1、腳手架施工專項施工方案二、編制依據1、建筑施工安全檢查標準JGJ-99；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；3、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；4、施工組織設計及施工圖紙。三、腳手架材料要求1、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-

2、1995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。四、施工措施結合本工程結構形式和實際施工特點，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護，采用先搭設倉內柱腳手架，內柱施工完畢后在搭設滿堂紅腳手架模板支撐體系。1.倉內柱腳手架搭設的構造要求在內柱截面周圍搭設雙排腳手架，腳手架立桿縱距1.2米，立桿橫距為1.5米，縱橫向水平桿步距為1.5米。雙向剪刀撐需扣在

3、立桿上與地面夾角60,搭接長度1.5米，不少于3個扣件。在柱最高點處搭設工人操作平臺，滿鋪竹排，柱平臺外圍設置防護欄桿，欄桿高1.2M，掛設密目安全網。2.漏斗底板腳手架搭設的構造要求a.漏斗底板基本概況：半徑8300，板厚400，底板底標高為+7250。b.搭設尺寸為：立桿的縱距為 0.8米，立桿的橫距為0.8米，縱橫向水平拉桿步距為1.301.50米，立桿搭設高度為7250，立桿采用單立管；最外圈排架立桿距離倉內壁長度為0.40米；采用的鋼管類型為 483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80，橫桿在7250處需找平，橫桿平整度允許搭設偏差3，用水平管找平，用于鋪

4、設漏斗底板。3.環梁-1腳手架的構造要求a.環梁-1基本概況：內徑為16600；外徑為19800；梁寬600；梁底標高為+7050；梁高5590；與漏斗錐殼一起形成漏斗的外圍結構。b. 立桿：縱橫向立桿間距0.40.45 m，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差3 cm。下部設掃地桿，掃地桿從基礎底板往上10 cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。c. 橫桿：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.20m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度。大橫桿用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1.5米且部不少于3個扣件。在標高為7000處設置一道小

5、楞桿，長度為1.21.5米，小楞桿平整度允許搭設偏差3，水平管找平，用于鋪設梁底板。d.在梁底大橫桿下的立桿上需增設一個托扣件以增加抗滑力。 立桿 12640 HL-17000 梁底板 小愣桿 大橫桿 托扣 450 450 立桿（桿頂標高7000）HL1腳手架搭設示意圖4.折板梁腳手架的構造要求a.折板梁基本概況：梁底標高為+7250；梁高5390；折板梁1的跨度6000，折板梁2的跨度為3800。b. 立桿：縱橫向立桿間距0.4*0.45 m，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差3 cm。下部設掃地桿，掃地桿從基礎底板往上10 cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸

6、出扣件長度不小于10 cm。C. 橫桿：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.20m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度。大橫桿用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1.5米且部不少于3個扣件。在標高為7200處梁底設置一道小楞桿，長度為0.81.2米，小楞桿平整度允許搭設偏差3，水平管找平，用于鋪設梁底板。d.在粱底大橫桿下的立桿上需增設一個托扣件以增加抗滑力。e.示意圖同HL-15.腳手架搭設基本要求a.在搭設模板支架時，將橫桿對稱相間布置。示意如下圖所示：b.接頭節點要求：縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨

7、中c.梁板模板支架的搭設要求1.嚴格按照設計尺寸要求搭設，立桿和水平桿的接頭應錯開在不同的框格中設置；2.確保立桿的垂直度和橫桿的水平偏差符合扣件架規范的規定；3.斜桿盡量同立桿連接，節點構造符合規范規定；4.確保每個扣件的擰緊力矩控制在4560N.M；5.支座的設置和承載力均應達到設計要求；d.施工作業要求1.上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。2.混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展澆注方式進行。3.嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發現下沉、松動和變形時，及時解決。五、腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設工藝流程為:材料配

8、備定位設置通長縱橫向掃地桿立桿剪刀撐 扎安全網。定距定位：根據構造要求在建筑物四角用尺量出外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并點出立桿標記。立桿應準確地放在定位線上，不得懸空，并垂直于墻面設置。六、安全施工技術措施6.1.材質及其使用的安全技術措施.扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100。.鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。.嚴

9、禁將外徑48與51的鋼管混合使用。6.2.腳手架搭設的安全技術措施.頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的100%才能施工。.搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。.開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至架體安裝穩定后，方可根據情況拆除。. 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。6.3.腳手架上施工作業的安全技術措施.搭設完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。.嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得大于3KN/，確保較大安全儲備。.結構施工

