1、目 錄第一章：鋁合金模板專項施工方案1一、編制依據1二、工程概況1三、施工難點及施工流程2四、組織機構2五、各種資源組織計劃及進度計劃4六、施工準備5七、模板的安裝6八、模板的拆除16九、模板質量缺陷和防治措施21十、質量技術措施26十一、職業健康及安全施工管理30第二章：鋁合金模板系統33一、工程概況31二、計算參數32三、樓板模板計算35四、梁底模板計算38五、樓板支撐（單項）計算42六、梁底支撐（單項）計算43七、墻模板計算47第一章：鋁合金模板專項施工方案一、編制依據u 施工組織設計u 建筑結構荷載規范（GB50009-2012）u 混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）u

2、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）u 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）u 鋼結構設計規范（GB50017-2003）u 混凝土結構設計規范（GB50010-2010）u 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）u 建筑施工手冊第五版 u 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）u 模板早拆施工技術規程u 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）二、工程概況3#樓標準層層高3.5米，1層墻柱頂板梁至21層的梁、板、柱、墻模板擬采用鋁合金模板系統。該鋁合金模板系統為鋁框組合模板，鋁合金模板系統具有模板安裝、拆模施工方便，

3、平整度、垂直度、砼成型基本可達到清水模板砼效果。模板周轉次數可達150多次。鋁合金模板系統是建設部推廣的節能、環保產品。相對于傳統作業的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點：1、利于環保，節約木材，保護森林2、模板可多次再利用，良好的表面成形3、尺寸誤差最小4、雜物較少，易于堆放5、施工產生的垃圾少，利于文明施工三、施工難點及施工流程（一）施工難點1、本系統以工廠標準化作業代替工地臨時加工模板，屬于新型工藝材料代替傳統的作業方法，施工的重點在于確保模板架體的強度、剛度和穩定性。2、合理選用支撐體系，保證結構施工安全。3、嚴格控制施工荷載，確證結構處于受控狀態。4、嚴格控制拆模時間，保證混凝土的成

4、型質量。（二）鋁合金模板的主要構造樓面系統結構主要包括樓面板，樓面龍骨，轉角型材和支頂。墻身系統結構主要包括墻身板，穿墻螺絲，鋼背楞，K架板。鋁型材（型號6063）；鋼背楞（Q235）（三）、施工流程放墻柱位線標高抄平安裝墻柱模板安裝梁模板安裝樓板模板檢查垂直度檢查平整度檢查銷子是否正確地楔入移交綁扎鋼筋墻柱加固混凝土澆筑四、組織機構為了使用工作有序開展，項目部管理人員應認真落實工作主要職責，使得管理到位、分工明確、目標統一。施工組織機構及其管理職責職 務主 要 工 作 職 責施工負責人 全面負責工地材料供應，機具配套，勞動力管理，安全設施，施工進度計劃的落實，組織好模板安全及質量的各種驗收，

5、搞好安全生產。技術負責人 編制模板專項施工方案，組織項目管理人員進行質量安全技術交底，參與模板工程驗收。棟號長負責棟號內進度、質量、安全日常生產工作，協調各施工隊工作安排，落實質量糾正和預防措施的組織實施。施工員 負責棟號內施工進度安排，發現質量問題及時整改，制定降低成本措施等，做好施工現場的安全技術交底及質量安全的檢查督促。質量員落實技術負責人交待工作，主要檢查施工現場是否按照方案執行，負責質量整改和監控，使用分項工程處于受控狀態。參與分項工程驗收。并負責新工藝、技術推廣工作。安全員 全面負責監督施工過程中的質量及安全措施的落實，防治違章指揮及違章作業，指導施工班組搞好施工安全及工程質量，發

6、現質安問題及時會同有關人員進行處理，經常向項目負責人匯報安全生產情況；參與模板驗收。施工班組負責本班組的質量檢查及落實工作，使本班組人員在架子和模板搭設過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防護設施，遵守安全技術操作規程，落實項目部技術交底內容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實。五、各種資源組織計劃及進度計劃（一）、勞動力需用量配備一班人員施工，計劃15人。（二）、材料需用量計劃材料供應，是保證工期與質量的最關鍵的一環。做好材料供應，主要應抓好以下幾個方面：1、采購及時：材料部門收到月材料需用計劃后，及時編制采購計劃，報項目經理審批后交采購員及時采購，按照施工進度計劃的要求，

