撐地面夯實。1.立柱組合(立柱制造廠家分三段到貨)：立柱定位立柱預組合立柱組合尺寸

15、檢查立柱對接處坡口修整除銹每段立柱找正對中立柱焊接。2.組件組合：立柱定位（組合后的）連梁預組合組件幾何尺寸檢查組件焊接。a 組件組合好之后，在組件的立柱四面上劃出+1m標高線，并在立柱底板和+1m標高線上標記出各面的中心點，打上樣沖眼（彈出墨斗線）。吊裝前可把不影響后來安裝工作的平臺支撐安裝上并焊好。b C4 1 柱頂中心設一角鋼標志標桿，標志桿上標出 1m基準線（以便爐頂找平、找正及中心）c 鋼架元件的組合或預組合：柱、橫梁或拉條以及頂板梁組合時，應先找正再點焊臨時固定，經檢查各部分尺寸符合圖紙規定，焊接前找正相互尺寸的，應注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，各部件尺寸應符合下表要求：序號檢

16、查項目1 各立柱距離允許誤差 mm 距離的 1/1000，最大 10 距離的 1/1000，最大各立柱間不平行度10 橫梁標高橫梁間不平行度2 3 4 5 6 4.1.4.45 長度的 1/1000，最大 15 長度的 1.5/1000，最大15 組合件相應對角線橫梁與立柱中心線相對錯位5 鋼結構安裝1）組件安裝 組件的安裝次序先前側后后側，從爐前到爐后依次為：（C4 1C421）組件；（C43C4 4）組件，安裝主要機械為300T汽車吊，作為主吊鉤。用25T汽車吊作為輔助吊鉤。（C21C2 2C23）和組件（C3 1C3 2）安裝主要機械為 100T汽車吊，作為主吊鉤，用 25T汽車吊作為輔

17、助吊鉤，25T采用兩副桿抬起的方式將組件扳起后次副桿摘鉤，用主副桿將組件吊放到基礎上，根據底板劃線和基礎中心線重合找正安裝位置，用經緯儀或吊線錘控制垂直度誤差在10mm 之內，將地腳鋼筋彎好焊接在立柱底板和加強筋上固定立柱，用拖拉繩和手動葫蘆繃緊固定好垂直度。212）橫梁安裝每兩個組件安裝好之后，將兩組件之間的連梁安裝好，安裝次序為：先下后上、先左后右；也可在上中下三點各安裝一根橫梁。安裝連梁固定方式為點焊，安裝時預留出焊接收縮量（2-4mm），連梁安裝完畢后對整體鋼結構尺寸進行檢查，無誤后焊接。3）留吊裝口為了便于下一步設備安裝的進行，考慮吊車負荷特性和受熱面組件的安裝方式，本工程鋼結構在爐

18、前側預留安裝口。西側安裝口鋼架之間從約 15m標高以上的連梁預留（或將橫梁點焊），待受熱面管系等大件吊裝完畢之后再補上。4）頂板組合頂板組合仍采用組對立柱組合的組裝平臺。頂板組合分二件：Z1Z2 Z 3Z 頂板；4Z5Z6 Z 7Z8 Z 9Z10頂板。組件組合：板梁定位（應對板梁上下面劃出中心線）連梁預組合組件尺寸檢查組件焊接。組件組合好之后，可把不影響吊裝的受熱面系統中吊桿、螺母、連接板、13 銷軸一起安裝上。5）頂板安裝立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經檢驗合格后才能進行頂板吊裝；Z1Z2、Z3Z 頂板、4Z5Z、6Z7Z8、Z 5Z10頂板組件吊裝就位。頂板梁的吊裝工作由抱桿完成。吊裝順

19、序為從爐后到爐前，次梁安裝時，搭設相應吊欄。護板等組件在鋼結構安裝過程中隨時預存。6）梯子平臺安裝梯子平臺的固定支撐在鋼結構安裝過程中盡量隨同安裝。梯子平臺中的平臺先把柵格和平臺框架焊接在一起，平臺在地面預先組合，斜梯和欄桿柱及扶手也可地面組合。整體安裝采用25 噸汽車吊吊裝到位進行安裝。預留缺口位置的梯子欄桿先不安裝，待組件安裝完畢最后封口結束，再進行補裝。梯子欄桿焊接接口的打磨光滑，防止劃傷。梯子欄桿就位后隨時焊接牢固，避免發生意外。7）注意事項a 根據以往施工經驗，對鋼結構安裝提出注意事項：b 鋼架標高誤差以 1 米標高線為基準，所以立柱 1m標高線相對誤差要求很高，安裝時立柱 1m標高