10、時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過1層。定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。漏斗腳手架搭設專項方案工程名稱：山西潞安礦業(集團)公司李村礦井選煤廠產品倉 編號致：山西省煤炭建設監理有限公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了山西潞安礦業(集團)公司李村礦井選煤廠產品倉漏斗腳手架搭設專項方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件： 漏斗腳手架搭設專項方案承包單位（章） 項 目 經 理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意

11、見：項目監理機構（章） 總 監 理 工 程 師 日 期 漏斗模板安裝專項施工方案一、工程概況 本工程為山西潞安集團公司李村礦井選煤廠產品倉工程。該工程為筒倉包括4個內徑22米（壁厚350mm），高度48.80米的鋼筋砼單倉，每倉容量8000T，建筑安全等級二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度。二、模板材料要求1、該工程模板除環梁1兩側、漏斗內柱采用組合鋼模外均采用20厚木制膠合板，膠合板背面采用10050的方木料。模板采用48的滿堂腳手架支撐系統，詳見漏斗腳手架搭設施工方案。2、施工前應精選模板，對于變形模板及時修整或剔除，保證邊角順直無破損，孔洞等缺陷。鋼模應表面干凈并刷脫模劑。膠合

12、板（15厚）選用質量好的產品，保證其拼裝平整和接縫嚴密。3、由于該工程采用泵送混凝土；柱、梁截面較大；梁柱高度高度大于5M；為保證施工安全和質量，采用14對拉螺栓。對拉螺栓長度按柱或梁截面+400計算，3型卡厚度不小于4。對拉螺栓需水平放置。4、折板梁、環梁側面模板安裝前需在漏斗內部搭設滿堂鋼管腳手架，鋼管直徑48。腳手架立桿間距12001200，橫桿水平步距1500，掃地桿距漏斗底面100。三、施工方案1、漏斗內柱模板施工1.1 柱模板定位：根據施工圖紙，用墨線彈出柱的中心線和柱模板的內外邊線，以便于模板安裝和校正。1.2 柱鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在柱根部豎筋上50處用12鋼筋頭焊出3

13、0長的定位筋，往上每1.2米焊接支撐筋，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。1.3 柱根部處理：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置準確，防止底部漏漿。根部混凝土面層應鑿毛。1.4 柱箍高度:底部第一道矩地面100、底部距中間以下間距400一道、中部以上間距500一道。柱箍與滿堂腳手架連接。1.5 對拉螺栓材料、間距：對拉螺栓豎直間距按柱箍高度，水平間距0.81.2M設置2道，1.2M2.0采用3道對拉螺栓，均勻分布。1.6 模板垂直度控制：先用柱底箍和對拉螺栓將第一塊模板加固好并用線墜校直，再每隔1.5M，用4個線墜分布在柱相鄰兩邊校直，垂直度允許誤差8。1.7 模板平整度控制：鋼模板

14、平整允許誤差2。1.8 模板加固措施：用小楞桿與架體連接，對拉螺栓兩側放置兩根立桿，用3型卡將立桿和小楞桿對拉固定，柱的截面尺寸允許誤差+4、5：。具體示意如圖： 14對拉螺栓 加固立桿 模板 小楞桿 架體立桿 a a a 柱對拉螺栓安裝示意圖2、 漏斗底板模板施工該漏斗底板施工采用1.5厚木質膠合板，滿堂腳手架支撐系統支撐。用水準儀將標高引至產品倉內壁，做好標記。按施工圖算出漏斗底板標高為7.250米，在用鋼尺在漏斗內壁7.250米處作好標記。用水平管找平。模板底面用10050的方木間距300均勻布置在腳手架的橫桿上，用8#鉛絲固定，膠合板用鐵釘固定在方木上。該模板高度允許誤差5，平整度允許

15、誤差為：相鄰兩板之間高低差1，表面平整度允許誤差3。3、 折板梁模板施工3.1 模板定位：，采用水準儀將標高引至產品倉內壁，做好標記。在按施工圖紙根據梁的底口標高（7.250米）用鋼尺引在折板梁相對應的漏斗內壁上。再用水平管在相應腳手架立桿上做好標記。用線墜將漏斗的軸線引至7.150處的橫桿上做好標記，分出折板梁底的模板邊線。雙面帶線，以便于模板安裝和校正。3.2 梁鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在梁根部主筋上用12鋼筋頭焊出30長支撐筋，橫向每1.2米一道，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。3 .3 折板梁的模板固定 為保證工程質量和施工要求折板梁底模、邊模均采用1.5厚木質膠合板。 折

