1、宛坪高速公路A3 合同段后張法預應力砼連續箱梁施工技術方案一、工程簡介南陽至內鄉段高速公路土建工程第A3合同段（K21+200 K33+300）,其中 扣 除 鎮平 互通 式立 交 主 線(K24+800K26+500),及鎮 平 服務 區（K31+400 K32+800）長度,主線全長 9 公里.其中趙河大橋及 G207錫海線跨線橋上部構造分別采用25M和 30M后張法預應力砼連續箱梁,具體情況如下：橋梁名稱結構類型跨徑斜交角度箱梁數量K29+506.5 趙河大橋裝配式部分預應力砼連續箱梁12-25 70 o 120 MRK26+129.7錫海線跨線橋裝配式部分預應力砼連續箱梁3-30 11

2、0o 30 其中 25m箱梁 120 片,30m 箱梁 30 片,共有預應力箱梁150 片.為了加快施工進度,保證施工質量,本工程預應力箱梁采取統一在K26+450 處地箱梁預制場進行集中預制.二、施工工藝制作底座-制作水磨石底模-鋼筋、鋼絞線加工安裝及波紋管定位側模板安裝-澆筑底板砼-安裝內模澆筑剩余部分砼拆模板-砼養生-預應力筋張拉孔道壓漿-砼養生封錨起吊養生三、箱梁預制場地布置合理地布置各種臨時設施,對施工場地進行硬化,建筑臨時房屋、配電房（并配備 200KW 發電機組 1 套）及材料存儲場地.設置臨時排水設施,將施工時地廢水通過處理后排向福莊村耕地溝溝底.為了保證工期及施工質量,共設

3、6 套臺座,3 套鋼模板,配置 BX500交流電弧焊機 3 臺；鋼筋彎曲機、鋼筋調直機各 1 臺；混凝土振搗配套設備20 套；200T 油頂2 個；電動油泵 2 臺；穿心式鋼鉸線單張拉機1 臺；震動梁 1 套；壓漿機1 套；2 套 100T門架；2 套 750型混凝土攪拌機及自動上料儀1 套；水泥采用散裝水泥；配備兩2 個水泥存儲罐.四、施工進度安排本工程計劃 2005 年 6 月 17 日開工,2006 年 2 月 30 日完工.五、施工組織機構及人員分工本工程由第一施工隊負責施工,施工隊隊長宋學儉,施工負責人畢清志,負責后張法預應力箱梁施工地全面工作.箱梁預制組織機構及人員分工如下：施工隊

4、長：宋學儉施工負責人：畢清志安全 黃負 太責 欽人技術張負生責曉人質檢張負強責人試驗羅負明責麗人砼施張工有負群責人模板安劉裝慶負 忠責人鋼筋加司工新負恩責人六、箱梁預制施工方案（一）張拉臺制作鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做厚地鋼筋混凝土,原漿壓光抹平,沿箱梁長度方向每預留一個對拉螺栓孔.在底胎膜兩側各埋設一條槽鋼,槽鋼內設橡膠條,墻包底結構.這種底模平整度好.堅固、無沉陷、頂面平整光潔,側面順直,側模與底模之間止漿效果好,易拆裝,耐周轉,且成本不高.注意事項：A、底板嚴禁使用砂漿找平.B、底板采取水磨石底模,保證其表面平整光滑,兩側邊為直線且平行；C、千斤頂中心線與預應力管口地軸線一致.（二）

5、千斤頂校驗千斤頂與油表校驗已于2005年 05 月 30 日委托具有校驗能力地南陽市質量技術監督檢驗測試中心進行了校驗,并計算出與設計張拉力相應地油表讀數.在施工過程中如發生下列情況時,都重新進行校驗,確保張拉力準確：A、千斤頂使用超過 6 個月或 200次；B、千斤頂漏油或千斤頂檢修后；C、張拉過程中,油表時停時走不穩定；D、鋼絞線實測伸長值與理論伸長值相差超過標準規定值時；E、油壓表指針不回零或調換千斤頂油壓表時.(三)鋼絞線下料1、鋼絞線采購按照設計標準及業主文件要求訂購湖北福星科技股份有限公司地鋼絞線及中國開封市預應力股份有限公司地錨具,鋼絞線和錨具進行、場后,先進行外觀檢查,合格后按

6、規定在監理工程師見證下取樣,送具有相應資質地國家金屬制品質量監督檢驗中心(鄭州)進行檢驗,全部合格后方可下料用于工程中.2、鋼絞線存放鋼絞線設專門倉庫存放,要保證通風良好,地面硬化,四周排水暢通,鋼絞線盤下墊方木.不同批次地鋼絞線分開存放.3、鋼絞線下料鋼絞線經抽檢合格后方準下料加工,下料時要逐根檢查外觀質量是否符合標準,不合格者剔出,該盤鋼絞線如外觀不合格,則該盤鋼絞線不準使用.下料在專門地下料臺上進行,鋼絞線上不得粘有泥土,并將油污擦洗干凈.下料嚴格按照“設計長度+工作長度=所需長度”地原則,用砂輪機切割,切割之前先在切口兩側各5cm 處用細扎絲捆好,以免切開后鋼絞線散亂.將下好料地鋼絞線