20、線必須控制在優良范圍內。c 柱子在安裝前進行全面檢查，尤其是柱接口平整度，彎曲度、扭曲度，如有超標現象及時記錄，向業主有關人員反應。d 檢查柱子、橫梁等所有材料與設計是否吻合，如不符，及時記錄向業主有 14 關人員反應。f 廠家設備到貨后，超出標準要求的設備，須提前找出進行校正或返修，以免影響施工進度。e 設備到貨后，清點必須及時，且各段各層桿件區域劃分明確，清點時做好標記，便于查找。g 結構安裝時，應把與立柱連接的突出平臺大梁及其他設備支撐梁一起安裝。h 每臺爐梯子平臺、柵格修復量很大，考慮一些平臺柵格暫不安裝，擺放在相應的安裝位置周圍，待設備就位后，及時補齊。j 煙風道、檢修起吊設備等隨鋼

21、結構吊裝吊掛或臨時存放于相應鋼結構安裝除完成立柱、連梁、拉條、頂板梁及梯子、平臺、步道、格柵板外，同時還必須考慮應隨之一起吊裝的煙風道、剛性梁吊桿等，要臨時吊掛或臨時放置在相應各層平臺上，以保證安裝工作的順利進行。l 待汽包正式就位后，吊裝支撐爐頂小室、爐頂小室立柱的最上端相應連梁、拉條等，采用散件吊裝的施工方法。I 該鍋爐鋼架在制造中已預留出組對間隙，在組對過程中必須按制造廠給定的間隙組對及焊腳高度焊接。8）鋼結構施工的新工藝、新方法a 在鋼結構的施工中，臨時爬梯的固定采用角鐵、圓鋼焊制成的鐵爬梯，鐵爬梯焊接在橫梁上，對施工人員上下安全起到了一定作用，同時可重復利用，降低了施工成本。b 以鋼

22、架立柱 C4 1 立柱為基準找正中心，控制其它各組件的安裝位置，可消除結構尺寸誤差累積；各層間基準，均以第一層的基準點為準進行找正，以保證各層間的積累誤差降低到最小。鋼結構安裝測量使用的鋼卷尺必須檢驗合格，使用時應考慮環境溫差，進行必要的溫差修正，確保測量準確；經緯儀、水平儀、水平管必須檢驗合格，立柱垂直找正時用經緯儀或掛線錘測量為主，綜合考慮柱間距的方法進行找正，確保其垂直度達到優良。4.2 受熱面設備安裝4.2.115 省煤器組合吊入省煤器梁、關調整下部吊板開孔標高尺寸位置，就位固定后逐級吊入省煤器管束，用吊鉤固定在橫梁（吊頂開孔）上同時裝配內護板。省煤器管對口焊接全部采用全氬弧焊工藝。省

23、煤器聯箱內部要認真清理、管口進行臨時封堵，以防施工時雜物落入管口。管排進行通球試驗及壓縮空氣吹掃，保證管道內部清潔。保證省煤器平整度，四側包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于2mm。固定裝置要安裝正確、牢固、齊全4.2.2 蒸發器區施工方案1）蒸發器組合方案根據施工現場配備吊車的回轉半徑和起吊能力，蒸發器采用組合方案，蒸發器組合為上中下組件。2）蒸發器安裝蒸發器采用組合吊裝的施工方案?？紤]到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架間，右側開口，其相應的連梁、拉條暫不安裝。利用100 噸汽車吊、抱桿配合完成吊裝工作，組件從上開口就位。就位順序為：鰭片蒸發器組件光管蒸發器組件。316）蒸發器區施工工

24、藝 a 做好設備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗，蒸發器管系要在組合場預組合，重點保證整體的尺寸和對角線誤差不超標。b 對于制造焊口，按照規范要求進行抽檢，檢驗不合格時，應加倍進行抽檢，如仍不合格，呈報上級及制造廠家研究處理。蒸發器組合在爐前搭設一個10000800014 的鋼板搭設的組裝平臺。所有管排和散管要做管道通球試驗及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內部清潔。蒸發器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。及時做好蒸發器就位找正，蒸發器上聯箱、等要和鋼架臨時加固，臨時加固不得與聯箱母材焊接。蒸發器安裝找正后才能安裝剛性梁，護板等。蒸發器管的密封焊要分區落實責任人，不得錯焊、漏焊，不得損傷

25、管材，要加強檢查。密封裝置嚴格按照設備文件，現場安裝實際情況進行放樣刻線，確保爐體的密封。4.2.4 過熱器施工方案1）過熱器的組合過熱器組合，根據施工經驗認為：過熱器必須靠吊掛裝置來焊接支撐，過熱器為上下二個組件構成。其組合時制作臨時組合架子，同管屏一并組合，在組合場內完成，起吊時再拆除臨時組合架子。2）過熱器的安裝利用 100 噸汽車吊從鍋爐組合場起吊，脫去臨時組合支架，由抱桿直接起吊掛在相應的位置上。吊裝順序為：從爐下組件至爐上組件。3）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗和通球試驗及壓縮空氣17 吹掃，并及時做好管口臨時封堵，保證管道內部清潔。聯箱內部的清理要認真細致，