16、板梁底部向上800高是垂直與地面的，該段采用14的對拉螺栓對拉，并在上、中、下各加一道鋼管斜撐，對拉螺栓水平間距600。 折板梁斜板部分底模底面用10050的方木間距250均勻布置在腳手架的橫桿上，用8#鉛絲固定。膠合板用鐵釘固定在方木上。用長與梁截面厚相符（16）的支撐筋焊接在折板梁鋼筋網片上，該支撐筋垂直與折板梁，且間距500500，折板梁上部模板放置在支撐筋上。再在模板上部水平通長釘上10050的方木，間距300，用鋼管垂直與該方木用對拉螺栓固定，第一道對拉螺栓自梁底上850，往上按折板梁上部模板斜面間距400400，對拉螺栓加固示意圖同漏斗內柱，并在每隔500加一道鋼管斜撐，鋼管斜撐與

17、架體連接。支撐筋兩端需刷防銹漆。模板高度允許誤差5；平整度允許誤差：相鄰兩板之間高低差1，表面平整度允許誤差3；截面尺寸允許誤差+4、5。4、 環梁模板施工4.1 模板定位：，采用水準儀將標高引至產品倉內壁，做好標記。在按施工圖紙根據梁的底口標高（7.050米）用鋼尺引在折板梁相對應的漏斗內壁上。再用水平管在相應腳手架立桿上做好標記。用線墜將漏斗的軸線引至6.950處的橫桿上做好標記，分出環梁底模的模板邊線。雙面帶線，以便于模板安裝和校正，環梁底模每跨按水平距離的3%起拱。4.2 梁鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在梁根部主筋上用12鋼筋頭焊出30長支撐筋，間距1.2米1.2米，以保證鋼筋保護層厚

18、度，該鋼筋需刷防銹漆。4 .3 環梁的模板固定 環梁底模板用15的膠合板，側面模板采用鋼模施工。4.3.2 梁箍用25的鋼筋布置。第一道梁箍距底部向上100，往上每400布置一道，梁箍焊接在鋼模上。對拉螺栓水平位置按梁箍分部間距400雙向對拉，并在每隔500加一道鋼管斜撐。鋼管斜撐與架體連接，允許誤差同折板梁。 5、模板拆除5.1 模板拆除的順序和方法，應按配板設計規定進行，遵循先支后拆，現非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁大錘和撬棍硬砸硬撬。模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件應分類堆放整齊。5.2 柱模板拆除：混凝土強度達到1N/2時方可拆除模

19、板，遵循從上向下的順序。先割除對拉螺栓，后拆除柱箍鋼管。5.3 漏斗底板模板需等折板梁和環梁及煤倉上部錐殼全部施工完畢后方可拆除。5.4 折板梁底模需等混凝土強度達到設計的75%后方可拆除，折板梁下部模板需等混凝土強度達到50%方可拆除，折板梁上部模板需等混凝土強度達到1N/2時方可拆除模板。5.5 環梁梁底模板需等混凝土強度達100%后方可拆除，側面模板需等混凝土強度達到1N/2時方可拆除模板。四、安全措施 1、上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。2、混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展澆注方式進行。3、嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支

20、架及其支撐情況，發現下沉、松動和變形時，及時解決。4、頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的100%才能施工。5、模板拆除過程中劃出工作標志區，禁止行人、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。漏斗鋼筋專項施工方案一、 工程概況本工程為山西潞安集團公司李村礦井選煤廠產品倉工程。該工程為筒倉包括4個內徑22米（壁厚350mm），高度48.80米的鋼筋砼單倉，每倉容量8000T，建筑安全等級二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度。二、鋼筋加工鋼筋在現場加工制作，現場配備全套的鋼筋加工機械。鋼筋按計劃進場后，按要求規格堆

21、放，并做好標識，待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、備用。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算后下料，項目部技術負責人必須對此向班組做好技術交底。三、鋼筋安裝1、鋼筋綁扎前，要完成以下內容工作：彈線，包括軸線、墻柱邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否偏位；檢查接頭錯開情況是否符合設計和規范；檢查鋼筋接頭質量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。檢查修整模板，將模板上木屑等雜物清掃干凈，用粉筆在板上劃好主筋、分布筋的間距。2、柱鋼筋綁扎： 柱主筋采用滾壓直螺紋套筒連接方式連接。柱保護層厚度3。在立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的

