1、1編制依據1.1垃圾池施工圖紙 F255S-T0233 1.2深圳市媽灣城市能源生態園項目主標段建筑安裝工程施工組織設計 1.3設計交底及圖紙會審答疑 1.4土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規程：大體積混凝土施工規范 GB50496-2009混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015混凝土質量控制標準 GB50164-2011混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010砼外加劑應用技術規范 GB50119-2003通用硅酸鹽水泥 GB175-2007混凝土外加劑規范 GB8075-2008普通混凝土配合比設計規程

2、JGJ55-2011鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2016鋼筋焊接施工驗收規范 JGJ18-2012地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2011 混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011混凝土結構施工圖 平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 16G101-1、3電力建設安全工作規程 DL5009.1-2014建筑機械使用安全技術規程 JGJ332012 施工現場臨時用電安全技術規范 JBJ46-2012 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011 施工現場機械設備檢查技術規程 JGJ160-2016 建筑施工計算手冊 第三版 工程建設標準強制性條文-電力

3、工程部分 2011年版 工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分 2013年版 2工程概況2.1垃圾池底板采用筏板基礎，側壁采用現澆鋼筋混凝土扶壁柱+地下結構外墻，0.00m相當于絕對標高6.50m；基礎底板長56m，寬32m；滲濾液收集坑（凸出部分）長24m，寬8m。垃圾坑底板厚1.5m，滲濾液收集坑底板厚1.0m，底板、側壁、扶臂柱砼設計標號為C40抗滲等級P10，防水等級為二級，滲濾液泵間-5.05m層及以下部分：C40； 墊層：C20素混凝土，滲濾液泵間-5.05m層以上部分：C40。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝道間等所有地下結構的外表面均涂刷瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度300um；

4、鋼筋保護層除注明外，地下結構外墻板外表面及底板底面50mm；垃圾池內表面：50mm；滲濾液溝道間：30mm；滲濾液泵間-5.05m層以下部分側壁內表面：50mm；滲濾液泵間-5.05m層、-0.05m層結構：30mm；垃圾池及滲濾液間底板混凝土澆筑前，應在底板墊層混凝土上設置兩層油氈。2.2垃圾池及滲濾液池混凝土自防腐防滲：垃圾池、滲濾液收集池混凝土添加可同時在混凝土內添加抗裂膨脹劑和工程纖維，水池、溝道內壁及底板等內表面采用水泥基滲透結晶防水涂料CCCW CGB18445；水泥基滲透結晶產品質量驗收滿足規范水泥基滲透結晶型防水涂料(GB18445-2012)和聚合物水泥、滲透結晶型防水涂料應

5、用技術規程(CECS195：2006)。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝道間等所有地下結構的外表面均涂刷：瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度300um。2.3鋼筋機械連接接頭類型、種類和質量控制要求見鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的有關規定,機械連接接頭等級不低于二級;2.4所有外露非不銹鋼鐵件均需除銹，除銹等級Sa2.5，并涂防腐涂料，底漆采用聚氯乙烯螢丹底涂料，厚度100um，面漆采用聚氯乙烯含氟螢丹面涂料，厚度100um；2.6垃圾坑底板需要澆筑混凝土約3000m；坑壁約600，共計混凝土約3600m。根據規范的界定（混凝土結構物實體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預計會因混凝土中

6、膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土）。屬于典型的大體積抗滲混凝土施工。3施工所需機械裝備及工器具、勞動防護用品配備3.1施工機械（機具）的選擇序號機械名稱數量序號機械名稱數量1QTZ80塔吊2臺7交流電焊機4臺2鏟車1臺8插入式振動器8臺3木工加工機械2套9拖泵2臺4鋼筋加工機械2套10平板車2輛53PN泥漿泵2臺11柴油發電機1臺65.5KW潛水泵3臺123.2儀器、儀表配備表序號名稱規格單位數量備注1全站儀R-202NE臺1應檢驗合格并貼有合格證2水準儀DSZ2臺1應檢驗合格并貼有合格證3鋼卷尺50m把1應檢驗合格并貼有合格證4鋼卷尺5m把1應檢驗合格并貼有合格證5

7、測溫儀JDC-2臺1應檢驗合格并貼有合格證3.3安全防護用具序號安全器具名稱單位數量備注1安全帽頂902安全圍欄米5003安全警示牌塊204照明燈具套8注：儀器儀表、施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，做好易損、易壞件的備品工作，機械機具有關的負荷實驗，儀器儀表計量鑒定書等資料報監理備案、備查。4施工作業人員與施工組織結構和資源配備4.1技術準備4.1.1熟悉及會審圖紙：根據建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規范、規程，已組織了有關人員熟悉圖紙，并參加建設單位組織的圖紙會審。4.1.2已分別作好技術和安全交底工作，并將書面交底存檔。4.1.3檢測站已根據本工程的設計要求進行了

8、砼配合比設計。4.1.4資料準備：遵照業主及監理公司的有關規定，已準備好了各種樣表，施工中資料及時收集整理。4.2物資、勞動力組織準備4.2.1根據工程規模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協作的原則，已組織了高效率的施工組織機構。4.2.2做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，已分別組織工人進場，并安排好職工生活，同時進行了安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發的各項規章制度。4.2.3對特殊工種進行上崗前的培訓，嚴禁無上崗證人員上崗。4.2.4根據施工進度計劃，分階段提出材料、機具計劃，安排好進場時間。4.2.5選擇合格供應商，組織好貨源，把好材料

9、關。4.3施工場地準備4.3.1根據施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作、水準點及坐標點的移交工作。4.3.2現場設好各種消防設施、宣傳牌、警告牌、安全通道。4.3.3現場施工周轉材料嚴格按照定置化圖堆放。項目經理項目副經理現場生產負責人安全員質檢員施工員雜工班砼班鋼筋班木工班電焊班機械班電工班測量班4.4現場組織機構技術負責人4.5施工班組組建項目管理機構直接安排施工生產工作。在項目管理機構領導下，由專業工種組成施工班組。班組設班長，全面負責本班組的生產工作，指揮工人完成施工任務，施工班長均不脫產，為直接生產工人。4.6進入本工程的主要施工作業班組如下：序號班組人員數量序號班組人員數量1鋼筋

10、班30人5電焊班6人2木工班20人6砼 班20人3機械班8人7測量工2人4泵車班4人84.7施工周轉材的購置木膠板（12202440）2000 m2鋼管（483.5mm）20t頂托500個蝴蝶扣3000個各類鋼管扣3000個方木（4m）1000條塑料薄膜3000 m2棉氈3000 m25 施工條件及施工前準備工作5.1施工條件施工區域場地平整完，道路通暢，施工用水、用電（含柴油發電機應急電源）敷設到位，安全圍欄、標示牌布置到位。施工圖紙齊備，并完成圖紙會審和設計交底，施工作業指導書已獲得批準，在開工前組織全體施工人員進行安全技術交底；加工區、現場材料堆放區等各種施工用地已按總體規劃圖進行施工布