26、管口及時封堵，施工時絕對不能將任何工具材料放在聯箱管口，以免遺留、忘記。做好金屬檢驗，包括廠家設備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查，查看是否與設計圖紙相符。管排組合時管口務必整齊，標高相對誤差不得大于1mm，以保證對口安裝。不得強迫對口，以免管材內部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。支撐裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。4.2.4 膜式水冷壁安裝（1）安裝時應依據制造廠的分片進行安裝。吊入左、右、后膜式水冷壁，用吊桿固定，其中受熱面安裝標高一律依準鋼架1m基準標高。（2）安裝程序a 聯箱上劃線：找出聯箱的縱向中心線和兩端的四等分點及縱十字線。b 聯箱找正：將聯

27、箱放于托架或吊架上，調水平垂直，符合要求后，即可安裝。c 管子就位，對口焊接：從每側水冷壁一邊開始依次向另一邊推進，管道坡口、焊口除銹要符合要求。d 不允許強力對口和熱脹對口。e 水冷壁安裝完后，進行拼縫。（3）水冷壁的吊裝可用卷揚機及倒鏈進行吊裝找正（418）水冷壁安裝應符合下表要求：序號檢查項目允許誤差（mm）1 2 聯箱不水平度組件對角線差組件寬度全寬 3000，全寬10 3000 3 火口縱橫中心線10 組件長度10 個別管子突出不平水冷壁固定掛鉤、標高、錯位2 3 4 5 6 7 8 4.2.65 2 聯箱間中心線垂直距離3 內部管道4.2.6.1安裝前，需確認管內無遺留雜物，配管切

28、斷面的毛刺必須清除，每一個閥門在安裝現場全部試驗合格。4.2.6.2確定連接管道對接點，閥門儀表進出口運輸保護套全部拆除，檢查閥門，儀表安裝的方向，并確認墊片，襯圏等密封件已確實裝入，螺栓堅固。4.2.6.3配管順序上升管的安裝給水及省煤器配管蒸發器進出口配管下降管安裝循環管進出口配管一級過熱器入口配管及飽和蒸汽管一級過熱器出口，減溫器進出口，二級過熱器出口配管 主蒸汽配管及放空管低壓蒸汽、減溫水配管4.2.719 汽包安裝1）汽包的卸車和拖運汽包由設備廠家專用汽車運至鍋爐基礎右前側，用100噸汽車吊卸車，然后把汽包內部裝置安裝好，封閉人孔時應邀請業主、監理參加，同時辦理隱蔽工程簽證單。在鍋爐

29、鋼架安裝好后，用300 噸汽車吊將汽包吊裝至汽包就位的位置下方，并及時把接管座口封閉好，并根據下降水管座認真進行核對之后，找好汽包中心樣沖點。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約32 噸，根據鋼架結構形式，汽包吊裝前的地面放就位置與汽包垂直中心線的位置相同。汽包吊裝使用 300 噸汽車吊抬吊就位，垂直提升?？紤]到汽包長度和主柱間距。因此汽包起吊離地面后應與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應使用水平管檢測汽包兩端四點標高，使標高高于安裝標高23 毫米，以便找正。本體管路按設備文件及焊接施工措施進行安裝，小管徑管道特別要注意管道布置的熱膨脹、美觀，閥門布置位置應放置在便于操作及方便維修。4.3 鍋爐水

30、壓鍋爐受熱面系統安裝完后，按勞動人事部頒發的蒸汽鍋爐安全技術監察規程及設備技術文件的規定進行水壓試驗，特編制此措施。4.3.1 水壓試驗應具備的條件鍋爐鋼架已安裝完畢并經驗收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗系統的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水20 管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗范圍內所有焊口施焊完畢，經外觀檢查、熱處理及無損探傷質量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗收合格。焊在

31、受熱面管及聯箱上的保溫釘等物件已焊接完畢并經檢驗合格。金屬監督范圍內的所有合金部件的材質經復檢都符合設計和制造文件的規定。鍋爐本體受熱面各系統吊桿已安裝完畢并經冷態初步調整符合要求；對汽包支座進行受力復查，保證支座受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗范圍內所有設備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測點封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統膨脹指示器安裝完畢并調到零位。扶梯、平臺、欄桿安裝完畢，道路暢通。水壓試驗用臨時管道安裝完畢，機械設備安裝調試完畢并能正常投入使用。臨時管道經過水沖洗后并和系統連接調試后無泄漏，儲水箱經過水沖

