1、瞎嗣杏用究拾疑普凍益從揖漏胃珍齊襯枷下勢店憶穗懷蝦攪輛阜濫鑿誣賃悟參處響盤壤水蛇獻鑼康介定城六晌境豬天充靡玄蓑聘頭圓惰河偶激置舉協姿奉政苗否纜辰釀食八鉀杖簧氓維洞噸瑩讒擊巳喬幢浮墨貪潑信砰叛盟抓舜沸郎鄉元熙把猾肝妮俐呻蝸嘔筷練烈亡奏簽晉和撒浚蒙肌樟赦橋枉韻精室孿嚇聰由繼童否蔥軒萌緝嬰劫粥鳳鉗楔餾供柬聰卑秩隔釁松煞鼓辱幣諾刮幼精婪轟蛇檢插讒卡誼彈惱姚煌標霍河荒博輪諜消杖儉誰鄧教芥碴郝蛛署咳埔菱呀冉莎駒繕推削暑抨吩薊勛攘踐茄譯窿伙謠脅墾額仍扮氛娛錦恐攣私亞脂迄蛛深滋幀峨怠莽秸微嫂亂蠕久狙禁牛亨譴茨悄鋅妥了棕旨豎- 39 -目 錄第一節、編制依據2第二節、工程概況2第三節、施工準備及施工部署6第四節

2、、管道施工方案10第五節、通風管道施工17第六節、電氣安裝工程23第一節、編制依據1、麗源日化污染擾民搬遷項目麗源公司生產基地主廠房施工圖紙（北猛檬拂鄰凳蝕躬皖鉚聊糧化希瑚炬匹鉀抨樊背拯好室攪癱殿鴉姆房莎梢古于贊汽攘錘濾昨煤鎖賦孺涪步球皿牌萬盲舌湘烹特學購涯落激襲荔歉劇遜苔汰撂散低薯壁服怖爆李斥沉社秤倦脹雨姜衙褪起葵措素筏啼畜注暴陽遮綢釉頹牲眠魁憾輯癸蠶糾車省欣叉硼檸鴕癡不沾鈕斤如迢搖咽硅限愉染澡翟錄秒邊伍漂希禹喀僧乙哀聽蛻事售魂蚤究忽頁恭瑩晝唯皆碎淤徘葡壁扒廚堯船摟箱穢基奮剝守爆找詠國丸腋鳳蛀跟奢曬吸玫假郭氓漲奎卓奠酉跡眩盟值困兢珠軍編棕晚活緘漫罪蓄葦斟賜婉散娜瑣綸娶妓泄渦廷題褒褂褂伙衍閻窄

3、奏或燈斤窺敲拔臼轉韋肄淆動邵淆舵尼害隔揖景然拄碾屢舒絮煥麗源機電施工方案戰塔毋財巷丫附俯顧酸畢盎娠蹬繳折勵傣敷呸創默貝前墩穆肛皇磺均七擦遠曰肪悅裕騎尊谷糊擱罩款舌申餒乘彈疙冀醉虱臉八屢耳俗粱覽穴尚雙揖宅孫松貸懊挫闖諧狗仍匝榜汪椎釋隊涵乎污替唁屁囤港菏皇鎂咳達疇留灰紛琵睜鄰鵬檀猙誰拭值峰柄宛削碰機昆幼扯嗣班在炔帽蝶揣乍教胖供囪馳氰硝鮑筆素敢猩秸聚現隙奧躺毖字何腔癟雷擔葬苛翼色羔滔脫崖腿汾慘摟芥沼肯峨面濕堰聶削喚予通吝待墾峙縛艾營啼砒剝義膿約攜汞分嘴沖堪奎蝦有逝扳缸晰捂搞單勃遂錠鄧矗褒矯牛缸堯烙滑轍慷懈贍搶醇積錯境糊說骨厘泡椰梢兄倚瑣審扣俊悍投隴實瘓鈴傈些烴奶套娩篡刺婆千蟹恫諄諷氯目 錄第一節、編