11、置。5.2施工前準備工作施工人員已按要求進場，并經安全考試合格，特種作業人員均持證上崗。在施工前對所有施工班組人員已進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辨識及控制措施等方面內容的安全技術交底工作；各種機械設備已進場，數量滿足施工需要，工作狀況良好；鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料已準備齊全，其數量滿足基礎連續施工的需要并有一定的富余量，水泥采用以車代罐的方式，有足夠的水泥罐車可以用來周轉。各種材料經監理見證取樣、復試合格后投入使用；5.2.4材料準備齊施工用的模板、方木、架子管、竹膠板、扣件、保溫毛氈等，鋼筋保護層所用墊塊已采用同標號的水泥砂漿制作完畢；準備好施工需要的工器

12、具和材料，包括安全器具如：安全帽、安全圍欄、安全警示牌、絕緣手套等；檢測中心已根據混凝土設計強度等級和外加劑種類進行混凝土試配，確定出最佳混凝土配合比，混凝土的配合比申請單和配合比通知單已報監理審查通過。6主要工序流程及施工方案6.1施工工藝流程垃圾池的施工工藝流程：墊層（換填）測量放線-9.0m以下滲瀝液池底板鋼筋及側壁、柱插筋模板安裝底板砼滲瀝液池與垃圾池高低差處C20混凝土換填施工縫處理滲瀝液池承重架搭設及-4.90m以下柱及邊墻鋼筋柱及邊墻模板柱及邊墻砼施工縫處理0.05m以下柱及邊墻鋼筋柱及邊墻模板柱及邊墻砼基坑回填6.2施工段的劃分根據本工程的設計特點，滲瀝液池及垃圾池留設三次施工

13、縫，分別于-9.0m處、-4.90m、-0.05m處留設水平施工縫。水平施工縫設置3mm厚鋼板止水帶，寬300mm,鋼筋安裝前表面應鑿毛并清理干凈，澆筑前在施工縫處刷界面處理劑，再做一層摻有膠結劑的水泥凈漿。6.3關鍵工序的劃分關鍵工序： a、鋼筋安裝 b、混凝土澆筑 c、隱蔽工程特殊工序： a、預埋件焊接 b、測量控制點復核及控制6.4測量定位根據工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑主軸線的定位。6.4.1標高傳遞：根據現場測量控制點，用水準儀引測定出現場的標高控制點在施工過程現場周邊穩固的建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。為了保證建

14、筑全高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高。為上部結構的標高傳遞打好基礎。采用水準儀將現場水準點標高引測至開挖基坑內，作為地下結構標高測量的依據。標高控制線根據施工需要畫出多處，對于各條標高線，都予校測，誤差較大時予調整。6.4.2軸線測設：本工程軸線的測設采用較先進的全站儀，盡量減少引出控制點，從而減少誤差累加。在墊層砼澆搗完畢后，用全站儀直接測出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據設計圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。6.4.3基坑排水：按土方開挖方案留設的集水坑和排水措施實施，并加強監測及抽排，控制地下水位在底板下500mm。6.5鋼筋工程6.5.1鋼筋制作與加工6.

15、5.1.1所有鋼筋均在鋼筋內場集中加工制作成半成品后運到施工現場進行綁扎。6.5.1.2鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按設計圖紙、圖紙會審紀要及規范要求逐一繪出地下設施筋的下料圖，經施工員審核后，交鋼筋內場加工。6.5.1.3鋼筋斷料時，將同規格的鋼筋根據不同長度進行長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以減少損耗；同時，為減少累計誤差，禁止用短尺量長料。6.5.1.4加工后的半成品鋼筋分類別堆放，先施工的鋼筋與后施工的鋼筋依次堆放，并掛好料牌,堆放時用枕木墊平，防止鋼筋彎曲或污染。6.5.1.5直螺紋套筒連接：1）根據圖紙及規范要求，框架柱、底板、側壁豎向筋大于20采用套筒連接,側壁水平筋及其他采用綁扎

16、搭接，綁接同一區段接頭率50%，搭接長度41d。2）材料要求經檢驗合格的連接套筒，必須有明顯的規格標記，一端孔必須用密封蓋扣緊。連接套進場時必須有產品合格證，安裝前應進行復檢。連接套不能有銹蝕、油脂等影響混凝土強度的缺陷及雜物。連接套的外形尺寸必須符合規范要求。3）絲頭加工螺紋鋼筋加工直徑調定： 根據所加工的鋼筋直徑，把滾絲的相應規格通過通止棒調整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調定。滾絲牙應相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。長度調整：根據所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調節板上相應規格的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即初步完成。直徑、長度的調整：由于誤差累計影響的準確性，所以刻線均為初步指示線，最

17、后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調，直至合格。調整時必須直徑從大到小，絲頭由短到長循序進行調整。4）鋼筋安放：把床頭置于停車極限的位置，將加工的鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端對齊為準，然后夾緊鋼筋。絲頭加工注意的問題：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲馬蹄形。夾鉗上鋼筋伸出長度向里向外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。按照要求調定滾絲輪直徑和調節板刻線，并夾緊鋼筋。對接方法：絲頭加工完成后，先按照絲頭的質量控制、檢測標準，將絲頭外觀直徑、長度進行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，再將另一根帶螺紋的鋼筋對準

18、螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內，擰緊為止。5）直螺紋加工工藝和技術要求：鋼筋在絲頭加工前，對不平整端頭用砂輪鋸切除變形部位。 滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359滾軋直螺紋絲頭加工時，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格和尺寸應符合下表規定：標準型套筒的幾何尺寸規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20M212.5316022M232

19、.5336525M26339706）鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成后隨即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。7）直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在

20、同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規定：1. 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內接頭必須全部為II級接頭。2. 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。3. 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。8）直螺紋連接操作工藝：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；鋼筋就位

21、前都要核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，地下設施底板鋼筋綁扎時應在地下設施底板上分線。確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露. 直螺紋連接操作方法如下圖：9）直螺紋套筒質量要求：1. 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度；2. 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔

22、凈，干燥防銹。10）鋼筋連接質量要求：1. 鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標準的要求。2. 套筒與鎖母材質應符合GB699規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。3. 鋼筋接頭型式檢驗應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中各項規定。 11）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：1. 每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；2. 鋼筋母材抗壓強度試件不應少于3根，切應取自接頭試件的同一根鋼筋；12）接頭試

