1、1、工程概況11 工程簡介本裝置為中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司100 萬噸/年乙烯工程污水處理場項目，設計和施工總承包單位是中國石化集團上海工程有限公司，施工單位是中石化二公司，監(jiān)理單位為上海金申工程建設監(jiān)理有限公司。1.1.1 主要控制方案鎮(zhèn)海煉化分公司 100 萬噸/年乙烯工程污水處理場儀表工程采用DCS集散控制系統(tǒng)對生產過程進行監(jiān)控，MBBR 和污泥脫水采用PLC集中控制與就地控制相結合的方案，污泥干化單元采用現場PLC控制方案，廢堿液焚燒和廢堿氧化采用PLC集中控制方案，以上控制系統(tǒng)均通過MODBUS RTU RS485與 DCS進行數據通訊。儀表供電采用三路供電，分別為不間

2、斷電源系統(tǒng)（UPS）、GPS 電源（加隔離變壓器）和儀表普通電源（GPS 非隔離）。由交流儀表配電柜對各交流儀表配電，UOS和 GPS電源供給各控制系統(tǒng)（DCS、PLC）及其他需要 UPS和 GPS（隔離）電源的儀表。儀表氣源由總廠空壓站提供。1.2 工程特點1.2.1 污水處理場處在濕熱及海洋性鹽霧腐蝕環(huán)境中，要求做好儀表設備及材料的防腐工作，裝置區(qū)屬易燃易爆危險區(qū)域，施工中必須嚴格執(zhí)行爆炸和火災危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范，防爆區(qū)的儀表設備安裝要嚴格按防爆要求施工，接線盒口、接線箱口密封要嚴實。1.2.2 由于鎮(zhèn)海地區(qū)為雷雨多發(fā)區(qū)，因此現場電子儀表和機柜室分別設置雷擊浪涌保護器，減少雷擊對電子儀

3、表和系統(tǒng)造成的損失。1.2.3 本裝置現場儀表一律不裝保護箱(特殊要求除外)，變送器采用直接安裝式。1.2.4 由于儀表安裝工程與工藝、土建接合密切，工序交錯復雜，施工時需與工藝、土建密切配合，因此，需要施工人員有較強的責任心。1.2.5 工程量較大，施工工期短，施工中要做到統(tǒng)一指揮，同力協(xié)作，靈活安排施工力量。1.3 工程計劃于 2009 年 9 月 15 日開工。2、編制依據及施工驗收規(guī)范2.1 中國石化集團上海工程有限公司的儀表設計與施工說明書。2.2 中國石化集團第二建設公司 質量手冊 SCC/QC1801-2002：中國石化集團第二建設公司企業(yè)管理標準、制度：QG/T19001-10

4、00 idt ISO9001：2000質量管理體系要求。2.3 中國石化集團第二建設公司QG/SE11.01-2003 安全、環(huán)境與健康管理手冊，QG/SE11.02-2003 安全、環(huán)境與健康管理程序文件和QG/SE11.03-2003 安全、環(huán)境與健康管理作業(yè)文件。2.4 鎮(zhèn)海煉化 100 萬噸/年乙烯工程污水處理場儀表施工圖。2.5 石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH3521-2007。2.6 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-2007。2.7 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002。2.8 鎮(zhèn)海煉化一乙烯工程污水處理場的管理規(guī)定。3、工程主要實物量序號儀表名稱

5、數量1 溫度元件及變送器10 2 PH分析儀2 3 普通壓力表147 4 智能壓力、差壓變送器7 5 雷達液位計6 6 可燃性有毒氣體檢測器10 7 超聲波液位計15 8 電磁流量計23 9 溶解氧分析儀12 10 電磁閥6 11 調節(jié)閥、開關閥5 12 接線箱26 13 機柜（個）17 14 電纜（米）27810 15 橋架（米）1726 4、儀表施工原則4.1 施工原則4.1.1 儀表設備應先單校、后安裝。4.1.2 儀表工程施工應遵循先槽盒、后接線箱或保護管、再安裝儀表設備和電纜。4.1.3 儀表槽盒安裝應先主干后分支，先安裝彎通、三通，再直線段敷設。4.1.4 儀表電纜（光纜）敷設前應

6、測試絕緣電阻（只有電纜）及導通性能；先遠后近,集中片區(qū)敷設。4.1.5 儀表導壓管、風管應做管線試壓，保護管連接緊密，保證電氣連續(xù)性。4.1.6 電動閥閥體的箭頭指向應與介質流動的方向一致。4.1.7 執(zhí)行機構應固定牢靠，操作手輪應處在便于操作的位置。4.1.8 儀表盤柜安裝應待室內各專業(yè)工程施工完畢后進行，安裝過程中要在地板上鋪放保護材料，防止損壞地板，要有消除靜電措施。5、設備驗收設備到貨后應和SSEC、監(jiān)理和鎮(zhèn)南煉化等有關人員進行開箱檢查和驗收。檢查裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具，并按照裝箱清單檢查所有配件，不得有遺漏、缺損，設備表面無損壞及銹蝕現象。隨機設備，要與工藝設備同時開