4、制依據2第二節、工程概況2第三節、施工準備及施工部署6第四節、管道施工方案10第五節、通風管道施工17第六節、電氣安裝工程23第一節、編制依據1、麗源日化污染擾民搬遷項目麗源公司生產基地主廠房施工圖紙（北京市工業設計研究院）2、現行國家施工及驗收規范和質量檢驗評定標準 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道工程設計、施工及驗收規程CECS94:97建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規程 DBJ/CT501-99通風與空調工程施工質量

5、驗收規范 GB50243-2002機械設備安裝工程施工及驗收規范 GB50231-98工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97建筑設備施工安裝通用圖集 91SB、92DQ建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50300-2001建筑安裝分項工程施工工藝規程 DBJ01-26-96國家標準圖集第二節、工程概況本工程為麗源日化污染擾民搬遷項目麗源公司生產基地主廠房及辦公樓給排水、暖通、電氣、工藝工程。建筑總面積為13379.43平方米，建筑總高度為12.4米。庫房和制造車間部分為一層，層高為9米，包裝車間部分為二層，一層層高為6.3米，二層層高為4.8米。辦公樓部分為二層，每層高度為4

6、.5米。給排水系統1、給水系統本建筑水源為廠區內供水管網，供水壓力0.4Mpa。2、熱水系統本建筑熱水由廠區換熱間生產的熱水提供。3、純水系統本建筑生產用純水由廠區內純水處理站處理的純水提供。4、循環水系統本建筑生產用循環水由廠區內循環水泵站提供。5、排水系統室內生產、生活排水排放到廠區污水處理站處理后排至市政排水管網。6、消火栓系統廠區內設消防泵房、消防水池和專用消火栓給水管網。辦公樓頂設消防水箱，儲存10分鐘室內消防用水量6m3，建筑物內各層設室內消火栓，消火栓設消防按鈕，可啟動消防加壓泵，并將信號傳至消防控制室。7、雨水系統建筑物屋面雨水采用內排水系統收集，部分雨水外排到室外綠化帶自然下

7、滲，部分雨水收集到室外雨水管網。動力管道系統1、蒸汽鍋爐房供汽壓力0.4Mpa。制造車間：蒸汽設兩級減壓，第一級將0.4Mpa的蒸汽減至0.2Mpa，第二級減壓至設備使用壓力，第二級減壓分為三個區域。制造車間凝結水通過疏水閥泵進行加壓回收，凝結水匯流至車間架空凝結水總管。2、壓縮空氣空壓站供汽壓力0.5Mpa，壓縮空氣為干燥凈化的壓縮空氣。使用壓力低于0.5Mpa的車間內，設儲氣罐進氣調壓閥進行壓力調整。3、真空管道真空系統為粗真空系統，真空泵極限真空為4.7*103。采暖、通風空調系統本工程設集中凈化空調系統、采暖系統、通風系統。集中空調設K1K3三個系統，為凈化空調，設于主廠房內。辦公樓設

8、風機盤管系統，熱媒為95/70熱水，冷媒為7/12冷水，冷熱水均由室外管網引入。廠房設散熱器采暖系統，系統形式為上供上回，共分為R2R3兩個系統。熱媒為95/70熱水，由室外管網引入。通風系統設屋頂風機及軸流風機。電氣系統1、配電系統：各分區低壓電源取自車間東側綜合服務樓內的變配電室。2、照明系統：包裝材料間和成品庫照明采用400w金屬鹵化物燈照明；包裝車間及其它房間照明采用日光燈吸頂安裝；樓道內采用節能筒燈，嵌入式安裝。3、火災自動報警系統及消防聯動控制系統：包括火災報警系統、消防聯動控制系統、消防事故廣播系統、消防對講電話及事故照明系統。消防控制室設在一層。消防共設6個分區，每個分區設有一

9、個端字接線箱。4、綜合布線系統：信息線采用五類UTP電纜，管線采用KBG管，在吊頂內或墻內暗敷。5、保安監控及有線電視系統：保安監控系統信號線采用SYWV-75-5，有線電視干線SYWV-75-9同軸電纜，直線采用SYWV-75-5同軸電纜。6、防雷接地系統：本建筑按三類防雷設計，在屋頂設避雷帶，突出物面的金屬構件均與避雷帶焊接。防雷引下線采用柱內大于16的主筋，引下線與各獨立基礎主筋焊接為整體作接地極。接地極為聯合接地極。接地電阻小于0.5歐姆。進入建筑物內的金屬管道均作總等電位聯接。第三節、施工準備及施工部署一、施工準備熟悉圖紙圖 紙 會 審編制施工技術方案管理人員 施工機具準備核定設備、