7、及時組織材料的采購，進場工作，避免在施工中出現停工待料的情況。2、嚴格把關：采購人員應把好第一道關，材料應有合格證明，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質量部門須組織認真的抽查、復檢工作。建立材料員、質量員、工地施工人員層層把關的檢驗制度，使材料合格率達到100，不合格材料堅決不運進施工現場。為保證工程質量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經過考察與比較，采用目前應用廣泛的優良品種。主要材料計劃表序號材料名稱單位數量備注1鋁合金模板m220002可調支頂根20003銷釘套500004螺桿根20005套管米200006膠杯個1500007其他工具批一批3、模板的配套（1）模板

8、主系統為一套；（2）樓板支撐為三套，梁底支撐為4套；4、模板進場驗收：（1）檢查模板施工平面圖、剖面圖、支撐系統設計圖，檢查鋁模板出廠合格證，按模板及配件的規格、品種與數量明細表核對產品。（2）模板使用前應進行外觀檢查，模板平整度，無憂無慮、破損和變形，焊縫應均勻、飽滿，連接牢靠，無明顯缺陷。六、施工準備（一）準備工作1、檢查安裝所需工具的模板及安裝工具。2、模板備料：按照模板設計圖進行材料準備。3、根據模板設計要求，向班組進行安全、技術交底。4、測量放線：樓面砼澆注完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復核樓層的標高及

9、主要控制軸線。5、模板及配件進場應由出廠合格證，安裝前應對所用不見進行檢查，不符合要求的不得使用。6、模板安裝前表面必須涂刷脫模劑，不得使用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。（二）作業條件1、模板安裝前，必須涂刷脫模劑。2、樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。3、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收。七、模板的安裝（一）安裝模板 模板安裝應符合下列規定：1、墻兩側模板的對啦螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。2、背楞宜取用整根桿件，上下道背楞接頭宜錯開設置，接頭長度不應少于200mm。3、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏

10、差應符合現行國家標準。初始安裝模板時，可把50mm x 18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要

11、調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。（二）墻柱板的安裝 安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙模”及“單模”安裝。外圍墻體和大面積區域通常采用雙模法安裝，中間間墻等小面積區域采用單模法安裝。1、在“雙模安裝”方法，即成對的模板先用對拉螺絲和銷子連接，后一組模板用銷子、楔子與前一組相連。其優點：(1)沒有重復性工作；(2)兩個裝配工可以始終在墻模板兩邊交流，避免了盲目操作。2、單模安裝較之雙模安裝的優點：(1)單邊模板閉合成方形空間，有錯誤時，調整單面模板比調整雙面模板要方便。(2)如果鋼筋擋住對拉螺絲，因為可以看見，所以易于糾正，從而不耽誤模板安裝。(3)當模板封閉時

12、，能夠第一時間開始樓板模的安裝。要特別注意電梯井處，因為其四周的模板必須正確地安裝在下層的平模外圍護板上，保證平模外圍護板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。墻柱模板的傳遞及安裝用鋼筋頭固定轉角位置電梯井墻模板的安裝樓層墻模板

13、的安裝（三）安裝板模安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與砼接觸面處涂脫模劑。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。在大多數情況下，板梁用于支撐板模。可預先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm 銷子和350mm 的梁模連接件將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第

14、二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。可以同時安裝許多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在支撐桿底部加墊塊調整水平度。梁板模板的安裝樓板龍骨安裝樓板模板的安裝（四）安裝平模外圍護板在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層平模外圍護板都是必須安裝的，一個用以

15、固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護板，作為下層墻模的起始點。平模外圍護板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護板的上邊框。平模外圍護板上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節平模外圍護板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。外圍護板的螺栓預埋平模外圍護板的定位：用吊線來檢查平模外圍護板的定位：直的平模外圍護板可以保證下一層墻模的直線度

16、。對齊平模外圍護板方法：用帶PVC 套管的橫拉桿固定堅直鋼楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍護板的交接處，利用組件（固定在護板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。陽臺吊模的安裝飄窗反梁吊模的安裝（五）澆筑混凝土前需檢查的項目(1)所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。(2)確保墻模按放樣線安裝。(3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。(4)檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。(5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7)檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。(9)確保懸掛工作