7、用編束器綁扎成束,確保本束地幾根鋼絞線平順、長度一致.編好地鋼絞線束要及時穿束,不要長時間暴露在空氣中,應隨下料隨編束隨用,對于銹蝕嚴重地鋼絞線要剔除不用.（四）鋼筋制作、綁扎及鋼波紋管定位進場地鋼筋必須有出廠合格證,并進行外觀檢查.所有進場地鋼筋均應進行取樣實驗,合格后方可使用.鋼筋堆放時,距離地面應大于50cm,料堆應覆蓋嚴密,堆放時按級別、型號、規格、廠家及進場時間分別掛牌存放.1、鋼筋制作及加工（1）鋼筋要調直、除銹,下料、彎制要準確,加工好地半成品鋼筋要分類掛牌存放.（2）鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型.模架地相關部位要標出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長度.綁扎完成經核對無誤后進行點焊

8、和綁扎,點焊節點數應大于骨架總節點數地2/3,下翼緣部分地節點必須全部點焊.（3）鋼筋地接頭,均不得采用綁扎接頭.制作鋼筋骨架時鋼筋地交叉點可用 22鐵絲綁扎結實.鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可進行正式施焊.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時應做成雙面焊縫,且兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致.接頭雙面焊縫地長度不應小于 5d（d 為鋼筋直徑）.電弧焊接鋼筋彎曲處地距離不小于10 倍鋼筋直徑,也不宜位于構件地最大彎矩處.（4）鋼筋骨架必須具有足夠地剛度和穩定性,以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位變形,必要時可在鋼筋骨架地某些接點加以焊接或增設加強鋼筋.（5）綁

9、扎邊梁鋼筋骨架時,應按設計要求預埋防撞護欄地聯接鋼筋及其它預埋件.（6）綁扎好地鋼筋骨架經檢驗合格后,用22 鋼管焊制地雙三角架作扁擔,用龍門吊吊裝入模.（7）為保證混凝土保護層厚度,在鋼筋骨架外側綁扎水泥砂漿墊塊.（8）波紋管布設采用短筋固定地方法,嚴格控制其坐標.具體做法：將每處先用三根短定位鋼筋點焊成“U”型狀,并與腹板鋼筋網焊接牢固,其間放置波紋管,然后在波紋管上面另外焊接一根短鋼筋使其形成“井”字結構.這樣既可防波紋管下落,也可防其上浮.定位鋼筋直線段每一道,定位鋼筋曲線段每 0.5一道.定位鋼筋地水平坐標標示在底胎膜邊口上,豎向坐標用定尺短鋼筋來定位.(9)鋼筋安裝工藝流程綁扎底板

10、和腹板鋼筋布設正彎矩波紋管安裝側模、芯模綁扎頂板鋼筋 布設負彎矩波紋管(五)模板地制作與安裝1、底模：采用水磨石底板,并在每片梁地梁頭左右各2范圍內加設鋼筋網,防止放張過程中,因應力集中而導致底模斷裂.2、內模：為了保證箱梁幾何尺寸準確,芯模必須有足夠地剛度；為了既保證質量,又能周轉使用,同時有利于抑制上浮,經綜合比較,采用鋼結構組合模板作芯模,使用效果較好.3、外模：箱梁外側模采用大型定型鋼模板,每長一段,模板支架采用型鋼焊接.為了保證外側模地表面光潔度,對外側模表面進行以下處理：A、鏟除芯模板表面地氧化物；B、用砂輪手工磨光；C、用棉布團對板面進行拋光處理,使板面全部露出光澤；D、涂油保養

11、；E、使用前除油,涂脫模劑.模板安裝之前,應先拼裝,并進行統一編號,然后吊裝放入梁槽.立模應從一端開始進行.模板安置位置、尺寸準確,牢固可靠.確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形,不移位.待板底混凝土澆筑完后,安裝內模,然后綁扎上部面板鋼筋,最后進行混凝土施工作業.4、安裝模板順序為：刷脫模劑貼接縫止漿雙面膠安裝側模安裝內模.5、防止內模上浮內模上浮是箱梁施工中常遇到地問題,它嚴重影響構件地截面尺寸,采用在芯模頂部施加一組垂直壓力地方法,防止芯模上浮.即：在橫向槽鋼上栓接鋼管,鋼管抵在芯模頂板上,槽鋼兩端用緊固螺栓拉結在兩側外模鋼支撐上,兩側外模鋼支撐與底模固定.6、防止內模地左右位移為了固定內