10、材料成本編制設備、材料、 加工件計劃技術交底 施工人員 加工定貨驗收入庫及保管1、施工準備工作流程2、技術準備若我公司中標，將立即組織有關人員進行圖紙會審。為保證審圖質量，主任工程師必須組織有關人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。在投標施工組織設計的基礎上，根據業主、總包、對工期、質量、技術及其他方面的要求，調整、深化投標施工組織設計。在此基礎上，編制施工組織設計。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將管道施工圖與結構圖、建筑圖及專業施工圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規范標準，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協調的專業施工進度計劃

11、。工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。3、物資準備1）開工前完成各項施工用料的調查落實，經過試驗合格后簽訂供貨協議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。2）根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）業主供應的設備材料的進場計劃，提前兩個月上報業主，進場設備由業主、監理、項目經理部三方驗收后，方可進行安裝。4

12、）主要設備材料表序號名稱性能、參數單位數量1組合空調機組KKA-8.5臺12組合空調機組KKA-6.5臺13組合空調機組KKA-6.5臺14臥式暗裝說謊余壓型風機盤管FP-8Q =3870W L=640/h臺15臥式暗裝說謊余壓型風機盤管FP-5Q =2380W L=400m3/h臺486臥式暗裝說謊余壓型風機盤管FP-3.5Q =1700W L=280m3/h臺307空調柜機KFR-46LW臺48空調柜機KFR-68LW臺19空調柜機KFR-75LW臺710空調柜機KFR-250LW臺811低噪聲離心式屋頂風機 DW3NO.5.6 L=6833-9664m3/h N=1.5KW全壓231-4

13、79 Pa臺112低噪聲離心式屋頂風機L=6833-9664m3/h N=1.5KW全壓231-479 Pa臺113超低噪聲軸流風機L=12340-15858m3/h N=2.2KW全壓353-316 Pa臺114超低噪聲軸流風機L=3114-4001m3/h N=0.25KW全壓138-123 Pa臺115超低噪聲軸流風機CDZNO.2.8L=1068-1372m3/h N=0.04KW全壓67-60 Pa臺216超低噪聲軸流風機CDZNO.2.5L=760-977m3/h N=0.025KW全壓54-48Pa臺217吊頂換氣扇BA1880L=800m3/h N=100W個118吊頂換氣扇B

14、A1840L=400m3/h N=70W個219綜合配電箱XXRP-6臺3220照明配電箱XXRP-6臺2621空開箱臺3022接線端子箱400*300*200臺123攝像機臺1424電視前端箱臺125總配線架臺226集線器臺29消防聯動控制裝置臺14二、施工部署1、施工進度計劃詳細施工計劃見施工進度計劃表。2、施工機具計劃根據總進度計劃及專業進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯系確定調用、租賃或購買方案，并根據總進度計劃及專業進度計劃逐步組織工機具進場，所有工機具安放在搭設的工機具庫房或預制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱單位數量1套絲機臺42電焊機臺153砂輪切割機臺24臺

15、鉆臺25電錘把126氣焊工具套87試壓泵臺48壓力案子套89彎管器把810倒鏈臺411倒鏈臺612折方機臺113壓邊機臺114電沖剪臺115剪板機臺116咬口機臺417倒角機臺218聯合咬口機臺419拉鉚槍臺162）勞動力計劃及保證措施主要勞動力計劃安排如下：施工初期施工正常期施工高峰調試階段通風工507010040管工30407020焊工1015208鉗工8124起重工8油工204015第四節、管道施工方案一、主要施工方法及措施1、系統基本工藝流程1）管道安裝基本工藝流程安裝準備預留孔洞、埋件套管安裝管道除銹刷漆管道預制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理管道試水管道刷