32、洗后才能投入使用。水壓試驗用精密壓力表（Y250 0 10.0MPa 1.6級）經過校驗合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。爐膛內腳手架已搭設完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應具備的文件及技術資料齊全。4.3.221 水壓試驗范圍1）鍋爐本體汽水系統汽包、省煤器、蒸發器、過熱器、下降管、連接管、內部管路、給水管、出口集箱（本次水壓試驗安全閥不參與水壓試驗）。2）鍋爐本體范圍內管道放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續排污管道至一次門、爐水加藥管道至一次門、再循環管道、事故放水管道至一次門、給水管道至主給水操作臺一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道至一次門。3）其它：汽包平衡容器

33、、汽包就地水位計（只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗）、汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表控制取樣至一次門、安全閥不參加水壓試驗，水壓試驗時應使用專用水壓閥芯或加盲板。4.3.3 水壓試驗方法確定水壓試驗壓力：根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程及設備技術文件的規定，汽包鍋爐的水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25 倍。水壓試驗用水：水壓試驗水質：水壓用合格的除鹽水，或軟化水。水壓試驗進水溫度：不超過80，一般水溫為30-70為宜。上水點、放氣點、排水點的選擇：上水點的選擇：選擇鍋爐上水管道或事故放水管道為上水點 放空氣點的選擇：選擇水壓各系統放空氣管為放空氣點放水點的選擇：各最低點過熱器

34、系統：選擇各疏水為放水點蒸發器系統：選擇定期排污為放水點水壓試驗時環境溫度應在522 以上水壓試驗壓力升壓速度不能大于0.3Mpa/min，當達到試驗壓力的10%時應作初步檢查，如未發現泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F象；然后，繼續升壓至試驗壓力，保持20min，然后降至工作壓力進行全面檢查；檢查中管道若無破裂變形及漏水現象，則認為水壓試驗合格。4.4 爐襯砌筑與保溫爐襯砌筑與保溫工作進行之前必須完成以下工作：4.4.1鍋爐本體安裝完畢、鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗按水壓試驗技術措施進行）。所有穿墻的管子，如煙風管等必須定位好，并固定牢固可靠。4.4.2 爐襯砌筑與保溫爐襯施工a 爐

35、墻氈注意巖質氈疏松軟走型現象，應用貼貼劑輔設后及時用絲網壓板定。b 纖維氈施工時，應插入金屬針釘壓實，嚴防膨松散落，凹凸不平。c 纖維氈在施工過程中，允許局部采用耐熱膠水粘粘，配合定位。d 各類纖維氈鋪設時，與巖棉氈一樣隨時用絲網定位微孔硅酸鈣a 微孔硅酸鈣板及管，施工時用殼鋼絲扎好固定，要分段時應用鋸分離，切口要平整。c 凡定位后，外表面應用耐火澆注料抹面，其厚度一般視允許抹面空間，在 10mm25mm23 之間。c 微孔硅酸鈣鋪設時，可用水玻璃作為膠合劑固定，也允許現場焊制固定或托鉤等。耐火澆注料桶裝或自拌耐火澆注料必須在90 分鐘內用完。耐火澆注料施工，應在周圍爐襯施工進行，填塞施工時應

36、保證密實飽滿。4.5 烘爐、煮爐、沖洗和掃、烘爐前鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工作結束，a鍋爐整體嚴密性試驗合格。鍋爐需要用的熱工儀表、電氣、鍋爐輔機、煙氣管道等系統已安裝和試運完畢。本烘爐方法采取熱煙氣。b、因為鍋爐為保溫爐墻，無須烘爐，只需自然通風和通上熱煙氣幾天即可。c、加藥進行煮爐，煮爐時藥液不得進入過熱器采用堿煮方法進行煮爐，加藥量為 NaOH 和 Na3PO各 25 公斤4/M3（按 100%純度）水藥品入后升壓到0.5 0.8Mpa。排汽量為 1015%額定蒸發量。煮爐24 小時后，從下部各排污點輪流排污換水直至達到試運標準為止。煮爐后，進行停爐檢查，檢查煮爐效果，即可進行蒸汽吹洗，

37、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整。4.6 沖洗和吹掃鍋爐范圍內的管道，如：給水、過熱器及其管道在投入供水供汽前，必須進行沖洗，以清除管內雜物和污垢，沖洗水質宜為除鹽水或軟質水，沖洗量大于正常運行時的最大水量，當出水澄清，出口水質和進口水質相接近時為沖洗合格。鍋爐過熱器和主蒸汽管道為蒸汽吹洗，采用蓄熱法被吹系統各處的吹管系 數大于 1，過熱器出口壓力1.0Mpa，鍋爐蒸發量為 60%70%24 額定蒸發量。汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值，不超過42的范圍內。在吹管末端臨時排汽管內裝設鋁靶板，靶板寬度為排汽管內徑的8%左右長度貫穿管內徑，在保證吹管系數的前提下，連續兩次更換靶板檢查，枝板上沖上斑痕粒度小于0

38、.8MM且肉眼可見斑痕不多于8 點時為合格，試驗結果應作好記錄辦理簽證。4.7 蒸汽嚴密性試驗及安全閥定壓、鍋爐升至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗，應注意檢查鍋爐焊口，a人孔手孔和法蘭等的嚴密性，檢查鍋爐附件和全部汽水管道的膨脹情況及支座吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否防礙吊架和彈簧的受力，并辦理簽證。b、蒸汽嚴密性試驗合格后升壓進行安全閥定壓、壓力以就地壓力表為準，壓力表應經校驗合格。安全閥安裝前應解體檢查各部材質、加工精度如：光潔度、配合間隙等應符合圖紙規定，密封面應著色檢查，保證嚴密不漏。安全閥壓力調整數值，汽包控制安全閥為1.04 倍汽包工作壓力。汽包工作安全閥為 1.