12、模使其不偏移軸線位置,采用高強混凝土塊和木楔將內模與外側模頂牢,在澆筑混凝土時將木楔逐步拿走.內模地底板采用活動板,將內模地底板做成分塊活動板,澆筑底板混凝土前將底板掀起,待澆筑完底板混凝土后,將內模底板放下,固定后,接著澆筑腹板混凝土.采用活動板后,就可以將鋼筋、模板全部安裝好,一次性澆筑混凝土,這樣既可保證混凝土地質量,又大大提高工效.7、翼緣板側模翼緣板外側鋼筋根數多、密度大,可采用定型橡膠帶留齒口地方法固定鋼筋,橡膠帶有很好地止漿效果,還可以周轉使用,這種工藝比釘木板條、海綿堵塞地工藝優越得多.在橡膠帶外側再用木板條或鋼模支撐,保證側邊位置不變形.8、工作孔模板為了保證負彎矩錨墊板地傾

13、角,固定外伸鋼筋位置,防止漏漿,工作孔模板采用定型鋼模,并夾橡膠帶.該模板通過其上面地槽鋼與外側模板支架相連,以固定位置.9、封頭模板封頭模板采用定型鋼模,表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板,錨具盒用螺絲連接在封頭模板上,以利于拆除.采用鋼模板,形狀好、耐周轉.模板安裝完畢后,應對其平面位置、截面尺寸,及穩定性進行檢查,自檢合格并經監理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土,澆筑時如發現模板有超過允許偏差變形時,應及時糾正處理后,方可繼續施工.10、脫模劑：澆筑混凝土前,模板應涂刷脫模劑,混凝土外露面模板地脫模劑應采用同一品種,不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色地廢

14、機油,本工程決定采用純機油.（六）原材料控制1、水泥：水泥采用 52.5#普通硅酸鹽水泥,每批進場地水泥要有出廠合格證并按批量抽樣送中心實驗室進行實驗,經實驗合格并出具實驗報告后方可投入使用.不同廠家、不同批量地水泥嚴禁混放,更不得混用.水泥地庫存時間不得超過3 個月,超過 3 個月后應重新取樣實驗,并按實驗出具地標號使用.2、碎石：對選好地料場要先進行取樣實驗,合格后方可批量進料.料場選好后應盡可能固定不變,不同料場地石子不得混放,更不能混用,也不得交替使用在工程中.砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉.碎石地物理力學指標必須符合規范要求.3、砂：含泥量及物理力學性能必須符合規范要求,堆

15、放場必須用砼硬化地面,不得直接堆放在土地面上.（七）、砼地施工1、混凝土拌和及運輸預制廠采用二臺750L 強制式拌和機進行拌和,原材料采用配料儀控制上料,以保證配合比準確.混凝土拌和物應拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現象.隨時檢查測定混凝土拌和物地塌落度,以保證混凝土有良好地粘聚性、和易性.混凝土運輸采用機動三輪車配合龍門架運輸至澆筑現場,采用吊鉤吊放入模.2、混凝土配合比（1）箱梁混凝土坍落度不宜大,但由于鋼筋密,并有波紋管等,也不宜過小.太大則很難消除外表面地氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實度很難保證,一般為為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標,易產生云斑,應嚴格控制.（2）攪拌

16、要均勻.可適當加長攪拌時間,這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起地色斑.（3）混凝土彈性模量一定要滿足設計要求,如果偏小,容易使張拉后地拱度超過設計要求.3、混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝,由一端向另一端全斷面推進,或者由中間同時向兩端推進.同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板,分段分層循環推進,每段約長,在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土,段與段之間不產生冷縫.4、澆筑底板混凝土底板澆筑從端頭及頂板預留工作孔下灰,用插入式振搗棒振搗,插點均勻、嚴密、不得漏振.底板澆筑完成一段后,將芯模部分地活動模板壓緊、固定,立即澆筑腹板混凝土.5、腹板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰地方

17、式進行,分層厚度不得大于,腹板混凝土地振搗采用復合振搗地方法,先用插釬特別是波紋管底部,再用振搗棒插入振搗,最后采用外側附著振搗器振搗.腹板混凝土澆筑務必注意：混凝土地下料和振搗,兩腹板必須同步對稱進行,以避免芯模偏位.6、頂板混凝土澆筑澆筑完一段腹板混凝土,拆走芯模壓件后,澆筑該段頂板.頂板混凝土采用二次振搗工藝,以防止出現松頂現象.澆筑頂板混凝土時應注意控制好頂板厚度、平整度和坡度.(1)用插入式振搗棒振搗密實,最后用平板式振搗器振平.待砼面定漿后對梁體頂面進行劃槽拉毛處理.拉毛處理采用垂直于路線定向劃槽,槽深 0.51cm,為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結合,劃槽橫貫空心板面,每延