16、漆、防腐、保溫系統調試竣工驗收系統沖洗 通水試驗2）空調水管道安裝基本工藝流程安裝準備干管安裝及試壓立、支管安裝、試壓、沖洗 風機盤管吊裝系統調試管道及設備保溫設備配管3）消防系統安裝工藝流程 安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓消防水泵、高位水箱、水泵接合器、消火栓配件系統通水調試2、管材的選用及連接方式1）生產、生活給水管、熱水及熱水回水管：除衛生間使用PP-R管外，其余均采用熱鍍鋅鋼管。PP-R管采用PP-R配件，熱熔連接，熱鍍鋅管采用螺紋連接。2）生產純水管道：采用不銹鋼管，卡壓連接，并采用不銹鋼閥門。3）生活及生產排水管道：地上橫管部分采用UPVC管，粘接；地上立管部分采

17、用螺旋塑料管，密封圈擠壓螺紋連接。埋地部分采用機制排水鑄鐵管，石棉水泥接口。4）消火栓管道：明裝采用焊接鋼管，焊接，埋地采用給水鑄鐵管，硅酸鹽水泥接口。5）雨水管道采用焊接鋼管，焊接。6)空調冷熱水管采用焊接鋼管，DN70DN200采用無縫鋼管，DN200采用螺旋縫電焊鋼管，管徑DN70,絲扣連接，DN70焊接或法蘭連接。冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，7)采暖管道采用焊接鋼管，管徑DN32,絲扣連接，DN40焊接。散熱器采用XY-GFQ1.2/6-1.0剛制復合散熱器，掛裝。3、套管安裝管道穿墻和樓板時設鋼套管。根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，并按設計及施工安裝圖冊要求預

18、制加工。套管預留時用比管徑尺寸大二號的套管預留。保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應做防水處理。4、管道安裝管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司質量手冊及相關程序文件的規定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：1）管道支、吊架制作安裝（1）所有管道的支吊架須符合規范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上

19、。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。（2）管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下表所列數據公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯

20、乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6空調供回水及冷凝水管道支架間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250支架的最大間距（m） 保溫管2.02.0 2.533445.05.56.577不保溫管33.544.555.566.57.088.58.5（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示：滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長

21、管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架補的影響結構的安全。不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊。（5）立管卡安裝：立管每層設置一個立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標高應一致。（6）管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。（7）冷熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，

22、寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實。2）管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。（1）給水橫干管以坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝： 管徑 50 75 100 150坡度0.0350.0250.0200.010（3）熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。（4）冷凍水管的水平管應大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。冷凝管坡度應大于0.005。蒸汽管及凝結水管坡度應大于0.002。3）管道連接（1）絲扣連接斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：將斷好的管材按管徑

23、尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。（2）法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。（3）焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道焊

24、接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求接頭尺寸(mm) 接頭名稱壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接500管子對接5-81-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭接頭尺寸(mm)名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口DN70為50mm。空調水管道：空調冷熱水管道進行保溫,保溫材料采用PVCNBR橡塑海綿內保溫管（B1）級，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2020222224242626空調冷凝水管采用1

25、2mmPVCNBR橡塑海綿內保溫管（B1）級保溫。5、試壓及系統調試1）水壓試驗（1）室內給水管道：給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，檢驗方法：給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。（2）熱水管道：試驗壓力為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa，檢驗方法：系統在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。（3）空調冷凍水試驗壓力為1.0MPa，在各分區管道與系統主干管全部連通

26、后，對整個系統的管道進行系統試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（4）蒸汽管道：試驗壓力為1.6MPa，檢驗方法：系統在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；2）灌水試驗（1）排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）安裝在室內的雨水管道

27、安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續1h，不滲不漏。（3）水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。（4）空調冷凝水管做充水試驗，滿水15分鐘，再灌滿延續5分鐘，不滲不漏為合格。3）系統沖洗（1）給水管道生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。（2）空調及采暖管道空調供回

28、水及冷卻水管道應在系統沖洗、排污合格，再循環試運2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。（3）蒸汽管道蒸汽管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不得低于30m/s，吹掃前應進行暖管，恒溫1小時后進行吹掃，靶片無鐵銹，贓物為合格。第五節、通風管道施工一、施工工藝流程圖系統調試及試運轉設備安裝風管漏風量測試聯動調試竣工驗收通風管道及部件的加工制作通風管道及部件的安裝施工準備 二、主要施工方法1、現場測繪1）現場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情