7、箱驗收。6、施工進度和勞動力計劃6.1 施工進度計劃:單元日期項目名稱2009年 9 月2009 年 10 月15 日30 日2 日 9 日10 日 14 日 15 日 20 日 21 日 25 26 日31 日機柜室表柜安裝盤內電纜敷設接線裝置區(qū)電纜橋架安裝接線箱安裝電纜敷設儀表單校儀表設備安裝接線儀表配管系統(tǒng)聯(lián)校62 儀表工程勞動力計劃序號時間工種2009 年 9 月2009 年 10 月1 儀表安裝工9 9 2 儀表檢定調試員2 3 起重工4 架子工5 焊工1 2 合計1 施工員1 1 2 質檢員1 1 3 安全員1 1 合計13 16 7、儀表安裝施工程序8、儀表施工技術要求 8.1

8、儀表單校和調整8.1.1 所有儀表安裝前都應進行外觀檢查、性能校驗和調整，并做好相應記錄。校驗前應對儀表進行外觀檢查，外觀應無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失。校驗前仔細閱讀儀表使用說明書，核對與設計提供的儀表規(guī)格書，對于有出入的地方的及時與專業(yè)工程師溝通并上報相關單位。8.1.2 校驗前做好調校儀器和工具的準備工作，校驗用的標準儀器應備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。8.1.3 調校人員應根據不同儀表，嚴格按檢定規(guī)程進行校驗，檢驗數據真實有效。8.1.4 單體校驗是儀表在安裝前的技術性檢驗，校驗方法是根據儀表產品標準和使用說明書。校驗時，應注意下述規(guī)

9、定：儀表校驗室內清潔，光線充足，不應有震動及較強磁場干擾等不良影響，并盡量保持室內濕度、溫度。8.1.5 調校用的連接電氣線路、管路應正確可靠，管路應清潔。8.1.6 電氣部分的絕緣電阻不小于20M，電源電壓與被校儀表相符，電源應穩(wěn)定。橋架安裝儀表安裝前校驗根據施工圖制定施工方案審圖 設備材料的資料核查儀表導壓管安裝儀表保護管安裝箱、柜就位及盤內儀表安裝儀表保護管單回路儀表調校校線、配線現場儀表安裝電纜敷設系統(tǒng)聯(lián)校控制系統(tǒng)檢查聯(lián)鎖報警參數檢查及回路試控試運，交工驗收 8.1.7 氣源壓力應與被校儀表相符，氣源應清潔、干燥，壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的 10%。8.1.8 選用工具的規(guī)格及用

10、力大小均應適當，防止損壞儀表零部件。8.1.9 電子儀表應待通電熱穩(wěn)定后方可調校。8.1.10 儀表調校點應在全刻度范圍內均勻低選取，一般不少于5點。8.1.11 調校增大或減少信號值時，應單向均勻地進行，正反引程均應校驗。8.1.12 電動儀表輸入阻抗匹配及輸出負荷電阻大小均應附合制造廠的要求。8.1.13 儀表通過調校后，應達到下列要求：應保證起始點的正確；應達到儀表說明書規(guī)定的精度；在全行程中應平穩(wěn)、無顫動、磨擦、跳躍等現象；電流器或調節(jié)螺栓可調裝置，在調校后應有左右移動或轉動的可能性。8.1.14 不具備校驗條件的特殊儀表(如:分析儀表、射線儀表等)可不做精度校驗。8.1.15 儀表校

11、驗合格后,應及時填寫校驗記錄,要求數據真實、字跡清晰，并由校驗人、質量檢查員、技術負責人簽名，注明校驗日期，表體上貼上校驗合格標簽（帶有儀表位號）。8.1.16 儀表應整齊存放,并保持清潔.經校驗不合格的儀表,施工單位應會同監(jiān)理、業(yè)主等有關人員檢查、確認后，退庫處理。8.1.17 溫度儀表校驗(1)雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校驗，校驗點不少于兩點，若有一點不合格，則應做不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應做四個刻度的校驗。(2)電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，進行熱電性能試驗，熱電性能試驗不合格，應與業(yè)主或監(jiān)理、工程總承包單位協(xié)商處理。8.1.18 壓力儀表校驗 (1)壓力儀表的精度

12、校驗,應根據其不同使用條件分別采用不同的信號源和校驗設備進行校驗。(2)壓力儀表校驗合格后應加鉛封及標識，標識還應做防水處理。(3)壓力變送器應做精度校驗，應根據不同儀表的量程采用不同的壓力源進行校驗，智能儀表校驗前還應對儀表進行參數量檢查，設定量程、單位等，8.1.19 流量儀表校驗 (1)除差壓流量儀表外,其它流量儀表、流量元件應有出廠合格證及校驗報告。當合格證及校驗合格報告在有效內時可不進行精度校驗（既：流量標定），但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常，當合格證及校驗報告超過有效期時，應重新進行計量標定，標定工作由業(yè)主負責，施工單位配合。(2)氣遠傳、電遠傳及機械指示型轉子流量計可用手推

13、動轉子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應與轉子運動方向一致，且輸出值應與指示值一致。(3)當必須用水校驗上述儀表時,應確認各部件適合與水接觸。用水試驗后，應用干燥空氣吹干、密封，防止生銹。8.1.20 液位儀表校驗雷達液位計由廠家來人到現場進行校驗。8.1.21 氣體檢測器的校驗氣體檢測器應在供電后進行下列檢查和調整:斷開任意一根連線，儀表應報警；按下報警試驗按鈕，儀表應指示報警刻度處；氣體檢測器必須用標準氣樣氣標定，標準樣氣中被測氣體含量應在儀表測定范圍內，并在報警值以上，標準樣氣通入檢測元件時，儀表應報警，并指示相應含量。8.1.22 調節(jié)閥和開關閥 (1)調節(jié)閥和開關閥出庫時,應對制造