17、平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。 （10）澆筑前應由施工單位組織有關單位人員共同對模板工程進行驗收。模板及其支架必須有足夠的承載力、剛度和穩定性。上下層支架及模板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準，鋪設墊板。 洞口模板、背楞蓋板允許偏差 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 （六）混凝土澆筑期間的維護工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。1、澆筑期間注意事項：(a)由于振動引起銷子/楔子脫落。(b)由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰

18、區域的下降滑移。(c)保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。(d)窗口開口處等位置混凝土有無溢出。八、 模板的拆除（一） 、早拆模板系統 1、早拆模板支撐系統應具有足夠的剛度、強度和穩定性，能承受施工過程中澆筑混凝土的自重荷載和施工荷載，確保安全。早拆裝置及連接、支撐的承載力可參考工程經驗或通過實驗確定。 2、拆除樓面模板時，應對混凝土樓板進行抗沖切、抗剪切、抗彎承載力和撓度驗算，驗算時按素混凝土板計算。 3、早拆模板支撐系統的上、下豎向支撐的軸線應保持在同一垂直線上，軸線偏差不應大于30mm，支撐立柱垂直度偏差不應大于層高的1/300。 4、豎向支撐拆模時間應通

19、過計算確定，且應保留有不少于三層的支撐。 底模拆除時混凝土的強度要求 5、混凝土早期強度及彈性模量可按現行有關規范或者經現場實體回彈確定。支撐桿的拆除根據留置的拆模試塊確定拆模時間。 6、本工程樓板支撐為三套，梁底支撐位四套，滿足規范及施工要求。（二）根據本工程的進度要求，就按如下所示時間來拆除各部位模板：1、12小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）2、36小時后拆除板底模（支撐不拆）3、10天后拆除板底支撐（非承重）4、36小時后拆除梁底模（支撐不拆）5、14天后拆除梁底支撐（非承重）6、28天后拆除懸挑1.8米的懸臂底支撐。（二）拆除墻模板根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下1

20、2小時后可以拆除墻摸。1、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：(a)所有釘在混凝土板上的墊木；(b)橫撐；(c)堅直鋼楞；(d)所有模板上的銷子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進行了適當的清潔和涂脫

21、模劑工作并且使用了拆模專用拉桿，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，防止上層墻模的安裝時出現亂拼亂湊現象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。2、拆除梁、板模板拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定，一般情況下36個小時以后可以拆除樓板模板和梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開始之前應架設工作平臺以保證安全。拆除鋼木

22、模板及全鋼板梁時至少要兩人協同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標志的部件的銷子和楔子。樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當的清潔和涂油工作，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除模板保留支撐桿3、拆除支撐桿根據工程項目的基本情況來設定支撐桿數量。當拆除每個支撐桿時，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。4、清潔、運輸及疊放模板（1）清除污物所有部件拆下

23、來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。（2）傳送模板(a)重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。(b)通過中空的地方轉運。(c)通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。（3）堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時發生混亂及引發不必要的麻煩。5、拆除平模外圍護板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層

24、平模外圍護板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。6、注意事項(1)在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；安裝楔子時禁止大力錘擊；禁止使用沒有進行適當的清潔和涂油工作的構件；保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態且沒有損壞；保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；(2)禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非開始疊放；禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；禁止使用錘子和楔子拉模板；(3)樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預留釘子上

25、；(4)澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應確保沒有釘子裸露在外；拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心；傳遞工具時要小心；禁止把模板疊放在腳手架上。九、模板質量缺陷和防治措施（一）軸線位移1、現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）放樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。（2）軸線測放產生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過

26、高造成側壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計

27、，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。（二）標高偏差1、現象測量時，發現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施

28、（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（三）結構變形1、現象：拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（

29、2）連接件未按規定設置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。（4）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3、防治措施（1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。 （3）梁、墻模板上部必須有臨時

30、撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（4）澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（四）接縫不嚴1、現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。2、原因分析（1）放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。（3）模板接縫措施不當。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3、防治措施（1）放樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部放成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底

31、，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。（五）脫模劑使用不當1、現象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3、防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學

32、制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（六）模板支撐選配不當1、現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。2、原因分析（1）支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統

33、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（2）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時應采用密排形式）。十、質量技術措施（一）模板安裝質量要求1、模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板

34、模板的底標高線。先控制好標高再加固3、模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 （2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （3）門窗洞口處對稱下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。混凝土的成型觀感5、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑

35、時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。窗臺、洞口模板安裝6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。水電線盒安裝固定后才安裝墻板模板7、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。8、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。模板編號十一、職業健康及安全施工管理（一）一般注意事項1、嚴格遵守國家及河南省、鄭州市的各項安全生產、文明施工法規、條例。2、從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事

36、高處作業人員，應定期檢查。登高作業時，操作人員應佩戴安全帶。3、模板裝拆和支架搭設、拆除前，技術猿人應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，并應有交底記錄；模板安裝、支架搭設完畢，應按規定組織驗收，驗收應有量化內容并經責任人簽字確認。4、安裝工人應遵守有關安全操作規程。5、嚴禁安裝工人順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。（二）施工中的檢查項目應符合下列要求：1、可調支撐等支架基礎應堅實，平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架上部全部荷載；2、可調支撐等支架架立桿的規格尺寸、連接方式、間距和垂直度應符合設計要

37、求，不得出現偏心荷載；3、銷釘、對拉螺栓、承接模板及斜撐的預埋螺栓等連接件的個數、間距應符合設計要求；4、混凝土澆筑過程中，應對混凝土堆積高度進行控制，并應派專人在安全區內觀測模板支架的工作狀態，發現異常時應及時報告施工負責人處理；緊急情況時施工工人立即撤離；待修復或排除險情后方可繼續施工。（三）預防坍塌事故的技術措施1、模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。2、模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐

38、立柱基礎應牢固，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。3、模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。4、樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。5、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。6、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高施工作業面至少1.2m 。7、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落

39、、倒塌傷人。8、支設復式懸空樓板時，應先搭設滿堂腳手架，工作面滿鋪竹夾板，再進行鋼筋綁扎，模板支設工作。第二章：鋁合金模板系統計算書一、工程概況1層以上為標準層，標準層層高均3.5m。梁、板、柱、墻模板為定型組合模板。梁、板模板支撐采用外管為602.0，內管為482.0的可調節鋼管支撐。標準層梁最大截面200650，樓板最大厚度為170。梁、板模板支撐計算主要包括梁、樓面板、樓面龍骨、SL和BB。在豎向荷載作用下驗算它們的強度和撓度。砼墻系統計算主要包括鋁合金墻板，穿墻螺絲，鋼背楞。在混凝土側壓力作用下驗算它們的強度及撓度。二、計算參數1、材料特性鋁型材（型號6063）彈性模量，E 70000

40、 mm4抗拉強度，Fy 200 N/mm2抗彎強度設計值 200 N/mm2抗剪強度設計值 115N/mm2鋁面板（型號3303）鋁背楞（Q235）彈性模量，E 200000 mm4屈服強度，Fy 215N/mm2抗彎強度設計值 215 N/mm2抗剪強度設計值 125N/mm22、設計標準荷載：鋁模自重251010-30.25KN/施工荷載2.0 KN/混凝土密度2.5 KN/允許撓度設計值不能超過跨度的1/270。三、樓板模板計算A樓面板計算B樓面龍骨計算C樓面單頂計算D樓面板和墻身板連接件SL計算EBB條計算F附錄11、樓面荷載作用路徑分析： 樓面混凝土鋁面板加強結構（包括工字筋DRX及

41、邊框PRDX）樓面龍骨BB條（BEAMBAR）樓面支撐2、樓面板計算計算過程中，所有構件均按簡支梁進行受力分析。雖然假設與實際受力情況不完全一致，但偏安全。標準樓面模板尺寸為4001200mm。1） 計算參數2） 樓板厚度 170mm彈性模量E 70000 mm4鋁板厚度 4.00 mm截面慣性矩（I） PRDX（邊框） 214,410 mm4DRX（工字筋） 69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框） 6,554mm3DRX（工字筋） 3,479mm3抗拉強度PRDX/ DRX（鋁型材） 200N/mm2鋁板 135N/mm2抗彎強度設計值PRDX/ DRX 200N/mm2鋁板 2

42、00N/mm2抗剪強度設計值PRDX/ DRX 115N/mm2鋁板 115N/mm22）荷載a. 鋁模板自重 = 0.25KN/b. 170mm 厚砼樓板 (25KN/ m30.17)=4.25KN/c. 施工荷載 = 2.0KN/ q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2(0.25+4.25)+1.42.0= 8.50KN/3. PRDX(邊框)強度驗算每條邊框的荷載計算為板寬的一半，即400mm/2=200mm.按照計算假設，邊框按跨度為1.2m的簡支梁計算為最不利情況。化為線荷載為： q=6.70.4/2=1.34KN/m跨中最大彎矩為：M=KNm=0.241KNm截面最大正應力最大