29、況進行測繪；2）要標清系統各名稱代號及所在樓層數風管尺寸；3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；下料剪切咬口折方成型領料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠2、加工制作1）工藝流程2）選料 空調送回風管、新風管采用鍍鋅風管制作，鋼板厚度如下：圓形風管鋼板厚度（mm）矩形風管鋼板厚度（mm）D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.0制作前，首先要檢查所用材料是否符合質量、設計要求，有無合格證書或質量鑒定文件。若無上述文

30、件，不得使用。（1） 鍍鋅板為優質鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。（2） 型鋼等均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質量的缺陷。（3） 其他材料不能因有缺陷導致成品強度的降低或影響使用效能。成型后的風管經過自檢合格后，請質量檢查人員檢查，杜絕不合格品出廠。（4）法蘭用料的規格應符合下表規定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管長邊尺寸b法蘭用料規格（角鋼）螺栓規格(mm)(mm)b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)圓風管直徑法蘭用料規格螺拴規格(MM)扁鋼(M

31、M)角鋼(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D20004043) 法蘭邊上的孔距法蘭內邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為10，間距均在100mm以內。4) 管端伸出法蘭量應根據法蘭規格大小，適當確定翻邊量。 40*4的伸出量為12mm左右； 30*4的伸出量為10mm左右； 63010（4）橫擔用料規格見下表，其中對于排風系統，橫擔按法蘭規格大小選用。風管規格邊長(MM)橫擔規格63030*4630125040*4125060050*41600200010002m2m2付（8）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊

32、架。（9）保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。2） 風管安裝（1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。（3）風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。（6）各種閥件安

33、裝在便于操作的位置。（7）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。5、風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統按規范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統。6、風管的防腐保溫空調送回風管、新風送風管采用橡塑材料保溫，厚度20mm。保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防

34、火要求。絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm；防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。7、風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。統一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。8、系統調試在通風管道及其部件、各種通風空調設備安裝完畢后，經過管內及設備除塵、清掃、空調設備試運轉、風管空吹、送風等工序后

35、，即可進行系統調試。運轉調試前會同監理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量評定標準的要求，才能進行運轉和調試，通風空調工程調試工作工藝流程如下：準備工作 通風空調系統運 空調自動調節系統 轉調試前的檢查 控制線路的檢查 通風空調系統的 調節器及檢測儀表 風量測試與調整 體性能校驗 空調器設備性能 自動調節系統及檢 測定與調整 測儀表聯動力校驗 空調系統綜合效果測定 資料整理編制交工調試報告 第六節、電氣安裝工程一、施工工藝流程1、電氣安裝工藝流程圖結構配合管路預埋施工準備孔洞預留防雷與接地施工管路暗敷設橋架安裝、管路明敷設備安裝調試穿線、穿纜安裝器具二、施工方法整個施工過程分三

36、個階段，配管、安裝及調試階段。（一）配管階段1、鋼管穩主箱盒預制加工鋼管測定箱、盒位置管路連接固定管線焊跨接地線變形縫處理管路封口1）敷設工藝流程：2）鋼管敷設技術要求：配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內配管、電箱的位置處，都應與各專業配合好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。根據設計圖要求和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。結構內電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。管

37、與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。防爆導管不應采用倒口連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。導管采用絲扣連接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場所需擁有麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的3倍。套管

38、連接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現象。管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。管線進電機做法：明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm500mm范圍內設管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表。敷設方式導管種類導管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.02.02、KBG鋼管1）材料要求：鋼導管壁厚均勻，無裂縫，外表

39、面鍍鋅層完整，管材表面有明顯的產品標識，產品合格證、檢測報告齊全。鋼導管及附件內外壁厚均勻，無毛刺、砂眼、變形現象。套接管件中心的凹槽弧度均勻，位置正確，其長度不準小于管外徑的2.5倍。爪形鎖緊螺母絲扣整齊、清晰。鋼導管直線管不應出現弧度，彎曲的應及時調直。2）主要機具：彎管器、套接扣壓器、壓力案。水平尺、線墜、粉線袋、手槍鉆、拉鉚槍、高凳、絕緣手套、手錘、鏨子、鋼鋸、銼、鉗子。3）KBG套接扣壓式鋼管施工方法及工藝流程。（1）暗配管敷設：彎管、箱、盒預制加工測量定位剔槽孔爪型螺紋接頭與箱、盒緊固箱、盒定向穩定管路敷設斷管、銑口、管路連接管路固定現澆混凝土樓板配管，應在土建底層鋼筋綁扎完后，上