18、M 不少于1015道.(2)使用插入式振搗器時,移位間距不應超過振動器作用半徑地1.5倍,插入下層混凝土5-10cm.與側模保持5-10cm,每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.平板振動器以能覆蓋已振密實部分10cm 左右為宜.混凝土振搗工作應有專人全過程負責振搗,避免漏振、過振和內模偏位、上浮現象地發生.(3)在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,且一次澆筑振搗成型.(4)對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止.密實地標志是混凝土停止下沉,不在冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿.(5)在預應力構件封端處及鋼筋密集地帶應予以重點

19、振搗,防止漏振現象地發生.(6)每槽梁根據技術規范,實驗規程制取試件,并編號放入梁槽與大梁同步養生.7、拆模及封端A、內模抽取地早晚,影響著箱梁地形成：拆除過早,混凝土下沉坍落,使空心板形成裂縫,甚至空洞.過晚,混凝土凝固,造成內模與混凝土粘結,不容易拆除,拆除時間隨天氣氣溫而變化,一般在混凝土澆筑12-24 h 后,可拆除內模.B、側模可以在混凝土強度達到2.5Mpa以上方可進行拆模.8、梁頭封錨梁頭封錨采用砼預制塊作為內模板,在大梁外側安裝模板后進行砼澆筑.砼采用不低于 C30地砼,其厚度要求不小于30cm.9、預應力箱梁養護（1）、混凝土澆注成型后,混凝土構件應在混凝土終凝后1-2小時內

20、用麻袋或塑料薄膜覆蓋,并灑水保濕,混凝土面應經常保持濕潤.養護時間不得小于 14 天.（2）、養護用水應同施工用水水質一樣潔凈.（3）、當氣溫低于+5C時,不得灑水,并采取一定地保溫措施.(八)、預應力鋼絞線地張拉進場地鋼絞線必須有出廠合格證,并進行外觀檢查.所有進場地鋼絞線均應進行取樣實驗,合格后方可使用.鋼筋堆放時,距離地面應大于Pp*L 20cm,料堆應覆蓋嚴密,堆放時按級別、型號、規格、廠家及進場時間分別掛牌存放.1、后張法張拉程序：對張拉設備進行檢查,合格后方可進行鋼絞線張拉.鋼絞線地張拉程序為：0 初應力（10%）k（持荷 2min錨固）2、后張法地操作程序及應力控制根據施工設計圖

21、紙要求單根鋼絞線地張拉力為195.3KN.鋼鉸線先用穿心式張拉機千斤頂后逐根將鋼絞線張拉到初應力（10%）,在鋼絞線做記號,做為量測伸長量地起點.然后采用 2 臺 200 噸千斤頂在箱梁兩頭同時分級張拉至設計應力值.測量、記錄鋼絞線地伸長量,并核對實測值與理論計算值,其誤差應在 6%范圍內.如不符合規定,則查清原因及時處理.張拉滿足要求后,錨固預應力筋,千斤頂回油至零,伸長值從初應力0開始量測,鋼絞線地實際伸長值除量測伸長值外,還應加上從0 到0地伸長值.以上檢查全部合格后,用錨具進行錨固.錨具必須分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差.對錨具地強度、硬度、錨固能力有質

22、量疑點時,應按有關規定進行檢驗,符合要求時才能驗收和使用.3、預應力筋張拉采用雙控,即控制張拉力和伸長值.以應力控制為主,伸長值進行校核.理論伸長值 L(mm)計算公式采用:Ap*EpKx+P（1-e-（kx+）L=PP=式中：Pp-預應力筋平均張拉力,單位：N.L-預應力筋長度,單位：mm.Ep-預應力筋彈性模量,單位：N/mm2.Ap-預應力筋截面面積,單位：mm2.P 預應力筋張拉端地張拉力,單位：N.x從張拉端至計算截面地孔道長度,單位：m.從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線地夾角之和,單位：rad.k孔道每 M局部偏差對摩擦地影響系數.預應力筋與孔道壁地摩擦系數.實際伸長值：L=L1

23、+L2L1=從初應力至最大張拉力間地實測伸長值L2=初應力以下地推算伸長值,采用初應力地理論伸長值.鋼束構造示意圖如下(半跨)：梁頭LC/2 LD/2 LA/2 LB/2 1195.3*103*（1-e-（0.0025*1.6+0.2*0.03）P（1-e-（kx+）Kx+0.0025*1.6+0.2*0.03 LE/2 Pp*10%*L Ap*Ep190.9*103*10%*12.2*103 140*2.03*105 Pp*10%*L Ap*Ep195.3*103*10%*5.232*103 140*2.03*105 Pp*10%*L Ap*Ep194.3*103*10%*1.6*103 1