14、廠質量證明書的內容進行檢查,并按設計要求核對銘牌內容及填料、規(guī)格、尺寸、材質等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現象。(2)調節(jié)閥和開關閥應進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3分鐘，且不應有可見的泄漏現象，泄漏量應符合相關規(guī)定。8.2 支架的安裝（1）制作支架時應將材料矯正、平直，切口處不應有毛刺和卷邊，并打磨成圓角，制作好的支架，應牢固，平正，尺寸準確。（2）支架安裝時，在金屬結構上和預埋件上，應采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。（3）支架應固定牢靠，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上

15、的支架間距應均勻。水平間距為 11.5m、垂直間距為 1.5 2m。（6）支架不應安裝在具有較大振動，熱源，腐蝕性液滴或排污溝道的位置，也不宜安裝在易燃、易爆及能移動的構筑物上。（7）水平安裝的匯線槽用的金屬支架間距宜為2m，在拐彎處，終端處及其他的位置可適當減小間距。要求：支架下料切割后，將毛刺、卷邊及尖角用磨光機處理干凈，再刷底漆。焊接后去藥皮、飛濺打磨干凈。8.3 儀表匯線橋架的安裝(1)裝置內的儀表電纜槽架空敷設。電纜槽采用鋁鎂合金槽體。在電纜槽內設有隔板將本安型儀表電纜、隔爆型儀表電纜分開敷設。(2)橋架在安裝前,應進行外觀檢查,橋架內外平整光潔無毛刺,尺寸準確,配件齊全。(3)橋架

16、采用螺栓連接固定時，應用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固。(4)橋架安裝在工藝管架上時，應在管道的側面或上方。橋架的上部與建成筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。(5)匯線槽底板應開漏水孔，漏水孔宜按之字形錯開排列，孔徑為58mm。開孔時應從里向外進行施工。(6)匯線槽預制件應平整,內部光潔、無毛刺，寬度、高度、對角線的尺真正寸允許偏差為設計尺寸的 0.5%，長度鋼板尺寸或下料機械規(guī)格在現場確定。(7)匯線槽或橋架的安裝程序應先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。(8)匯線槽安裝應橫平豎直，底部接口應平整無毛刺。多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應一致。匯線

17、槽或橋架安裝變高時，底板、側板不應出現銳角和毛刺。(9)通過預留口進入控制室匯線槽的電纜敷設完畢后,應及時封閉。(10)匯線槽安裝后,應按設計要求焊接接地片和欄桿柱，開好保護管引出孔和隔板缺口。保護管開孔的位置應處于匯線槽高度的2/3 以上，并采用油壓開孔或其他機械開孔，不得用電焊、氣焊切割。開孔后，邊緣應打磨光滑，及時修補油漆。8.4 電纜（線）保護管的安裝(1)保護管不應有變形及裂紋、內部應清潔、無毛刺、管口應光滑，無銳邊。(2)保護管彎成角度不應小于90度。(3)保護管的彎曲半徑，當穿無鎧的電纜時，不應小于保護管外徑的6倍。當穿有鎧電纜以及埋設于混凝土或地下時，不應小于保護管外徑的10倍

18、。(4)保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。(5)單根保護管的直角彎不宜超過兩個。(6)當保護管的直線長度超過30m 或彎曲角度的總和超過270時，應在中間加裝穿線盒。(7)明敷設時，宜用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2。(8)保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。絲扣不滑扣，連接處外露絲扣不超過2扣。(9)現場變送器、熱電偶、熱電阻等一次儀表的信號電纜，凡屬本安信號的需經密封圈式防水電纜密封接頭、金屬防水軟管、三通與保護管連接。凡屬隔爆信號的經密封圈式防爆防水電纜密封接頭、金屬防水軟管、三通與保護管連接，并有防水彎。(10)保護管與電纜槽連接的地方均采用鎖緊螺母鎖緊，并用

19、護口保護好管端，以防止電纜、補償電纜破損。(11)保護管應排列整齊，固定牢靠，用U型管卡固定，管卡間距應均勻。(12)在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表箱時，宜從底部進入，并密封。(13)現場分線箱至各檢測點的距離應適當，箱體中心距地面的高度宜為1.2 和1.5米。不應影響操作和設備維修。(14)接線箱和接線盒，連接處密封，出口管標明電纜編號。(15)埋地管線應進行防腐處理，埋深宜凍土層下，但不小于700mm，并應避開其它專業(yè)埋地管線或下基礎。施工完畢后兩端進行封堵處理。8.5 電纜的敷設(1)電纜敷設時，要合理安排工序，一般是先長后短，先粗后細，先底層后上層，不宜交叉，固定時，松