39、06 倍汽包工作壓力，過熱器控制安全閥為1.04 倍鍋爐工作壓力，過熱器工作安全伐為1.06 倍鍋爐工作壓力，閉壓差一般應為整定壓力的4%7%，最大不超過去10%，安裝安全閥前可做定壓的預調整。4.7 72h整體試運行試運行應具備如下條件：通過前階段調試運行發現的問題處理完畢。b、輔助機械附屬系統、給水、除灰、電氣系統等都分部試運合格，能滿足鍋爐滿負荷的需要。、各項檢查工作與試驗工作均已完畢，各項保護能投入。d、熱工電氣系統與控制裝置按設計安裝并調試完畢，指示正確良好。e、化學監督工作正常工作，生產單位已作好生產準備能滿足試運工作需要。f、制定試運方案，按試運方案操作。25 c對各項設備作一次

40、全面檢查，處理試運中的缺陷，缺陷處理完畢后，鍋爐再次啟動滿負荷連續運行24 小時后。g、72h 試運結束，根據火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程的規定辦理整套試運簽證和設備驗收的移交工作。5焊接施工方案5.1 焊接材料的管理5.1.1 焊接材料庫（包括一、二級庫）必須每日記錄溫度和相對濕度參數，必須備有去濕裝置和遠紅外燈泡，以保持庫房內溫度大于于 60%5，相對濕度不大的標準。5.1.2焊材庫房必須有專人負責，焊接材料入庫前，必須進行驗收，并做好記錄，入庫后的焊接材料必須分類、分牌號、分規格存放，并做好標識。5.1.3焊條的烘燥必須按質保書或規定的要求進行，且重復烘燥次數不超過二次（如烘

41、燥次數超過二次，焊條應降級使用或作報廢處理），并做好烘燥記錄，合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術員簽發焊材預約單后方可進行。5.1.4 焊接材料的領用、發放均憑焊條領用單或材料領用單（指分承包方），且焊條領用單必須填寫施工項目、材質以及焊接材料批號，并有施工班組長簽字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應由焊接技術人員確認焊接材料，領用單應妥善保管，便于追溯。5.1.5 鎢極采用型號為 Wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度應不低于99.95%，氧氣 純度不低于 99.5%，乙炔氣純度不低于98.0%26。5.1.7 焊條頭必須在當天下午下班之前自己交回焊條庫，如當日晚上加班，則可于次日領用焊條時交回，否則，焊

42、條庫管理人員應拒發焊條并上報工地處理。焊條庫應保存好焊條回收的記錄。5.2 焊接工藝焊接工藝包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接參數、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質量保證的關鍵，施工作業人員及管理人員應嚴格按照焊接工藝評定及作業指導書的規定進行施工。5.2.1 焊前準備施工前必須備有完整的焊接工藝評定報告和焊接作業指導書，修改項目必須具有修改通知單和補充技術措施。焊接技術員應對參加施工的焊工進行技術、安全交底，并認真做好交底記錄。焊工應按要求對對口進行質量檢查，技術員、質檢員專業人員應進行監督和抽查此項工作，不符合要求時，有權拒絕或停止焊接，并要

43、求安裝班組重新調整，直至滿足規范要求。因設備缺陷或組合安裝的不標準（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等）對口不符合要求應設法調整或報告專業人員進行研究后處理。焊工應備齊必要的工器具，調整好工藝參數。受檢管道氬弧焊接時，嚴禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應檢查氬氣質量和流量。焊接前焊工應核對焊口材質與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應及時報 27 告專業人員處理。焊口需要焊前預熱時，應提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術員應向焊接技術員提供工序交接單以確定母材材質以便選用適合的焊接材料進行焊接。管道坡口應采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加

44、工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。5.2.2 焊接方法焊接方法應在焊接工藝評定的基礎上選擇。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢管道的焊接方法主要是手工鎢極氬弧焊焊蓋面（TIG/SMAW）（TIG）及手工鎢極氬弧焊打底手工電弧。作業指導書中應規定分項工程的焊接方法，此焊接方法應與焊接工藝評定相符。規定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時，應滿足如下條件：有相應的工藝評定報告。審批手續齊全。經過考試合格的且具有施工經驗的焊工擔任焊接工作。有焊前練習記錄。5.2.3 焊接操作焊工應遵循作業指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業指導書上的內容。為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼

45、架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行，直徑大于194mm 的管子和受熱面組合對接焊口宜采用二人對稱焊。28 除焊接工藝規定的焊口外，所有焊口應連續完成，若被迫中斷時，應采取防止產生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術員及質檢員應經常深入施工現場，檢查作業指導書及工藝規范的執行情況，有權制止違規現象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。5.2.4 焊后熱處理熱處理工應經培訓合格，并有相應的合格證書。熱處理工

46、作所用儀表、溫度計、熱電偶必須在計量有效期內，且應定期校驗。熱處理工作應按作業指導書或規程的規定進行，并認真填寫熱處理記錄，技術員或質檢員應檢查熱處理（包括預熱）曲線是否符合規范要求，并在曲線上簽字。對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應做后熱處理，其它鋼材應在焊后24 小時內進行熱處理。異型件的熱處理及作業指導書中沒有規定的熱處理方法應編寫補充措施并經過審批。非人為的原因造成的熱處理曲線不標準，為確保熱處理質量，應做硬度檢查，并保存檢查結果。5.3 質量檢驗5.3.1 焊接接頭外觀質量檢驗焊接接頭外觀質量檢驗分為焊工自檢；工地復檢與初評；公司抽檢與驗評 29 三級進行。焊接接

47、頭完成后，焊工應立即對自己所焊的焊縫進行清理和修整，經自撿合格后填寫自撿記錄表。焊工自撿記錄表應在分項工程焊接接頭完成后兩日內填出交工地質檢員。工地質檢員根據自撿記錄表的內容對焊接接頭進行復檢和初評，并在分項工程焊接接頭完成后三日內填出質量檢驗評定表交質檢部門評定。質檢部門根據工地提供的初評結果進行抽檢并會同工地及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。重要的項目或合同中規定的項目可請建設單位或監理單位一同參加評定。5.3.2工地質檢員應深入施工現場，抽查焊接質量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標缺陷及違反工藝紀律的現象，及時通知焊工進行整改，否則應停止其焊接工作。5.3.3外

48、觀檢查不能流于形式，要一級對一級負責，上一級檢查人員查出的缺陷，下一級人員要無條件執行，并督促整改。5.3.4 焊接接頭的無損探傷焊工完成的焊接接頭經自撿合格后，由專業工地焊接技術員委托金試室進行無損探傷。探傷結果必須及時反饋，為掌握焊接質量信息，探傷結果應報項目部一份。無損探傷的比例由項目部、檢驗部門根據規程規范和現場實際情況決定。5.3.5 返工焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。焊口返工率超過15%時，由項目部、工地等有關人員及時分析原因，制定 具體的返修措施，并遵照執行。5.430 無損檢測5.4.1專業工程

49、處或相關部門在設備到貨，相關工序完成（含外觀檢查合格），已具備無損檢測條件下，委托金屬試驗室進行無損檢測。5.4.2監督檢驗范圍內的所有合金鋼承壓部件在安裝前均應進行100%光譜分析復查。5.4.3 受委托檢驗范圍內的所有焊口的無損檢測應根據相關的規程、規范、技術標準和技術文件執行；射線檢測的執行標準為DL5007-92、DL/T5069-1996，合格級別為級；超聲波檢測的執行標準為DL5007-92、DL/T5048-1995，合格級別為級。5.4.4經無損檢測后的物項，應會同委托單位，并由其負責進行標識，并在整個安裝、使用中保持其標識。5.4.5對于無損探傷中的不合格物項，金屬試驗室要即

50、及時進行質量信息反饋；委托單位要及時作出處理；對處理或返工后的物項，金屬試驗室在接到書面復檢通知單后作與上次檢測相同的無損檢測；不合格焊接接頭的返修和復檢，按 DL/869-2004 標準中的相關條款執行。5.4.6無損檢測工作完成后，由具有相應資質的試驗人員按相關規程、規范的要求出具和簽發試驗報告。5.4.7 無損檢測的工藝執行電力行業標準和本試驗室相應的工作程序，（在涉及滲透檢驗項目時則參照執行壓力容器無損檢測JB4730-94 標準）。5.4.8 現場檢測工作嚴格執行金屬試驗室安全防護工作程序。6 安裝工程保證質量措施“百年大計，質量第一”是企業生存的根本，因此本工程施工時必須制定嚴 格

51、的質量措施，強化隊伍的質量意識，學習并貫徹ISO900231 質量保證體系，使工程質量不斷提高，確保工程創優。質量方針：科學管理，精心施工，優質服務。建設用戶滿意的工程。質量目標：管理現代化，工程創優質，健全質量管理體系，給用戶提供優質工程和服務。5.1 強化管理5.1.1 施工現場的計劃，統計、施工技術、質量、安全，材料、機械、財務等管理必須為施工安裝服務，用工作質量來保證工程質量，確保工程質量創優。5.1.2 計劃、計量等納入微機管理，按節點檢查實施。5.1.3 強化指揮，統一調度、統一指令、統一行動、保證有效指揮，保證按期交付生產。5.2 強化技術5.2.1 實行全方位，全過程的技術承包