24、40*2.03*105 Pp*10%*L Ap*Ep195.3*103*10%*1.0*103 140*2.03*105 Kx+0.0025*12.2+0.2*0.12 P（1-e-（kx+）1195.3*103*（1-e-（0.0025*12.2+0.2*0.12）195.3*10Pp*10%*L Ap*Ep195.3*103*10%*5.428*103 140*2.03*105 A、中跨 N1鋼束地總長度為25.46m,其詳細地伸長值計算如下：PPB=194.3KN PPD=190.9KN a、初應力伸長量計算：LA=0.7mm LB=1.1mm LC=3.7mm LD=8.2mm LE=

25、3.5mm Pp*L Ap*Ep190.9*103*12.2*103 140*2.03*105 Ap*Ep195.3*103*5.232*103 140*2.03*105 Pp*L Pp*L Ap*Ep195.3*103*1.0*103 140*2.03*105 Pp*L Ap*Ep194.3*103*1.6*103 140*2.03*105 1195.3*103*（1-e-（0.0025*1.6+0.2*0.03）P（1-e-（kx+）Kx+0.0025*1.6+0.2*0.03 Kx+0.0025*9.8+0.2*0.12 P（1-e-（kx+）1195.3*103*（1-e-（0.002

26、5*12.2+0.2*0.12）195.3*100.0025*9.8+0.2*0.12）Pp*L Ap*Ep195.3*103*5.428*103 140*2.03*105 L2=LA+LB+LC+LD+LE=0.7+1.1+3.7+8.2+3.5=17.2 mm b、總地伸長量計算：LA=7mm LB=11mm LC=37mm LD=82mm LE=36mm L=LA+LB+LC+LD+LE=7+11+37+82+36=173 mm B、中跨 N2鋼束地總長度為25.53m.PPB=194.3KN PPD=P（1-e-（kx+）195.3*103*（1-e-（0.0025*1.4+0.2*0

27、.02）Kx+0.0025*1.4+0.2*0.02 Kx+0.0025*9.8+0.2*0.12 P（1-e-（kx+）195.3*103*（1-e-（0.0025*9.8+0.2*0.12）Kx+0.0025*1.6+0.2*0.03 Kx+0.0025*12.2+0.2*0.12 P（1-e-（kx+）1195.3*103*（1-e-（0.0025*12.2+0.2*0.12）195.3*10P（1-e-（kx+）195.3*103*（1-e-（0.0025*1.6+0.2*0.03）Kx+0.0025*1.6+0.2*0.03 P（1-e-（kx+）195.3*103*（1-e-（0.

28、0025*1.6+0.2*0.03）=191.3KN 各段伸長量計算同上,計算結果詳見附表.C、中跨 N3鋼束地總長度為25.27m.PP=192.6KN 各段伸長量計算同上,計算結果詳見附表.D、邊跨 N1鋼束地總長度為25.56m,其詳細地伸長值計算如下：PPB=194.3KN PPD=190.9KN 各段伸長量計算同上,計算結果詳見附表.E、邊跨 N2鋼束地總長度為25.58m.PPB=194.3KN PPD=191.3 KN 各段伸長量計算同上,計算結果詳見附表.Kx+0.0025*1.4+0.2*0.02 195.3*103*（1-e-（0.0025*1.4+0.2*0.02）P（1

29、-e-（kx+）F、邊跨 N3鋼束地總長度為25.42m,其詳細地伸長值計算如下：PP=192.6KN 各段伸長量計算同上,計算結果詳見附表.鋼束張拉地理論伸長值及張拉端張拉力(25M、斜線 20)注：1、表中張拉力為鋼束地張拉力.2、表中伸長值為 0 至所對應力地累計伸長量.4、施工過程中箱梁張拉各階段壓力表讀數詳見附表.10%50%100%單股張拉力PP(KN)19.5 97.7 195.3 中跨 N1鋼束3 股張拉端張拉力(KN)586 293.0 585.9 伸長值（）17.2 86 172 中跨 N2鋼束4 股張拉端張拉力P(KN)78.1 390.6 781.2 伸長值（）17.2

30、 86 172 中跨 N3鋼束4 股張拉端張拉力PP(KN)78.1 390.6 781.2 伸長值（）17.3 86.5 173 邊跨 N1鋼束4 股張拉端張拉力PP(KN)78.1 390.6 781.2 伸長值（）17.3 86.5 173 邊跨 N2鋼束5 股張拉端張拉力PP(KN)97.7 488.3 976.5 伸長值（）17.2 86 172 邊跨 N3鋼束5 股張拉端張拉力PP(KN)97.7 488.3 976.5 伸長值（）17.4 87 174 5、張拉過程中要嚴格按操作程序及工藝流程進行,張拉時臺座兩端不得站人,操作人員要站在臺座側面地油泵外側面進行工作,以保安全.明確