20、緊應適度。(2)多芯電纜的彎曲半徑，不應小于電纜外徑的6倍。(3)信號電纜與電力電纜（線）交叉敷設時，宜成直角，平行敷設時，其相互間的距離應符合設計圖紙規(guī)定。(4)在同一匯線槽內的不同信號，不同電壓等級的電纜，應分類布置，并用隔板隔開敷設。(5)電纜在匯線槽內敷設時，應在45度或垂直段進行固定。在線路拐彎處和補償余度兩側及保護管兩端的第一、二兩個支架上固定。在引入接線箱和接線盒前150-300毫米處固定。(6)明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5m，當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管及在槽內敷設時，宜大于0.8m。(7)電纜敷設后，核實電纜號，并查線編號，兩端

21、應做電纜頭。(8)現場預留備用電纜、補纜宜采用“接線箱+多對電纜（補纜）”的方式，由現場機柜室各浪涌保護器/安全柵柜下方敷設至現場接線箱，室內機柜下方線纜預留有 3米。8.6 控制室盤、柜的安裝(1)儀表盤型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎制作、安裝應平直、牢固、外形尺寸應一致，其偏差值應符合下列規(guī)定：直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎的總長超過5m 時，基礎全長的直線度允許偏差為5mm；水平方向的傾斜度允許偏差為 1mm/m 時，當型鋼基礎的總長超過5m 時，基礎全長的傾斜度允許為 5mm；型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理。(2)盤、箱、柜與型鋼基礎之間應采用防銹螺栓連接 (3

22、)單個安裝的盤、箱、柜和操作臺，應符合下列要求：垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為 1.5/1000;水平方向傾斜度允許偏差為1/1000。成排的盤、箱、柜、操作臺相鄰兩盤、箱、柜、操作臺頂部高度允許偏差為2mm，當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm；相鄰兩盤、柜、箱正面接縫處的平面度允許偏差為 1mm，當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應大于5mm；相鄰兩盤、箱、柜正面接縫的間隙不應大于2mm。8.7 就地盤(箱)的安裝就地儀表盤(箱)、保溫（護）箱的安裝應符合下列規(guī)定：安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方；應垂直、平整、牢固、垂直度允許偏差為3mm，盤箱的高度大于1.2M

23、時，垂直度允許偏差為 4mm；水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。8.8 取源部件的安裝 (1)取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。(2)安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。(3)溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。(4)溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規(guī)定：(a)與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。(b)在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。(c)與工藝

24、管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。(5)壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩(wěn)定的地方。(6)壓力取原部件與溫度取原部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。(7)壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。(8)當測量溫度高于 60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U 型冷凝彎。(9)壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：(a)測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。(b)測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內。(c)測量蒸汽壓力時，在工藝管

25、道的上半部及與工藝管道水平中心線上。(10)壓力表的連接處,應根據被測壓力的高低和介質性質,加裝適當的密封墊片.一般低于 80及 2MPa 時,可用皮或橡皮墊片;350 450及 5MPa 以下用石棉或鉛墊片;溫度及壓力更高時用退火紫銅或鋁墊片.(11)當被測壓力不高,而壓力表與取壓口又不在同一高度時,對此高度差引起的測量誤差應進行修正 (12)溫度測量元件在管道中插入深度應根據設計要求執(zhí)行。8.9 儀表設備的安裝：（1）可燃氣體、有毒氣體檢測器的安裝，其安裝高度應距地面500mm。（2）可燃氣體、有毒氣體檢測器應綜合流動的速度和方向，確定與潛在泄漏源的相對位置；宜安裝在無沖擊、無振動、無強磁

26、場干擾的場所，且周圍留有大于或等于300mm 的凈空；檢測器應注意防水，在室外和室內易受到水沖刷的地方應裝有防水罩，連接電纜高于檢測器時應采用防水密封措施；檢測器的安裝應按制造廠的規(guī)定進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。（3）變送器的安裝，本裝置的變送器利用隨機附件中的安裝支架，直接安裝于檢測點所在位置附近的鋼架或地面上，變送器底距地面的高度為1400mm，距平臺為1000mm。裝置內變送器均不設保護箱。(4)變送器與取源點的相對位置應符合下列要求：a）過程測量管路盡可能短；b）流體為氣相時變送器在測量點的上方；c）流體為液相或蒸汽時變送器在測量點下方；d）濕氣體測量點在管帶或安裝有困難

27、時，也可將變送器安裝在測量點下方；e）負壓測量時變送器在測量點的上方；(5)溫度儀表安裝a）測溫元件應安裝在能準確反應介質溫度的位置。b）安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度應大于250mm 或處在管道中心，插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm 時可安裝在彎頭處或加擴大管。c）雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應便于觀察。d）測溫元件用連接頭的螺紋應與測溫元件螺紋相匹配。e）當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設備中時，應有防彎曲措施。(6)壓力儀表安裝a）安裝在高壓設備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上,否則應

28、在儀表正面加保護罩。b）壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。c）被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。d）測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。測量固體顆粒或粉塵介質時應加吹洗裝置或燒結金屬過濾器。(7)電磁流量計的安裝電磁流量計可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，并應符合下列規(guī)定：當變送器安裝在垂直管道上時，介質流向應自下而上；電磁流量計、被測介質及工藝管道上三者應連成等電位，并應有良好的接地；電磁流量計轉換器應安裝在不受振、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應裝盤或加保護箱（罩）；當管道公稱直徑大于 300mm