23、件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，采用鋼筋的實際橫截面面積計算。13）鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。14）現場進行擰緊力矩檢驗：現場準備力矩扳手，直徑2832的直螺紋接頭擰緊力矩為320NM，抽檢數量為地下設施每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。15）直螺紋安裝完并在二、三級自檢合格后

24、,通知監理單位進行驗收,按規定截取試件經檢驗合格后方可進入下道工序。16）鋼筋成品保護：成型鋼筋應墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。成形的絲頭采用專用的塑料套筒保護。6.5.2鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現場綁扎。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登筋鋼筋型號為20，排距為2m，通長布設，注意馬登筋不允許貫通底板。具體形狀見下圖。2 .5m2 .5m最后綁扎池壁預留鋼筋，池壁水平筋綁扎到

25、比本次預留施工縫高50cm處并將接頭錯開50%，在施工過程中在底板每隔5m設置一根長80cm的20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經現場試安裝正確后，再進行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋的加工底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先綁扎定位

26、筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結筋綁扎到位，為保證鋼筋不發生偏斜，在池壁鋼筋內增設斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。A拉結筋馬登筋鋼管支架鋼筋支腿A砂漿墊塊止水片鋼管支墩6.6模板工程6.6.1模板配制模板采用雙面覆膜大模板，規格1220mm2440mm15mm（厚），木模背枋采用5050松木枋及483.0鋼管，對拉螺桿、L758角鋼及483.0鋼管連接、固定、支撐，模板使用前涂脫模劑。首先由木工翻樣根據圖紙進行翻樣，翻樣圖經施工員審核后交班組按圖配制模板。大模板制做完成后，按翻樣圖紙在內場預拼裝，調整模板接頭

27、處的縫隙、平整度后，編號堆放，現場施工時再按順序拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由施工員、質量員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，發現異常情況及時處理。6.6.2模板安裝底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側模。底板池壁處模板兩側模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側模板同底板有一定角度，內側模板預先加工成型。底板處池壁模板支撐見下圖止水鋼板48鋼管模板拉桿止水帶方木方木底板側模外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。底板側模支撐見下圖底板墊層

28、方木48鋼管模板底板混凝土達到設計強度的70%后，在坑壁處搭設雙排腳手架（施工操作及池壁支撐用），鋼管立腳為1.5m1.5m，搭設步距為1.8m。模板采用厚15mm的膠板，模板豎肋支撐采用50mm50mm的方木，間距30cm，橫肋采用2根48的鋼管，間距600mm。支撐采用12拉桿為內拉桿，拉桿間距為600mm，為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設雙螺帽。拉桿的止水片采用5050mm鋼片焊接，鋼片厚度為3mm，止水片設一道，外側兩道用以固定保護層和壁板寬度。保護層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的拉桿頭，以同標號砂漿補平。池壁模板支撐見下圖九夾板 方木 止水片拉桿鋼管 止水鋼板模板豎肋支撐采用50

29、mm50mm的方木，間距20cm，橫肋采用2根48的鋼管，間距60cm。支撐采用12拉桿為內拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設置和措施同上。對拉螺栓加橡膠堵頭的應用：在地梁施工中，對拉螺栓的應用量極大，對于它的割除，對拉螺栓加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采用同結構配合比的砂漿封堵，在配置砂漿時務必注意砂漿的顏色應與混凝土的顏色相同，以提高結構表面感觀質量。地下設施中外露混凝土及池壁內側采用清水混凝土工藝，增加PVC圓角線條的應用：在現澆結構施工中，柱、墻角容易產生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條新工藝。以控制柱、墻角漏漿現象，

30、使拆?；炷了慕沁^渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用鐵釘或射釘連接，間距為300mm。6.6.3模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側模板，并用鋼筋排架固定，待該側模板平整度、穩定度及保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側模板。模板應平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。6.6.4模板檢查專職質量員對模板進行驗收后，測量員再用水準儀復核高程并在模板內表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一個“”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。模板固定完畢后項目部內部進行三級驗收合格后，報請監理驗收。砼澆

31、筑過程中，值班木工始終監視模板有無松動、變形，發現后馬上采取加固措施。6.6.5預埋件、埋管制作、安裝預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規格下料制作，預埋件必須經過專業人員翻樣，核對無誤后進行后場加工制作，埋件的鐵板下料采用等離子切割機配合軌道，以確保鐵板四周邊口平直，埋件加工好用6mm的鉆頭鉆孔后，用手提砂輪機磨平毛刺，根據埋件尺寸的大小，鉆孔一般為48個不等，埋件加工好后，由于下料焊接過程中難免埋件表面會變形，必須把埋件進行校正，埋件平整度控制在2mm以內，矯正好后在預埋件上應注明編號、使用部位，并進行防腐，在后場碼放到指定堆放處。埋件安裝時，由木工到后場開領料單進行領料，用5mm的螺絲固

32、定在模板上，安裝時必須使預埋件表面緊貼模板面，并在埋件表面貼雙面膠帶，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。拆除模板時不能用力過猛，不能大面積撬落，要保證砼面不變形，棱角完好無損。拆除模板后須及時做好埋件的防腐工作，并噴寫埋件編號。必須保證埋件位置、標高準確，數量、型號正確。所有埋管、埋件均采用加筋固定。對有埋件的地方，支模時要檢查埋件數量、型號、位置、標高是否正確，如有偏差要整改后再支模。模板安裝要求接縫嚴密、不漏漿。砼澆筑過程中，要隨時檢查模板有無松動、變形。一經發現馬上采取加固措施。6.6.6預留孔洞模板安裝 熟悉圖紙要求-支設預留孔洞模板-復核預留孔洞位置與尺寸-加固預留孔模板-澆筑混凝

33、土-養護拆模-成品保護與修補處理1）預留孔洞質量控制預留孔洞的安裝質量主要表現在平面定位與孔洞尺寸，給排水構筑物的預留孔洞一般有設備安裝預留孔洞和過水洞等兩種用途，為滿足現場結構物的工藝需要，對預留孔洞的平面位置與截面尺寸要求較高，所以，在施工過程中，對以上兩方面將是質量監控的重點?，F場核對預留孔洞的軸線位置、標高，檢查預留孔洞位置是否與圖紙位置相符，與其它專業設備或結構有無沖突，并用記號筆在模板上或鋼筋上標示清楚。待結構鋼筋安裝完成以后，應將需要安裝的預留孔洞及時安裝到位并固定，但不得直接與鋼筋進行連接，以避免澆筑混凝土時，鋼筋晃動造成預留孔洞出現錯位現象，同時，較大的預留孔洞應在其四周設置