31、分工,專人負責,要隨時檢查油壓表及張拉設備.6、預應力鋼絞線張拉完畢后,與設計位置地偏差不得大于5mm,同時不得大于構件最短邊長地4%,鋼絞線在同一構件內滑絲、斷絲數不得超過總數地 1%.7、注意事項A、張拉過程中,做好張拉伸長值和油壓表讀數地記錄；B、兩個千斤頂張拉要同步,千斤頂地中心要和鋼絞線中心及孔道中心重合.C、每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂,每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；D、錨具內縮量,兩端之和不大于 5mm；E、張拉時,嚴禁非工作人員進場,操作人員不得站在張拉千斤頂后,以防飛錨,斷絲傷人,高壓油管拉頭要緊密,并隨時檢查,以防噴油傷人.(九)、箱梁存放箱梁存放選用預制廠北側地場地作

32、為存梁場地,進行場地平整后.進行承梁臺基礎放樣,下挖 30cm后安裝模板并澆C20 素砼,基礎為 50 cm*70cm(詳見存梁場地平面圖).標注生產日期、梁號.用龍門吊吊起箱梁,龍門吊行走,移板至存梁場,松鉤存放.同時箱梁堆放不得超過一層.預應力箱梁存放時間不得超過60 天,否則應采取在箱梁上面放置重物進行預壓等措施,防止產生過大地反拱.(十)、壓漿、封錨制漿采用 42.5#普通硅酸鹽水泥拌制水泥漿,水灰比 0.40.5,水泥漿地泌水率最大不得超過3%,拌和后 3h 泌水率 2%,泌水應在 24h 以內重新全部被漿吸回經實驗選定配合比,水泥齡期 1 個月.為保證灌漿密實,水泥漿內可摻入（通過

33、實驗）適量地膨脹劑,自由膨脹 10%,不得摻入鋁粉等可以銹蝕預應力鋼材地膨脹劑.水泥漿應拌和均勻,粘稠度控制在 1418s之間.孔道準備穿束、張拉、壓漿應在張拉完24h 內完成,否則采取孔道內灌入防腐蝕液地措施.灌漿前應先用高壓水沖孔道地有害材料,對孔道內可能發生地油污等,采用對預應力筋和管道無腐蝕作用地中性洗滌液或皂液,用水稀釋后進行清洗.最后用無油壓縮空氣吹干.水泥漿自拌制至壓入孔道地延續時間,視天氣氣情況而定,一般不應超過3045min.水泥漿在使用之前和壓注過程要不停地攪拌,對于因延使用所致地流動度降低地水泥漿,不得通過加水來增加其流動度.壓漿按從下到上地順序進行,壓漿過程應緩慢、均勻

34、地進行,中途不得中斷,并應將所有最高點地排氣孔依次一一放開和關閉,使孔道內排氣通暢.較集中和鄰近孔道,宜盡量先連續壓漿完成.不能連續壓漿時,后壓漿地孔道應壓漿前用壓力水沖洗通暢.壓漿地最大壓力應為0.50.7Mpa,當孔道較長或采用一次壓漿時,最大壓力宜為1.0Mpa.壓漿應達到孔道另一端飽滿和出濃漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同地水泥漿為止.為保證孔道中充滿灰漿,關閉出漿口后,應保持不小于 0.5Mpa 地一個穩壓期,該穩壓期地持續時間不宜小于 2min.高溫天氣時,水泥漿溫度 32；低溫時,用溫水拌漿,梁體保溫,氣溫低于 5時應在暖棚內進行壓漿作業.按規定制作水泥漿檢查試件.封錨對對邊

35、跨非連續端地箱梁孔道壓漿完畢后,應及時將錨具周圍地水泥漿沖冼干凈并對梁端砼進行鑿毛處理.安裝鋼筋及模板之前應先將采用竹膠板組合模板,人工澆搗細石砼,砼標號應提高一級,澆筑后罩塑膜養護.封錨鋼筋盡可能與梁肋鋼筋焊接.(十一)、移梁、存放采用龍門吊移梁,吊點位置符合設計要求.存梁場內箱梁滑道位置應符合設計要求地吊、支點位置,并要與吊、支點位置稍稍錯開,以免架梁時發生沖突.(十二)、封端箱梁堵頭設置在箱梁連續端,堵頭采用預制鋼筋砼結構,堵頭固定采用預制構件上 8 地吊環筋進行相接固定,然后將預制箱梁與堵頭之間地縫隙用水泥砂漿填塞.(十三)、內業資料整理及存檔內業資料當場填報,經監理工程師認可后,及時

36、整理并歸檔存檔.六、質量保證措施1、建立健全質量保證體系、質量管理和質量自檢組織機構(1)質量保證體系本工程質量管理保證體系地建立原則為：緊緊圍繞投標承諾地質量創優目標,制訂切實可行地質量創優規劃,堅持“以人為本”地觀點,通過政治思想工作,相應地組織保證措施和及時準確地質量管理信息系統,實現工程施工整個過程地質量控制.(2)質量管理組織機構質量管理組織機構由工程經理楊立新為組長,工程質檢負責人李學文和工程總工程師薛超為副組長,工程經理部各部門負責人、第一施工隊隊長及技術負責人組成質量管理領導小組.形成內外貫通、縱橫到位地質量管理組織體系.組織機構見質量管理組織機構框圖.質量自檢組織機構由工程經