29、 時，應加專用支撐。(8)雷達液位計的安裝雷達液面計安裝時,其法蘭面應平行于被測液面,探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝,一般插入罐體 35cm。(9)調節(jié)閥的安裝 a)調節(jié)閥周圍應有足夠空間以便于安裝、操作、維修。b)執(zhí)行器輸出軸與閥體(調節(jié)機構)連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當的間隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)。止檔限位應在出軸的有效角范圍內緊固，不得松動。c)調節(jié)閥安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖一致。(10)溶解氧分析儀的安裝,參照設計提供的儀表安裝圖進行施工.(11)設備的安裝方式在遵循規(guī)程和規(guī)范的原則下,參照設計提供的安裝連接圖具體施工。8.10 供電系統(tǒng)安裝（1）本裝置現場

30、機柜室由電氣專業(yè)提供相應的UPS 不間斷電源,GPS（隔離）電源和 GPS（非隔離）電源，由配電柜供至所供電源范圍內的各用電設備。（2）安裝前應檢查設備的外觀和技術性能并符合有關規(guī)定。（3）接線用的緊固件、接線端子應完好無損，無污物和銹蝕。（4）防爆設備的密封墊、填料函應完整、密封。（5）設備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量應符合說明書規(guī)定要求。（6）設備的安裝位置應選在便于檢查、維修、拆卸、通風良好的地方。（7）設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子編號、用途標牌、操作標志及其他標記應完整無缺，書寫正確清楚。（8）供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內所有的開關，均應置于“斷”的位置，并應檢查熔斷

31、器的容量。8.11 儀表用電氣線路的敷設（1）室外儀表的所有電纜、補纜等均采用阻燃型，聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅絲編織總屏蔽電纜、補纜，本安回路選用本安控制電纜或補纜，其它回路選用一般控制電纜。（2）電纜（線）敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于 5M。（3）線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉。（4）線路不應敷設在易受機械損傷，有腐蝕性介質排放以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。（5）線路不應敷設在影響操作，妨礙設備檢修，運輸和人行通道的位置。（6）當線路周圍環(huán)境溫度超過65時，應采取隔熱措施，處在可能引起火災的火源場所時，應加防火

32、措施。（7）線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方。（8）線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200mm，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm。（9）線路的終端接線處，應留有適當的余度。要求帶屏蔽層的電纜（線），室外浮空不與金屬物接觸，室內接到專用接地極上。（10）線路敷設完畢，應進行校線及標號，測量絕緣電阻值大于5兆歐。（11）測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。8.12 防爆 (1)安裝在爆炸和火災危險區(qū)域的儀表設備和材料，必須具有符合現行國家或行業(yè)標準中規(guī)定的防爆質量技術鑒定文件和防爆產品出廠

33、合格證書。設備、材料的外部應無損傷和裂紋。(2)保護管之間及保護管與接線箱之間,應采用圓柱管螺紋連接,螺紋有效嚙合部分不應少于 5扣,螺紋處應涂導電性防銹脂,并用鎖緊螺母鎖緊,連接處應保證良好的電氣連接性.(3)保護管與現場儀表，檢測元件，接線箱之間連接時，應安裝防爆密封管件（Y型接頭），并填充密封膠泥。(4)采用屏蔽電纜時，屏蔽層不應接到電路接地上，應接到專用接地板上，要求室外浮空、絕緣好，室內接地。(5)匯線槽、電纜溝、保護管通過不同級別爆炸、火災危險區(qū)域時，在分界處均應采取隔離措施。(6)在爆炸和火災危險區(qū)域安裝的儀表盤(箱)應有“電源的未切斷不得打開”的標志。(7)本安回路的電纜、電線

34、應有記永久性天藍色標志，如無專用電纜時，則應在電纜掛牌處用天色膠帶做一道環(huán)形標志。(8)本安回路的電纜(線)應單獨穿管保護,不得與非本安回路共用同一根保護管或同一根電纜。(9)本安關聯(lián)設備的安裝位置應在安全場所一側，并應可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。(11)本安線路的分支，串、并聯(lián)接頭必須設在增安型接線箱內8.13 接地(1)儀表接地分保護接地和工作接地兩種(2)用電儀表的外殼、儀表盤、柜箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應作保護接地。對于供電電壓不高于 36V的就地儀表、開關等，當設計無要求時，可不作保護接地。(3)保護接

35、地可以接到電氣接地網上，阻值應符合設計規(guī)定，工作接地與電氣接地分開安裝，阻值也應符合設計規(guī)定。(4)多芯電纜的備用芯線及屏蔽層應接至接線箱的的備用端子上，電纜、補纜屏蔽層應在控制室端一點接地。(5)現場接線箱內的電纜、補纜的芯線和屏蔽層均接至端子上，但不需接地。(6)具體接地方式，按施工圖進行。(7)接地電阻測試合格后做隱蔽記錄。8.14 導壓管路敷設(1)儀表導壓管包括用于壓力、流量、液位的檢測導壓管，用于分析儀表的取樣管隔離和吹洗管路,同時包括導壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。(2)有毒和可燃介質的導壓管路應按石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501 規(guī)定分級。導壓管