22、箍筋往上移動，由下往上采用纏扣法綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎，箍筋彎鉤迭合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。柱鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在柱根部豎筋上50處用12鋼筋頭焊出30長的定位筋，往上每1.2米焊接支撐筋，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。3、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋在綁扎前，在模板上彈出軸線、邊線，用墨線彈出鋼筋位置線，先鋪短向筋，再鋪長向筋，采用2022鐵絲綁扎，鐵絲頭一律向構件內，不得朝外，所有鋼筋搭接接頭要在中心和兩端分別用鐵絲綁扎牢固。鋼筋保護層厚度為2，底板鋼筋下層網片筋保護層采用20的鋼筋頭（長度100

23、）墊在底層鋼筋上10001000。上下層筋之間用14的馬凳筋架立，馬凳筋10001000，如下圖：200200200凳筋高度板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。4、梁鋼筋綁扎：在梁底模板上畫出箍筋間距后首先擺放箍筋，其次穿梁的上下部縱向受力筋，然后綁上部縱筋，再綁下部縱筋，當梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。折板梁和環梁鋼筋保護層厚度為3，梁底保護層采用25的鋼筋墊在箍筋上，間距500，梁兩側保護層采用用鋼筋定位法，在梁根部主筋上50處用12鋼筋頭焊出30長的定位筋，往上每1.2米焊接支撐筋，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。綁扎箍筋時，箍筋加密區按圖紙設計施工，第一根箍筋在距

24、離柱邊50mm，垂直于主筋，套扣法綁扎，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要緊貼箍筋角。應加斜支撐固定，保證鋼筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形，在澆筑砼過程中，并派專人值班。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。四、質量控制鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣員必須就有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢后，方可進行隱檢，在自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數最、位置是否正確，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確

25、等。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗砼。五、允許偏差鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1鋼筋網的長度、寬度10鋼尺檢查2網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值3鋼筋骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值6排距57保護層厚度柱、梁5鋼尺檢查8板、墻3鋼尺檢查9箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值10鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查11中心線位置5鋼尺檢查注： 表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5

26、倍的尺寸偏差。漏斗混凝土施工專項施工方案二、 工程概況本工程為山西潞安集團公司李村礦井選煤廠產品倉工程。該工程為筒倉包括4個內徑22米（壁厚350mm），高度48.80米的鋼筋砼單倉，每倉容量8000T，建筑安全等級二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度。二、原材料及配比的要求嚴格控制水泥采購，水泥應有產品出廠合格證，進場后應進行取樣試驗，進場3個月未用的水泥，在使用前應復檢，并按復檢結果使用；選用石子、砂子顆粒大小，含泥量等要符合設計及規范要求，質地堅實牢固，頂板、梁砼中摻加早強劑，加速模板周轉，同時摻加微膨脹劑，防止砼收縮裂縫的產生。三、砼施工1、采用電子計量強制式攪拌機攪拌，應認真

27、計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子+水泥+砂子+水，嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。每盤砼各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規定。砼組成材料計量結果的允許偏差()砼組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料21粗、細骨料32水、外加劑212、主要部位施工要點每次砼澆筑時，技術人員應做詳細的技術交底，并設專人隨時檢。2.1柱砼澆筑：在砼澆筑前，先將與下層砼結構外鑿毛，在底面均勻澆筑50MM厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在1500mm左右，砼下料點分散布置，循環推進，連續進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕砼。2.2梁板砼澆筑：梁、

28、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。每個施工段砼的澆筑斜向分層連續進行，不能產生施工縫，原則上沿短邊方向進行。澆筑梁板砼時，避免踩壞鋼筋。為實現砼的連續澆筑，不產生施工冷縫，為提高工作效率，板每次澆筑寬度為2M，并連續日夜施工不產生冷縫。柱、墻、梁砼均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。平板砼采用平板振搗器振搗。砼的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入砼，插入到下層尚未初凝的砼中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面砼振搗密實，導致與下部砼發生分層離析現象；如拔出

29、速度過快，砼來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，養護時間不小于7d，防水砼不少于14天。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護；冬季做好防凍保暖工作，以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。 2.3允許偏差現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。