34、加強筋，確保預留孔洞四周不出現混凝土開裂現象。施工過程中，發現各種預留孔洞與結構鋼筋發生矛盾或沖突時，不得私自切斷鋼筋，必須經項目技術負責人與設計人員協商后，形成書面手續方可切斷鋼筋，并由進行鋼筋補強處理。如果遇到預留孔洞與其它管道或預埋件發生沖突時，要及時上報，嚴禁自行進行移位處理或其它改變設計的行為出現，注意與其它專業配合施工。同時，澆筑混凝土前，應對預留孔洞進行封閉或填充處理，避免出現被混凝土填充等現象出現，如若澆筑時，出現混凝土進入預留孔洞模板內，應立即對其進行清理，以免影響結構物的使用。6.7架子工程本工程上部外腳手架采用全封閉落地式雙排腳手架，腳手架鋼管選用483.0；立桿的縱距為

35、1.5_米，立桿的橫距為1.2米，立桿的步距為1.8米；腳手架與建筑物的連墻拉結采用剛性焊接連接，連墻件用483.0的鋼管，連墻件采用二步三跨，垂直間距為3.6m，水平間距為4.5m,因垃圾池內外側池壁無法進行可靠連接，在相應的拉接點處在坑壁上預埋鋼板后與鋼筋焊接連接。腳手板采用鋼腳手板，新腳手板有質量合格證明，產品偏差應符合建筑施工扣件式腳手架安全技術規程JGJ130-2011中的規定，且不得有裂紋、開焊和硬彎，上下斜道安裝防滑條。6.8混凝土工程6.8.1本工程采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運輸至施工現場，采用泵送混凝土到澆筑點?；炷翝矒v前，要對鋼筋預埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行

36、檢查，發現問題馬上整改。同時必須將模板內垃圾等雜物清除干凈?；炷翝矒v前，要對底板四周排水設施進行清理疏通，以保證混凝土質量及澆搗順利。在1-3軸交1-D軸南側及1-F軸南側各布置1臺汽車泵（布置見附圖）。底板混凝土一次性澆搗完成，不留施工縫，考慮本工程1-3比1-7軸底板低、縱向由1-B軸向1-H軸標高相同，由低向高澆筑混凝土，兩臺汽車泵同時從1-B、1-H/1-3軸向中間澆筑，1-3軸低處底板澆筑完成后向高處澆筑，并考慮底板混凝土的初凝時間，交替澆筑1-3軸外側壁及柱。坑壁及柱采用汽車泵輸送混凝土，局部塔吊配合。成立大體積混凝土應急預案領導小組，且安排相應人員值班，屆時在技術交底上公布，明

37、確相應人員的職責?；炷翝仓?，先澆水潤濕底板底部墊層面。底板混凝土采用斜面分層澆筑。混凝土振搗要密實，分層灌注厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到快插慢拔。振動器插點采用交錯式均勻排列，插點間距不大于1.5R(R為振動器的作用半徑)，每一插點的振搗時間一般為2030秒。為了確保大體積混凝土基礎的整體性，混凝土澆筑時保持澆灌的連續性，施工時分層振搗，分層厚度控制在400左右，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工冷縫，根據混凝土流淌坡度，在澆筑點的前、中、后布置3臺插入振動器對混凝土進行分層振搗，每次分層完畢

38、后，三臺振動泵的開啟應由下而上，以防止上部振搗導致下部混凝土堆積過高，無法振搗密實；混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，使混凝土在澆筑時不發生離析現象。使用振動器時，振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠近模板振動，還要避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管、測溫元件。對有預埋件、埋管的地方，澆筑時控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管在澆混凝土過程中不出現位移或歪斜。當混凝土表面達到紅“u”所示位置時，用木蟹將混凝土面抹平。在混凝土初凝后終凝前進行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。 混凝土澆搗后12小時開始進行養護,汽機底板可以采用覆蓋

39、薄膜及棉氈進行養護。養護時間根據測溫記錄確定。澆筑后要及時排除表面泌水，加強早期養護，混凝土采用斜面分層澆筑，泌水集中流向VI軸側，澆筑混凝土產生的泌水可使用小型潛水泵或測面模板開孔排出并及時進行封堵。6.8.2防止混凝土冷縫措施6.8.2.1預防產生大體積混凝土冷縫的最關鍵措施，就是要保證混凝土的連續供應，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。6.8.2.2商品混凝土攪拌站（經考察商品混凝土攪拌站日生產3000m3），完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求。6.8.2.3泵送混凝土最大自然坡度約1:7。垃圾池基礎底板澆筑高度1.5m，經近似計算，單臺泵混凝土澆搗攤鋪最大面積約為400m2，按

40、每層厚0.4m計算，混凝土所需方量V=4000.4=160m3；商品混凝土攪拌站實際產量125m3/h，約1.3小時可完成鋪攤，且通過摻緩凝劑等辦法，可將混凝土初凝時間控制在4h以上，而1254=500m3320 m3（包括最大鋪攤的上一層混凝土用量），故商品混凝土攪拌站混凝土供應量完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求，其它較小基礎則更加可以保證，且選用汽車泵泵送能力大于100m3/h。6.8.2.4根據大體積混凝土施工規范中A.0.1混凝土泵的平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況、作業效率，按下式進行計算：Q1=Qmax*1*=100*0.9*0.7=63.6m3/h 每臺泵

41、所需配備的混凝土攪拌車臺數，按下式進行計算： N=（Q1/V）*(L/S0+T1)=63.6/10*(10/15+0.3)=5.7(取6臺） 由此可見，澆筑時采用二汽車泵，配置混凝土攪拌運輸車10.0m3/輛共12輛，滿足要求。6.8.2.5要避免產生冷縫，還須確保澆混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準備工作：在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，盡量避開下雨、低溫天氣澆混凝土，同時準備1000彩條布，以備萬一下雨時可以遮蓋保護；澆混凝土前做好聯系攪拌站物資準備工作，將砂、石料、水泥、外加劑、粉煤灰、礦粉等一次性備足；并做好設備維護工作，防止攪拌樓、泵車等設備中途出現故障；準

42、備好一定數量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修；提前做好汽車泵備用的準備工作；現場配備1廣式照明以及若干移動式照明，準備好足夠的照明設施，保證夜間具有良好的施工條件，現場配備20kw的發電機作為備用；澆混凝土前做好人員準備，所有相關人員（包括管理人員及設備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯系暢通；澆混凝土前對所有作業人員做好詳細的質量及安全技術交底；提前三天向業主匯報，并得到批準后再開始澆搗，以便業主有足夠的時間協調有關單位和部門，確保水電連續供應，以及施工道路暢通。6.8.2.6控制大體積混凝土裂縫措施要避免產生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內外溫差。1）材料控制選用

43、普通硅酸鹽水泥，應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關規定，盡量避免使用剛出廠的水泥，水泥摻量270kg；大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于