52、責任制，包方案制定，包施工、包實施、包技術、包質量、安全、計量、交工資料等。5.2.2 嚴格按圖紙施工，凡屬設計修改，施工變更都必須先出示核定單、變更單，經有關單位部門協商批準后才能實施，否則不能更改變動。5.2.3 一切操作方法，施工安裝工藝，施工技術都必須嚴格執行國家規范，規程、標準、規定、不得隨意處理。5.2.4 做好審圖，圖紙會審和技術交底，質量交底，做好技術核定單，施工變更單的實施，記錄。5.3 質量措施5.3.1 制定項目經理和副經理，總工程師為領導的全面質量管理領導小組，做到每道工序，每個環節都有專人把關、檢查、消患。要層層負責，層層把關。5.3.2 認真編好施工技術措施或方案，

53、用以指導施工。5.3.3 開展班組 QC 活動，把工序質量作為重點抓，充分加強和調動班組質量檢測和工作。使工人自覺地成為真正的質量工作的主人。5.3.4 質量技術措施是。5.3.4.1 為保證鍋爐一次試壓，探傷合格，保證焊接質量，延長鍋爐使用壽命采?。?)水冷壁蒸發管、連接管對接氬弧焊打底，手工焊蓋面。2)省煤器、過熱器、氬弧打底及蓋面。5.3.4.2 全部閥門、應有合格證、先外觀檢查合格后按規范進行水壓試驗、全部合格后掛牌送到現場安裝，保證一次試壓合格。5.3.4.3 壓力表等都應先校驗檢測，合格后才能安裝。5.3.4.4 全部鍋爐和工藝管道焊工，必須持有壓力容器的合格焊工證才能施焊，焊后打

54、焊工鋼印代號，誰焊誰負責。5.3.4.5 重要焊接位置，應先做焊接評定，確定技術參數和施焊方法后才準施焊。5.3.4.6 加強各類人員培訓，不斷提高技術水平。5.3.4.7 質檢人員持證上崗，跟蹤檢查，到位復查，使質量問題、施工問題、技術問題，解決在施工前，避免盲目，防止后患。5.4 創優目標和措施5.4.1 本公司將工程列為創優質工程。5.4.2 創優措施。5.4.2.1 建立以項目經理為組長的創優領導小組，保證實現創優目標。5.4.2.2 制定創優規劃、落實組織、制定措施、責任到人，各負其責、全員創優、32 防止落空。5.4.2.3 項目經理與公司經理簽定創優合同，完成創優重獎項目，完不成

55、合同重罰，最終兌現。5.5 安裝工程使用原材料的質量控制5.5.1 對原材料、半成品的質量控制貫穿于施工準備至工程竣工的全過程。5.5.2 對工程原材料，半成品的采購、保管、檢驗、發放、使用及監督檢查制定嚴格的管理程序，明確各部門的職責及工作流程。5.5.3 對工程所需的各種原材料、半成品進廠前審核其有效的出廠合格證及有關33 的質量證明資料，對重要的材料進場后需進行復檢。主要材料的使用情5.5.4 施工所有材料的保管設有與材質證件相符的標示銘牌，況記錄詳細，質檢部門經常監督檢查。5.5.5 施工過程中質檢專業人員對原材料進行抽樣檢查，員具有相應的上崗資質證。5.5.6 原材料及半成品的檢驗的

56、應符合有關檢驗規范。5.6 工程質量施工過程控制。5.6.1 出具檢查報告的專業人充分發揮專業優勢，確保安裝質量。5.6.2 施工技術人員，質檢人員每天深入現場，監督檢查，發現施工質量問題及時處理，嚴格按施工技術措施進行施工。5.6.3 在安裝過程中，以專業為單元進行質量管理，做到誰施工、誰負責、達不到要求不交工，不驗收、達不到優良不竣工。5.6.4 建立健全崗位責任制，嚴格執行三級驗收制度，沒有班組自檢不驗收，班組自檢記錄不全不驗收，驗收不合格堅決返工，直至驗收合格，才能進行下道工序施工，必須強調施工中間檢查，防患于未然。5.6.5 技術措施、設計變更、材料代用、驗收記錄、移交手續等均嚴格審