43、剪力Qq x L/2=1.34 x 1.2/2=0.804 KN截面有效計算面積 A498.55 mm2最大剪應力4. PRDX（邊框）撓度驗處跨中最大撓度：滿足要求。5. DRX（工字筋）強度驗算樓面模板工字筋長度為400mm，根據工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為400/2+350/2375mm。因此，線荷載為：q=6.700.375=2.513KN/m跨中最大彎矩Mm截面最大正應力最大剪力QqL/2=2.5130.4/2=0.503KN截面有效計算面積A328 mm2最大剪應力6.DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度：允許撓度為400/2701.48mmd=0.174mm滿足要求。7.

44、鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺寸為400mm400mm。雙向板強度及撓度計算公式：其中：Fb 抗彎強度B據下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t板厚A據下表查出E彈性模量D撓度值a/b1121.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=400/400=1 查表得A0.0138 B0.3082160N/2允許撓度值為400/2701.48mmD0.537mm四、 梁底板計算計算過程中，所有構件均按簡支梁進行受力分析。

45、雖然假設與實際受力情況不完全一致，但偏安全。標準梁底模板尺寸為2001200。1.計算參數最大梁尺寸 200mm650mm彈性模量E 70000N/mm2鋁板厚度 4.00 mm截面慣性矩（I） PRDX（邊框） 214,410 mm4DRX（工字筋） 69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框） 6,554mm3DRX（工字筋） 3,479mm3抗拉強度強度PRDX/ DRX（鋁型材） 200N/mm2鋁板 200N/mm2抗彎強度設計值PRDX/ DRX 200N/mm2鋁板 200N/mm2抗剪強度設計值PRDX/ DRX（0.50 Fy） 115N/mm2鋁板 115N/mm22

46、. 荷載a. 鋁模板自重 = 0.25KN/b. 梁自重 (25KN/ m30.65)=16.25KN/c. 施工荷載 = 2.0KN/ q=1.2(0.25+16.25)+1.42.0=22.60 KN/3.PRDX（邊框）強度驗算每條邊框的荷載計算寬度為板寬的一半，即200mm/2100mm。按照計算假設，邊框按跨度為1.1m的簡支梁計算為最不利情況，偏安全。線荷載為：q=22.60.2/22.26KN/m跨中最大彎矩：0.41KNm截面最大正應力最大剪力QqL/22.261.1/21.24KN截面有效計算面積 A498.55mm2最大剪應力4. PRDX（邊框）撓度驗算跨中最大撓度為：5

47、. DRX（工字筋）強度驗算。梁底模板工字筋長度為200mm，根據工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為400/2+350/2375mm。因此，線荷載為：q2.260.3758.48KN/m跨中最大彎矩0.0424KNm截面最大正應力最大剪力QqL/2=8.480.2/2=0.85KN截面有效計算面積 A328mm2最大剪應力6.DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度允許撓度值200/2700.74mmd0.037mm7.鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺寸為200mm400mm。雙向板強度及撓度計算公式：其中：Fb 抗彎強度B據下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t板厚A據下表查

48、出E彈性模量D撓度值a/b1121.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=400/200=2 查表得 A0.0277 B0.497允許撓度值200/2700.74mmD0.227mm五、樓板支撐（單頂）計算層高3500mm時，根據鋁模板系統的設計原則，樓面支撐中到中的最大間距為1.2m，因此樓面支撐單頂的受荷面積為1.2m1.2m1.44.另樓面單頂外管為602，內管為482，取內管482計算，偏安全。1. 計算參數樓面厚度 17

49、0mm樓層高度 3500mm單頂高度 3000-170 3330mm單頂截面面積（A） 289mm2彈性模量（E） 206000N/ mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回轉半徑（i） 16.28mm2.單頂支撐受壓穩定性驗算1)單頂所承受集中力：a.鋁模板自重 0.25KN/b.砼樓板重 0.1725=4.25KN/c.施工荷載 2.0KN/q=1.2（a+b）+1.4c=1.2（0.25+4.25）+1.42.0=8.20KN/受荷面積為1.2m1.2m1.44N=1.448.20=11.80KN2）從附錄3中查得單頂極限負荷為24KN11.80KN，滿