44、0.55；砂率宜為3842%。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。配合比如下：3）嚴格控制原材料質量：黃砂用中砂，含泥量不應大于30泥塊含量不宜大于l0；碎石或卵石的粒徑宜為5mm40mm，含泥量不應大于10，泥塊含量不應大于05，骨料采取遮陽、灑水措施，降低材料的溫度。4）施工控制a.提前在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，盡量避高溫天氣澆混凝土；炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，控制入模溫度不大于30。b.結構完成后及時回填，避免其側面長期暴露。5）養護控制采用保溫保濕法養護，即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層棉氈（具體層數及厚度根據實際情況計算確定）。在初凝

45、前用木蟹打磨壓實，初凝后用木蟹抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發，進行保濕自養，并在薄膜上加蓋數層棉被，以減小混凝土內外溫差。薄膜互相搭接15cm以上，且保溫層不能過早揭去，只有在混凝土中心與表面溫差在20以內，再逐層揭除。6）設置測溫點進行現場監測采用JDC-2電子溫度巡檢儀進行測溫工作；測溫點布置原則為要具有代表性。測溫點按組布置，每組設四個點，分別測量表面、上部、中部、底部混凝土溫度。測溫點布置詳見附圖；測溫頻率：混凝土澆筑12小時后開始測溫，在15d內每2h一次；在610d內每4h一次；在第1115d每8h一次；其后測溫頻率根據具體實際情況確定。測溫時要測

46、量大氣溫度，以對比環境溫度和混凝土表面溫度差。嚴格控制混凝土的內部溫度與表面溫度不超過25、表面溫度與環境溫度之差不超過20。測溫要及時，并作為對混凝土施工的質量控制依據。當溫差接近限值時，立即通知有關人員，分析原因，并采取相關措施（如加蓋棉被和塑料薄膜等處理），確?；炷羶葴囟瓤刂圃谝幏兑蠓秶鷥?。測溫元件的選擇應符合下列規定：測溫元件的測溫誤差不應大于0.3（25環境下）；測試范圍應為-30150；絕緣電阻應大于500M。溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規定：測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞；測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱。

47、測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護；測試元件周圍應進行保護，混凝土澆注過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。發現溫控數值異常應及時報警，并應采取相應的保溫層加厚措施。6.8.3施工縫的處理：在墻體9m、-4.9m（設鋼板止水帶）、-0.05處（凹槽）設置施工縫。留置施工縫，要留置好上部結構的插筋，在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或

48、與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。澆筑柱混凝土時，柱插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上30mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。施工縫的施工應符合下列規定：水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿，再鋪30-50mm厚的同配合比去掉碎石的砂漿，及時澆筑混凝土；中埋式止水帶以及墻體留設的鋼板止水帶應定位準確、固定牢靠。6.8.4防水混凝土防

49、水混凝土抗滲等級不得小于P10。防水混凝土的施工配合比按實驗室通過試配出具的配合比，試配混凝土的抗滲等級應比設計要求提高0.2Mpa。防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應根據外加劑的技術要求確定。炎熱季節施工時，采取覆蓋、遮陽、選擇夜天施工等措施降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量?；炷两Y構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平(圖4128)。6.8.5砼溫控措施6.8.5.1溫差計

50、算本工程基礎底板厚1.5m，混凝土強度等級為C40，根據進度計劃，底板澆筑時間為7月底，根據深圳市近三年來最高氣溫情況，約350C-360C，1、混凝土最大絕熱溫升（）：Tmax=（McQ）/（C）Mc每立方米膠凝材料用量（Kg/m3）；根據C40P10混凝土配合比膠凝材料用量取414Kg/m3；Q水泥水化熱量（KJ/Kg）；水泥最大水化熱Q0=270kJ/kg，配合比中摻加粉煤灰用量約15.6%，摻加礦粉用量約16.4%，查大體積混凝土施工規范表B.1.3調整系數K=0.91（K=0.96+0.95-1）；Q=KQ0=0.91270=246J/kgC混凝土的比熱，取0.97（KJ/Kgk）；

51、混凝土的質量密度，取2400Kg/m3；Tmax=（414246）/（0.972400）=43.72、混凝土絕熱溫升（）：T(t)=（McQ）（1-e-mt）/（C）m與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數，澆筑溫度為25時取值為0.362（d-1）e為常數，取2.718t混凝土齡期（d）計算得混凝土齡期絕熱溫升：齡期（d）混凝土絕熱溫升Tt=Tmax（1-e-mt）Tmax（1-e-mt）328.843.70.66638.943.70.89942.043.70.961243.343.70.991543.743.71.001843.743.71.002143.743.71.002443.743.71

52、.002743.743.71.003043.743.71.002.1混凝土齡期t時的內部實際最高溫度（Tj=25，為澆筑塊厚度1.5m時的降溫系數）Tmax（t）=Tj+Tt計算得混凝土中心計算溫度：齡期t（d）混凝土中心計算溫度Tmax（t）=Tj+Tt混凝土入模溫度Tj(）降溫系數最大絕熱溫升Tt345.448250.7128.8652.23250.7038.9952.72250.6642.01250.98250.6043.31545.976250.4843.71842.043250.3943.72139.421250.3343.72437.236250.2843.72735.488250

53、.2443.73034.614250.2243.72.2保溫材料厚度：=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）：保溫材料厚度（m）；x：所選保溫材料棉氈的導熱系數取0.04；:混凝土導熱系數，取2.33W/(mK)h：混凝土厚度，取厚度1.5m（T2-Tq）：取15；（Tmax-T2）：取15；Kb：傳熱系數修正值，取2.0。=0.51.50.04152.0/(2.3315)=0.025m=25mm2.3混凝土齡期t時的表層溫度：Tb（t）=Tq+4 h(H- h) Tmax（t）- Tq/H2Tq齡期t時，大氣平均溫度，取30H混凝土的計算厚度（m），H=h+2h=1.5+21.0

54、85=3.670mh混凝土的實際厚度1.5mh混凝土的虛厚度h=/=0.6672.33/1.497=1.085m混凝土的導熱系數，取2.33 W/（mK）計算折算系數，取0.667模板及導流層的傳熱系數=1/【i/i+1/q】=1/（0.025/0.04+1/23）=1.497i各種保溫材料的厚度（m），取0.025mi各種保溫材料的導熱系數，取0.04q空氣層傳熱系數取23W/m2K計算得混凝土齡期t時的表層溫度： 齡期t時混凝土表面溫度Tb（t）與混凝土內部最高溫度Tmax(t)的溫差計算： 齡期t時，混凝土表面溫度Tb（t）與大氣溫度Tq的溫差計算Tt= Tmax(t)-Tb（t）T”t