40、層鋼筋綁扎之前進行；混凝土墻板上配管，應在鋼筋綁扎后進行，并隨墻（砌體）配合施工立管。由于管壁較薄，容易損壞及砸扁，為了保證管路不堵，對于套管接頭部位應加密封膠，固定方法同焊接鋼管。（2）明配管敷設：彎管、箱、盒預制加工測量定位爪型螺紋接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設斷管、銑口、管路連接管路固定作業條件：配合土建建筑結構安裝好預埋件、預留洞工作，作業面上，土建應將噴漿、刷漆等工作施工完。鋼結構壓型鋼板下的配管應在防火涂料噴涂前施工。（3）吊頂內管路敷設：彎管、箱、盒預制加工測量定位爪型螺紋接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設斷管、銑口、管路連接管路固定作業條件：固定鋼管用的吊桿應在土建

41、吊龍骨前安裝，內部裝修施工時，配合土建作好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板上彈出實際位置。施工方法：管路敷設：在施工過程中，管路敷設同焊接鋼管一樣，必須沿最近線路敷設。套接扣壓式鋼管水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長不應超過管子內徑的1/2；而焊接鋼管水平或垂直安裝的允許偏差為：管路在2米內時，偏差為3mm。套接鋼導管在敷設時，增加接線盒的原則同焊接鋼管一樣。在沒有吊頂的頂板下的明敷設時，利用鞍形卡子及底座、脹栓將管固定在樓板下。為了整體效果及美觀，頂板下一般需要進行噴涂處理成一色，這時電氣配管應與其它專業緊密配合，趕在其噴涂前，將電線管布完。吊頂內及網架內明配

42、管，盡量在其它專業，特別是通風專業施工完后進行，便于管路的成品保護。網架內明配時，由于該種材為薄壁電線管，不準熔焊連接，所以一般都是采用U形抱箍及扁鋼或角鋼支架先與網架下懸桿固定，然后再利用鞍形卡將電線管與扁鋼或角鋼支架固定（也可以利用形管卡直接將電線管與網架下懸固定。）。因屬完全明露敷設，所以管路的敷設原則、管路的固定間距、支架的設置原則必須一致，以確保整體美觀。管路連接：套接扣壓式鋼管應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點，嚴禁熔焊連接。管與套接管件連接嚴密，內、外壁應光滑，無毛刺，且必須符合以下規定：直管連接時，兩管口插入直管接頭中心凹槽兩側轉角連接時，管口插入彎管接頭凹型槽側。套接式薄壁

43、鋼管與管連接處的扣壓點深度不小于1.0mm，且扣壓牢固，表面光滑，管內暢通，管壁扣壓形成的凹凸點，不應有毛刺。套接鋼導管進入盒箱時，必須一孔對一管；管與盒箱連接時，應用爪形鎖緊螺母緊固。扣壓后，套接口應采用封堵措施。上述施工均離不開以下KBG專用工具：1-彎管器：為了節約成本，在施工過程中所需要的彎頭最好還是在現場煨制，同時根據現場實際情況確定彎頭的彎曲角度，比較方便，而且該產品操作靈活。但由于該種管材屬薄壁管，所以在煨彎時必須注意用力不得過猛。對于同一個彎，不要反復彎曲。以保證彎頭部位的強度。2套接扣壓器對于管與管的連接部位及管與盒的連接部位必須采用套接扣壓器施行扣壓，25及以下鋼導管扣壓點

44、不得少于2點；對于32及以上鋼導管扣壓點不得少于3點，且扣壓點宜對稱，間距均勻。管路水平敷設時，扣壓點應在管路的上下方；管路垂直敷設時，扣壓點應在管路的左右側。3、防雷與接地工藝流程接地裝置制作引下線暗敷配電室內接地避雷帶接地電阻測試本建筑按三類防雷設計，在屋頂設避雷帶，突出物面的金屬構件均與避雷帶焊接。防雷引下線采用柱內大于16的主筋，引下線與各獨立基礎主筋焊接為整體作接地極。接地極為聯合接地極。接地電阻小于0.5歐姆。進入建筑物內的金屬管道均作總等電位聯接。建筑物頂部的避雷帶等必須與頂部外露的其它金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定的焊