36、路所用的管材和部件的材質、規(guī)格型號應符合設計要求，并具有質量證明書或合格證。(3)劇毒、可燃介質導壓管路敷設前應按石油化工劇毒、可燃介質管道工程及驗收規(guī)范SH3501 管道級別分別保管，作好標識，不得混淆和損壞，并對管子、管件、閥門進行外觀檢查，其表面應無裂縫、銹蝕及其它機械損傷，螺紋、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合設計要求。(4)導壓管路敷設前應將管材進行防腐處理，可預制的管路應集中加工。預制好的管段內部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。導壓管路不得用電、氣焊切割。(5)各種測量儀表的管路敷設連接應按本裝置設計提供的測量管路連接圖、伴熱回水標準圖進行敷設連接。(6)管路敷設的位置，應

37、按現場情況決定，不宜敷設在有礙檢修，易受機械損傷，腐蝕、振動及影響測量之處。(7)管路不宜直接埋地敷設。必須直埋時，應經試壓合格和防腐蝕處理，并做好隱蔽工程記錄。(8)測量管路在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設。(9)測量管路水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求，有1:10-1:100 的坡度，傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。(10)管路的敷設應保證外觀不應有明顯的變形和損傷。(11)管子的彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，彎制后，應無裂紋和變形。(12)管路采用三通連接時，三通的材質必須與管路相同，導壓管焊接前，應將儀表設備與管路脫離。(13)管子應采用管卡固定在支架上，成排敷設的管路

38、，間距均勻一致。(14)管路的支架間距，鋼管水平為1-1.5 米，垂直為 1.5-2 米。(15)在有保溫層的設備、管道上敷設導壓管時，其支架尺寸應使導壓管能處在保溫層之外。固定不銹鋼管路時，應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。8.15 儀表管路系統(tǒng)的壓力試驗（1）敷設完畢的管路必須無漏焊、堵塞和錯接的現象。（2）壓力試驗介質可采用水和風，當試驗壓力小于 0.16MPa 時管道可用氣體進行試壓。（3）氣體試驗壓力為 1.15倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5min，壓力下降值不大于試驗壓力的 1%為合格。（4）壓力試驗用的壓力表應經校驗合格，精度不應低于1.5 級刻度上限宜為試驗壓力的1.

39、5-2 倍。（5）壓力試驗過程中或穩(wěn)壓時，若發(fā)現有泄漏現象，應泄壓后再處理。處理后，應重新試驗。（6）壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞。每套管線試壓合格，應做好試壓記錄，記錄應準確、清楚。8.16 儀表系統(tǒng)試驗(1)檢測調節(jié)回路調試 a)檢測系統(tǒng)的調試應在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，其允許誤差值應滿足規(guī)范要求；當系統(tǒng)的誤差超過規(guī)定時，應單獨調校系統(tǒng)內各單元儀表、檢測線路或管路；系統(tǒng)校驗點不得少于0、50%、100%三點。b)熱電阻測溫系統(tǒng)回路總電阻應符合下列是規(guī)定：回路總電阻應等于顯示儀表標尺板上下標明的外接電阻值，允許誤差為0.1；回路總電阻包括電纜電線

40、的電阻值、切換開關的接觸電阻值和根據上述電阻配制的線路調整值，不包括熱電阻本身的電阻值。c)壓力差壓系統(tǒng)調校，應從變送器測量端用信號源校驗。d)其他類型儀表應從現場端輸入相應的信號進行系統(tǒng)校驗。e)調節(jié)系統(tǒng)的調校應符合下列規(guī)定：按設計規(guī)定檢查調節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。(2)報警系統(tǒng)調試 a)系統(tǒng)調校前應根據設計提出的設定值進行參數整定。b)根據線路原理圖，繪出系統(tǒng)的因果關系動作狀態(tài)圖，在外部線路不接入的情況下，對儀表盤內部各儀表動作狀態(tài)檢查；在全線路接通的情況下，從現場端輸入相應的模擬/數字信號，按動作狀態(tài)表進行檢查(3)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)調試 a)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應根據邏輯圖進行試驗檢查,確保系統(tǒng)靈敏

41、、準確、可靠。b)機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均在手動試驗合格后進行自動聯(lián)試驗，機泵開停或閥門的動作、聲光信號、動作時間等均應符合設計要求。9 技術管理措施(1)項目正式施工前，項目技術負責人必須及時組織有關人員進行設計交底與技術交底，專業(yè)技術人員必須向施工班組全體施工人員進行專業(yè)技術和質量交底，并有交底記錄，未經交底的工程項目嚴禁開工。(2)施工過程中，必須嚴格按圖紙、施工方案及標準規(guī)范進行施工。若需修改，須經總工程師或主管技術負責人批準，設計修改須經設計人員審批。(3)質保書、合格證應隨設備材料配件一起由供應計劃員從供料單位領回，交保管員登記（復制）后專業(yè)技術員負責審查、保管。

42、對無合格證或合格證不符合要求的設備、材料配件嚴禁使用。(4)專業(yè)技術人員在施工過程中必須及時填寫施工記錄、會簽記錄或交接記錄。屬班組填寫的原始記錄，專業(yè)技術人員要督促檢查，項目技術負責人要經常檢查各專業(yè)施工記錄的完整性及正確性，發(fā)現不符合要求的應責令及時整改。(5)經技術質量管理人員聯(lián)合檢查確認具備交工驗收條件時，由施工單位書面通知建設單位，建設單位組織有關部門進行聯(lián)合檢查驗收。符合交工條件后，按專業(yè)并由專業(yè)技術人員辦理中間交接手續(xù)和實物交接清單，甲乙雙方代表簽字中交。(6)根據中石化總公司的工程質量評定標準，專業(yè)技術員要及時辦理分部、分項工程質量評定，由技術質量辦公室會同建設單位現場施工代表