55、= Tb（t）- Tq混凝土表層溫度（）T2=Tq+4h*（H-h)（T1-Tq）/H2計算得里表溫差及表面與大氣溫差：齡期t（d）里表溫差（）Tmax（t）-T2表面與大氣溫差（）T2-Tq混凝土中心溫度T1（）大氣平均溫度Tq（）混凝土表層溫度（）T234.07219.5245.4483049.5265.0727.3052.233057.3095.1127.8352.723057.83124.7825.7650.983055.76154.11420.0945.9763050.09183.45715.5042.0433045.50213.07912.5039.4213042.50242.76

56、41037.2363040.00272.8428.3335.4883038.33302.3066.9234.6143036.92根據上述溫度計算，混凝土表面溫度T2與混凝土內部最高溫度T1的溫差未超過規范規定的25。混凝土表面溫度T2與大氣溫度Tq的溫差超過規范規定20范圍。根據計算可知混凝土養護需要覆蓋厚度為25mm的保溫材料，混凝土養護施工擬采用先覆蓋塑料薄膜、再覆蓋棉氈進行保溫養護，并備用一定的材料，根據實際情況進行增加與減少，直至表面溫度與環境溫度小于20，方可拆除模板。7質量保證措施7.1工程質量管理目標本工程質量控制目標：確保單位工程達到優良。分項工程、分部（子分部）工程驗收合格率

57、100%。7.2.測量控制7.2.1測量控制的要求測量過程中提供的各項數據必須真實準確。測量的全過程必須如實記錄各項數據。測量誤差必須控制在規范范圍內。7.2.2標高施測中的注意事項施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。所用鋼尺必須經過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。后視點和校核點的誤差值應控制在2mm以內，并進行平差取中數。各抄平點的最大誤差不大于3mm。當高差超過一整鋼尺時，應精確測定出第二條起始標高引測線，作為向上引測的依據，減小誤差積累。7.2.3軸線測設中的注意事項各主控軸線點或各主控軸線或借線點的兩對應點可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。各主控線和校核

58、線應閉合，或誤差在允許范圍內，否則應重新復核，查明原因。所用經偉儀等儀器要定期檢驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者用對講機聯系。7.2.4測量復檢程序項目部設復檢測量班，專責對施工現場所有項目的定位放線和標高、軸線、孔洞位置等進行復測。項目部的質檢員作為終檢質檢員，必須檢查測量報驗表和復測檢查表是否合格后，才能進行驗收并簽署砼澆灌令。7.3結構施工質量保證措施7.3.1鋼筋工程加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要鋼筋代換時，應征得設計單位的同意，并符合“砼結構工程施工質量驗收規范”的要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要

59、求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋綁扎完后，由監理單位、項目部的質檢人員進行驗收，做好隱蔽記錄。砼澆筑時，安排專人值班，對位移的鋼筋及時修正。7.3.2模板工程本工程模板工作量較大，模板工程質量的好壞，直接影響到構筑物的幾何尺寸、標高及砼質量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大等。7.3.2.1脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌娭蔚膹姸取偠?，保證支撐的穩定，支承在自然地面時應加設墊板，鋼模板扣件的數量要足夠。7.3.2.2漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴的部位要用封口膠紙、海綿膠

60、條等封補嚴密。7.3.2.3支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證鋼筋位置準確。7.3.2.4根據截面尺寸及高度，設計好縱橫楞尺寸及間距，做好支撐及對拉桿。7.3.2.5其它：嚴格控制建筑物的標高和截面尺寸；模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規范要求值以內。模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規范許可的強度后方可拆除。7.3.3砼工程蜂窩麻面控制：蜂窩麻面的產生主要是振搗問題，施工前班長應向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應快插慢拔，每個插點的振搗時間應該適宜，須控制在2030S。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋。同時，漏

61、漿也是砼蜂窩麻面產生的主要原因，要求模板施工時要嚴格控制縫隙、孔洞，防止漏漿。此外砼的澆筑厚度應控制在400mm以內，并采取泵送入模。8安全文明施工保證措施堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把安全生產工作提在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產中存在的問題。8.1安全、文明施工管理目標不發生安全生產事故。不發生火災事故。不發生交通事故。不發生群體健康衛生事件。8.2安全保證措施8.2.1建立、健全安全管理網絡8.2.1.1成立以項目經理為核心的安全生產領導小組，設立安全監察機構統抓各項安全工作。8.2.2安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，新進場的工人班組進場施工前，必須進行安全教

62、育，并經考試合格方能進場，培訓與考試成績要登記在案。項目部對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養他們防范、抵御不安全因素的自保能力。班組三級教育，由班長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環境等。8.2.3施工安全技術交底安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性。各分項施工前，由施工員對操作人員進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續。無安全技術交底就進行施工，要追究施工員的責任。開工前項目技術主管要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員、安全員進行總交底。分部分項工序由施工員向各工種班組長進行安

63、全交底。班組長要對工人進行施工要求、作業環境的安全交底。安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者本人進行簽字。8.2.4安全檢查項目部對施工單位每月進行一次安全檢查，檢查標準根據34P2011安全評分標準進行，并執行復檢、封閉處理、反饋制度；分部進行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪；每次安全檢查，分部必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回項目部主管部門；在上級部門的安全檢查中，項目部將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰，并組織落實整改；督促所有管理人員和施工員工按規定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預防為主”。8.2.

64、5班組安全活動班組的周安全活動日，由班長組織班組進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責任；每天各施工班組由班組長組織班員召開班前安全會，嚴格執行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。8.2.6特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經過地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗；操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作；特殊工種的學徒，必須在師傅的直接指導下，才能進行操作；施工用電是本工程的主要危險源，現場所有施工用電須由專業電工進行布置、操作，其他人員絕不得進行電線、電纜

65、拆接等工作，如有發現定當給予重罰。8.2.7施工機具機具進場后，應細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行啟動運轉，運轉正常經機械員驗收合格后方可使用；電焊機、小圓鋸等設備零件必須齊全良好，有防護裝置；施工機械應有防雨設施。開機操作應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。8.3文明施工管理文明施工是施工企業的形象，施工的文明程度反映企業的綜合管理水平，促使文明施工，在現場施工中制定以下措施：8.3.1建立和健全文明施工保證體系公司建立完整的文明施工保證體系，設有文明施工領導小組，并開展文明施工檢查活動。每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。公司將文明施工作為日常工作常抓不懈。8.3.2落實建筑施工