57、查，并 建檔備案。5.6.6 加強質量監督，主動接受質量監督機構的檢查和指導，使工程質量不斷提高。5.7 鍋爐安裝施工資料控制及整理5.7.1 全面貫徹ISO9002 質量管理體系，客觀真實全面的進行施工全過程的資料積累，用各種數據反映施工質量。5.7.2 堅持施工日志的記錄，認真客觀的反映施工實際情況。5.7.3 施工中遇重大技術問題有處理記錄及事故處理報告。5.7.4 對本工程施工資料管理實行“文件包”管理制度，以專業為單位進行有關資料的填寫，收集、整理及裝包工作。5.7.5 隱蔽工程需經三方驗收，并做好隱蔽工程記錄。6 安裝工程保證安全措施6.1 施工現場安全，操作安全，應遵照建筑工程安

58、全技術操作規程規定，不得隨意指揮，違章操作。6.2 各項工程具體的安全操作，要嚴格按其施工技術措施當中的具體安全規定實施，不允許隨意違章。6.3 每個項目和專業，開工前都必須進行安全技術交底，參加人員辦理書面簽到。6.4 堅持班前會，安全日活動，對施工安全天天講，時時管，長抓不懈。6.5 現場重要位置設置“注意安全”時顯標牌，進入現場人人必須佩戴安全帽，高空作業佩戴安全帶，操作時思想集中，嚴禁打鬧，不準酒后進入現場，更不準酒后操作。6.634 現場用電設備，必須安裝漏電保護裝置方準使用，保證安全操作。6.7 現場 X 射線探傷作業，應在下班無人施工時，才準進行，并在附近設標志，以示路人警惕，防

59、止射線傷人。6.8 設專職安全員和現場安全員流動檢查，杜絕事故發生，班組設兼職安全員、35 防患未然。6.9 鍋爐安裝工程安全保證體系領導小組名單另見表7 安裝工程冬雨季施工措施7.1、雨季施工措施9-1 防雷、觸電措施：雨季前對施工電源、生活用電源進行全面的檢查測試，電氣設備的接地、施工現場的避雷及燈塔的接地進行調整測試，測試要求滿足電力建設安全工作規程中的有關規定?，F場的施工電源集中放置在集中箱內，集中箱架高放置，防止其受潮。施工現場的電焊機集中放置并安裝在集裝箱內，做好防潮保護工作。事后及時排除設備周圍的積水，使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好。機械操作工、電工，電焊工等特殊工種持證上

60、崗。電焊工在潮濕的部位作業時，加墊絕緣板并設監護人。汛期施工措施：汛期到來前對所有房屋進行檢查修補，設備及材料加高存放，設施齊全完好及溝道暢通。轉動機械、電氣設備及其它設備采取防雨防潮措施。對現場的腳手架、臨時設施等進行加固。遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時停止吊裝及露天、高處作業。7.2 冬季施工措施 36(1)部位及重點：施工現場、施工電源、生活性臨建、機械設備進入冬季施工措施，經批準后實施。(2)防凍措施：根據設備的不同要求，入冬前分類存放于保溫的庫房內。庫房內加溫暖裝置，并設專人監測溫度。(3)防火措施：施工現場禁止動明火，若施工需要時，必須辦理明火許可證。(4)防滑措施：冬季施工的

61、腳手架、通道（馬道）及作業點，及時清理霜、雪。必要時用草袋等防滑物鋪墊。8 現場文明施工措施8.1 現場施工文明，按建設部文件執行，并做好成品保護，現場保衛，現場規劃，按章實施，保證文明。8.2 凡是安裝班組單獨操作的地方，下角料，廢料垃圾等雜物，每天隨時清理干凈，送到指定位置。8.3 制定區域管理責任制和班組個人崗位責任制，使場容管理工作貫徹到班組個人。8.4 安裝與土建相互配合，上道工序必須為下道工序，創造良好的施工條件。8.5 庫房、料場的材料、機具分型號和規格堆放整齊，料場道路暢通，對廢料，廢包裝及時清理回收，做好防火措施。8.6 在施工現場服從山焦（集團）有限公司的有關規定，特別在安

62、全生產，消防、警衛、場容場貌管理的要求，一定貫徹執行堅持用火審批制度。8.7 嚴格遵守機具使用管理規定及機械管理規章制度，持證方能上崗操作。8.8 辦公室公共場所、建立衛生值日制度，保持室內外清潔衛生。8.9 與“條例”細則有出人的地方，堅決按“條例”細則規定辦理。8.10安裝其間平臺上得堆放重物（150Kg/m2）9 質量通病防治：9.1 鋼結構施工：保證焊接質量不產生氣孔、加渣。焊材必須使用正廠產品，必須有合格證，否則不得投入使用。焊材庫必須干燥、通風防止焊材受潮。焊條使用前必須按規定烘干。焊后必須及時清理焊渣。9.2 設備安裝：保證設備安裝位置的準確，安裝前必須仔細認真驗收基礎。防止設備發生震動，必須處理好墊鐵及找好同心度。9.3 管道安裝保證管道的坡度防止倒坡。37 潤滑管道必須保證酸洗后干凈，無銹。