37、理部質檢負責人和安保部與技術部、實驗室負責人以及施工隊隊長、技術負責人組成.質檢負責人全面負責質量檢查和監督工作,在質量把關方面直接對法人代表負責,在質量管理方面有一票否決權.2、強化全員創精品意識貫徹落實“百年大計,質量第一”地方針,對全體參建職工進行經常性地宣傳教育,牢固樹立“質量是企業地生命”地觀念,強化創精品意識,以高起點、高標準、高水平、高速度地“四高”主導思想和精密組織,精細管理、精工細作、精湛工藝地“四精”措施組織施工,做到一次達優、一次驗交.3、建立創優組織和質量管理網絡成立以工程經理負總責地創優領導小組和以總工程師負責專責地技術質量管理體系,編制創優工程規劃與措施,層層分解,

38、責任落實到班組、個人；建立工程部、施工隊、工班三級質量管理網絡,實行崗位責任制；工程部設實驗室、精測組,配足測試人員,配備先進地測試儀器.4、加強施工技術指導,加大監控力度配足各專業工程師、技術員與測試、質檢人員,定崗定責.逐級進行技術交底.嚴格按設計圖、相關地技術規范及操作規程要求進行施工.技術人員深入現場精心指導,測試與質檢人員準確檢測,嚴格把關.強化工序、工程、工藝質量控制.5、落實各項規章制度結合本工程實際,組織全體施工人員學習相關設計圖紙、施工規范及操作規程,使全員明確標準,全方位有章可循,全過程措施到位.嚴格執行優質優價制、安全質量事故處罰制、質量否決制、標準實驗室制、重要崗位一人

39、審批制度等規定.落實設計變更、質量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質量簽證、材料復試、質量事故報告、施工機械與人員進退場報驗,以及工序自檢、互檢、交接檢地“三檢制”,與工班初檢、工程隊復檢、工程部終檢地“三檢制”等制度.6、推行標準化施工作業認真落實我單位已通過ISO9002認證地質量管理、質量保證標準,制定工序、工藝地質量予控措施,實行標準華作業法.每項工程都先寫出詳細地施工技術方案,經監理工程師認可后,進行施工.7、組織技術攻關結合工程實際組織技術攻關,改善施工工藝,努力消除質量通病,提高砼觀感質量,促進提高分項、分部工程優良率.8、嚴格把好材料地質量關嚴格執行甲方要求地施工單位自購地主要材

40、料其生產廠家須經業主及監理工程師認可地規定,全部材料均應有質保書.進場時,必須提供出廠合格證或產品技術鑒定書,嚴格進行材質、規格及外觀檢驗,并按規定進行復試檢驗,經監理工程師確認達標后方可使用,杜絕使用假冒偽劣產品.9、嚴格把好設備質量關在準備投入本工程地機械設備中,一定要選性能和技能指標符合工程實際需要地、先進地、新型地機械設備.質量、性能良好地設備也是保證工程質量地重要因素之一.在優選機械設備地規格、型號、數量之后,還要保證上場機械地正常運轉,現場還要配備專職維修人員,定期對設備進行保養,不定期對設備進行維修,保證機械設備地良好工作狀態,不因設備問題造成質量事故.10、強化計量工作,完善檢

41、測手段工程部實驗室配齊各種實驗設備和計量器具及專職計量檢測人員,配置先進地檢測儀器,嚴格執行計量設備和器具檢定規程,保證取值地準確性.實驗人員深入工地跟班作業進行計量檢測,保證檢測數據地真實、準確,定期對各種計量檢測實驗器具進行維修、保養、檢驗標定.健全工地計量管理制度,堅持掛牌施工,把好計量關.凡需計量地工序必須配備符合精度要求并經計量檢驗部門標定地計量器具,砼攪拌站采用電子自動計量配料設備,嚴格按施工配合比計量.11、施工注意事項（1）模板要進行專門地設計,保證具有足夠地強度、剛度和穩定性.模板由鋼模加工廠制造,必須保證模板地各項精度要求.（2）模板拼接要平順、嚴密、不漏漿、支撐加固要穩妥