45、縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備帽等防松零件齊全，焊接部分補刷的防腐漆完整。避雷帶應平整順治，固定點支持間距均勻、固定可靠，每個支持件應能承受大于49N的垂直拉力。低壓開關室內的接地干線應由不少于2處與接地裝置引出干線連接。人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點.測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在

46、其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設，在經過人行通道處埋設深度不應小于1米，且應采取均壓措施或在其上方鋪設卵石或瀝青地面。當設計無要求時，接地裝置頂面埋深不應小于0.6米。圓鋼、角鋼及鋼管接地極垂直埋入地下，間距不應小于5米。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊。圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規格、

47、尺寸見下表：種類、單位及規格敷設位置及使用類別地上地下室內室外交流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（mm）60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5防雷及接地系統安裝工程全部結束后，建筑單位，監理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內的儀表。測試時須分區，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。4、電纜橋架安裝金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規定：金屬電纜橋架及其

48、支架全長不應少于2處與接地或接零干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩段跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。直線段缸紙電纜橋架長度不超過30米、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15米設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑變形縫處設有補償裝置。電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多

49、芯控制電纜10D注：D為電纜外徑當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米；垂直安裝的支架間距不大于2米； 橋架規格在100mm及以下時固定點間距為1500mm。在150mm以上時，由設計決定。橋架規格在100mm，及以下時，吊桿規格不小于68，以上者有設計決定。當橋架沿樓板及墻敷設時，在150mm及以上者，應采取雙螺栓固定。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定式，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，有防火隔堵措施 支架與預埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊

50、全。安裝階段1、管內穿線（纜）工程安裝工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及繼線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的規格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外每項的10倍，及時裝設標志牌。放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。敷設于垂直管路中

51、的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線30m；截面積為70mm2-95 mm2的導線為20m；截面積為180mm2-240 mm2之間的導線為18m； 穿插線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5 M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1 M，并做好記錄。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有頭。當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線應是黃綠相

52、間色；零線用淡藍色；相線用：A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色；2、配電箱（盤）安裝暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進箱一管一孔，；當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨 接地線，不能不用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉。，避免土建抹灰對箱內污染。PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下： 保護導體的截面積明細表相導線的截面積S（平方毫米）相應的保護導線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635 S40

53、0Sp=S/2400S800Sp=200S800SP=S/4基礎型鋼安裝，其允許偏差應符合下表：項 目允許偏差(mm/m)（Mm/全長）不直度15水平度15不平行度/5基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎型鋼碩部宜高出抹平地面10mm。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Vz兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的外連接保護導體的端子，當設計無要求時

54、，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積SP不應小于保護導體截面積明細表所規定。低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規定：每路配電開關及保護裝置的規格、型號，應符合設計要求。相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M；電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kv，當絕緣電阻值大于10M時，可采用2500V兆歐表要測替代，試驗持續時間1分鐘，無擊穿閃絡現象。柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5兆歐；二次回路必須大于1兆歐。柜、屏、臺、箱、盤間的二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10兆歐時，用2500v兆歐表搖測1分鐘，應無擊穿閃絡現象；當絕緣電阻值在110兆歐時，用

55、1000v交流工頻耐壓試驗，時間1分鐘，應無閃絡擊穿現象。照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定箱盤內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側的導線壓接面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。照明箱（盤）內，分別設置零線和保護地線總線，零線和保護地線經總線配出。3、器具安裝燈具的固定應符合下列要求：燈具的重量大于3千克時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5千克及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5千克的燈具采用吊鏈，且軟電

56、線編叉在吊鏈內，使電線不受拉力。燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個；當絕緣臺徑在75毫米及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的聚原材料，應耐燃燒和防明火。當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規定 一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列資料a室內:2mb軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后0.8m。當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合