66、安全檢查標準（JGJ59-2011）要求建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）是最新的安全文明施工檢查標準，施工過程中要大力宣傳，認真進行培訓，施工員安排施工前必須對施工班組進行相關交底，項目部各項安全文明工作都必須以該標準為行為準則。8.3.3現場平面布置要求施工過程中嚴格按定置化圖布置，所使用的臨時施工用地需經甲方審核批準；施工工地周圍設安全圍欄和圍護板進行封閉性管理；施工用臨時道路要求路面平整、堅實、暢通不阻塞、無泥漿，施工現場內無積水，場地清潔、無垃圾、無污水；項目部應對施工現場環境衛生定期檢查。8.3.4現場材料堆放要求現場材料堆放嚴格按照定置化布置圖布置；構件、半成品、模板、

67、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩；專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。8.3.5施工機械、用具及用電管理要求所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工作。機械臺座四周有排水渠，保證施工機械設備不注水?，F場機械零件使用后要及時檢查及清理。8.3.6施工作業面要求拆模后砼面無殘留模板，拆下的模板、鋼管及時堆放到指定地點。施工現場模板、鋼筋、扎絲、扣件等用完及時整理和回收。垃圾等隨做隨清，做好三清五好。排架搭設按規范執行，立桿垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，

68、圍網張掛嚴密、牢固、整齊，腳手架上無雜物堆放。8.3.7惡劣天氣應急措施關注當地天氣預報，在天氣驟然變化（如臺風、雷暴、大雨等）時，應立即通知現場管理人員，組織作業人員有序的從施工通道撤出作業面，防止造成傷害。經歷過惡劣天氣后，專業電工檢查施工用電線路，需保證施工用電正常送電，工器具正常運轉，無觸電危險；架子工及安全員對腳手架基礎及架體進行檢查、修復。施工人員待腳手架及施工用電都驗收合格后，才能進入作業面施工。8.4職業健康安全風險控制計劃職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位： 施工班組： 作業項目： 序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督

69、人簽名備注1施工用電觸電事故無事故發生1、施工電源應按規定搭設，所有施工電源應絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應符合“安規”要求，嚴禁使用不防水的黑膠布包扎。2、配電室、開關柜及配電箱應加鎖并掛警告標志。室外照明線路應使用雙層絕緣的電線；3、所有電氣設備外殼應可靠接地，且接地電阻符合要求。電氣設備應使用經試驗合格的漏電保護器或自動空氣開關。電工應持證上崗。AP班長施工員/安全員2電焊作業人身傷害火災事故無事故發生1、認真遵守焊接作業的操作規程，正確配戴安全防護用品2、施焊時應采取措施，防止焊接產生的火花掉至易燃物上；AP班長施工員/安全員3腳手架搭設人身傷害無事故發生1、作業人員應有持證上崗；2、認

70、真遵守腳手架作業操作規程；WP班長班長/安全員4腳手架拆除物體打擊無事故發生1、拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。2、拆除作業區周圍應設圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。3、任何物品一律不得隨意拋擲。ST班長施工員/安全員5模板安裝、拆除高空墜落人身傷害無事故發生1、模板安裝、拆除時應選擇穩妥可靠的立足點；2、拆模場所附近及設在模板上的臨時電線、管道等應通知拆除后，方可拆模。AP班長施工員/安全員6鋼筋加工人身傷害無事故發生1、鋼筋加工設備防護設施應完善，防止加工過程中產生的鐵屑飛入眼睛；2、鋼筋對焊作業時，應采有效措施防止焊花四濺，且加工區應配備

71、消防滅炎器材；3、鋼筋冷拉時，沿線兩側2m范圍內得站人；WP班長施工員/安全員7鋼筋安裝高空墜落觸電事故無事故發生2、搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。施工中嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。AP班長施工員/安全員8防腐作業氣體中毒無事故發生作業人員應配戴防護口罩AP班長施工員/安全員9塔吊吊裝碰撞無事故發生聯合主廠房區域塔吊安裝時，兩臺塔吊高差不小于5m，防止相互碰撞。RP班長施工員/安全員注：控制方法：W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或

72、中斷后重新開始作業前。8.5環境因素及控制措施環境因素及控制措施一覽表施工單位： 施工班組： 作業項目： 序號作業活動環境因素目標和指標控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1機械使用及保養、維修廢油污染不對周邊環境造成污染回收并集中處理班長施工員/安全員2砼養護廢水不對周邊環境造成污染經澄淀后排放班長施工員/安全員3防腐作業油漆桶不對周邊環境造成污染回收并集中處理班長施工員/安全員9成本控制要點9.1技術人員嚴格按施工圖編制物資需用計劃，認真核實材料量?，F場施工中注意節約使用材料，定期對工器具和施工機械進行檢查和維修保養；9.2加強質量控制，避免因質量問題而造成返工，加強成品保護，避免修

73、補；9.3根據現場情況及氣候條件，合理組織勞動力，避免窩工現象；9.4確保施工道路暢通，合理安排機械，提高機械使用率，降低機械臺班費用；9.5加強周轉材料的管理，降低周轉材料的損耗率，提高周轉次數；9.6鋼筋、鐵板、模板等材料下料前，應進行配料，以減少邊角廢料，并對邊角廢料進行有效利用，如將短鋼筋作為平板式預埋鐵的焊腳等，降低原材料成本；9.7對模板定期修補，存放于陰涼干燥處，保持模板質量良好，增加模板的周轉率。10 強制性條文10.1混凝土質量控制標準GB50164-20116.1.2 混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。10.2大體積混凝土施工規范GB50496-20094.2.2

74、水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。5.3.2模板和支架系統在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。10.3普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-20061.0.3對于長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行檢活性檢驗。3.1.10砂中氯離子含量應符合下列規定對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質量百分率計）對于預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂的質量百分率計）10.4地下工程防水技術規范GB50108

75、-20083.1.4地下工程迎水面主體結構應采用防水混凝土，并應根據防水等級的要求采取其他防水措施。4.1.22防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當塌落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。5.1.3變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。10.5鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20167.0.7對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程3.0.5中相應等級的強度要求時，改驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不

76、符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。10.6建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135.0.8 經返修或加固處理仍不能滿足安全及重要使用要求的分部工程及單位工程，嚴禁驗收。6.0.6建設單位收到工程竣工報告后，應由建設單位項目負責人組織監理、施工、設計和勘測單位項目負責人進行單位工程驗收。10.7建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20027.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開糟支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。10.8混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015

77、4.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.2.3對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB3

78、35E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；最大力下總伸長率不應小于9。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗

79、，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥GB l75等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。7.4.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次

80、；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。10.9混凝土結構工程施工規范GB50666-20114.1.2模板及支架應根據施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩固性5.1.3 當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。5.2.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求

81、；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值，應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于130；3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9。 7.6.3 原材料進場質量檢查應符合下列規定：1 應對水泥的強度、安定性及凝結時間進行檢驗。同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t應為