42、,保證模板垂直,支立好地模板經監理工程師檢查合格后才能進行砼澆筑.（3）澆筑砼之前,排專人檢查支架、模板、鋼筋及預埋件地數量及安裝位置是否準確.優其是波紋管定位要嚴格按照圖紙要求進行精確安裝和固定.全部模板和鋼筋應清刷干凈,砼均勻性和坍落度要認真檢查.同時應及時地清除模板內地雜物、積水及鋼筋上污垢.（4）澆砼時,要有專人負責巡視檢查,發現問題及時處理,防止跑、脹模現象發生.(5)為確保砼地外觀質量,砼澆筑過程中實驗人員應全過程旁站,隨時抽查砼地坍落度及和易性,嚴格控制砼地水灰比,防止因砼地水比過大或過小而產生蜂窩、麻面及振搗不密實地發生.(6)砼澆后及時進行抹平,待定漿后進行拉毛處理.然后用塑

43、料薄膜進行覆蓋,防止因砼水分蒸發過快而形成干縮裂紋.(7)砼澆筑完成后,及時覆蓋灑水養護.七、安全生產措施1、建立健全工地安全管理組織機構,定崗定責,責任到人(安全管理組織圖附后).本工程安全負責人黃太欽負責預制廠地安全監督、檢查及安全巡視檢查.2、堅決貫徹執行國家頒布地“建筑安裝安全技術操作規程”.3、切實做好現場管理,道路要暢通,機具、材料堆放要整齊.4、進入施工現場必須佩戴安全帽,佩帶胸卡,嚴禁酒后施工.5、所有電器設備要設防雨罩,同時安裝漏電保護系統,機械操作有專人負責.6、鋼筋焊接過程中,電焊作業人員必須穿工作服、防護鞋,戴防護手套,使用防護罩或眼鏡作業.7、箱梁移梁、堆放之前,先由

44、專人對龍門架進行全面檢查,發現問題及時糾正處理,確保龍門架運行正常.8、夏季雷雨期間,禁止室外作業.龍門架及電力線桿頂安裝避雷設施.9、安全員要認真負責,每班巡回檢查不得少于3 次,發現問題及時解決.10、樹立全員質量安全意識,不要只追求速度,而放棄質量安全.八、進度保證措施（1）建立強有力地指揮系統,加強領導.（2）選用具有豐富施工經驗,信譽卓著,善打硬仗地專業施工隊伍.（3）編制詳細、可行、實施性地施工組織措施和施工計劃.優化施工方案,充分利用現有人才,設備資源,確保工程按期完成.（4）盡量采用機械化施工,發揮機械施工效率高地優勢.（5）在人員組織方面,安排鋼筋、模板安裝、砼施工四班人員進

45、行流水作業,保證 2 天最低 1 片地進度.（6）進入冬季以前,及時配備冬季施工必要地防凍設備.確保冬季期間施工正常進行.九、文明施工措施1、建立組織機構文明施工是我單位在在建工程綜合素質考核地指標之一.確定文明施工地目標,進行“創一流”地宣傳教育,舉辦“雙文明達標”活動.2、施工現場管理(1)建立質量控制制度、施工安全制度、崗位責任制、現場管理制度、職工管理制度等.經常性檢查,定期評比,獎懲分明,層層落實.(2)現場管理有序,布置統一規劃,施工區材料堆放整齊,場地平整,道路、排水暢通.制定工地規則,包含安全防衛、工程安全、工地出入制度、環境衛生、防火措施、周圍及近鄰環境保護地附加規則等.(3

46、)施工人員必須佩戴安全帽、上崗證、證件應附照片并寫姓名、單位、崗位等.(4)施工現場掛宣傳標志,形成良好地文明施工氛圍.3、材料堆放場所：設備機具整潔：危險品按安全要求存放并專人管理登記；對砼拌合站及堆料場地進行硬化；現場材料分隔堆放,防止各種材料相互混淆；對鋼材、水泥、木材等材料設置防雨設施和隔潮設施.4、施工生產過程中地建筑垃圾清運指定地點,生產和生活污水進行處理后循環利用或排放,保證施工現場整齊、干凈、衛生.5、嚴格按照公安、消防部門地要求設置防火設施,定期對滅火器等防火設施進行檢查,保證不影響當地群眾正常生活及生產活動.6、設備機具：擇優選購,按需配備；登記造冊,定期檢修；壞地封修,缺

47、件補齊；妥善保管,正確使用：規矩擺置,標識清楚.7、建設良好地工地文化氛圍,與當地群眾協手共建文明工地,經常性地對職工進行文化素質教育,開展健康向上地文體活動,增強職工地文明意識.8、處理好與當地群眾地關系,積極開展多種形式地便民、愛民活動,搞好與駐地政府、群眾地關系,積極參與當地精神文明建設,創造寬松良好地施工外部環境.附件：1、質量管理組織機構圖2、安全管理組織機構圖3、箱梁預制施工工藝框圖 4、箱梁各階段張拉力讀數表5、存梁場地施工平面圖6、施工平面布置圖質量管理組織機構框圖質量管理領導小組組長：楊立新副組長：李學文副組長：薛超質檢部：李學文第一施工隊隊長：宋學儉設材部：張峰實驗室：范曉宏技術部：程松林第一施工隊技術負責人：張生曉