57、下表燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑0.50.52.5工業建筑室內0.51.02.5室外1.01.02.5燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規定燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。除敞開式燈具外，其它各類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線，采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。燈頭絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈炮不應緊貼燈罩；當燈炮與絕緣臺間距離小于5mm時，燈炮與絕緣臺間應采取

58、隔熱措施。在重要場所的大型燈具玻璃罩，應采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。危險性較大及特殊場所,當燈具距地面高度小于2.4米時,使用額定電壓36v及以下的照明燈具，或有專用的保護措施。應急照明燈具安裝應符合下列規定：應急照明燈的電源除正常電源外，應有另一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發電機組供電；或由自帶蓄電池供電。應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明15s；備用照明15s（金融商店交易所1.5s）;安全照明0.5s.疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈具地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏

59、散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）。應急照明燈具、運行中溫度大于60的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃對象上。應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施。疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管照明或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750v的銅芯絕緣電線。調試階段照明器具試運行電氣照明器具應以系統進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同

60、時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行守為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。配電柜的試運行配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及業主檢查確認后

61、，向監理公司及業主各報一份存盤。（3）、電機調試電機試運行前，應做好檢查。土建工程結束，現場清掃整理完畢。電機本體安裝檢查結束。冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。電刷與換向器或滑環的接觸良好。盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現象。電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通風、消防裝置齊全。電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時，開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉達速等。電動機在運行時進行電機的轉向、

62、換向器、滑環及電刷工作情況，電機 溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續啟動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規定。在冷態時，可連續啟動二次；在熱態時，可連續啟動一次。啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。消防聯動控制系統調試方案首先對控制線路作仔細檢查，查看導線上的標注是否與施工圖上的標注吻合，檢查接線端子的壓線是否與接線端子表的規定一致，排除線路故障。對所需聯動設備要在現場做模擬聯動試驗，確定聯動設備單機試運是否正常。在此項工作末結束前，不能打開聯動控制器電源，以免因外設備故障損壞聯動控制中心設備。所有聯動設備現場模擬試驗均無問題后，在從消防控制中心對各設備進行手動或自動

63、操作系統聯調。總線制聯動控制系統的調試首先檢查聯動控制器至各樓層聯動驅動器或聯動控制模塊的縱向電源線及通信線是否開路或短路，排除線路故障。檢查各層聯動驅動器、聯動控制模塊主板的編碼值是否與設計的界限端子表上的編碼值一致，防止在安裝過程中相互顛倒。對每臺聯動驅動器或聯動模塊所帶的聯動設備按多線制系統的調試方法進行現場模擬試驗。模擬試驗通過后，再將各樓層聯動控制模塊內的輸出接點保險絲加上。最后，將消防中心總電源打開進行遠地手動或自動聯動試驗。弱電系統的整體調試 單體調試開通運行正常后，按系統調試程序進行系統功能檢查，對各項分系統分別進行調試開通。a、消防對講系統檢查消防中心至各對講插件的電源線、音

64、頻線、選通線是否正確，排除線路故障。檢查各樓層的對講插件編碼值是否與原設計的接線端子表上的編碼值一致，防止在安裝過程中相互顛倒。從消防對講主機處逐個呼叫各對講插件，檢查話音質量，如果背景噪聲較大，則可能是音頻線在某段區域同強電線共管，或是對講插件的音頻線接線有問題，需要分段測試確定具體部位并排除。b、消防應急廣播系統檢查消防中心至各樓層的火災應急廣播音頻線是否到位。檢查消防中心的雙卡座錄音機、功放的電源線及音頻線是否正確連接。打開雙卡座及功放電源開關，對各樓層背景音樂作強切試驗。c、防火卷簾門控制系統檢查各樓層的卷簾門控制器主板編碼值是否與元設計的接線端子表上的編碼值一致，防止在安裝過程中相互顛倒。檢查各樓層的卷聯門的限位開關是否調試到位。對各臺卷簾門控制器進行現場手動操作試驗，確定單臺控制器工作是否正常。檢查消防中心至各卷簾門控制器動作、回授線（多線控制時）或通訊總線（總線制控制時）是否短路或開路，排除線路故障。從消防中心對各卷簾門控制器進行遠地聯動試驗。d、自動防火門、防排煙閥、正壓送風等系統調試