50、足。3) 單頂支撐受壓穩定性驗算：單頂支撐計算長度 L0=H-板厚-模板厚度=3500-170-130=2700mm=，查表得 單頂支撐滿足穩定性要求。3、混凝土樓面在單頂作用力下強度驗算單頂底座尺寸為100mm100mm混凝土樓面受壓面積A10010010000 mm2從附錄混凝土強度曲線查得，3天C30混凝土強度為40%30N/mm2=12N/mm20.965N/ mm2 4.樓面板和墻身板連接SL計算樓面荷載作用下產生的彎矩驗算SL轉角處的截面強度：SL構件轉角處彎矩： MW10.14.02截面強度 ：160N/mm2，滿足要求。由于部分樓面荷載是通過SL構件傳向墻身板，故需驗算樓面與墻

51、身板連接件處銷子的強度。銷子所承受的堅向荷載Q 16mm銷子截面抗剪強度為150N/mm2銷子截面抗剪強度滿足要求。5、BB條（BEAM BAR）計算標準龍骨長度為1米，因此BB條的計算長度為0.5米。每根龍骨帶兩個BB條，單個BB條承受的剪力BB條有效抗剪截面500mm2；滿足要求16mm銷子強度驗算：，滿足要求六、梁底支撐（單頂）計算根據鋁模板系統的設計原則，梁底支撐中到中的最大間距為1.2m，除梁自重外尚有樓板傳來荷載，樓板傳至梁的荷載面積為1.2m1.2m1.44。梁底支撐（單頂）外管為602，內管為482，取內管482計算，偏安全。1. 計算參數梁高度 650mm樓層高度 3500m

52、m單頂高度 3000-650-65（鋁模厚） 2285 單頂截面面積（A） 289mm2彈性模量（E） 206000N/ mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回轉半徑（i） 16.28mm2.單支頂支撐集中荷載計算1)單頂所承受集中荷載計算a. 鋁模板自重 0.25KN/b. 砼梁重 0.20.6525=3.25KN/mc. 砼樓板重 0.1225=3.0KN/d. 施工荷載 2.0KN/2)單頂所承受集中荷載N=1.2（a+b+c）+1.4（d）a.1.2m梁鋁模板重：(0.532+0.2)1.2m0.25=0.38KNb.1.2m長砼梁重： 3.251.

53、2 =3.90KNc.砼樓板傳來板重: ( 1.21.2)3.0 =4.32KNd.施工荷載： 2.00.21.2 =0.48KN單頂所承受集中荷載為：N=1.2（a+b+c）+1.4（d）=1.2（0.38+3.90+4.32）+1.4（0.48）=11KN3）從附錄3中查得單頂極限負荷為24KN11.0KN，滿足3、單頂支撐受壓穩定性驗算穩定性驗算計算公式：=，查表得穩定系數單頂支撐滿足穩定性要求。七、墻模板計算標準層層高3.50m，墻厚200。混凝土墻體模板采用鋁合金模板組拼，背楞采用鋼背楞，M16穿墻螺絲，墻體高度3.0m。墻模板計算1、荷載作用路徑分析：混凝土側壓力鋁板加強結構（包括

54、工字筋DRX及邊框PRDX）背楞穿墻螺絲。2、混凝土側壓力計算：新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：c混凝土的重力密度，取25.0KN/m3; t0新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T15），取5.0h；T混凝土的入模溫度，取25；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3m；1外加劑影響修正系數，取1.05；2混凝土坍落度影響修正系數，取1.05。新澆混凝土側壓力標準值：F10.22cto12V0.50.5=37.13KN/m2F1=cH=25x3=75KN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F137.13KN/m2（用于撓度計算）倒混凝土時產生的荷

55、載標準值F23.000KN/m2。恒荷載：F恒F11.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/m2活荷載：F活F21.4k=31.40.85=3.57Kn/m2（荷載折減系數K為0.85）總荷載為： FF恒F活41.445KN/m2（用于強度計算） a=F/c=41.445/25=1.6583、計算參數. 彈性模量E 70000N/mm2鋁板厚度 4.00mm截面慣性矩(I) PRDX(邊框) 214,410mm4DRX(工字筋) 69,595mm4截面抵抗矩(Z) PRDX(邊框) 6,554mm3DRX(工字筋) 3,479mm3抗拉強度(FV) PRDX/DRX(鋁型材) 2