43、和監(jiān)督部門一起辦理評定，三方簽字蓋章。(7)工程中交后，項目技術負責人要及時組織各專業(yè)技術員整理交工資料，交工資料整理內容必須按 SH3503-2007執(zhí)行。10、質量保證措施10.1 質保體系建立以項目經理為首的質量保證體系:10.2 施工必須嚴格按本方案、施工規(guī)范及供貨商現場代表的要求進行。10.3 施工過程中施工班組必須做好原始施工記錄.10.4 嚴格執(zhí)行我公司質量手冊SCC/QG1801 以及質量體系程序文件，認真貫徹執(zhí)行質量管理制度、規(guī)定，始終堅持質量第一，正確處理好質量與進度的關系。10.5 認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質量等級的評定

44、。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步，單位工程在中交前由工程辦和質檢站聯(lián)合審評。10.6 加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策。10.7 加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度。10.8 建立巡檢制：每個專業(yè)隊由質檢員組織一日一巡檢，項目部技術質量辦公室組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質量評比，及時總結處理總工程師：尹牧原施工班組項目經理：武曉霞施工經理：田啟濤焊接工程師：胡建清材料工程師：劉國濱儀表工程師：謝正陽專職質檢員：劉汝斌10.9 狠抓質量通病，工程開始要制定出克服低、老、壞的表現及措施，要突出抓工作中的隨意性。10.10 質量檢查要做到“三定一高”，

45、即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。10.11 質量控制10.11.1 施工中必須對施工全過程進行質量控制，從而達到符合設計或合同規(guī)定的要求，讓用戶滿意。10.11.2 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。10.11.3 工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準施焊；二是不同材料杜絕同場地擺放、同場地施工焊接混放在一起的現象；三是電纜頭制作、防腐刷油等都必須保證在晴朗干燥的天氣施工。10.11.4 質量控制點施工中按各專業(yè)質量控制點的要求嚴格控制。控制點分A、B、C三類：A類為停檢點，通常交工文件中明確

46、總包單位或監(jiān)理方需要驗收的控制點；B類報告控制點，通常是交工文件中質檢員需要驗收的控制點并向甲方報告。C類一般控制點，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗證的控制點。10.12 工程質量控制點:10.12.1 工程質量控制點:儀表安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1 施工方案工藝措施、聯(lián)鎖、調試方案、質量安全措施B 2 設備及材料檢查型號規(guī)格、合格證、質保書、外觀檢查A 3 儀表盤（箱、柜）安裝符合規(guī)范要求C 4 DCS、SIS、ITCC、PLC、按 SH3521-1999第 5.1 條、第 5.2A CATV 系統(tǒng)安裝檢查條內容檢查5 DCS、SIS、ITCC、PLC、FGS、

47、CATV 品質檢查、調試通電前檢查按 DCS、SIS、ITCC、PLC、FGS、CATV 制造商技術文件及SH3521-1999第 5.2.11 條的規(guī)定進行檢查A 6 DCS、SIS、ITCC、PLC、FGS、CATV 系統(tǒng)通檢查按 DCS、SIS、ITCC、PLC、FGS、CATV 制造商技術文件及SH3521-1999第 5.1.8 條的規(guī)定進行檢查A 7 DCS、SIS、ITCC、PLC、FGS、CATV 系統(tǒng)基本功能測試按 DCS、SIS、ITCC、PLC、FGS、CATV 制造商技術文件及SH3521-1999第 5.4.2 條、第5.4.3 條、第 5.4.4、第 5.4.5、第

48、 5.4.6 條的規(guī)定進行檢查A 8 DCS、SIS、ITCC、PLC、FGS、CATV 系統(tǒng)調校按 DCS、SIS、ITCC、PLC、FGS、CATV 制造商技術文件、施工圖及SH3521-1999第 5.4 條的規(guī)定進行檢查A 9 接地極、接地電阻安裝測定安裝記錄及接地電阻、測試記錄A 10 基礎驗收基礎交接記錄B 11 現場指示儀表安裝符合規(guī)范要求、位號標識C 12 儀表單校單體儀表測試、調校、校驗記錄B 13 閥門試壓、校驗閥門強度試驗，聯(lián)合執(zhí)行機構打開、關閉、行程試驗、泄漏等級試驗試驗記錄、閥門附件規(guī)格B 14 現場儀表設備安裝型號規(guī)格、位號標識、符合規(guī)范要求C 15 導壓管安裝材質

49、、規(guī)格、坡度、試壓記錄C 16 取源部件、節(jié)流裝置安裝符合規(guī)范、施工圖要求、位號標識B 17 電纜保護管安裝按 SH3521-1999第 6.1 條的規(guī)定檢查C 18 電纜槽架安裝穩(wěn)固、美觀、按 DH3521-1999第6.1 條的規(guī)定檢查C 19 氣動管線的安裝材質、規(guī)格、試壓、吹掃B 20 電纜敷設規(guī)格、型號、絕緣、排列、絕緣測試記錄B 21 線纜終端接線附件等線纜終端壓接“線箍”規(guī)范、牢固，帶永久性接線標識C 22 儀表盤柜（箱、操作臺）內配、接線線路對應性、走線整齊美觀、記久性線號標識、端子壓接、線纜屏蔽層處理C 23 現場儀表維護、維修用勞動保護方便儀表維護、維修、保障人員安全、符合