82、一批，散裝水泥不超過500t應為一批。7.6.4 當使用中水泥質量受不利環境影響或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并應按復驗結果使用。8.1.3 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結構構件的澆筑。10.10施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620123.1.3臨時用電組織設計及變更時，必須履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術人員組織編制，經相關部門審核及具有法人資格企業的技術負責人批準后實施。變更用電組織設計時應補充有關圖紙資料。3.1.4臨時用電工程必須經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，

83、合格后方可投入使用。5.1.1在施工現場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側零線或總漏電保護器電源側零線處引出（圖5.1.1）： 5.1.2當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備的接地、節令保護應與原系統保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。采用TN系統做保護接零時，工作零線（N線）必須通過總漏電保護器，保護零線（PE線）必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統（圖5.1.2）。5.3.2TN系統中的保護零線除必須在配電室或

84、總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處和末端處做重復接地。在TN系統中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10。在工作接地電阻值允許達到10的電力系統中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10。5.4.7做防雷接地機械上的電氣設備，所連接的PE線必須同時做重復接地，同一臺機械電氣設備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。6.1.6配電柜應裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分段時應有明顯可見分斷點。6.1.8配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責。

85、7.2.1電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線：綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。7.2.3電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。8.1.3每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。8.1.11 配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的N線

86、必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。8.2.10開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。8.2.11總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mAs。8.2.15配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。8.3.4對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電

87、，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶點作業。9.7.3對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電，呈現可見電源分段點，分斷電上鎖。10.2.2下列特殊場所應使用安全特低電壓照明器：1 隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36v；2 潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V；3 特別潮濕場所、導電良好的底面、鍋爐或金屬容器內的照明，電源電壓不得大于12V。10.2.5照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。10.3.11對夜間

88、影響飛機或車輛通行的在建工程及機械設備，必須設置醒目的紅色信號燈，其電源應設在施工現場總電源開關的前側，并應設置外點線路停止供電時的應急自備電源。10.11建筑機械施工安全技術規程JGJ3320122.0.1特種設備操作人員應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門辦法的操作證，并經過安全技術交底后持證上崗。2.0.2機械必須按出廠使用說明書規定的技術性能、承載力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載、超速作業或任意擴大使用范圍。2.0.3機械上的各種安全防護和保險裝置及各種安全信息裝置必須齊全有效。2.0.21清潔、保養、維修機械或電氣裝置前，必須先切斷電源，等機械停穩后再進行操作。嚴禁

89、帶點或采用預約停送電時間的方式進行檢修。4.1.11建筑起重機械的變幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防墜安全妻、鋼絲繩防脫裝置、防脫鉤裝置以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全有效，嚴禁隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。4.1.14在風速達到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，嚴禁進行建筑起重機械的安裝拆除作業。5.1.4作業前，必須查明施工場地內明、暗鋪設的各類管線等設施，并應采用明顯記號標識。嚴禁在離地下管線、承壓管道1m距離以內進行大型機械作業。5.1.10機械回轉作業時，配合人員必須在機械回轉半徑以外工作。當需在回轉半徑以內工作時，必須將機械

90、停止回轉并制動。5.5.6作業中，嚴禁人員上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內、拖把或機架上坐立。5.10.20裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養。12.1.4焊割現場及高空焊割作業下方，嚴禁對方油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、保溫材料等易燃、易爆物品。12.1.9對承壓狀態的壓力容器和裝有劇毒、易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接或切割作業。10.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全及時規程JGJ130-20116.2.3主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。6.3.3腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向地處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m

91、。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm（圖6.3.3）6.3.5單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂布外，其余各層各布接頭必須采用對接扣件連接。6.4.4開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，且不應大于4m。6.6.3高度在24m及以上的雙排腳手架應才外側全立面連續設置剪刀撐；高度在24m一下的單、雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置（圖6.6.3）6.6.5開口性雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。7.4.2單、雙排腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件

92、必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。7.4.5卸料時各構配件嚴禁拋擲至底面。8.1.4扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國腳標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。9.0.1扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工。架子工應持證上崗。9.0.4鋼管上嚴禁打孔。9.0.5作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛其中設備，嚴禁拆除或移動架

93、體上安全防護措施。9.0.7滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規定。9.0.13在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1 主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2 連墻件。9.0.14當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。11 大體積混凝土澆筑材料準備計劃及應急預案11.1 人員準備：管理人員、施工人員、質管部、攪拌站和檢測中心技術人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，通訊保持暢通，以便于隨時聯絡。此外，在混凝土澆筑過程中，小車班、醫務室及食堂提供醫療及后勤保障。11.2機械設備：11.2.1本工程使用商品混凝土，擬采用深圳市金眾混凝土有限公司南山

94、分公司和深圳市寶金華混凝土有限公司生產的混凝土，兩家公司日產能都在3000m3以上，滿足施工現場需求?，F場準備三臺混凝土汽車泵，二臺投入使用，一臺備用，對三臺混凝土汽車泵進行檢修和維護，并準備好機械易損件以防出現意外。當汽車泵出現故障時，讓修理工加緊維修，同時將備用泵投入使用，以防出現冷縫。澆筑前做好振搗棒及照明器具的備份，保證澆筑過程中出現損壞時，能夠及時替用，確保混凝土澆筑速度。11.3材料供應：項目部提前通知攪拌站備料，并前往混凝土攪拌站考察原材料儲量，防止原材料用盡耽誤混凝土生產。本次澆筑需用水泥約810t，WK復合纖維抗裂劑108t，N型高效減水劑緩凝型35t，粉煤灰210t，礦粉2

95、22t，石子3060t，河砂2145t。養護采用的毛氈、塑料薄膜，埋設于混凝土表面處的鋼絲網、防雨應急用的防雨布備貨充足。11.4水電供應：11.4.1提前對水管進行檢修，如有破損等隱患處及時整改。11.4.2提前同業主方聯系，確保在澆筑過程中不發生人為停電事情，并對廠區內用電線路進行檢修，如有破損等隱患處及時整改，安排相關專業人員在澆筑過程中值班，確保出現故障時能及時修復，同時準備柴油發電機作為備用電源。11.5砼運輸道路砼運輸主要使用廠區現有道路，澆筑混凝土前確保道路暢通，對道路的局部地方進行加寬，坑洼不平的地方用毛石和碎石進行鋪填，并在路旁準備一定量的毛石和碎石，調一臺挖土機在旁待命，隨時對道路進行維護。11.6雨期施工要做好應有的防雨預防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強度。下暴雨時立即啟動應急措施，組織人員搭設雨棚進行施工，保證砼的順利進行。附圖1：施工平面布置及混凝土澆筑示意圖附圖2：測溫點平面布置圖附圖3：施工進度計劃