56、00N/mm2鋁板 200N/mm2抗彎強度計值PRDX/DRX 200N/mm2鋁板 200N/mm2抗剪強度設計值 FRDX/DRX 115N/mm2 鋁板 115N/mm24、DRX(工字筋)強度驗算墻身模板工字筋長度為400mm,根據工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為300/2300/2=300mm。因此，線荷載為：q=41.4450.35=14.5KN/m跨中最大彎矩M截面最大正應力截面有效計算面積A328mm2最大剪應力5、DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度：D=允許撓度為 400/2701.48mmd=0.201mm。滿足要求。6、墻身鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板

57、，最大計算尺寸為400mmx300mm。雙向板強度及撓度計算公式：其中：Fb抗彎強度B據下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t板厚A據下表查出E彈性模量D撓度值a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b400/300=1.3 查表得 A=0.0207 B=0.410允許撓度值400/2701.48mmD=1.41mm7、PRDX（邊框）強度驗算每條邊框的荷載計算寬度為板寬的一半，即400mm/2200mm。墻身板邊框在三

58、排背楞作用下可近似認為四跨連續梁，按最大背楞間距900mm的四跨連續梁計算偏安全，如圖6所示。線荷載為：q=41.445*0.4/2=8.29KN/m跨中最大彎矩：截面最大正應力最大剪力QqxL=8.29x0.9=7.46KN截面有效計算面積 A498.55mm2最大剪應力7.16x1000/498.55=14.96MPa115MPa8、PRDX（邊框）撓度驗算跨中最大撓度為：9、穿墻螺絲計算M16穿墻螺絲強度計算：查規范：A=144 mm2實際單根穿墻螺絲最大受力面積為0.8mx0.6m,實際承受拉力為：N=0.80.641.445=19.90KN穿墻螺絲應力：滿足要求。10、背楞計算用2x

59、60x40x2.5mm的方通做背楞，穿墻螺絲最大間距800mm。背楞截面特性：A950mm2Iy=4.695105mm4Wz=15649.3mm31）背楞強度驗算根據背楞布置圖，按最大背楞間距800mm作為計算寬度偏安全。線荷載為：q=Pmax0.8/1000=41.4450.8=33.16N/mmMmax0.11ql2=0.1133.168002=2.33106Nmm截面最大正應力最大剪力Q0.6 q L=0.633.16800=1.59104N截面面積 A950mm2最大剪應力15900/950=16.74MPa150MPa2）背楞撓度驗算跨中最大撓度為：滿足要求。八、鋁合金模板支撐體系設

60、計計算1、工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩定性計算本工程標準層高3500mm,模板支撐高度3400mm,因此采用工具式鋼支柱作為鋁合金模板體系的支撐系統。工具式鋼支柱具有操作方便，安裝、拆卸快捷等特點。本工程工具式鋼立柱（單支撐）之間不需要設置拉結水平桿。工具式鋼支柱主要由兩節鋼管組成，底部鋼管直徑60mm,上方為直徑48mm鋼管。中間1.7m左右位置，在60鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調。工具式鋼支柱最大設置間距1200mm。工具式鋼支柱的截面特征如下表所示：表 工具式鋼支柱截面參數表項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）

61、回轉半徑（mm）插管48422.5357.36107831449215.9套管6055.42.3416.92186992623320.3根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008,工具式鋼管立柱受壓穩定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心（按偏半個鋼管直徑計算），應按下式的壓彎桿件計算：（不設置拉桿水平桿的情況下） 式中：單根工具式鋼支柱所承受的最大壓力。支架計算時均布載荷按計算書5.3.2取值。軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比查表得到，其中L=3400mm;i=20.3mm; ,(I2為套管慣性矩，I1為插管慣性矩);n=186992.3/107831.2=1.734；查表得=0.312等效彎矩系數，此處為； 彎矩作用平面內偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑；此處偏心彎矩 彎矩作用平面內較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3,歐拉臨界力，鋼管彈性模量，E=2.06105N/mm2,=30647N本工程工具式鋼支柱整體穩定性滿足設計要求支撐平面圖 剖面圖鋁合金模板板面布置圖