50、規(guī)范要求C 24 報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗邏輯關系正確、動作正常、試驗記錄A 25 儀表系統(tǒng)調試儀表顯示準確、動作正確、調試記錄A 26 竣工驗收符合施工圖內容、交工；驗評符合規(guī)范、標準A 10.13 質量管理具體要求10.13.1 認真做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質量等級評定。分部、分項工程質量評定，做到與施工進度同步。10.13.2 施工前做到“四堅持”，即圖紙匯審、編制施工技術文件、施工交底和技術培訓。10.13.3 抓好原材料的管理，制定現場設備、配件管理措施。10.13.4 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、

51、工序交接關。11、HSE安全保證措施及文明施工11.1 HSE管理體系11.2 安全保證組織措施及技術措施11.2.1 認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。11.2.2 嚴格執(zhí)行國家和總公司制訂的安全立法標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。11.2.3、安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環(huán)節(jié)有效地進行控制。11.2.4、加強安全

52、信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢查。實現安全施工全過程的安全控制。11.2.5、安全保證體系的責任人員要分區(qū)分片落實責任，要有專人巡回檢查，單項工程要有專人監(jiān)護，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即停止其作業(yè)。11.2.6、進廠施工人員必須接受廠安全部門的安全教育和并經進廠施工的許可。HSE工程師：胡建清項目經理：武曉霞安全經理：郭禮銀經營財務部陳飛綜合辦公部付一民施工管理部劉汝斌技術質量部尹牧原安裝二隊李聚星安裝一隊顧建紅11.2.7、堅持班前安全交底，并做好施工日記。11.2.8、嚴禁在廠內吸煙，廠區(qū)內動火、破路等均應到有關部門辦理許可證，并有專人監(jiān)管，方可施

53、工。11.2.9、施工現場必須有明顯的安全標志，設置與老裝置的隔離帶。安全消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經過試驗合格后使用。11.2.10、所有施工用電設備及鐵房子都應有保護接地。現場存放氧氣、乙炔氣瓶處需搭設防雨、防曬棚。11.2.11、施工電源點、配電箱、開關板及電動磨光機電源都必須按安全用電要求規(guī)范化，電動設備要有漏電保護器，事先聯(lián)系好醫(yī)院，配備救護車輛。11.2.12、進入施工現場人員，要嚴格按操作規(guī)程的要求著裝和配帶勞動保護用具，高空作業(yè)必須掛安全帶，下方張掛安全網，以防高空墜落。11.2.13、不打疲勞戰(zhàn)，對于高空作業(yè)和特殊作業(yè)人員定期體檢，不適于危險崗位的人員必須換崗。射線

54、拍片工作時，應設有醒目的射線防護繩旗圍欄等標志。11.2.14、對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據規(guī)定進行處罰。11.2.15、施工現場的臨時設施應配備相應的消防滅火器材。11.2.16、現場施工機械、電氣設備、焊接作業(yè)、高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、射線防護作業(yè)、試壓及安全用電等必須嚴格按安全操作規(guī)程施工。11.2.17、施工人員認真執(zhí)行甲方的安全規(guī)定，安全監(jiān)護人不能離崗，認真辦理各種作業(yè)票（火票、電票等）。11.3 文明施工措施11.3.1 文明施工是施工企業(yè)的一個窗口，此項工作好壞直接或間接反映出企業(yè)的管理平。11.3.2 加強對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵

55、守建設程序，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。11.3.3 對各種施工圖和施工文件嚴格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守甲方的保密規(guī)定。11.3.4 嚴格按施工總平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。11.3.5 施工講求科學，遵守紀律，杜絕野蠻施工。11.3.6 施工現場管理高標準、嚴要求；設備、材料在雨季施工必須有防護措施。設備或材料上保持無泥土、污物，無不文明的漫畫和文字。11.3.7 及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。12、主要施工機具10.1 施工機具見表 10.1。施工機具計劃表10.1 序號名稱單位數量

56、備注1 手動試壓泵臺2 2 電焊機臺2 3 焊條烘干箱臺1 4 焊條筒個2 5 角向磨光機臺2 6 套絲機臺1 7 液壓彎管機臺2 8 電鉆臺1（6、13mm 各2個）9 沖擊電錘臺2 10 對講機對2 11 無齒切割機臺1 12 臺鉆臺1 13 開孔器套3 10.2 計量器具見表 10.2。計量器具表10.2 序號名稱規(guī)格型號單位數量1 標準壓力表00.6MPa 塊1 02.5MPa 塊1 06.0MPa 塊1 016MPa 塊1 00.16MPa 塊1-0.1 0MPa 塊1 2 數字壓力計25MPa 臺1 3 兆歐表0-500V 臺1 4 直流電流表0-20mA 臺2 5 相對濕度計臺1 6 壓力校驗臺臺1 7 數字萬用表4*1/2 臺2 8 多功能校驗儀FLUKE725 臺1 9 校驗儀FLUKE787 臺1 10 校驗儀FLUKE707 臺1